DE10350405A1

DE10350405A1 - Falzhilfsmarke und Verfahren zur Ermittlung der Falzqualität an Falzprodukten

Info

Publication number: DE10350405A1
Application number: DE10350405A
Authority: DE
Inventors: Dieter Schmid; Jürgen Schuster
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2003-10-28
Filing date: 2003-10-28
Publication date: 2005-06-16
Also published as: CA2485369A1; US20050090373A1; JP2005132630A; EP1528025A1; CN1611352A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Falzhilfsmarke und ein Verfahren zur Ermittlung der Falzqualität an Falzprodukten, wobei eine Falzhilfsmarke mit einer Falzmarke (1; 1') zur Kennzeichnung des Soll-Verlaufs eines Falzes (16; 17; 18) vorgesehen ist und der vorgegebene Toleranzbereich im Bereich der Falzmarke (1, 1') durch zusätzliche Linien, den Toleranzgrenzen (4, 4'), gekennzeichnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Falzhilfsmarke und ein Verfahren zur Ermittlung der Falzqualität an Falzprodukten gemäß den Patentansprüchen 1 und 10.

Es ist allgemein bekannt, Druckprodukte nach dem Bedrucken in vielfältiger Weise zu falzen. Bekannt sind beispielsweise Mittenparallel-, Zickzack-, Wickel- oder Fensterfalz.

Neben den sogenannten Registermarken, zur Kontrolle, ob die verschiedenen Mischfarben eines Bildes exakt aufeinander gedruckt wurden, können auf einer Druckplatte auch Striche zur Veranschaulichung des Verlaufes einer Falzlinie am fertigen Produkt angebracht werden.

Beim Einrichten einer neuen Produktion kann der Bediener anhand der Kennzeichnung erkennen, ob der tatsächliche Falz dem gewünschten Verlauf (Soll-Verlauf) entspricht. Ist dies der Fall, dann kann ohne weitere Verstellung der Falzeinrichtung die Produktion aufgenommen werden. Liegt die Falzung jedoch neben der Kennzeichnung, so ist zu prüfen, ob der Falz noch innerhalb einer vorgegebenen Toleranz liegt. Auch in diesem Fall könnte die Produktion aufgenommen werden, vorausgesetzt, dass das Produkt auch alle anderen Anforderungen erfüllt (Druckqualität usw.). Das Messen des Abstandes zwischen der Falzlinie und ihrem Soll-Verlauf ist jedoch aufwendig und erfordert einige Zeit. Bei Produkten mit mehreren aufeinander folgenden Falzen muss jede Falzlage gemessen werden und jede erforderliche Korrektur der richtigen Falzeinrichtung zugeordnet werden.

Bei Falzapparaten, deren Falzeinstellung im "offline"-Betrieb eingerichtet werden kann, das heißt Falzapparate die nach der Herstellung eines einzelnen Falz-Produktes abgestellt werden können, fällt zwar eine geringe MakUlaturmenge an, aber es kann lange Zeit in Anspruch nehmen bis die gewünschte Falzgenauigkeit eingestellt ist.

Aber bei Falzeinrichtungen, die im "inline"-Betrieb, das heißt bei ihrer – von der Falzart und der verwendeten Papierart abhängigen – vollen Produktionsgeschwindigkeit eingestellt werden müssen, können während der Einstellung eine große Anzahl von falsch gefalzten Produkten hergestellt werden. Diese Makulaturmenge wird umso größer, je länger die Einstellung der korrekten Falzlage dauert. Die Einstellzeit hängt dabei im wesentlichen auch davon ab, wie schnell eine Falzungenauigkeit erfasst werden kann.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung und ein Verfahren zu schaffen, mit dem Falzungenauigkeiten schneller erfasst werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche 1 und 10 gelöst.

Durch die erfindungsgemäße Falzhilfsmarkierung kann ein Bediener in vorteilhafter Weise optisch schnell erkennen, ob ein Falz innerhalb der vorgegebenen Falztoleranz liegt bzw. welche Qualität ein Falz besitzt. Dadurch kann die Falzgenauigkeit von Falzapparaten wesentlich schneller eingestellt werden, so dass die Makulaturrate und/oder die Einrichtzeit in vorteilhafter Weise verbessert wird.

Besonders vorteilhaft ist die Einteilung der erfindungsgemäßen Falzhilfsmarke mit einer Stichskala, mit welcher direkt am Produkt ein Maß für die Abweichung eines Falzes von seinem Sollverlauf abgelesen werden.

Durch die erfindungsgemäße Falzmarke kann der Bediener in vorteilhafter Weise auch unterstützend auf die zugehörigen Einstellmechanismen hingewiesen werden, die am Falzapparat zur Beseitigung der Ungenauigkeit des beurteilten Falzes zu verstellen sind. Neben dem Hinweis, welcher Verstellmechanismus zu verstellen ist, kann die erfindungsgemäße Falzmarke zusätzlich auch noch auf die Verstellrichtung hinweisen.

Besonders vorteilhaft wirkt die erfindungsgemäße Falzmarke bei Produkten mit mehreren Falzen, die direkt im Anschluss an einen vorhergehenden Druckprozess gefalzt werden und deren Falzqualität bei voller Produktionsgeschwindigkeit eingestellt werden muss.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.

Nachfolgend werden die Merkmale der vorliegenden Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform näher erläutert. In den zugehörigen schematischen Zeichnungen zeigt, die
1 eine Druckplatte mit mehreren erfindungsgemäßen Falzhilfsmarken, die
2 stellt mit dem Ausschnitt X aus 1 eine einzelne Falzhilfsmarke vergrößert dar, die
3 zeigt ein Falzprodukt mit erfindungsgemäßen Falzhilfsmarken, die
4 stellt mit dem Ausschnitt Y aus 3 eine erfindungsgemäße Falzhilfsmarke auf einem Falzprodukt vergrößert dar, die
5 und 6 zeigen weitere erfindungsgemäße Falzhilfsmarken und die
7 zeigt die Falzhilfsmarke aus 5 an einem Falzprodukt gemäß dem Ausschnitt Y aus 3.
Die 1 zeigt beispielhaft eine Druckplatte 10 mit Bildern 11 für ein 16-seitiges Druck- bzw. Falzprodukt. Diese Druckplatte 10 kann auf einen Druckzylinder einer Druckmaschine aufgespannt werden und überträgt mittels Druckfarbe die Bilder 11 auf einen Bedruckstoff. Das Druckprodukt kann nach dem Bedrucken in vielfältiger Weise gefalzt werden. Beim Verarbeiten von Bedruckstoffbahnen sind direkt am Bahnauslauf aus der Druckmaschine Falzapparate vorgesehen, mit welchen die Bedruckstoffbahn längs und/oder quer gefalzt und/oder geschnitten werden kann.
Die Falzgenauigkeit von Falzen an Falzprodukten ist durch die Falztoleranz vorgegeben. Die Größe der Falztoleranz ist einerseits durch Vorgaben von entsprechenden Fachgruppen der Fachverbände festgelegt und kann andererseits durch die Qualitätsansprüche des Kunden vorgegeben sein.
Beim Einrichten einer neuen Produktion muss sowohl der Druckprozess als auch der Falzapparat neu eingestellt werden, um die vorgegebenen Toleranzen bzw. Qualitäten des Druckes und der Falze zu erreichen. Dazu wird die Druckmaschine hochgefahren und an der Produktauslage werden Exemplare entnommen und auf Qualität geprüft. Je nachdem wo Abweichungen zu den Sollwerten festgestellt werden, müssen dann die Einstellungen an den jeweiligen Einstellmechanismen entsprechend korrigiert werden.
Bei Falzapparaten, die aufgrund von dynamischen Einflüssen, bei voller Produktionsgeschwindigkeit – abhängig von der Falz- und der Papierart – eingestellt werden müssen, ist es besonders vorteilhaft schnell ein Maß für die Abweichungen ermitteln zu können. Hierzu sind an der Druckplatte 10 zwischen den einzelnen Seiten bzw. Bildern 11, jeweils an den Stellen wo Falze vorgesehen sind, erfindungsgemäße Falzhilfsmarken 5 angeordnet. Diese Falzhilfsmarken 5 werden beim Druckprozess auf den Bedruckstoff aufgetragen und kennzeichnen auf den Produkten den gewünschten Verlauf eines Falzes.
In 2 ist im Ausschnitt X aus 1 eine Falzhilfsmarke 5 vergrößert dargestellt. Die mittlere Linie 1 auch als Falzmarke 1 bekannt, stellt den Soll-Verlauf des Falzes dar. Mit weiteren Linien 4, zu beiden Seiten der Falzmarke 1 wird vorzugsweise der Toleranzbereich gekennzeichnet. Wenn die Falzlinie zwischen diesen Toleranzgrenzen 4 verläuft entspricht die Falzung der geforderten Qualität. Die beidseitigen Abstände zwischen der Falzmarke 1 und den Toleranzgrenzen 4 können in besonders vorteilhafter Weise mit Teilstrichen 3 gleichmäßig geteilt werden und verkörpern dann einen Maßstab 2. Die Maßstäbe 2 können selbstverständlich auch über die Toleranzgrenzen 4 hinaus weiter geführt werden.
Neben den Toleranzgrenzen 4 können die Falzhilfsmarken 5 auch noch andere Hinweise für den Bediener enthalten. Beispielsweise kann ein Hinweis auf den Einstellmechanismus 6 vorgesehen werden. Durch den Hinweis "1. Falz" wird dem Bediener z.B. verdeutlicht an welcher Einstellschraube er am Falzapparat korrigieren muss. Durch Kennzeichnungen mit "+" (plus) und "–" (minus) kann dem Bediener signalisiert werden, ob der Falzverlauf im negativen oder positiven Bereich verläuft, woraus er einen Hinweis auf die Verstellrichtung 7, 8 entnehmen kann.
Die 3 zeigt ein Falzprodukt 15 in Form eines Zick-Zack-Falzes mit einem ersten 16, zweiten 17 und dritten Falz 18. Zur Auswertung der Falzverläufe mittels der erfindungsgemäßen Falzhilfsmarken wurde das Falzprodukt 15 wieder auseinandergefaltet. Die Falzungen hinterlassen am Falzprodukt 15 im Verlauf einer Falzkante jeweils eine Linie, so dass der Verlauf der Falze auch am auseinandergefalteten Falzprodukt 15 noch ersichtlich ist.
Der Ausschnitt Y zeigt eine auf den Bedruckstoff aufgedruckte Falzhilfsmarke am ersten Falz 16 und ist in 4 vergrößert dargestellt. Am seitlichen Rand des Falzproduktes 15 ist eine Falzhilfsmarke 5' mit einer Falzmarke 1' zur Kennzeichnung des Idealverlaufs des Falzes ersichtlich. Weiterhin sind beidseitig der Falzmarke 1' die Toleranzgrenzen 4' auf das Falzprodukt aufgedruckt sowie die Teilstriche 3' der Maßstäbe 2'. Wie die Darstellung zeigt, verläuft der erste Falz 16 nicht durch die Falzmarke 1', sondern zwischen dem zweiten und dritten Teilstrich im positiven Bereich. Dass es sich um den positiven Bereich handelt, kann der Bediener aus dem "+"-Zeichen ablesen, welches als Hinweis auf die Verstellrichtung 8' vorgesehen ist. Aus dem Hinweis auf den Einstellmechanismus 6' "1. Falz" kann der Bediener entnehmen, dass er am Falzapparat die Einstellung am ersten Falz korrigieren muss, um den Idealverlauf zu erreichen.
Vorzugsweise werden die Abstände der Teilstriche 3' auf die Verstellschritte am Falzapparat abgestimmt, so dass der Bediener im dargestellten Beispiel den ersten Falz am Falzapparat um 2,5 Einheiten ins Minus verstellen kann, um den Ide alverlauf zu erreichen. Da sich die Falzgenauigkeit aufgrund äußerer Einflüsse von Produkt zu Produkt geringfügig ändern kann, ist es zweckmäßig mehrere Falzprodukte auszuwerten. Im vorliegenden Beispiel könnte man auch zum Schluss kommen, die Einstellungen am Falzapparat beizubehalten, da die Falzgenauigkeit innerhalb der Toleranzgrenzen liegt.
Bei geringeren Anforderungen an die Falzqualität kann es zweckmäßig sein, auf die Teilstriche 3, 3' zu verzichten, und durch die Toleranzgrenzen 4, 4' lediglich den Toleranzbereich zu kennzeichnen. Der Bediener kann dann lediglich ermitteln, ob der Falz innerhalb der vorgegebenen Toleranz liegt und verstellt den Falzapparat nur bei Toleranzüberschreitung.
Zur erleichterten Erfassung des Falzverlaufes innerhalb der Falzhilfsmarke, können die Striche oder Linien der Falzmarke 1, 1' und/oder der Toleranzgrenzen 4, 4' länger ausgeführt sein als die der Teilstriche 3, 3'.
Statt der beschriebenen Strichskala können selbstverständlich auch andere Maßverkörperungen vorgesehen werden. In 5 ist beispielsweise eine Stufenpyramide dargestellt, die an der ersten Tasche eines Taschenfalzes vorgesehen ist. Je nach dem durch welche Stufe der Falz verläuft, kann der Bediener ablesen wie viele Einheiten der Falz von seinem Soll-Verlauf abweicht und entsprechend am Falzapparat korrigieren. In 6 ist die Stufenpyramide aus 5 invers dargestellt. Auch an dieser Maßverkörperung kann ein Maß für die Falzabweichung gemäß der Erfindung abgelesen werden.
Die 7 stellt den Ausschnitt Y aus der 3 in Verbindung mit der Falzhilfsmarke aus 5 dar. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, verläuft der Falz etwa durch die erste Stufe der Pyramide, so dass der Bediener daraus ableiten kann, dass er den Falzapparat etwa um eine Einheit verstellen muss.
Werden im vorgesehenen Verlauf eines Falzes im Anfangsbereich, im abschließenden sowie im mittleren Bereich jeweils Falzhilfsmarken vorgesehen, so ist es auch möglich einen schräg verlaufenden Falz zu erfassen.
Ein wesentlicher Kern der Erfindung ist es, zur Ermittlung der Falzqualität an Falzprodukten vor dem Falzen erfindungsgemäße Falzhilfsmarken anzubringen, aus welchen direkt ein Maß für eine Falzabweichung abgelesen werden kann. Die Falzhilfsmarken kennzeichnen den Toleranzbereich um den vorgegebenen Soll-Verlauf eines Falzes und sind vorzugsweise als eine – mit Strichen geteilte – Skala ausgeführt. Nach dem Falzen kann am Falzprodukt anhand des Verlaufes der Falzlinie durch die zugehörige Falzhilfsmarke abgelesen werden, um welches Maß der Falz von seinem Soll-Verlauf abweicht und an einem zugehörigen Einstellmechanismus des Falzapparates korrigiert werden.

1, 1': Falzmarke
2, 2': Maßstab
3, 3': Teilstrich
4, 4': Toleranzgrenze
5, 5': Falzhilfsmarke
6, 6': Hinweis auf Einstellmechanismus
7, 7': Hinweis auf Verstellrichtung
8, 8': Hinweis auf Verstellrichtung
10: Druckplatte
11: Bild
15: Falzprodukt
16: Erster Falz
17: Zweiter Falz
18: Dritter Falz

Claims

Falzhilfsmarke mit einer Falzmarke (1; 1') zur Kennzeichnung des Soll-Verlaufs eines Falzes (16; 17; 18), dadurch gekennzeichnet, dass der vorgegebene Toleranzbereich im Bereich der Falzmarke (1, 1') durch zusätzliche Linien, den Toleranzgrenzen (4, 4'), gekennzeichnet ist.
Falzhilfsmarke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Toleranzbereich durch Teilstriche (3; 3') gleichmäßig in einen Maßstab (2, 2') geteilt ist, aus dem direkt an einem Falzprodukt (15) ein Maß für die Abweichung des Falzes (16; 17; 18) von seinem Soll-Verlauf ablesbar ist.
Falzhilfsmarke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Striche der Falzmarke (1; 1') und/oder der Toleranzgrenzen (4, 4') länger sind als die der Teilstriche (3; 3').
Falzhilfsmarke nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Falzhilfsmarke (5; 5') ein Hinweis auf die Verstellrichtung (7, 8; 7', 8') an einem Einstellmechanismus (6; 6') am Falzapparat vorgesehen ist.
Falzhilfsmarke nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Falzhilfsmarke (5; 5') ein Hinweis auf den zugehörigen Einstellmechanismus (6; 6') am Falzapparat vorgesehen ist.
Falzhilfsmarke nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teilstrich (3; 3') am Maßstab (2; 2') der Falzhilfsmarke (5; 5') der Einteilung am zugehörigen Einstellmechanismus entspricht.
Falzhilfsmarke nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im vorgesehenen Verlauf eines Falzes (16, 17, 18) mindestens eine Falzhilfsmarke (5; 5') vorgesehen ist.
Falzhilfsmarke nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzhilfsmarke (5; 5') im vorhergehenden Druckprozess aufgebracht wird.
Druckplatte mit mindestens einer Falzhilfsmarke (5; 5') nach einem der vorangehenden Ansprüche.
Verfahren zur Ermittlung der Falzqualität an Falzprodukten, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Falzen an den Falzprodukten (15) Falzhilfsmarken mit Maßstäben zur direkten Ermittlung eines Maßes für eine Falzabweichung angebracht werden, die Falzgenauigkeit an den fertigen Falzprodukten (15) anhand der Falzhilfsmarken ausgewertet wird und ermittelte Abweichungen an einem zugehörigen Einstellmechanismus des Falzapparates korrigiert werden.