CN1382068A - 一种带有一组垂直对准、可水平移动滤板的压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压滤机(1),其具有一组垂直对准、可水平移动的滤板(6),这些滤板中相邻的滤板(6)分别经至少一个连接件彼此耦合,且相邻滤板之间分别形成一个滤室。其中这些滤板在处于一个密封边缘压紧位置时相互紧贴,且通过水平移动至少一块滤板(6)可使它们一个接一个地移动到卸渣位置。在此卸渣位置相邻两滤板(6)之间的水平间距通过一个滤板(6)上的耦合件(12)紧靠在一个止挡面(20)上而受到限制。为了实现所有密封边缘均匀和完全卸载,建议将这些滤板(6)从此压紧位置出发可转换到一个卸载位置,在此位置密封边缘从与之配属的密封面上松开,且在此位置所述耦合件(12)紧贴在阻止继续作水平远离的止动面(13)上。其中通过使所属的连接件(11)去联锁来使耦合件(12)不紧贴到止动面(13)上,从而使相邻的滤板(6)继续远离到卸渣位置成为可能。

Description

一种带有一组垂直对准、可水平移动滤板的压滤机

本发明涉及一种带有一组垂直对准、可水平移动滤板的压滤机，滤板中相邻的滤板分别经一个连接件彼此耦合，相邻滤板之间围成一个滤室，其中在该滤板组处于一个压紧位置(Preβstellung)时该滤板彼此以其密封边缘相紧贴，从此压紧位置出发通过水平移动至少一块滤板可使其一个接一个地移动到卸渣位置(Entleerungsstellung)，在此卸渣位置，相邻两滤板之间的水平间距通过一个滤板上的耦合件紧靠在一个相邻滤板的连接件的止挡面上而受到限制。

这样一种压滤机例如已由DE-4428963 C1公开。这些连接件可以是以该滤板侧面的突起为枢轴作偏转的杆件。这些杆件分别有两个臂，亦即一个相对于开孔方向位于后方的、带有一个固定钩的后臂，该固定钩在压紧位置或在压滤位置时啮合在下一块滤板的突起之后。此外，该杆件有一个前臂，该前臂有一个控制面，该控制面在前一个滤板离开到达一个预定的距离时与突起一起使杆件偏转，此时，其固定钩从后一个滤板的突起上脱开。此外，该杆件的钩形前臂内的控制面上有一个凹槽，前一个滤板的突起被持续接纳在此凹槽中，且该凹槽在其底部有用来固定的止挡面，即限制处于卸渣位置的滤板的间隔距离的止挡面。

这样，该杆件满足双功能，一方面从压紧位置出发使该相邻滤板彼此联锁，从而阻止处理的滤渣离开这还不应被卸渣的滤板，另一方面起到连接件的作用，在滤板卸渣位置限定其彼此间的最大间距。

典型的公知压滤机是采用顺序卸渣，每次仅一个滤室卸渣，一个接一个进行，其中那些还未卸渣的滤室直到在卸渣过程之前还彼此联锁。先前公知的压滤机不适用于“由多个滤板组成的滤板组区应当同时去联锁”的卸渣原则，因为滤板的去联锁总是只能逐渐完成。

由德国专利申请公开说明书DE-4325055 A1公开了另一种压滤机，该压滤机的滤板通过连接板和中间构件彼此耦合。在连接板绕着滤板偏转支承期间，这些中间构件分别将其中一个连接板与一个相邻的滤板铰接在一起。这些连接板上分别有一个挂钩，当所述滤板压在一起形成一板叠时，该挂钩啮合在滤板突起的后面。连接板和中间构件之间的铰接这样设置，使得分别在拉开两相邻的滤板时，所述啮合在后一个滤板突起上的挂钩从该突起上松开，直至配属于此挂钩的连接板与拉动连接板的中间构件占据一个伸直距离(Strecklage)。以这样的方式阻止在打开压滤机时过早打开位于滤板之间、夹住渗出的滤渣的腔室。

如果在此公知的压滤机中，将滤板组分区打开，则在这种情况下不能保证在所有区内相邻滤板间的卸渣距离一样大，因为在卸载后，即在卸去闭合压力后，将滤板组(滤板板叠)拉开之前，密封边缘的松开随着该滤板离开运动的顶板的距离的增加越来越减小。

本发明所要解决的技术问题是：继续发展一种压滤机，在分别对滤板组的全部区顺序卸渣时，在所有区卸渣时相邻滤板能达到同样的卸渣距离，其中该连接件同时具有一个对那些还未进行卸渣的区中的滤板起到联锁的功能和一个保持卸渣距离的连接功能。

从本说明书开始部分所述类型压滤机出发，上述技术问题按照本发明这样来解决：这些滤板从压紧位置出发通过移动一块滤板可转换到卸载位置，在此位置这些滤板的密封边缘从与之配属的密封面上松开，且在此位置所述耦合件紧贴在连接件上阻止相邻滤板继续水平远离的止动面上，其中通过使所属的连接件去联锁来使耦合件不紧贴到止动面上，从而使相邻的滤板继续远离到卸渣位置成为可能。

在结束自身的过滤过程后，本发明压滤机中的打开过程和卸渣过程按如下方式进行：

首先通过向前移动第一块(从加压板那里看过去)滤板、且一个接一个地移动所有的滤板来实现使所有滤板卸载，即所述连接件仅允许相邻滤板之间有一个很小的间距，从而在其离开了仅仅几个毫米该拉力就从一块滤板传递到下一块滤板。然而，相邻滤板相隔这样小的距离对于那些在压紧位置时存在预应力的滤板密封边缘实现卸载(Entlastung)来说是必要的。在卸载状态，该密封边缘典型地突出于滤板表面几个毫米，以便在滤板组的压紧位置时借助弹性变形实现滤室所必需的密封。比较有意义的是所有滤板从压紧位置转换到卸载位置对于整个滤板组在一个步骤中完成，然而优选利用开合气缸(Schlieβzylinder)使其往回行进各个卸载距离之和。

因此本发明技术方案的优点在于：借助本申请的连接件能在第一区的滤板到达卸渣距离之前就实现整个滤板组的密封边缘的主动卸载。该主动松开保证了这些滤板之间都具有由连接套板所限定的那样的相同间隔以及在该位置滤板的密封边缘完全松开。仅仅以这样的方式能在卸渣区从滤板组的第一区移动到最后一个区时保持一个恒定的卸渣距离。

在现有技术的装置中，由于相关滤板的密封边缘在没有事先主动去除自身力的情况下其松开程度越来越小，稍后的卸渣区的卸渣间距逐渐减小。然而在现有技术的装置中这种松开发生在滤板实际拉开到卸渣距离的时刻，这样一来，尤其是在多滤板时，通过叠加形成了一个不大的(但也不能忽视的)、使所使用的卸渣距离减小的长度尺寸。由此可能想到，那些待卸渣的区(第一区除外)位于滤板组的中部，而移动整个滤板组使滤板达到所要求的卸渣距离通常是不可能的。

卸渣和为此使限制该滤渣的滤板分开到所要求的卸渣距离直到第二步才完成，而且下一个应卸渣的区中滤板的连接件被事先去联锁。

在其去联锁后，该连接件起到带有加大长度的连接件的作用，从而在向一个带有去联锁连接件的滤板重新施加一个拉力时，这些滤板彼此分开到卸渣距离，其中该连接件限定此卸渣距离，从而在此卸渣位置还使这些滤板作持续的耦合。

优选的方式是，在第二区(即下一个待卸渣区)的连接件去联锁后，在将第二区的滤板彼此拉开时，再重新使第一个已卸渣完毕的区内的滤板相互推压在一起，以使该压滤机的纵向长度能保持较小。在这样一个卸渣原则下，使带有处于卸渣距离的滤板的区从一端到另一端“通过”整个滤板组，从而在一次打开第一区后使整个滤板组的总长度保持不变，或者说一个较小“密度”的滤板区移动通过该滤板组。

在公知的压滤机中，在打开第一区之前，该滤板组未行进到一个带有一确定滤板间距的卸载位置，而仅仅取消开合气缸的压力，由此产生了一个由密封边缘的弹簧性质引起的自动松开。与该公知压滤机相反，本发明的优点在于：在所有区卸渣时有一个确定的卸渣距离。在公知的压滤机中，从开合气缸方向看，密封边缘的自动松开随着滤板逐渐远离而不断减弱，其原因是该距离开合气缸更远的滤板的密封边缘在其扩张时必须要移动位于其前面的全部滤板。此逐渐加大的、由机架滤板支承对这种独立的滤板移动起反作用的摩擦力从一定的滤板数量起就达到了一个超过该被压缩的密封边缘自身在压紧位置时的复位力的值，从而使得那些更远离开合气缸的滤板在该滤板组已被卸载时起初根本就没有自身的复位力作用在其上。

因而在卸渣区行进通过滤板组时，其宽度(亦即滤板间的卸渣距离)随着逐渐远离开合气缸而不断减小，因为所述在第一区已基本完成的密封边缘的自复位在更远离的区仅仅不完全出现或根本不再出现。当一个已卸渣区内的滤板之间的间距缩小时，这些滤板未以一个使密封边缘再转换到一个压缩状态(即由开合气缸施加闭合力的压紧位置时的典型压缩状态)那样的力而彼此压紧。从而使得在更远离的区中的滤板之间的卸渣距离不断减小一定的尺度，当必须在相邻滤板的中间腔室中安放辅助装置来保证可靠地卸渣或从事滤布清洗时，这种尺度的减小尤其起到一个负面的作用。

与此相反，在本发明的压滤机中，基于对滤板组主动作拉力卸载，例如借助开合气缸，实现将滤板相隔一个确定的距离，其中借助连接件将拉力仅导入一块滤板就足够了。从该滤板组这样一种卸载状态出发，在所有区下一次卸渣时保证滤板之间有同样的卸渣距离。

在一个优选实施方式中，所述连接件为连接套板，其具有一条供一块相邻滤板上的、设计为耦合栓的耦合件嵌入的滑槽。

按照本发明的进一步改进，所述连接件可枢轴偏转，并且具有一条与纵向成一角度的滑槽，该滑槽具有一个带有止动面的第一段和一个带有设置在其端侧的止挡面的第二段，该第一段的最小槽宽相当于耦合件的宽度加上一个卸载距离。

当连接件分别可绕一个耦合栓的轴偏转时，该耦合栓满足一双重功能，即一方面作为下一块滤板连接件的滑槽中的耦合件，另一方面作为此滤板连接件的枢轴件。

按照本发明压滤机的进一步改进，所述连接件具有一个带有所述滑槽的第一臂和一个相对于该偏转轴与第一臂对置的第二臂，该第二臂在偏转轴的上方延伸，且借助一个去联锁装置可被向下压，从而使该耦合件能进入该滑槽的第二段。

此外特别有利的是，所述连接件设置在两个彼此平行的平面内，其中相邻的连接件位于不同的平面中。这样，就能避免出现如DE 4428963 C1中的连接件成鳞片状布置的现象。

最后，还这样来设置，使该去联锁装置为一个可在机架中水平移动的滑座，其有一个在垂直方向可移动的滑板。比较有意义的是该滑座还带有一个用于该滤板的移动装置，以取消在一个固定移动装置中所要求的细长操作件。

下面借助一个在附图中描述的压滤机实施方式对本发明作详细说明。

图1为一个带有一个封闭区(I)和一个打开区(II)的压滤机的侧视图；

图2示出过滤板处于卸载位置时的连接套板；

图3与图2相似，然而处于连接套板的去联锁位置，且有一个相隔卸渣距离的滤板。

一个图1中所描述的压滤机1具有一个由两根长承载件3、一根前立柱4、一根带有支承板9的后立柱4及两根与该长承载件3相平行的下拉杆5构成的机架2。

在两立柱4之间，放置了多块挂在两根长承载件3上、且可水平移动的滤板6。这些滤板每两块之间分别形成一个滤室，该滤室在这些滤板6被压在一起的状态时借助未详细示出的周边密封边缘相对于环境被密封。在一个气动操作的开合气缸7的作用下，这些滤板6借助于一块挂在长承载件3上、且可水平移动的加压板8向着支承板立柱的方向被挤压在一起形成一个封闭的板组。

所有的滤板6在位于其上方的夹持区10借助连接套板形状的连接件11而彼此耦连，从而形成一个从加压板8到最后位于支承板9之前的滤板6的整体耦合。

图1中很粗略地、且未按比例地给出了示意表示的连接套板。

图1右部示出了滤板6处于卸渣位置的第一区I，这是通过加压板8在开合气缸7带动下返回而使滤板6从压紧位置行进到此卸渣位置。与此相反，左区II的滤板6还处于一个将在下面详细说明的所谓的卸载位置。

图2示出了三块滤板6和三个设置在夹持区10内的连接件11，其中该滤板6和连接件11处于所谓的卸载位置。在此卸载位置，该采用耦合栓结构的耦合件12紧贴在连接件11的一个止动面13上。该止动面13由一个滑槽的拱弧构成，该滑槽具有一个第一短宽段14和一个第二窄长段15。

一旦滤板组处于压紧位置，使耦合栓12大体位于连接件11中该滑槽短宽段14的中部。在此位置其左侧未紧贴在所属的滑槽的拱弧上，因为必须绝对保证该滤板组能挤压成一整体，从而该压紧的密封边缘能形成足够的密封作用。

从压紧位置出发，通过向另一个位于右侧的滤板6施加一个拉力，使位于该滑槽短宽段14的耦合栓12移动，直至耦合栓12右侧撞到止动面13上，从而一个相邻的滤板6继续远离不再可能，而该施加的拉力传递到下一个滤板6上。以这种方式，从加压板8出发，整个滤板组这样被松开，所有的耦合栓12紧贴在所属连接件11的止动面13上。于是未描述的密封边缘完全松开或复位，且不再紧贴在其相应的密封面上。两相邻滤板6的松开距离是如此之小，以至在图2下方的滤板6上未示出此松开距离。

从图2所描述的连接件的止动位置出发，借助一个未详细示出的滑鞍形式的去联锁装置的滑板17对连接件11的左上臂19的控制面18加压，使连接件11去联锁。于是该连接件11绕着所属滤板6的耦合栓12偏转，从而到达了在图3中位于左边的两个连接件11所表示的去联锁位置。该止动面13向上移动而离开耦合栓，由此该耦合栓12就到达了连接件1中滑槽的窄长段15的入口区。

如果此时由一个位于前面的滤板6或其连接件11向一个处于这种状态下的耦合栓12施加一个拉力，该耦合栓进入了该滑槽的窄长段5，于是起到了使连接件11继续作逆时针方向的转动。该转动直到该耦合栓12到达该滑槽窄长段15端部的止挡面20时才终止。在此时，这两个由连接件相耦合的滤板6彼此相隔最大距离，即卸渣距离。在此位置，该连接件11的一个边21差不多接近水平。

从滤板6的这个位置出发，通过继续移动最右边的滤板6，起到使其它位于左边的滤板6移动而彼此分开的作用。

从整个滤板组的一个压紧位置出发，通过由开合气缸7主动解除拉力，首先将整体滤板组进入卸载位置，在此位置所有耦合栓12紧贴在止动面13上。从此卸载位置出发，该连接件11借助去联锁装置分区去联锁，因此通过向加压板8重新施加一个拉力，使已去联锁的第一区的滤板6移动到卸渣位置成为可能。在此卸渣位置，去联锁区I的所有耦合栓12位于其连接件11的止挡面20上。

在右区I卸渣后，完成左边区II的去联锁，接着借助一个未示出的移动装置一个接一个地拉动该区II的滤板6，在一个接一个地拉动滤板6的同时借助一个未详细示出的移位装置将事先已卸渣的区I的滤板6再推移到一起。在一个具有多于两个区的压滤机中重复该过程，直到所有区被卸渣。

Claims (7)

1.一种带有一组垂直对准、可水平移动的滤板(6)的压滤机(1)，所述滤板中相邻的滤板(6)分别经至少一个连接件(11)彼此耦合，相邻滤板之间形成一个滤室，其中在该滤板组处于一个压紧位置时所述滤板(6)彼此以密封边缘相紧贴，从此压紧位置出发通过水平移动至少一块滤板(6)可使它们一个接一个地移动到卸渣位置，在此卸渣位置，相邻两滤板(6)之间的水平间距通过一个滤板(6)上的耦合件(12)紧靠在一个相邻滤板(6)的连接件(11)的止挡面(20)上而受到限制，其特征在于：所述滤板(6)从压紧位置出发通过移动一块滤板(6)可转换到卸载位置，在此位置所述滤板(6)的密封边缘从与之配属的密封面上松开，且在此位置所述耦合件(12)紧贴在连接件(11)上的、阻止相邻滤板(6)继续水平远离的止动面(13)上，其中通过使所属的连接件(11)去联锁来使耦合件(12)不紧贴到止动面(13)上，从而使相邻的滤板(6)继续远离到卸渣位置成为可能。

2.按照权利要求1所述的压滤机，其特征在于：所述连接件(11)是连接套板，其具有一条供一块相邻滤板(6)上的、设计为耦合栓的耦合件(12)嵌入的滑槽。

3.按照权利要求2所述的压滤机，其特征在于：所述连接件(11)是可绕枢轴偏转的，且有一条与纵向成一角度的滑槽，该滑槽具有一个带有止动面(13)的第一段(14)和一个带有设置在其端侧的止挡面(20)的第二段(15)，该第一段(14)的最小槽宽相当于耦合件(12)的宽度加上一个卸载距离(16)。

4.按照权利要求3所述的压滤机，其特征在于：所述连接件(11)可绕一个耦合栓的轴偏转。

5.按照权利要求3或4所述的压滤机，其特征在于：所述连接件(11)具有一个带有所述滑槽的第一臂和一个相对于所述偏转轴与第一臂对置的第二臂(19)，该第二臂在偏转轴的上方延伸，且借助一个去联锁装置可向下压，从而使所述耦合件(12)能进入该滑槽的第二段(15)。

6.按照权利要求3至5中任何一项所述的压滤机，其特征在于：所述连接件(11)设置在两个彼此平行的平面内，其中相邻的连接件(11)位于不同的平面中。

7.按照权利要求1至6中任何一项所述的压滤机，其特征在于：所述去联锁装置是一个可在机架中水平行进的滑座，其有一个在垂直方向可移动的滑板(17)。

Images