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CN1842620A - 潜在卷曲性复合纤维及其制造方法、和纤维集合物、以及无纺布 - Google Patents

潜在卷曲性复合纤维及其制造方法、和纤维集合物、以及无纺布 Download PDF

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CN1842620A CNA2004800244585A CN200480024458A CN1842620A CN 1842620 A CN1842620 A CN 1842620A CN A2004800244585 A CNA2004800244585 A CN A2004800244585A CN 200480024458 A CN200480024458 A CN 200480024458A CN 1842620 A CN1842620 A CN 1842620A
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Abstract

一种潜在卷曲性复合纤维及其制造方法，使用含有采用茂金属催化剂所聚合的乙烯·α－烯烃共聚物的第1成分、和熔点Tf2比第1成分的熔点Tf1更高的热塑性聚合物构成的第2成分，形成第1成分以对于纤维周长的20％以上长度露出，并且，根据JIS－L－1015(干热收缩率)，在温度100℃、时间15分钟、初载荷0.018mN/dtex(2mg/d)所测定的单纤维干热收缩率是50％以上，并且在相同条件下使初载荷0.450mN/dtex(50mg/d)来测定的单纤维干热收缩率是15％以上的潜在卷曲性复合纤维。该潜在卷曲性复合纤维在低温下显现卷曲，并且具有热粘接性。

Description

潜在卷曲性复合纤维及其制造方法、和纤维集合物、以及无纺布
技术领域
本发明涉及热加工时收缩性及卷曲显现性优异，并且具有良好的热粘接性的潜在卷曲性复合纤维。同时，本发明也涉及使用该潜在卷曲性复合纤维的具有优异收缩性以及伸缩性的纤维集合物。
背景技术
以往，已知有各种在制造具有伸缩性无纺布中所使用的潜在卷曲性复合纤维。例如，在日本专利公开特开平2-191720号公报中揭示，将Q值未满5、熔体流动率(MFR：Melt flow rate)为15至200g/10min的聚丙烯作为第1成分，熔点为133至145℃的乙烯-丙烯作为第2成分，做成并列型，或是将第1成分为芯(core)，第2成分为鞘(sheath)配置成偏心芯鞘型的复合纤维。在特开平2-53916号公报中揭示，将密度0.958g/cm3以上的高密度聚乙烯作为第1成分，聚对苯二甲酸丁二醇酯作为第2成分，做成并列型，或是将第1成分为鞘，第2成分为芯配置成偏心芯鞘型的复合纤维。在特开2001-40531号公报中揭示，将有特定熔点的丙烯共聚物作为第1成分，聚乙烯作为第2成分，将第2成分配置在鞘侧做成偏心鞘芯型复合纤维。
然而，以往的潜在卷曲性复合纤维，实际上尚有改善的空间，例如在特开平2-53916号公报中所揭示的复合纤维，是利用2个成分中心不一致的断面形态的不均衡，来显现卷曲的纤维，所以并没有充分的卷曲显现性。为此，含有此种复合纤维的纤维片料(fiber web)，并不能充分收缩。在特开平2-191720号公报及特开2001-40531号公报中所揭示的复合纤维，虽具有高卷曲显现性，但在低温度下的卷曲显现性低，要充分显现卷曲时，有必要在高温度中将纤维片料予以加工。或是，以往的潜在卷曲性复合纤维，在低温度下显示高卷曲显现性，但有时无法达到纤维完全卷曲的状态(即，无法达成比其更卷曲的状态)。这样的复合纤维，在制作无纺布时会出现梳理机通过性(cardability)等加工性差的不理想状况。
发明内容
如此，到目前为止已知的潜在卷曲性复合纤维，在低温加工性方面有再加以改良的必要。本发明鉴于上述的实际情况，提供具有高潜在卷曲性、并且在低温度下通过短时间的加工而显现完全的卷曲，同时在制作无纺布时的梳理机通过性等加工性优异的潜在卷曲性复合纤维。
本发明人经研究结果认知以乙烯·α-烯烃共聚物作为赋与纤维显现收缩的成分，即加热时专门收缩的成分，以该成分占有纤维表面之一部分或全部的形态来构成复合纤维，便可以解决上述之课题。其结果发现，满足下述条件的复合纤维，在低温度中的卷曲显现性良好，并且也可用作热粘接性纤维。
即，本发明的潜在卷曲性复合纤维，是由含有乙烯·α-烯烃共聚物的第1成分与第2成分构成的复合纤维，该第2成分由纺纱后熔点Tf2比第1成分的纺纱后熔点Tf1更高的热塑性聚合物构成，其中，该第1成分以对于纤维周长的20％以上长度露出，并且，具有根据JIS-L-1015(干热收缩率)的下列特性：
(1)在温度100℃、时间15分钟、初载荷0.018mN/dtex(2mg/d)所测定的单纤维干热收缩率是50％以上，
(2)在温度100℃、时间15分钟、初载荷0.450mN/dtex(50mg/d)所测定的单纤维干热收缩率是15％以上。
在上述2个条件下所定的干收缩率分别在上述特定值以上之复合纤维，在低温度(具体的是在100至120℃程度)下，有良好的卷曲，并且为完全卷曲。同时，作为第1成分的乙烯·α-烯烃共聚物因占有纤维表面的一部分，所以呈现良好的热粘接性。此潜在卷曲性复合纤维，使用在100℃左右有高度收缩的乙烯·α-烯烃共聚物作为收缩成分，且使用比乙烯·α-烯烃共聚物收缩性低的成分作为第2成分。此种结构为前所未有。
本发明的潜在卷曲性复合纤维优选按照如下的方法制造，即，将第1成分和第2成分按照第1成分以对于纤维周长的20％以上长度露出的方式进行复合纺纱而制造，其中所述第1成分含有纺纱前的熔点T1在100至125℃范围内、密度在0.90至0.93g/cm3范围内、Q值在1.5至8范围内、并且纺纱前的熔融指数为1至15g/10min范围内的乙烯·α-烯烃共聚物，而所述第2成分是由纺纱前的熔点T2比熔点T1更高的热塑性聚合物构成，通过使用具有特定的熔点、密度、Q值及MI的乙烯·α-烯烃共聚物，便可得到在低温下具有优异卷曲显现性的潜在卷曲性复合纤维。
又，本发明的潜在卷曲性复合纤维也可以是：由含有乙烯·α-烯烃共聚物的第1成分、与纺纱后熔点Tf2比第1成分纺纱后的熔点Tf1更高的热塑性聚合物所成的第2成分所组成，并且第1成分以相当于纤维周长20％以上的长度露出的复合纤维，以该复合纤维形成单位面积重量30g/m2的片料(web)，将其在100℃下热处理12秒钟(具体为吹热风处理)时，片料面积收缩率达到80％以上。
本发明的纤维集合物的特征在于，含有20mass％以上的上述潜在卷曲性复合纤维或是通过上述制造方法而得的潜在卷曲性复合纤维，在潜在卷曲性复合纤维中显现潜在卷曲者。此纤维集合物，因在低温度下使之显现潜在卷曲而得，所以伸缩性或收缩性优异，同时，因没有曝露在高温下，所以有良好的触感。又，此纤维集合物，因在潜在卷曲性复合纤维的表面上露出的第1成分为乙烯·α-烯烃共聚物，所以有良好的热粘接性。因此，此纤维集合物适于构成将多层该纤维集合物重叠、或是与其它薄片状物重叠，通过潜在卷曲性复合纤维的热粘接而形成一体的层叠体。本发明的纤维集合物，较佳为无纺布。
本发明的潜在卷曲性复合纤维，以具有热收缩性的乙烯·α-烯烃共聚物作为第1成分，该第1成分至少占有部分纤维表面，因而在100℃下显示高干热收缩率。即，此潜在卷曲性复合纤维，具有在低温下易于显现卷曲的性质。因此，此潜在卷曲性复合纤维，在低的热加工温度下，显现高度卷曲，并且达到显现完全卷曲的状态。又，乙烯·α-烯烃共聚物因占有纤维的部分表面，所以此纤维作为热粘接性纤维时也有良好的机能。
使用本发明的潜在卷曲性复合纤维的纤维集合物，经热处理后，在潜在卷曲性复合纤维中显现高度的卷曲，这样的纤维集合物，是将含有本发明的潜在卷曲性复合纤维的纤维片料，通过在较低温度(100至120℃程度)下加工而得。因此，此纤维集合物的特征在于，不仅具有因显现卷曲而得到的特性(例如，伸缩性)，而且在热加工后也维持柔软的触感。再者，本发明的潜在卷曲性复合纤维因具有热粘接性，因此，将此纤维集合物多层重叠或是将此纤维集合物积层在其它薄片状物等(例如纸)之上，经过热处理(例如，热封加工)，可以容易地获得每一层间通过纤维的热粘接形成一体的层叠体。
具体实施方式
本发明的潜在卷曲性复合纤维的第1成分含有热收缩性的乙烯·α-烯烃共聚物。其中，乙烯·α-烯烃共聚物，是由乙烯及碳数3至12的α-烯烃所构成。作为碳数3至12的α-烯烃，具体而言，可列举如：丙烯、1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十二烯及这些物质的混合物。其中，以丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-己烯及1-辛烯较佳，以1-丁烯及1-己烯更佳。构成本发明的潜在卷曲性复合纤维的乙烯·α-烯烃共聚物中，α-烯烃的含量以1至10摩尔％为宜，以2至5摩尔％更佳。α-烯烃之含量少时，以本发明的潜在卷曲性复合纤维构成无纺布时，会损害无纺布的柔软性。α-烯烃的含量多时，结晶性变差，纤维化之际，纤维相互之间有可能会熔合。在合成纤维制造领域被称为直链状低密度聚乙烯(简称LLDPE：linearlow-density polyethylene)的物质，也含在本发明中的乙烯·α-烯烃共聚物中，优选适用于本发明中。
在第1成分中所使用的乙烯·α-烯烃共聚物，具体上是密度在0.90至0.93g/cm3的范围内、熔点(纺纱前)T1在100至125℃之范围内、Q值在1.5至8范围内的乙烯·α-烯烃共聚物。熔点T1及Q值在此范围内的乙烯·α-烯烃共聚物具有高热收缩性，能赋予本发明的复合纤维良好的卷曲显现性。Q值在1.5至3.5的范围内为宜，更好是在2至3.2的范围内，最好是在2至3的范围内。尤其最好是使用密度为0.91至0.925g/cm3的范围内、T1在103至122℃的范围内、Q值在2至3范围内的乙烯·α-烯烃共聚物作为第1成分。尚且，纺纱前的乙烯·α-烯烃共聚物的熔点，在通过由示差扫描热量分析仪(DSC：differential scanning calorimetry)而得到的熔解热量曲线求得的情况中，曲线中有时会出现2个以上的峰。在此，将最大的峰所显示的温度，作为熔解峰温度亦即当作熔点。有关构成本发明的其它树脂也同样。
在第1成分含有乙烯·α-烯烃共聚物以外的成分时，第1成分至少含有50mass％的乙烯·α-烯烃共聚物为宜，乙烯·α-烯烃共聚物的含有比率不足50mass％时，第1成分的热收缩性则变得不足。较佳是第1成分实质上只由乙烯·α-烯烃共聚物所构成。在此，「实质上」的用语，是指在含有稳定剂等的添加剂时，考虑乙烯·α-烯烃共聚物的比率不完全达到100mass％的情形下使用。
乙烯·α-烯烃共聚物的熔融指数(MI：melt index)，考虑到纺纱性时，一般是以在1至20g/10min的范围内为宜。潜在卷曲性复合纤维的卷曲显现性，随着第1成分的MI的低而有变大的倾向。又，潜在卷曲性复合纤维的卷曲显现性，随着第1成分的MI与第2成分的MI(或MFR：melt flowrate)的差增大而有变大的倾向。然而，两者的差过大时，便难以进行纤维化。在此，乙烯·α-烯烃共聚物的MI，与第2成分的熔融指数或熔融流动率的差，以选在5至30较佳。在此，熔融指数(MI)是根据JIS-K-7210(条件：190℃、载荷21.18N(2.16公斤))来测定。熔融流动率(MFR)是相当于在23℃下所测定的熔融指数(MI)。
更具体地，第2成分具有15至30程度的MFR时，乙烯·α-烯烃共聚合物的MI以在1至15g/10min为宜，在3至15g/10min更佳，在3至10g/10min最佳。
作为具有如上述的密度、熔点、Q值、及MI的乙烯·α-烯烃共聚物，可列举如利用芳环烯金属衍生物(Metallocene简称为茂金属)催化剂所聚合的乙烯·α-烯烃共聚物(具体上是指直链状低密度聚乙烯树脂)。更具体而言，可以使用宇部兴产股份公司制的UMERIT EX 3335、UMERIT EX3322、UMERIT ZM 064及UMERIT EX 3224，日本聚乙烯股份公司制的CANEL KF480、以及日本聚乙烯股份公司制的HAMOLEX NH 725A等作为第1成分。或者只要密度、熔点、Q值及MI在上述范围内，第1成分可以是通过茂金属催化剂所聚合的乙烯·α-烯烃共聚物、与利用齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta)催化剂所聚合的乙烯·α-烯烃共聚物的混合物。
第1成分的纺纱后熔点Tf1，以在105至125℃的范围内为宜，而以在110至120℃的范围内更佳。
在本发明的潜在卷曲性复合纤维中，第2成分是由具有纺纱后熔点Tf2比第1成分的纺纱后熔点Tf1更高的热塑性树脂所制成，Tf2比Tf1高10℃以上为宜，高15℃以上更佳。Tf2与Tf1的差小时，则有时会得不到显现良好的卷曲。
可作为第2成分使用的树脂，例如可举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸亚丙基酯、及其共聚物等的聚酯树脂，尼龙6、尼龙66、及其共聚物等的聚酰胺树脂，以及聚丙烯、及聚甲基戊烯等的聚烯烃树脂等。第2成分可以是从其中选择的2种以上的树脂混合物。其中，聚丙烯，因有纺纱性、纤维的卷曲显现性、及树脂本身具有的收缩性等特点，特别适用为第2成分。同时，第2成分的收缩程度，也比第1成分小，因此，第2成分是赋予本发明的潜在卷曲性复合纤维刚性，以担任确保纤维的梳理机通过性等的角色。
作为第2成分使用的聚丙烯，其Q值以在4以下为宜，更好是在3.5以下，最好是在3.2以下。Q值越小，所得的潜在卷曲性复合纤维的卷曲显现性有变佳的倾向。
又，作为第2成分使用的聚丙烯，其MFR以在10至30g/10min为宜。如上述般，MFR是拫据JIS-K-7210(条件：230℃、载荷21.18N(2.16公斤))来测定。MFR不足10g/10min时，拉伸性有时会差，MFR超过30g/10min时，有时纺纱性变差。
有上述Q值及MFR的聚丙烯系例如有日本聚丙烯股份公司制的SA03D及SA 2D。
或是，第2成分也可为聚酯树脂。用聚酯树脂作为第2成分的场合，将选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、及聚对苯二甲酸亚丙基酯(PTT)中的2种或3种的聚酯树脂混合来使用时，纤维的收缩性提高，因而较佳。将PET与PBT及/或PTT混合时，PET与PET以外的聚酯树脂(即，PBT及/或PTT)的混合比(质量比)，以PET∶PET以外的聚酯树脂＝30∶70至80∶20为宜，以40∶60至70∶30更佳。在将PET与PET以外的聚酯树脂混合时，PET以外的聚酯树脂的混合比率少时，纤维的收缩性有下降的倾向，PET以外的聚酯树脂的混合比率大时，纤维本身的刚性变小，有降低梳理机通过性的倾向。
本发明的潜在卷曲性复合纤维，其具有第1成分以具有相当于纤维周围长度20％以上的长度露出的断面结构为宜，如此的断面结构，可列举如第1成分为鞘成分、第2成分为芯成分、第2成分(芯成分)的重心位置从纤维的重心位置偏离的偏心鞘芯型断面，以及并列型断面。依据如此的断面结构，可得到收缩性佳，同时卷曲显现性优异的复合纤维。
潜在卷曲性复合纤维为偏心鞘芯型复合纤维时，第2成分的偏心率以在20至60％的范围内为宜，以在30至50％的范围内更佳。在此，所谓的偏心率是以下式来定义。
[数1]
第2成分的偏心率未满20％时，在低温加工中得不到充分的收缩性，得不到卷曲显现性。偏心率大于60％时，第1成分与第2成分的树脂比率平衡变得极差，在原绵阶段显现高度立体卷曲，在高速梳理条件下难以制作片料(即，高速梳理性恶化)。
如此，本发明的潜在卷曲性复合纤维，特别通过调整乙烯·α-烯烃共聚物的MI与偏心率，可以得到良好形态。即，通过适当选择此等要素来制造，在梳理机通过性等的步骤方面优异，同时做成片料状态后经热处理时，可以得到显现卷曲、以高面积收缩率收缩的纤维。
潜在卷曲性复合纤维为并列型复合纤维时，相对于第1成分的纤维周围长度的露出率，以20％以上为宜，以30％以上更佳，以50％以上最佳。露出率不足20％时，可能会收缩性不足，同时，将此纤维当热粘接性纤维使用时，有时会无法确保有良好的热粘接性，在考虑梳理机通过性时，露出率以50％以上为宜，露出率为100％则特别适合。同时，露出率为100％时，实质上是变成上述偏心型断面的复合纤维。
上述第1成分与第2成分的复合比率，以容积比在3∶7至7∶3的范围为宜。更好的容积比范围为4∶6至6∶4。第1成分的比率未满3时，有收缩变得不足的情形，第1成分的比率超过7时，则高速梳理性恶化，有生产性降低的情形。
本发明的潜在卷曲性复合纤维系，是由以含有上述的乙烯·α-烯烃共聚物的第1成分、与由上述高熔点成分的热塑性聚合物所形成的第2成分所组成的复合纤维，根据JIS-L-1015(干热收缩率)，在温度100℃、时间15分钟、初载荷0.018mN/dtex(2mg/d)条件下所测定的单纤维干热收缩率为50％以上，较佳为75％以上，更佳在80％以上，最好的是在85％以上，在同样条件下，初载荷在0.450mN/dtex(50mg/dtex)所测定的单纤维干热收缩率在15％以上、较佳为20％以上的潜在卷曲性复合纤维。
初载荷是在加热前后，测定纤维长度时所加上的载荷。初载荷为0.018mN/dtex(2mg/d)时，因载荷小，在维持显现立体卷曲状态下，便可测定加热后的纤维长度。因此，此单纤维干热收缩率，是表示引起显现立体卷曲的收缩程度(即，表观的收缩程度)的指标。另一方面，初载荷为0.450mN/dtex(50mg/dtex)时，纤维被载荷强有力地拉伸，纤维的显现立体卷曲为比较「被拉伸」状态下，测定加热后的纤维长度，即，此单纤维干热收缩率，是表示因加热所导致的纤维收缩程度。本发明的潜在卷曲性复合纤维，在此等2个初期载荷下所测定的单纤维干热收缩率，因满足上述的范围而有优异的立体卷曲显现性，认为热加工时的温度即使在低温下亦显现良好的卷曲。即，由于100℃的单纤维干热收缩率高，可望在无纺布制造中节省能源，同时，也可高速生产。又，在此，所谓的「低温」是指约在100至120℃范围内的温度。本发明的潜在卷曲性复合纤维，即使在如此低温下，也显现片料(单位面积重量30g/m2)的面积收缩率成为80％以上的潜在卷曲。
本发明的潜在卷曲性复合纤维是否具备实用性，可根据例如JIS-L-1015(干热收缩率)，在温度120℃、时间15分钟、初载荷0.450mN/dtex下，由测定单纤维干热收缩率即可得知。如果在此条件下所测定的单纤维干热收缩率例如为50％左右，较佳为60％左右的话，在温度100℃、时间15分钟、初载荷0.018mN/dtex(2mg/d)下所测定的单纤维干热收缩率即使约为50％，也可在110至120℃左右的温度下，显现充分的卷曲。
本发明的潜在卷曲性复合纤维，根据JIS-L-1015所测得的卷曲率，以8至17％为宜，以11至15％更佳。卷曲率大于17％时，因在原绵阶段便显现高度立体卷曲，所以高速梳理通过时，开纤不良，有缠挠在圆筒或是质地产生斑点(cloudy)的倾向。卷曲率未满8％时，则梳理机通过性恶化，不适于制造无纺布等。卷曲率是决定纤维的高速梳理性的重要因素，可以通过拉伸倍率、机械卷曲数、机械卷曲率、及退火(annealing)处理温度等来调整。即，根据本发明，具有高卷曲显现性的复合纤维可构成为原绵阶段的卷曲率在8至17％左右。这些特征是以往的潜在卷曲性复合纤维难以达成的。
本发明的潜在卷曲性复合纤维，例如可按照以下方法来制造。首先，准备熔点T1在100至125℃范围内的乙烯·α-烯烃共聚物、与具有比T1高40℃以上的熔点T2的热塑性树脂。其次，将乙烯·α-烯烃共聚物作为第1成分，以所述高熔点的热塑性树脂作为第2成分，使用常套的熔融纺纱机使复合纺纱后，制作纤度在3dtex以上、50dtex以下的范围内的纺纱单细丝(filament)。该纺纱单细丝的抽成纤度未满3dtex时，会产生丝断裂等导致纤维生产性降低。该纺纱单细丝的抽成纤度大于50dtex时，便无法充分延伸，而因拉伸纤维时产生颈缩(necking)而得不到均质纤度的纤维。
其次，使用周知的拉伸处理机拉伸处理纺纱单细丝，可得到拉伸单细丝。拉伸处理是将拉伸温度设在60℃至(T1-10)℃范围内的温度中进行较宜。第2成分为聚丙烯时，特别把拉伸温度设在80至100℃范围内的温度较佳。拉伸倍率，以在2倍以上为宜，3至5倍更佳。拉伸方法可以是在温水或热水中进行的湿式拉伸法或是干式拉伸法中的任一种皆宜。
拉伸处理条件是决定所得纤维的单纤维拉伸度的因素之一，单纤维拉伸度是决定卷曲显现性及显现的卷曲的稳定性的因素之一。例如，将使用同一种或类似的聚合物、除拉伸处理条件以外的其它纤维制造条件相同来所制造出的纤维相比较时，拉伸处理条件的不同，即单纤维拉伸度的不同会影响到卷曲显现性及显现的卷曲的稳定性。拉伸温度不满60℃时，则构成纤维的聚合物(即，第1成分与第2成分)无法稳定化，在原绵阶段变得容易显现卷曲，或是在纤维集合物中显现的卷曲有时变得不稳定。拉伸温度大于95℃时，变得不易显现卷曲。拉伸倍率未满2倍时，单纤维拉伸度变小，得不到良好的卷曲显现性。另一方面，拉伸倍率超过5倍时，在原绵阶段便容易显现卷曲，高速梳理性有时会变差。
在所得拉伸单细丝中附着所定量的纤维处理剂，以Crimper(赋予卷曲的装置)赋予机械卷曲。上述机械卷曲的卷曲数，以在12至19峰/25mm的范围内为宜。卷曲数未满12峰(peaks)/25mm时，因在梳理时容易缠绕在圆筒上及产生飞绵，所以高速梳理机通过性差。再者，表示纤维相互间的交络程度的片料强度也低，在梳理步骤中有易于发生故障的倾向。卷曲数大于19峰/25mm时，由于在梳理步骤中开纤不良，而容易产生毛结、云斑等质地深浅不均的斑点。卷曲数以13至17峰/25mm的范围内为佳，在14至17峰/25mm的范围内更佳。
对赋予卷曲后的单细丝在40℃至100℃范围内的温度下，进行数秒至约30分钟的间的退火处理。使纤维处理剂附着后进行退火处理时，最好将退火处理温度设在50℃至80℃范围内的温度、处理时间设为5分钟以上、在进行退火处理的同时使纤维处理剂干燥。通过在上述设定的温度范围进行退火处理，来抑制复合纤维的结晶化，压低在原绵阶段的立体卷曲的显现，可以将卷曲率及单纤维干热收缩率调整在所期望的范围。
上述退火处理完成后，根据用途等，长纤维被切断成纤维长度成为30mm至100mm。本发明的潜在卷曲性复合纤维，根据需要可以以长纤维的形态下使用。
本发明的潜在卷曲性复合纤维，其形成片料(web)时的片料热收缩行为与以往的纤维不同，通过该热收缩行为便能得到特定物质，具体而言，本发明的潜在卷曲性复合纤维，由含有乙烯·α-烯烃共聚物的第1成分、和以具有比第1成分熔点T1更高的熔点T2的热可塑性聚合物所构成的第2成分所组成，第1成分以相当于纤维周围长度20％以上的长度露出，也可以被特定为：以该复合纤维形成单位面积重量30g/m2的片料，将其在100℃下热处理12秒钟时的片料面积收缩率在80％以上的潜在卷曲性复合纤维。即，本发明的潜在卷曲性复合纤维，为在比较低温及短时间内能显现良好的潜在卷曲的纤维。又，本发明的潜在卷曲性复合纤维具有如下的特征，即，如上述般对片料进行热处理后，即使再持续热处理，片料更不易收缩。在此的热处理，是指所谓的热风吹入法(air through法)。
将本发明的潜在卷曲性复合纤维，通过如上述片料的热收缩行为来特定时，本发明的潜在卷曲性复合纤维更优选被特定为，相对于片料经向(即机械方向)的纬向的收缩率比为0.6以上的复合纤维。如上述般，本发明的潜在卷曲性复合纤维，其第1成分在熔融或软化前，在没有束缚状态下可显现卷曲，所以片料的经向及纬向的收缩率差与由以往纤维所构成的片料相比变小了。
上述说明的本发明的潜在卷曲性复合纤维，通过在纤维集合物中含有20mass％以上，显现潜在卷曲，能形成伸缩性或是收缩性佳、触感良好的纤维集合物。做为纤维集合物，可列举如编织布、无纺布等。
接着，对本发明纤维集合物的具体例之一的无纺布，针对其制造方法加以说明。可以按照如下方法获得上述无纺布，即，按照使之含有20mass％以上的上述卷曲性复合纤维的方式制作梳理后的片料(carded web)，将上述的梳理后的片料热处理后，便可由潜在卷曲的显现而得。在上述无纺布中，可与潜在卷曲性复合纤维以外的其它纤维做成混绵，也可积层。其它的纤维，可根据用途等，选择1种或多种的例如：棉、丝、羊毛、麻、纸浆等的天然纤维，人造丝、铜氨纤维(cupra)等的再生纤维，以及丙烯酸系、聚酯系、聚酰胺系、聚烯烃系、聚氨酯系等的合成纤维中的纤维。
做为制造上述无纺布时所使用的梳理后的片料，可列举如平行片料(parallel-laid web)、半无规片料(semirandom-laid web)、无规片(random-laidweb)、十字片料(cross-laid web)、交叉片料(crisscross-laid web)等，也可将2种以上的不同种类纤维片料层叠。另外，为了使纤维间络合，对纤维片料也可根据需要，在热处理前和/或热处理后进行针刺处理或水流交络处理等的二次加工。尤其，根据将构成的纤维相互间三维交络的方法如针刺处理或水流交络处理，当通过后述的热处理，潜在卷曲性复合纤维显现立体卷曲时，由于纤维间被适度拘束，因而具有高度的伸长回复性，优选。
对上述纤维片料，通过周知的热处理方法进行热处理。做为热处理方法，以使用选自热风吹通法及热压着法中的至少1种热处理方法为宜。在上述热处理方法中，热处理温度等的热处理条件，是根据所采用的热处理方法而适当设定。例如，采用热风吹通法(air through)时，热处理温度以设定在潜在卷曲性复合纤维的立体卷曲显现的温度为宜，但以在90至130℃的范围更佳，更好是设在100至120℃的范围内。
所得的无纺布，因收缩性或伸缩性优异，体积大，有柔软触感，因此可适用于尿布等的卫生材料、糊剂或包带等的医疗(用途)材料、湿纤维、擦布、缓冲材料、包装材料、海绵状无纺布材料等。
本发明的纤维集合物，尤其是无纺布，可以使本发明的潜在卷曲性复合纤维的第1成分热粘接，制成热粘接无纺布。又，本发明的纤维集合物适合用于如下的情况，即，将此纤维集合物之间重叠，或是与其它片状物(例如薄纸)重叠，进行例如热封或压纹等的热加工处理而形成一体，构成层叠体。此时，在本发明的纤维集合物中，因潜在卷曲性纤维几乎完全显现卷曲，所以热加工时，纤维集合物会更加收缩，而不会产生皱纹或破裂。
实施例
以下对本发明的内容根据实施例予以具体说明。尚且，使用的第1成分及第2成分的熔点T1及T2、纺纱后的第1成分的熔点Tf1、单纤维强度拉伸度、卷曲数、卷曲率、单纤维干热收缩率、无纺布的面积收缩率、质地及加工性，是如下测定。
[T1及T2的测定]
使用示差扫描热量计(精工仪器股份公司制)，取样品5.0mg，在200℃下维持5分钟后，以每分钟10℃的速度降温，冷却到40℃为止后，以每分钟10℃的速度升温使之熔解，可分别得到第1成分及第2成分的熔解热量曲线，由所得的熔解热量曲线，分别求得熔点T1及T2。
[Tf1及Tf2的测定]
使用示差扫描热量计(精工仪器股份公司制)，取样品6.0mg，以每分钟10℃的升温速度，自常温升温到200℃为止，使纤维熔解，由所得熔解热量曲线，求得Tf1及Tf2。
[强度、拉伸度]
根据JIS-L-1015，使用抗拉试验机，测定使试样的抓取间隔为20mm时的纤维切断瞬间的载荷值及拉伸值，分别作为单纤维强度、单纤维拉伸度。
[卷曲数、卷曲率]
根据JIS-L-1015来测定。
[单纤维干热收缩率]
根据JIS-L-1015，使抓取间隔为100mm，处理温度100℃、处理时间15分钟、初载荷为0.018mN/dtex(2mg/d)及0.450mN/dtex(50mg/d)分别测定干热收缩率，另外，将处理温度定为120℃，初载荷为0.450mN/dtex，同样地测定干热收缩率。
[片料面积收缩率]
将片料面积收缩率以下述方法测定。
(1)以半无规梳理机制作单位面积重量约30g/m2的梳理后的片料，切断为经向20cm×纬向20cm大小。测定收缩处理前的片料尺寸(cm)。
(2)使用通气热处理机，热处理温度定为100℃、在风速1.5m/sec(上吹)的条件下，对梳理后的片料于自由状态下进行热处理使之收缩。热处理时间设为12秒钟。
(3)测定收缩后的片料尺寸(cm)。
(4)面积收缩率以下述式求出。
[数2]
Figure A20048002445800161
再者，收缩前后的经向尺寸的变化量除以收缩前经向尺寸而得到的值乘以100，求得经向的尺寸变化率。同样地，求得纬向的尺寸变化率。从所得的值，算出相对于经向收缩率的纬向收缩率的比。
[加工性]
使用滚筒型梳理机，确认线速度在80m/min下、排出单位面积重量约15g/m2的梳理片料时的梳理片料的质地、飞绵的产生(风绵)、静电、及有无缠绕，以下述基准来判断。
○：梳理片料的质地、飞绵的产生、静电、及缠绕的任一项都良好。
△：梳理片料的质地、飞绵的产生、静电、及缠绕中，有1项不良。
×：梳理片料质地、飞绵的产生、静电、及缠绕中，有2项以上不良。
[试样1]
作为鞘成分(第1成分)，使用了利用茂金属(Metallocene)催化剂聚合的2种LLDPE1及2，按5∶5(质量比)的比率混合了的物质。在此，LLDPE1是熔点为118℃、密度为0.918g/cm3，MI为4g/min、Q值为2.6，并且作为α-烯烃含有3.1mol％1-己烯的LLDPE(宇部兴产股份公司制，商品名为UMERIT EX 3335)；LLDPE2是熔点为118℃、密度为0.918g/cm3、MI为10g/10min、Q值为2.6，并且作为α-烯烃者含有3.1mol％ 1-己烯的LLDPE(宇部兴产股份公司制，商品名为UMERIT EX 3322)。通过两者的混合，第1成分的MI作为整体，为7g/10min。作为芯成分(第2成分)使用了熔点为164℃、MFR为30g/10min、Q值为3.0的聚丙烯(日本聚丙烯股份公司制，商品名SA03D)。将该2成分使用偏心鞘芯型复合喷嘴，将第1成分/第2成分的复合比(容积比)设为5/5、鞘成分的纺纱温度设为250℃、芯成分的纺纱温度设为270，熔融挤出，得到了偏心率为42％、纤度6.7dtex的纺纱的长纤维。
将上述纺纱的长纤维在90℃热水中，拉伸3.8倍，作成纤度2.2dtex的拉伸纤维。其次，赋予纤维处理剂后，对拉伸纤维于填料箱型clinper(卷曲机)中赋予机械卷曲。此外，于设定在65℃的通风热处理机中约15分钟，在松弛状态下同时进行退火处理与干燥处理，将长丝切断为51mm的纤维长度，得到了短纤维形态的潜在卷曲性复合纤维。
[试样2]
作为鞘成分，只使用在制造试样1中所使用的LLDPE1，依照与制造试样1时所采用的顺序相同的顺序，以表1所示的条件得到了潜在卷曲性复合纤维。
[试样3]
作为鞘成分，只使用在制造试样1中所使用的LLDPE2，依照与制造试样1时所采用的顺序相同的顺序，以表1所示的条件得到了潜在卷曲性复合纤维。
[试样4]
作为鞘成分，只使用在制造试样1中所使用的LLDPE1，作为芯成分使用熔点为164℃、MFR为15g/10min、Q值为3.0的聚丙烯2(日本聚丙烯股份公司制，商品名SA2D)，依照与制造试样1时所采用顺序的相同顺序，以表1所示的条件得到了潜在卷曲性复合纤维。
[试样5]
作为鞘成分，使用采用茂金属催化剂聚合的LLDPE3(日本聚乙烯股份公司制，品名为CANEL KF-480)，该LLDPE3含有2.8mol％作为α-烯烃的1-己烯，并且该LLDPE3的熔点为109℃、密度为0.918g/cm3、MI为4g/10min、Q值为2.2，而作为芯成分，使用制造试样5中所使用的聚丙烯2，依照与制造试样1时所采用的顺序相同的顺序，以表1所示的条件得到了潜在卷曲性复合纤维。
[试样6]
作为鞘成分，使用采用茂金属催化剂聚合的LLDPE4(宇部兴产股份公司制，品名为UMERIT ZM064)，该LLDPE4含有3.5mol％作为α-烯烃的1-己烯，并且该LLDPE4的熔点为109℃、密度为0.918g/cm3、MI为7g/10min、Q值为2.9，依照与制造试样1时所采用的顺序相同的顺序，以表2所示的条件得到了潜在卷曲性复合纤维。
[试样7]
作为鞘成分，使用作为采用茂金属催化剂聚合的LLDPE与采用齐格勒·纳塔催化剂聚合的LLDPE的混合LLDPE来出售的商品LLDPE5(日本聚乙烯股份公司制，商品名为HAMOLEX NH 725A)，其中所述采用茂金属催化剂聚合的LLDPE，含有4.8mol％作为α-烯烃的1-己烯并且其熔点为120℃、密度为0.929g/cm3、MI为9g/10min、Q值为7.0，依照与制造试样1时所采用的顺序相同的顺序，以表2所示的条件得到了潜在卷曲性复合纤维。
[试样8]
作为鞘成分，使用熔点为124℃、密度为0.920g/cm3、MI为20g/10min、Q值为4.0的、使用茂金属催化剂聚合的LLDPE6(住友化学股份公司制，品名为SUMICASEN GA 801)，依照与制造试样1时所采用的顺序相同的顺序，以表2所示的条件得到了潜在卷曲性复合纤维。
[试样9]
作为鞘成分使用采用茂金属催化剂聚合的LLDPE7(宇部兴产股份公司制，品名为UMERIT EX 3224)，其中所述采用茂金属催化剂聚合的LLDPE7，含有3.1mol％作为α-烯烃的1-己烯并且其熔点为118℃、密度为0.918g/cm3、MI为20g/10min、Q值为2.6，依照与制造试样1时所采用的顺序相同的顺序，以表2所示的条件得到了潜在卷曲性复合纤维。
[试样10]
作为鞘成分使用与制造试样1时所使用的物质相同的LLDPE1及2的混合物，作为芯成分使用熔点为250℃、极限粘度值(IV值)为0.64的聚对苯二甲酸乙二醇酯(东丽股份公司制，T200E)，依照与制造试样1时所采用的顺序相同的顺序，以表2所示的条件可得到潜在卷曲性复合纤维。
[试样11]
作为鞘成分使用制造试样7时所使用的LLDPE4。作为芯成分，使用将熔点为250℃、极限粘度值(IV值)为0.64的聚对苯二甲酸乙二醇酯(东丽股份公司制，T200E)，和熔点为224℃、极限粘度值(IV值)为0.875的聚对苯二甲酸丁二醇酯(日本宝理塑料股份公司制，商品名为DURANEX 500FP)，以质量比5∶5的比率混合而制得的混合物，使用此2种成分，依照与制造试样1时所采用的顺序相同的顺序，以表2所示的条件得到了潜在卷曲性复合纤维。
[试样12]
作为鞘成分，使用制造试样7时所使用的LLDPE4，作为芯成分，使用将熔点为250℃、极限粘度值(IV值)为0.64的聚对苯二甲酸乙二醇酯(东丽股份公司制，T200E)，与熔点为224℃、极限粘度值(IV值)为0.69的聚对苯二甲酸丁二醇酯(日本宝理塑料股份公司制，商品名为DURANEX 300FP)以质量比5∶5的比率混合而制得的混合物，使用此2种成分，依照与制造试样1时所采用的顺序相同的顺序，以表2所示的条件得到了潜在卷曲性复合纤维。
[试样13]
作为鞘成分，使用熔点为129℃、密度为0.956g/cm3、MI为12g/10min、Q值为5.6的采用齐格勒。纳塔催化剂聚合而得的高密度聚乙烯(日本聚乙烯股份公司制，品名为HE 481)，作为芯成分，使用熔点为164℃、MFR为26g/10min的聚丙烯(日本聚丙烯股份公司制，SA1H)，依照与制造试样1时所采用的顺序相同的顺序，以表3所示的条件得到了潜在卷曲性复合纤维。
[试样14]
除了将通气热处理机的设定温度(即，退火处理与干燥处理的温度)设定在60℃以外，其余按照与试样13的制造方法相同的制造方法，以表3所示的条件得到了潜在卷曲性复合纤维。
[试样15]
作为鞘成分，使用制造试样13时使用的高密度聚乙烯，作为芯成分者，使用制造试样10时使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯，依照与制造试样1时所采用的顺序相同的顺序，以表3所示的条件可得到潜在卷曲性复合纤维。
[试样16]
除了将通气热处理机的设定温度(即，退火处理与干燥处理的温度)设定在60℃以外，其余按照与试样15的制造方法相同的制造方法，以表3所示的条件得到了潜在卷曲性复合纤维。
[试样17]
作为鞘成分，使用制造试样8时所使用的LLDPE6，依照与制造试样1时所采用的顺序相同的顺序，以表3所示的条件得到了潜在卷曲性复合纤维。
[试样18]
作为鞘成分，使用制造试样9时所使用的LLDPE7，依照与制造试样1时所采用的顺序相同的顺序，以表3所示的条件可得到潜在卷曲性复合纤维。
作为试样1至18所得的短纤维的物性示于表1至3中。
[表1]
  试样1   试样2   试样3   试样4   试样5
  鞘成分 聚合物   LLDPE1/LLDPE2 LLDPE1 LLDPE2 LLDPE1 LLDPE3
      密度(g/cm3)   0.918   0.918   0.918   0.918   0.918
      MI(g/10min)   7   4   10   4   4
      Q值   2.6   2.6   2.6   2.6   2.2
      熔点(T1)(℃)   118   118   118   118   109
      熔点(Tf1)(℃)   116   117   117   118   113
  芯成分       聚合物   PP1   PP1   PP1   PP2   PP2
      MFR(g/10min)or IV   30   30   30   15   15
      Q值   3   3   3   3   3
      熔点(T2)(℃)   164   164   164   164   164
      熔点(Tf2)(℃)   169   170   170   170   170
  MI差(芯成分的MFR-鞘成分的MI)   23   26   20   11   11
  偏心形态   偏心率(％)   42   35   40   42   42
制造条件   纺纱温度(鞘/芯)(℃/℃)   250/270   250/270   250/270   250/270   250/270
  纺纱长纤维的纤度(dtex)   6.7   6.7   6.7   6.7   6.7
  拉伸温度(℃)   90   95   95   95   95
  拉伸倍率(倍)   3.8   3.8   3.8   3.8   3.8
  退火·干燥温度(℃)   65   60   60   60   60
  纤维长度(mm)   51   51   51   51   51
  单纤维性能   纤度(dtex)   2.2   2.0   2.2   2.2   2.4
  强度(cN/dtex)   5.3   5.9   3.8   6.0   4.3
  拉伸度(％)   30.0   31.7   55.0   53.0   63.4
  卷曲数(峰/25mm)   15.3   12.5   16.2   17.1   16.3
  卷曲率(％)   11.3   8.1   10.7   12.6   10.6
  单纤维干热收缩率   初载荷0.018mN/dtex(％)   87.8   84.2   83.2   86.9   85.8
  初载荷0.450mN/dtex(％)   30.3   23.6   17.9   25.4   23.5
  120℃初载荷0.450mN/dtex(％)   86.8   90.2   83.3   89.3   86.8
  无纺布物性   单位面积重量(g/m2)   30   30   30   30   30
  片料面积收缩率(％)   91.6   85.9   86.2   90.6   92.2
  经向收缩率(％)   78.6   74.0   74.9   78.6   81.8
  纬向收缩率(％)   56.2   45.8   44.9   56.2   57.0
  收缩率比(纬/经)   0.72   0.62   0.60   0.72   0.70
  加工性   ○   ○   ○   ○   ○
LLDPE1＝宇部兴产股份公司制，UMERIT EX 3335    PP1＝日本聚丙烯股份公司制，SA03D
LLDPE2＝宇部兴产股份公司制，UMERIT EX 3322    PP2＝日本聚丙烯股份公司制，SA02D
LLDPE3＝日本聚乙烯股份公司制，CANEL KF-480
表2
  试样6   试样7   试样8   试样9   试样10   试样11   试样12
  鞘成分 聚合物 LLDPE4 LLDPE5 LLDPE6 LLDPE7   LLDPE1/LLDPE2 LLDPE4 LLDPE4
  密度(g/cm3)   0.918   0.929   0.92   0.918   0.918   0.918   0.918
MI(g/10min) 7 9 20 20 7 7 7
  Q值   2.9   7   4   2.6   2.6   2.9   2.9
  熔点(T1)(℃)   120   120   124   118   118   120   120
  熔点(Tf1)(℃)   116   118   112   115   117   115   115
芯成分 聚合物 PP1 PP1 PP1 PP1 PET1   PET1(5)/PBT1(5)   PET1(5)/PBT2(5)
  MFR(g/10min)or IV   30   30   30   30   IV＝0.64   IV＝0.64/0.875   IV＝0.64/0.69
  Q值   3   3   3   3   -   -   -
  熔点(T2)(℃)   164   164   164   164   250   250/224   250/224
  熔点(Tf2)(℃)   171   166   169   168   254   254/228   254/228
  MI差(芯成分的MFR-鞘成分的MI)   23   21   10   10   -   -   -
  偏心形态   偏心率(％)   42   42   40   40   40   42   42
  制造条件   纺纱温度(鞘/芯)(℃/℃)   250/270   250/270   250/270   250/270   250/300   270/300   270/300
  纺纱长纤维的纤度(dtex)   6.7   6.7   6.7   6.7   6.7   6.0   6.0
  拉伸温度(℃)   90   95   95   95   80   80   80
  拉伸倍率(倍)   3.8   3.8   3.8   3.8   3.4   2.6   2.6
  退火·干燥温度(℃)   65   60   60   60   60   60   60
  纤维长度(mm)   51.0   51.0   51.0   51.0   51   51   51.0
  单纤维性能   纤度(dtex)   2.2   2.2   2.2   2.2   2.4   2.9   2.7
  强度(cN/dtex)   5.2   3.8   2.5   2.4   2.4   1.5   1.5
  拉伸度(％)   33.9   45.5   114.0   84.2   56.5   85.9   81.3
  卷曲数(峰/25mm)   15.8   15.6   14.2   15.6   13.3   16.7   16.3
  卷曲率(％)   11.0   11.3   10.6   11.3   8.2   12.1   12.0
  单纤维干热收缩率   初载荷0.018mN/dtex(％)   82.2   80.4   54.3   64.8   59.3   58.0   65.9
  初载荷0.45mN/dtex(％)   30.8   23.7   18.5   20.0   164   21.6   23.4
  120℃初载荷0.450mN/dtex(％)   82.2   79.7   64.9   60.9   35.0   58.0   60.9
  无纺布物性   单位面积重量(g/m2)   30   30   30   30   30   30   30
  片料面积收缩率(％)   91.0   82.1   87.3   89.9   80.6   87.9   88.5
  经向收缩率(％)   77.0   70.3   77.0   79.6   73.8   77.4   79.0
  纬向收缩率(％)   62.1   39.7   42.8   48.5   41.6   45.6   46.0
收缩率比(纬/经)   0.81   0.56   0.56   0.61   0.56   0.59   0.58
  加工性   ○   △   ○   ○   ○   ○   ○
LLDPE4＝宇部兴产股份公司制，UMERIT 064             PP1＝日本聚丙烯股份公司制，SA03D
LLDPE5＝日本聚乙烯股份公司制，HAMOLEX NH725A       PET1＝东丽股份公司制，T200E
LLDPE6＝住友化学工业股份公司制，SUMICASEN GA801    PET1＝日本宝理塑料股份公司制，DURANEX 500FP
LLDPE7＝宇部兴产股份公司制，UMERIT EX3224          PET2＝日本宝理塑料股份公司制，DURANEX 300FP
[表3]
  试样13   试样14   试样15   试样16   试样17   试样18
  鞘成分   聚合物   HDPE1   HDPE1   HDPE1   HDPE1   LLDPE6   LLDPE7
  密度(g/cm3)   0.956   0.956   0.956   0.956   0.92   0.918
  MI(g/10min)   12   12   12   12   20   20
  Q值   5.6   5.6   5.6   5.6   4   2.6
  熔点(T1)(℃)   129   129   129   129   124   118
  熔点(Tf1)(℃)   132   132   132   132   112   115
  芯成分   聚合物   PP3   PP3   PET1   PET1   PP1   PP1
  MFR(g/10min)or IV   26   26   IV＝0.64   IV＝0.64   30   30
  Q值   6   6   --   --   3   3
  熔点(T2)(℃)   164   164   250   250   164   164
  熔点(Tf2)(℃)   170   170   264   264   169   168
  MI差(芯成分的MFR-鞘成分的MI)   14   14   --   --   10   10
  偏心形态   偏心率(％)   40   40   40   40   35   35
制造条件   纺纱温度(鞘/芯)(℃/℃)   280/280   280/280   250/300   250/300   250/270   250/270
  纺纱长纤维的纤度(dtex)   6.7   6.7   6.7   6.7   6.7   6.7
  拉伸温度(℃)   60   60   80   80   95   95
  拉伸倍率(倍)   3.6   3.6   3.4   3.4   3.8   3.8
  退火·干燥温度(℃)   100   60   100   60   60   60
  纤维长度(mm)   51   51   51   51   51.0   51.0
  单纤维性能   纤度(dtex)   2.3   2.2   2.4   2.3   2.2   2.2
  强度(cN/dtex)   4.5   4.3   3.1   3.0   2.7   3.1
  拉伸度(％)   80.3   85.4   63.4   68.1   157.0   121.2
  卷曲数(峰/25mm)   22.2   17.1   20.1   16.6   12.1   15.1
  卷曲率(％)   18.3   14.1   18.0   13.8   10.1   11.0
  单纤维干热收缩率   初载荷0.018mN/dtex(％)   ▲4.3   38   ▲2.3   33.7   27.6   35.2
  初载荷0.450mN/dtex(％)   ▲0.1   5.5   ▲0.8   12.6   5.4   9.6
  120℃初载0.450mN/dtex(％)   2.7   25.7   0.6   17.3   7.8   23.3
无纺布物性   单位面积重量(g/m2)   30   30   30   30   30   30
  片料面积收缩率(％)   19.3   44.8   16.9   37.0   59.1   79.4
  经向收缩率(％)   15.4   35   12.5   30   55.0   70.4
  纬向收缩率(％)   5.6   15   5.1   10   12.2   30.7
  收缩率比(纬/经)   0.25   0.43   0.41   0.33   0.22   0.44
  加工性   ×   ○   ×   ○   ○   ○
HDPE1＝日本聚乙烯股份公司制，HE 481                PP1＝日本聚丙烯股份公司制，SA03D
LLDPE6＝住友化学工业股份公司制，SUMICASEN GA801    PP3＝日本聚丙烯股份公司制，SA1H
LLDPE7＝宇部兴产股份公司制，UMERIT EX 3224         PET1＝东丽股份公司制，T200E
试样1至12的潜在卷曲性复合纤维，任一项纤维的单纤维干热收缩率皆高，即使在低温(100℃)下也可得到高的片料面积收缩率。尤其，试样1至6的纤维，在初载荷为0.018mN/dtex下所测定的任一项纤维的单纤维干热收缩率均超过80％，又，片料收缩率比在0.6以上，显现良好的螺旋状卷曲。其原因被认为是：这些纤维以MI在15以下、Q值不满3的用茂金属催化剂聚合的线性低密度聚乙烯作为乙烯·α-烯烃共聚物来构成鞘成分，并使用PP构成芯成分，因此可得到良好的结果。
试样7的纤维，在初载荷为0.018mN/dtex下所测定的单纤维干热收缩率虽超过80％，但片料收缩率比小于0.6，所以卷曲显现性比试样1等略差。然而，试样7的纤维，在120℃初载荷为0.450mN/dtex下所测的单纤维干热收缩率大，确认在120℃显现良好的卷曲。因此，试样7的纤维在110℃至120℃处理后使用时有充分的实用性。同样的，试样8及试样9也一样。
以聚酯树脂作为芯成分的试样10、11及试样12，在初载荷为0.018mN/dtex下所测定的单纤维干热收缩率虽无如试样1一般高，但也超过50％。又，试样11及试样12，在120℃初载荷为0.450mN/dtex下所测的单纤维干热收缩率大，作为在110℃至120℃左右进行处理的潜在卷曲性复合纤维，有充分的实用性。使用PET及PBT的混合物的试样11及试样12，其片料面积收缩率及片料收缩率比，与只使用PET的试样10相比较大，显现良好的卷曲。
试样13及15的复合纤维，卷曲数及卷曲率大，于纤维化阶段因显现部分立体卷曲，因此，梳理机通过性变差。又，比较例13及15的复合纤维，单纤维干热收缩率变成负值，面积收缩率也低。为了抑制显现立体卷曲，而将退火(annealing)(干燥)处理的温度降低到60℃来制造的试样14及16的复合纤维，于纤维化阶段立体卷曲的显现被抑制，显示出有良好的梳理机通过性，但任一项片料的片料面积收缩率均小。试样17及18的纤维，虽分别使用与试样8及9纤维相同的鞘成分及芯成分而制得，但因偏心率较小，因此，认为无法得到良好的卷曲显现，这被认为是，在制作试样17及18时所使用的LLDPE6及7，与制作其它试样中使用的LLDPE1至5相比，因MI高，使得收缩性差，因此推论偏心率稍一变化便会影响卷曲的显现。
[产业上的可利用性]
本发明的潜在卷曲性复合纤维，由于使用有热收缩性与热粘接性的特定LLDPE，所以在低温下显现卷曲，并且有热粘接性，因此是容积大、触感良好的纤维集合物(尤其是无纺布)，在其它薄片状物中热接着，可制得纤维集合物，因此是有用的物质。

Claims (9)

1.一种潜在卷曲性复合纤维，是由含有乙烯·α-烯烃共聚物的第1成分与第2成分构成的复合纤维，该第2成分由纺纱后熔点Tf2比第1成分的纺纱后熔点Tf1更高的热塑性聚合物构成，其中，该第1成分以对于纤维周长的20％以上长度露出，并且，具有根据JIS-L-1015(干热收缩率)的下列特性：
(1)在温度100℃、时间15分钟、初载荷0.018mN/dtex(2mg/d)所测定的单纤维干热收缩率是50％以上，
(2)在温度100℃、时间15分钟、初载荷0.450mN/dtex(50mg/d)所测定的单纤维干热收缩率是15％以上。
2.如权利要求1所述的潜在卷曲性复合纤维，其中，该复合纤维的断面中含有的第1成分为鞘成分、第2成分为芯成分，该复合纤维的断面是第2成分的重心位置偏离纤维重心位置的偏心鞘芯型断面或者是并列型断面。
3.如权利要求1所述的潜在卷曲性复合纤维，其中，乙烯·α-烯烃共聚物是利用茂金属催化剂聚合而成的树脂。
4.如权利要求1所述的潜在卷曲性复合纤维，其中，该乙烯·α-烯烃共聚物的重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)之比(Q值)，在1.5至8的范围内。
5.如权利要求4所述的潜在卷曲性复合纤维，其中，该乙烯·α-烯烃共聚物的重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)的比(Q值)，在1.5至3.5的范围内。
6.一种潜在卷曲性复合纤维的制造方法，该复合纤维包含第1成分及第2成分，该第1成分含有熔点T1在100至125℃范围内、密度在0.90至0.93g/cm3范围内、Q值在1.5至8范围内、并且纺纱前的熔融指数为1至15g/10min范围内的乙烯·α-烯烃共聚物，而该第2成分是由具有比熔点T1更高的熔点T2的热塑性聚合物构成，其中，按照该第1成分以对于纤维周长的20％以上长度露出的方式进行复合纺纱。
7.如权利要求6所述的潜在卷曲性复合纤维的制造方法，还包含：
按照形成偏心鞘芯型或并列型断面的方式，将上述的第1成分与上述的第2成分复合纺纱而获得纺丝单细丝，
在60至(T1-10)℃范围内的温度下拉伸2倍以上，
赋予卷曲数在12至19峰/25mm的范围内的机械卷曲，
以及在40至100℃范围内的温度下进行退火处理。
8.一种纤维聚集物，含有如权利要求1所述的潜在卷曲性复合纤维20质量％以上，且在该潜在卷曲性复合纤维中显现出潜在卷曲。
9.一种无纺布，含有如权利要求1所述的潜在卷曲性复合纤维20质量％以上，且在该潜在卷曲性复合纤维中显现出潜在卷曲。
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