TWI287055B - Latent curling composite fiber, its manufacturing process, firbous aggrigate, and non-woven cloth - Google Patents

Description

1287055 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關熱加工時收縮性及捲曲顯現性優異，並-且具有良好之熱接著性之潛在捲曲性複合纖維。同時，本* 發明也是有關使用該潛在捲曲性複合纖維之具有優異收縮· 性以及伸縮性的纖維集合物。 . 【先前技術】 以往

匕知有各種在製造具伸縮性不織布中所使用纪 潛在捲曲性複合纖維。例如，在日本專利公開特開平 2-191720號公報中揭示，將Q值未滿5、溶體流動率⑽r MehfiowrateA 15至· g/1〇min之聚丙婦作為第w 分，熔點為133至145。〇之乙烯-丙烯作為第2成分，做居 並列型’或是將第1成分為芯（咖），第2成分為鞘⑽祕 配置成偏心芯鞘型之複合纖維。在特開平2_53916號公報 中係揭*，將密度〇.958 g/cm3以上之高密度聚乙稀&第 1成分’聚對苯二甲酸丁二醇g| (pGlybutylene t⑽ 作為第2成分，做成並列型，或是將第u分為勒，第2 成分為芯配置成偏心芯鞘型之複合纖維。在特開 4053UM報巾係揭心將㈣定㈣之丙烯共聚物作為 第1成分，聚乙稀作為第2成分，將第2成分配置在鞠側 做成偏心鞘芯型複合纖維。[註：本文中所稱之，，概在 ==維，，係表示含有2種或2種以上之單絲纖二 成之複5纖維’而在未加熱之狀態下已_機械性捲曲， 加熱後其中之一方之單絲纖維發生熱收縮而使複合纖維顯 316242 5 1287055 現出捲曲之性質者。 【發明内容】 的空=而例Γ往之潛在捲曲性複合纖維，實際上尚有改羞 纖維，係因利用 π“報中所揭不之複合 衡，而骷目城 成刀中心不一致的斷面形態之不均 衡而顯現捲曲者，所 、择之、截、准片（web)，並不能克分含 開平2-191 720號公報e M pq，λλ +月匕充刀收鈿。在特 的複合纖維，雖且有^ g2〇〇1_ 4〇531號公報中所揭示 曲顯現性低，要；分；現：曲1性者，惟在低溫度下之捲 維片予以加工。或：曲時，有必要在高溫度中將纖 溫度下顯示有古捲：以彺之潛在捲曲性複合纖維’在低 狀態(即，無法達成比其更捲曲二達广：維广捲曲之 維，則有在製作不織布時複合纖 之不理想狀況出現。 林叫通過性等加工性差 如此’到目前為止已知 溫加工性方面有再加以改良之：„複合纖維，在低 實際情形者，而提供有高潛在本發明係有鑑於相關 藉由短時間的加工而顯;==，並且在低溫度中， 布時之凝乳通過性等加工性停显捲曲’同¥’在製作不織 &異之潛在捲曲性複合纖維。 本發明人經研究結果認知 賦與纖維顯現收縮之成分，亦即力·;專為 316242 6 1287055 以該成分佔有纖維表面之 維，便可以解決上述之課題=或王部形態來構成複合纖 之複合纖維，在低溫度、果發現，滿足下述條件 用作為熱接著性纖维。捲曲顯現性良好，並且亦可使 亦即，本發明之潛在捲曲性複合纖維，係由：含有乙. 烯共聚物之第！成 第1成分紡紗後熔點Tf #〜/…、有紡紗後熔點Tf2&-成八之熱可塑性聚合物所成之第2 ^ 20%m ^ 弟1成刀以相當於纖維周圍長 上的長度露出’並具有下列之根據瓜 熱收縮率）測出之特性： % ⑴在溫度職、時間15分鐘、初荷重〇 〇18 mN/dtex(2mg/d)下’所測定之單纖維乾熱收縮率為观以 上， (2)在溫度l〇(TC、時間15分鐘、初荷重〇 45〇 mN/dtex(50mg/d)下’所測定之單纖維乾熱收縮率為15%以 上， 之潛在捲曲性複合纖維。 以上述2個特性條件所測定之乾熱收縮率，各在上述 特定值以上之複合纖維，在低溫度（具體的是在1〇〇至12〇 °C程度）中有良好的捲曲，並且為完全捲曲。同時，第1成 刀之乙細· α -細炫共聚物因佔有部分纖維表面，所以呈現 良好之熱接著性。此潛在捲曲性複合纖維，使用在1〇〇〇c 左右有高度收縮之乙烯· α -烯烴共聚物作為收縮成分，也 使用比乙細· α -鄉煙共聚物收縮性低之成分作為第2成 316242 7 1287055 分。此種結構為前所未有者。 本發明之潛在捲曲性複合纖維，係以含有紡紗前之熔 點I在1〇〇至125°c範圍内，密度在〇 9〇至範 圍内’Q值在1.5至8範圍内，並且紡紗前之溶融指數在1 至15g/10min範圍内的乙烯.α _烯烴共聚物之第^成分，. 與由紡紗前熔點A比八高之熱可塑性聚合物所成之第2· 成刀’其中I父佳是第1成分以相當於纖維周長游。以上之 長度露出’來組成複合纺紗之方法而製造。藉由使用有特 定^點、密度、Q值及MI之乙浠.烯煙共聚物’便 可仵到在低/JDL中具有優異捲曲顯現性之潛在捲曲性複合 維0 ΙΑ 5之〉曰在捲曲性複合纖維，係由含有乙烯. 烯煙共聚物之第i成分，與纺紗後溶點邛比第^成《 紡紗後之熔點印為高之熱可塑性聚合物 所組成’為第1成分以相當於纖維周長2〇%以上之長度 出的複合纖維，以該複合纖維形成單位面積量 料（web)，將其在10(rc下熱處S12秒鐘（具體上是以執風 吹熱處理)後之片料面積收縮率，變成80 捲曲性複合纖維。 付疋/曰在 本發明之纖維集合物的特徵，係含有20maSS%以上之 在捲曲性複合纖維’或是藉由上述製造方法而得之 =:曲=合纖維，在潛在捲曲性複合纖維中顯現潛在 :曲：。：纖維集合物’因在低溫度中顯現潛在捲曲而得 者’所以伸縮性或收縮性優異，同時，因沒有曝露在高严 316242 8 1287055 I性又，此纖維集合物，因在潛在捲 物，所以有良好成分係乙稀I-婦煙共聚 多戶·維隹人ί 因此’此纖維集合物，係將 纸:捲曲^I ’或是與其他薄片狀物重疊，藉由 靜。太t …接者性而成一體，適於構成積層* 一 ^纖維集合物，較佳的為不織布。 . 發明之效果： 本發，之潛在捲曲性複合纖維，係由具有熱收縮性之 =面二共聚物作為第】成分，此等至少佔有部分纖· 曲維示高乾熱收縮率。亦即’此潛在捲 ,^ _ /皿下具有易於顯現捲曲之性質。因此， 複合纖維’在熱加工溫度下，顯現高度捲曲， 亚且達到顯現完全捲曲之狀態。又，乙烯· α_稀烴共聚物 維：部分表面’所以此纖維作為熱接 亦有良好之機能。 τ 使用本發明之潛在捲曲性複合纖維的纖維集合物，妹 熱處理後，财潛在捲曲性複合纖維巾顯現高度之捲曲， 如此之纖維集合物，係將含有本發明之潛在捲曲 維的纖維片料，藉由在較低溫度（100至120t程产）下力義 而得。因此，此纖維集合物之特徵，係因顯現捲又曲而: 具有特性（例如’伸縮性）者’同時’熱加工後亦維持柔軟 之觸感。再者，本發明之潜力接4 α * /曰在捲曲性複合纖維因具有埶接 著性，因此’將此纖維集合物多層重疊，或是將此纖維隼 合物積層在其他溥片狀物等(例如紙)之中，藉由熱處理(例 316242 9 1287055 如，熱封加工），每一層間因纖維之熱接 化之積層體。 易於件到一體 【實施方式】 本發明之潛在捲曲性複合纖維之第i成分係 縮性之乙烯· α -烯烴共聚物。並中，乙 ' 有”、、收 物，係由乙稀及石炭數3至12之^稀煙所構成。碳數 12之α-烯烴者，具體而言，可列舉如：丙烯、 戍烯、4_甲基戊烯、卜己烯、卜庚烯、1_辛烯、壬烯: 1-癸烯、i-十二烯及此等之混合物。其中，以丙烯、 稀、4-甲基+戊烯、i•己稀、4_甲基+己稀及^辛稀較佳， 以1-丁烯及1-己烯更佳。構成本發明之潛在捲曲性複 維的乙烯.α-稀烴共聚物中，α_稀烴之含量以】至^莫 爾％者為宜，以2至5莫爾％者更佳。α _稀煙之含量少時: 以本發明之潛在捲曲性複合纖維構成不織物時，合損及才不 織布之柔軟性。α-烯烴之含量多時’結晶性變差：纖維化 之際’纖維相互之間有可能會炫合。在合成纖維製造方面， 稱為線性聚乙烯（簡稱LLDPE : linear 1〇w density polyethylene)者，亦同時含在本發明中之乙烯.稀烴共 聚物中，係適用於本發明中。 在第1成分中所使用之乙浠· α _烯烴共聚物，具體 上，係密度在0.90至0.93g/cm3之範圍内，熔點（紡紗前）Τι 在100至125 C之範圍内，Q值在15至8範圍内之乙烯· 烯烴共聚物。熔點1及Q值在此範圍内之乙烯· “一 烯烴共聚物，具有高熱收縮性，能賦予本發明之複合纖維 10 316242 1287055 良好之捲曲顯現性。Q值在h5至3·5之範圍内為宜，更 好疋在2至3·2之範圍内，最好是在2至3之範圍内。尤 其最好是使用，密度為〇·91至〇.925g/cm3之範圍内，Τι 在103至122 C之範圍内，Q值在2至3範圍内之乙烯· 浠k共♦物作為弟1成分。尚且，紡紗前之乙烯· α . 烯共聚物之熔點，在藉由*差掃描熱量分析儀（DSC : · dif^rentml scanning cal〇rimetry)而得之解熱量曲線求得 的情況中，曲線中出現2個以上之高峰。在此，將最大高 峰』不之溫度’作為熔解高峰溫度，亦即當作熔點。有關 構成本發明之其他樹脂亦同樣進行。 第1成分含有乙烯.烯烴共聚物以外之成分時，第 成刀至夕以含有5〇 mass%之乙烯.α _烯烴共聚物為宜， 乙烯· ^烯烴共聚物之含有比率不足5〇111挪％時，第工 ，熱收縮性則變得不足。較佳者是第i成分，實質上 /、由乙烯· α _烯烴共聚物所構成者為宜。在此，「實質上 :用語，係指在含有安定劑等之添加劑時，衡量乙烯1: 烯烴共聚物之比率不完全達到1〇〇_%之情形下使用。 乙婦.α _烯煙共聚物之炫融指數(MI : melt index)， ::到纺紗性時’一般是以在1至2 〇 g /〇 m i η之範圍内者 捲曲性複合纖維之捲曲顯現性，隨著第1成分 ^的低而有變大之傾向。又，潛在捲曲性複合纖維之 捲曲顯現性，隨荖箆1忠八 綱· P逍者弟1成刀之MI與第2成分之MI (或 者之差：1〇wrate)的差增大而有變大之傾向。然而，兩 者差過大時，便難以進行纖維化。在此，乙稀· 316242 11 1287055 共聚物之MI，與第2成分之熔融指數或熔融流動率之差， 以選在5至30較佳。在此，熔融指數（MI)係根據JIS-K-7210(條件：190°C、荷重21·18Ν(2·16公斤））來測定。熔融 流動率（MFR)係相當於在23t下所測定之熔融指數（ΜΙ)。 更具體地，第2成分有15至30程度之MFR時，乙· 稀· α -烯烴共聚合物之MI，係以在1至15g/10min者為· 宜，在3至15g/10min者更佳，在3至10g/10min者最佳。 如上述之密度、炼點、Q值、及MI之乙烯· α -烯烴 共聚物者，可列舉如藉由芳環烯金屬衍生物（Metallocene 簡稱為茂金屬）觸媒所聚合之乙烯· α-烯烴共聚物（具體上 是指線性低密度聚乙烯樹脂）。更具體而言，可以使用宇部 興產股份公司製的 UMERIT ΕΧ 3335、UMERIT ΕΧ 3322、 UMERIT ΖΜ 064及UMERIT ΕΧ 3224，日本聚乙烯股份公 司製的CANEL KF480、以及日本聚乙烯股份公司製的 HAMOLEX ΝΗ 725Α等作為第1成分。或是，第1成分係， 將密度、熔點、Q值及MI限定在上述範圍内，藉由茂金 屬觸媒所聚合之乙烯· α -烯烴共聚物，與藉由齊格勒-納 塔（Ziegler-Natta)觸媒所聚合之乙稀· α-烯烴共聚物，混 合而成者為宜。 第1成分之紡紗後熔點Tf!，以在105至125°C之範圍 内為宜，而以在110至120°C之範圍内更佳。

在本發明之潛在捲曲性複合纖維中，第2成分係由具 有紡紗後熔點Tf2比第1成分之紡紗後熔點Tf!更高之熱可 塑性樹脂所製成，Tf2比Tf!高10°C以上者為宜，高15°C 12 316242 1287055 以上者更佳。Tf2 i TY夕至达， 捲曲。 h、TfI之差為小時’則得不到顯現良好之 了使用料第2成分之樹脂，例如可列舉如：聚 一甲馱乙烯酯、聚對苯二甲 _ 田π s甘“官 r文丁 —私酉日、聚對苯二f酸三 甲-曰、U物等之聚醋樹脂、尼龍6 、 共聚物等之聚醯胺樹脂， 1 及八 τ日以及聚丙烯、及聚甲基戍嬌耸夕. 聚稀烴樹脂等。第2 mv山L # 1 r 土汉坏專之 混人Μ〜j 此等選擇2種以上之樹脂 σ -、且/、中，聚丙烯，因有紡紗性 現性、及樹脂本身有收飨柹笪戳详乏捲曲，，,.貝 同時，望…特特別適用為第2成分。 !V ” 之收縮程度’亦比第1成分小，因此，第 、刀疋賦予本發明之潛在捲曲性複合纖維剛性，以擔任 確保纖維之凝乳（curd)通過性等之角色。 ° 使用作為第2成分之聚丙烯，其Q值以在4以下為宜， 更好是在3·5以下，最好是在3.2以下。Q值越小，所得 之潛在捲曲性複合纖維之捲曲顯現性有變佳之傾向。 又’使用作為第2成分之聚丙稀，其MFR以在1〇至省 3〇gjlOmin為宜。如上述般，MFR係拫據jis_k_72i〇(條件： 23〇C、荷重21·18Ν(2·16公斤））來測定。MFR不足l〇g/ 1〇mm時，拉伸性差，MFR超過30g/10min時，紡紗性變 差。 有上述Q值及MFR之聚丙烯係例如：日本聚丙烯股 份公司製的SA03D& SA2d。 或疋’第2成分亦可為聚酯樹脂。第2成分用聚酯樹 月曰之％合’使用選自聚對苯二甲酸乙烯酯（pET)、聚對苯二 13 316242 1287055 曱酸丁二醇酯（PBT)、及聚對笨二曱酸三曱酯（ρττ)中2種 或3種之聚酯樹脂混合時，纖維之收縮性提高，因而較佳。 pet與ρβτ及/或ρττ混合時，ΡΕΤ與ΡΕΤ以外之聚酯樹 脂（即，ΡΒΤ及/或ΡΤΤ)之混合比（質量比），係以PET : ρΕτ 以外之聚醋樹脂=30 : 70至80 : 20為宜，以4〇 : 60至7〇 30更佳。在PET與PET以外之聚醋樹脂混合時，ρΕτ以' 外之聚醋樹脂的混合比率少時’纖維之收縮性有下降的傾 向’ PET以外之聚S旨樹脂的混合比率大時，纖維本身之剛 性變小，有降低凝乳通過性之傾向。 本發明之潛在捲曲性複合 ，，十 叩牙A风分以具有才丨 當於纖維周圍長度2G%以上之長度露出的斷面結構為宜 如此之斷面結構，可列舉如第1成分為鞘成分，第 為芯成分，第2成分（芯成分）之重心位置係自纖維的重心 芯型斷面’及並列型斷面。依據如以 =、、，。構’可付到收縮性佳’同時捲曲顯現性 ::捲：性複合纖維為偏心勒'物合纖維時，第: 成刀之偏心率’以在20至60%之範圍 至50%之範圍内者承杜 备， 且 Μ在3< 義。 在此所謂的偏心率係以下式來， [數1] 偏心率(%)= 成距離 316242 14 l287〇55 弟2成分之偏心率未滿2 〇 %時，在低溫加工中得不到 充分之收縮性，得不到捲曲顯現性。偏心率大於6〇%時， 第1成分與第2成分之樹脂比率平衡變得極差，在原綿階· 段顯現高度立體捲曲，在高速凝乳下難以製作織物（即，高· 迷凝乳性惡化）。 ·

如此，本發明之潛在捲曲性複合纖維，特別藉由調整‘ 乙烯· α -烯烴共聚物之ΜΙ與偏心率，可以得到良好形態 者。即，藉由適當選擇此等要素來製造，在凝乳通過性= 之步驟方面優異，同時做成織物狀態後經熱處理，可以得 J ’、、、貝現捲曲、而面積收縮率之收縮纖維。 潛在捲曲性複合纖維為並列型複合纖維時，相對於負 1成分之纖維周圍長度的露出率，係以20%以上者為宜， ::上更佳，以5〇%以上者最佳。露出率不足鳩時 心收性不足’同時’將此纖維當熱接著性纖維使用時 =法確保有良狀熱接純，在考慮凝乳㈣ =以，以上者為宜’露出率為麵者則特別適合。 出率為時，實f上是變成上 之複合纖維。 主辦167 上述第1成分與帛2成分之複合比率，以容積比在3. :之範圍者為宜，最好之容積比範圍為“Η: 弟1成刀之比率未滿3時，有收縮 1成分之比率超過7時，則之“弟 低之情形。 k破礼性惡化，生產性有降 以含有上述之乙 本發明之潛在捲曲性複合纖維係 316242 】5 1287055 稀烯烴共聚物之第i成分，與由上述高炫點成分之熱 可2 f生水口物所成的第2成分，所組成的複合纖維，根據 JIS-L-1015(乾熱收縮率），在溫度1〇〇。〇、時間15分鐘， 初荷重0.Gi 8mN/dtex (2mg/d)所測定之單纖 = 為观以上，較佳者為75%以上，更佳者在8〇%以上％，丰最· 好的疋在85%以上’在同樣條件下，初荷重在彻 (5〇mg/dtex)所測定之單纖維乾熱收縮率在i5%以上，較佳 者為20%以上，之潛在捲曲性複合纖維。 初荷重是在加熱前後，測定纖維長度時所加上之荷 重。初荷重為0.018mN/dteX(2mg/d)時，因荷重小，在維 顯現立體捲曲狀態下，便可測定加熱後之纖維長度。因此、， 此單纖維乾熱收縮率，是表示引起顯現立體捲曲之收縮程 度（即，早位面積量之收縮程度）之指標。另一方面，初 重為〇.45〇mN/dtex(5〇mg/dtex)時，纖維因荷重而有报強之 拉伸，纖維之顯現立體捲曲為比較的「被拉伸」狀態下， 測定加熱後之纖維長度，即，此單纖維乾熱收縮率，是表 示因加熱所導致的纖維收縮程度。本發明之潛在捲曲性複 ^纖維，在此等2個初期荷重下’所測定之單纖維乾熱收 細率因滿足上述之範圍而有優異之立體捲曲顯現性，認 為熱加工時之溫度，即使在低溫下亦顯現良好之捲曲，^ 即’由於赋之單纖維乾熱收縮率高，可望在不織布梦 造中即痛能源化，同時，亦可高速生產。又，在此， 之「低溫」係指約在100至12〇〇c範圍内之溫度。本發 之/曰在捲曲性稷合纖維，即使在如此低溫下，亦顯現織物 316242 16 1287055 (目視30g/m2)之面積收縮率成為8〇%以上之潛在捲曲。 本發明之潛在捲曲性複合纖維是否具備實用性，可根 據例如JIS-L-1015(乾熱收縮率），在溫度12〇t，時間15 分鐘，初荷重G.45()mN/dtex下，由測定單纖維乾熱收縮率 即可得知。在此條件下所敎之單纖維乾純縮率，例如. 1 50%之程度，較佳者有6〇%程度的話，在溫度}⑻。c， ，間I5分鐘’初荷重0.018mN/dtex(2mg/d)下，所測定之 早纖維乾熱收縮率，即使約為5〇%，亦可在ιι〇至 程度之溫度下，顯現充分之捲曲。 本發明之潛在捲曲性複合纖維，根據JIS_L_1〇i5所測 得之捲曲率，以8至17%者為宜，以u至15%者較佳， 捲曲率大於17%時，因在原綿階段便顯現高度立體捲曲， 所以高速凝乳通過日寺’開纖不&，有纏撓在圓冑，或是質 地產生斑點（cloudy)之傾向。捲曲率未滿8%時，則凝乳通 過性惡化，不適於製造不織布等。捲㈣係決定纖維之高 速凝乳性的重要因素，可以藉由拉伸倍率、機械捲曲 機械捲曲率、及退火（annealing)處理溫度等來調整。亦即， 根據本發明，具有高捲曲顯現性之複合纖維，便可構成如 原綿階段之捲曲率在8至17%程度般。此等之特徵，係以 往之潛在捲曲性複合纖維難以達成者。 本發明之潛在捲曲性複合纖維，例如可如以下般㈣ 造。首先’準備熔點1在100至125t：範圍内之乙烯1 -烯烴共聚物，與熔點T2最好比1高4〇t以上之熱可塑性 樹脂。其次，將乙烯· α_烯烴共聚物作為第】成分，前述 316242 17 1287055 同溶點之熱可塑性樹脂作為第2成分，使用常套之熔融纺 紗機使複合紡紗後，製作纖度在3dtex以上，5〇dtex以下 之範圍内之紡紗單細絲（filament)該紡紗單細絲之抽成纖 度未滿3dtex時，會產生絲斷裂等導致纖維生產性降低。 該紡紗單細絲之抽成纖度大於5〇dtex時，便無法充分延· 伸而因拉伸纖維時產生頸縮（necking)而得不到均質纖度· 的纖維。 。人，使用周知之拉伸處理機拉伸處理紡紗單細絲， 可得到拉伸單細絲。拉伸處理係將拉伸溫度設在㈣至 (BI1-1〇)°C範圍内之溫度中進行較宜。第2成分為聚丙烯 守，特別把拉伸溫度設在8〇至1〇〇 i圭伸拉伸倍率，以在2倍以上者為宜，3至^者^:父。 之-拉：=之單纖維拉伸度的因素 性的因素之一疋决疋捲曲顯現性及顯現捲曲之安定 拉伸處理停件以外甘使用同一種或類似之聚合物後，與 之纖:相=:=:造條件相 戶又中处里么卞件不同，亦即，單输姶如楠 與第2成分)無法安嶋(即，第1成分 5〜變得不易顯現捲曲，倍率1滿拉2:;度: 316242 18 1287055 纖維拉伸度變小，得不到良好之捲曲顯現性。另一方面， 拉伸倍率超過5倍時，在原綿階段便容易顯現捲曲，高速 凝乳性變差。 ° 、 在所得拉伸單細絲中附著所定量之纖維處理劑，以 Crimper(賦予捲曲之裝置）賦予機械捲曲。在上述機械捲曲. 之捲曲數，以在12至19峯/25mm之範圍内為宜。捲曲數. 未滿12峯/25mm時，因在凝乳時容易纏繞在圓筒上及產 生j綿，所以高速凝乳通過性差。再者，表示纖維相互間 f交絡程度的織物強力亦低，在凝乳步驟中有易於發生故 障之傾向。捲曲數大於19峯/25麵時’由於在凝乳步驟 十開纖不良’而容易產生毛結、混雜等質地深淺不均之斑 點。捲曲數係以13至17峯/25賴之範圍内者為佳，在Μ 至P峯/25mm之範圍内者更佳。 賦轉曲後之單細絲在贼至1GG<t範圍内之溫度， 、'二數❼至約30分鐘之間的退火處理。纖維處理劑附著名 ，仃退火處理時，退火處理溫度在娜至贼範圍内之3 ’處理時間為5分鐘以上，最好在進行退火處判 :^纖維處理劑乾燥。藉由在上述設定之溫度範圍進布 :二ίΓ來抑制複合纖維之結晶化，壓低在原緯階段之 在所期望之範圍。將捲曲率及皁纖維乾熱收縮率調璧 户忐it退火處理完成後，長纖對應用途等，係使纖維书 i入㈣0mm至100mm而加以切斷。本發明之潛在捲曲七 n維’因應需要可以在長纖維之形態下使用。 316242 19 1287055 本發明之潛在捲曲性複合纖維，以其形成片料（web) 時之片料熱收縮行為與以往之纖維不同，藉由該熱收縮行 為便能得到特定物質，具體而言，本發明之潛在捲曲性複 合纖維，係以含有乙烯.a-烯烴共聚物之第 有，比第W分溶點τ丨更高之熱可塑性所、 之第2成分所組成，為第！成分以相當於纖維周圍長度別〇/〇 j上的長度露出的複合纖維，以該複合纖維形成單位面積 量30g/m2之片料，將其在1〇(rc中熱處理12秒鐘時，也、 可以做成織物面積收縮率在8〇%以上之特定潛在捲曲性複 口纖、准㈣，本發明之潛在捲曲性複合纖維，為在比較 低溫及短時間内能顯現良好之潛在捲曲。又，本發明之、、既 =二生複合纖維’如上述般進行織物熱處理後，即使： 係：:：:之”不易收縮之特徵。在此之熱處理， 、曰 明之…、風吹通法（air through法）。 熱收捲曲性複合纖維，藉由如上述片料的 好是相對㈣％疋日才，本發明之潛在捲曲性複合纖維，最< 對於織物經向(即機械方向)之緯向的收縮率比，：彳 複入㈣以上者來特定。如上述般，本發明之潛在捲曲性 因可得顯現捲曲，：=ΓΓ，於沒束縛狀態下， 以往義“、 向及緯向之收縮率差與由 、、、、斤構成的織物相比，變小了。 ’、 在上述5兄明之本發明之潛在捲曲性複人_έ 集合物中含有2〇mass%以上，纖維，在纖維 成伸縮性或是收纩陈 、θ ^捲曲之顯現，能形 文、、倍性<土，觸感良好之纖維集合物。做為纖 316242 20 1287055 維集合物者，可列舉如編織布、不織布等。 接著，本發明纖維集合物之具體例之一的不織布，針 對其製造方法加以說明。上述不織布，係將含有20mass% 以上前述之捲曲性複合纖維製作成凝乳織物，將上述之凝 乳織物熱處理後，便可由潛在捲曲之顯現而得。在上述不_ 織布中，可與潛在捲曲性複合纖維以外之其他纖維做成混· 綿，亦可積層。其他之纖維，可因應用途等，而選擇1種 或複數種之例如：棉、絲、羊毛、麻、紙漿等之天然纖維、 嫘縈、銅氨纖維（cupra)等之再生纖維，以及丙烯酸系、聚 酯系、聚醯胺系、聚烯烴系、聚胺酯系等之合成纖維中之 纖維。 做為製造上述不織布之際所使用之凝乳片料者，可列 舉如平行片料、半無規片料、無規片料、十字片料、父叉 片料（paralled random web，semi random web，random web， cross web，crisscross web)等，亦可將2種類以上之不同種 類纖維片料積層。又，纖維間為了使交聯絡合，在纖維織 物中亦可因應需要，於熱處理前及/或熱處理後進行針穿孔 處理或水流交絡處理等之二次加工。尤其，如針穿孔處理 或水流交絡處理，將構成之纖維相互間經三次元之交絡方 法，藉由後述之熱處理在潛在捲曲性複合纖維之立體捲曲 顯現時，纖維間由於適度的拘束，便具有高度的伸長回復 性因而為佳。 上述纖維片料是藉由周知之熱處理方法來進行熱處 理。做為熱處理方法者，以使用選自熱風吹通法及熱壓著 21 316242 1287055 法中至少1種的熱處理方法為宜。在前述熱處理 熱處理溫度等之熱處理條件，係對應所採用之理’ 而適當設定。1 y 里方法 J如’採用熱風吹通法（air through法、 熱處理溫度以設宗力、既—u 5 之溫度為宜，作以在9曰0 $稷合纖維之立體捲曲顯現 仁以在90至130C之範圍更佳， 100至120〇c之範圍内。 更好疋设在 所得不織布，因收縮性及伸縮性優異，體積大 軟觸感’因此可適用於屁. 、 有木 ^ ㈣於尿布权術生材料、_或包μ 面療（用途）材料、濕纖維、擦布、緩 海綿狀不織布材料等。 匕衣材枓、 ^發明之纖維集合物，尤其是不織布，係將 不織布。又，m s成刀〜、、接者’可以當做熱接著 互重最貼a 維集合物’係將此纖維集合物相 且口或疋，、其他片狀物（例如薄紙）重叠貼合，進 ::ΓΓ般之熱加工處理使一體化，適於構成積 二=! 纖維集合物中，在捲曲性纖 收縮，而不捲曲’所以熱加工時，纖維集合物會更加 吹細而不會產生皺紋或破裂。 貫施例 且，内容以實施例予以具體說明。尚 之第= 分之熔點τ 1及τ 2、紡紗後 nr炫點Tfi、單纖維強度拉伸度、捲曲率、單 收縮率、不織布之面積收縮率、質地及加工性， 係如下測定。 丨王 316242 22 1287055 [τ!及A之測定] 使用示差掃描熱量計（精工儀器股份公司製），取樣品 5.0mg ’在200 C下維持5分鐘後，以每分鐘1〇它之速度降· /里，冷却到40 C為止後，以每分鐘1(rc之速度昇溫使融， 解，可分別得到第1成分及第2成分之融解熱量曲線，由· 所得之融解熱量曲線，分別求得熔點Τι及L。 · [丁匕及丁込之測定] 使用不差掃描熱量計（精工儀器股份公司製），取樣品 6.〇mg，以每分鐘1(rc之昇溫速度，自常溫昇溫到綱。c · 為止使纖維融解，由所得融解熱量曲線，求得丁匕及。 [強度、拉伸度] -根據JIS-L-1015,使用抗拉試驗機，測定試料之相互 間隔達20mm時的纖維切斷瞬間之荷重值及拉伸值，分別 作為單纖維強度、單纖維拉伸度。 [捲曲數、捲曲率]

根據JIS-L_l〇15來測定。 [單纖維乾熱收縮率] 據JIS L 1015，相互間隔為100 mm，處理溫度 处理日守間15分鐘、初荷重為〇.〇18mN/dtex(2mg/d) 溫分別測^熱收縮率，再者，處3 :::縮率。C，初荷重定為。.45〇mN/dtex，同樣地測 [片料面積收縮率] 將片料面積收縮率以下述方法測定。 316242 23 1287055 (1) 以半無規凝乳機製作單位面積量約30g/m2之凝乳 片料，在經向20cmx緯向20cm大小處切斷。測定收縮處 理前之片料尺寸（cm)。 (2) 使用熱風吹通處理機，熱處理溫度定為100°C、在 風速1.5m/sec(上吹）之條件下，將凝乳織物於自由狀態下^ 經熱處理使收縮。熱處理時間設為12秒鐘。 ' (3) 測定收縮後之織物尺寸（cm)。 (4) 面積收縮率以下述式求出。 [數2 ] (收縮前經向尺寸X收縮前緯向尺寸Μ收縮後經向尺 織物面積收縮率(％)=_寸X收縮後緯向尺寸)_X 100 收縮前經向尺寸X收縮前緯向尺寸 再者，將收縮前後之經向尺寸的變化量，除以收縮前 經向尺寸所得值，乘以100，求得經向之尺寸變化率。同 樣的，求得緯向之尺寸變化率。自所得之值，算出相對於 經向收縮率之緯向收縮率之比。 [加工性] 使用滾筒型凝乳機，管線速度在80m/min下，確認當 目測約15g/m2之凝乳片料排出時的凝乳片料質地、飛綿的 產生（風綿）、靜電、及有無纏繞，以下述基準來判斷。 〇·凝乳片料質地、飛綿的產生、靜電、及缠繞之任一項 都良好。 △:凝乳片料質地、飛綿的產生、靜電、及纏繞之中，有 1項不良。 X :凝乳片料質地、飛綿的產生、靜電、及纏繞之中，有2 24 316242 1287055 項不良。 [試料1] 作為鞘成分（第1成分）者，係使用茂金屬（Metallocene) 觸媒聚合2種類之LLDPE 1及2，以5 : 5(質量比）之比率 混合者。在此LLDPE 1係熔點為118°C、密度為0.918 · g/cm3，MI為4g/min、Q值為2.6，作為α -烯烴者的係含· 有3.1 mol 1-己烯之LLDPE(宇部興產股份公司製，商品名 為 UMERIT EX 3335)，LLDPE 2 係熔點為 118°C、密度為 0.918g/cm3，MI 為 10g/10min、Q 值為 2.6，作為 α -烯烴 者係含有3.1mol 1-己烯之LLDPE(宇部興產股份公司 製，商品名為UMERIT EX 3322)。藉由兩者之混合，以第 1成分之MI作為整體，則為7g/10min。芯成分（第2成分） 是用熔點為164°C、MFR為30 g/10min、Q值為3.0之聚 丙烯（曰本聚丙烯股份公司製，商品名SA 03D)。將此等2 成分使用偏心鞠芯型複合喷嘴，使第1成分/第2成分之複 合比（容積比）調成5/5，勒成分之紡紗溫度為250°C，芯成 分之紡紗溫度為270°C使熔融擠出，可得偏心率為42%， 纖度6.7dtex之紡織。 前述之紡織在90°C熱水中，拉伸3.8倍，作成纖度 2.2dtex之拉伸纖維。其次，賦予纖維處理劑後，使拉伸纖 維於填料箱型clinper(捲曲機）中賦予機械捲曲。於是，於 設定在65°C之熱風吹通熱處理機中約15分鐘，在鬆弛狀 態下，同時進行退火處理與乾燥處理，纖維將在每5 1mm 之纖維長度下切斷，可得短纖維形態之潛在捲曲性複合纖 25 316242 1287055 維。 [試料2] 作為鞘成分者，只使用在製 LLDPE1，依照與製造試料i時所採=1巾所使用的 表所π之i卞件可得到潛在捲曲性複 .

[試料3] 作為鞘成分者’只使用在製造試料 LLDPE 2,依照與製造試料1 中斤使用的 士， 吓休用順序之相同順戽， 以表1所示之條件可得到潛在捲曲性複、 [試料4] 作為鞘成分者’只使用在製造試料！中所使用的 為芯成分者係使用溶點為靴、跑為 i5，mm、Q值為3.Q之聚㈣2(日本聚丙浠股份公ΐ 二’ ^品名SA 2D)’依照與製造試料i時所採用順序之相 同^序，以表i所示之條件可得到潛在捲曲性複合 I試料5] 作為鞘成分者，烴係使用含2.8mol% 1_己稀之 LLDPE，耗為⑽。卜密度為o.918g/em3，MI i g/10min Q值為2.2’使用茂金屬觸媒聚合之LLDpE日' =聚乙烯股伤公司製’品名為canelkf_48g),作為芯成 为者’係使用製造試料4中所使用之聚丙烯2，依昭 造試料1時所採用順序之相同順序，以表μ示之條;牛可、 得到潛在捲曲性複合纖維。 [試料6] 316242 26 1287055 作為鞘成分者，α-稀烴係使用含3.5mol% 1-己稀之 LLDPE，溶點為 120 °C、密度為 〇.918g/cm3，MI 為 7g/10min、Q值為2.9,使用茂金屬觸媒聚合之LLDPE 4(宇 部興產股份公司製，品名為UMERIT ZM064)，依照與製 造試料1時所採用順序之相同順序，以表2所示之條件可' 得到潛在捲曲性複合纖維。 [試料7] 作為鞘成分者，α-烯烴係使用含4.8mol% 1-己烯之 LLDPE，炫點為 120 °C、密度為 〇.929g/cm3，MI 為 9g/10min、Q值為7.0，使用茂金屬觸媒聚合之LLDPE與 以齊格勒·納塔觸媒聚合之LLDPE之混合販賣商品 LLDPE，LLDPE 5(日本聚乙烯股份公司製，品名為 HAMOLEX NH 725 A)，依照與製造試料1時所採用順序之 相同順序，以表2所示之條件可得到潛在捲曲性複合纖維。 [試料8] 作為鞘成分者，係使用熔點為124 °C、密度為 0.920g/cm3，MI 為 20g/10 min、Q 值為 4.0，使用茂金屬觸 媒聚合之LLDPE 6(住友化學股份公司製，品名為 SUMICASEN GA 801)，依照與製造試料1時所採用順序之 相同順序，以表2所示之條件可得到潛在捲曲性複合纖維。 [試料9] 作為鞘成分者，α-烯烴係使用含3.1mol°/〇 1-己烯之 LLDPE，熔點為 118 °C、密度為 〇.918g/cm3，MI 為 20g/10min、Q值為2.6,使用茂金屬觸媒聚合之LLDPE 7(宇 27 316242 1287055 部興產股份公司萝，σ 造試料1時Χ 3224)，依照與製 得心^ 同順序，以表2所示之條件可 侍到潛在捲曲性複合纖維。 [試料10] 2勒成分者，係使用與製造試料丨中所❹之相同. 〇ρ 4及2的混合物’作為芯成分者，係使用熔點為25〇. 麗股二限3值(1¥值)為0.64之聚對苯二甲酸乙烯醋(東 ，Α 5Ί製’T2GGE) ’依照與製造試料丨時所採用順序 维。目_序m所示之條件可得到潛在捲曲性複合纖 [試料11] 4作為鞘成分者，係使用製造試料7中所使用之LLDP]

’彳為芯成分者，係使用熔點為25(TC、極限黏度值（IV )為0·64之t對苯二m乙烯§旨（東麗股份公司製， I20,與炫點為224°C、極限黏度值（lv值）為〇·875之 :對本—甲酸丁二醇醋（日本寳理塑料股份公司製，商品名 為DURANEX细FP)，以質量比5··5之比率混合物，使 b 2種成刀，依照與製造試料1時所採用順序之相同順 序’以表2所示之條件可得到潛在捲曲性複合纖維。、 [試料12] 作為鞘成刀者，是使用製造試料7中所使用之 、乍為〜成刀者，是使用熔點為250°C、極限黏度值（iv 值）為〇·64之1對苯二甲酸乙烯酯（東麗股份公司製， Τ200Ε) ’與熔點為22代、極限黏度值π值）為之聚 316242 28 !287〇55 對苯二甲酸丁二醇g旨（日本f理塑料股份公司製，商品名為 峨麗X300FP)之，以質量比5:5之比率混合物，使 用此2種成分，依照與製造試料1時所採用順序之相同順 序、’、以表2所示之條件可得到潛在捲曲性複合纖維。 [试料13 ] Λ Λ作為鞘成分者，係使用熔點為129t、密度為· 〇.=g W，MI為！ 2g/1 〇min、Q值為$ 6之高密度聚乙稀， ^格勒·納塔觸媒聚合者（日本聚乙烯股份公司製，品名 ^ HE 481)作為4成分者，是使用溶點為16代、MFR ' 為26g/10min之聚丙烯（日本聚丙稀股份公司製，$趟）， Γ:與製Ϊ試料1時所採用順序之相同順序，以表3所示 U件可得到潛在捲曲性複合纖維。 [試料14] ，了熱風吹通熱處理機設定溫度在6代（即，退火處 同處理之溫度）之外’其餘與試料13之製造方法相 纖維❿方法’以表3所示之條件可得到潛在捲曲性複合 [喊料1 5 ] 乙嫌作„者’係使用製造試料13中使用之高密度聚 ψ *為〜成刀者’係使用製造試料ι〇中使用聚對苯二 序\乙稀醋’依照與製造試料1時所採用順序之相同順 乂表3所"^之條件可得到潛在捲曲性複合纖維。 L甙料16] 除了熱風吹通熱處理機設定溫度在6(TC(即，退火處 316242 29 1287055 理與乾燥處理之溫度）之外，其餘與 、 纖維。表3所不之條件可得到潛在捲曲性複合 [試料17] 作為鞘成分者，係使用製造# 所示之侔仕〜 知用順序之相同順序，以表3.

[試料之:]件可得到潛在捲曲性複合纖維。 作為鞠成分者，係使用製造試 依照歲制、Ί 士 中所使用之LLDPL· 所+ ，、衣仏试料1時所採用順序之;π ^ ^ , 所不之條侏^ ^ 、吁灸相同順序，以表3 件可侍到潛在捲曲性複合纖維。 DI、枓1至18所得之短纖維物性係由表丨至3所示。 316242 30 1287055 [表1] 試料1 試料2 試料3 試料4 試料5 鞘成分 聚合物 LLDPE1/ LLDPE2 LLDPE 1 LLDPE2 LLDPE1 LLDPE3 密度(g/cm3) 0.918 0.918 0.918 0.918 0.918 MI(g/10min) 7 4 10 4 4 Q值 2.6 2.6 2.6 2.6 2.2 熔點(乃)(。〇 118 118 118 118 109 熔JT占⑽(。C) 116 117 117 118 113 芯成分 聚合物 PP1 PP1 PP1 PP2 PP2 MFR(g/10min) or IV 30 30 30 15 15 Q值 3 3 3 3 3 熔 占(T2)(〇C) 164 164 164 164 164 熔 jr占(Tf2)(°c) 169 170 170 170 170 MI差(芯成分之MFR-鞘成分之MI 23 26 20 11 11 偏心形態 偏心率（％) 42 35 40 42 42 製造條件 紡紗溫度(鞘/芯） (°C/°C) 250/270 250/270 250/270 250/270 250/270 紡纖之纖度 (dtex) 6.7 6.7 6.7 6.7 6.7 拉伸溫度 （。C) 90 95 95 95 95 拉伸倍率 （倍） 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 退火•乾燥溫度（°C) 65 60 60 60 60 纖維長度（mm) 51 51 51 51 51 單纖維性能 纖度 （dtex) 2.2 2.0 2.2 2.2 2.4 強度 （cN/dtex) 5.3 5.9 3.8 6.0 4.3 拉伸度 （％) 30.0 31.7 55.0 53.0 63.4 捲曲數（峯/25mm) 15.3 12.5 16.2 17.1 16.3 捲曲率（％) 11.3 8.1 10.7 12.6 10.6 單纖維乾熱 收縮率 初荷重0.018mN/ dtex (%) 87.8 84.2 83.2 86.9 85.8 初荷重0.450mN/ dtex (%) 30.3 23.6 17.9 25.4 23.5 120°C初荷重 0.45QmN/dtex(%) 86.8 90.2 83.3 89.3 86.8 不織布物性 單位面積量（g/m2) 30 30 30 30 30 片料面積收縮率（％) 91.6 85.9 86.2 90.6 92.2 經向收縮率（％) 78.6 74.0 74.9 78.6 81.8 緯向收縮率(％) 56.2 45.8 44.9 56.2 57.0 收縮率比(緯/經） 0.72 0.62 0.60 0.72 0.70 加工性 0 0 0 0 0 LLDPE 1 =宇部興產股份公司製，UMERIT EX 3335 31 316242 1287055

PP1=日本聚丙烯股份公司製，SA03D LLDPE 2 =宇部興產股份公司製，UMERIT EX 3322

PP2=日本聚丙烯股份公司製，SA02D LLDPE3 =日本聚乙烯股份公司製，CANEL KF-480

32 316242 1287055 PDPE 私 H^ss»_aaa>>alls * UMERTT ZM 064 LLDPEo»MB 拼»z#®si>£lls* HAMOLEX ΝΗ725Λ LLDPE 6={£&^«Η^8δ$^£ι1ιϊ* sicAS§ GA801 LLDPE 7 =^18»»®:^>>aii · UMERIT EX3224

PET lu»nJB;^>>llie* T28E SH - οϋχ §5

PET 1=111^!|«瞄_^^$4>刽楚· DURANEX 300FP 不織布物性 收縮率 單嫌維乾熱 單級維性能 製造條件 1偏心形態1 2 ί» | S W 芯成分 鞘成分 加工性 i 1 1 f辑向收縮率 經向收綰率 1片料面積收縮率 1單位面積量 赃初荷重 〇.450mN/dtex (0/〇) I 初荷重 0.450 mN/dtex (%) 初•重 〇.〇 18 Mn/dtex (°Λ) 1 捲曲率 捲曲數 （峯/25mm) 1 拉伸度 丨強度 （cN/dtex) 丨嫌度 丨嫌維長度 1 退火•乾燥溫度 拉伸倍率 1 拉伸溫度 1紡紗随满阳 1 偏心率 熔點(Tf2) 熔點(τ2) Q値 1 1 1° 聚合物 1 «tt(Tfi) 熔點(ΤΊ) Q値 1 § 0 1 密度 （g/cm3) | 聚合物 2 2 2 〇* % 3 (dtcx) ! 1 1 (dtex) Cere) I 2 ν-^ 穹 o | 0.81 1 611 77.0 91.0 82.2 1 30.8 82.2 | li.o 15.8 1 33.9 y» κ> ΙΟ Γ 51.0 1 S： Ul bo s I 250/270 | ft ΰ 5 σ； PP1 | >—· N> 0.918 j LLDPE 4 挪6 > I 0.56 ϊ 39.7 70.3 82.1 79.7 | 23.7 80.4 15.6 •00 ΙΟ __5L〇__ S w bo sO iJk 〇\ | 250/270 | ro £ Ui 认 O ，? S VO 0.929 | LLDPE 5 1 c | 0.56 i 42.8 77.0 87.3 64.9 1 18.5 54.3 1 10.6 14.2 1 114.0 κ> Ιλ κ> κ> S w bo v〇 ON | 250/270 | ο Ν〇 £ u» w ? 0.92 | LLDPE 6 試料8 o | 0.61 1 48.5 1 79.6 89.9 60.9 | 20.0 1 64.9 | 11.3 15.6 | 84.2 κ> κ> S u> bo is 〇\ | 250/270 | ο σ\ 00 £ W oc 0.918 | LLDPE7 | 試料9 o | 0.56 1 41.6 73.8 80.6 35.0 | 16.4 59.3 00 U> ία | 56.5 ! κ> ▲ Kh δ u> § 〇> | 250/300 | 1 Ν> Uk g 1 | 1V=0.64 1 1^ — pETl I i to 0.918 | LLDPE 1/LLDPE 2 撕10 o | 0.59 I 45.6 77.4 87.9 58.0 | 21.6 58.0 r〇 16.7 | 85.9 1/1 to ν〇 Lh g K> ON § σ\ I_ 270/300 I 1 I 254/228 j 1 250/224 1 1 | IV=0.64/0.875 | | PET1(5)/PBT1 (5) | § K> 0.918 1 LLDPE 4 o | 0.58 | 1 46.0 1 79.0 88.5 60.9 1 ___ 23.4 ________I 65.9 1_. 1 16.3 1 U_I κ> i/l g K> ’〇 § 〇\ b I 270/300 I £ 1 1 254/228 I 1 250/224 I 1 IV=0.64/0.69 [PET1(5)/PBT2(5) I § bJ v〇 0.918 j LLDPE 4 試料12 i 2】 33 316242 1287055 [表3] 試料 13 試料 14 試料 15 試料 16 謝斗 17 試料 18 鞘成分 聚合物 HDPE1 HDPE1 HDPE1 HDPE1 LLDPE 6 LLDPE 7 密度（g/cm3) 0.956 0.956 0.956 0.956 0.92 0.918 MI (g/10min) 12 12 12 12 20 20 Q值 5.6 5.6 5.6 5.6 4 2.6 熔點（T〇 (〇C) 129 129 129 129 124 118 熔Jf占(Tfi) (。〇 132 132 132 132 112 115 芯成分 聚合物 PP3 PP3 PET1 PET1 PP1 PP1 MFR( g/10 min) or IV 26 26 IV=0.64 IV=0.64 30 30 Q值 6 6 - 一 3 3 熔點(T2) (〇C) 164 164 250 250 164 164 熔jte(Tf2) (〇c) 170 170 264 264 169 168 Μ差(芯成分之MFR—鞘成分之 ΜΓ) 14 14 一 - 10 10 偏心形態 偏心率 （％) 40 40 40 40 35 35 製造條件 紡紗溫度(鞘/芯)(°c/°c) 280/280 280/280 250/300 0 250/300 250/270 250/270 紡纖之纖度 （dtex) 6.7 6.7 6.7 6.7 6.7 6.7 拉伸溫度 （。C) 60 60 80 80 95 95 拉伸倍率 （倍） 3.6 3.6 3.4 3.4 3.8 3.8 退火•乾燥溫度（°C) 100 60 100 60 60 60 纖維長度 （mm) 51 51 51 51 51.0 51.0 單纖維 性能 纖度 (dtex) 2.3 2.2 2.4 2.3 2.2 2.2 強度 （cN/dtex) 4.5 4.3 3.1 3.0 2.7 3.1 拉伸度 （％) 80.3 85.4 63.4 68.1 157.0 121.2 捲曲數（峯/25 mm) 22.2 17.1 20.1 16.6 12.1 15.1 捲曲率 （°/〇) 18.3 14.1 18.0 13.8 10.1 11.0 單纖維乾 熱收縮率 初荷重0.018 mN/ dtex(%) ▲4.3 38 A2.3 33.7 27.6 35.2 初荷重0.450 mN/ dtex(%) ▲0.1 5.5 ▲0.8 12.6 5.4 9.6 120°C初荷重 0.450mN/dtex(%) 2.7 25.7 0.6 17.3 7.8 23.3 不織布 物性 單位面積量（g/m2) 30 30 30 30 30 30 片料面積收縮率（％) 19.3 44.8 16.9 37.0 59.1 79.4 經向收縮率 （％) 15.4 35 12.5 30 55.0 70.4 緯向收縮率 （％) 5.6 15 5.1 10 12.2 30.7 收縮率比(緯/經） 0.25 0.43 0.41 0.33 0.22 0.44 加工性 X 0 X 0 0 0 HDPE 1 =日本聚乙烯股份公司製，HE 481

PP1=日本聚丙烯股份公司製，SA03D 34 316242 1287055

LLDPE6=住友化學工業股份公司製，sumicasenga8〇i PP3 -日本聚丙稀股份公司製，sa iH LLDPE 7 =宇部興產股份公司製，UMERIT EX 3224 PET 1 =東麗股份公司製，dooe 試料1至12之潛在捲曲性複合纖維，任一項纖維之單· 纖維乾熱收縮率皆高，即使在低溫（1〇(rc)下亦可得到高的 片料面積收縮率。尤其，試料丨至6之纖維，在初荷重為 〇.〇18mN/dtex下所測定之任一項纖維的單纖維乾熱收縮率 均超過80〇/。，又，片料收縮率比在〇6以上，係顯現良好 之螺旋狀捲曲。此等纖維，“^在15以下，Q值不滿3，因 將用茂金屬觸媒聚合的線性低密度聚乙烯，作為乙烯· q _ 烯烴共聚物使用以構成鞘成分，因使用ρρ構成芯成分， 因此認定可得到良好之結果。 試料7之纖維，在初荷重為〇 〇18mN/dtex下所測定的 單纖維乾熱收縮率雖超過8〇%，但織物收縮率比未滿， 所以捲曲顯現性比試料丨等略差。然而，試料7之纖維， 在120°C初荷重為〇.450mN/dtex下所測之單纖維乾熱收縮 率大，確認在120。〇顯現良好之捲曲。因此，試料7之纖 維，在110°C至120。〇處理後使用便有充分之實用性。同樣 的’試料8及試料9亦可一概而論。 以聚酯樹脂作為芯成分之試料1〇、丨丨及試料12，在 初荷重仍為0.018mN/dtex所測定的單纖維乾熱收縮率雖 無如試料1之高，但亦超過50%。又，試料u及試料12， 316242 35 1287055 在120C初荷重為〇.45〇mN/dtex下所測之單纖維乾熱收縮 率大，當在110°C至120°C左右處理之潛在捲曲性複合纖 維，則有充分之實用性。使用PET及pBT之混合物的試料· 11及忒料12，其片料面積收縮率及片料收縮率比，與只使-用PET之試料1 〇相比較大，顯現良好之捲曲。 · 試料13及15之複合纖維，捲曲數及捲曲率大，於纖· 維化階&因顯現部分立體捲曲，因此，凝乳通過性變差。 又，比較例13及15之複合纖維，單纖維乾熱收縮率變成 負值，面積收縮率亦低。因會抑制顯現立體捲曲，因此，馨 退火（annealing)(乾燥）處理之溫度降低到⑼它後，製造之 试料14及16的複合纖維，於纖維化階段會抑制立體捲曲 之顯現，雖顯示出有良好之凝乳通過性，但任一項片料之 片料面積收縮率均小。試料丨7及丨8之纖維，雖分別使用 與試料8及9纖維相同之勒成分及芯成分而製得，但因偏 〜率較小，因此，認為無法得到良好之捲曲顯現，在此， 於製作試料17及18中所使用之LLDpE 6及7，與製作其_ 他試料中使用之LLDPEls 5相比，因MI高使得收縮性 差’因此推論偏心率稍一變化便會影響捲曲之顯現。 [產業上之可利用性] 本發明之潛在捲曲性複合纖維，由於使用有熱收縮性 與熱接著性之特定LLDPE，所以在低溫下顯現捲曲，並且 =熱接著性，為容積大、觸感良好之纖維集合物（尤其是不 織布）’在其他薄片狀物中熱接著，可製得纖維集合物，因 此為有用之物質。 316242 36

Claims (1)

1287055 十、申請專利範圍： 1. 一種潛在捲曲性複合纖維，係由··含有乙烯· α_烯烴共 聚物之第1成分，與具有紡紗後熔點Tf2比第i成八之 紡紗後熔點Tf]較高之熱可塑性聚合物所成之第2成分 而成，其中，該第1成分以對於纖維周長的2〇%以上養 度珞出，並且，具有根據jIS_L_1〇15 (乾熱收縮率）之下· 列特性： (1) 在’皿度1 〇〇 C、時間15分鐘、初荷重Q 〇i 8 mN/dteX(2mg/d)所測定之單纖維乾熱收縮率係5〇%以 上， (2) 在溫度i〇〇t：、時間15分鐘、初荷重〇.45〇 mN/dtex(50mg/d)所測定之單纖維乾熱收縮率係丨5%以 上。 2·如申請專利範圍第丨項之潛在捲曲性複合纖維，其中， 该複合纖維之斷面，有第丨成分之鞘成分，第2成分之 芯成分，第2成分之重心位置為自纖維重心位置偏離而 成偏心鞘芯型斷面，或為並列型斷面。 3 · ^ , α專利犯圍第1項之潛在捲曲性複合纖維，其中， 該乙烯· α -烯烴共聚物是經由茂金屬（Metan〇cene)觸媒 所聚合而成之樹脂。 4. 士申„月寸利範圍帛1項之潛在捲曲性複合纖維，其中， 。玄乙烯α -烯烴共聚物之重量平均分子量（Mw)與數量 平均分子量（Μη)之比（Q值），在].5至8之範圍内。 5 ·如申請專利範圍第4項之潛在捲曲性複合嫉維，其中， 3)6242 37 1287055 δ玄乙烯· α -烯烴共聚物之重量平均分子量（Mw)與數量 平均分子量（Μη)之比（Q值），在15至3.5之範圍内。 6. —種潛在捲曲性複合纖維之製造方法，其特徵係：該纖 維包含第1成分及第2成分，該第丨成分含有以具有熔 •、’、占T]在1〇〇至125。〇範圍内，密度在〇.9〇至〇·93 g/cm3 γ圍内Q值在1 · 5至8範圍内，並且紡紗前之炼融指 數為1至15 g/l〇 min範圍内之乙烯1 _烯烴共聚物， 而。亥第2成分係由具有炫點丁2比熔點丁】更高之熱可塑 性聚合物所成，其中該第Ϊ成分係以對於纖維周長20% 乂上之長度露出所組合的複合紡紗。 •如申請專利範圍第6項之潛在捲曲性複合纖維之製造方 法，又包含： —g 雨述之第1成分與前述之第2成分，紡絲成偏心 心里或亚列型斷面之複合紡紗之紡絲單細絲叫， 賦；ΐ 60至（Tvl〇)t:範圍内之溫度下拉伸2倍以上， 以及々1 數在12至19峯/25_之範圍内的機械捲曲 ，及在40至⑽。C範圍内之溫度下進行 Unnealing)。 8.、既=纖維集合物，係含有如申請專利範圍第1項所、n 〉曰在捲曲性複合纖維20質量％以上，且在，〜斤心 性複合纖維中顯現出潛在捲曲。 …曰在捲曲 I Μ種不織布，係含有如f請專利範圍第1項所、“ 捲曲性複合纖維20質量％以上，且 合纖維中顯現出潛在捲曲。 κ/曰土捲曲性複 316242 38