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CN1191105C - 用来去除滤渣的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用来去除附着在压滤器滤布(4)上的滤渣的装置(1)，它具有至少一对通过连接元件(18)相互刚性连接的转向体(2，3)，滤布(4)绕这些转向体呈S形转向分布，转向体借助一升降装置可沿垂直方向运动，使得该S形转向刮擦滤渣的附着区，其中，沿滤布运动方向的第一转向体(2)设计为辊子，为了即使在未完全滤出滤渣时仍能实现完全去除滤渣，本发明建议，沿滤布运动方向的第二转向体(3)设计为一个在其朝向第一转向体(2)的末端段内横截面呈C形的刮板，滤布在它和转向体之间出现相对运动时在该第二转向体(3)的表面上滑动地走过，并在该转向体(3)的末端段的纵棱(7)处具有一在其分布曲线上的拐点(8)。

Description

用来去除滤渣的装置
技术领域
本发明涉及一种用来去除滤渣的装置，滤渣粘附在压滤器的滤布上，该装置具有至少两个转向体，滤布绕转向体S形分布，转向体可沿大致垂直的方向运动，使得S形转向基本上完全与滤布的粘附区刮擦。
背景技术
这种类型的装置已经在由EP 0718020 A1以及US 5,804,070公开的用来过滤悬浮液的压滤器中实现。这里转向体做成两个水平布置的辊子，它们位于滤布相互面对面的两端，并且其旋转轴具有水平以及垂直的偏移。两个辊子通过连接元件合并成一个单元，该单元设有侧向伸出的驱动耳轴，借助于此驱动耳轴整个辊对可同时与一可垂直移动的升降装置嵌合，从而可作升降运动。在US 5,804,070中还给第一个辊子，也就是排渣辊配设一刮刀，它可与辊子同步运动。
在滤板组在压合状态时，也就是说在固有的过滤过程期间，辊对位于滤板之下，而辊对的升降运动，从而滤渣的去除在过滤过程结束之后进行，相邻滤板水平移动到所谓的排空距离。
在DE 19745289 C1中描述了一种由EP 0718020 A1公开的压滤器的改进结构。为了避免整个辊对同时上升和下降，在压滤器整个长度上延伸的升降装置设有可沿压滤器纵向移动的并只能和少数滤板嵌合的传动滑车。因此只有事先相互远离到排空距离的滤板的辊对才能上升。但是这里借助于两个辊子使滤布S形转向的原理保持不变。
在采用已知的滤渣去除原理时，特别是当滤渣是不完全滤出或有粘性时，可能造成部分滤渣尽管在辊子区域内比较剧烈地转向仍不能从滤布上去除，由此可能影响在下一过滤过程中形成均匀的滤渣。其次由于滤渣可能未完全去除使滤布的污染程度增加，这需要经常使用采用加压清洗液的特殊清洗装置。
此外粘附在滤布上的残渣在辊对上升和下降时会被涂在内部辊子的外壳上。
此外由GB 2114908 A还已知一种压滤器，其中，在过滤过程结束和打开滤板组后滤布可沿滤板纵向运动，并可容纳在下面的一个卷绕辊上。在一种方案中，滤渣的排出装置由一与滤板刚性连接的转向辊和一与它相连的刮削元件组成，滤渣应该在刮削元件处从滤布上被除掉。因此排出装置位置固定地设置在滤板上，而滤布在用过后卷起来，因此不能再供下一个过滤工步使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是改进已知去渣装置，以避免残渣附着在滤布上以及转向体上。
上述技术问题按照本发明通过这样一种用来去除附着在压滤器滤布上的滤渣的装置来解决，它具有至少一对通过一连接元件相互刚性连接的转向体，滤布在除渣过程中首先经过第一转向体，接着再与第二转向体接触，滤布绕这些转向体呈S形转向分布，所述转向体借助一升降装置可沿垂直方向运动，使得该S形转向刮擦滤渣的附着区，其中，沿滤布在去除滤渣过程中运动方向的第一转向体设计为辊子，按照本发明，沿滤布运动方向的第二转向体设计为一个在其朝向第一转向体的末端段内横截面呈C形的刮板，滤布在它和转向体之间出现相对运动时在该第二转向体的表面上滑动地走过，并在该第二转向体的所述末端段的纵棱处具有一在其分布曲线上的拐点，其中，所述设计为刮板的第二转向体(3)具有一从其纵棱(7)出发的在45°到90°范围内的楔角(9)，而所述滤布(4)绕所述C形刮板的包角(13)在60°至120°之间。
因此按照本发明至少一个转向体设计成这样，即，它既满足滤布的转向功能，又满足在滤布表面上擦过的刮刀的功能。通过在滤布分布曲线中的拐点保证，滤布紧贴在转向体的起刮刀功能的纵棱上。滤布在不旋转的按本发明的转向体上的滑动保证了刮刀棱和滤布之间的相对运动，它是达到刮削效果的基本前提。
通过按本发明将刮削元件和转向元件组合在一起所获得的这种结构特别是和在两辊之间设置一作为附加构件的刮削装置的方案相比，具有制造成本低的优点。此外，按照本发明的去渣装置所需的空间比在带有附加的刮削装置的结构时小。
用这种方法保证，在第一个转向体上去除大部分滤渣后立即产生刮削效应，这种借助于刮刀去除残渣发生在滤布以其朝向滤渣的一侧与第二个转向体的转向面相接触之前的某个时刻，因此减小了污染。
从加工工艺的角度看特别有利的是，转向体具有一从其纵棱出发的在45°至90°范围内的楔角。
刮板的C形结合刀刃区尖的楔角使刮下的残渣可以可靠地被收集和转向。尖的楔角则相应地确保有高效的刮削效果。
本发明另一种结构设计设想，滤布在纵棱区内偏转一2°至20°之间的角度。由此可使滤布足够可靠地贴合在纵棱上，但是仍保证保护滤布材料。
其次如果滤布在刮板上的包角在60°至120°之间并且刮板在与纵棱相连的区域内具有一在1mm至8mm范围内的厚度，则特别有利。
比较有利的是，本发明的装置具有两对转向体，其中的每对转向体分别与设置在相配滤板两侧旁边的两个连接元件中的一个相配置。
刮渣装置仅仅设置在滤板侧上，在这一侧滤渣附着在滤布上。按照以往经验在室式压滤板时就是这种情况。
最后按本发明的装置的一个特别有利的改进结构是，所述两个连接元件在所述相配滤板的端面侧相互铰接并可一起与所述升降装置嵌合。
借助这种方法，升降装置通过一在滤板每一侧上的唯一的驱动耳轴同时抓住两个连接元件，从而使共同的滤布在一室式压滤板的两侧除渣。在这种情况下薄板不需要配备除渣装置。
附图说明
下面借助于在附图中表示的除渣装置的一个实施例对本发明作较详细的说明，附图中：
图1是本发明装置在所属滤板之下的一个位置处的横截面图，
图2为图1所示装置在上反向位置处的横截面图，
图3是转向体在滤板侧的局部放大示图。
具体实施方式
除渣装置1包括两个转向体2和3，其中转向体2做成辊子，它在滤布4的整个宽度上延伸，转向体3做成刮板。
滤布4呈S形地分布在两个转向体2和3之间。在除渣装置1之上和之下滤布4大致平行于除渣装置1所配设的滤板5的平面分布，并且滤板是所谓的室式滤板(没有加压薄膜)。滤板组由交替地顺序设置的室式滤板和薄膜滤板组成，所述室式滤板和薄膜滤板相互之间分别围成一滤室。
辊子的旋转轴和刮板通过后面还要详细说明的端面一侧的连接元件18相互刚性连接。这允许两个转向体2和3例如借助于在每个端面上的唯一的驱动耳轴强制性同步地向上和向下运动，所述端面存在于连接元件18上(向外突起)。
在构成上转向体2的辊子区域内出现滤布4向滤板5方向的第一个约90°的转向，其中曲率半径6约为20mm。这个转向足够剧烈，以保证在正常情况下不是很难去除的滤渣从滤布4上完全去除。在滤渣未完全滤出或有粘性的情况下在转向体2的区域内可能出现不完全的去除，残渣仍附着在滤布4上。
在做成刮板的转向体3的前纵棱7的区域内，滤布4在其分布曲线中经过一拐点8，通过此拐点滤布始终可靠地贴合在纵棱7上。该纵棱7和一从它出发的楔角9一起起刮刀刃的作用，它可靠地去除附着在滤布4上的残渣。
刮板在其朝向转向体2的末端段内的横截面为C形，该形状结合其在约4mm范围内的比较小的厚度10允许刮下的滤渣进入C形内部，并在那里通过一表面区11重新引出。滤布4在刮板的纵棱7上锐角地偏转一约15°的角12，并以一约90°的包角13包缠刮板。
其次一配备喷嘴15的清洗装置14可与图中未详细示出的升降装置一起垂直移动，用该喷嘴可以清洗掉滤布和C形刮板内侧上附着的残渣。
在压滤器进行固有的过滤运行时除渣装置1设置在相配的滤板5之下，而且基本上位于其垂直投影之内(图1)，而在相邻滤板5远离到排室距离处以后相互连接的转向元件2和3进行向上和向下的运动，以便去除滤渣和/或借助于清洗装置14进行清洗。
装置1由于升降装置的向上运动从图1中所示的下死点位置向斜上方运动，其中刮板的弯曲区16支承在固有的滤板5下方一起动斜面17上。在向上运动的过程中做成刮板的转向体3和做成一种摆杆形式的连接元件18一起向外摆动，使得弯曲区16支承在滤板表面上。设置在滤板5相对的两侧上的两个连接元件18通过一位于滤板5对称中心线上的转轴19相互铰接。由两个连接元件18组成的这种单元可借助于例如一可与升降装置连接的唯一的驱动耳轴提升。由于滤板5在斜面17区域内的厚度斜坡形地减小到0，借助于一重物20向下张紧并向滤板另一侧转向的滤布4的两段直接贴合在两块刮板之间滤板5背对背的侧面上。一旦刮板离开斜面17，便出现由两个连接元件18构成的、头朝下的V字的最大扩张。
在图2中装置1到达其上反向位置，在这一位置滤板5的整个过滤面基本上都被转向体2和3刮擦。滤布4固定在滤板5的上端面21上。

Claims (4)

1.一种用来去除附着在压滤器滤布(4)上的滤渣的装置(1)，它具有至少一对通过一连接元件(18)相互刚性连接的转向体(2，3)，滤布(4)在除渣过程中首先经过第一转向体(2)，接着再与第二转向体(3)接触，滤布(4)绕这些转向体呈S形转向分布，所述转向体借助一升降装置可沿垂直方向运动，使得该S形转向刮擦滤渣的附着区，其中，沿滤布在去除滤渣过程中运动方向的第一转向体(2)设计为辊子，其特征在于：沿滤布运动方向的第二转向体(3)设计为一个在其朝向第一转向体(2)的末端段内横截面呈C形的刮板，滤布(4)在它和转向体(2，3)之间出现相对运动时在该第二转向体(3)的表面上滑动地走过，并在该第二转向体(3)的所述末端段的纵棱(7)处具有一在其分布曲线上的拐点(8)，其中，所述设计为刮板的第二转向体(3)具有一从其纵棱(7)出发的在45°到90°范围内的楔角(9)，而所述滤布(4)绕所述C形刮板的包角(13)在60°至120°之间。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于：所述刮板在其末端段内具有一在1mm至8mm之间的厚度。
3.按权利要求1所述的装置，其特征在于：该装置具有两对转向体(2，3)，其中的每对转向体(2，3)分别与设置在相配滤板(5)两侧旁边的两个连接元件(18)中的一个相配置。
4.按权利要求3所述的装置，其特征在于，所述两个连接元件(18)在所述相配滤板(5)的端面侧相互铰接并可一起与所述升降装置嵌合。
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