CN111765157A - 制造执行系统、电子设备组装方法及计算机可读取介质 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种制造执行系统、电子设备组装方法、及计算机可读取介质。所述制造执行系统包括第一接收模块及第一信号产生模块。所述第一接收模块用于接收待安装件的标识码信息。所述第一信号产生模块用于根据所述标识码信息产生第一控制信号，其中，所述第一控制信号用于控制压合设备将待安装件压合到承载件。相较于传统技术，本申请的制造执行系统的第一接收模块接收到扫描装置扫描到的标识码信息时，产生第一控制信号，以控制压合设备将待安装件压合到承载件，避免了待安装件漏压合的风险，提升了电子设备的良率。

Description

制造执行系统、电子设备组装方法及计算机可读取介质

技术领域

本申请涉及电子技术领域，尤其涉及一种制造执行系统、电子设备组装方法及计算机可读取介质。

背景技术

手机等电子设备通常包括电池等待安装件。电池用于给电子设备内部的其他器件(比如，显示屏等)供电。电子设备组装时，通过需要将电池安装并固定到前壳组件上。电池固定到前壳组件时通过使用粘结胶，需要对电池进行压合，以使得电池牢固粘结于前壳组件。然而，传统的电子设备的组装方法存在电池漏压合的风险，从而导致组装出来的电子设备的良率较低。

发明内容

为了解决传统技术中组装出来的电子设备质量较差的技术问题，本申请提供了一种制造执行系统、电子设备组装方法、计算机可取程序。

第一方面，本申请提供一种制造执行系统，所述制造执行系统包括：

第一接收模块，所述第一接收模块用于接收待安装件的标识码信息；及

第一信号产生模块，所述第一信号产生模块用于根据所述标识码信息产生第一控制信号，其中，所述第一控制信号用于控制压合设备将待安装件压合到承载件。

第二方面，本申请提供一种电子设备组装方法，所述电子设备组装方法包括：

接收待安装件的标识码信息；及

根据所述标识码信息产生第一控制信号，其中，所述第一控制信号用于控制压合设备将待安装件压合到承载件。

第三方面，本申请提供一种计算机可读取介质，所述计算机可读取介质存储有计算机可读取程序，当所述计算机可读取程序被读取时，以执行如第二方面所述的电子设备组装方法。

第四方面，本申请提供一种制造执行系统，所述制造执行系统包括存储器及处理器，所述存储器存储有计算机可读取程序，所述处理器读取所述计算机可读取程序，以执行如第二方面所述的电子设备组装方法。

相较于传统技术，本申请的制造执行系统中的所述第一接收模块接收所述扫描装置扫描到的标识码信息，并根据所述标识码信息产生第一控制信号。所述第一控制信号控制所述压合设备将待安装件压合到承载件，从而避免了所述待安装件漏压合到承载件的风险，进而提升了组装出来的电子设备的良率，降低了待安装件由于未压合到承载件带来的安全风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施方式提供的电子设备组装系统的电路结构示意图。

图2为本申请一实施方式提供的制造执行系统的框图。

图3为本申请又一实施方式提供的制造执行系统的框图。

图4为本申请又一实施方式提供的制造执行系统的框图。

图5为本申请又一实施方式提供的制造执行系统的框图。

图6为本申请另一实施方式提供的制造执行系统的框图。

图7为本申请另一实施方式提供的制造执行系统的框图。

图8为本申请另一实施方式提供的制造执行系统的框图。

图9为本申请一实施方式提供的电子设备组装方法的流程图。

图10为本申请一实施方式提供的电子设备组装方法的流程图。

图11为本申请一实施方式提供的电子设备组装方法的流程图。

图12为本申请一实施方式提供的电子设备组装方法的流程图。

图13为本申请又一实施方式提供的电子设备组装方法的流程图。

图14为本申请又一实施方式提供的电子设备组装方法的流程图。

图15为本申请又一实施方式提供的电子设备组装方法的流程图。

图16为本申请再一实施方式提供的电子设备组装方法的流程图。

图17为本申请一实施方提供的制造执行系统的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

请参阅图1，图1为本申请一实施方式提供的电子设备组装系统的电路结构示意图。所述电子设备可以为但不仅限于手机、电脑等具有待安装件(举例而言，电池，连接器等)及承载件(比如，前壳组件、电路板等)的设备。所述电子设备包括但不仅限于包括电池及前壳组件。所述前壳组件可以包括但不仅限于包括屏幕、前壳、主板等。所述前壳的材质通常是塑料的，所述前壳通常围设于所述屏幕的周缘，且所述前壳还用于安装所述主板。可以理解地，前面介绍的前壳组件中所包括的器件不应当理解为对本申请的限定。电子设备进行组装时，需要将所述电池作为待安装件，前壳组件作为承载件，将所述待安装件安装于所述承载件上。可以理解地，在其他实施方式中，所述待安装件可以为板对板(Board toBoard,BTB)连接器，相应地，所述承载件可以为电路板。下面以所述待安装件为电池，以所述承载件为前壳组件为例对电子设备组装系统1、制造执行系统10及电子设备组装方法进行详细描述。所述电子设备组装系统1包括扫描装置20、制造执行系统10、及压合设备30。所述扫描装置20用于扫描电池的标识码，以得到标识码信息。所述制造执行系统10与所述扫描装置20电连接，用于接收所述标识码信息，并根据所述标识码信息产生第一控制信号。所述压合设备30与所述制造执行系统10电连接，用于接收所述第一控制信号，并在所述第一控制信号的控制下将所述电池压合到前壳组件。

所述标识码可以为但不仅限于为条形码、二维码等。所谓条形码，也称为称条码(Bar Code)是将宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。常见的条形码是由反射率相差很大的黑条(简称条)和白条(简称空)排成的平行线图案。条形码可以标出物品的生产国、制造厂家、商品名称、生产日期、型号、容量等信息。所谓二维码(2-dimensional bar code)，又称二维条码，最常见的形式是快速反应代码(Quick Response Code，QR Code)，它比传统的条形码能存更多的信息，也能表示更多的数据类型。二维条码是用某种特定的几何图形按一定规律在平面(二维方向上)分布的黑白相间的图形记录数据符号信息的；在代码编制上巧妙地利用构成计算机内部逻辑基础的“0”、“1”比特流的概念，使用若干个与二进制相对应的几何形体来表示文字数值信息，通过图象输入设备或光电扫描装置20自动识读以实现信息自动处理。

所述扫描装置20可以为但不仅限于为扫描枪。所谓制造执行系统10，又称为生产执行系统(Manufacturing Execution System，MES)。所述扫描装置20扫描所述电池的标识码，所述制造执行系统与所述扫描装置20电连接，将所述电池的标识码传输至所述制造执行系统10。当所述制造执行系统10接收到所述标识信息之后，根据所述标识码信息产生第一控制信号。所述压合设备30与所述制造执行系统电连接，所述压合设备30接收到所述第一控制信号，将电池压合到前壳组件。具体地，所述前壳组件放入压合设备30中，前壳组件中需要安放电池的电池仓内有背胶，电池放入电池仓内。所述压合设备30接收到所述第一控制信号，将所述电池压合，以将所述电池通过背胶压合到前壳组件中。

传统技术中，将电池压合到前壳组件时，压合设备30未接入所述制造执行系统10，因此，存在电池未经过压合设备30压合就流入到下个工站的风险。倘若，电子设备中的电池未压合到所述前壳组件，则电池无法黏牢固至所述前壳组件，则，电池容易在前壳组件的电池仓内晃动，待电子设备组装好之后，晃动的电池容易与上盖摩擦而产生热量，进而使得电池容易起鼓、漏液甚至爆炸，因此电池未压合到电池盖时存在安全风险。本申请的电子设备组装系统1中将扫描装置20及压合设备30均电连接至所述制造执行系统10，所述制造执行系统10在接收到所述标识码信息时，根据所述标识码信息产生第一控制信号，压合设备30在第一控制信号的控制下降所述电池压合到前壳组件，从而避免了所述电池漏压合到前壳组件的风险，进而提升了组装出来的电子设备的质量，降低了电池由于未压合到前壳组件带来的安全风险。

下面对所述制造执行系统10进行详细介绍。请参阅图2，图2为本申请一实施方式提供的制造执行系统的框图。所述制造执行系统10包括第一接收模块110及第一信号产生模块120。本申请中介绍的各个功能模块可以以硬件或者固件的形式集成到所述制造执行系统10中。所述第一接收模块110用于接收电池的标识码信息。所述第一信号产生模块120用于根据所述标识码信息产生第一控制信号，其中，所述第一控制信号用于控制压合设备30将电池压合到前壳组件。

相较于传统技术，本申请的制造执行系统10中的所述第一接收模块110接收所述扫描装置20扫描到的标识码信息，并根据所述标识码信息产生第一控制信号。所述第一控制信号控制所述压合设备30将电池压合到前壳组件，从而避免了所述电池漏压合到前壳组件的风险，进而提升了组装出来的电子设备的良率，降低了电池由于未压合到前壳组件带来的安全风险。

请参阅图3，图3为本申请又一实施方式提供的制造执行系统的框图。所述制造执行系统10还包括：第二接收模块130、第三接收模块140、查找模块150、及第一校正模块160。所述第二接收模块130用于接收压合设备30将电池压合到前壳组件时的压合参数，其中，所述压合参数包括压合时间及压合压力。所述第三接收模块140用于接收返修的电子设备的标识信息。所述查找模块150根据返修的电子设备的标识信息查找所述电子设备的电池压合到前壳组件的压合参数。所述第一校正模块160根据所述查找模块150查找出来的压合参数校正参考压力范围，其中，所述参考压力范围用于供压合设备30压合电池时进行参照。

所述压合设备30将电池压合到前壳组件时，需要一定的压合压力及压合时间才能将电池牢固压合到前壳组件。所述第二接收模块130用于接收所述压合设备30压合到前壳组件的压合参数，当有电池故障的电子设备需要返修时，所述扫描装置20扫描需要返修的电子设备的标识信息，所述标识信息可以设置在所述电子设备的主板上，每个电子设备的标识信息是唯一的，不同的电子设备的标识信息不同。所述查找模块150接收所述标识信息，并根据所述标识信息查找到需要返修的电子设备的电池盖压合到前壳组件时的压合参数。所述第一校正模块160根据需要返修的电子设备的电池盖压合到前壳组件时的压合参数校正参考压力范围。以使得后续控制所述压合模块对电池进行压合时进行参照。具体地，在一实施方式中，所述压合设备30根据校正后的参考压力范围压合所述电池。

本实施方式的制造执行系统10接收压合设备30将电池压合到前壳组件时的压合参数，方便后续有电子设备需要返修时，通过查找需要返修的电子设备将电池压合到前壳组件的压合参数，对压合设备30将电池压合到前壳组件时的参考压力范围进行校正。当所述压合设备30进行新一批的电子设备组装时，所述制造执行系统10根据校正后的参考压力范围控制所述压合设备30对新一批的电子设备的电池进行压合。由此可见，本实施方式中的制造执行系统10可根据返修的电子设备的压合参数对参考压力范围进行校正，从而可进一步提高电子设备组装的良率。

请参阅图4，图4为本申请又一实施方式提供的制造执行系统的框图。在本实施方式中，所述制造执行系统10还包括：比较模块170、第二校正模块180、及第二信号产生模块190。所述比较模块170用于将压合压力与参考压力范围进行比较。所述第二校正模块180用于当所述压合压力处于所述参考压力范围之外时，对所述压合压力进行校正。第二信号产生模块190用于根据校正后的压合压力产生第二控制信号，所述第二控制信号用于控制所述压合设备30以校正后的压合压力重新将所述电池压合到所述前壳组件。

举例而言，所述压合设备30将电池压合到前壳组件时的压合压力为F₀，所述参考压力范围F为：F₁≤F≤F₂，所述比较模块170将所述压合压力F₀与所述参考压力范围的下限值F₁与上限值F₂进行比较，当所述压合压力满足：F₁≤F₀≤F₂，则表明所述压合压力F₀能够将牢固地所述电池压合到前壳组件；当所述压合压力处于所述参考压力范围之外时，比如，F₀＜F₁，则表明所述压合压力不能够牢固地将所述电池压合到前壳组件。当，F₀＞F₂，则表明压力过大，容易将所述电池压坏。因此，所述第二校正模块180对所述压合压力进行校正，所述第二信号产生模块190根据校正后的压合压力产生第二控制信号，所述第二控制信号控制所述压合设备30以校正后的压合压力重新将所述电池压合到所述前壳组件，因此，本实施方式提供的制造执行系统10可进一步提高电子设备组装的良率。

请参阅图5，图5为本申请又一实施方式提供的制造执行系统的框图。在本实施方式中，所述制造执行系统10还包括：读取模块200、判断模块210、及第三信号产生模块220。当前壳组件被投放至所述压合设备30所在的工站的下一个工站时，所述读取模块200用于读取所述前壳组件的标识信息。具体地，所述标识信息可位于所述前壳组件的主板上。所述判断模块210根据所述标识信息判断所述前壳组件是否压合有电池。当判断出所述前壳组件压合有电池的情况下，所述第三信号产生模块220用于发出第三控制信号，所述第三控制信号用于控制所述下一个工站执行所述下一个工站的所需的操作。

进一步地，所述制造执行系统10还包括：提示信息产生模块230。当判断出所述前壳组件未压合有电池的情况下，所述提示信息产生模块230用于发出提示信息。

本实施方式的制造执行系统10中当前壳组件压合有电池的情况下，才控制所述下一个工站执行下一个工站所需要的操作，比如，安装中框等。当所述前壳组件未压合有所述电池的情况下，所述提示信息产生模块230发出提示信息以提醒用户所述下一个工站中的前壳组件未压合有电池，从而避免所述前壳组件未压合有电池就进入下一个工站。本实施方式中的制造执行系统10可提升电子设备组装的良率。

请参阅图6，图6为本申请另一实施方式提供的制造执行系统的框图。在本实施方式中，所述制造执行系统10还包括：比较模块170。所述比较模块170用于将所述标识码信息与标识码数据库中的标识码进行比较。第一信号产生模块120，当所述标识码信息与所述标识码数据库中的标识码不匹配时，所述电池为新电池，第一信号产生模块120发出所述第一控制信号。

进一步地，所述制造执行系统10还包括：提示信息产生模块230。当所述标识码信息与所述标识码数据库中的标识码匹配时，所述电池为旧电池。当判断出所述电池为旧电池时，所述提示信息产生模块230发出提示信息以提示用户更换电池。

本实施方式中的制造执行系统10还可判断出压合到要压合到前壳组件的电池是新电池还是旧电池，当判断出要压合到前壳组件的电池是新电池时，才控制所述压合设备30将电池压合到前壳组件；当判断出要压合到前壳组件的电池是旧电池时，发出提示信息提醒用户更换新电池，以避免将旧电池压合到前壳组件导致组装的电子设备的品质不良。

结合前面任意实施方式提供的制造执行系统10，对本申请另一实施方式提供的制造执行系统10进行详细介绍。请参阅图7，图7为本申请另一实施方式提供的制造执行系统的框图。在本实施方式中，所述制造执行系统10还包括判断模块210及第三校正模块240。所述判断模块210接收所述第一接收模块110接收到的电池的标识码信息，并判断所述标识码信息是否符合预设质量。当所述标识码信息不符合预设质量时，所述第三校正模块240用于对所述标识码信息进行校正。所述第一信号产生模块120用于根据校正后的标识码信息产生所述第一控制信号，其中，所述第一控制信号用于控制压合设备30将电池压合到前壳组件。

举例而言，当所述标识码中存在断点等缺陷时，所述判断模块210判定所述标识码信息不符合预设质量。所述第三校正模块240根据所述标识码中所述缺陷所在位置的图案的轮廓外形，对所述标识码的断点等缺陷进行修复及校正。比如，当所述标识码为二维码时，二维码中的黑条存在断点，则所述第三校正模块240根据所述断点所在的黑条的其他位置的轮廓，对所述黑条的整体轮廓进行修复及校正。

结合前面任意实施方式提供的制造执行系统10，对本申请另一实施方式提供的制造执行系统10进行详细介绍。请参阅图8，图8为本申请另一实施方式提供的制造执行系统的框图。在本实施方式中，所述制造执行系统10包括第四接收模块250。所述第四接收模块250用于接收组装所述电子设备的产线的运行速度。所述第一信号产生模块120用于根据所述标识码信息及所述产线的运行速度产生第一控制信号，其中，所述第一控制信号用于控制压合设备30将电池压合到前壳组件。其中，所述第一控制信号控制所述压合设备30将电池压合到前壳组件时的压合参数和所述产线运行的速度相关，其中，所述压合参数包括压合时间及压合压力。

举例而言，当所述产线的速度较快时，所述压合时间较短且所述压合压力较大；相反地，当所述产线的速度较慢时，所述压合时间较长且所述压合压力较小。

本实施方式提供的制造执行系统10可根据所述产线的速度调整所述压合参数，以保证电池压合到前壳组件的牢固程度，以提升所述电子设备组装的质量。

在另外的实施方式中，所述第一控制信号控制所述压合设备30将电池压合到前壳组件时的压合参数和产线运行的速度无关。换而言之，无论产线的速度是快是慢，所述第一控制信号控制所述压合设备30将电池压合到前壳组件时的速度为恒定值。

本申请还提供了一种电子设备组装方法，应用于前面所述的制造执行系统10。请参阅图9，图9为本申请一实施方式提供的电子设备组装方法的流程图。所述电子设备组装方法包括：S110及S120，S110及S120详细介绍如下。

S110，接收电池的标识码信息。具体地，所述S110可由所述制造执行系统10中的第一接收模块110实现，具体请参阅前面描述，在此不再赘述。

S120，根据所述标识码信息产生第一控制信号，其中，所述第一控制信号用于控制压合设备30将电池压合到前壳组件。具体地，所述S120可由所述制造执行系统10中的第一信号产生模块120模块实现，具体请参阅前面描述，在此不再赘述。

本申请还提供了一种电子设备组装方法，应用于前面所述的制造执行系统10。请参阅图10，图10为本申请一实施方式提供的电子设备组装方法的流程图。所述电子设备组装方法包括：S110、S120、S130、S140，S150及S160，S110及S120请参阅前面描述，在此不再赘述。S130～S160详细介绍如下。

S130，接收压合设备30将电池压合到前壳组件时的压合参数，其中，所述压合参数包括压合时间及压合压力。具体地，S130可由前面所述的第二接收模块130实现，在此不再赘述。

S140，接收返修的电子设备的标识信息。具体地，S140可由前面所述的第三接收模块140实现，在此不再赘述。

S150，根据返修的电子设备的标识信息查找所述电子设备的电池压合到前壳组件的压合参数。具体地，S150可由前面所述的查收模块实现，在此不再赘述。

S160，根据查找出来的压合参数校正参考压力范围，其中，所述参考压力范围用于供压合设备30压合电池时进行参照。具体地，S160可由前面所述的第一校正模块160实现，在此不再赘述。

本申请还提供了一种电子设备组装方法，应用于前面所述的制造执行系统10。请参阅图11，图11为本申请一实施方式提供的电子设备组装方法的流程图。所述电子设备组装方法包括S110、S120、S170、S180、S190。S110、S120请参阅前面描述，在此不再赘述，S170、S180、S190详细介绍如下。

S170，将压合压力与参考压力范围进行比较。S170可由前面所述的比较模块170实现，在此不再赘述。

S180，当所述压合压力处于所述参考压力范围之外时，对所述压合压力进行校正。S180可由前面所述的第二校正模块180实现，在此不再赘述。

S190，根据校正后的压合压力产生第二控制信号，所述第二控制信号用于控制所述压合设备30以校正后的压合压力重新将所述电池压合到所述前壳组件。S190可由前面所述的第二信号产生模块190实现，在此不再赘述。

本申请还提供了一种电子设备组装方法，应用于前面所述的制造执行系统10。请参阅图12，图12为本申请一实施方式提供的电子设备组装方法的流程图。所述电子设备组装方法包括S110、S120、S200、S210及S220。S110及S120请参阅前面描述，在此不再赘述，S200、S210及S220详细介绍如下。

S200，当前壳组件被投放至所述压合设备30所在的工站的下一个工站时，读取所述前壳组件的标识信息。S200可由前面所述的读取模块200实现，在此不再赘述。

S210，根据所述标识信息判断所述前壳组件是否压合有电池。S210可由前面所述的判断模块210实现，在此不再赘述。

S220，当判断出所述前壳组件压合有电池的情况下，发出第三控制信号，所述第三控制信号用于控制所述下一个工站执行所述下一个工站的所需的操作。S220可由前面所述的第三信号产生模块220实现，在此不再赘述。

此外，所述电子设备组装方法还包括：S230，当判断出所述前壳组件未压合有电池的情况下，发出提示信息。S230可由前面所述的提示信息产生模块230实现，在此不再赘述。

本申请还提供了一种电子设备组装方法，应用于前面所述的制造执行系统10。请参阅图13，图13为本申请又一实施方式提供的电子设备组装方法的流程图。所述电子设备组装方法包括S110、S120、S231、及S240。S110及S120请参阅前面描述，在此不再赘述，S231及S240详细介绍如下。

S231，将所述标识码信息与标识码数据库中的标识码进行比较。S231可由前面所述的比较模块170实现，在此不再赘述。

S240，当所述标识码信息与所述标识码数据库中的标识码不匹配时，判定所述电池为新电池，发出所述第一控制信号。S240可由前面所述的第一信号产生模块120实现，在此不再赘述。

本申请还提供了一种电子设备组装方法，应用于前面所述的制造执行系统10。请参阅图14，图14为本申请又一实施方式提供的电子设备组装方法的流程图。在S110及S120之间，所述电子设备组装方法还包括S1，即，所述电子设备组装方法包括S110、S1、S120。S110请参阅前面描述，在此不再赘述，S1详细介绍如下。

S1、将所述标识码信息与标识码数据库中的标识码进行比较。S1可由前面所述的比较模块170实现，在此不再赘述。

相应地，S120具体为：当所述标识码信息与所述标识码数据库中的标识码不匹配时，所述电池为新电池，发出所述第一控制信号。

进一步地，所述电子设备组装方法还包括S2：当所述标识码信息与所述标识码数据库中的标识码匹配时，所述电池为旧电池；当判断出所述电池为旧电池时，发出提示信息以提示用户更换电池。S2可由前面所述的提示信息产生模块230，在此不再赘述。

本申请还提供了一种电子设备组装方法，应用于前面所述的制造执行系统10。请参阅图15，图15为本申请又一实施方式提供的电子设备组装方法的流程图。在S110及S120之间，所述电子设备组装方法还包括S3和S4，即，所述电子设备组装方法包括S110、S3、S4、及S120。S110请参阅前面描述，在此不再赘述，S3和S4详细介绍如下。

S3，接收电池的标识码信息，并判断所述标识码信息是否符合预设质量。S3可由前面所述的判断模块210实现，在此不再赘述。

S4，当所述标识码信息不符合预设质量时，对所述标识码信息进行校正。S4可由前面所述的第三校正模块240实现，在此不再赘述。

相应地，S120具体为：根据校正后的标识码信息产生所述第一控制信号，其中，所述第一控制信号用于控制压合设备30将电池压合到前壳组件。

举例而言，当所述标识码中存在断点等缺陷时，判定所述标识码信息不符合预设质量。此时，可根据所述标识码中所述缺陷所在位置的图案的轮廓外形，对所述标识码的断点等缺陷进行修复及校正。比如，当所述标识码为二维码时，二维码中的黑条存在断点，则根据所述断点所在的黑条的其他位置的轮廓，对所述黑条的整体轮廓进行修复及校正。

本申请还提供了一种电子设备组装方法，应用于前面所述的制造执行系统10。请参阅图16，图16为本申请再一实施方式提供的电子设备组装方法的流程图。在S110及S120之间，所述电子设备组装方法还包括S5，即，所述电子设备组装方法包括S110、S5、及S120。S110请参阅前面描述，在此不再赘述，S5详细介绍如下。

S5，接收组装所述电子设备的产线的运行速度。S5可由前面所述的第四接收模块250实现，在此不再赘述。

相应地，S120具体为：根据所述标识码信息及所述产线的运行速度产生第一控制信号，其中，所述第一控制信号用于控制压合设备30将电池压合到前壳组件。其中，所述第一控制信号控制所述压合设备30将电池压合到前壳组件时的压合参数和所述产线运行的速度相关，其中，所述压合参数包括压合时间及压合压力。

举例而言，当所述产线的速度较快时，所述压合时间较短且所述压合压力较大；相反地，当所述产线的速度较慢时，所述压合时间较长且所述压合压力较小。

本实施方式提供的电子设备的组装方法可根据所述产线的速度调整所述压合参数，以保证电池压合到前壳组件的牢固程度，以提升所述电子设备组装的质量。

本申请还提供了一种计算机可读取介质，所述计算机可读取介质存储有计算机可读取程序，当所述计算机可读取程序被读取时，以执行前面任意实施方式所述的电子设备组装方法。

本申请还提供了一种制造执行系统10。请参阅图17，图17为本申请一实施方提供的制造执行系统的示意图。所述制造执行系统包括存储器11及处理器12，所述存储器11存储有计算机可读取程序，所述处理器12读取所述计算机可读取程序，以执行前面任意实施方式所述的电子设备组装方法。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (12)

1.一种制造执行系统，其特征在于，所述制造执行系统包括：

第一接收模块，所述第一接收模块用于接收待安装件的标识码信息；及

第一信号产生模块，所述第一信号产生模块用于根据所述标识码信息产生第一控制信号，其中，所述第一控制信号用于控制压合设备将待安装件压合到承载件。

2.如权利要求1所述的制造执行系统，其特征在于，所述制造执行系统还包括：

第二接收模块，所述第二接收模块用于接收压合设备将待安装件压合到承载件时的压合参数，其中，所述压合参数包括压合时间及压合压力；

第三接收模块，所述第三接收模块用于接收返修的电子设备的标识信息；

查找模块，所述查找模块根据返修的电子设备的标识信息查找所述电子设备的待安装件压合到承载件的压合参数；及

第一校正模块，所述第一校正模块根据所述查找模块查找出来的压合参数校正参考压力范围，其中，所述参考压力范围用于供压合设备压合待安装件时进行参照。

3.如权利要求1所述的制造执行系统，其特征在于，所述制造执行系统还包括：

比较模块，所述比较模块用于将压合压力与参考压力范围进行比较；

第二校正模块，当所述压合压力处于所述参考压力范围之外时，对所述压合压力进行校正；及

第二信号产生模块，用于根据校正后的压合压力产生第二控制信号，所述第二控制信号用于控制所述压合设备以校正后的压合压力重新将所述待安装件压合到所述承载件。

4.如权利要求1所述的制造执行系统，其特征在于，所述制造执行系统还包括：

读取模块，当承载件被投放至所述压合设备所在的工站的下一个工站时，所述读取模块用于读取所述承载件的标识信息；

判断模块，所述判断模块根据所述标识信息判断所述承载件是否压合有待安装件；及

第三信号产生模块，当判断出所述承载件压合有待安装件的情况下，所述第三信号产生模块用于发出第三控制信号，所述第三控制信号用于控制所述下一个工站执行所述下一个工站的所需的操作。

5.如权利要求4所述的制造执行系统，其特征在于，所述制造执行系统还包括：

提示信息产生模块，当判断出所述承载件未压合有待安装件的情况下，所述提示信息产生模块用于发出提示信息。

6.一种电子设备组装方法，其特征在于，所述电子设备组装方法包括：

接收待安装件的标识码信息；及

根据所述标识码信息产生第一控制信号，其中，所述第一控制信号用于控制压合设备将待安装件压合到承载件。

7.如权利要求6所述的电子设备组装方法，其特征在于，所述电子设备组装方法包括：

接收压合设备将待安装件压合到承载件时的压合参数，其中，所述压合参数包括压合时间及压合压力；

接收返修的电子设备的标识信息；

根据返修的电子设备的标识信息查找所述电子设备的待安装件压合到承载件的压合参数；及

根据所述查找模块查找出来的压合参数校正参考压力范围，其中，所述参考压力范围用于供压合设备压合待安装件时进行参照。

8.如权利要求6所述的电子设备组装方法，其特征在于，所述电子设备组装方法包括：

将压合压力与参考压力范围进行比较；

当所述压合压力处于所述参考压力范围之外时，对所述压合压力进行校正；及

根据校正后的压合压力产生第二控制信号，所述第二控制信号用于控制所述压合设备以校正后的压合压力重新将所述待安装件压合到所述承载件。

9.如权利要求6所述的电子设备组装方法，其特征在于，所述电子设备组装方法还包括：

当承载件被投放至所述压合设备所在的工站的下一个工站时，读取所述承载件的标识信息；

根据所述标识信息判断所述承载件是否压合有待安装件；及

当判断出所述承载件压合有待安装件的情况下，发出第三控制信号，所述第三控制信号用于控制所述下一个工站执行所述下一个工站的所需的操作。

10.如权利要求9所述的电子设备组装方法，其特征在于，所述电子设备组装方法还包括：

当判断出所述承载件未压合有待安装件的情况下，发出提示信息。

11.一种计算机可读取介质，其特征在于，所述计算机可读取介质存储有计算机可读取程序，当所述计算机可读取程序被读取时，以执行如权利要求6-10任意一项所述的电子设备组装方法。

12.一种制造执行系统，其特征在于，所述制造执行系统包括存储器及处理器，所述存储器存储有计算机可读取程序，所述处理器读取所述计算机可读取程序，以执行如权利要求6-10任意一项所述的电子设备组装方法。

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