TWI392915B - 液晶面板 - Google Patents

Description

液晶面板

本發明涉及一種液晶面板，特別涉及用於平板顯示器製造領域之液晶面板。

平板顯示裝置之製造過程中，通常需要利用雷射劃片器(Laser Scribe)對一個較大尺寸之面板進行切割。

請參見圖1，一種用於雷射切割之液晶面板10包括薄膜電晶體(Thin Film Transistor,TFT)玻璃板11以及位於該薄膜電晶體玻璃板11一側之彩色濾光片(Color Filter,CF)玻璃板12。該薄膜電晶體玻璃板11包括複數個矩形薄膜電晶體單元110，且該薄膜電晶體單元110包括中心區域1102及線路區域1104。該複數個薄膜電晶體單元110按同一方向(如圖1所示y方向)排列，也即，從圖1之角度來看，每一個薄膜電晶體單元110之線路區域1104均位於該薄膜電晶體單元110之中心區域1102之右側，每一個薄膜電晶體單元110之線路區域1104與跟其相鄰之薄膜電晶體單元110之中心區域1102相鄰。該每個薄膜電晶體單元110之中心區域1102藉由環形框膠13與該彩色濾光片玻璃板12相互黏接。

採用雷射劃片器對該液晶面板10進行加工，通常係先沿虛線14朝x軸方向進行預切割，再沿虛線15朝y軸方向進行預切割。然而，對該種液晶面板10進行x軸方向預切割之過程中，由於液晶面板10上x軸方向切割道相鄰兩側具有結構差異，即切割道一側之薄膜電晶體單元110之中心 區域1102設置有與彩色濾光片玻璃板12相互黏接之框膠13，而另一側之薄膜電晶體單元110之線路區域1104沒有設置與彩色濾光片玻璃板12相互黏接之框膠13，該結構差異會導致液晶面板10內部之應力不同，因此雷射沿虛線14切過之薄膜電晶體單元110之間區域將會出現明顯之裂紋16，該裂紋16通常會延伸至未設置框膠13之薄膜電晶體單元110之線路區域1104，從而導致液晶面板雷射切割製程之良率較低。

有鑒於此，提供一種適用於高良率雷射切割之液晶面板實為必要。

下面將以實施例說明一種適用於高良率雷射切割之液晶面板。

一種液晶面板，其包括薄膜電晶體玻璃板、環形第一框膠及位於該薄膜電晶體玻璃板一側之彩色濾光片玻璃板。該薄膜電晶體玻璃板包括複數個沿一第一方向及一不同於該第一方向之第二方向呈陣列狀排布之薄膜電晶體單元；該複數個薄膜電晶體單元相互間隔並分別包括一中心區域及一線路區域。該中心區域包括上側邊、與該上側邊相對的下側邊、左側邊及與該左側邊相對的右側邊，該線路區域位於該左側邊或者該右側邊。該第一方向與該上側邊及該下側邊的長度方向一致，該第二方向與該左側邊及該右側邊的長度方向一致。該第一方向上之任意兩相鄰薄膜電晶體單元中，其中一個薄膜電晶體單元之線路區域與另一個薄膜電晶體單元之線路區域相 鄰設置，或者，其中一個薄膜電晶體單元之中心區域與另一個薄膜電晶體單元之中心區域相鄰設置；該中心區域之邊界處藉由該第一框膠與該彩色濾光片玻璃板相黏接。

相較於先前技術，該液晶面板之薄膜電晶體單元之中心區域形成有與彩色濾光片玻璃板相黏接之環形框膠，而薄膜電晶體單元之線路區域沒有設置框膠，由於該第一方向上相鄰兩個薄膜電晶體單元之線路區域或中心區域相鄰設置，雷射從相鄰之線路區域或中心區域之間切過時，液晶面板之位於雷射切割道兩側之結構對稱分佈，從而均衡切割過程中液晶面板之內部應力，可避免偏斜裂紋之產生。

下面結合附圖對本發明作進一步之詳細說明。

請參見圖2，本發明第一實施例提供之適用於高良率雷射切割之液晶面板20包括薄膜電晶體玻璃板21、彩色濾光片玻璃板22以及第一框膠23。該彩色濾光片玻璃板22位於薄膜電晶體玻璃板21之一側。該第一框膠23位於薄膜電晶體玻璃板21與彩色濾光片玻璃板22之間。

該薄膜電晶體玻璃板21包括複數個沿x軸方向及y軸方向呈陣列狀排布之薄膜電晶體單元210。該複數個薄膜電晶體單元210相互間隔設置，且每個薄膜電晶體單元210都分別包括一個中心區域2102和一個位於該中心區域2102一側之線路區域2104。該中心區域2102之邊界處藉由第一框膠23與該彩色濾光片玻璃板22相黏接。通常，該第 一框膠23為環形。圖2所示y軸方向上任意兩相鄰薄膜電晶體單元210中，其中一個薄膜電晶體單元210之線路區域2104與另一個薄膜電晶體單元210之線路區域2104相鄰設置，或者其中一個薄膜電晶體單元210之中心區域2102與另一個薄膜電晶體單元210之線路區域2104相鄰設置。

當雷射沿x軸方向切過相鄰之線路區域2104之間之區域或者相鄰之中心區域2102之間之區域時，切割道兩側均為線路區域2104或者均為中心區域2102，這種結構之對稱分佈可均衡切割過程中液晶面板之內部應力，從而可避免偏斜裂紋之產生，進而提高液晶面板雷射切割製程之良率。

參見圖3，本發明第二實施例還提供一種適用於高良率雷射切割之液晶面板30，該液晶面板30之結構與上述液晶面板20之結構大體相同，不同之處在於，該液晶面板30之兩相鄰之線路區域3104之間還設置有第二框膠33。該第二框膠33可為環形或條形等。本實施例中，該第二框膠33為環形，且該第二框膠33之分別與沿線路區域3104之間間隔區域之邊界及彩色濾光片玻璃板32相黏接。該種設計可進一步加強線路區域3104之間間隔區域之結構強度，從而於切割過程中均衡液晶面板30之內部應力。

參見圖4，本發明第三實施例還提供一種適用於高良率雷射切割之液晶面板40，該液晶面板40之結構與上述液晶面板20之結構大體相同，不同之處在於，該液晶面板40之薄膜電晶體玻璃板41之邊界區域藉由第三框膠44與彩 色濾光片玻璃板42相黏接。當雷射於y軸方向上沿虛線45切去液晶面板40多餘之邊界部分時，同樣由於切割道兩側第一、第三框膠43、44對液晶面板40結構強度之均衡，其可避免產生偏向液晶面板40邊緣之裂紋，從而保證良率。該第三框膠44可為環形或條形等。本實施例中，該第三框膠44為環形。

當然，本發明第二、第三實施例之特徵，也可同時被應用到第一實施例中，由於液晶面板之多個設置框膠，從而加強多個之結構強度，以避免沿各方向(x、y軸方向)進行雷射切割時產生偏斜裂紋。

另外，本實施例中提供之x、y軸兩個方向可為相互垂直的，當然x、y軸之間也可形成非90度之夾角。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

10、20、30、40‧‧‧液晶面板

11、21、41‧‧‧薄膜電晶體玻璃板

12、22、32、42‧‧‧彩色濾光片玻璃板

110、210‧‧‧薄膜電晶體單元

1102、2102‧‧‧中心區域

1104、2104、3104‧‧‧線路區域

13‧‧‧框膠

14、15、45‧‧‧虛線

16‧‧‧裂紋

23、43‧‧‧第一框膠

33‧‧‧第二框膠

44‧‧‧第三框膠

圖1係一種先前技術之液晶面板之結構示意圖。

圖2係本發明第一實施例所提供之液晶面板之結構示意圖。

圖3係本發明第二實施例所提供之液晶面板之結構示意圖。

圖4係本發明第三實施例所提供之液晶面板之結構示意圖 。

20‧‧‧液晶面板

21‧‧‧薄膜電晶體玻璃板

22‧‧‧彩色濾光片玻璃板

210‧‧‧薄膜電晶體單元

2102‧‧‧中心區域

2104‧‧‧線路區域

23‧‧‧第一框膠

Claims (6)

1. 一種液晶面板，其包括薄膜電晶體玻璃板、環形第一框膠及位於該薄膜電晶體玻璃板一側之彩色濾光片玻璃板，該薄膜電晶體玻璃板包括複數個薄膜電晶體單元，且該複數個薄膜電晶體單元各包括一中心區域及一線路區域，該中心區域之邊界處藉由該第一框膠與該彩色濾光片玻璃板相黏接，該中心區域包括上側邊、與該上側邊相對的下側邊、左側邊及與該左側邊相對的右側邊，該線路區域位於該左側邊或者該右側邊，其改進在於：該複數個薄膜電晶體單元相互間隔並分別沿一第一方向及一不同於該第一方向之第二方向呈陣列狀排布，該第一方向與該上側邊及該下側邊的長度方向一致，該第二方向與該左側邊及該右側邊的長度方向一致；該第一方向上之任意兩相鄰薄膜電晶體單元中，其中一個薄膜電晶體單元之線路區域與另一個薄膜電晶體單元之線路區域相鄰設置，或者，其中一個薄膜電晶體單元之中心區域與另一個薄膜電晶體單元之中心區域相鄰設置。
2. 如申請專利範圍第1項所述之液晶面板，其中，該液晶面板還包括第二框膠，該第一方向上兩相鄰線路區域之間之間隔區域之邊界藉由該第二框膠與該彩色濾光片玻璃板相黏接。
3. 如申請專利範圍第2項所述之液晶面板，其中，該第二框膠為環形或長條形。
4. 如申請專利範圍第1項所述之液晶面板，其中，該液晶面板還包括第三框膠，該薄膜電晶體玻璃板及彩色濾光片玻 璃板之邊界處藉由該第三框膠相黏接。
5. 如申請專利範圍第4項所述之液晶面板，其中，該第三框膠為環形或長條形。
6. 如申請專利範圍第1項所述之液晶面板，其中，該第一方向與第二方向垂直。