JP6555081B2 - 密閉ループ循環液冷装置及び電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、密閉ループ循環液冷装置、及びその密閉ループ循環液冷装置を備えた電子機器に関する。

近年、サーバやその他の電子機器の高性能化が促進されており、それにともなってＣＰＵ（Central Processing Unit）等の電子部品の発熱量が増大する傾向にある。ＣＰＵ等の電子部品の温度が許容上限温度を超えてしまうと、誤動作、故障又は処理能力の低下の原因となる。そのため、電子部品を冷却する手段が必要となる。

電子部品を冷却する手段の一つとして、密閉ループ循環液冷装置がある。密閉ループ循環液冷装置は、蒸発器と、凝縮器と、それらの間に冷媒を循環させる配管とポンプとを有する。蒸発器は電子部品の上に装着されて、電子部品と熱的に接続される。また、凝縮器は送風ファン等により冷風が供給される場所に配置される。

密閉ループ循環液冷装置は、蒸発器と凝縮器との間に冷媒を循環させ、冷媒が気化するときの気化熱と液化するときの凝縮熱とを利用して、蒸発器から凝縮器に大量の熱を輸送する。これにより、発熱量が大きい電子部品であっても、電子部品の温度を許容上限温度以下に維持することができ、当該電子部品を用いた電子機器を安定に動作させることができる。

その他、建設機械やハイブリッド自動車に使用する冷却装置が種々提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。

特開２００２−１４６８３０号公報 特開２００７−３０７４４号公報

近年、密閉ループ循環液冷装置を備えた電子機器においても、小型化及び省エネルギー化が要望されている。

開示の技術は、小型化及び省エネルギー化が可能な密閉ループ循環液冷装置、及びその密閉ループ循環液冷装置を備えた電子機器を提供することを目的とする。

開示の技術の一観点によれば、発熱体と熱的に接続される蒸発器と、空気流により冷却される凝縮器と、前記蒸発器と前記凝縮器との間に冷媒を循環させるポンプと、前記蒸発器と前記凝縮器との間を接続する第１の配管と、前記凝縮器と前記ポンプとの間を接続する第２の配管と、前記ポンプと前記蒸発器との間を接続する第３の配管とを有し、前記第１の配管は前記凝縮器の風下側に配置され、前記第２の配管は前記凝縮器の風上側に配置されている密閉ループ循環液冷装置が提供される。

開示の技術の他の一観点によれば、電子部品を搭載した回路基板と、送風ファンと、密閉ループ循環液冷装置と、前記回路基板、前記送風ファン及び前記密閉ループ循環液冷装置を収納する筐体とを有し、前記密閉ループ循環液冷装置は、前記電子部品と熱的に接続される蒸発器と、前記送風ファンにより形成される空気流により冷却される凝縮器と、前記蒸発器と前記凝縮器との間に冷媒を循環させるポンプと、前記蒸発器と前記凝縮器との間を接続する第１の配管と、前記凝縮器と前記ポンプとの間を接続する第２の配管と、前記ポンプと前記蒸発器との間を接続する第３の配管とを有し、前記第１の配管は前記凝縮器の風下側に配置され、前記第２の配管は前記凝縮器の風上側に配置されている電子機器が提供される。

上記一観点に係る密閉ループ循環液冷装置によれば、電子機器の小型化及び省エネルギー化が可能である。

図１は、密閉ループ循環液冷装置の一例を示す斜視図である。 図２は、同じくその密閉ループ循環液冷装置の模式上面図である。 図３は、第１の実施形態に係る密閉ループ循環液冷装置を示す斜視図である。 図４は、第１の実施形態に係る密閉ループ循環液冷装置の模式上面図である。 図５は、第２の実施形態に係る密閉ループ循環液冷装置を示す模式上面図である。 図６は、変形例１に係る密閉ループ循環液冷装置を凝縮器の風上側から見たときの平面図である。 図７は、変形例２に係る密閉ループ循環液冷装置を凝縮器の風上側から見たときの平面図である。 図８は、変形例３に係る密閉ループ循環液冷装置を凝縮器の風上側から見たときの平面図である。 図９は、実施形態に係る電子機器の一例を示す模式上面図である。

以下、実施形態について説明する前に、実施形態の理解を容易にするための予備的事項について説明する。

図１は密閉ループ循環液冷装置の一例を示す斜視図、図２は同じくその密閉ループ循環液冷装置の模式上面図である。なお、図２中の矢印Ａは気体の状態の冷媒の移動方向を示し、矢印Ｂは液体の状態の冷媒の移動方向を示している。

図１，図２に示す密閉ループ循環液冷装置１０は、蒸発器１１と、凝縮器１２と、それらの間に冷媒を循環させるポンプ１３と配管１４ａ，１４ｂ，１４ｃとを有する。冷媒としては、例えば水又はアルコール等が使用される。また、密閉ループ循環液冷装置１０内の空間は、冷媒の蒸発を促進するために減圧されている。

蒸発器１１の冷媒出口と凝縮器１２の冷媒入口との間は、配管１４ａにより接続されている。また、凝縮器１２の冷媒出口とポンプ１３の吸引口（サクション）との間は、配管１４ｂにより接続されている。更に、ポンプ１３の吐出口（デリバリー）と蒸発器１１の冷媒入口との間は、配管１４ｃにより接続されている。

蒸発器１１は、電子部品１５の上に搭載される。そして、電子部品１５と蒸発器１１とは、例えば両者の間に配置されたシリコングリース等を介して熱的に接続される。そのため、電子部品１５の稼働にともなって発生した熱は、速やかに蒸発器１１に移動する。

蒸発器１１内を通流する液体の状態の冷媒は、電子部品１５から伝達された熱により暖められて気体となる。蒸発器１１内で気体となった冷媒は、配管１４ａを通って凝縮器１２に移動する。

図１に示す凝縮器１２は、ヘッダ１２ａ，１２ｂと、ヘッダ１２ａ，１２ｂ間に並列に配置されて冷媒が通る複数の冷媒管１２ｃと、冷媒管１２ｃの長手方向に沿って配置された多数の放熱用のフィン１２ｄとを有する。

ヘッダ１２ａ内は、冷媒入口に連絡する第１の空間と、冷媒出口に連絡する第２の空間とに区画されている。冷媒入口からヘッダ１２ａ内に進入した冷媒は、第１の空間から往路側の冷媒管１２ｃを通ってヘッダ１２ｂに移動し、ヘッダ１２ｂから復路側の冷媒管１２ｃを通ってヘッダ１２ａ内の第２の空間に移動する。

冷媒は、冷媒管１２ｃを通る間に、フィン１２ｄ間を通る冷風により冷却されて、気体から液体に状態変化する。そして、凝縮器１２内で液体となった冷媒は、配管１４ｂを通ってポンプ１３に移動し、ポンプ１３から配管１４ｃを通って蒸発器１１に送られる。

ところで、前述したように、密閉ループ循環液冷装置１０の内部空間は減圧されている。そのため、減圧による変形を回避するために、配管１４ａ，１４ｂ，１４ｃとして、銅又はステンレス等の金属の配管が使用される。

また、密閉ループ循環液冷装置１０を組み立てる際に、銀、銅又は亜鉛等を主成分とするろう（低融点金属）を用いて配管を接続する。このろう付け作業の際に、ポンプ１３内の樹脂部品の熱による破損を回避することが重要である。

そこで、密閉ループ循環液冷装置１０には、予め吸引口及び吐出口に所望の長さ（例えば１５０ｍｍ程度）の配管を取り付けたポンプ１３が使用される。これにより、密閉ループ循環液冷装置１０を組み立てる際に、ろう付け箇所をポンプ１３から離れた位置にすることができ、ポンプ１３内の樹脂部品の熱による破損を回避することができる。しかし、凝縮器１２とポンプ１３との間の配管１４ｂ、及びポンプ１３と蒸発器１１との間の配管１４ｃの配管長は、いずれも長くなる。

一方、省スペース及び取扱いの利便性の観点から、凝縮器１１及びポンプ１３は近接して配置される。そのため、凝縮器１１とポンプ１３との間の配管１４ｂの配管長が長いと、図１，図２に示すように、配管１４ｂの曲り部分が多くなり、且つ曲り部分の曲率半径も小さくなって、配管１４ｂの流路抵抗が高くなる。その場合、蒸発器１１と凝縮器１２との間に十分な量の冷媒を循環させるために、ポンプ１３の消費電力が大きくなったり、大型のポンプが必要になったりするという問題がある。

（第１の実施形態）
図３は、第１の実施形態に係る密閉ループ循環液冷装置を示す斜視図、図４は同じくその密閉ループ循環液冷装置の模式上面図である。なお、図４中の矢印Ａは気体の状態の冷媒の移動方向を示し、矢印Ｂは液体の状態の冷媒の移動方向を示し、矢印Ｃは送風ファン２６による空気（冷風）の移動方向を示している。

図３，図４に示すように、本実施形態に係る密閉ループ循環液冷装置２０は、蒸発器２１と、凝縮器２２と、それらの間に冷媒を循環させるポンプ２３と配管２４ａ，２４ｂ，２４ｃとを有する。また、凝縮器２２の近傍には送風ファン２６が配置されており、送風ファン２６から凝縮器２２のフィン間に冷風が送られる。

本実施形態に係る密閉ループ循環液冷装置２０では、凝縮器２２の冷媒出口が送風ファン２６側（風上側）に設けられており、冷媒入口はその反対側（風下側）に設けられている。また、ポンプ２３は凝縮器２２の側方、すなわち送風ファン２４による空気の流れの上流側から見たときに凝縮器２２の横に配置されており、蒸発器２１及びポンプ２３は凝縮器２２を挟んで送風ファン２６と反対の側に配置されている。

蒸発器２１の内部には、冷媒が通流する内部流路（図示せず）が設けられている。蒸発器２１は電子部品２５の上に装着され、電子部品２５と蒸発器２１とは例えば両者の間に配置されたシリコングリース等を介して熱的に接続される。図３，図４に示す蒸発器２１では、内部流路に連絡する冷媒入口及び冷媒出口が上面に設けられている。なお、電子部品２５は発熱体の一例である。

蒸発器２１の冷媒出口と凝縮器２２の冷媒入口との間は、配管２４ａにより接続されている。また、凝縮器２２の冷媒出口とポンプ２３の吸引口との間は、配管２４ｂにより接続されている。更に、ポンプ２３の吐出口と蒸発器２１の冷媒入口との間は配管２４ｃにより接続されている。

これらの配管２４ａ，２４ｂ，２４ｃは、例えば銅又はステンレス等の金属により形成されている。配管２４ａは第１の配管の一例であり、配管２４ｂは第２の配管の一例であり、配管２４ｃは第３の配管の一例である。

密閉ループ循環液冷装置２０内の空間には、冷媒として、例えば水又はアルコール等が封入されている。また、密閉ループ循環液冷装置２０内の空間は、冷媒が蒸発しやすいように減圧されている。更に、本実施形態では、図３，図４に示すように、蒸発器２１と凝縮器２２とを接続する配管２４ａを凝縮器２２の風下側に配置し、凝縮器２２とポンプ２３とを接続する配管２４ｂを凝縮器２２の風上側に配置している。

凝縮器２２は、ヘッダ２２ａ，２２ｂと、ヘッダ２２ａ，２２ｂ間に並列に配置されて冷媒が通る複数の冷媒管２２ｃと、冷媒管２２ｃの長手方向に沿って配置された多数の放熱用のフィン２２ｄとを有する。

ヘッダ２２ａ内は、冷媒入口に連絡する第１の空間と冷媒出口に連絡する第２の空間とに区画されている。冷媒入口からヘッダ２２ａ内に進入した冷媒は、第１の空間に接続された往路側の冷媒管２２ｃを通ってヘッダ２２ｂに移動し、ヘッダ２２ｂから復路側の冷媒管２２ｃを通ってヘッダ２２ａ内の第２の空間に移動する。

冷媒は、冷媒管２２ｃを通る間に、フィン２２ｃ間を通る冷風により冷却されて、気体から液体に状態変化（相変化）する。そして、凝縮器２２内で液体となった冷媒は、ヘッダ２２ａの冷媒出口に接続された配管２４ｂを通ってポンプ２３に移動し、ポンプ２３から蒸発器１１に送られる。

本実施形態に係る密閉ループ循環液冷装置２０は、前述したようにポンプ２３により蒸発器２１と凝縮器２２との間に冷媒を循環させる。冷媒は、蒸発器２１内で電子部品２５から伝達される熱により暖められて気体となるときに、蒸発器２１から熱（気化熱）を奪う。これにより、電子部品２５が冷却される。

蒸発器２１で発生した気体の状態の冷媒は、凝縮器２２に移動する。そして、凝縮器２２において、冷媒は、送風ファン２６から送られる冷風により冷却されて、気体から液体に状態変化する。冷媒が気体から液体に状態変化するときには凝縮熱が放出されるが、冷媒から放出された凝縮熱はフィン２２ｄ間を通る冷風に伝達され、最終的に雰囲気中に放散される。

凝縮器２２で液体の状態となった冷媒は、配管２４ｃを介してポンプ２３内に移動する。そして、ポンプ２３により、液体の状態の冷媒が蒸発器２１に送られる。

このように、本実施形態に係る密閉ループ循環液冷装置２０では、ポンプ２３により蒸発器２１と凝縮器２２との間に冷媒を循環させ、冷媒が気化するときの気化熱と液化するときの凝縮熱とを利用して、蒸発器２１から凝縮器２２に大量の熱を輸送する。これにより、電子部品２５の発熱量が大きい場合であっても、電子部品２５の温度を許容上限温度以下に維持することができる。

当該密閉ループ循環液冷装置２０を組み立てる際には、予めポンプ２３の吸引口及び吐出口に所望の長さ（例えば、約１５０ｍｍ程度）の配管を取り付けておく。そして、それらの配管と凝縮器２２の冷媒出口に接続する配管及び蒸発器２１の冷媒入口に接続する配管とをろう付けする。このようにろう付けする位置をポンプ２３から離すことで、ろう付け作業時の熱によるポンプ２３内の樹脂部品の破損を回避する。

以下、本実施形態に係る密閉ループ循環液冷装置２０の効果について説明する。

本実施形態に係る密閉ループ循環液冷装置２０では、図３，図４に示すように、凝縮器２２の冷媒出口が、ヘッダ２２ａの風上側の面に配置されている。また、ポンプ２３は、ヘッダ２２ｂの隣に配置されており、凝縮器２２の冷媒出口とポンプ２３の吸引口との間を接続する配管２４ｂは、凝縮器２２の風上側に配置されている。

このような配置とすることにより、凝縮器２２の冷媒出口とポンプ２３の吸引口との間を接続する配管２４ｂの曲り部分の数を少なくできる。その結果、凝縮器２２の冷媒出口とポンプ２３の吸引口との間を接続する配管２４ｂの流路抵抗が低減される。

また、図１，図２に示す密閉ループ循環液冷装置１０では、ポンプ１４を凝縮器１２の冷媒入口の近くに配置しているため、配管１４ｂの曲率を小さくしている。それに対し、本実施形態に係る密閉ループ循環液冷装置２０では、凝縮器２２の冷媒出口とポンプ２３とを離して配置しているので、配管２４ｂの曲り部分の曲率を大きくすることができる。これにより、配管２４ｂの流路抵抗がより一層小さくなる。

このように、本実施形態では凝縮器２２とポンプ２３との間の配管２４ｂの流路抵抗を小さくできるので、比較的小型のポンプで蒸発器２１と凝縮器２２との間に十分な量の冷媒を循環させることができる。

例えば、凝縮器２２の幅を３８０ｍｍとし、配管２４ｂの内径を４．７５ｍｍ、配管２４ｂの長さを４００ｍｍとする。この場合、本実施形態に係る密閉ループ循環液冷装置２０では、図１，図２に示す密閉ループ循環液冷装置１０に比べて、同じポンプを使用しても約８％の流量向上の効果が期待できる。

更に、本実施形態に係る密閉ループ循環液冷装置２０では、配管２４ｂを凝縮器２２の風上側に配置しているので、配管２４ｂを通流する冷媒は送風ファン２６から送られる冷風により直接冷却される。これにより、ポンプ２３を介して蒸発器２２に送られる冷媒の温度を、図１，図２に示す密閉ループ循環液冷装置１０に比べて下げることができる。

例えば、前述したように、凝縮器２２の幅を３８０ｍｍとし、配管２４ｂの内径を４．７５ｍｍ、配管２４ｂの長さを４００ｍｍとする。この場合、本実施形態に係る密閉ループ循環液冷装置２０では、凝縮器とポンプとの間の配管を凝縮器の風下側に配置した場合に比べて、約３％の冷却能力の向上の効果が期待できる。

つまり、本実施形態の密閉ループ循環液冷装置２０では、上述した２つの効果により、、図１，図２に示す密閉ループ循環液冷装置１０に比べて、約１１％の冷却能力の向上が期待できる。従って、本実施形態に係る密閉ループ循環液冷装置２０は、図１，図２に示す密閉ループ循環液冷装置１０に比べて、より一層の小型化及び省エネルギー化が可能である。

（第２の実施形態）
図５は、第２の実施形態に係る密閉ループ循環液冷装置を示す模式上面図である。図５において、図４と同一物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

第１の実施形態に係る密閉ループ循環液冷装置２０（図４参照）では、凝縮器２２の風上側の面に冷媒出口が設けられている。これに対し、本実施形態の密閉ループ循環液冷装置２０ａでは、凝縮器２２の風下側の面に冷媒出口が設けられている。凝縮器２２の冷媒出口から出た液体の状態の冷媒は、大きな曲率で湾曲した配管２４ｂを通って凝縮器２２の風上側に移動し、ポンプ２３の吸引口に入る。

本実施形態の密閉ループ循環液冷装置２０ａにおいても、配管２４ｂの流路抵抗を小さくできるので、比較的小型のポンプで蒸発器２１と凝縮器２２との間に十分な量の冷媒を循環させることができる。

また、配管２４ｂを凝縮器２２の風上側に配置しているので、配管２４ｂを通流する冷媒は送風ファン２６から送られる冷風により直接冷却される。これにより、ポンプ２３を介して蒸発器２２に送られる冷媒の温度を、図１，図２に示す密閉ループ循環液冷装置１０に比べて下げることができる。

（変形例１）
図６は、変形例１に係る密閉ループ循環液冷装置を凝縮器２２の風上側から見たときの平面図である。なお、図６において、図３と同一物には同一符号を付している。

変形例１に係る密閉ループ循環液冷装置では、凝縮器２２の側方（横）にポンプ２３を配置している。また、ヘッダ２２ａの冷媒出口は風上側の面に設けられており、冷媒出口とポンプ２３の吸引口との間は、凝縮器２２の風上側に配置された配管２４ｂにより接続されている。

配管２４ｂは、図６に示すようにＵ字状に大きく湾曲している。これにより、配管２４ｂの流路抵抗の増大を回避しつつ、所望の配管長を確保することができる。また、凝縮器２２の風上側に配管２４ｂを配置しているので配管２４ｂ内を流れる冷媒の温度がより一層低下する。

（変形例２）
図７は、変形例２に係る密閉ループ循環液冷装置を凝縮器２２の風上側から見たときの平面図である。なお、図７において、図３と同一物には同一符号を付している。

変形例２に係る密閉ループ循環液冷装置では、凝縮器２２の下にポンプ２３を配置している。また、ヘッダ２２ａの冷媒出口は風上側の面に設けられており、冷媒出口とポンプ２３の吸引口との間は、凝縮器２２の風上側に配置された配管２４ｂにより接続されている。

図７に示す密閉ループ循環液冷装置においても、変形例１と同様に、配管２４ｂはＵ字状に大きく湾曲している。これにより、配管２４ｂの流路抵抗の増大を回避しつつ、所望の配管長を確保することができる。また、凝縮器２２の風上側に配管２４ｂを配置しているので配管２４ｂ内を流れる冷媒の温度がより一層低下する。

（変形例３）
図８は、変形例３に係る密閉ループ循環液冷装置を凝縮器２２の風上側から見たときの平面図である。なお、図８において、図３と同一物には同一符号を付している。

変形例３に係る密閉ループ循環液冷装置では、凝縮器２２の下にポンプ２３を配置している。また、ヘッダ２２ａの冷媒出口は風下側の面に設けられており、冷媒出口とポンプ２３の吸引口との間は、図５のように大きく湾曲した配管２４ｂにより接続されている。この配管２４ｂは、凝縮器２２の風上側を通り、ポンプ２３の吸引口に接続されている。

変形例３においても、大きく湾曲した配管２４ｂを介してヘッダ２２ａの冷媒出口とポンプ２３の吸引口との間が接続されている。これにより、配管２４ｂの流路抵抗の増大を回避しつつ、所望の配管長を確保することができる。また、凝縮器２２の風上側に配管２４ｂを配置しているので配管２４ｂ内を流れる冷媒の温度がより一層低下する。

なお、変形例２，３ではポンプ２３を凝縮器２２の下に配置しているが、ポンプ２３を凝縮器２２の上に配置してもよい。

（電子機器）
図９は、実施形態に係る電子機器の一例を示す模式上面図である。ここでは、電子機器がサーバの場合について説明している。

図９に示す電子機器３０は、回路基板３１と、密閉ループ循環液冷装置２０と、送風ファン２６と、ストレージ３２と、電源３３と、それらを収納する筐体３５とを有する。また、密閉ループ循環液冷装置２０は、図３に示すように、蒸発器２１と、凝縮器２２と、それらの間に冷媒を循環させるポンプ２３及び配管２４ａ，２４ｂ，２４ｃとを有する。

回路基板３１には、発熱量が多い電子部品２５（図３参照）や、その他の電子部品（図示せず）が搭載されている。そして、電子部品２５の上には、密閉ループ循環液冷装置２０の蒸発器２１が装着されている。

図９に示すように、本実施形態に電子機器３０は、凝縮器２２の横にポンプ２３を配置し、凝縮器２２とポンプ２３とを接続する配管２４ｂを凝縮器２２の風上側に配置しているので、凝縮器２２とポンプ２３との間の配管２４ｂの流路抵抗が小さい。

そのため、比較的小型のポンプ２３で、蒸発器２１と凝縮器２２との間に十分な量の冷媒を循環させることができる。その結果、電子機器３０の小型化及び省エネルギー化が可能である。

１０，２０…密閉ループ循環液冷装置、１１，２１…蒸発器、１２，２２…凝縮器、１２ａ，１２ｂ、２２ａ，２２ｂ…ヘッダ、１２ｃ，２２ｃ…冷媒管、１２ｄ，２２ｄ…フィン、１３，２３…ポンプ、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，２４ａ，２４ｂ，２４ｃ…配管１５，２５…電子部品、２６…送風ファン、３０…電子機器、３１…回路基板、３２…ストレージ、３３…電源、３５…筐体。

Claims (6)

1. 発熱体と熱的に接続される蒸発器と、
   空気流により冷却される凝縮器と、
   前記蒸発器と前記凝縮器との間に冷媒を循環させるポンプと、
   前記蒸発器と前記凝縮器との間を接続する第１の配管と、
   前記凝縮器と前記ポンプとの間を接続する第２の配管と、
   前記ポンプと前記蒸発器との間を接続する第３の配管とを有し、
   前記第１の配管は前記凝縮器の風下側に配置され、前記第２の配管は前記凝縮器の風上側に配置されていることを特徴とする密閉ループ循環液冷装置。
2. 前記蒸発器は、前記凝縮器の風下側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の密閉ループ循環液冷装置。
3. 前記ポンプは、前記空気流の上流側から見たときに前記凝縮器の横、上、又は下に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の密閉ループ循環液冷装置。
4. 前記冷媒は、前記蒸発器内で前記発熱体から伝達される熱により液体から気体に状態変化し、前記凝縮器内で前記空気流により冷却されて気体から液体に状態変化することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の密閉ループ循環液冷装置。
5. 前記第１の配管、前記第２の配管及び前記第３の配管は、いずれも金属により形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の密閉ループ循環液冷装置。
6. 電子部品を搭載した回路基板と、
   送風ファンと、
   密閉ループ循環液冷装置と、
   前記回路基板、前記送風ファン及び前記密閉ループ循環液冷装置を収納する筐体とを有し、
   前記密閉ループ循環液冷装置は、
   前記電子部品と熱的に接続される蒸発器と、
   前記送風ファンにより形成される空気流により冷却される凝縮器と、
   前記蒸発器と前記凝縮器との間に冷媒を循環させるポンプと、
   前記蒸発器と前記凝縮器との間を接続する第１の配管と、
   前記凝縮器と前記ポンプとの間を接続する第２の配管と、
   前記ポンプと前記蒸発器との間を接続する第３の配管とを有し、
   前記第１の配管は前記凝縮器の風下側に配置され、前記第２の配管は前記凝縮器の風上側に配置されている
   ことを特徴とする電子機器。

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