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CN1444082A - 液晶显示板的切割方法 - Google Patents

液晶显示板的切割方法 Download PDF

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CN1444082A
CN1444082A CN02155866A CN02155866A CN1444082A CN 1444082 A CN1444082 A CN 1444082A CN 02155866 A CN02155866 A CN 02155866A CN 02155866 A CN02155866 A CN 02155866A CN 1444082 A CN1444082 A CN 1444082A
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蔡景洙
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LG Display Co Ltd
Original Assignee
LG Philips LCD Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种液晶显示板的切割方法。该方法包括：在第一和第二母基板上形成多块单位液晶显示板，其中单位液晶显示板至少具有两种不同尺寸，在第一母基板的表面上形成多条第一划线，将第一和第二母基板旋转90度，在第一母基板的表面上形成多条第二划线。

Description

液晶显示板的切割方法
本申请要求2002年3月9日提交的韩国专利申请第P2002-012752号的优先权，该专利申请在本申请中引作参考。
技术领域
本发明涉及一种液晶显示板，具体涉及液晶显示板的切割方法。尽管本发明的适用范围很广，但它特别适合用于从大型母基板上切割下不同尺寸的液晶显示板。
背景技术
一般而言，液晶显示器(LCD)是一种通过利用向液晶显示单元单独提供与图像信息对应的数据信号来调整液晶单元的透光率、从而显示出图像的显示装置，其中所述液晶单元排列成矩阵形式。
LCD装置中，在大型母基板上设置了多个薄膜晶体管(TFT)阵列基板，在另一母基板上形成多个滤光基板。然后，通过将这两块母基板结合在一起形成多个单位LCD板，将它们切割成单位LCD板，这就提高了生产率。
现有技术中，切割过程包括：利用硬度高于基板硬度的轮状物在母基板表面划线，沿划线导出一裂缝。下面将参照附图详细描述单位LCD板的切割过程。
图1是表示在彼此结合的薄膜晶体管基板和滤色基板内形成的单位LCD板的结构的示意图。
如图1所示，LCD板10包括：图像显示单元13，其中多个液晶单元排成矩阵形式；与图像显示单元13的选通线相连的选通垫单元14；与数据线相连的数据垫单元15。与此同时，将选通单元单元14和数据垫单元15设置在TFT阵列基板1上与滤色基板2不重叠的边缘部分。选通单元单元14将由栅驱动集成电路(IC)提供的扫描信号提供给图像显示单元13的选通线，数据垫单元15将由数据驱动集成电路IC提供的图像信息提供给图像显示单元13的数据线。
在图像显示单元13的TFT阵列基板1上将提供图像信息的数据线和提供扫描信号的选通线排列成彼此垂直交叉。在交叉部分，将用于开关液晶单元的TFT、与TFT相连的驱动液晶单元的象素电极、以及钝化层设置在TFT正面，以保护数据线、选通线、象素电极和TFT。
另外，通过黑色基质将图像显示单元13的滤色基板2上分布的滤色器划分成各个区域。另外，形成与TFT阵列基板1上形成的象素电极相对应的共用电极。
形成单元间隙，使TFT阵列基板1和滤色器矩阵2彼此相对且相隔固定距离。通过密封剂(未示出)将两块基板结合起来，这些密封剂要设置在图像显示单元13的周边地带。另外，在TFT基板1与滤色基板2之间的空间内设置液晶层(未示出)。
图2是表示通过将设有TFT阵列基板的第一母基板和设有滤色基板的第二母基板结合起来，从而形成多个单位LCD板的剖面示意图。
参照图2，正如上面所述，每块TFT阵列基板1的侧端部分伸出得比滤色基板2的长，这是因为在TFT阵列基板1上与滤色基板2不重叠的边缘部分设置了选通单元单元14和数据垫单元15。
因此，将第一母基板20上的滤色基板2设置得比TFT阵列基板1小一个虚拟区31那么大。
另外，适当地对每个单位液晶显示板进行定位，使第一和第二母基板20和30得到最大限度的利用。一般而言，形成要用虚拟区域32来分割的单位液晶板。在第一和第二母基板20和30的边缘部分还形成了用于作为加工余量的虚拟区域21。
在将设有TFT阵列基板1的第一母基板20和设有滤色基板2的第二母基板30结合起来后，将结合基板切成单位液晶显示板。此时，从结合基板上同时去除在第二母基板30的滤色基板2上形成的虚拟区域31，用于分隔单位液晶显示板的虚拟区域32和在第一和第二母基板20和30的边缘部分形成的虚拟区域21。
图3是表示在大型母基板上形成多个单位LCD板的示意平面图。如图中所示，考虑到母基板100和LCD板110的尺寸，在母基板上形成了六块LCD板110。
如图4所示，在制造大尺寸LCD板而不增大母基板100尺寸的情况下，在母基板100上仅设置3块LCD板，未形成LCD板的那部分母基板100被丢弃。
于是这降低了母基板100的利用率，降低了生产率，增大了生产成本。
发明内容
由此，本发明涉及一种液晶显示板的切割方法，其能基本上避免由于现有技术的局限和缺点导致的一个或多个问题。
本发明的另一目的是提供这样一种液晶显示板的切割方法，其在大型母基板上制造尺寸不同的LCD板，并将LCD板切割成单个的单位LCD板。
为了实现这些和其它优点，依照本发明的目的，正如实施例和大概描述的，LCD板的切割方法包括：在第一和第二母基板上形成多个单位液晶显示板，其中单位液晶显示板至少有两个不同尺寸，其在第一母基板的表面上形成多条第一划线，将第一和第二母基板旋转90度，在该第一母基板表面上形成多条第二划线。
在本发明的另一方案中，LCD板的切割方法包括：在第一和第二母基板上形成多个单位液晶显示板，第一和第二母基板具有第一和第二区域，在第一母基板的表面上形成多条划线，通过沿第一划线切割第一和第二母基板，从而将第一和第二区域分隔开，将第一区域转过90度，在第一区域上形成多条第二划线，通过沿第二划线切割第一区域，从而将多块单位板分隔开，将第二区域转过90度，在第二区域上形成第三划线，通过沿第三划线切割第二区域，从而将多块单位板与第一区域分割开。
要理解的是，前面的概略描述和下面的详细描述都是示范性和说明性的，其欲提供对权利要求所述本发明范围的进一步说明。
附图说明
将附图包括进来提供对本发明的进一步理解，结合附图构成说明书的一部分，其表示本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
附图中：
图1是表示由薄膜晶体管(TFT)阵列基板和滤色基板彼此结合形成的单位液晶显示板的结构示意平面图；
图2是表示由第一母基板和第二母基板形成的多块单位液晶显示板的剖面示意图，其中第一母基板包括TFT阵列基板，第二母基板包括滤色基板；
图3是表示在大型母基板中形成的多块单位液晶显示板的平面示意图；
图4是表示尺寸大于图3所示液晶显示板尺寸的液晶显示板的平面示意图；
图5是表示形成了不同尺寸的单位LCD板的母基板的代表性视图；
图6A到6D表示依照本发明第一实施例切割图5所示母基板上形成的单位LCD板的连续处理过程；以及
图7A到7D表示依照本发明第二实施例切割图5所示母基板上形成的单位LCD板的连续处理过程。
具体实施方式
现在将参照附图所示的实施例详细描述本发明。
图5是表示设有不同尺寸的单位LCD板的母基板的代表性视图。如图中所示，在相结合的第一和第二母基板210和220上形成了母基板第一区域211，该区域具有尺寸为第一尺寸的三块LCD板201。在母基板上形成了母基板的第二区域212，该区域上形成了尺寸为第二尺寸的四块LCD板202。由此，在母基板的第二区域上另外形成了具有第二尺寸的四块LCD板202。现有技术中，如图4所示，这块区域是被废弃掉的。于是，本发明中能使母基板的利用率最大化。
尽管在附图中并未详细示出，但LCD板201和202是在彼此相结合的TFT阵列基板和滤色基板中形成，其中，如图1所示，TFT阵列基板的侧端部分比滤色基板的侧端多伸出一部分，这部分是TFT阵列基板上形成的选通单元单元和数据垫单元那部分。
下面，如图6A到6D所示，将依照本发明详细描述切割图5所示的母基板上形成的LCD板，从而分隔开多块LCD板的方法。
首先参照图6A，在彼此面对面结合的第一和第二母基板210和220上划分出第一和第二区域211和212。分别在第一区域211和第二区域212上形成尺寸不同的LCD板201和202。
一般而言，LCD装置的制造是沿平行于第一和第二母基板210和220中第一和第二母基板210和220的长边的方向进行，由此能够使制造过程稳定，并使处理设备的空间最大化。当平行于第一和第二母基板210和220的短边形成第一划线221A到221D时，最好是提前将第一和第二母基板旋转90度。
接着，如图6B所示，在第一母基板210的表面上沿着将第一母基板210划分成第一和第二区域211和212的方向顺序地划出第一划线221A到221D。
沿着从第一母基板210的第一和第二区域211和212中形成的LCD板201和202的短或长边延伸的直线形成第一划线221A到221D，这些划线在第一母基板210上划分出要形成LCD板201和202的区域或要废弃的区域。
在本发明的第一实施例中，沿着从第一区域211中形成的LCD板201的短边延伸的直线形成第一划线221A和221B。另一方面，沿着从第二区域212中形成的LCD板202的长边延伸的直线形成第一划线221C和221D。
如图6C所示，将第一和第二母基板210和220旋转90度。
在图6D中，在第一母基板210的表面上沿着将第一母基板210的第一和第二区域211和212中形成的LCD板201和202分成单个单位LCD板的方向按顺序形成第二划线222A到222L。
沿着从第一母基板的第一和第二区域211和212中形成的LCD板201和202的短或长边延伸的直线形成第二划线222A到222L，这些划线划分出构成第一母基板210的LCD板201和202的区域和要废弃的区域。
在本发明的第一实施例中，沿着从第一区域211中形成的LCD板201的长边延伸的直线形成第二划线222A到222F。沿着从第二区域212中形成的LCD板202的短边延伸的直线形成第二划线222G到222L。
将第二划线222A和22F设置成与第一区域211中形成的LCD板201的长边和第二区域212中形成的LCD板202的短边相连的直线，由此就能确定第一母基板210中要被废弃的区域。
但是，仅在第一区域211内形成第二划线222B到222E，这样第二区域212内形成的LCD板202才不会被第二划线222B到222E损坏。类似地，仅在第二区域212内形成第二划线222G到222L，从而使第一区域211内形成的LCD板不会被第二划线222G到222L损坏。
于是，在第一母基板210表面的预定位置形成了第二划线222B到222E和222G到222L。然而，由于裂缝倾向于在正常状态下扩展，因此不太容易控制断裂过程。
在本发明的第一实施例中，由于在第一母基板210的表面上将第一划线221B和221C设置成与第二划线222B到222E和222G到222L相垂直，因此可通过第一划线221B和221C来阻止裂缝的传开。因此，要在设置第二划线222B到222E和222G到222L之前形成第一划线221A到221D。
正如上面所述，将第一母基板210划分成上面形成了LCD板201和202的区域和要被废弃的区域。然后，在将第一和第二母基板210和220翻转后，通过类似处理来划分第二母基板220表面上的区域。
最后，通过从形成了划线的第一和第二母基板210和220的表面向竖直方向传播裂缝，从而将第一和第二母基板210和220上形成的LCD板201和202分成单个的单位LCD板。
图7A到7D是表示依照本发明第二实施例，通过切割在图5所示母基板上制造的LCD板来分离单个单位LCD板的步骤的代表性视图。下面将参照这些附图详细描述依照本发明第二实施例的LCD板切割方法。
如图7A所示，在彼此结合的第一和第二母基板310到320上划分第一和第二区域311和312。在第一和第二区域311和312上形成了尺寸不同的LCD板301和302。
一般而言，沿平行于第一和第二母基板310和320长边的方向处理第一和第二母基板310和320。于是就能有效地利用设备空间。然而，正如下面将要描述的，在平行于第一和第二母基板310和320短边的方向上形成第一划线321的情况下，理想的是将第一和第二母基板310和320转过90度。
如图7B所示，按顺序在第一和第二母基板310和320的表面上形成第一划线321。然后，通过沿第一划线321切割第一和第二母基板310和320，从而将第一和第二区域311和312分开。
沿着从第一和第二区域311和312中形成的LCD板301和302的短边或长边延伸的直线形成第一划线321，它将第一和第二母基板310和320上设有LCD板301和302的第一和第二区域311和312和要丢弃的区域分隔开。
在本发明的第二实施例中，沿着从LCD板的短边延伸的直线将第一区域311和母基板分开。另一方面，沿着从LCD板302的长边延伸的直线将第二区域312于母基板分开。
如图7C所示，将分开后的第一区域311转过90度，在第一区域311上顺序地形成了第二划线后，通过沿第二划线322切割第一区域311进一步分离出具有第一尺寸的每个单位LCD板301。
沿着第一和第二母基板310和320的第一区域311上形成的LCD板301的短边或长边按顺序形成第二划线322。然后，将第一和第二母基板310和320分成每个LCD板，丢弃剩余区域。在本发明的第二实施例中，沿LCD板301的长边分离出第一区域311。
如图7D所示，将分离出的第二区域312转过90度，按顺序在第二区域312上形成第三划线323。于是，通过沿着第三划线323切割第二区域312，从而分离出具有第二尺寸的单位LCD板32。
沿第一和第二母基板310和320的第二区域312中形成的LCD板302的短边或长边按顺序形成第三划线323。将第一和第二母基板310和320上的LCD板分成每块板，丢弃剩余区域。在本发明的第二实施例中，沿LCD板302的短边分离第二区域312。
通过利用依照本发明的LCD板切割方法，可制造出在大型母基板上尺寸不同的LCD板，并将它们切成各个单位LCD板。于是，这能使废弃的母基板区域达到最小，并使母基板的利用率达到最大。因此就能提高产量，降低生产成本。
尽管本发明的实施例描述了在母基板上形成尺寸不同的三块LCD板和四块LCD板，但在不脱离本发明的精神或必要技术特征的情况下，本发明还暗含着几种形式。因此，还应当理解的是，前述任何详细描述都不能限制上述实施例，而是除非另外指明，应当在所附权利要求限定的精神和范围内对它们作广泛解释，因此所附权利要求试图包含落在权利要求界限和范围之内的所有变化和改进，或者包含了这些界限和范围的等效范围。

Claims (14)

1.一种液晶显示板的切割方法，其包括：
在第一和第二母基板上形成多个单位液晶显示板，其中单位液晶显示板至少有两个不同尺寸；
在第一母基板的表面上形成多条第一划线；
将第一和第二母基板旋转90度；以及
在第一母基板的表面上形成多条第二划线。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括：
在第一母基板的表面上形成了多条第二划线后，将第二和第一母基板翻转过来；以及
在第二母基板的表面上形成多条第一和第二划线。
3.根据权利要求1所述的方法，还包括：
如果第一划线平行于第一和第二母基板的短边，就在形成多条第一划线之前将第一和第二母基板旋转90度。
4.根据权利要求1所述的方法，其中第一划线将第一和第二母基板划分成具有单位液晶显示器的第一区域和要废弃的第二区域。
5.根据权利要求1所述的方法，其中沿直线形成第一划线。
6.根据权利要求1所述的方法，其中第二划线划分出每块单位液晶显示板。
7.根据权利要求1所述的方法，其中沿直线形成第二划线。
8.一种液晶显示板的切割方法，其包括：
在第一和第二母基板上形成多个单位液晶显示板，第一和第二母基板具有第一和第二区域；
在第一母基板的表面上形成多条第一划线；
通过沿第一划线切割第一和第二母基板，分出第一和第二区域；
将第一区域旋转90度；
在第一区域上形成多条第二划线；
通过沿第二划线切割第一区域，分出多块单位板；
将第二区域旋转90度；
在第二区域上形成第三划线；以及
通过沿第三划线切割第二区域，从第一区域中分出多块单位板。
9.根据权利要求8所述的方法，还包括：
如果第一划线平行于第一和第二母基板的短边，则在形成第一划线之前将第一和第二母基板旋转90度。
10.根据权利要求8所述的方法，其中第一和第二区域至少具有两种尺寸的单位液晶显示板。
11.根据权利要求8所述的方法，其中第一划线将第一和第二母基板分成具有单位液晶显示板的第一区域和要丢弃的第二区域。
12.根据权利要求8所述的方法，其中沿直线形成第一划线。
13.根据权利要求8所述的方法，其中第二划线划分出每块单位液晶显示板。
14.根据权利要求8所述的方法，其中沿直线形成第二划线。
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