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CN1610009A - 冷却装置及内置有该冷却装置的电子设备 - Google Patents

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CN1610009A
CN1610009A CNA200410007771XA CN200410007771A CN1610009A CN 1610009 A CN1610009 A CN 1610009A CN A200410007771X A CNA200410007771X A CN A200410007771XA CN 200410007771 A CN200410007771 A CN 200410007771A CN 1610009 A CN1610009 A CN 1610009A
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CN
China
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liquid
aforementioned
cooling
radiator
heat
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CNA200410007771XA
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铃木敦
大桥繁男
松岛均
松下伸二
浅野一郎
南谷林太郎
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Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Abstract

对于具有任何种类箱体高度的服务器，低成本地提供安装密度高的高性能液体冷却系统。构成一个液体冷却系统，其中，构成液体冷却系统的各器件的高度，作为当装载到容纳机架装配式的服务器机架的机壳中时的基准机架高度，形成大约44mm以内、特别是从大约40mm至36mm，将它们组合起来，对于具有不同高度的机架装配式电子设备，可以进行低成本、高密度的安装。

Description

冷却装置及内置有该冷却装置的电子设备
技术领域
本发明涉及一种包括电子计算机等的电子设备，特别涉及适用于机架装配式服务器等的信息处理装置的冷却、可以提高装置的性能并使装置小型化的液体冷却装置。
背景技术
在服务器等信息处理装置的系统结构、容纳和设置中，机架装配式成为主流。所谓机架装配式，是将按照功能单位的区别来分割、容纳装置的称为机架的箱体分段层叠装在到根据特定的规格形成的称为机壳的单元机箱中的方式。在机架装配方式中具有以下优点：可以进行装置单位中的硬件开发，同时，可以自由地进行各装置的选择、配置，系统结构的柔软性、扩张性良好，进而，可以缩小系统整体的占地面积。
特别地，在机架装配式的服务器中，由IEC规格(InternationalElectrical Commission)/EIA规格(The Electrical IndustriesAssociation)规定的19英寸宽的机壳成为主流，用于装载装置的支柱的左右正面宽度尺寸规定为451mm、以1U(1EIA)＝44.45mm的单位规定装载中的高度尺寸。因而，机架装配方式的服务器、或者与其组合在一起构成信息处理系统的网络设备、磁盘阵列装置、或者不间断电源装置的箱体宽度，只要能够装载到19英寸宽的机壳中就可以，没有特别的规定。并且，对于箱体的高度，以可以将箱体紧密地分段层叠到机壳内的方式形成将1U作为高度单位的高度，例如形成3U(1U的3倍的高度)、5U(1U的5倍的高度)的高度。
图11中表示出了该机架装配方式的服务器箱体的实施例。图11的箱体具有1U(大约45mm)的高度，由安装CPU(101)和存储器102的主板103、内置专用冷却风扇的电源装置104、HDD或CD-ROM等的储存器105扩展板106构成。进而，为了主要对CPU进行冷却，在箱体的中央部配置有冷却风扇107，对CPU的吸热器吹出风扇的冷却风，以进行冷却。
在图11的现有机架装配式的服务器箱体中，从箱体的前面吸气、将冷却风从箱体的后面向周围排出。这时，由于由冷却风扇107形成的冷却风的流动，使得配置在模块前部的储存器和CPU之外的存储器102等安装在主板103上的电子部件(图中未示出)也受到冷却。作为这种机架装配方式的服务器的冷却技术，专利文献1中公开了一种结构，其中，在箱体上面的靠近前面的部分中设置通气口，当将其安装到机壳上时，以不堵塞该通气口的方式，偏离配置层叠在上部的装置箱体。
并且，作为对机架装配方式的电子设备进行冷却的机构，在专利文献2中公开了一种冷却方式，其中，在机壳内具有液体冷却系统，在构成机壳的多个柱内设置液体冷却用的冷媒流路，从至少一个柱中向层叠在机壳中的箱体内提供冷却媒体，以吸收在箱体内产生的热，向残留有吸收的热量的冷媒的柱之中的一个柱流出，以进行冷却。
在专利文献3中记载了一种电子设备的冷却方式，其中，利用受热构件接收发热电子部件的热，冷却液在配置于该受热构件中的流路内流动并对前述受热构件进行冷却，在该受热构件中流动的冷却液在与前述电子设备的箱体热连接的散热构件的流路中流动并进行散热。
并且，在专利文献4中记载了一种内置液体冷却系统的小型电子计算机。
[专利文献1]日本特开2002-366258号公报
[专利文献2]日本特开2002-374086号公报
[专利文献3]日本特开2003-60372号公报
[专利文献4]日本特开2003-233441号公报
如专利文献1中所公开的那样，近年来，电子装置的高性能化和和高密度安装化得到发展，对安装在装置箱体内的构件、特别是CPU的冷却变得困难。作为克服这种困难的方法，如在专利文献2中所公开的那样，考虑引入由至少以机壳单位封闭的系统构成的液体冷却装置。
如图11所示，在现有服务器等信息处理装置中采用的冷却系统，由直接安装到散热构件上的吸热器、和对吸热器吹送冷却风的冷区风扇两个部分构成。与此相对，液体冷却装置(系统)，在冷却风扇的基础上，有必要设置使冷却液循环的泵、代替吸热器的吸热用液冷套和散热用的散热器，进而有必要设置连接各装置的冷却液配管，进而，根据使用条件，有必要设置贮存箱等，因而，构件数目大幅度增加，因而，为了将液体冷却装置作为电子设备的冷却装置进行推广普及，降低成本成为很大的问题。
并且，在服务器等信息处理装置的系统结构、容纳和设置中，机架配置方式成为主流，根据用于装载到机壳中的规格，确定箱体的大小。对于高度尺寸，以作为基准高度的1U(1EIA)＝44.45mm的倍数来规定，从最小1U的高度开始到最大例如5U的高度为止，存在多种箱体大小，在将液体冷却装置应用于这些装置中的情况下，根据各自的箱体大小，希望构成获得更高的冷却性能的液体冷却装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现液体冷却装置的低成本化、同时可以对于具有多种大小的电子装置箱体进行高密度地安装的液体冷却装置。
[用于解决课题的方案]
为了实现上述目的，提供一种下面所示的液体冷却装置和内置该装置的电子装置。
本发明提供一种液体冷却装置，在配有使冷却液循环的泵、由冷却液吸收从散热部产生的热的液冷套、和使冷却液的蓄热向外部气体散热的散热器的电子设备的液体冷却装置中，其特征在于，前述散热器的结构为，作为高度不大于44mm且不小于35mm的独立体构成的、在集管上配有至少两个或两个以上流入口侧连接件、两个或两个以上流出口侧连接件的单体散热器沿着多个高度方向和横向方向组合起来，沿着高度方向和横向方向的任何一个方向组装构成前述散热器。
并且，本发明提供一种电子设备，所述电子设备将由使冷却液循环的泵、由冷却液吸收从散热部产生的热的液冷套、和使冷却液的蓄热向外部气体散热的散热器构成的液体冷却装置容纳在机壳内，其特征在于，构成前述液体冷却装置的前述散热器的结构为，作为高度不大于44mm且不小于35mm的独立体构成的、在集管上配有至少两个或两个以上流入口侧连接件、两个或两个以上流出口侧连接件的单体散热器沿着多个高度方向和横向方向组合起来，沿着高度方向和横向方向的任何一个方向组装构成前述散热器。
在上述记载中，前述横向方向是指通风方向和相对于通风方向成直角方向的任意方向。
采用本发明，作为液体冷却装置主要器件的单体散热器的种类作为独立结构的一种，可以将其进行组合并且根据各个箱体的高度构成可以确保更宽的通风截面面积的液体冷却装置。因而，不会损伤液体冷却装置的高效冷却性能，利用单一种类的散热器的批量生产效应，可以实现散热器的低成本化。
附图说明
图1是本发明第一个实施形式中的用于3U高度箱体的2CPU液体冷却系统的概括图。
图2是本发明第一个实施形式中的用于3U高度箱体的2CPU液体冷却系统的示意图。
图3是采用本发明第一个实施形式的机架装配方式的服务器的概括图。
图4是本发明第二个实施形式中的用于1U高度箱体的2CPU液体冷却系统的概括图。
图5是表示本发明的散热器的结构例的图示。
图6是表示将多个本发明的散热器组合起来的情况的结构例的图示。
图7是表示将多个本发明的散热器组合起来的情况的另一个结构例的图示。
图8是表示本发明的散热器的另一种构造方法的图示。
图9是图8的局部详细图。
图10是表示本发明的散热器的另一种构造方法的图示。
图11是表示根据机架装配方式的服务器的现有技术的实施例的图示。
具体实施方式
本发明的液体冷却装置，被用于具有使冷却液循环的泵、利用冷却液吸收由散热部产生的热的液冷套、和使冷却液的蓄热向外部气体散热的散热器的电子设备中。
前述散热器具有多个扁平状的管，前述冷却液从该扁平状的管中通过，在多个管的管中配置、固定散热片，形成独立的一个散热器芯，该散热器芯的两端部分别结合到集管上，冷却液从该集管流入前述管中，构成单体散热器。
而且，由高度不大于44mm且不小于35mm、优选为不大于40mm且不小于36mm的独立体构成的、在集管上配有至少两个或两个以上的流入口侧连接件、两个或两个以上流出口侧连接件的单体散热器，是多个沿着高度方向和横向方向组装而成的，沿着高度方向和横向方向中的任何一个方向组装构成。
下面，参照附图详细说明本发明的实施例1的形式。
首先，作为本发明的第一个实施形式，表示安装到箱体高度为3U(大约133mm)、2CPU结构的服务器中的液体冷却装置的概括情况。图1是表示本液体冷却装置107的概括情况的图示。图2是表示本液体冷却装置的示意图。图3是表示装载本液体冷却装置107的机架装配式的服务器的机架箱体的概括情况。
本液体冷却装置，由使冷却液循环的泵1两个(1a、1b)，利用冷却液吸收由CPU产生的热的液冷套2对每个CPU设一个、共计两个(2a、2b)，对冷却液进行冷却的散热器3三个(3a、3b、3c)，向散热器3吹冷却风以使散热器冷却的冷却风扇4两个(4a、4b)，和具有将混入冷却液的气体分离出来的功能的贮存器5构成。在本实施形式中，由于构成多个泵1和风扇4，所以即使在泵1或风扇4之中的一个发生故障的情况下，也能构成防止冷却装置完全丧失功能的冗余系统。
这些器件之中，在冷却液通过的泵1、液冷套2、散热器3、贮存器5之间，利用液体配管6将各个器件连接起来形成闭环。在本实施形式中，泵1和液冷套2相对于闭环被并列组合起来。并且，散热器3相对于闭环串列组合起来。
冷却液的凝固点至少在冰点以下。例如，采用以丙二醇为主要成分的水溶液，进一步包含有铜和铝的防腐剂。
使冷却液循环的液冷套2和散热器3，由热传导性良好的铜或铝等材料构成。液体配管的液体输送部采用金属材料，在各器件的连接部中与例如丁基橡胶等有机材料类的管组合起来，构成冷却液的闭环。
另外，也可以采用在闭环的中途设有带止回阀的万用接头等，可以更换、增设各器件的结构。借此，可以容易地进行CPU的升级(フイ一ルド增设)或由于故障等而进行的CPU的更换。
利用泵1使冷却液循环，利用液冷套2吸收CPU101发出的热，在散热器3中利用由冷却风扇4送出的冷却风进行冷却。在贮存器5中对冷却了的冷却液进行气液分离，使冷却液返回泵1。这样，在冷却液的循环过程中不会进行热交换，将CPU产生的热量向外部气体散热，对CPU进行冷却。
由于存在这样的担心，即，空气经由接触界面和由有机材料类构成的管从与各装置的连接部渗透到闭环内，使泵1的送液性能下降，导致液冷套2和散热器3的热交换性能下降。因而，贮存器5具有以使渗透的空气在闭环内循环且不会滞留的方式捕获空气的气液分离机构，并且具有用于对由于与渗透的空气进行交换并使其渗透到闭环之外而产生的冷却液的减少程度进行补偿的液体积蓄功能。
如图3所示，本冷却装置107以高密度安装到具有例如3U高度的箱体的服务器中。
其次，说明本实施形式中的液体冷却装置107。液体冷却装置的冷却性能由液冷套2的吸热性能、冷却液的流量和散热器3的散热性能、冷却风量来决定，而散热器3的结构、性能尤为重要。
为了提高散热器3的性能，希望确保尽可能大的通风截面面积。另一方面，如在图11中所说明的那样，机架装配式的服务器从箱体的前面吸气，冷却风从箱体后面向周围排气，因而为了确保通风截面面积较宽，希望与箱体高度相一致地改变散热器的高度。
在本实施形式中，散热器3的机架H的高度、即散热器3本身的高度在44mm以内、35mm以上，特别地，在38mm以内、36mm以上(对于H请参照图5)。即，该高度是与1U的高度相当的高度，相对于例如作为机架装配方式的服务器最小机架高度的1U高度的服务器高密度地构成，具体而言，形成可以确保通风截面面积更宽的结构。在第一个实施例中，为了将散热器高密度地安装到3U高度的服务器中，分三层层叠单体散热器3a、3b、3c。与该实施例一样，对于2U高度或4U高度的箱体，通过分别进行两层层叠和四层层叠，确保各自具有较宽的通风截面面积，可以不必改变单体散热器3a、3b、3c的独立结构本身、即不增加单体散热器的种类，容易地进行安装。
[实施例2]
其次，作为本发明的第二个实施形式，表示出了安装到箱体高度为1U(大约44mm)、2CPU结构的服务器中的液体冷却装置的概括情况。对于与实施例1相同的结构，采用相同的符号，不再进行重复说明。这一点对于其它实施例也一样。图4是表示本液体冷却装置108的概括情况的图示，例如是以装载到图11所示的1U高度的服务器上为前提构成的。泵1、液冷套2、单体散热器3d、3e、贮存器5的高度在1U高度以内。如图所示，单体散热器3d、3e沿横向方向并列设置。这种情况下的横向方向是顺着通风方向的方向。
在第二个实施形式中，以可以向1U高度的箱体进行安装的方式、相对于通风路径串联并列配置构成散热器3的单体散热器3d、3e。在该结构中，在为了相对于位于冷却风上游侧的单体散热器3e提高位于下游侧的散热器的进气温度、进而必须提高冷却性能的情况下，如后面所述的图6所示，希望以通风路径并列的方式进行安装。
下面，对适用于这些实施形式的散热器的结构进行说明。
图5是表示散热器3的结构例的图示。散热器3是按照前面所述、将独立结构的单体散热器组装起来构成的。层叠多个与冷却风进行热交换的波纹散热片11、和流过冷却液的扁平管12，将它们热接合在一起，构成散热器芯17，将用于对冷却液进行分配、集合的集管13组合到散热器芯17上。在集管上，安装有用于与液体配管相连的连接件14(在流入口侧为连接件14a、14b，在流出口侧为连接件14c、14d)。如图所示，优选相对于集管13a、13b上下各安装一个连接件、一共安装两个连接件，利用这种结构，增加了将多个单体散热器组合起来时的配管自由度，同时，可以形成防止气体被捕获到散热器3内的配管。
并且，在液体冷却装置中，由于必须设置用于捕获渗透到闭环内的气体的贮存器5，例如如图5所示，通过在散热器3之中设置贮存器5并使它们形成一体，可以减少构件数目。
[实施例3]
图6是将图5所示的单体散热器组合成两个串列、沿平面方向并置安装的情况下的结构例，例如，是可以适用于第二个实施形式中所示的1U高度的服务器的液体冷却系统的结构。在该例中，沿横向方向将单体散热器组合起来，而这种情况下的所谓横向方向是相对于通风方向成直角(90°)的方向。在该组合中，在不需要连接的连接件中插入密封盖16(16a、16b)，仅在必须连接的连接件14b、14c’上连接液体配管6。分别与单体散热器3e、3f之间的连接件14d、14b’；14c、14a连接起来。
[实施例4]
图7是将图5所示的单体散热器3m、3n组合成两个串列、层叠成两层以形成散热器并进行安装的情况下的结构例，假设适用于2U高度的服务器。在连接件14b和14a’之间设置连接配管18。
[实施例5]
图8表示散热器3的构成方法。在图中，散热器3由三个独立的散热器芯17(17a、17b、17c)、安装在这些散热器芯17两端部上的集管13(13a、13b)构成。虽然散热器17由扁平状的管31(31a、31b、31c、31d)和固定配置于其间的散热片32(32a、32b、32c)构成，但是将扁平状的管31和散热片32形成一体、作为一个独立体构成是非常重要的，借此，以相同的形状将独立的散热器芯17增加数倍，可以廉价地制造散热器3。另外，当然，冷却液要从扁平状的管31内流过。
图9表示散热器芯17的主要部分。如图所示，散热器芯17由扁平状的管(即、扁平管)31a、31b、31c(31d在图中没有示出)和散热片32a、32b、32c构成，散热片32a、32b、32c分别配置固定在扁平状的管31a、31b、31c、31d之间，形成独立体。
在图8中，散热器芯17a、17b、17c是利用完全相同的方法构成的。
并且，对于图1至图7中的散热器3也是利用相同的方法构成的。
图10是图8所示的例子的变形例，与图8的例子相同的构件采用相同的符号，并省略对其的说明。图10所示的例子为，分别将各散热器芯17a、17b、17c单独地安装到各集管13aa、13ba；13ab、13bb；13ac、13cc上。因而，利用一个散热器芯17a和集管13aa、13ba构成单体散热器13a、13b、13c、构成图1至图7所示的散热器3。
采用这些结构，散热器的结构为，具有多个前述冷却液从中通过的扁平状的管，在多个管之间配置、固定散热片，构成独立的散热器芯，并列设置多个前述散热器芯，将各散热器芯的两端连接到各个集管上，冷却液从该集管流入到前述管中。
进而，散热器的结构为，具有多个前述冷却液从中通过的扁平状的管，在多个管的管内配置、固定散热片，构成独立的一个散热器芯，将该散热器芯的两端部结合到各集管上，以冷却液从该集管流入到前述管中的方式构成单体散热器，并且，构成高度不大于44mm且不小于35mm的独立体、在集管上配有至少两个或两个以上流入口侧连接件、两个或两个以上流出口侧连接件的前述单体散热器，是沿着多个高度方向和横向方向组装而成的，沿着高度方向和横向方向的任意方向组装、构成所述散热器。
在图8至图10中表示散热器3的构成方法。在图8中，层叠多个由与冷却风进行热交换的散热片32、和冷却液流过的扁平状的管31构成的散热器芯17，构成散热器3，该散热器芯3是可以适用于各种箱体高度的服务器的通用部件。在图10的例子中，沿横向方向并列三个以1U高度构成的散热器芯17，形成散热器3，可以使构件通用化，同时可以确保通风截面面积与箱体高度一致并且较宽。
在这里所示的实施形式中，虽然以CPU101作为利用液体冷却系统进行冷却的部件进行了说明，但是，也可以利用这种液体冷却系统对存储器102和芯片组、HDD等存储装置105进行冷却。在这种情况下，可以将各液冷套热连接到需要冷却的构件上，与CPU的冷却串列或并列地连接到冷却液循环路径上。

Claims (6)

1.一种液体冷却装置，在配有使冷却液循环的泵、由冷却液吸收从散热部产生的热的液冷套、和使冷却液的蓄热向外部气体散热的散热器的电子设备的液体冷却装置中，其特征在于，前述散热器具有多个流过前述冷却液的扁平状的管，在多个管之间配置、固定散热片，构成独立的散热器芯，并列设置多个前述散热器芯，将各散热器芯的两端部分别接合到集管上，冷却液从该集管流入前述管中。
2.一种液体冷却装置，在配有使冷却液循环的泵、由冷却液吸收从散热部产生的热的液冷套、和使冷却液的蓄热向外部气体散热的散热器的电子设备的液体冷却装置中，其特征在于，前述散热器的结构为，作为高度不大于44mm且不小于35mm的独立体构成的、在集管上配有至少两个或两个以上流入口侧连接件、两个或两个以上流出口侧连接件的单体散热器沿着多个高度方向和横向方向组合起来，沿着高度方向和横向方向的任何一个方向组装构成前述散热器。
3.一种液体冷却装置，在配有使冷却液循环的泵、由冷却液吸收从散热部产生的热的液冷套、和使冷却液的蓄热向外部气体散热的散热器的电子设备的液体冷却装置中，其特征在于，前述散热器的结构为，具有多个流过前述冷却液的扁平状的管，在多个管的管内配置、固定散热片，构成一个独立的散热器芯，该散热器芯的两端部分别接合到集管上，以冷却液从前述集管流入前述管中的方式构成单体散热器，并且作为高度不大于44mm且不小于35mm的独立体构成的、在集管上配有至少两个或两个以上流入口侧连接件、两个或两个以上流出口侧连接件的前述单体散热器沿着多个高度方向和横向方向组合起来，沿着高度方向和横向方向的任何一个方向组合构成前述散热器。
4.如权利要求2或3所述的液体冷却装置，前述横向方向是指通风方向和相对于通风方向成直角的方向中的任何一个方向。
5.一种电子设备，所述电子设备将由使冷却液循环的泵、由冷却液吸收从散热部产生的热的液冷套、和使冷却液的蓄热向外部气体散热的散热器构成的液体冷却装置容纳在机壳内，其特征在于，构成前述液体冷却装置的前述散热器的结构为，作为高度不大于44mm且不小于35mm的独立体构成的、在集管上配有至少两个或两个以上流入口侧连接件、两个或两个以上流出口侧连接件的单体散热器沿着多个高度方向和横向方向组合起来，沿着高度方向和横向方向的任何一个方向组装构成前述散热器。
6.一种电子设备，所述电子设备将由使冷却液循环的泵、由冷却液吸收从散热部产生的热的液冷套、和使冷却液的蓄热向外部气体散热的散热器构成的液体冷却装置容纳在机壳内，其特征在于，构成前述液体冷却装置的前述散热器的结构为，具有多个流过前述冷却液的扁平状的管，在多个管的管内配置、固定散热片，构成独立的一个散热器芯，该散热器芯的两端部分别接合到集管上，以冷却液从前述集管流入前述管中的方式构成单体散热器，并且作为高度不大于44mm且不小于35mm的独立体构成的、在集管上配有至少两个或两个以上流入口侧连接件、两个或两个以上流出口侧连接件的前述单体散热器沿着多个高度方向和横向方向组合起来，沿着高度方向和横向方向的任何一个方向组合构成前述散热器。
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