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CN111880820A - 一种自动化控制电路板检测烧录方法 - Google Patents

一种自动化控制电路板检测烧录方法 Download PDF

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CN111880820A CN202010845231.8A CN202010845231A CN111880820A CN 111880820 A CN111880820 A CN 111880820A CN 202010845231 A CN202010845231 A CN 202010845231A CN 111880820 A CN111880820 A CN 111880820A
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刘彤
龙威鑫
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Abstract

本发明属于自动化控制电路板检测烧录领域，尤其涉一种自动化控制电路板检测烧录方法、系统、电子设备以及存储介质。通过存储来自烧写模块的检测程序；烧写模块位于测试夹具内，测试夹具通过检测探针与电路板连接；检测程序用于控制探针检测电路板的电性参数；获取电性参数；判断电性参数是否处于预设对照区间，如果处于，则得出电路板正常的技术手段，将烧录步骤和检测步骤结合在一个工位中，提高了电路板检测烧录的效率，减少了工作时长和错误率，实现电路板检测烧录过程中一个工位多个功能。

Description

一种自动化控制电路板检测烧录方法
技术领域
本发明属于自动化控制电路板检测烧录领域，尤其涉一种自动化控制电路板检测烧录方法、系统、电子设备以及存储介质。
背景技术
在现有的技术领域中，对电路主板进行测试时，一般采用固件烧写进行测试，固件烧写就是将软件烧写到电路主板的IC中。在实际的操作过程中，先对电路主板进行烧录，将测试软件烧录到电路主板中，完成烧录工位。然后将烧录后的电路主板放入检测工位，利用烧录进去的测试软件对电路主板进行测试。
现有的技术是将烧录过程和测试过程独立开来，分别进行，由此导致烧录和测试过程分布在不同工位，降低了电路主板烧录和测试的工作效率。
因此，如何提高电路主板烧录和测试的工作效率成为亟待解决的技术问题。
发明内容
综上所述，现在的电路主板的烧录过程和测试过程独立进行，工作效率低，无法满足日益高效的工业需求。
本发明提供的是一种自动化控制电路板检测烧录程序一体方法，包括：
存储来自烧写模块的检测程序；烧写模块位于测试夹具内，测试夹具通过检测探针与电路板连接；检测程序用于控制探针检测电路板的电性参数；
获取电性参数；
判断电性参数是否处于预设对照区间，如果处于，则得出电路板正常。
具体的，电性参数包括：
光源电流在正常范围是：０.４５～０.７A；
光源电压在正常范围是：１３～１８V；
输入电压在正常范围是：２４V±０.５V；
风扇电流在正常范围是：７００ｍＡ±１００ｍＡ；
光电传感器在正常范围是：０～５V；
温度传感器在正常范围是：２０～３０℃。
具体的，测试夹具主要由夹具底座、探针、压板组成，压板上集成有扫码器。使用时将电路板放置在探针上，压板按压待测主板使之和探针接触，同时扫码器扫描电路板上的条码。
具体的，探针的作用是导电。
具体的，测试夹具用于固定电路板，测试夹具上有与电路板接通的测试口，作为把待测主板和烧写器与通信模块连接的中间件。
具体的，检测程序是一串代码，最开始存放于服务器中。
具体的，服务器可以是电脑等具有存储和计算功能的设备。
进一步的，烧写模块是一种具有烧录功能的烧录软件。
具体的，测试夹具内设有通信模块和烧写模块，通信模块连接检测端进行数据传输，烧写模块将检测程序从服务器中烧录到电路板的IC中。
服务器通过电线连接通信模块和烧写模块，用于发送和接收电路板上的数据。
在接通电源的情况下，存储在电路板IC中的检测程序通过通信模块向电路板发送打开命令，以使电路板中的所有驱动打开。
检测程序通过通信模块读取电路板的状态参数，判断参数数据是否都在正常预设对照区间内。
如果在正常的预设对照区间，将读取到的状态参数保存到检测端。
若有异常数据，则进入测试异常项，则得出电路板异常。
具体的，检测时先烧录电路板检测程序，利用检测程序进行检测；检测后如果电路板正常，则再烧录电路板正常使用程序。
通过存储来自烧写模块的检测程序；烧写模块位于测试夹具内，测试夹具通过检测探针与电路板连接；检测程序用于控制探针检测电路板的电性参数；获取电性参数；判断电性参数是否处于预设对照区间，如果处于，则得出电路板正常的技术手段，将烧录步骤和检测步骤结合在一个工位中，提高了电路板检测烧录的效率，减少了工作时长和降低了错误率。
还需要说明的是，烧写和检测创造性地组合为整体的技术手段，用于对电路板进行烧录和检测。其中，烧写模块位于测试夹具内，通过引针和电路板连接，将检测模块写入电路板的IC中。在通入电源之后，存储在电路板IC中的检测程序通过通信模块向电路板发送打开命令，以使电路板中的所有驱动打开。检测程序通过通信模块读取电路板的状态参数，判断参数数据是否都在正常预设对照区间内。从而实现了烧写和检测合二为一，实现一个工位上的多个步骤。
还需要说明的是，扫码与烧写、检测不可分割得结合为整体的技术手段，用于对电路板的扫码、烧写和检测。测试夹具主要由夹具底座、探针、压板组成，压板上集成有扫码器。使用时将待测主板放置在探针（导电）上，压板按压待测主板使之和探针接触，同时扫码器扫描待测主板上的条码。由此，用一个工位将烧写、检测和扫码完成。
电路板的身份信息通过扫码器识别的步骤具体是：扫码器连接服务器，将扫码识别后的身份信息传输到服务器中。
进一步的，服务器可以连接局域网，将身份信息存储到数据库。
通过将扫码识别步骤、烧录步骤、检测步骤三者结合在一起，减少了工作流程和工作时长，提高了电路板检测烧录的效率，通过一个工位实现多个功能。
一种自动化控制电路板检测烧录系统，包括测试夹具和检测端；检测端存储来自烧写模块的检测程序；烧写模块位于测试夹具内，测试夹具通过检测探针与电路板连接；检测程序用于控制探针检测电路板的电性参数；
检测端还用于获取电性参数，判断电性参数是否处于预设对照区间，如果处于，则得出电路板正常。
具体的，检测端是电路板的IC；IC存储来自烧写模块的检测程序；
IC用于获取电性参数，判断电性参数是否处于预设对照区间，如果处于，则得出电路板正常。
替换的，检测端是服务器；服务器存储来自烧写模块的检测程序；
服务器用于获取电性参数，判断电性参数是否处于预设对照区间，如果处于，则得出电路板正常。
替换的，检测端包括服务器和电路板的IC，IC与服务器电性连接；服务器存储来自烧写模块的检测程序；
IC用于获取电性参数，判断电性参数是否处于预设对照区间，如果处于，服务器得出电路板正常。
具体的，自动化控制电路板检测烧录系统包括电源，电路板接通电源后，由烧写模块存储入电路板IC的检测程序自动运行，获取电性参数。
一种电子设备，包括存储器和处理器，存储器存储计算机程序，计算机程序在处理器中执行可实现以下三种方法中的任意一种：
（1）一种自动化控制电路板检测烧录方法，包括：
存储来自烧写模块的检测程序；烧写模块位于测试夹具内，测试夹具通过检测探针与电路板连接；检测程序用于控制探针检测电路板的电性参数；
获取电性参数；
判断电性参数是否处于预设对照区间，如果处于，则得出电路板正常。
（2）存储来自烧写模块的检测程序的步骤后包括：
判断所述检测程序的存储是否成功；
如果不成功，则得出所述电路板异常。
（3）所述电路板的身份通过扫码器识别。
一种存储介质，存储计算机程序，计算机程序在处理器中执行可实现以下任意任一种方法：
（1）一种自动化控制电路板检测烧录方法，包括：
存储来自烧写模块的检测程序；烧写模块位于测试夹具内，测试夹具通过检测探针与电路板连接；检测程序用于控制探针检测电路板的电性参数；
获取电性参数；
判断电性参数是否处于预设对照区间，如果处于，则得出电路板正常。
（2）存储来自烧写模块的检测程序的步骤后包括：
判断所述检测程序的存储是否成功；
如果不成功，则得出所述电路板异常。
（3）所述电路板的身份通过扫码器识别。
本发明属于自动化控制电路板检测烧录领域，尤其涉一种自动化控制电路板检测烧录方法、系统、电子设备以及存储介质。通过存储来自烧写模块的检测程序；烧写模块位于测试夹具内，测试夹具通过检测探针与电路板连接；检测程序用于控制探针检测电路板的电性参数；获取电性参数；判断电性参数是否处于预设对照区间，如果处于，则得出电路板正常的技术手段，将烧录步骤和检测步骤结合在一个工位中，提高了电路板检测烧录的效率，减少了工作时长和错误率，实现电路板检测烧录过程中一个工位多个功能。
附图说明
图1为一实施例提供的一种自动化控制电路板检测烧录程序一体方法的流程图；
图2为一实施例提供的优化的一种自动化控制电路板检测烧录程序一体方法的流程图；
图3为一实施例提供的一种自动化控制电路板检测烧录程序一体系统的示意图；
图4为一实施例提供的测试夹具的示意图；
图5为一实施例提供的检测端的示意图；
图6为一实施例提供的检测端的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，后续所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
下面，本发明提出部分优选实施例以教导本领域技术人员实现。
参见图1，一种自动化控制电路板检测烧录程序一体方法，包括：
S1、存储来自烧写软件的检测程序；
烧写软件位于测试夹具内，测试夹具通过检测探针与电路板3连接；检测程序用于控制探针检测电路板3的电性参数；
S2、获取电性参数；
S3、判断电性参数是否处于预设对照区间，如果处于，则得出电路板3正常。
更加优化的，参见图2，一种自动化控制电路板检测烧录程序一体方法，包括：
S0、在存储来自烧写软件的检测程序之前，扫码器对电路板3进行扫码以获取电路板3的身份信息。
参见图3，一种自动化控制电路板检测烧录程序一体系统，包括：
测试夹具7和检测端8；
参见图4，测试夹具包括夹具底座4、检测探针5、支撑杆6和压板2。压板上设置扫码器1。
烧写软件和通信模块存储于测试夹具7中，用于发送和接收电路板的数据。检测程序最初存储于电脑中，通过烧写软件将检测程序从电脑中传输到电路板3的IC中。
如图5和图6所示，在本实施例中，检测端的具体工作步骤如下：首先进行初始化，通过扫码器1将电路板3的身份信息进行扫描和识别，将其身份信息传输到电脑进行记录。然后点击“开始”按钮，通过烧写软件将检测程序烧录进入电路板3的IC中。
如果烧录失败，则显示项目异常，测试结束。
如果烧录成功，则进入下一步，通过检测程序对电路板3的电性参数进行检测。
接通电源后，检测程序对与IC连接的各个组件（如光源、风扇、温度传感器、光电传感器等）依次进行连接，获取电路板3的运行状态，控制电路板3中组件的运行。检测过程中电性参数范围包括：
光源电流在正常范围是：０.４５～０.７A；
光源电压在正常范围是：１３～１８V；
输入电压在正常范围是：２４V±０.５V；
风扇电流在正常范围是：７００ｍＡ±１００ｍＡ；
光电传感器在正常范围是：０～５V；
温度传感器在正常范围是：２０～３０℃。
在本实施例中，检测程序检测电流参数后，判断电流参数是否处于０.４５～０.７A，如果处于，则得出电路板3正常。并将得出“电路板3电流正常”的信号存储到电脑的数据库中。
如果不处于，则显示项目异常，测试结束。
一种电子设备，包括存储器和处理器，存储器存储计算机程序，计算机程序在处理器中执行可实现以下三种方法中的任意一种：
（1）一种自动化控制电路板检测烧录方法，包括：
存储来自烧写软件的检测程序；烧写软件位于测试夹具7内，测试夹具7通过检测探针5与电路板3连接；检测程序用于控制检测探针5检测电路板3的电性参数；
获取电性参数；
判断电性参数是否处于预设对照区间，如果处于，则得出电路板3正常。
（2）存储来自烧写软件的检测程序的步骤后包括：
判断所述检测程序的存储是否成功；
如果不成功，则得出所述电路板3异常。
（3）所述电路板3的身份通过扫码器识别。
一种存储介质，存储计算机程序，计算机程序在处理器中执行可实现以下任意任一种方法：
（1）一种自动化控制电路板检测烧录方法，包括：
存储来自烧写软件的检测程序；烧写软件位于测试夹具7内，测试夹具7通过检测探针5与电路板3连接；检测程序用于控制探针5检测电路板3的电性参数；
获取电性参数；
判断电性参数是否处于预设对照区间，如果处于，则得出电路板3正常。
（2）存储来自烧写软件的检测程序的步骤后包括：
判断所述检测程序的存储是否成功；
如果不成功，则得出所述电路板3异常。
（3）所述电路板3的身份通过扫码器1识别。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化控制电路板检测烧录方法，其特征在于，包括：
存储来自烧写模块的检测程序；所述烧写模块位于测试夹具内，所述测试夹具通过检测探针与所述电路板连接；所述检测程序用于控制所述探针检测所述电路板的电性参数；
获取所述电性参数；
判断所述电性参数是否处于预设对照区间，如果处于，则得出所述电路板正常。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的存储来自烧写模块的检测程序的步骤包括：
判断所述检测程序的存储是否成功；
如果不成功，则得出所述电路板异常。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述测试夹具与扫码器连接，所述测试夹具按压所述电路板，所述扫码器读取所述电路板的身份信息。
4.一种自动化控制电路板检测烧录系统，其特征在于，包括测试夹具和检测端；
所述检测端存储来自烧写模块的检测程序；所述烧写模块位于所述测试夹具内，所述测试夹具通过检测探针与电路板连接；所述检测程序用于控制所述探针检测所述电路板的电性参数；
所述检测端还用于获取所述电性参数，判断所述电性参数是否处于预设对照区间，如果处于，则得出所述电路板正常。
5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述测试夹具内设有通信模块，所述通信模块连接所述检测端进行数据传输。
6.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述检测端是所述电路板的IC；所述IC存储来自所述烧写模块的检测程序；
所述IC用于获取所述电性参数，判断所述电性参数是否处于所述预设对照区间，如果处于，则得出所述电路板正常。
7.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述检测端是服务器；所述服务器存储来自所述烧写模块的检测程序；
所述服务器用于获取所述电性参数，判断所述电性参数是否处于所述预设对照区间，如果处于，则得出所述电路板正常。
8.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述检测端包括服务器和所述电路板的IC，所述IC与所述服务器电性连接；所述服务器存储来自所述烧写模块的检测程序；
所述IC用于获取所述电性参数，判断所述电性参数是否处于所述预设对照区间，如果处于，所述服务器得出所述电路板正常。
9.一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储计算机程序，其特征在于，所述计算机程序在所述处理器中执行可实现权利要求1-3中任一种方法。
10.一种存储介质，存储计算机程序，其特征在于，所述计算机程序在处理器中执行可实现权利要求1-3中任一种方法。
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