CN111346971A - 一种一出多件的全自动级进模组件 - Google Patents
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Abstract
本发明属于汽车部件生产用模具技术领域，公开了一种一出多件的全自动级进模组件，用于将料板一次加工成多个产品，包括下模、浮料器、压料器和上模，所述浮料器和压料器均设置为浮动式结构，且浮料器为活动浮动，压料器为定位浮动；在所述下模和上模的合模面上对应设有多组产品模块，且合模时，多组产品模块均对应穿过浮料器和压料器，与料板配合；多组所述产品模块分别包括成型镶块和分切镶块，所述成型镶块用于在合模时制作产品，所述分切镶块用于在合模时分切已制作成型的产品；综上，本发明所提出的级进模组件能同时实现三件及三件以上的产品的同时成型，从而有效提高了汽车零件的生产效率、及料板原料的利用率。
Description
技术领域
本发明属于汽车部件生产用模具技术领域，具体涉及一种一出多件的全自动级进模组件。
背景技术
对于传统级进模而言，虽然可一次性执行多个工位的加工，但每次加工仅能达到一出一件或一出左右件的效果，生产效率低，材料浪费率大，且生产后的零件数量并不能直接实现汽车部件的装配，存在生产成本高、成型零件数量不一致的问题。
发明内容
鉴于此，在本发明中提供了一种一出多件的全自动级进模组件，具体通过设计多组成型镶块和分切镶块，以在合模过程中同步完成多个零件产品的成型和落料，从而有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一出多件的全自动级进模组件，用于将料板一次加工成多个产品，包括下模、浮料器、压料器和上模，其中所述浮料器和压料器均设置为浮动式结构，且浮料器为活动浮动，压料器为定位浮动；
所述浮料器设置于下模合模面的上方，且浮料器与下模之间设有浮动弹簧；所述压料器设置于上模合模面的下方，且压料器与上模之间连接有可上下调节的限位螺杆，料板位于浮料器与压料器之间；
在所述下模和上模的合模面上对应设有多组产品模块，且合模时，多组产品模块均对应穿过浮料器和压料器，与料板配合；
多组所述产品模块分别包括成型镶块和分切镶块，所述成型镶块用于在合模时制作产品，所述分切镶块用于在合模时分切已制作成型的产品；
所述下模上还开设有落料滑槽，且分切已制作成型的产品时，产品通过落料滑槽落料。
优选的，所述成型镶块至少包括冲孔镶块和切边镶块，所述冲孔镶块在料板上冲压定位孔，所述切边镶块在料板上切割产品边线。
优选的，所述浮料器上设有材料导向块，且材料导向块对称分布有两组，两组所述材料导向块分别位于产品模块的两侧。
优选的，所述下模和上模上分别设有浮料器导柱和压料器导柱，且浮料器导柱限定浮料器上下浮动，压料器导柱限定压料器上下浮动。
优选的，所述浮料器导柱上设有限位块，且限位块包括上限位部分和下限位部分，所述上限位部分限定浮料器上浮位置，所述下限位部分限定浮料器下浮位置。
优选的，所述下模和上模上分别设有下模导柱和上模导套，且上模导套套设于下模导柱上，并沿下模导柱上下移动。
优选的，所述下模的一端设有行程限位块，且行程限位块位于下模出料端，用于限定料板出料位置，料板与行程限位块接触时，已制作成型的产品与落料滑槽对应。
优选的，所述上模上还设有导正销，用于合模前导正进料料板，且导正销与冲孔镶块所冲成的定位孔配合。
优选的，所述下模上还设有墩死块，且墩死块顶部与压料器接触时，限位螺杆向上调节，上浮压料器；墩死块顶部与压料器分离时，限位螺杆向下调节，下浮压料器。
优选的，所述下模上还设有停止块，所述上模上还设有感应器，且感应器与停止块接触时，上模与下模合模。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
在本发明中，所提出的级进模组件能同时实现三件及三件以上的产品的同时成型，从而有效提高了汽车零件的生产效率、及料板原料的利用率；并且，对级进模组件中的成型镶块和分切镶块进行合理配制，以使得最终成型的产品数量能有效满足组配需求，从而解决了零件数量不一致的问题；另外，整体级进模组件还具有结构合理、稳定、紧凑的优点。
附图说明
图1为本发明所提供的级进模组件在合模时的结构示意图；
图2为本发明所提供的级进模组件中下模的结构示意图；
图3为图2中的A处放大图；
图4为本发明所提供的级进模组件中上模的结构示意图；
图5为使用本发明所提供的级进模组件时料板的成型示意图；
图中：10-下模、11-行程限位块、12-停止块、13-浮料器导柱、14-限位块、15-落料滑槽、16-下模导柱、17-墩死块、20-浮料器、21-材料导向块、30-压料器、31-压料器导柱、32-限位螺杆、40-上模、41-导正销、42-感应器、43-上模导套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，提供了一种一出多件的全自动级进模组件，用于将料板一次加工成多个产品，其具体结构请参阅图1-图5所示，主要包括下模10、浮料器20、压料器30和上模40，其中浮料器20和压料器30均设置为浮动式结构，且浮料器20为活动浮动，压料器30为定位浮动；
浮料器20设置于下模10合模面的上方，且浮料器20与下模10之间设有浮动弹簧(图中未示出)；压料器30设置于上模40合模面的下方，且压料器30与上模40之间连接有可上下调节的限位螺杆32，料板位于浮料器20与压料器30之间；
在下模10和上模40的合模面上对应设有多组产品模块，且合模时，多组产品模块均对应穿过浮料器20和压料器30，与料板配合；
多组产品模块分别包括成型镶块和分切镶块，成型镶块用于在合模时制作产品，分切镶块用于在合模时分切已制作成型的产品；
下模10上还开设有落料滑槽15，且分切已制作成型的产品时，产品通过落料滑槽15落料。
基于上述主要结构可知，整体级进模组件的工作原理应为：
(1)料板进料：将料板送入浮料器20与压料器30之间，并通过浮料器20对料板形成支撑；
(2)合模制作产品：限位螺杆32限定压料器30与上模40的相对位置，此时压料器30与上模40中产品模块的底面保持一致(其中，关于上模40中的产品模块，可为凸模)；下压上模40，压料器30压紧料板；继续下压上模40，压料器30通过料板下压浮料器20，浮料器20下浮并压紧浮动弹簧，此时浮料器20与下模10中产品模块的顶面保持一致(其中，关于下模10中的产品模块，可为凹模)；继续下压上模40，浮料器20被下模10限定，停止下浮，通过限位螺杆32上调压料器30，使得压料器30与上模40产生相对运动(即压料器30保持不动，上模40继续下压)，直至上模40与下模10合模，以通过产品模块实现对将料的加工。
针对上述所公开的级进模组件结构，结合图5进行进一步的解释；以图5为例，将图1及图2中对应的多组产品模块设计为相应产品的结构形状；具体，在图5中总体形成了a/b/c三种产品，并且a/b/c三种产品均对称形成有两个，因此有图5可知，在该实施例下，整体级进模组件可实现一出六件的效果。
针对上述公开的主要结构，优选的，成型镶块至少包括冲孔镶块和切边镶块，冲孔镶块在料板上冲压定位孔，切边镶块在料板上切割产品边线。
针对上述图5中示出的一出六件实施例，整体成型镶块中除冲孔镶块和切边镶块外，还应包括凸包镶块、翻边镶块、拍平镶块、折弯镶块及冲压镶块。
针对上述公开的主要结构，优选的，浮料器20上设有材料导向块21，且材料导向块21对称分布有两组，两组材料导向块21分别位于产品模块的两侧。基于此，在执行料板进料时能有效限定板料的进料位置，从而保证整体产品成型的精确性。
针对上述公开的主要结构，优选的，下模10和上模40上分别设有浮料器导柱13和压料器导柱31，且浮料器导柱13限定浮料器20上下浮动，压料器导柱31限定压料器30上下浮动。基于此，有效限定浮料器20和压料器30在浮动过程中的方向，进而保证下模10与上模40能精准合模。
针对上述公开的主要结构，优选的，浮料器导柱13上设有限位块14，且限位块14包括上限位部分和下限位部分，上限位部分限定浮料器20上浮位置，下限位部分限定浮料器20下浮位置。由此，有效限定浮料器20的上下浮动位置，从而精准适配于整体级进模组件。
针对上述公开的主要结构，优选的，下模10和上模40上分别设有下模导柱16和上模导套43，且上模导套43套设于下模导柱16上，并沿下模导柱16上下移动。基于此，限定下模10与上模40的相对移动方向，提高合模的准确性。
针对上述公开的主要结构，优选的，下模10的一端设有行程限位块11，且行程限位块11位于下模10出料端，用于限定料板出料位置，料板与行程限位块11接触时，已制作成型的产品与落料滑槽15对应。由此，一方面能准确确定板料的进料距离，另一方面能实现成型产品的准确出料。
针对上述公开的主要结构，优选的，上模40上还设有导正销41，用于合模前导正进料料板，且导正销41与冲孔镶块所冲成的定位孔配合。基于此，能进一步定位整体料板的位置，从而实现产品的精准成型。
针对上述公开的主要结构，优选的，下模10上还设有墩死块17，且墩死块17顶部与压料器30接触时，限位螺杆32向上调节，上浮压料器30；墩死块17顶部与压料器30分离时，限位螺杆32向下调节，下浮压料器30。基于此，能精准判定压料器30的位置，从而确定限位螺杆32是否开始执行调节。
针对上述公开的主要结构，优选的，下模10上还设有停止块12，上模40上还设有感应器42，且感应器42与停止块12接触时，上模40与下模10合模。基于此，能精准判定上模40与下模10是否完成合模。
以上述一出六件实施例为具体示例，对上述整体结构进行如下完整描述：
结合图5，图中共标出op10-op120的12个成型工位；
关于op10：具体应包括凸包镶块和冲孔镶块，其中凸包镶块凸产品a(a对称有两个，位置图5所示)，冲孔镶块冲出定位孔(此处定位孔有两个，位置图5所示)。
关于op20：具体应包括切边镶块和冲孔镶块，其中切边镶块切出产品b/c的边线(具体包括两组边线，其形状结构如图5所示)，冲孔镶块冲出定位孔(此处定位孔有一个，位置图5所示)；在此工位中，与op10所冲出的定位孔相对应的导正销41开始工作，执行板料的导正限定。
关于op30：具体应包括切边镶块，切出产品a/b/c的边线(具体包括两组边线，其形状结构如图5所示)；在此工位中，与op10所冲出的定位孔相对应的导正销41开始工作，与op20所冲出的定位孔相对应的导正销41也开始工作；后续步骤中，上述两处导正销41始终保持工作。
关于op40：具体应包括冲压镶块，对应于a产品的位置，以使得a产品冲压成型(外观初步成型)。
关于op50：具体应包括冲孔镶块，以冲出a产品和b产品上的通孔，此时a产品完全成型。
关于op60：具体应包括拍平镶块和折弯镶块，对a产品进行折弯，对b产品进行拍平(其目的是便于执行a产品与b产品的分离)。
关于op70：具体应包括分切镶块和切边镶块，以在合模时执行a产品与b产品的分切，此时a产品通过对应的落料滑槽15排出，同时还切出b产品边线。
关于op80：具体应包括分切镶块和切边镶块，以在合模时执行b产品与板料的分切，此时b产品通过对应的落料滑槽15排出，同时还切出c产品边线。
关于op90：具体应包括翻边镶块，以执行c产品中间位置及两侧面的翻转闭合。
关于op100：空步，无任何产品模块，以便于产品出现设变等问题时，为模具提供修复空间。
关于op110：具体应包括冲孔镶块，以执行c产品的冲孔，且冲孔包括上下冲孔和水平侧向冲孔(具体如图5所示)。
关于op120：具体应包括分切镶块，由行程限位块11检测到料板出料端部，在合模时切断料板，执行c产品的分切，而分切后的c产品则通过对应的落料滑槽15排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种一出多件的全自动级进模组件，用于将料板一次加工成多个产品，其特征在于：包括下模(10)、浮料器(20)、压料器(30)和上模(40)，其中所述浮料器(20)和压料器(30)均设置为浮动式结构，且浮料器(20)为活动浮动，压料器(30)为定位浮动；
所述浮料器(20)设置于下模(10)合模面的上方，且浮料器(20)与下模(10)之间设有浮动弹簧；所述压料器(30)设置于上模(40)合模面的下方，且压料器(30)与上模(40)之间连接有可上下调节的限位螺杆(32)，料板位于浮料器(20)与压料器(30)之间；
在所述下模(10)和上模(40)的合模面上对应设有多组产品模块，且合模时，多组产品模块均对应穿过浮料器(20)和压料器(30)，与料板配合；
多组所述产品模块分别包括成型镶块和分切镶块，所述成型镶块用于在合模时制作产品，所述分切镶块用于在合模时分切已制作成型的产品；
所述下模(10)上还开设有落料滑槽(15)，且分切已制作成型的产品时，产品通过落料滑槽(15)落料。
2.根据权利要求1所述的一出多件的全自动级进模组件，其特征在于：所述成型镶块至少包括冲孔镶块和切边镶块，所述冲孔镶块在料板上冲压定位孔，所述切边镶块在料板上切割产品边线。
3.根据权利要求1所述的一出多件的全自动级进模组件，其特征在于：所述浮料器(20)上设有材料导向块(21)，且材料导向块(21)对称分布有两组，两组所述材料导向块(21)分别位于产品模块的两侧。
4.根据权利要求1所述的一出多件的全自动级进模组件，其特征在于：所述下模(10)和上模(40)上分别设有浮料器导柱(13)和压料器导柱(31)，且浮料器导柱(13)限定浮料器(20)上下浮动，压料器导柱(31)限定压料器(30)上下浮动。
5.根据权利要求4所述的一出多件的全自动级进模组件，其特征在于：所述浮料器导柱(13)上设有限位块(14)，且限位块(14)包括上限位部分和下限位部分，所述上限位部分限定浮料器(20)上浮位置，所述下限位部分限定浮料器(20)下浮位置。
6.根据权利要求1所述的一出多件的全自动级进模组件，其特征在于：所述下模(10)和上模(40)上分别设有下模导柱(16)和上模导套(43)，且上模导套(43)套设于下模导柱(16)上，并沿下模导柱(16)上下移动。
7.根据权利要求1所述的一出多件的全自动级进模组件，其特征在于：所述下模(10)的一端设有行程限位块(11)，且行程限位块(11)位于下模(10)出料端，用于限定料板出料位置，料板与行程限位块(11)接触时，已制作成型的产品与落料滑槽(15)对应。
8.根据权利要求2所述的一出多件的全自动级进模组件，其特征在于：所述上模(40)上还设有导正销(41)，用于合模前导正进料料板，且导正销(41)与冲孔镶块所冲成的定位孔配合。
9.根据权利要求1所述的一出多件的全自动级进模组件，其特征在于：所述下模(10)上还设有墩死块(17)，且墩死块(17)顶部与压料器(30)接触时，限位螺杆(32)向上调节，上浮压料器(30)；墩死块(17)顶部与压料器(30)分离时，限位螺杆(32)向下调节，下浮压料器(30)。
10.根据权利要求1所述的一出多件的全自动级进模组件，其特征在于：所述下模(10)上还设有停止块(12)，所述上模(40)上还设有感应器(42)，且感应器(42)与停止块(12)接触时，上模(40)与下模(10)合模。
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