CN111819136A - 套筒及包装袋 - Google Patents

Abstract

套筒(10)呈形成为筒状的状态以与袋主体(20)的内表面相接的方式设置在袋主体(20)内，从而赋予给袋主体(20)立体形状，含有聚烯烃和填料含有。包装袋(1)包括袋主体(20)和设置在袋主体(20)内的套筒(10)，且能够自行竖立。

Description

套筒及包装袋

技术领域

本发明涉及套筒及包装袋。

本申请基于在2018年03月05日向日本提出申请的2018-038827号而主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

作为收容茶包等的包装袋，已知有在由膜材形成的袋主体的内侧设置四棱筒状的套筒而赋予立体形状的包装体。该包装袋的使用前的套筒以扁平的状态粘合于袋主体的内表面。在使用时，套筒折入成筒状，对合于该套筒的形状而将袋主体的其余的部分折叠。由此，包装袋成为盒状的立体形状，且被赋予自行竖立性及能够层叠的堆叠性。

作为套筒，提出了由折叠自如的纸、合成树脂构成的套筒(例如，参照专利文献1)。而且，也提出了使用聚乙烯膜作为合成树脂的塑料套筒(例如，参照专利文献2)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2001-322187号公报

专利文献2：日本国特开2004-175408号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

使用了纸套筒的内设套筒的包装袋存在由于保管状态而其膜材产生褶皱，外观变差的问题。该问题与纸套筒吸湿时膨胀、干燥时收缩的性质相关，在使用了纸套筒的内设套筒的包装袋中，由于伴随季节差异等的纸套筒的含水率的变动引起的尺寸变化量和膜材的尺寸变化量存在差别而产生上述问题。因此，为了减少包装袋的褶皱，纸套筒、包装袋需要保管时的湿度管理。使用了纸套筒的内设套筒的包装袋有时也会由于所包装的内容物的水分量产生褶皱。特别是，通过套筒赋予了长方体状立体形状的包装袋的平面部(也是包装袋的特征)如果产生褶皱，则存在容易显眼而外观变差这样的问题。此外，平面部成为包装袋的正面设计的情况较多，有时会损害商品陈列时的商品价值。

另外，纸套筒与塑料套筒相比耐水性及耐油性低，因此存在内容物所包含的水分、油分被纸套筒吸收而内容物变质的可能性。当内容物所包含的水分、油分被吸收而纸套筒发生局部性的变色时，透过膜材能看见该变色，因此也存在外观变差而商品价值下降的可能性。由于这样的理由，纸套筒的包装袋用途受到限制。

此外，纸套筒在废弃时在袋主体侧容易残留纸纤维，也存在给分类废弃带来障碍这样的问题。

塑料套筒不会产生使用时的褶皱的问题，耐水性及耐油性也优异，材质由于与膜材相同，因此也不存在分类废弃的问题。然而，塑料套筒与纸套筒相比刚性及死褶性差，因此与纸套筒相同的厚度的话，难以对袋主体赋予牢固的立体形状而确保自行竖立性及堆叠性。因此，塑料套筒与纸套筒相比需要增加厚度。然而，若想要增加厚度而利用塑料套筒来确保充分的刚性，则死褶性恶化，四棱筒状的立体形状变得接近于圆筒状，因此将相邻的包装袋彼此紧贴而整齐地层叠的情况变得困难，堆叠性差。

另外，将塑料套筒热封于在膜材的内表面使用了与塑料套筒同种的树脂的袋主体的内表面的情况下，膜材与塑料套筒牢固地粘合。由此，在要求将膜材与塑料套筒分别废弃的情况下，无法容易剥离，有时会给分类废弃带来障碍。

本发明目的在于，提供耐水性及耐油性优异、即使不过度地增加厚度也能够确保充分的刚性和死褶性、外观优异、在使用后从袋主体容易剥离的套筒及使用了该套筒的包装袋。

用于解决技术问题的手段

本发明具有以下的结构。

本发明的第一形态的套筒呈形成为筒状的状态以与袋主体的内表面相接的方式设置在所述袋主体内，从而对所述袋主体赋予立体形状，该套筒含有聚烯烃和填料。

根据本发明的第二形态的套筒，所述填料的含量可以相对于套筒的总质量为20质量％以上。

根据本发明的第三形态的套筒，可以在套筒表面形成有对于将所述套筒折成四棱筒状进行辅助的第一折线。

根据本发明的第四形态的套筒，所述填料可以为碳酸钙或滑石。

本发明的第五形态的包装袋包括袋主体和设置在所述袋主体内的上述第一形态至上述第四形态的任一项所述的套筒。

在本发明的第六形态的包装袋中，可以是，所述套筒设为筒状而对所述袋主体赋予立体形状，能够自行竖立且能够层叠。

在本发明的第七形态的包装袋中，可以是，在沿着对于将所述套筒折成四棱筒状进行辅助的第一折线的部分以外，设有将所述套筒粘合于所述袋主体的内表面的粘合部，通过所述粘合部，将所述套筒与所述袋主体粘合。

在本发明的第八形态的包装袋中，所述粘合部可以沿着对于将所述套筒折叠成扁平状进行辅助的第二折线，分别设置于夹着所述第二折线的位置。

发明效果

本发明的套筒使用于包装袋，耐水性及耐油性优异，即使不过度增加厚度也能够确保充分的刚性和死褶性，能够抑制包装袋的外观恶化，在使用后能够从袋主体容易地剥离。

本发明的包装袋具有充分的自行竖立性及堆叠性，外观优异，在使用后能够从袋主体容易地剥离套筒。

附图说明

图1是表示本发明的套筒的形成为筒状的状态的一例的立体图。

图2是表示将图1的套筒形成为扁平的状态的情形的立体图。

图3是表示本发明的包装袋的扁平的状态的一例的主视图。

图4是表示将图3的包装袋的套筒折弯而形成为四棱筒状的情形的立体图。

图5是表示使图4的包装袋的下部平坦而形成底面部的情形的立体图。

图6是表示形成有底面部的包装袋的外观的立体图。

图7是表示将图6的包装袋的上部向背面侧折入的情形的立体图。

图8是表示形成为盒状的包装袋的立体图。

具体实施方式

[套筒]

本发明的套筒是通过呈形成为筒状的状态以与袋主体的内表面相接的方式设置于袋主体内而对袋主体赋予立体形状的结构，含有聚烯烃和填料。通过使用本发明的套筒，能够对包装袋赋予立体形状、能够自行竖立且能够层叠。

以下，关于本发明的套筒的一例，基于图1及图2进行说明。

需要说明的是，在以下的说明中例示的图的尺寸等为一例，本发明未必限定于此，在不变更其主旨的范围内可以适当变更来进行实施。

本实施方式的套筒10由长条的矩形形状的板状片10A构成，套筒10的厚度比构成袋主体的膜材厚。在套筒10中，通过将板状片10A的长度方向的两个端部10a、10b相互粘合而成为筒状。板状片10A的长度方向的端部10a和端部10b以端部10b位于端部10a的内侧的方式重叠粘合。

对于将板状片10A的一端部10a与另一端部10b粘合的方法没有特别限定，可列举例如通过热封而熔敷的方法、通过粘合剂粘合的方法等。

对于套筒的形态，不限定为将板状片的长度方向的两个端部相互粘合而成的形态。例如，可以是将板状片的长度方向的两个端部对接且不将这些端部彼此粘合的形态。在这样不将对接的端部彼此粘合的套筒中，如果将套筒粘合于袋主体的内表面，则也能够对袋主体赋予立体形状。此时，图1示出将套筒与袋主体粘合的粘合预定部14a、14b。在本实施方式中，沿着折线12a，在夹着折线12a的位置设有粘合预定部14a、14b。同样，沿着折线12b，在夹着折线12b的位置设有粘合预定部14a、14b。如后所述，粘合预定部14a、14b在与袋主体粘合后，成为粘合部14a、14b。

在套筒10的外侧的表面10c形成有对将套筒10折成四棱筒状进行辅助的四条折线(第一折线)11a～11d。四条折线11a～11d分别沿板状片10A的长度方向、即套筒10的周向空出间隔地形成。而且，四条折线11a～11d以沿着板状片10A的宽度方向、即包装袋自行竖立时的套筒10的高度方向延伸的方式形成为直线状。

需要说明的是，折线是指用于将套筒折弯成筒状的折痕，也称为褶痕。

另外，在套筒10的表面10c形成有两条折线(第二折线)12a、12b。折线12a、12b对将套筒10折叠成扁平状进行辅助。折线12a在套筒10的外侧的表面10c上的两条相邻的折线11a、11b之间，以沿着板状片10A的宽度方向、即套筒10的高度方向延伸的方式形成为直线状。折线12b在套筒10的表面10c上的另两条相邻的折线11c、11d之间，以沿着板状片10A的宽度方向、即套筒10的高度方向延伸的方式形成为直线状。折线12a与折线12b形成在将套筒10形成为四棱筒状时相对的位置。

通过如图1所示以四条折线的各个折线11a～11d为界折入成直角而能够将套筒10形成为四棱筒状。而且，通过如图2所示利用两条折线12a、12b折叠而能够将套筒10形成为扁平状。这样，套筒10构成为折叠自如。

在套筒10中，在将板状片10A的长度方向的两个端部10a、10b重叠粘合的部分中，位于比端部10b靠外侧位置的端部10a的缘10d沿着折线11a形成。因此，在将套筒10形成为四棱筒状的状态下，在板状片10A中与端部10b的外侧重叠的端部10a的缘10d与四棱筒的角一致。由此，在将套筒10粘合于袋主体的内表面而形成为四棱筒状时，与板状片10A的端部10b的外侧重叠的端部10a的缘10d所在的部分的阶梯与袋主体的角一致，因此不会显眼，产品的美观性进一步提高。

需要说明的是，在本发明的套筒中，对于将套筒形成为筒状时的形状不限定为四棱筒状，可以是例如六棱筒状等四棱筒状以外的多棱筒状，也可以为圆筒状等。

各折线由凹条构成。对于各折线的与长度方向垂直的截面形状没有特别限定，例如，可列举矩形形状、三角形形状、半圆状等。

对于形成折线的方法没有特别限定，例如可列举推压刀尖的方法等。

套筒10含有聚烯烃和填料。即，套筒10由含有聚烯烃和填料的板状片10A构成。

套筒10为包含聚烯烃的塑料制，由此与纸套筒相比耐水性及耐油性优异。由此，套筒10难以吸收内容物包含的水分、油分，能够抑制内容物的变质，变色的情况也不存在，因此能够使用于广泛的用途。而且，虽然纸套筒受到湿度的影响而尺寸变化，但是本发明的套筒10不受保管中的湿度的影响而没有尺寸变化。因此，在袋主体内形成为筒状时，能够按照设计那样使位于套筒10的外侧的袋主体的膜材拉伸而张紧，因此能得到具有平坦的表面的外观优异的包装袋。

另外，套筒10为包含聚烯烃的轻量的塑料制，由此与纸套筒相比，也减少从包装袋被制造、使用直至最后到废弃为止的生命周期中的消耗能量及温室效应气体排出量。

作为聚烯烃，没有特别限定，例如可列举高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高压低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)等聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等聚乙烯类树脂；聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物、α-烯烃-丙烯共聚物等聚丙烯类树脂；环状聚烯烃树脂等。

套筒10包含的聚烯烃优选与后述的袋主体的热粘接层包含的聚烯烃为同种。

套筒10包含的聚烯烃可以仅为一种，也可以根据用途而混合两种以上。

作为套筒10使用的聚烯烃，从向袋主体的易热封性的点出发而优选PP、PE。

套筒10含有填料，由此尽管为塑料制，也具有充分的刚性，死褶性也优异。而且，填料不具有热封性而作为热封阻剂发挥作用，因此能抑制套筒10向袋主体的热封性过度升高的情况。因此，在包装袋使用后将套筒10与袋主体分开废弃时等，能够从袋主体容易地剥离套筒10，剥离的痕迹也美观。因此，无论是将袋主体和塑料套筒能够一起废弃的自治团体，还是无法一起废弃而要求分开的自治团体，都能够应对，因此容易实现对按照各自治团体不同的关于废弃的规则的应对。

作为套筒10包含的填料，没有特别限定，可列举滑石、碳酸钙、碳酸镁、硅酸钙、硅酸镁、氧化钙、氧化镁等无机填料。在它们之中，优选滑石和碳酸钙。

套筒10包含的填料可以为一种，也可以为两种以上。

套筒10除了含有聚烯烃及填料之外，也可以含有聚烯烃及填料以外的其他的成分。作为其他的成分，例如可列举聚烯烃以外的其他树脂、各种添加剂等。

作为添加剂，例如可列举颜料、滑爽剂、防氧化剂等。

作为颜料，例如，可列举氧化钛、碳黑等。通过向套筒添加颜料，能够将套筒着色成任意的颜色。

作为滑爽剂，可以使用包装用聚烯烃通常使用的滑爽剂。例如，可列举油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸酰胺、二十二酰胺、N-硬脂芥酸酰胺、乙撑双油酸酰胺等。

作为防氧化剂，可列举酚醛类防氧化剂、磷类防氧化剂等。可以分别单独使用，也可以两种并用。

构成套筒10的板状片10A具有单层及多层的结构。在多层的情况下，设为使套筒10的至少是具有与膜材粘合的面的层成为含有聚烯烃和填料的层的板状片10A。作为具体的多层结构的例子，例如可列举含有填料的聚烯烃层和不含有填料的聚烯烃层的双层结构、具有中间层的三层结构。在三层结构的情况下，利用包含氧吸收性物质的树脂形成中间层，由此能够赋予在向袋内填充了内容物之后的保存期间中防止内容物的氧化的功能。而且，在三层结构的情况下，将中间层以黑色、灰色等深色着色，将中间层的两侧的层着色成白色，由此利用中间层的深色调遮光，能够抑制光线引起的内容物的退色等劣化。

套筒10中的聚烯烃的含量相对于套筒10的总质量优选为25质量％以上且80质量％以下，更优选为30质量％以上且70质量％以下。如果聚烯烃的含量为所述范围的下限值以上，则耐水性及耐油性优异，而且尺寸变化小，容易使袋主体的膜材张紧，容易得到外观良好的包装袋。如果聚烯烃的含量为所述范围的上限值以下，则能够使填料的含量相对增加，容易得到添加填料产生的各种效果。

在聚烯烃含有PE和PP的情况下，PE相对于PP的质量比优选为0.05以上且19以下，更优选为0.1以上且9以下。如果所述质量比处于该范围，则死褶性变得良好。

套筒10中的填料的含量相对于套筒10的总质量优选为20质量％以上，更优选为20质量％以上且75质量％以下，进一步优选为30质量％以上且70质量％以下。如果填料的含量为所述范围的下限值以上，则容易得到刚性及死褶性更优异的套筒，而且从袋主体剥离套筒变得更容易。如果填料的含量为所述范围的上限值以下，则能够使聚烯烃的含量相对增加，容易得到聚烯烃产生的效果。

套筒10的厚度优选为150μm以上且1000μm以下，更优选为200μm以上且500μm以下。如果套筒10的厚度为所述范围的下限值以上，则容易得到充分的刚性及死褶性。如果套筒10的厚度为所述范围的上限值以下，则包装袋难以成为大体积，在瓦楞纸箱等外包装容器中能够收容的包装袋的数量增加，而且能够减小将规定数量的包装袋捆包的外包装容器，因此运输效率提高。

对于套筒10的制造方法没有特别限定。作为形成构成套筒的板状片的方法，例如，可列举使用将聚烯烃及填料与根据需要使用的其他成分混合而成的树脂组成物进行挤出成型的方法。

在以上的说明中，说明了套筒由通常的板状片构成的情况，但是可以在套筒的平面部根据需要形成窗部。窗部可以形成于套筒的平面部中的与包装袋的表背面对应的部分，也可以形成于与侧面对应的部分。通过在套筒的平面部形成窗部，能够从外侧透过袋主体的该窗部的部分观察到内容物。

在套筒的平面部形成窗部的形态中，在对袋主体的基材层实施印刷的情况下，优选设为这样的设计：为了能够观察内容物而不在基材层中的与该窗部对应的部分进行印刷。在对与该窗部对应的部分进行印刷的情况下，优选以能够观察内容物的方式来考虑设计。

在设置窗部的情况下，由于光线而可能会发生内容物退色等问题。在这样的情况下，通过采用如下的两点中的至少任一点，能够防止光线引起的内容物的退色等问题的发生。

1)使用阻隔紫外线的膜作为构成层叠体的层之一(基材层或根据需要层叠的中间层)。

2)在基材层或根据需要层叠的中间层设置阻隔紫外线的涂层。

如以上说明所述，本发明的套筒含有聚烯烃和填料。因此，与纸套筒相比耐水性及耐油性提高，且难以吸收内容物包含的水分、油分，因此能够使用于广泛用途的包装袋。

另外，与纸套筒相比水分等外在原因引起的尺寸变化小。因此，在将套筒形成为筒状时，能够按照设计那样拉伸袋主体的膜材而使其张紧，因此能够得到表面平坦且没有褶皱的外观优异的包装袋。更具体而言，与袋主体的膜材相比纸套筒在高湿度环境下容易膨胀，在低湿度环境下容易收缩。因此，有时会使袋主体的膜材产生褶皱，使美观受损，使外观变差，但是本发明的套筒没有湿度变化引起的膨胀、收缩，不会使膜材产生褶皱。

另外，套筒包含填料，由此，即使不使套筒过度变厚也能确保充分的刚性(硬度)和死褶性。因此，不损害运输效率而能够稳定地维持包装袋的立体形状。而且，套筒包含的填料作为热封阻剂发挥作用，由此在使用后能够从袋主体容易地剥离套筒。

这样，本发明的套筒通过将聚烯烃与填料组合，从而兼具耐水性、耐油性、美妆性、刚性、死褶性、从袋主体的剥离性。

[包装袋]

本发明的包装袋包括袋主体和设置在袋主体内的本发明的套筒。本发明的包装袋通过本发明的套筒能够赋予立体形状，能够自行竖立且能够层叠。本发明的包装袋除了包括本发明的套筒作为套筒以外，可以采用与利用了套筒的公知的包装袋相同的形态。

以下，关于本发明的包装袋的一例，基于图3～8进行说明。

如图3所示，本实施方式的包装袋1包括构成为平袋的袋主体20、设置在袋主体20内的套筒10。在图3的状态下，套筒10以扁平的状态设置在袋主体20内，包装袋1是整体为扁平而不具有立体形状的状态。

袋主体20具有将一片膜材对折而形成的相对的一对平面部21a、21b，折叠而形成的折线21c构成为成为袋主体20的下端。在袋主体20的两个侧端形成有将各平面部21a、21b的侧端彼此沿着该侧端热封而贴合的热封部22a、22b。袋主体20的上部开放，在袋主体20的上部，在各平面部21a、21b的内表面安装有使上方的开口部自如地开闭的作为咬合构件的拉链23。

拉链23由相互卡合的带状的阳构件23a和带状的阴构件23b构成。阳构件23a以沿袋主体20的左右方向延伸的方式设置于一平面部21a的内表面，阴构件23b以沿袋主体20的左右方向延伸的方式设置于另一平面部3的内表面。需要说明的是，在拉链23中，优选阳构件23a及阴构件23b中，都在与套筒10的折线11a～11d的延长线和拉链23交叉的部分对应的位置处不存在拉链23、或者在该位置处形成有阳构件23a及阴构件23b中的至少一者的一部分的厚度变薄等非连续部分。

拉链23的材质只要是能够熔敷于平面部21a、21b的材质即可，例如可列举PE、PP等。

在扁平的状态的袋主体20中，以套筒10的上缘13a从袋主体20的上缘向下方分离规定的距离、套筒10的下缘13b从袋主体20的下缘分离规定的距离的方式设置套筒10。以扁平的状态的套筒10的两个侧端、即形成有折线12a、12b的部分位于扁平的状态的袋主体20的各热封部22a、22b的缘的方式构成。

袋主体20内的套筒10以与袋主体20的各平面部21a、21b的内表面分别相接的方式设置，套筒10与各平面部21a、21b的内表面由粘合预定部14a、14b粘合，粘合预定部14a、14b成为粘合部14a、14b。作为将套筒10向袋主体20的内表面粘合的形态，可列举通过热封进行熔敷的形态、通过粘合剂粘合的形态等，优选通过热封进行熔敷的形态。

构成袋主体20的膜材只要至少内表面由能够热粘接的聚烯烃构成即可，可以为聚烯烃膜单体，也可以为具有基材层和热粘接层的层叠体。层叠体可以在基材层与热粘接层之间具有中间层。

作为构成聚烯烃膜或热粘接层的聚烯烃，例如可列举LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE、PP等。作为该聚烯烃，可以单独使用一种，也可以并用两种以上。

作为构成基材层的树脂材料，例如可列举纸、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺(尼龙)、PP等。作为基材层，可以单独使用由一种树脂材料构成的膜，也可以使用对两种以上的树脂材料进行共挤出而成的膜。

基材层的厚度优选为6～50μm。

对基材层的表面通常实施凹版印刷、苯胺印刷等印刷。可以对基材层的外表面侧、内表面侧或两面实施印刷。

层叠体可以在袋主体20的外表面侧具有粘合层。通过设置粘合层，后述的三角形形状的三角部24b1、24b2通过热封能够粘合。

作为形成粘合层的形态，例如可列举单面使用具有热封层的市售的膜的形态、预先向应粘合的部位印刷(局部涂层)密封剂的形态等。

作为构成热粘接层的聚烯烃，可列举与作为构成聚烯烃膜的聚烯烃而列举的材料相同的材料。

热粘接层的厚度优选为6～50μm。

作为中间层，例如可列举以气体阻隔性的提高为目的的层，具体而言，可列举金属箔、蒸镀膜等。

中间层的厚度优选为6～50μm。

包装袋1能够从图3所示的平袋的状态如图4～图8所示形成为盒状。

具体而言，如图4所示，将包装袋1的两侧向包装袋1的内侧方压入而以套筒10的折线11a～11d为界折弯，将套筒10形成为四棱筒状。由此，在包装袋1形成前表面部2a、与前表面部2a相对的背面部2b、在前表面部2a及背面部2b的两侧相互相对的侧面部3a、3b。此时，在袋主体20中的比套筒10的上缘13a靠上方处，从前表面部2a侧观察到的主视观察形状为随着朝向上方而向左右方向扩展的形状的上部24a呈凸出的状态。而且，在比套筒10的下缘13b靠下方处，在各侧面部3a侧，从侧面部3a侧观察到的主视观察形状为三角形形状的三角部24b1呈凸出的状态。在比套筒10的下缘13b靠下方处，在各侧面部3b侧，从侧面部3b侧观察到的主视观察形状为三角形形状的三角部24b2呈凸出的状态。

接下来，如图5所示，将从套筒10的下缘13b向下方凸出的各三角部24b1、24b2沿着套筒10的下缘13b向包装袋1的中心侧折弯并粘合，形成矩形形状的平坦的底面部4。通过形成平坦的底面部4，如图6所示，包装袋1能够自行竖立。

对于三角形形状的三角部24b1、24b2的粘合方法没有特别限定，例如可列举向该部分涂布热熔剂等粘合剂(胶粘剂)的方法、粘贴双面胶粘带并压接的方法、利用预先涂布于该部分的密封剂进行热封的局部涂布方式、使用单面具有热封性的膜进行热封的热封方式等。

接下来，如图7所示，将从套筒10的上缘13a向上方凸出的上部24a以前表面部2a与背面部2b的上部彼此重叠的状态沿着套筒10的上缘13a向包装袋1的背面部2b侧折弯。此时，袋主体20中的各热封部22a、22b向背面部2b侧折弯。在该状态的袋主体20的上部侧形成沿着套筒10的上缘13a的平坦面，并形成向各侧面部3a、3b侧凸出的大致三角形形状的突出部分25a1、25a2。

接下来，如图8所示，将突出部分25a1在套筒10的上缘13a的位置朝向下方折弯，粘合于侧面部3a，将突出部分25a2在套筒10的上缘13a的位置朝向下方折弯，粘合于侧面部3b。由此，包装袋1成为盒状。需要说明的是，如果在拉链23形成有前述的非连续部，则将各突出部分25a1、25a2在套筒10的上缘13a的位置朝向下方折弯的情况变得容易。

对于突出部分25a1、25a2的粘合方法没有特别限定，例如可列举向该部分涂布热熔剂等粘合剂(胶粘剂)的方法、粘贴双面胶粘带并压接的方法、利用预先涂布于该部分的密封剂进行热封的局部涂布方式、使用单面具有热封性的膜进行热封的热封方式等。

形成为盒状的包装袋1的高度与套筒10的高度大致相等。

在形成为盒状的包装袋1中，形成有都为平坦的前表面部2a、背面部2b及各侧面部3a、3b。而且，在袋主体20内将套筒10形成为四棱筒状，由此，分别在前表面部2a、背面部2b及各侧面部3a、3b，形成袋主体20的膜材由套筒10拉拽而成为张紧的状态，能抑制褶皱的形成。特别是优选在形成为盒状的包装袋1的相互相对的各侧面部3a、3b设置将套筒10粘合于袋主体20的内表面的粘合部，在沿着对侧面部和各侧面部3a、3b和前表面部2a进行划分的四条折线11a～11d的部分未设置将套筒10向袋主体20的内表面粘合的粘合部。通过在沿着折线11a～11d的部分以外设置粘合部，当在袋主体20内将套筒10形成为四棱筒状时，通过设置于侧面部3a、3b的粘合部固定的袋主体使四条折线11a～11d与袋主体相接的部分自由移动。由此，从形成为盒状的包装袋的前表面部2a、背面部2b朝向各侧面部3a、3b拉拽而容易张紧，即使在形成为盒状之前存在褶皱，也能将褶皱消除，因此能抑制在盒形状中形成褶皱的情况。作为套筒10与袋主体20的粘合手段，可列举热封方式等。对于粘合预定部(粘合部)14a、14b的位置没有特别限定，作为一例，优选设置在各侧面部3a、3b的热封部22a、22b的附近。作为具体的优选例，在图1所示的例子中，自沿着对于将套筒10折叠成扁平状进行辅助用的两条折线12a、12b平行地分离5mm以内的距离的位置起开始的带状的粘合预定部14a、14b设定得比折线12a、12b的长度稍短。

特别是在具有窗部的套筒中，在窗部未形成褶皱的情况能进一步提高内容物的视觉辨认性，因此优选。

在形成为盒状的包装袋1中，通过套筒10能稳定地维持立体形状，因此能够将茶包等内容物不破坏其形状地收容。

在以上说明的本发明的包装袋中，通过具有充分的刚性和死褶性的本发明的套筒在收容有内容物的使用时赋予立体形状，因此能确保优异的自行竖立性及堆叠性。而且，本发明的套筒与未添加填料的塑料套筒及纸套筒相比能够变薄，因此本发明的包装袋的收容内容物而使用之前的扁平的状态难以成为大体积，能够增多在瓦楞纸盒等外包装容器中能够收容的包装袋，而且能够减小将规定数量的包装袋捆包的外包装容器，因此运输效率优异。

纸套筒与添加有填料的本发明的套筒及未添加填料的塑料套筒相比因空气中的水分的影响而尺寸容易变化，因此在高湿度环境下，纸套筒膨胀而包装袋主体膨胀，在低湿度环境下，纸套筒收缩而在包装袋形成褶皱，从而美观性容易受损。

当在包装袋形成以纸套筒的尺寸变化为起因的褶皱时，由于包装袋的其他的部分平滑，因此褶皱会格外地显眼。特别是包装袋的正面设计对于食品厂商等用户而言非常重要，因此在此存在褶皱时，很有可能作为不良品处理。这样，纸套筒虽然本来是以在包装袋形成平滑的面而提高美观性的目的使用，但是存在由于水分引起的尺寸变化反而容易损害美观性的问题。

相对于此，添加有填料的本发明的套筒不存在受到保管环境的湿度的影响而尺寸变化的情况，能够按照设计那样容易地使袋主体张紧而形成没有褶皱的平坦的表面，因此本发明的包装袋的外观优异，作为商品能够看起来更美观。

另外，在本发明的包装袋中，在使用后能够从袋主体容易地剥离套筒。

另外，本发明的包装袋由于套筒的耐水性及耐油性优异，因此也能够适用于收容包含水分、油分的内容物的用途。

另外，根据自治团体的不同，存在即使是塑料制的套筒与塑料制的包装袋的组合在废弃时也必须分离的情况。在这样的情况下，本发明的包装袋由于向套筒10添加填料，因此套筒10与包装袋的分离容易，因此废弃容易。而且，本发明的包装袋由于向套筒添加填料，因此能够从袋主体将套筒10干净地剥离。

套筒10与纸套筒或未添加填料的塑料套筒相比透气性低(换言之，气体阻隔性高)，因此内容物的保存性优异。向本发明的套筒10以一定的比例添加填料。由于添加填料而透气性稍微降低。例如，在包括本发明的套筒10的包装袋1、包括纸套筒的包装袋、包括未添加填料的塑料套筒的包装袋填充有固体或粉状体的内容物的情况下，包括本发明的套筒10的包装袋1的内容物的保存性最高，包括未添加填料的塑料套筒的包装袋的保存性第二高，包括纸套筒的包装袋的保存性最低。

在内容物为固体或粉状体的情况下，在保存期间中，内容物在袋内不会移动，因此特别是关于具备纸套筒的包装袋，内容物的劣化(氧化、吸湿)从与套筒10相接的部分进展，劣化朝向袋体的中心部逐渐进展。

另一方面，本发明的套筒是通过将填料以一定的比例向聚烯烃混合而形成并使填料在聚烯烃之中分散成岛状的片(覆膜)。将聚烯烃的分子链相互缠绕而成为覆膜状的不添加填料的塑料套筒与在同样的覆膜之中使填料分散成岛状的本发明的套筒的透气性进行比较时，本发明的套筒的透气性低。即，在气体通过覆膜时，在使填料分散成岛状的本发明的套筒中，气体在透过时绕过填料，因此气体透过用的路径长，每单位时间的气体透过量减少，因此包括本发明的套筒10的包装袋1的透气性比包括不添加填料的塑料套筒的包装袋的透气性及包括纸套筒的包装袋的透气性低。由此，在本发明中，能够抑制内容物的劣化(氧化、吸湿)，因此内容物的保存性升高。

需要说明的是，本发明的包装袋没有限定为上述的包装袋1。例如，本发明的包装袋可以是包括套筒10以外的本发明的套筒的结构。

另外，本发明的包装袋的袋主体可以为管状，可以为三边密封袋，可以为四边密封袋。

另外，本发明的包装袋可以是在袋主体未设置拉链的结构。

实施例

以下，通过实施例而具体说明本发明，但是本发明不受以下的记载的限定。

[材料]

以下示出本实施例使用的材料。

膜A：一面为热封面、另一面为非热封面(电晕处理面)的厚度25μm的双轴延伸聚丙烯膜。

膜B：厚度50μm的线性低密度聚乙烯膜。

墨液C：凹版印刷用印刷墨液。

粘合剂D：干式叠层用聚氨酯类粘合剂。

[实施例1]

通过使用了墨液C的凹版印刷法对膜A的非热封面(电晕处理面)进行了印刷。接下来，对膜A的印刷面涂布粘合剂D，通过干式叠层法贴合膜B，得到了由膜A(基材层)/印刷层/粘合剂层/膜B(热粘接层)构成的层叠体。

接下来，将得到的层叠体以热粘接层成为内表面的方式进行半折，对两个侧缘部进行热封而制作了高度170mm×宽度215mm的三边袋。接下来，将表1所示的套筒从开口部插入到三边袋内，将该套筒的图1所示的粘合部和未图示的前表面部及背面部的上下的周缘部的一部分热封于袋的内表面而得到包装袋。

[实施例2、实施例3、比较例1～2]

除了将使用的套筒变更为表1所示的情况以外，与实施例1同样地制作了包装袋。

[表1]

需要说明的是，表1中的长度L1是对于将套筒折成四棱筒状进行辅助的折线彼此之间的宽度，长度L2是对于将套筒折成四棱筒状进行辅助的折线和对于将套筒折叠成扁平状进行辅助用的折线之间的宽度，L4是将套筒形成为四棱筒状时的高度方向的长度(图1)。而且，长度L3是将套筒形成为扁平状时的宽度(L3＝L1+2×L2)。

[评价方法]

(1)装盒试验

向外尺寸为长度470mm×宽度230mm×高度190mm且内尺寸为长度460mm×宽度220mm×高度175mm的瓦楞纸盒中放入扁平状的多张包装袋进行试验，记录了放入数量。

(2)刚性试验

将各例使用的套筒形成为四棱筒状，使该四棱筒状的一开口端朝下而将套筒竖立的状态下沿高度方向施加载荷，测定了压曲为止的强度。

评价结果如表2所示。

[表2]

如表2所示，在使用了含有PP及滑石的套筒的实施例1、2及使用了含有碳酸钙的套筒的实施例3中，向瓦楞纸盒放入的包装袋的数量多，运输效率优异，而且为了确保自行竖立性及堆叠性而具有充分的刚性。

另一方面，在使用了纸套筒的比较例1中，为了得到与实施例1～3的套筒同等的刚性而需要使套筒为厚壁，因此向瓦楞纸盒放入的包装袋的数量少，运输效率差。而且，在使用了不含有填料的塑料套筒的比较例2中，为了得到与实施例1～3的套筒同等的刚性也需要使套筒为厚壁，因此向瓦楞纸盒放入的包装袋的数量少，运输效率差。

产业方面可利用性

本发明的套筒使用于包装袋，耐水性及耐油性优异，即使不过度增厚也能够确保充分的刚性和死褶性，能够抑制包装袋的外观恶化，在使用后能够从袋主体容易剥离。

本发明的包装袋具有充分的自行竖立性及堆叠性，外观优异，在使用后能够从袋主体容易剥离套筒。

附图标记说明

1…包装袋

2a…前表面部

2b…背面部

3a、3b…侧面部

4…底面部

10…套筒

11a～11d…第一折线

12a、12b…第二折线

13a…上缘

13b…下缘

20…袋主体

21a、21b…平面部

22a、22b…热封部

Claims (8)

1.一种套筒，呈形成为筒状的状态以与袋主体的内表面相接的方式设置在所述袋主体内，从而对所述袋主体赋予立体形状，其中，

所述套筒含有聚烯烃和填料。

2.根据权利要求1所述的套筒，其中，

所述填料的含量相对于套筒的总质量为20质量％以上。

3.根据权利要求1或2所述的套筒，其中，

在套筒表面形成有对于将所述套筒折成四棱筒状进行辅助的第一折线。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的套筒，其中，

所述填料为碳酸钙或滑石。

5.一种包装袋，包括袋主体、设置在所述袋主体内的权利要求1～4中任一项所述的套筒。

6.根据权利要求5所述的包装袋，其中，

所述套筒设为筒状而对所述袋主体赋予立体形状，能够自行竖立且能够层叠。

7.根据权利要求5所述的包装袋，其中，

在沿着对于将所述套筒折成四棱筒状进行辅助的第一折线的部分以外，设有将所述套筒粘合于所述袋主体的内表面的粘合部，

通过所述粘合部，将所述套筒与所述袋主体粘合。

8.根据权利要求7所述的包装袋，其中，

所述粘合部沿着对于将所述套筒折叠成扁平状进行辅助的第二折线分别设置于夹着所述第二折线的位置。

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