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CN1212031A - 可热熔复合纤维及以其制作的非织造布 - Google Patents

可热熔复合纤维及以其制作的非织造布 Download PDF

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CN1212031A
CN1212031A CN97192522A CN97192522A CN1212031A CN 1212031 A CN1212031 A CN 1212031A CN 97192522 A CN97192522 A CN 97192522A CN 97192522 A CN97192522 A CN 97192522A CN 1212031 A CN1212031 A CN 1212031A
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CN
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nonwoven fabric
composite fiber
weight
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片冈之典
小岛满
铃木正康
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Abstract

公开一种可热熔复合纤维,它包含低熔点结晶丙烯共聚物树脂的皮组分及熔点较高的结晶聚丙烯树脂的芯组分,其中所述纤维的初始拉伸抗力为5～15gf/D(44.1x10－3～132.4x10－3牛/分特),140℃5分钟的热收缩等于或小于15%,以及以此种纤维制作的非织造布。

Description

可热熔复合纤维及以其制作的非织造布
技术领域
本发明涉及可热熔复合纤维及以所述可热熔复合纤维制作的非织造布，更具体地说，涉及一种可热熔复合纤维，用所述可热熔复合纤维生产的非织造布经较低温度的热处理之后表现出良好的粘合性，且尺寸稳定性高、强度高、感觉(手感)极好；并涉及用所述可热熔复合纤维制作的非织造布。
用低熔点树脂作为皮组分、高熔点树脂作为芯组分制作的非织布，因其在诸如感觉(手感)及非织布强度等方面的性能而颇受青睐，并因此广泛地用作诸如纸尿布及卫生巾之类卫生制品的面料。此种非织布的典型制法是，将可热熔复合纤维通过梳理或气流开松(air-flowopening)加工成纤维网，随后借助加热、加压使皮组分熔融从而使纤维交络点发生粘合。
使纤维交络点粘合的方法大致可分为采用热轧花辊筒的热压法以及采用抽吸式带式干燥机或抽吸式转筒干燥机的热空气粘合法。用这两类方法制造的非织布分别被称之为点粘合非织布和空气穿透非织布，并根据其具体用途来选用。
此类被称之为可热熔复合纤维的纤维包括，如由高密度聚乙烯皮组分与聚丙烯芯组分构成的复合纤维(以下称基于HDPE/PP的可热熔复合纤维)，以及由高密度聚乙烯皮组分与聚酯芯组分构成的复合纤维(以下称基于HDPE/PET的可热熔复合纤维)。还包括一种复合纤维，它是由以聚丙烯为主的共聚物皮组分与聚丙烯芯组分构成的复合纤维(以下称基于co-PP/PP的可热熔复合纤维)，正如日本专利公开号55-26203以及日本专利申请公开号4-281014及5-9809中所公开的。
在这些纤维当中，由于基于co-PP/PP的可热熔复合纤维在构成皮和构成芯的两种组分中都包含聚丙烯成分，故而在皮组分与芯组分之间存在强亲和力，因而，与基于HDPE/PP的或基于HDPE/PET的可热熔复合纤维迥然不同，其皮与芯组分不容易脱层。另外，由于与HDPE相比，其皮组分中的co-PP与其他树脂的热合能力极为出色，因此，用基于co-PP/PP的可热熔复合纤维生产的非织布当与用其他树脂制成的非织布或薄膜一起加工成的纸尿布或卫生制品时因非织布的强度高而获得高度评价。
当非织布由可热熔复合纤维生产时，非织布的感觉(手感)与其强度不相容。由于要求用于卫生材料的传统非织布具有足够的强度和尽量高的生产速度，它们常常是通过较高温度的热处理生产的。然而，近来的时尚却要求用作卫生制品的非织布感觉(手感)柔软。因而，通常采用比较低的温度来生产基于co-PP/PP的可热熔复合纤维的非织布，导致出现非织布强度较低的问题。
由于这一原因，需要开发出所生产出的非织布同时满足高强度和柔软感觉(手感)这两个不相容要求的基于co-PP/PP的可热熔复合纤维。
然而，在现有的基于co-PP/PP的可热熔复合纤维中，用于皮及芯组分材料的树脂之间的熔点差小于基于HDPE/PP的或基于HDPE/PET的可热熔复合纤维的该熔点差。加之，纺丝和牵伸加工期间发生的树脂取向和结晶使这两种组分之间的熔点差进一步缩小。倘若提高热处理温度以满足该非织布作为卫生制品面料的强度要求，则感觉(手感)就会变差且尺寸稳定性也会降低，于是带来种种问题。比如，点粘合非织布手感将会变硬；空气穿透非织布的厚度则会减少，膨松度降低，尺寸稳定性也将由于热收缩的发生而变差。
本发明的一个目的是提供可用于制作强度高、感觉(手感)极好且尺寸稳定性高的非织布的可热熔复合纤维，还提供通过诸如热压粘合或空气穿透粘合等方法对所述纤维进行热处理所生产的非织布。
发明公开内容
本发明人为解决上述问题进行了反复实验，并发现，上述目的可通过采用下文的组成来达到。
按照本发明的第一方面，提供一种可热熔复合纤维，它包含低熔点结晶丙烯共聚物树脂的皮组分和熔点较高的结晶聚丙烯树脂的芯组分，其中所述纤维的初始拉伸抗力(resistance of incipienttension)为5～15gf/D(44.1×10-3～132.4×10-3牛/分特)，140℃下5分钟的热收缩为15％或更低。
按照本发明的第二方面，提供一种按照第一方面的可热熔复合纤维，其中所述低熔点结晶丙烯共聚物是由85～99％(重量)丙烯及1～15％(重量)乙烯组成的共聚物树脂。
按照本发明的第三方面，提供一种按照第一方面的可热熔复合纤维，其中所述低熔点结晶丙烯共聚物是由50～99％(重量)丙烯及1～50％(重量)丁烯-1组成的共聚物树脂。
按照本发明的第四方面，提供一种按照第一方面的可热熔复合纤维，其中所述低熔点结晶丙烯共聚物是由84～97％(重量)丙烯、1～10％(重量)乙烯以及1～15％(重量)丁烯-1组成的共聚物树脂。
按照本发明的第五方面，提供按照第一至第四方面中任何一方面的可热熔复合纤维，其纤维强度为1.2～2.5gf/D(10.6×10-3～-22.1×10-3牛/分特)，伸长为200～500％。
按照本发明的第六方面，提供用按照第一方面的可热熔复合纤维制作的非织布，其中纤维通过热空气法在交织点处被热粘合。
按照本发明第七方面，提供用按照第一方面的可热熔复合纤维制作的非织布，其中纤维通过热压法在交织点处被热粘合。
下面，将详细说明本发明。
结晶聚丙烯，即在本发明中用作可热熔复合纤维芯组分的高熔点树脂，是包含丙烯均聚物或以丙烯作为其主要成分，还含有少量一种或多种选自乙烯、丁烯-1、戊烯-1、己烯-1、辛烯-1、壬烯-1及4-甲基戊烯-1等成分的结晶聚合物，并且优选是MFR(熔体流动速率)(230℃,2.16千克)为1～50、熔点等于或大于157℃的纤维级。此种聚合物的制备方法对本领域技术人员来说是熟知的，例如，通过丙烯在齐格勒-纳塔催化剂存在下的聚合来制备。
与之显著不同，用于本发明中作为可热熔复合纤维皮组分的，即低熔点树脂的丙烯共聚物，则是包含丙烯及一种或多种选自乙烯、丁烯-1、戊烯-1、己烯-1、辛烯-1、壬烯-1及4-甲基戊烯-1等成分的，并且优选是MFR(230℃,2.16千克)为1～50、熔点为110～150℃的结晶聚合物。如果熔点低于该下限，则用这种聚合物生产的非织布的粘合力将不足；而如果熔点高于该上限，则可加工性将会变差。优选的是，该熔点为120～135℃。
具体地说，此种丙烯共聚物包括由85～99％(重量)丙烯及1～15％(重量)乙烯组成的以丙烯为主的丙烯-乙烯二元共聚物、由50～99％(重量)丙烯及1～50％(重量)丁烯-1组成的以丙烯为主的丙烯-丁烯二元共聚物，以及由84～97％(重量)丙烯、1～10％(重量)乙烯及1～15％(重量)丁烯-1组成的以丙烯为主的丙烯-乙烯-丁烯三元共聚物。此种以丙烯为主的二元共聚物及三元共聚物是采用例如烯烃在已知的齐格勒-纳塔催化剂存在下的共聚制备的固态聚合物，它本质上属无规共聚物。
如果上述共聚物的共聚单体(乙烯及丁烯-1)中任何一种的含量小于1％(重量)，则得到的纤维将在热粘合方面表现不稳定。若该共聚物的熔点落在上述范围之外，则加工速度、强度或感觉(手感)中的任何一项都可能恶化。
用作本发明中皮组分的低熔点树脂优选自以聚烯烃为主的二元共聚物及三元共聚物中的至少一种。更具体地说，可使用单独的以聚烯烃为主的二元共聚物、单独的以聚烯烃为主的三元共聚物、两种或更多种以聚烯烃为主的二元共聚物的任选比例混合物、两种或更多种以聚烯烃为主的三元共聚物的任选比例混合物，或者一种或多种以聚烯烃为主的二元共聚物与一种或多种以聚烯烃为主的三元共聚物的任选比例混合物。
本发明的实施要点是，将可热熔复合纤维的初始拉伸抗力优选控制在等于或小于15gf/D{132.4×10-3N/dtex}，更优选等于或小于10gf/D(88.3×10-3牛/分特)，实现这一点的办法是抑制树脂在从纺丝直至牵伸的所有加工过程中的取向及结晶作用。通常，聚丙烯在约110～120℃的温度范围取向和结晶速度最快，而在给定的温度下，该速度又以处于导致拉伸状态的条件下较快。因此，牵伸过程中对纤维所施加的热及应力的控制乃是抑制树脂取向和结晶的重要因素。具体地说，优选通过控制纺丝过程中树脂温度、纤维冷却条件和树脂排出速率与纤维牵伸速度之间的平衡，以及牵伸过程中的设定温度、牵伸速度及牵伸比，使可热熔复合纤维的初始拉伸抗力保持在等于或小于15(132.4×10-3牛/分特)的水平。
如果可热熔复合纤维的初始拉伸抗力超过15(132.4×10-3牛/分特)，则皮与芯组分之间的熔点差将会由于取向和结晶所导致的熔点升高而缩小。正因为如此，若纤网的热处理是在导致皮组分充分熔融条件下完成的，而此时芯组分也接近了自己的熔融温度，则整个纤维就将发生熔融，致使膨松度受损，感觉(手感)恶化。再者，鉴于芯组分已丧失刚性，就很可能发生纤维热收缩，招致非织布尺寸稳定性降低及单位面积重量不规则等问题。
与此相反，本发明的可热熔复合纤维，由于其初始拉伸抗力已控制在等于或小于15(132.4×10-3牛/分特)，使得取向和结晶得到抑制，皮组分熔点保持在低水平，故而热粘合性卓越。另外，由于皮与芯组分之间的熔点差不小，皮组分熔融时芯组分不熔融，于是就可生产出强度与感觉(手感)兼优的非织造布。再有，由于在非织布加工期间芯组分维持为刚性的，热收缩就不大可能发生。
然而，该初始拉伸抗力又优选地不小于5gf/D，因为若初始拉伸抗力小于5gf/D，则非织布的强度就会降低。
非织布的破裂系由于在张力作用下粘合点的破坏或纤维本身的断裂所致。因此，当纤维粘合点足够强时，非织布的强度就主要取决于纤维的单丝强度；而当纤维粘合点薄弱时，非织布的强度就取决于纤维粘合点的粘附强度，此时纤维单丝强度就不起什么作用了。鉴于普通非织布中纤维粘合点的粘附强度低于纤维的单丝强度，故而非织布的强度通常受纤维粘合点的粘附强度影响。
尽管由于本发明可热熔复合纤维中的取向和结晶均受到抑制，其纤维单丝强度比较低，可是，既然纤维粘合点的热粘合力改善了，那么非织布仍可保证获得高强度。
本发明可热熔复合纤维的制备可采用任何熟知的复合纺丝法，经纺丝、牵伸、卷曲，最后切断为要求的长度，纺成同轴皮芯型或偏心皮芯型纤维。皮与芯组分的重量比优选在20/80～70/30。若皮组分含量少于20％(重量)，则制成纤维的热粘合力不足，因此用这种纤维制作的非织布的期望强度和低温粘合性就要打折扣。如果皮组分含量超过70％(重量)，则纤维热收缩将会增加，尺寸稳定性也趋于下降，尽管热粘合力足够高。
本发明的复合纤维的热收缩等于或小于15％。热收缩超过15％之所以不优选，是由于这将降低非织布在加工期间的尺寸稳定性。虽然优选该值尽可能低，然而实践中能达到的最小值为约5％。
考虑到热处理期间纤网的收缩，该复合纤维优选是同轴型的，而若仍打算生产偏心型复合纤维，则应考虑通过减少偏心度来降低纤维收缩。为了加工的顺利进行，纤维的纤度优选为0.5～10.0D(旦)(0.5～11.1分特)；卷曲数优选为3～60个/25毫米；纤维长度，当纤网是通过梳理生产时，优选为25～75毫米，而当纤网是采用气流开松生产时则优选为3～30毫米。
本发明的非织布可采用已知的方法生产，具有希望单位面积重量(METSUKE)的纤网的制造过程是，通过梳理或气流开松由可热熔复合纤维制成，该纤网再采用热空气粘合法或热压法加工成非织布。
当纤维用于纸尿布及卫生巾之类的卫生制品时，单丝纤度优选为0.5～10.0D(0.5～11.0分特)，非织布的单位面积重量(METSUKE)优选为8～50克/平方米，更优选为10～30克/平方米。若单丝纤度低于0.5D(0.5分特)，则难以获得均匀的纤网；若单丝纤度超过10.0D(11.1分特)，则非织布的质地将变得粗糙，即使硬要将此种材料用作卫生制品的面料，其产品也将给人以不希望的粗糙和僵硬感觉。若单位面积重量(METSUKE)小于8克/平方米，则非织布由于过薄而达不到足够的强度；若超过50克/平方米，则由于手感差、成本高，非织布将得不到实际应用，尽管有足够的强度。
与本发明的可热熔复合纤维掺混使用，可采用一定量的其他纤维，但以不损害本发明的优点为度。这类其他纤维的例子包括聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯酸酯类纤维、聚丙烯纤维以及聚乙烯纤维。当与其他纤维掺混时，本发明的纤维含量一般为非织布重量的20％或更高。若本发明的纤维含量低于20％，则得不到足够的强度和热密封性能。
优选实施方案
下面，将结合实施例进一步详细说明本发明；然而不应把本发明解释为仅限于这些实施例。实例及对比例中的各项物理性能系采用下列方法测定的：
初始拉伸抗力
取总旦数约20D(约22分特)的一束纤维作为试样。在试验长度100毫米、拉伸速度100毫米/分的条件下进行拉伸试验，根据为使伸长值从2毫米变为3毫米所需荷载的变化值，利用下式计算纤维的初始拉伸抗力。
●初始拉伸抗力(gf/D)=(P2-P1)/(0.01×Td)
其中P1:2毫米伸长时的荷载(gf)
P2:3毫米伸长时的荷载(gf)
Td：总旦数(D)
●纤维强度及伸长
取总旦数约800～1,200D(约888～1,333分特)的一束纤维作为试样。在试验长度100毫米、拉伸速度100毫米/分的条件下进行拉伸试验，根据最大荷载，利用下式计算纤维强度：
纤维强度(gf/D)=F/Td
其中F：最大加载量时的荷重(gf)
Td：总旦数(D)
测量最大荷载时二夹具之间的距离，并按照下式计算纤维伸长，
纤维伸长(％)=(L/L0)×100
其中L：最大荷载时二夹具之间的距离(毫米)
L0：二夹具原来的距离(毫米)
●纤维热收缩
取试验长度100厘米长的纤维试样，测量经过在140℃热风循环干燥机中热处理5分钟后的纤维长度，并按照下式计算热收缩：
纤维热收缩(％)=[(100-M)/100]×100
其中M：纤维经热处理后的长度(厘米)
●点粘合非织布强度(折合为20克/平方米的强度)：
按如下方法制备单位面积重量(METSUKE)约20克/平方米的非织布：用由花纹接触面积为24％的轧化辊筒与光滑金属砧辊组成的热压粘合设备对梳理机生产出来的纤网进行热处理。然后，在线压力20千克/厘米、速度6米/分及加工温度分别为120℃、124℃及128℃的条件下将该非织造布加热到规定的温度。机器出布的方向用<MD>表示，与该机器出布方向相垂直的方向用<CD>表示。准备好每一试样长度为15厘米、宽5厘米的若干试样，并采用夹具距离10厘米、拉伸速度20厘米/分条件下的拉伸试验机来测定强度。将最大荷载作为该非织布的强度，并换算为20克/平方米的MD强度和CD强度，再根据MD与CD强度的几何平均值算出BI强度。
●抗弯性
根据日本工业标准(JIS)L-1096规定的方法(45°悬臂法)测定的抗弯性。
●空气穿透非织布强度(折合为20克/平方米的强度)：
按如下方法制备单位面积重量(METSUKE)约20克/平方米的非织布：用抽吸式带式干燥机对梳理机生产出来的纤网进行热处理。在风速2米/秒、传送带速度8.5/分钟及加工温度分别为142℃、145℃及148℃的条件下，将该非织造布加热到规定的温度。机器出布的方向用<MD>表示，与该机器出布方向相垂直的方向用<CD>表示。准备好每一试样长度为15厘米、宽5厘米的若干试样，并采用夹具距离10厘米、拉伸速度20厘米/分条件下的拉伸试验机来测定强度。将最大载荷作为该非织布的强度，换算为20克/平方米的MD强度和CD强度，再根据MD与CD强度的几何平均值算出BI强度。
●比容：
测量一块150×150毫米非织布的重量和厚度，然后按照下式计算该非织布的比容：
比容(立方厘米)=(t×150×150)/(w×1000)
其中t：非织布厚度(毫米)
w：非织布重量(克)
●感觉
感觉试验系由10人的评判组做的，将至少被9位裁判、7～8位以及5～6位判定为“柔软”的样品分别定为优、良及中。6位或6位以上裁判判定“不柔软”的样品定为差。优、良、中及差，分别用符号◎、○、△及×代表。
实例1
制成纤度为3.0D(3.3分特)的皮芯型未拉伸复合纤维，其中作为皮组分，采用由3.0％(重量)乙烯、2.0％(重量)丁烯-1以及95％(重量)丙烯的、MFR(熔体流动速率)为15的烯烃基三元共聚物；作为芯组分，采用MFR为10的结晶聚丙烯(均聚物)，使用的设备是一台喷丝板孔径为0.6亳米的复合纺丝机，纺丝条件为：组分比例为40/60(皮组分/芯组分)，纺丝温度为280℃，抽丝速度为800米/分钟，或正常速度1,000米/分钟的80％。通过95℃的热辊将该丝条牵伸至其原长的1.5倍，通过填塞箱进行机械卷曲，在90℃下干燥，最后切断为2.3 D(2.6分特)×38毫米的复合纤维。
对比例1
在与实例1中相同的条件下制备了复合短纤维，不同的是，抽丝速度为1,000米/分钟，牵伸比和未牵伸复合纤维的纤度分别为2.4倍和2.0D(2.2分特)。
实例2
在与实例1相同的条件下生产出复合短纤维，不同的是，作为皮组分，采用的是包含4.0％(重量)乙烯、3.0％(重量)丁烯-1以及93.0％(重量)丙烯的、MFR等于15的三元共聚物，该未牵伸复合纤维的单丝纤度为3.2D(3.5分特)，复合纤维的纤度为2.5D(2.8分特)。
实例3
在与实例2相同的条件下生产出复合短纤维，不同的是，组分比例为50/50(皮组分/芯组分)，抽丝速度为500米/分钟，或正常速度1,000米/分钟的50％，未牵伸复合纤维的单丝纤度为8.5D(9.4分特)，牵伸比及复合纤维的纤度分别为3.0倍和3.3D(3.6分特)。
对比例2
在与实例2相同的条件下生产出复合短纤维，不同的是，抽丝速度为1,000米/分钟，未牵伸复合纤维的单丝纤度为4.3D(4.7分特)，牵伸比和复合纤维的纤度分别为2.4倍和2.1D(2.3分特)。
实例4
在与实例1相同的条件下生产出复合短纤维，不同的是，作为皮组分，采用由3.5％(重量)乙烯与96.5％(重量)丙烯组成的、MFR等于15的二元共聚物，未牵伸复合纤维的单丝纤度为3.4D(3.7分特)，牵伸比和复合纤维的纤度分别为2.0倍和2.0D(2.2分特)。
对比例3
在与实例4相同的条件下生产出复合短纤维，不同的是，抽丝速度为1,000米/分钟，未牵伸复合纤维的单丝纤度为3.9D(4.3分特)，牵伸比和复合纤维的纤度分别为2.4倍和1.9D(2.1分特)。
实例5
在与实例1相同的条件下生产出复合短纤维，不同的是，组分比例为30/70(皮组分/芯组分)，作为皮组分，采用的是由5.5％(重量)乙烯与94.5％(重量)丙烯组成的、MFR等于23的二元共聚物，抽丝速度为700米/分钟，或正常速度1,000米/分钟的70％，未牵伸复合纤维的单丝纤度为4.3D(4.7分特)，牵伸比和复合纤维的纤度分别为2.4倍和2.1D(2.4分特)。
按照以上实例和对比例的可热熔复合纤维的物理性能测定结果一并载于表1。这些纤维的点粘合温度与非织布的物理性能之间的关系载于表2。这些纤维的空气穿透加工温度与非织布物理性能之间的关系载于表3。对应于每一种点粘合非织布和空气穿透非织布，对显示大致相同强度的非织布手感的评价结果载于表4。
对点粘合非织布的性能评价结果(见表2)表明，实例1～5中的本发明可热熔复合纤维可在比对比例1～3的可热熔复合纤维所允许的更低温度下加工成高强度非织布。该结果还证实，与由对比例1～3的可热熔复合纤维制成的非织布相比，用实例1～5中本发明可热熔复合纤维制成的非织布具有较低的抗弯性，这表明其柔软性极好。
对空气穿透非织布的性能评价结果(见表3)证实，初始拉伸抗力较高的可热熔复合纤维随加工温度的提高，其非织布强度大幅提高。这是由于非织布膨松度的降低导致纤维交络点数目的增加之故，正如从比容的急剧降低中所看到的。鉴于本发明可热熔复合纤维制作的非织布即使当加工温度低时依然具有高强度，且随加工温度的升高其比容很少降低，因此这种非织布被证实在加工期间很少因热收缩导致膨松度降低，故而在尺寸稳定性和柔软性上表现卓越。
当同等强度的非织布相比较时，如表4所示，实例1～5中的用本发明可热熔复合纤维制作的非织布，从评审组对手感评价的结果来看要优于对比例1～3中的可热熔纤维。
工业可应用性
按照本发明方法的可热熔纤维，在采用低加工温度热处理的纤维粘合加工性方面表现得出色。因此，它可以加工成尺寸稳定性高、强度高且感觉(手感)极佳的非织布。由于这种非织布感觉(手感)极好，且纤维交络点强度又强，由于拉伸等引起的破裂不大可能发生，故使得这种非织布适合用在诸如纸尿布及卫生巾之类的卫生制品中。表1复合纤维性能
                    原料树脂                                    复合纤维
               CO-PP     PP 皮芯比皮/芯   牵伸比 复合纤维纤度D 强度gf/D 伸长％ 纤维收缩％   初始拉伸抗力gf/D
乙烯wt％ 丁烯-1wt％ MFRg/10min. MFRg/10min.
    实例1     3.0     2.0     15     10     40/60     1.5     2.3     1.6     285     10.0     10.3
    对比例1     3.0     2.0     15     10     40/60     2.4     2.0     2.7     140     17.5     20.1
    实例2     4.0     3.0     15     10     40/60     1.5     2.5     1.7     225     9.1     9.8
    实例3     4.0     3.0     15     10     50/50     3.0     3.3     1.9     210     13.7     13.5
    对比例2     4.0     3.0     15     10     40/60     2.4     2.1     2.9     135     18.0     18.4
    实例4     3.5      -     15     10     40/60     2.0     2.0     2.0     205     14.6     14.3
    对比例3     3.5      -     15     10     40/60     2.4     1.9     2.6     150     18.7     22.2
    实例5     5.5      -     23     10     30/70     2.4     2.1     2.4     220     13.1     12.4
表2点粘合非织布的性能
 加工温度℃            20g/m2折算强度 抗弯性mm
    MDkgf/5cm     CDkgf/5cm     BIkgf/5cm
实例1     120     5.46     0.79     2.08     29.7
    124     6.32     1.32     2.89     35.3
    128     6.54     1.62     3.25     40.1
对比例1     120     0.95     0.14     0.36     25.1
    124     1.77     0.28     0.70     27.2
    128     4.70     0.67     1.77     33.8
实例2     120     5.15     0.82     2.05     30.2
    124     5.87     1.41     2.88     37.4
    128     6.01     1.75     3.24     43.7
实例3     120     1.83     0.52     0.98     28.6
124 4.68 0.85 1.99 32.7
    128     5.97     1.45     2.94     42.1
对比例2     120     1.06     0.18     0.44     25.5
    124     1.66     0.35     0.76     29.4
    128     4.49     0.73     1.81     34.3
实例4     120     1.67     0.48     0.90     27.5
    124     4.23     0.79     1.83     32.3
    128     6.19     1.38     2.92     42.4
对比例3     120     0.98     0.1l     0.33     24.3
    124     1.68     0.24     0.63     26.8
    128     4.78     0.58     1.67     32.1
实例5     120     2.02     0.6l     1.11     29.6
    124     4.58     0.91     2.04     32.7
    128     5.36     1.50     2.84     36.3
表3空气穿透非织布的性能
 加工温度℃              20g/m2折算强度 比容cm2/g
    MDkgf/5cm     CDkgf/5cm     BIkgf/5cm
实例1     142     3.61     0.63     1.51     65.8
145 4.97 0.75 1.93 56.8
    148     5.89     1.14     2.59     40.0
对比例1     142     0.98     0.10     0.31     41.3
    145     5.63     0.35     1.40     28.8
    148     7.01     1.52     3.26     15.5
实例2     142     3.89     0.71     1.66     61.4
    145     4.81     0.76     1.91     58.2
    148     5.35     0.94     2.24     44.1
实例3     142     2.67     0.39     1.02     52.8
    145     4.52     0.61     1.66     40.7
    148     6.13     0.97     2.44     34.9
对比例2     142     1.14     0.13     0.38     45.4
    145     5.80     0.39     1.50     30.9
    148     6.57     1.39     3.02     18.6
实例4     142     2.55     0.46     1.08     55.2
    145     4.50     0.69     1.76     46.4
    148     6.21     1.20     2.73     35.1
对比例3     142     0.84     0.08     0.26     52.7
    145     5.60     0.45     1.59     36.8
    148     7.11     1.64     3.41     15.7
实例5     142     3.07     0.55     1.30     54.6
    145     4.64     0.65     1.74     49.8
    148     5.99     0.91     2.33     40.1
表4感觉试验结果
         点粘合非织布        空气穿透非织布
 加工温度     BI强度kgf/5cm 感觉 加工温度     BI强度kgf/5cm 感觉
实例1     120     2.08  ◎     142     1.51 ◎
对比例1     128     1.77  △     145     1.40 ×
实例2     120     2.05  ◎     142     1.66 ◎
实例3     124     1.99  ○     145     1.66 ○
对比例2     128     1.81  ×     145     1.50 ×
实例4     124     1.83  ○     145     1.76 ○
对比例3     128     1.67  ○     145     1.59 △
实例5     124     2.04  ○     145     1.74 ○

Claims (7)

1．一种可热熔复合纤维，它包含低熔点结晶丙烯共聚物树脂的皮组分及熔点较高的结晶聚丙烯树脂的芯组分，其中所述纤维的初始拉伸抗力为5～15 gf/D(44.1×10-3～132.4×10-3牛/分特)，140℃5分钟的热收缩等于或小于15％。
2．按照权利要求1的可热熔复合纤维，其中所述低熔点结晶丙烯共聚物树脂是由85～99％(重量)丙烯及1～15％(重量)乙烯构成的共聚物树脂。
3．按照权利要求1的可热熔复合纤维，其中所述低熔点结晶丙烯共聚物树脂是由50～99％(重量)丙烯及1～50％(重量)丁烯-1构成的共聚物树脂。
4．按照权利要求1的可热熔复合纤维，其中所述低熔点结晶丙烯共聚物树脂是由84～97％(重量)丙烯、1～10％(重量)乙烯以及1～15％(重量)丁烯-1构成的共聚物树脂。
5．按照权利要求1～4中任何一项的可热熔复合纤维，其纤维强度为1.2～2.5 gf/D(10.6×10-3～22.1×10-3牛/分特)，伸长为200～500％。
6．一种由按照权利要求1的可热熔复合纤维制作的非织布，其中纤维借助热空气法沿交织点处被热粘合。
7．一种由按照权利要求1的可热熔复合纤维制作的非织布，其中纤维借助热压法沿交织点处被热粘合。
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