CN115826521A - 一种生产过程管控方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种生产过程管控方法、装置、电子设备及存储介质，通过扫码终端识别当前待安装组件的组件标识码，根据组件标识码从后台数据库中提取组件信息；根据组件信息确定组件信息中的成品型号信息与预设产品型号信息相匹配的待安装组件为第一组件；根据第一组件的组件信息的历史测试信息和历史校准信息，确定成功通过测试和校准的第一组件为第二组件，并从后台数据库中提取第二组件的对应的预设组装流程模板；根据预设组装流程模板控制组装设备将第二组件进行组装处理，得到对应的成品并生成对应的成品标识码，并将成品标识码对应的成品信息存储至后台数据库，能够解决产品生产工作效率低的问题，提升产品生产工作效率，提高成品质量。

Description

一种生产过程管控方法、装置、电子设备及存储介质

技术领域

本申请实施例涉及生产管控技术领域，尤其涉及一种生产过程管控方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术

随着现代工业化的发展，对于产品生成过程的品质监控的要求越来越高，特别是电力电子测试仪器方面，对于生成过程的品质监控的要求尤为重视。

现有的产品生产过程管控中，基本包含对产品全生命周期的管理手段，实现信息的实时监控和云端服务器的数据管理。

但是，现有的产品生产过程管控中有很多环节仍然以人工操作为主，例如像测试环节，测试过程自动化程度低，容易出现人为失误和过程数据缺失，影响最终成品的质量，导致产品生产整体工作效率低下。

发明内容

本申请实施例提供一种生产过程管控方法、装置、电子设备及存储介质，能够解决产品生产工作效率低的问题，提升产品生产工作效率，提高成品质量。

在第一方面，本申请实施例提供了一种生产过程管控方法，包括：

通过扫码终端识别待处理组件的组件标识码，根据识别到的组件标识码从后台数据库中提取对应的组件信息，所述组件信息包括入库信息、厂商信息、历史测试信息、历史校准信息和成品型号信息；

根据所述组件信息和预设产品型号信息筛选出第一组件，所述第一组件的组件信息中的成品型号信息与所述预设产品型号信息相匹配；

通过扫码终端识别当前待安装组件的组件标识码，根据识别到的所述组件标识码从后台数据库中提取组件信息；

根据提取到的组件信息，确定组件信息中的成品型号信息与预设产品型号信息相匹配的所述待安装组件为所述第一组件；

根据所述第一组件的组件信息中的历史测试信息和历史校准信息，确定成功通过测试和校准的所述第一组件为第二组件，并从后台数据库中提取所述第二组件的对应的预设组装流程模板；

根据所述预设组装流程模板控制组装设备将所述第二组件进行组装处理，得到对应的成品，并生成对应的成品标识码，并将所述成品标识码对应的成品信息存储至后台数据库，所述成品信息包括所述成品的所有组件的组件信息以及组装过程数据。

进一步的，所述根据所述第一组件的组件信息中的历史测试信息和历史校准信息，确定成功通过测试和校准的所述第一组件为第二组件，包括：

根据所述第一组件的组件信息中的所述历史测试数据，判断所述第一组件是否成功通过测试；

若所述第一组件已成功通过测试，则根据所述历史校准信息判断所述第一组件是否成功通过校准，若所述第一组件已成功通过校准，则确定所述第一组件为第二组件，若所述第一组件未通过校准或校准失败，则将所述第一组件的标识码推送至校准平台端；

若所述第一组件未通过测试或测试失败，则将所述第一组件的组件信息推送至测试平台端。

进一步的，所述将所述第一组件的组件信息推送至校准平台端之后，包括：

在所述校准平台端，通过扫码终端识别所述第一组件的组件标识码；

根据识别到的所述组件标识码从后台数据库中提取对应的预设校准模板；

根据所述预设校准模板控制对应的校准设备对所述第一组件进行校准处理，得到成功校准后的所述第一组件；

将成功校准后的所述第一组件确定为第二组件。

进一步的，所述将所述第一组件的组件信息推送至测试平台端之后，包括：

在所述测试平台端，通过扫码终端识别所述第一组件的组件标识码；

根据识别到的所述组件标识码从后台数据库中提取对应的预设测试模板；

通过所述预设测试模板控制对应的测试设备对所述第一组件进行测试处理，将成功通过测试的所述第一组件的组件信息推送至校准平台端。

进一步的，所述通过扫码终端识别待处理组件的组件标识码之前，包括：

通过扫码终端识别初始组件的组件标识码，根据所述组件标识码获取对应的初始组件信息，所述初始组件信息包括入库信息、厂商信息、历史测试信息和历史校准信息；

检验所述初始组件信息是否合格；

若检验不合格，则将检验不合格的组件信息推送至问题反馈平台端；

若检验合格，则确定检验合格的初始组件为待处理组件，并将所述待处理组件的组件标识码和组件信息保存至后台数据库中。

进一步的，所述根据所述预设组装流程模板控制组装设备将所述第二组件进行组装处理，得到对应的成品，并生成对应的成品标识码，包括：

根据所述预设组装流程模板生成第一组装步骤；

根据所述第一组装步骤控制第一组装设备将所述第二组件进行组装处理，得到中间件，并生成中间件标识码；

将组装信息以及对应的第二组件的组件信息与所述中间件标识码关联，形成中间件信息，并将所述中间件信息保存至后台数据库中；

对所述中间件进行测试处理，形成测试信息，并将测试信息添加至后台数据库中的中间件信息中，以更新所述中间件标识码的内容；

对测试处理后的中间件进行校准处理，形成校准信息，并将校准信息添加至后台数据库中的中间件信息中，以更新所述中间件标识码的内容；

根据所述预设组装流程模板生成第二组装步骤；

根据所述第二组装步骤控制第二组装设备将所述中间件进行组装处理，得到对应的成品，并生成对应的成品标识码；

所述将所述成品标识码对应的成品信息存储至后台数据库，包括：

将组装信息以及对应的中间件信息与所述成品标识码关联，形成成品信息；

将所述成品标识码和成品信息保存至后台数据库中。

进一步的，所述根据所述第二组装步骤控制第二组装设备将所述中间件进行组装处理，得到对应的成品之后，包括：

通过扫码终端识别所述成品标识码；

根据所述成品标识码从后台数据库中提取所述成品的对应的预设产品型号信息；

根据所述预设产品型号信息从后台数据库中提取预设测试模板；

根据所述预设测试模板对所述成品进行测试处理，得到测试结果；

将所述测试结果添加至后台数据库中的成品信息中，以更新所述成品标识码的内容。

进一步的，所述根据所述预设测试模板对所述成品进行测试处理，得到测试结果，包括根据所述预设测试模板对所述成品进行测试处理；

若全部测试项目测试成功，则测试结果为测试通过；

若存在任一测试项目测试不通过，则测试结果为测试失败，并生成测试错误信息和异常分析预测结果；

将所述测试错误信息和异常分析预测结果发送至对应的客户端。

进一步的，所述若全部测试项目测试成功，则测试结果为测试通过之后，包括：

通过扫码终端识别所述成品标识码，根据所述成品标识码从后台数据库中提取所述成品对应的预设产品型号信息；

根据所述预设产品型号信息从后台数据库中提取预设校准模板；

根据所述预设校准模板对所述成品进行校准处理，得到校准结果；

将所述校准结果添加至后台数据库中的成品信息中，以更新所述成品标识码的内容。

进一步的，所述据识别到的组件标识码从后台数据库中提取对应的组件信息之前，包括：

通过计算机设备获取预设产品型号信息，根据所述预设产品型号信息生成工艺信息，所述工艺信息包括预设组装流程模板、预设测试流程模板和预设校准流程模板；

将所述预设产品型号信息与关联的工艺信息存储至后台数据库中。

在第二方面，本申请实施例提供了一种生产过程管控装置，包括：

第一组件识别单元，用于通过扫码终端识别待处理组件的组件标识码，根据识别到的组件标识码从后台数据库中提取对应的组件信息，所述组件信息包括组件类型和历史数据，所述历史数据包括入库信息、厂商信息、历史测试信息、历史校准信息和成品型号信息；

第一筛选单元，用于根据所述组件信息和预设产品型号信息筛选出第一组件，所述第一组件的组件信息中的成品型号信息与所述预设产品型号信息相匹配；

第一信息提取单元，用于通过扫码终端识别当前待安装组件的组件标识码，根据识别到的所述组件标识码从后台数据库中提取组件信息；

第二筛选单元，用于根据提取到的组件信息，确定组件信息中的成品型号信息与预设产品型号信息相匹配的所述待安装组件为所述第一组件；

第三筛选单元，用于根据所述第一组件的组件信息中的历史测试信息和历史校准信息，确定成功通过测试和校准的所述第一组件为第二组件，并从后台数据库中提取所述第二组件的对应的预设组装流程模板；

组装单元，用于根据所述预设组装流程模板控制组装设备将所述第二组件进行组装处理，得到对应的成品，并生成对应的成品标识码，并将所述成品标识码对应的成品信息存储至后台数据库，所述成品信息包括所述成品的所有组件的组件信息以及组装过程数据。

进一步的，所述第三筛选单元，还用于根据所述第一组件的组件信息中的所述历史测试数据，判断所述第一组件是否成功通过测试；

若所述第一组件已成功通过测试，则根据所述历史校准信息判断所述第一组件是否成功通过校准，若所述第一组件已成功通过校准，则确定所述第一组件为第二组件，若所述第一组件未通过校准或校准失败，则将所述第一组件的标识码推送至校准平台端；

若所述第一组件未通过测试或测试失败，则将所述第一组件的组件信息推送至测试平台端。

进一步的，所述装置还包括校准单元；

所述校准单元，用于在所述校准平台端，通过扫码终端识别所述第一组件的组件标识码；

根据识别到的所述组件标识码从后台数据库中提取对应的预设校准模板；

根据所述预设校准模板控制对应的校准设备对所述第一组件进行校准处理，得到成功校准后的所述第一组件；

将成功校准后的所述第一组件确定为第二组件。

进一步的，所述装置还包括测试单元；

所述测试单元，还用于在所述测试平台端，通过扫码终端识别所述第一组件的组件标识码；

根据识别到的所述组件标识码从后台数据库中提取对应的预设测试模板；

通过所述预设测试模板控制对应的测试设备对所述第一组件进行测试处理，将成功通过测试的所述第一组件的组件信息推送至校准平台端。

进一步的，所述第一组件识别单元，还用于通过扫码终端识别初始组件的组件标识码，根据所述组件标识码获取对应的初始组件信息，所述初始组件信息包括入库信息、厂商信息、历史测试信息和历史校准信息；

检验所述初始组件信息是否合格；

若检验不合格，则将检验不合格的组件信息推送至问题反馈平台端；

若检验合格，则确定检验合格的初始组件为待处理组件，并将所述待处理组件的组件标识码和组件信息保存至后台数据库中。

进一步的，所述组装单元，还用于根据所述预设组装流程模板生成第一组装步骤；

根据所述第一组装步骤控制第一组装设备将所述第二组件进行组装处理，得到中间件，并生成中间件标识码；

将组装信息以及对应的第二组件的组件信息与所述中间件标识码关联，形成中间件信息，并将所述中间件信息保存至后台数据库中；

对所述中间件进行测试处理，形成测试信息，并将测试信息添加至后台数据库中的中间件信息中，以更新所述中间件标识码的内容；

对测试处理后的中间件进行校准处理，形成校准信息，并将校准信息添加至后台数据库中的中间件信息中，以更新所述中间件标识码的内容；

根据所述预设组装流程模板生成第二组装步骤；

根据所述第二组装步骤控制第二组装设备将所述中间件进行组装处理，得到对应的成品，并生成对应的成品标识码；

所述将所述成品标识码对应的成品信息存储至后台数据库，包括：

将组装信息以及对应的中间件信息与所述成品标识码关联，形成成品信息；

将所述成品标识码和成品信息保存至后台数据库中。

进一步的，所述测试单元，还用于通过扫码终端识别所述成品标识码；

根据所述成品标识码从后台数据库中提取所述成品的对应的预设产品型号信息；

根据所述预设产品型号信息从后台数据库中提取预设测试模板；

根据所述预设测试模板对所述成品进行测试处理，得到测试结果；

将所述测试结果添加至后台数据库中的成品信息中，以更新所述成品标识码的内容。

进一步的，所述测试单元，还用于根据所述预设测试模板对所述成品进行测试处理；

若全部测试项目测试成功，则测试结果为测试通过；

若存在任一测试项目测试不通过，则测试结果为测试失败，并生成测试错误信息和异常分析预测结果；

将所述测试错误信息和异常分析预测结果发送至对应的客户端。

进一步的，所述校准单元，还用于通过扫码终端识别所述成品标识码，根据所述成品标识码从后台数据库中提取所述成品对应的预设产品型号信息；

根据所述预设产品型号信息从后台数据库中提取预设校准模板；

根据所述预设校准模板对所述成品进行校准处理，得到校准结果；

将所述校准结果添加至后台数据库中的成品信息中，以更新所述成品标识码的内容。

进一步的，所述装置还包括，生产工艺生成单元，用于通过计算机设备获取预设产品型号信息，根据所述预设产品型号信息生成工艺信息，所述工艺信息包括预设组装流程模板、预设测试流程模板和预设校准流程模板；

将所述预设产品型号信息与关联的工艺信息存储至后台数据库中。

在第三方面，本申请实施例提供了一种生产过程管控设备，包括：

存储器以及一个或多个处理器；

所述存储器，用于存储一个或多个程序；

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如第一方面所述的生产过程管控方法。

在第四方面，本申请实施例提供了一种存储计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如第一方面所述的生产过程管控方法。

本申请实施例通过扫码终端识别待处理组件的组件标识码，并根据识别到的组件标识码从后台数据库中获取组件信息，并根据组件信息和预设产品型号信息筛选出组件信息中成品型号信息与预设产品型号信息相匹配的第一组件；通过扫码终端识别当前待安装组件标识码，根据识别到的所述组件标识码从后台数据库中提取组件信息，根据提取到的组件信息，确定组件信息中的成品型号信息与预设产品型号信息相匹配的待安装组件为第一组件，根据所述第一组件的组件信息确定成功通过测试和校准的第一组件为第二组件，并后台数据库中提取出第二组件对应的预设组装流程模板，根据预设流程模板控制组装设备将第二组件进行组装处理，得到对应的成品并生成对应的成品标识码，将成品标识码对应的成品信息存储至后台数据库中。采用上述技术手段，可以通过对组件标识码的识别进行测试和校准的核对，以及通过预设组装模板对符合条件的第二组件进行组装处理，以此可避免人工操作导致的产品生产工作效率低的问题，提升产品生产的工作效率。此外，通过扫码识别提取的组件信息确定成功通过测试和校准的第二组件，以通过预设组装模板控制组装设备对第二组件进行组装得到成品，使得组装成成品的第二组件均为成功通过测试和校准的组件，减少了组件未经过测试和校准而导致的质量问题，从而提高了成品的质量。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种生产过程管控方法的流程图；

图2是本申请实施例提供的一种产品架构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种测试流程图；

图4是本申请实施例提供的一种校准流程图；

图5是本申请实施例提供的一种组装过程流程图；

图6是本申请实施例提供的一种转产生产流程图；

图7是本申请实施例提供的另一种生产过程管控方法流程图；

图8是本申请实施例提供的另一种测试流程图

图9是本申请实施例提供的一种生产过程管控装置的结构示意图；

图10是本申请实施例提供的一种生产过程管控设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本申请具体实施例作进一步的详细描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部内容。在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各项操作(或步骤)描述成顺序的处理，但是其中的许多操作可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。

现有的产品生产过程管理系统，基本包含了很多对产品全生命周期的管理手段，也实现了信息的实时监控和云端服务器的数据管理，但是还没形成连贯的整体能力，数字化和自动化程度仍然不足，在产品生产过程管控中还有很多的漏洞。同时，仪器在生产过程中，较为复杂，包含了大量的各级组件以及各级组件对应的测试，因此需要管控的环节较多。例如，整机组装环节可以灵活的搭配的板卡，人工按照工单进行组装有出错的风险。又例如，组件较多，生成过程中需要对各个组件的综合质量进行严格确认。

随着工业互联网的不断发展，基于云平台的海量数据采集和汇聚，分析服务器体系为制造业转型升级提供新的使能工具，赋能制造业数字化转型，也为完善产品生产过程中的质量管理提供了更多的有效的自动化手段和思路。

现有产品生产过程管理，很多环节仍然以人工操作为主，测试过程中自动化程度较低，容易出现人为失误和数据缺失，更加没有权限管理能力。例如，现有的产品信息管理大多为人工核实，因而对于一线岗位的人员要求较高，无法完全避免人为失误的出现。现有组件生产管理管控碎片化，没有形成整体系统。现有的产品生产管控系统大部分是基于某一特定组件，组件管理比较固化，难以扩大对组件的管控。现有的产品生产管控，其工艺及测试需要按照工单，由一线操作人员进行配置，每次生产都存在变化因素。现有的生产流程没有自动化标准管理。现有的生产管理系统，产品组装的合规性检查依赖于人工，容易出现错误。现有生产过程管理系统，对于返厂的产品，没有管控能力，对于售后的质量检测没有统一标准或者人为管理，容易出错。

本申请提供的生产过程管控方法、装置、电子设备及存储介质，旨在生产管控时，通过对组件标识码的识别进行测试和校准的核对，以及通过预设组装模板对符合条件的第二组件进行组装处理，以此避免人工操作导致的产品生产工作效率低的问题，提升产品生产的工作效率。此外，通过扫码识别提取的组件信息确定成功通过测试和校准的第二组件，以通过预设组装模板控制组装设备对第二组件进行组装得到成品，使得组装成成品的第二组件均为成功通过测试和校准的组件，以减少组件未经过测试和校准而导致的质量问题，提高成品的质量。相对于传统的生产管控方式，其中很多环节仍然以人工操作为主，例如检验组件是否测试和校准过，通过人工操作容易出现人为失误和过程数据缺失，影响最终产品成品的质量，并且需要人工成本较大，导致产品生产的整体工作效率相对较低。基于此，提供本申请实施例的生产过程管控方法，以解决现有生产管控过程中的产品生产工作效率低的问题。

图1给出了本申请实施例提供的一种生产过程管控方法的流程图，本实施例中提供的生产过程管控方法可以由生产过程管控设备执行，该生产过程管控设备可以通过软件和/或硬件的方式实现，该生产过程管控设备可以是两个或多个物理实体构成，也可以是一个物理实体构成。一般而言，该生产过程管控设备可以是生产设备的上位机，如计算机设备等。

下述以计算机设备为执行生产过程管控方法的主体为例，进行描述。参照图1，该生产过程管控方法具体包括：

S11、通过扫码终端识别待处理组件的组件标识码，根据识别到的组件标识码从后台数据库中提取对应的组件信息，所述组件信息包括入库信息、厂商信息、历史测试信息、历史校准信息和成品型号信息。

标识码可以理解为一种在要素分类的基础上，用以对某一类数据中某个实体进行唯一标识的代码。组件标识码可以理解为对组件进行唯一标识的代码，可以用一维码、二维码或SN码(序列号标签)等标识码标识。从厂商处采购到对应的初始组件时，则将初始组件的组件信息进行获取，并赋予对应的SN码，根据识别SN码即可显示对应的组件信息。

在入库时，通过扫码终端识别初始组件的组件标识码，根据组件标识码获取对应的初始组件信息，初始组件信息包括入库信息、厂商信息、历史测试信息、历史校准信息。检验初始组件信息是否合格，若检验不合格，则将检验不合格的组件信息推送至问题反馈平台端，以供对检验不合格的组件进行人工核验以及后续的维修或退货处理。若检验合格，则确定检验合格的初始组件为待处理组件，并将待处理组件的组件标识码和组件信息保存至后台数据库中。

需要说明的是，检验不合格可能是厂商信息不明确，入库信息不明确、测试失败或校准失败等。

在进行生产之前，预先在系统登记好产品信号信息。通过计算机设备获取预设产品型号信息，根据对应的预设产品型号信息生成工艺信息，工艺信息包括预设生产步骤、预设组装流程模板、预设测试流程模板、预设校准流程模板和预设OQC模板等。将所述预设产品型号信息与关联的工艺信息存储至后台数据库中。

根据预设产品型号的工艺信息确定对应的生产组装所需要的组件的类型，并将对应待处理组件的组件信息中增加对应成品型号信息，该成品型号信息与对应的预设产品型号相匹配。示例性的，图2是本申请实施例提供的一种产品架构示意图，参照图2，假设预设产品型号为产品A，则对应的零部件1-1-1、零部件1-1-2、零部件2-1-1、零部件2-2-1、零部件3-1-1、零部件3-2-1、零部件3-3-1、零部件3-3-2、零部件4-1-1、零部件4-2-1和零部件4-2-2等待处理组件对应的组件信息中的成品型号信息为产品A。

需要说明的是，当一个待处理组件对应可以作为多个预设产品型号的产品零部件时，则待处理组件的组件信息中的成品型号信息为多个。例如零部件1-1-1对应为产品A和产品B的组装零部件，则零部件1-1-1对应的组件信息中的产品型号信息包括产品A和产品B。在后续组装过程中，只要零部件1-1-1对应的组件信息中的产品型号信息任一成品型号与预设产品型号匹配，既符合参与后续的生产过程的基本要求。

在入库之后，可以通过扫码终端识别待处理组件的组件标识码，根据识别到的组件标识码从后台数据库中提取对应的组件信息，组件信息包括入库信息、厂商信息、历史测试信息、历史校准信息和成品型号信息等。示例性的，例如针对零部件1-1-1的SN码进行识别，根据识别到SN码则可以从后台数据库中提取到零部件1-1-1入库信息、厂商信息、历史测试信息、历史校准信息和成品型号信息等。

S12、根据所述组件信息和预设产品型号信息筛选出第一组件，所述第一组件的组件信息中的成品型号信息与所述预设产品型号信息相匹配。

在系统中，可以根据组件信息和预设产品型号信息筛选出第一组件，第一组件的组件信息中的成品型号信息与所述预设产品型号信息相匹配。在系统中确定生产对应的产品的所有第一组件之后，便于后续进行生产过程中能够快速确定对应的需要生产组装的组件。

S13、通过扫码终端识别当前待安装组件的组件标识码，根据识别到的所述组件标识码从后台数据库中提取组件信息。

在生产组装平台端，在进行组装之前，为确保组装时使用的组件的满足组装所需的类型要求和质量要求，则需要对待安装组件进行二次确认。通过扫码终端识别当前待安装组件的组件标识码，根据识别到的组件标识码从后台数据库中提取组件信息。通过在组装前的扫码识别，直接由系统从后台数据库库中提取对应的组件信息，以供系统自动进行二次确认，确定对应的型号要求和质量要求，从而减少此环节的人工操作，进而提高生产管控过程中的自动化程度，提高生产组装的工作效率。

S14、根据提取到的组件信息，确定组件信息中的成品型号信息与预设产品型号信息相匹配的所述待安装组件为所述第一组件。

在系统中，根据提取到的组件信息进行是否满足类型需求的确认，确定识别到的组件信息中的成品型号信息与预设产品型号信息是否匹配。若识别到的组件信息中的成品型号信息与预设产品型号信息不匹配，则证明该待安装组件分配时发生了错误，则通过对应的显示设备显示型号不匹配提示，以提醒用户注意该待安装组件，并通过对应的分装设备将该待安装组件传送至错误组件分区。例如，假设待安装组件为零部件1-1-0，对应的组件信息中的成品型号信息为产品B，而该组装生产线对应生产组装的预设产品型号信息为产品A，则确定待安装组件零部件1-1-0与预设产品型号信息不匹配，则不能将零部件1-1-0通过分装设备传送至错误组件分区，该组件将不参与后续的组装操作。若识别到的组件信息中的成品型号信息与预设产品型号信息匹配，则确定该待安装组件为第一组件。例如，假设待安装组件为零部件1-1-1，对应的组件信息中的成品型号信息为产品A，该组装生产线对应生产组装的预设产品型号信息为产品A，则确定待安装组件零部件1-1-1与预设产品型号信息1匹配，则将零部件1-1-1确定为第一组件，该组件将参与后续的组装操作。

通过在组装之前进行扫码识别，进行待安装组件的类型确认，从而减少此环节的人工操作，进而提高生产管控过程中的自动化程度，提高生产组装的工作效率。

S15、根据所述第一组件的组件信息中的历史测试信息和历史校准信息，确定成功通过测试和校准的所述第一组件为第二组件，并从后台数据库中提取所述第二组件的对应的预设组装流程模板。

在进行组装之前，每一组件应该进行了测试和校准，并且成功通过了测试和校准之后，才能进行后续的组装程序。在组装之前依靠人工去查找对应的测试和校准记录相对效率较低，因而，可以在测试和校准结束时，将对应的测试和校准的过程信息和结果信息增加至组件信息中，并在对应的后台数据库中进行更新，使得后续需要组装之前，通过扫码识别组件标识码即可查询到对应的历史测试信息和历史校准信息。

在由步骤S14确定待安装组件为第一组件后，根据第一组件的组件信息中的历史测试数据，判断所述第一组件是否成功通过测试。若根据历史测试信息确定第一组件未通过测试或测试失败，则将第一组件的组件信息推送至测试平台端。在测试平台端，通过扫码终端识别对应第一组件的组件标识码。根据识别到的组件标识码从后台数据库中提取对应的预设测试模板。通过预设测试模板控制对应的测试设备对第一组件进行测试处理，将成功通过测试的第一组件的组件信息推送至校准平台端。

在一实施例中，提供一种测试平台端的测试方法，图3是本申请实施例提供的一种测试流程图，参照图3，S1501、开始产品测试。这里的产品可以是组件、中间件或者成品。S1502、软件读取产品信息。通过扫码终端识别SN码，这里的SN码为组件标识码、中间件标识码或成品标识码。系统软件根据识别到的SN码从后台数据库中获取对应的产品信息。这里的产品信息可以为组件信息、中间件信息或成品信息。若检测的是组件，则产品信息为组件信息；若检测的为中间件，则产品信息为中间件信息；若检测的为成品，则产品信息为成品信息。S1503、检测是否存在产品信息，检测产品信息中是否存在组装信息。系统会根据从后台数据库中获取的产品信息判断是否存在组装信息，以便对于产品的组装是否合格进行检测。S1504、退出及处理。若不存在产品信息，则退出测试程序，并发送对应的事项提醒给对应的客户端，以提醒用户注意该测试产品(组件、中间件或成品)对应的SN码不存在对应的产品信息。S1505、依据预设组装模板检测组装是否合格。对于成品和半成品，具有组装关系的，都在组装完成时，上传组装信息至后台数据库中。组装信息由PC检测软件上传。此时服务器会依据产品的SN码绑定对应的预设组装模板，查询对应的预设组装模板中的组装要求，明确组装合规性检查由系统按照该SN码对应的后台数据库中记录的产品的组装要求信息，对产品的部件组合进行自动化合规性检查。S1506、退出及处理。当检查到使用了错误组件或数量错误时，将提示警告，同时流程无法继续，退出测试流程。S1507、检测子组件的测试是否合格。依据产品的SN码绑定对应子组件的预设测试模板，查询对应的预设测试模板中的测试要求。根据预设测试模板中的测试要求，对后台数据库中记录的产品的测试信息进行自动化合规性的检查。S1508、退出及完成组件测试。若系统检测子组件的测试不合格，则退出测试程序，并从后台数据库中提取对应子组件的测试模板，通过对应的子组件的测试模板进行对应子组件的测试，测试完成后才能进行后续的测试程序。S1509、加载测试环境进行测试，过程管控，并上传数据。在进行了组装检测和子组件检测合格后，则根据产品的SN码从后台数据库中提取对应的预设测试模板，通过预设测试模板对产品进行测试处理，并将测试过程管控信息形成历史测试信息，并上传历史测试信息到后台数据库对应的产品信息中。完成数据上传之后，结束测试流程。

若根据历史测试信息确定所述第一组件已成功通过测试，则根据历史校准信息判断第一组件是否成功通过校准。若根据历史校准信息确定第一组件已成功通过校准，则确定第一组件为第二组件。若根据历史校准信息确定第一组件未通过校准或校准失败，则将第一组件的标识码推送至校准平台端。

在校准平台端，通过扫码终端识别第一组件的组件标识码。根据识别到的组件标识码从后台数据库中提取对应的预设校准模板。根据预设校准模板控制对应的校准设备对第一组件进行校准处理，得到成功校准后的第一组件，将成功校准后的第一组件确定为第二组件。

在一实施例中，提供一种校准平台端的校准方法，图4是本申请实施例提供的一种校准流程图，参照图4，S1511、开始产品校准。这里的产品可以是组件、中间件或者成品。S1512、软件读取产品信息。通过扫码终端识别SN码，这里的SN码为组件标识码、中间件标识码或成品标识码。系统软件根据识别到的SN码从后台数据库中获取对应的产品信息。这里的产品信息可以为组件信息、中间件信息或成品信息。若校准的是组件，则产品信息为组件信息；若校准的为中间件，则产品信息为中间件信息；若校准的为成品，则产品信息为成品信息。S1513、检测是否存在产品信息，检测产品信息中是否存在组装信息。系统会根据从后台数据库中获取的产品信息判断是否存在组装信息，以便对于产品的组装是否合格进行检测。S1514、退出及处理。若不存在产品信息，则退出校准程序，并发送对应的事项提醒给对应的客户端，以提醒用户注意该校准产品(组件、中间件或成品)对应的SN码不存在对应的产品信息。S1515、依据预设组装模板检测组装是否合格。对于成品和半成品，具有组装关系的，都在组装完成时，上传组装信息至后台数据库中。组装信息由PC检测软件上传。此时服务器会依据产品的SN码绑定对应的预设组装模板，查询对应的预设组装模板中的组装要求，明确组装合规性检查由系统按照该SN码对应的后台数据库中记录的产品的组装要求信息，对产品的部件组合进行自动化合规性检查。S1516、退出及处理。当检查到使用了错误组件或数量错误时，将提示警告，同时流程无法继续，退出校准流程。S1517、检测测试是否合格。依据产品的SN码绑定对应预设测试模板，查询对应的预设测试模板中的测试要求。根据预设测试模板中的测试要求，对后台数据库中记录的产品的测试信息进行自动化合规性的检查。S1518、退出及完成测试。若系统检测产品的测试不合格，则退出校准程序，并从后台数据库中提取对应产品的测试模板，通过对应的产品的测试模板进行对应产品的测试，测试完成后才能进行后续的校准程序。S1519、加载校准环境进行校准，过程管控，并上传数据。在进行了组装检测和测试检测合格后，则根据产品的SN码从后台数据库中提取对应的预设校准模板，通过预设校准模板对产品进行校准处理，并将校准过程管控信息形成历史校准信息，并上传历史校准信息到后台数据库对应的产品信息中。完成数据上传之后，结束校准流程。

通过在进行组装之前对待安装组件是否成功通过测试和校准，以确保最后进行组装的第二组件为成功通过测试和校准之后的组件，从而避免组件尚未进行测试和校准就进行组装而导致得到的成品质量受影响，进而在确定待组装的第二组件为成功通过测试和校准之后的组件，才进行后续的组装操作，从而提高成品的质量。

S16、根据所述预设组装流程模板控制组装设备将所述第二组件进行组装处理，得到对应的成品，并生成对应的成品标识码，并将所述成品标识码对应的成品信息存储至后台数据库，所述成品信息包括所述成品的所有组件的组件信息以及组装过程数据。

图5是本申请实施例提供的一种组装过程流程图，参照图5，该组装过程包括：

S161、根据所述预设组装流程模板生成第一组装步骤。

基于组装成一个成品可能需要多次的组装之后才能得到，例如参照图2，组装得到产品A需要先将零部件进行首次组装成子组件，之后再将子组件进行再次组装成组件，之后再将组件组装成产品A。因此，在由上述确定第二组件之后，根据第二组件提取的组装流程模板生成第一组装步骤。

需要说明的是，在进行首次组装时，第二组件为组装成成品的最小组件单元，例如，如图2所示，此时的第二组件为零部件1-1-1、零部件1-1-2、零部件2-1-1、零部件2-2-1、零部件3-1-1、零部件3-2-1、零部件3-3-1、零部件3-3-2、零部件4-1-1、零部件4-2-1和零部件4-2-2等。在进行二次组装时，第二组件为对应的中间件，例如，如图2所述，此时的第二组件为子组件1-1或者组件1等。

S162、根据所述第一组装步骤控制第一组装设备将所述第二组件进行组装处理，得到中间件，并生成中间件标识码。

在获取到第一组装步骤之后，对应的第二组件传送至对应的第一组装设备区域。根据第一组装步骤控制第一组装设备将第二组件进行组装处理，得到中间件，生成该中间件对应的中间件标识码，并管控组装过程，将组装信息与中间件标识码关联，将对应的组装信息保存至后台数据库中。后续通过识别中间件标识码即可从后台数据库中获取到对应的组装信息。

示例性的，如图2所示，假设第二组件为零部件1-1-1和零部件1-1-2，则根据第一组装步骤控制第一组装设备对零部件1-1-1和零部件1-1-2进行组装处理，得到中间件为子组件1-1，并生成子组件1-1的组件标识码，并附在子组件1-1上。将由零部件1-1-1和零部件1-1-2组装生成子组件1-1的组装零部件信息以及组装过程信息增加至子组件1-1的组件标识码对应的组件信息中，并对应的组件信息存储至后台数据库中。

需要说明的是，中间件为组装成成品过程中的中间过程的组件的统称，如图2所示，子组件1-1、子组件1-2、子组件2-1、子组件2-2、子组件3-1、子组件3-2、子组件3-3、子组件4-1、子组件4-2、组件1、组件2、组件3和组件4等均属于中间件。

S163、将组装信息以及对应的第二组件的组件信息与所述中间件标识码关联，形成中间件信息，并将所述中间件信息保存至后台数据库中。

组装得到中间件后，为了进一步对组装过程管控，则需要将组装信息以及对应组装的第二组件的组件信息与中间件标识码关联，形成中间件信息，并将中间件信息保存至后台数据库中，使得后续通过识别中间件识别码即可获取对应的组装配件的第二组件信息以及组装过程信息。示例性的，如图2所示，通过识别子组件1-1的组件标识码(中间标识码)，即可知道其由零部件1-1-1(第二组件)和零部件1-1-2(第二组件)，并且能够获知对应的组装过程信息。

S164、对所述中间件进行测试处理，形成测试信息，并将测试信息添加至后台数据库中的中间件信息中，以更新所述中间件标识码的内容。

组装得到在中间件之后，在进行二次组装成另一中间件或成品之前，需要进行测试处理，具体测试过程如上述步骤S1501-S1509,在此不再赘述。测试完成后形成历史测试信息，并将历史测试信息添加至后台数据库中的中间件信息中，以更新中间件标识码对应的内容。

S165、对测试处理后的中间件进行校准处理，形成校准信息，并将校准信息添加至后台数据库中的中间件信息中，以更新所述中间件标识码的内容。

对经过测试之后的中间件，在进行二次组装成另一中间件或成品之间，需要进行校准处理，具体校准过程如上述步骤S1511-S1519，在此不再赘述。校准完成后形成历史校准信息，并将历史校准信息添加至后台数据库中的中间件信息中，以更新对应中间件标识码的内容。

S166、根据所述预设组装流程模板生成第二组装步骤。

在完成对应中间件的测试和校准之后，则可以进行后续的组装操作。根据对应的预设组装流程模板生成第二组装步骤，用于对中间件进行组装处理。通过根据不同的组件对应的组装步骤的不同而分别生成对应的组装步骤，以将多应的组装过程细化，以控制不同的组装设备对对应的阶段的组件/中间件进行组装处理，从而提高了整体组装工作效率。

S167、根据所述第二组装步骤控制第二组装设备将所述中间件进行组装处理，得到对应的成品，并生成对应的成品标识码。

将对应的中间件传送至第二组装设备工作区域内，并根据第二组装步骤控制对应第二组装设备对中间件进行组装处理，得到对应的成品，并生成对应的成品标识码。示例性的，如图2所示，组件1、组件2、组件3和组件4均为中间件，将对应组件1、组件2、组件3和组件4传输至对应的第二组装设备的工作区域内，根据第二组装步骤控制第二组装设备对组件1、组件2、组件3和组件4进行组装处理，得到成品A，弄生成成品A对应的成品标识码。

S168、将组装信息以及对应的中间件信息与所述成品标识码关联，形成成品信息。

在组装得到成品和生成成品标识码之后，将这步的组装信息和对应的中间件信息与成品标识码进行关联，形成成品信息。其中成品信息包括对应的在中间件的中间件标识码、中间件信息和组装信息等。

S169、将所述成品标识码和成品信息保存至后台数据库中。

将成品标识码和成品信息进行关联，并保存到后台数据库中，使得后续只需要识别成品标识码即可从后台数据库中提取到对应关联的成品信息，以根据成品信息对组装过程信息，组件信息以及对应的历史测试信息和历史校准信息等信息进行查询。

在一实施例中，在组装得到成品之后，出货之前，需要对成品进行测试和校准处理。在对成品进行测试时，通过扫码终端识别成品标识码。根据成品标识码从后台数据库中提取成品的对应的预设产品型号信息，根据预设产品型号信息从后台数据库中提取预设测试模板，根据预设测试模板对成品进行测试处理，若全部测试项目测试成功，则测试结果为测试通过；若存在任一测试项目测试不通过，则测试结果为测试失败，并生成测试错误信息和异常分析预测结果，将测试错误信息和异常分析预测结果发送至对应的客户端。将测试结果添加至后台数据库中的成品信息中，以更新成品标识码的内容。

需要说明的是，这里的预设测试模板和前述的预设测试模板不相同，针对每一环节都有对应的预设测试模板，以完成对不同阶段的产品(组件、中间件或成品)的测试处理。

在完成对成品的测试之后，需要进行成品的校准处理，在校准处理时，根据预设产品型号信息从后台数据库中提取预设校准模板，根据所述预设校准模板对成品进行校准处理，得到校准结果。将校准结果添加至后台数据库中的成品信息中，以更新成品标识码的内容。

需要说明的是，这里的预设校准模板和前述的预设校准模板不相同，针对每一环节都有对应的预设校准模板，以完成对不同阶段的产品(组件、中间件或成品)的校准处理。

在一实施例中，由上述得到的成品可能是另一产品的组件，从而需要将得到成品进行转生产。本实施例提供一种转生产的管控方法，图6是本申请实施例提供的一种转产生产流程图。参照图6，该转生产的管控方法包括：

S171、开始产品转产。根据对应控制信号，触发产品转产的程序。S172、系统添加新产品型号。S173、依据新产品信号的生产要求创建生产模板。其中创建生产模板包括：创建生产步骤、创建组装模板、创建产品测试模板、创建产品校准模板和创建产品OQC模板。其中创建产品测试模板包括创建测试步骤和上传测试脚本。其中创建产品校准模板包括创建校准步骤和上传校准脚本。S174、添加型号版本绑定生产模板。形成新产品型号对应的型号版本和生产模板的绑定，使得后续可以根据型号版本调用对应的生产模板。S175、结束转产流程。

在一实施例中，图7是本申请实施例提供的另一种生产过程管控方法流程图，参照图7，该生成过程管控方法，用于功率分析仪板卡及整机生产测试中，包括：

S181、转产前准备。

系统根据对应的预设产品型号信息建立生产模板信息，后续生产提供流程和合规检测信息。具体的流程包括预设组装流程模板、预设测试模板和预设校准模板等。

S182、THT阶段。

由设备执行激光打条码，自动上传PCBA信息，系统记录PCBA基础数据，为一下步的组装或测试提供数据查询，允许进行下一步的标准依据。

S183、板卡组装。

根据预设组装模板控制对应的组装设备对板卡进行组装处理，组装完成后，贴条码(组件标识码)，上传组装信息至后台数据库中。通过对组装完成后的板卡进行贴对应的组件标识码，实现了绑定PCBA,方便后期数据追踪。

示例性的，通过预设组装模板对PCBA进行前面板和背板(通信接口)焊接。又例如对于记录仪的某些板卡，有外部黑盒子组成，将板卡和外部黑盒子组装之后，则需要上传板卡和黑盒子的组装绑定关系至后台数据库中，使得后续通过扫码可以溯源对应的板卡和黑盒子的组装绑定关系。由于记录仪板卡可以独立出售，需要对PCBA进行外部封装，这时需要上传PCBA和外部封装部件的组装关系。

在组装过程中，组装得到的中间件需要转生产组装成另一中间件或成品，此时在转生产时需要检测组装信息是否正确。转产会为对应型号的产品建立生产模板，其中有预设组装模板，预设组装模板的内容包括对应产品的组件型号和数量。例如主机的预设组装模板为前面板(PA5KB-BP)的数量为1个；主板(PA5KB-MB)的数量为1个；面板(PA5KB-Panel)的数量为1个。分析仪整机的预设组装模板为5A板卡(MSP-xxxxPA-5A)的数量为1～5个；50A板卡(MSP-xxxxPA-50A)的数量为1～3个；主机(PAxxxx-PlatForm)的数量为1个。对于一些组件固件的仪器，其数量就是固定的。

示例性的，检查组装是否正确的具体步骤为：客户端在组装时上传对应的组装信息后。在进行转产时，通过扫码终端识别对应的产品的SN码，服务器会获取识别到的SN码，根据所述SN码获取对应的生产模板，找到生产模板中对应的预设组装模板，把对应产品的实际组装组件型号和数量，与预设组装模板中的组装要求进行对比，如果实际组装的组件应用的型号不同或数量不同，则组装错误，通过对应错误提示进行报警。例如分析仪整机，由于产品功能是与板卡的组成相关的，某预设成品型号对应产品需要3张5A板卡，但实际组装的时候却放了3张50A板卡，则组装不正确，在此步骤中通过检测即可进行生产的拦截，避免进入后续生产导致最终成品不符合要求，从而提高成品的质量。

S184、板卡测试。

根据预设测试模板对对应的板卡进行测试处理，记录板卡信息及测试数据，并将对应的板卡信息和测试数据与对应的板卡SN码进行关联，将对应的板卡信息及测试数据保存至后台数据库中对应的板卡信息对应的数据中，方便后期数据追溯，也可作为是否允许开展校准的依据。

示例性的，参照图8，测试过程包括：S1841、扫码。通过扫码终端识别对应的板卡的SN码，若系统已经对应的板卡信息则不需要进行扫码操作。S1842、连接测试设备。测试设备为固定的测试用主机，板卡需放到测试主机才能进行测试处理，连接上测试设备后，系统检测测试设备信息是否正确。测试设备信息正确后，进行测试处理，根据测试设备的测试处理后，在客户端显示全部板卡信息。从服务器更新仪器型号对应预设测试模板，根据预设测试模板生成人机交互界面和测试流程，通过预设测试流程可以实现同一系统测试不同仪器。需要说明的是，一般测试为相同类型板卡，但系统支持不同板卡类型一起进行测试，测试系统会进行分类测试。S1843、启动测试。服务器创建测试流程(网页也可以关闭测试流程)，网页可同步显示流程进度。进行固件升级(系统会从服务器获取最新固件或指定版本的固件自动进行固件升级)，固件升级完成后进行板卡自检和板卡工具自检等测试项目。每个测试项目的数据会自动上传到服务器。当上一测试项目失败，不允许进行下一项测试。每个测试项目测试采集数据包括控制信号源输出的设定数据、从测试设备各个通道的采集的数据(仪器测量的原始数据，例如直流增益，交流带宽精度，滤波，纹波数据等)和检定数据等(例如按照产品设计算法进行计算比对数据)。检定数据上传，可以由服务器生成报告进行下载。网页和客户端均可下载报告。如测试过程出现异常，系统会初步分析异常原因。对应的报告中显示是否数据不稳定，哪个项目出现的异常以及异常现象是什么等，用于提示用户(生产人员)进行异常处理。测试过程各类型数据及异常数据可以从服务器下载。

S185、老化测试。

板卡测试完成，进入老化测试处理。启动老化测试处理，服务器根据预设测试模板创建老化流程，系统获取仪器的老化要求时间。在老化测试中，采集的数据主要是老化时间数据，当老化时间达到老化时间阈值则为测试合格。系统支持仪器的多次间断老化连接，因为仪器老化允许断开后再次连接开机老化，每一次老化时间都会记录，同时可以支持同一个型号的仪器每次进行不一样的老化时间设置，系统可以追溯到每次老化的时间数据。

S186、主机组装。

根据预设组装模板控制对应的组装设备对对应的主机(裸机)进行组装处理，组装完成后，对组装得到的主机进行贴主机SN码，将面板和背板以及主机组装信息上传至后台数据库中进行存储，并与主机SN码关联，为后面半成品或成品组装做准备。示例性的，对于(裸机)主机的组装，具体的组装组件包括：前面板、背板、电源按键板和接口板等。通过预设组装模板控制对应的组装设备对前面板、背板、电源按键板和接口板进行组装得到对应的主机。

S187、整机组装。

整机组装的组装组件包括：所用板卡和主机。根据对应的预设组装模板控制对应组装设备对所有板卡和主机进行组装，得到对应的整机。组装得到整机之后，贴整机SN码，系统上传板卡和主机组装关系和组装信息至后台数据库中，并将板卡和主机组装关系和组装信息进行关联。整机组装完成后，开始整机测试，服务器根据预设测试模板创建整机测试流程。执行固件升级，固件升级完成后，通过测试设备进行常规测试，例如通信测试和常规测量设置等测试项目。测试管理过程与板卡测试大致相同，在此不再赘述。

S188、成品组装，拍照上传系统。

S189、出货前校准。

通过上述步骤S1511-S1519进行校准处理，在此不再赘述。

需要说明的是，校准处理中会有系数计算过程，脚本增加校准运算脚本，系数写入设备和系数恢复等一系列的系数数据管理。系统会依据检定数据自动生成校准报告，报告获取方式同测试报告。

S190、OQC出库。

从系统获取检查单，通过电脑或平板设备对检查，保存检查单上传。按照该产品生产模板中的OQC模板进行出货检查，所有检测项目均上传系统，形成电子表单，非系统能检测部分需要拍照上传。

S191、系统后台数据分析。

后台对产品的测试和校准通过率，异常问题等数据进行归纳统计分析。也可以结合MTA系统，把部分功能的测量数据(大量)从服务器获取到MTA系统进行大数据分析。

需要说明的是，信号源输出数据、测量数据(仪器采集数据)、检定数据，对比参数数据、测试过程运行日志、异常日志和网络通信日志等上传至后台数据库中的系统数据文件中进行存储。

需要说明的是，每台仪器(例如组装设备、测试设备和校准设备等)都有与服务器交互的接口，在仪器运行期间，出现设备问题，仪器会采集异常状态，记录当前出现异常的现场环境，上传至后台数据库中。系统根据对应的异常状态分派对应的工单或提醒到对应研发人员的客户端，以供研发人员进行问题分析和处理。此外，后台还会进行异常问题和原因数据统计分析。

上述，实现了生产管控自动化，数字化程度更高，人工执行决策更小，对操作人员要求也大大降低，从而提高了生产管控的智能化程度。成品从组件生产到整机组装到测试到出货均能进行统一管控和支持，系统可以自动化和数字化控制每一生产流程，并对每个流程结果进行自动化的质量管控，每个环节都会对上一环节的结果进行检测，环环相扣，极大地提升了产品质量的管控能力。此外，还配合软固件在线升级系统，能够跟踪仪器的固件版本变更情况。

上述，不仅仅能够原料进行溯源，还能对生产过程中的变化情况进行溯源，例如组装信息、测试信息和校准信息等，从而提高溯源的多样性，进而为后续产品质量问题的溯源提供重要的信息基础，提高用户使用体验。

上述，通过扫码终端识别待处理组件的组件标识码，并根据识别到的组件标识码从后台数据库中获取组件信息，并根据组件信息和预设产品型号信息筛选出组件信息中成品型号信息与预设产品型号信息相匹配的第一组件；通过扫码终端识别当前待安装组件标识码，根据识别到的所述组件标识码从后台数据库中提取组件信息，根据提取到的组件信息，确定组件信息中的成品型号信息与预设产品型号信息相匹配的待安装组件为第一组件，根据所述第一组件的组件信息确定成功通过测试和校准的第一组件为第二组件，并后台数据库中提取出第二组件对应的预设组装流程模板，根据预设流程模板控制组装设备将第二组件进行组装处理，得到对应的成品并生成对应的成品标识码，将成品标识码对应的成品信息存储至后台数据库中。采用上述技术手段，可以通过对组件标识码的识别进行测试和校准的核对，以及通过预设组装模板对符合条件的第二组件进行组装处理，以此可避免人工操作导致的产品生产工作效率低的问题，提升产品生产的工作效率。此外，通过扫码识别提取的组件信息确定成功通过测试和校准的第二组件，以通过预设组装模板控制组装设备对第二组件进行组装得到成品，使得组装成成品的第二组件均为成功通过测试和校准的组件，减少了组件未经过测试和校准而导致的质量问题，从而提高了成品的质量。

在上述实施例的基础上，图9为本申请实施例提供的一种生产过程管控装置的结构示意图。参考图6，本实施例提供的生产过程管控装置具体包括：第一组件识别单元21、第一筛选单元22、第一信息提取单元23、第二筛选单元24、第三筛选单元25和组装单元26。

其中，第一组件识别单元21，用于通过扫码终端识别待处理组件的组件标识码，根据识别到的组件标识码从后台数据库中提取对应的组件信息，所述组件信息包括组件类型和历史数据，所述历史数据包括入库信息、厂商信息、历史测试信息、历史校准信息和成品型号信息；

第一筛选单元22，用于根据所述组件信息和预设产品型号信息筛选出第一组件，所述第一组件的组件信息中的成品型号信息与所述预设产品型号信息相匹配；

第一信息提取单元23，用于通过扫码终端识别当前待安装组件的组件标识码，根据识别到的所述组件标识码从后台数据库中提取组件信息；

第二筛选单元24，用于根据提取到的组件信息，确定组件信息中的成品型号信息与预设产品型号信息相匹配的所述待安装组件为所述第一组件；

第三筛选单元25，用于根据所述第一组件的组件信息中的历史测试信息和历史校准信息，确定成功通过测试和校准的所述第一组件为第二组件，并从后台数据库中提取所述第二组件的对应的预设组装流程模板；

组装单元26，用于根据所述预设组装流程模板控制组装设备将所述第二组件进行组装处理，得到对应的成品，并生成对应的成品标识码，并将所述成品标识码对应的成品信息存储至后台数据库，所述成品信息包括所述成品的所有组件的组件信息以及组装过程数据。

进一步的，所述第三筛选单元25，还用于根据所述第一组件的组件信息中的所述历史测试数据，判断所述第一组件是否成功通过测试；

若所述第一组件已成功通过测试，则根据所述历史校准信息判断所述第一组件是否成功通过校准，若所述第一组件已成功通过校准，则确定所述第一组件为第二组件，若所述第一组件未通过校准或校准失败，则将所述第一组件的标识码推送至校准平台端；

若所述第一组件未通过测试或测试失败，则将所述第一组件的组件信息推送至测试平台端。

进一步的，所述装置还包括校准单元；

所述校准单元，用于在所述校准平台端，通过扫码终端识别所述第一组件的组件标识码；

根据识别到的所述组件标识码从后台数据库中提取对应的预设校准模板；

根据所述预设校准模板控制对应的校准设备对所述第一组件进行校准处理，得到成功校准后的所述第一组件；

将成功校准后的所述第一组件确定为第二组件。

进一步的，所述装置还包括测试单元；

所述测试单元，还用于在所述测试平台端，通过扫码终端识别所述第一组件的组件标识码；

根据识别到的所述组件标识码从后台数据库中提取对应的预设测试模板；

通过所述预设测试模板控制对应的测试设备对所述第一组件进行测试处理，将成功通过测试的所述第一组件的组件信息推送至校准平台端。

进一步的，所述第一组件识别单元21，还用于通过扫码终端识别初始组件的组件标识码，根据所述组件标识码获取对应的初始组件信息，所述初始组件信息包括入库信息、厂商信息、历史测试信息和历史校准信息；

检验所述初始组件信息是否合格；

若检验不合格，则将检验不合格的组件信息推送至问题反馈平台端；

若检验合格，则确定检验合格的初始组件为待处理组件，并将所述待处理组件的组件标识码和组件信息保存至后台数据库中。

进一步的，所述组装单元26，还用于根据所述预设组装流程模板生成第一组装步骤；

根据所述第一组装步骤控制第一组装设备将所述第二组件进行组装处理，得到中间件，并生成中间件标识码；

将组装信息以及对应的第二组件的组件信息与所述中间件标识码关联，形成中间件信息，并将所述中间件信息保存至后台数据库中；

对所述中间件进行测试处理，形成测试信息，并将测试信息添加至后台数据库中的中间件信息中，以更新所述中间件标识码的内容；

对测试处理后的中间件进行校准处理，形成校准信息，并将校准信息添加至后台数据库中的中间件信息中，以更新所述中间件标识码的内容；

根据所述预设组装流程模板生成第二组装步骤；

根据所述第二组装步骤控制第二组装设备将所述中间件进行组装处理，得到对应的成品，并生成对应的成品标识码；

所述将所述成品标识码对应的成品信息存储至后台数据库，包括：

将组装信息以及对应的中间件信息与所述成品标识码关联，形成成品信息；

将所述成品标识码和成品信息保存至后台数据库中。

进一步的，所述测试单元，还用于通过扫码终端识别所述成品标识码；

根据所述成品标识码从后台数据库中提取所述成品的对应的预设产品型号信息；

根据所述预设产品型号信息从后台数据库中提取预设测试模板；

根据所述预设测试模板对所述成品进行测试处理，得到测试结果；

将所述测试结果添加至后台数据库中的成品信息中，以更新所述成品标识码的内容。

进一步的，所述测试单元，还用于根据所述预设测试模板对所述成品进行测试处理；

若全部测试项目测试成功，则测试结果为测试通过；

若存在任一测试项目测试不通过，则测试结果为测试失败，并生成测试错误信息和异常分析预测结果；

将所述测试错误信息和异常分析预测结果发送至对应的客户端。

进一步的，所述校准单元，还用于通过扫码终端识别所述成品标识码，根据所述成品标识码从后台数据库中提取所述成品对应的预设产品型号信息；

根据所述预设产品型号信息从后台数据库中提取预设校准模板；

根据所述预设校准模板对所述成品进行校准处理，得到校准结果；

将所述校准结果添加至后台数据库中的成品信息中，以更新所述成品标识码的内容。

进一步的，所述装置还包括，生产工艺生成单元，用于通过计算机设备获取预设产品型号信息，根据所述预设产品型号信息生成工艺信息，所述工艺信息包括预设组装流程模板、预设测试流程模板和预设校准流程模板；

将所述预设产品型号信息与关联的工艺信息存储至后台数据库中。

本申请实施例提供的生产过程管控装置可以用于执行上述实施例提供的生产过程管控方法，具备相应的功能和有益效果。

本申请实施例提供了一种生产过程管控设备，参照图10，该生产过程管控设备包括：处理器31、存储器32、通信模块33、输入装置34及输出装置35。该生产过程管控设备中处理器的数量可以是一个或者多个，该生产过程管控设备中的存储器的数量可以是一个或者多个。该生产过程管控设备的处理器、存储器、通信模块、输入装置及输出装置可以通过总线或者其他方式连接。

存储器32作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序以及模块，如本申请任意实施例所述的生产过程管控方法对应的程序指令/模块(例如，生产过程管控装置中的第一组件识别单元、第一筛选单元、第一信息提取单元、第二筛选单元、第三筛选单元和组装单元)。存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据设备的使用所创建的数据等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实例中，存储器可进一步包括相对于处理器远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

通信模块33用于进行数据传输。

处理器31通过运行存储在存储器中的软件程序、指令以及模块，从而执行设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述的生产过程管控方法。

输入装置34可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入。输出装置35可包括显示屏等显示设备。

上述提供的生产过程管控设备可用于执行上述实施例提供的生产过程管控方法，具备相应的功能和有益效果。

本申请实施例还提供一种存储计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行一种生产过程管控方法，该生产过程管控方法包括：通过扫码终端识别待处理组件的组件标识码，根据识别到的组件标识码从后台数据库中提取对应的组件信息，所述组件信息包括入库信息、厂商信息、历史测试信息、历史校准信息和成品型号信息；根据所述组件信息和预设产品型号信息筛选出第一组件，所述第一组件的组件信息中的成品型号信息与所述预设产品型号信息相匹配；通过扫码终端识别当前待安装组件的组件标识码，根据识别到的所述组件标识码从后台数据库中提取组件信息；根据提取到的组件信息，确定组件信息中的成品型号信息与预设产品型号信息相匹配的所述待安装组件为所述第一组件；根据所述第一组件的组件信息中的历史测试信息和历史校准信息，确定成功通过测试和校准的所述第一组件为第二组件，并从后台数据库中提取所述第二组件的对应的预设组装流程模板；根据所述预设组装流程模板控制组装设备将所述第二组件进行组装处理，得到对应的成品，并生成对应的成品标识码，并将所述成品标识码对应的成品信息存储至后台数据库，所述成品信息包括所述成品的所有组件的组件信息以及组装过程数据。

存储介质——任何的各种类型的存储器设备或存储设备。术语“存储介质”旨在包括：安装介质，例如CD-ROM、软盘或磁带装置；计算机系统存储器或随机存取存储器，诸如DRAM、DDR RAM、SRAM、EDO RAM，兰巴斯(Rambus)RAM等；非易失性存储器，诸如闪存、磁介质(例如硬盘或光存储)；寄存器或其它相似类型的存储器元件等。存储介质可以还包括其它类型的存储器或其组合。另外，存储介质可以位于程序在其中被执行的第一计算机系统中，或者可以位于不同的第二计算机系统中，第二计算机系统通过网络(诸如因特网)连接到第一计算机系统。第二计算机系统可以提供程序指令给第一计算机用于执行。术语“存储介质”可以包括驻留在不同位置中(例如在通过网络连接的不同计算机系统中)的两个或更多存储介质。存储介质可以存储可由一个或多个处理器执行的程序指令(例如具体实现为计算机程序)。

当然，本申请实施例所提供的一种存储计算机可执行指令的存储介质，其计算机可执行指令不限于如上所述的生产过程管控方法，还可以执行本申请任意实施例所提供的生产过程管控方法中的相关操作。

上述实施例中提供的生产过程管控装置、存储介质及生产过程管控设备可执行本申请任意实施例所提供的生产过程管控方法，未在上述实施例中详尽描述的技术细节，可参见本申请任意实施例所提供的生产过程管控方法。

上述仅为本申请的较佳实施例及所运用的技术原理。本申请不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行的各种明显变化、重新调整及替代均不会脱离本申请的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本申请进行了较为详细的说明，但是本申请不仅仅限于以上实施例，在不脱离本申请构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本申请的范围由权利要求的范围决定。

Claims (13)

1.一种生产过程管控方法，其特征在于，包括：

通过扫码终端识别待处理组件的组件标识码，根据识别到的组件标识码从后台数据库中提取对应的组件信息，所述组件信息包括入库信息、厂商信息、历史测试信息、历史校准信息和成品型号信息；

根据所述组件信息和预设产品型号信息筛选出第一组件，所述第一组件的组件信息中的成品型号信息与所述预设产品型号信息相匹配；

通过扫码终端识别当前待安装组件的组件标识码，根据识别到的所述组件标识码从后台数据库中提取组件信息；

根据提取到的组件信息，确定组件信息中的成品型号信息与预设产品型号信息相匹配的所述待安装组件为所述第一组件；

根据所述第一组件的组件信息中的历史测试信息和历史校准信息，确定成功通过测试和校准的所述第一组件为第二组件，并从后台数据库中提取所述第二组件的对应的预设组装流程模板；

根据所述预设组装流程模板控制组装设备将所述第二组件进行组装处理，得到对应的成品，并生成对应的成品标识码，并将所述成品标识码对应的成品信息存储至后台数据库，所述成品信息包括所述成品的所有组件的组件信息以及组装过程数据。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一组件的组件信息中的历史测试信息和历史校准信息，确定成功通过测试和校准的所述第一组件为第二组件，包括：

根据所述第一组件的组件信息中的所述历史测试数据，判断所述第一组件是否成功通过测试；

若所述第一组件已成功通过测试，则根据所述历史校准信息判断所述第一组件是否成功通过校准，若所述第一组件已成功通过校准，则确定所述第一组件为第二组件，若所述第一组件未通过校准或校准失败，则将所述第一组件的标识码推送至校准平台端；

若所述第一组件未通过测试或测试失败，则将所述第一组件的组件信息推送至测试平台端。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述将所述第一组件的组件信息推送至校准平台端之后，包括：

在所述校准平台端，通过扫码终端识别所述第一组件的组件标识码；

根据识别到的所述组件标识码从后台数据库中提取对应的预设校准模板；

根据所述预设校准模板控制对应的校准设备对所述第一组件进行校准处理，得到成功校准后的所述第一组件；

将成功校准后的所述第一组件确定为第二组件。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述将所述第一组件的组件信息推送至测试平台端之后，包括：

在所述测试平台端，通过扫码终端识别所述第一组件的组件标识码；

根据识别到的所述组件标识码从后台数据库中提取对应的预设测试模板；

通过所述预设测试模板控制对应的测试设备对所述第一组件进行测试处理，将成功通过测试的所述第一组件的组件信息推送至校准平台端。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过扫码终端识别待处理组件的组件标识码之前，包括：

通过扫码终端识别初始组件的组件标识码，根据所述组件标识码获取对应的初始组件信息，所述初始组件信息包括入库信息、厂商信息、历史测试信息和历史校准信息；

检验所述初始组件信息是否合格；

若检验不合格，则将检验不合格的组件信息推送至问题反馈平台端；

若检验合格，则确定检验合格的初始组件为待处理组件，并将所述待处理组件的组件标识码和组件信息保存至后台数据库中。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述预设组装流程模板控制组装设备将所述第二组件进行组装处理，得到对应的成品，并生成对应的成品标识码，包括：

根据所述预设组装流程模板生成第一组装步骤；

根据所述第一组装步骤控制第一组装设备将所述第二组件进行组装处理，得到中间件，并生成中间件标识码；

将组装信息以及对应的第二组件的组件信息与所述中间件标识码关联，形成中间件信息，并将所述中间件信息保存至后台数据库中；

对所述中间件进行测试处理，形成测试信息，并将测试信息添加至后台数据库中的中间件信息中，以更新所述中间件标识码的内容；

对测试处理后的中间件进行校准处理，形成校准信息，并将校准信息添加至后台数据库中的中间件信息中，以更新所述中间件标识码的内容；

根据所述预设组装流程模板生成第二组装步骤；

根据所述第二组装步骤控制第二组装设备将所述中间件进行组装处理，得到对应的成品，并生成对应的成品标识码；

所述将所述成品标识码对应的成品信息存储至后台数据库，包括：

将组装信息以及对应的中间件信息与所述成品标识码关联，形成成品信息；

将所述成品标识码和成品信息保存至后台数据库中。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据所述第二组装步骤控制第二组装设备将所述中间件进行组装处理，得到对应的成品之后，包括：

通过扫码终端识别所述成品标识码；

根据所述成品标识码从后台数据库中提取所述成品的对应的预设产品型号信息；

根据所述预设产品型号信息从后台数据库中提取预设测试模板；

根据所述预设测试模板对所述成品进行测试处理，得到测试结果；

将所述测试结果添加至后台数据库中的成品信息中，以更新所述成品标识码的内容。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述根据所述预设测试模板对所述成品进行测试处理，得到测试结果，包括

根据所述预设测试模板对所述成品进行测试处理；

若全部测试项目测试成功，则测试结果为测试通过；

若存在任一测试项目测试不通过，则测试结果为测试失败，并生成测试错误信息和异常分析预测结果；

将所述测试错误信息和异常分析预测结果发送至对应的客户端。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述若全部测试项目测试成功，则测试结果为测试通过之后，包括：

通过扫码终端识别所述成品标识码，根据所述成品标识码从后台数据库中提取所述成品对应的预设产品型号信息；

根据所述预设产品型号信息从后台数据库中提取预设校准模板；

根据所述预设校准模板对所述成品进行校准处理，得到校准结果；

将所述校准结果添加至后台数据库中的成品信息中，以更新所述成品标识码的内容。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述据识别到的组件标识码从后台数据库中提取对应的组件信息之前，包括：

通过计算机设备获取预设产品型号信息，根据所述预设产品型号信息生成工艺信息，所述工艺信息包括预设组装流程模板、预设测试流程模板和预设校准流程模板；

将所述预设产品型号信息与关联的工艺信息存储至后台数据库中。

11.一种生产过程管控装置，其特征在于，包括：

第一组件识别单元，用于通过扫码终端识别待处理组件的组件标识码，根据识别到的组件标识码从后台数据库中提取对应的组件信息，所述组件信息包括组件类型和历史数据，所述历史数据包括入库信息、厂商信息、历史测试信息、历史校准信息和成品型号信息；

第一筛选单元，用于根据所述组件信息和预设产品型号信息筛选出第一组件，所述第一组件的组件信息中的成品型号信息与所述预设产品型号信息相匹配；

第一信息提取单元，用于通过扫码终端识别当前待安装组件的组件标识码，根据识别到的所述组件标识码从后台数据库中提取组件信息；

第二筛选单元，用于根据提取到的组件信息，确定组件信息中的成品型号信息与预设产品型号信息相匹配的所述待安装组件为所述第一组件；

第三筛选单元，用于根据所述第一组件的组件信息中的历史测试信息和历史校准信息，确定成功通过测试和校准的所述第一组件为第二组件，并从后台数据库中提取所述第二组件的对应的预设组装流程模板；

组装单元，用于根据所述预设组装流程模板控制组装设备将所述第二组件进行组装处理，得到对应的成品，并生成对应的成品标识码，并将所述成品标识码对应的成品信息存储至后台数据库，所述成品信息包括所述成品的所有组件的组件信息以及组装过程数据。

12.一种生产过程管控设备，其特征在于，包括：

存储器以及一个或多个处理器；

所述存储器，用于存储一个或多个程序；

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-10任一所述的方法。

13.一种存储计算机可执行指令的存储介质，其特征在于，所述计算机可执行指令在由处理器执行时用于执行如权利要求1-10任一所述的方法。

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