CN1827368A - 用于控制或调节印刷机的折叠器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于控制或调节印刷机的折叠器(10)的方法。按照本发明，在折叠之前和/或之后，将至少一个折痕控制标记(29、30、31)印刷在印刷复制品(18)或印刷复制品的印刷材料(16)上，测量所述或每个印刷复制品控制标记(29、30、31)并且至少一个折痕实际数值与相应的给定数值比较，并且随着折痕实际数值和折痕给定数值之间的比较自动设置折叠器(10)，其方式是在随后的印刷复制品中，折痕实际数值与折痕给定数值近似。

Description

用于控制或调节印刷机的折叠器的方法

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的用于控制或调节印刷机的折叠器的方法。另外，本发明涉及一种具有按照权利要求10的前序部分所述的折叠器的印刷机。

背景技术

印刷机的折叠器用来在印刷的印刷材料上形成折痕，按照现有技术，卷筒形状的印刷材料首先引导通过公知为用于折痕成形的折痕成形器，以此方式在还未切断的卷筒形状的印刷材料上形成纵向折痕。从折痕成形器开始，卷筒形状的印刷材料经由多个拉辊在切刀滚筒和与切刀滚筒相互作用的折叠刀片滚筒的方向上输送，在折叠叼牙滚筒的方向上运动的复制品在折叠刀片滚筒的帮助下在切断刀片滚筒上从卷筒形状的印刷材料上切开。在切断刀片滚筒上从卷筒形状印刷材料上切开并且通过折叠刀片滚筒在折叠叼牙滚筒的方向上运动的复制品传递到折叠叼牙滚筒，其中通过折叠刀片滚筒形成第一横向折痕。另外，第二横向折痕可形成在折叠叼牙滚筒和与折叠叼牙滚筒相互作用的夹持器滚筒之间。以此方式设置纵向折痕和横向折痕的印刷复制品可接着设置第二纵向折痕，同时始终在连接在夹持器滚筒之后的折叠台的区域内，所述第二纵向折痕平行于在折痕成形器内形成的纵向折痕延伸。

如果按照现有技术检查折痕成形，折叠的印刷复制品从印刷机上取下，展开并且在展开状态下由印刷人员检查。如果印刷人员注意到折痕倾斜延伸，通过印刷人员手动调节用于折痕成形器和/或折叠刀片滚筒和/或折叠叼牙滚筒和/或折叠台的致动器，其方式是所需折痕形成在随后印刷复制品上。这里，按照现有技术，该过程纯粹是凭借经验，结果是在印刷人员所进行的折叠器调节过程中没有可重复的结果。

由此，本发明基于提供一种用于控制或调节折叠器的新颖方法的问题，同样基于提供一种具有折叠器的印刷机的问题。

发明内容

此问题通过按照权利要求1所述的用于控制或调节印刷机的折叠器的方法来实现。按照本发明，在折叠之前和/或之后，至少一个折痕控制标记印刷在印刷复制品上或印刷复制品的印刷材料上。所述或每个印刷的折痕控制标记进行测量，并且至少一个折痕实际数值与相应折痕给定数值进行比较，并且随着折痕实际数值和折痕给定数值之间的比较自动设置折叠器，其方式是在随后印刷复制品中折痕实际数值与折痕给定数值相对应，或者与其近似。

折痕控制标记最好采用对于人眼来说不可见的印刷油墨印刷，特别是荧光印刷油墨。

按照本发明的印刷机在权利要求10中限定。

附图说明

本发明的优选变型来自于从属权利要求和以下描述。不局限于其中，将使用附图更加详细地描述本发明的一个示例性实施例，附图中：

图1表示印刷机的示意视图，以便清楚说明本发明的方法。

附图标记列表

折叠器10、折痕成形器11、切刀滚筒12、折叠刀片滚筒12、折叠叼牙滚筒14、夹持器滚筒15、印刷材料16、切刀17、复制品18、18’、18”、折叠刀片19、穿孔针20、折叠叼牙21、折叠叼牙22、夹持器23、折叠刀片24、纵向折痕25、第一横向折痕26、第二横向折痕27、支承件28、折痕控制标记29、折痕控制标记30、折痕控制标记31、零标记32、零标记33、零标记34、箭头35、控制装置36、箭头36、箭头37、箭头38、箭头39、箭头40。

具体实施方式

在下面文字中，本发明将参考图1进一步进行描述。

折叠器操作的主要方法的原理对于本领域普通技术人员来说是公知的，并且因此不详细说明。此时，应该指出的是为了完整起见，用于印刷机的折叠器10通常包括折痕成形器11、切刀滚筒12、折叠刀片滚筒13、折叠叼牙滚筒14和夹持器滚筒15。印刷材料16运动或引导通过折叠器10，公知为第一纵向折痕在折痕成形器11中产生，并且公知为第一横向折痕在折叠刀片滚筒13和折叠叼牙滚筒14之间的区域内形成。在所示的示例性实施例中，第二横向折痕在折叠叼牙滚筒14和夹持器滚筒15之间形成。折叠台(未示出)可布置在夹持器滚筒15之后，以便产生平行于折痕成形器11中形成的纵向折痕延伸的第二纵向折痕。

切刀滚筒12包括至少一个切刀17。复制品18可在切刀17的帮助下从在折痕成形器11的区域内预先折叠有纵向折痕的印刷材料16上切开。折叠刀片滚筒13包括折叠刀片19和穿孔针20。折叠叼牙滚筒14具有折叠叼牙21、22，并且夹持器滚筒15具有夹持器23和折叠刀片24。

为了提供第一横向折痕，切刀滚筒12、折叠刀片滚筒13和折叠叼牙滚筒14相互作用，其方式是在复制品18在切刀滚筒12的切刀17的帮助下从印刷材料16上切开时，被切开的复制品18通过穿孔针20保持在片材的初始处，并且通过折叠刀片滚筒13的转动进一步运动。因此，被切开的复制品18运动到折叠刀片滚筒13和折叠叼牙滚筒14之间的相对位置，该相对位置限定用于成形第一横向折痕，在到达此位置时，折叠刀片滚筒13的折叠刀片19对于折叠叼牙滚筒14的开启的第一折叠叼牙21之间的复制品18进行加压，由此穿孔针20松开复制品18。已经形成第一横向折痕并且通过折叠叼牙滚筒14保持的复制品18’接着在夹持器滚筒15的方向上通过折叠叼牙滚筒14的转动而进一步运动。

在图1的示例性实施例中，至少一个第二横向折痕形成在折叠叼牙滚筒14和夹持器滚筒15之间。这出现在形成第一横向折痕的复制品18’运动到折叠叼牙滚筒14和夹持器滚筒15之间限定的相对位置，折叠叼牙滚筒14的第一折叠叼牙21在此相对位置上开启，夹持器滚筒15的夹持器23夹住由第一折叠叼牙21松开的复制品18’的一部分，并且夹持器滚筒15的折叠刀片24对于折叠叼牙滚筒14的开启的第二折叠叼牙22之间的复制品18’进行加压。因此形成第一和第二横向折痕的复制品18’随后从折叠叼牙滚筒14上松开，并且供应到另一处理步骤，例如在折叠台(未示出)的区域内形成第二纵向折痕。

折叠刀片19和穿孔针20形成折叠刀片滚筒13的调节装置。折叠叼牙21和22形成折叠叼牙滚筒14的调节装置。夹持器23和折叠刀片24形成夹持器滚筒15的调节装置。这些调节装置可经由控制凸轮(未示出)启动，控制凸轮相互之间可以进行调节，以便设置将要形成的横向折痕的数量和/或类型。折痕成形器11的调节装置是偏移杆，在其帮助下，可以相对于印刷材料16定向折痕成形器11的位置，并且因此可以在折痕成形器11的区域内影响纵向折痕的成形。折叠台(未示出)同样具有在折叠台的区域内影响第二纵向折痕的成形的调节装置。

在本发明的说明书中，接着提出在其折叠之前和/或之后，将至少一个控制标记印刷到印刷复制品上或者印刷到印刷材料上。所述或每个印刷折痕控制标记进行测量，并且在这里获得至少一个折痕实际数值。所述或每个折痕实际数值与相应的折痕给定数值进行比较，折叠器(即折叠器的至少一个调节装置)随着这种比较而自动设置，其方式是折痕实际数值和折痕给定数值之间的偏差在随后印刷复制品中减小，并因此折痕实际数值与折痕给定数值近似。

为此，在所示的示例性实施例中，在折痕成形器11的区域内已经形成纵向折痕25、在折叠叼牙滚筒14的区域内形成第一横向折痕26、在夹持器滚筒15的区域内形成两个第二横向折痕27的折叠印刷复制品18展开并且定位在支承件28上，以便测量展开的印刷复制品18。图1表示未折叠状态下的印刷复制品18。

在所示的示例性实施例中，折痕控制标记29、30和31印刷在印刷复制品18上，即折痕控制标记29用于纵向折痕25，折痕控制标记30用于第一横向折痕26，并且折痕控制标记31用于第二横向折痕27。用于展开或打开的印刷复制品18的支承件28具有公知的所谓零标记32、33和34，这些标记首先用来在支承件28上定向展开的印刷复制品18，并且其次限定用于纵向折痕和横向折痕的给定数值。零标记32限定用于纵向折痕25的给定数值。零标记33和34分别限定用于横向折痕26和27的给定数值。

在展开或打开的印刷复制品18的测量过程中，测量的数值在箭头35的方向上传送到控制装置36，在控制装置36中进行检查，以便确定在折痕实际数值和折痕给定数值之间是否存在偏差。图1表示对于第一横向折痕26来说在折痕实际数值和折痕给定数值之间的偏差，折痕实际数值和折痕给定数值之间的偏差来自于折痕控制标记30之间的距离d1和d 2以及来自于由零标记33限定的用于第一横向折痕26的折痕给定数值。

在本发明的说明书中，调节信号在控制装置36中自动产生，以便随着测量的折痕实际数值和用于纵向折痕和横向折痕的预定折痕给定数值之间的偏差自动调节折叠器10。图1因此使用箭头37、38、39和40来表示由控制装置36产生的用于调节折痕成形器11、折叠刀片滚筒13、折叠叼牙滚筒14和夹持器滚筒15的调节信号，以便在折痕实际数值和折痕给定数值之间检测到偏差的情况下自动调节折叠器10。

在本发明的说明书中，折痕控制标记在进行各自折叠步骤之前和/或之后印刷在印刷材料16或印刷复制品18上。用来检查在折痕成形器11中形成的纵向折痕25的折痕控制标记29最好在安装在折痕成形器11之前的印刷单元(未示出)内印刷在印刷材料16上。在折痕成形器11中形成纵向折痕之后，在本发明的说明书中，用来检查在折叠叼牙滚筒14的区域内形成的第一横向折痕26的折痕控制标记30印刷在从印刷材料上分开并且部分折叠的印刷材料16或印刷复制品18’上。用于印刷折痕控制标记30的相应的印刷装置因此连接在折痕成形器11之后，并且在折叠叼牙滚筒14之前，并且因此结合到折叠器10内。用于检查在折叠叼牙滚筒14中形成的第一横向折痕26的折痕控制标记30因此在折叠器10中印刷在印刷材料上。对于用于检查第二横向折痕27的折痕控制标记31来说也是如此。

虽然最好是在进行各自折叠步骤之前将折痕控制标记印刷在印刷材料16或印刷复制品18上，折痕控制标记还可在进行各自折叠步骤之后施加在印刷材料16或印刷复制品18上。

在参考图1描述的示例性实施例中，折痕控制标记在印刷复制品展开之后在折叠器外部进行测量。应该指出的是折痕控制标记还可在折叠器内进行测量。那么相应的传感器必须结合在折叠器内。虽然在硬件上更加复杂，这可以更加快速地对错误折叠进行反应。

在本发明的说明书中可以采用对于人眼不可见的印刷油墨将折痕控制标记印刷在印刷材料上。这里最好使用在支承件的区域内可以通过相应的传感器来检测的荧光印刷油墨。采用对于人眼不可见的印刷油墨来施加折痕控制标记可避免将制成的印刷产品由于折痕控制标记而不利地影响其视觉效果的情况。

本发明首次提出一种测量在折叠器内形成的折痕并且随着测量结果自动设置折叠器的自动系统。因此，可以在随着表示折叠器中所形成的折痕质量的测量结果来调节折叠器的过程中首先形成可重复的结果。

Claims (10)

1.一种用于控制或调节印刷机的折叠器的方法，其特征在于，在折叠之前和/或之后，将至少一个折痕控制标记印刷在印刷复制品或印刷复制品的印刷材料上，所述或每个印刷折痕控制标记进行测量，并且至少一个折痕实际数值与相应的折痕给定数值进行比较，并且随着折痕实际数值和折痕给定数值之间的比较自动设置折叠器，其方式是在随后的印刷复制品中，折痕实际数值与折痕给定数值相对应，或者与其近似。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行每个折叠步骤之前和/或之后，将至少一个折痕控制标记印刷在印刷复制品和或印刷复制品的印刷材料上。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在展开状态下，将第一折痕控制标记印刷在印刷复制品或印刷复制品的印刷材料上，并且在部分折叠状态下将第二折痕控制标记印刷在印刷复制品上。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在印刷机的印刷单元中印刷第一折痕控制标记。

5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，在折叠器中印刷第二折痕控制标记。

6.如权利要求1-5中的一项或多项权利要求所述的方法，其特征在于，采用对于人眼不可见的特别是荧光印刷油墨的印刷油墨印刷折痕控制标记。

7.如权利要求1-6中的一项或多项权利要求所述的方法，其特征在于，折叠器的折痕成形器和/或折叠刀片滚筒和/或折叠叼牙滚筒和/或夹持器滚筒和/或折叠台随着折痕实际数值和折痕给定数值之间的比较而自动设置。

8.如权利要求1-7中的一项或多项权利要求所述的方法，其特征在于，一个折叠印刷复制品从印刷机中取出，随后展开或打开，并且定位支承件上以便在展开或打开状态下检查折痕质量，因此测量所述或每个印刷折痕控制标记。

9.如权利要求1-7中的一项或多项权利要求所述的方法，其特征在于，所述或每个折痕控制标记在折叠器中测量。

10.一种印刷机，具有用于印刷印刷复制品的展开印刷材料的至少一个印刷单元，并且具有用于折叠印刷材料以便提供印刷复制品的至少一个折叠器(10)，其特征在于，根据权利要求1-9中的一项或多项权利要求所述的方法，控制装置或调节装置(31)控制或调节所述或每个折叠器(10)。

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