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CN119137439A - 空调机 - Google Patents

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CN119137439A
CN119137439A CN202380031193.4A CN202380031193A CN119137439A CN 119137439 A CN119137439 A CN 119137439A CN 202380031193 A CN202380031193 A CN 202380031193A CN 119137439 A CN119137439 A CN 119137439A
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heat transfer
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heat exchanger
fins
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中野宽之
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Daikin Industries Ltd
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Daikin Industries Ltd
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Abstract

空调机(1)具备包括第一热交换器(200)的室外机(2)和包括第二热交换器(300)的室内机(3)。第一热交换器(200)具有第一传热管(210)和多个第一翅片(220)。第二热交换器(300)具有第二传热管(310)和多个第二翅片(320)。第一传热管(210)、第一翅片(220)、第二传热管(310)以及第二翅片(320)为铝或铝合金制。在第一传热管(210)的表面设置有第一牺牲层(212)。第一牺牲层(212)的电位低于第一传热管(210)的母材的电位且高于第一翅片(220)的电位。第一翅片(220)的锌含有率比第二翅片(320)的锌含有率高。

Description

空调机
技术领域
本公开涉及空调机。
背景技术
以往，如专利文献1(国际公开第2017/141943号)所公开的那样，已知有具备供制冷剂流动的传热管和固定于该传热管的翅片的热交换器。专利文献1的热交换器具备作为传热管的铝管和作为翅片的铝翅片，铝管的表面的自然电位比铝翅片的表面的自然电位高，且两者的电位差为30mV～200mV。
发明内容
发明要解决的课题
然而，本发明的发明人发现了有时无法将上述专利文献1的热交换器用于室内机的问题。
用于解决课题的手段
第一观点的空调机具备室外机和室内机。室外机包括第一热交换器。第一热交换器具有第一传热管和多个第一翅片。第一传热管为铝或铝合金制。多个第一翅片为铝或铝合金制。室内机包括第二热交换器。第二热交换器具有第二传热管和多个第二翅片。第二传热管为铝或铝合金制。多个第二翅片为铝或铝合金制。在第一传热管的表面设置有第一牺牲层。第一牺牲层的电位比第一传热管的母材的电位低且比第一翅片的电位高。第一翅片含有锌。第一翅片的锌含有率比第二翅片的锌含有率高。
根据第一观点的空调机，在铝或铝合金制的第一传热管设置有电位比母材的电位低的第一牺牲层，因此能够抑制母材的腐蚀。另外，由于第一牺牲层的电位比第一翅片的电位高，因此，能够抑制用于抑制母材的腐蚀的第一牺牲层的腐蚀。
但是，若为了使翅片的电位低而含有锌，则翅片会固化，因此加工性变差。因此，在第一观点的空调机中，着眼于室外机的第一翅片与室内机的第二翅片相比不要求加工性，使第一翅片的锌含有率比第二翅片的锌含有率高。由此，能够确保室内机的第二翅片的加工性，因此，能够将具有第二翅片的第二热交换器用于室内机。
第二观点的空调机在第一观点的空调机中，第一翅片的锌含有率为2质量％以上。
在第二观点的空调机中，通过将室外机的第一翅片的锌含有率设为2质量％以上，能够实现具有能够抑制母材的腐蚀的程度的电位的第一牺牲层。
第三观点的空调机在第一观点或第二观点的空调机中，第二翅片的翅片间距比第一翅片的翅片间距大。
由于第二翅片的锌含有率比第一翅片的锌含有率低，所以容易腐蚀。因此，在第三观点的空调机中，通过使第二翅片的翅片间距大于第一翅片的翅片间距，能够减小第二翅片的与第二传热管接触的表面积。因此，能够抑制第二翅片的腐蚀。
第四观点的空调机在第三观点的空调机中，第一翅片的翅片间距与第二翅片的翅片间距之差为0.1mm以上且0.3mm以下。
在第四观点的空调机中，通过将间距差设为0.1mm以上且0.3mm以下，能够进一步抑制第二翅片的腐蚀。
第五观点的空调机在第一观点至第四观点的空调机中，第一翅片的电位比第二翅片的电位低。
室外机的第一热交换器与室内机的第二热交换器相比容易受到盐害的影响。因此，在第五观点的空调机中，通过使第一翅片的电位比第二翅片的电位低，第一翅片成为第一传热管的牺牲，从而能够进一步抑制第一传热管腐蚀。
第六观点的空调机在第一观点至第五观点的空调机中，在第二传热管的表面设置有第二牺牲层，该第二牺牲层的电位比第二传热管的母材的电位低且比第二翅片的电位低。
室内机的第二热交换器与室外机的第一热交换器相比不易受到盐害的影响。因此，在第六观点的空调机中，即使使室内机的第二牺牲层的电位低于第二翅片的电位，也能够抑制母材的腐蚀。另外，能够进一步抑制第二翅片的加工性的降低。
第七观点的空调机在第一观点至第六观点的空调机中，第一传热管具有扁平形状。第二传热管具有圆筒形状。
安装于圆筒形状的传热管的翅片与安装于扁平形状的传热管的翅片相比要求加工性。因此，在第七观点的空调机中，室内机的第二传热管与室外机的第一传热管相比要求加工性。因此，适当地使用本公开的空调机。
第八观点的空调机具备室外机和室内机。室外机包括第一热交换器。第一热交换器具有第一传热管和多个第一翅片。第一传热管为铝或铝合金制。多个第一翅片为铝或铝合金制。室内机包括第二热交换器。第二热交换器具有第二传热管和多个第二翅片。第二传热管为铝或铝合金制。多个第二翅片为铝或铝合金制。在第一传热管的表面设置有第一牺牲层。第一牺牲层的电位比第一传热管的母材的电位低且比第一翅片的电位高。第二翅片的伸长率大于第一翅片的伸长率。
根据第八观点的空调机，在铝或铝合金制的第一传热管设置有电位比母材的电位低的第一牺牲层，因此能够抑制母材的腐蚀。另外，由于第一牺牲层的电位比第一翅片的电位高，因此，能够抑制用于抑制母材的腐蚀的第一牺牲层的腐蚀。
但是，若使翅片的电位低，则翅片会固化，因此加工性变差。因此，在第八观点的空调机中，着眼于室外机的第一翅片与室内机的第二翅片相比不要求加工性，使第二翅片的伸长率大于第一翅片的伸长率。由此，能够确保室内机的第二翅片的加工性，因此，能够将具有第二翅片的第二热交换器用于室内机。
附图说明
图1是本公开的一实施方式的空调机的外观图。
图2是室外机的示意图。
图3是室内机的示意图。
图4是第一热交换器的立体图。
图5是第一传热管的剖视图。
图6是第二热交换器的立体图。
图7是第二传热管的剖视图。
图8是第二翅片的剖视图。
图9是第二翅片的平面图。
具体实施方式
参照附图对本公开的一实施方式的空调机进行说明。另外，在以下的说明中，适当使用了“上”、“下”等表示方向的表述，但它们表示通常使用状态下的各方向，并不是限定。
(1)整体结构
如图1所示，本公开的一实施方式的空调机1具备室外机2、室内机3以及联络配管4。室外机2设置于室外。室内机3设置于室内。此处的室内机3安装于室内的壁面等。联络配管4连接室外机2和室内机3。这样的空调机1能够进行室内的制冷运转、制热运转等。
如图2所示，室外机2包括第一热交换器200、第一风扇21、第一排水盘22等。第一风扇21将室外空气吸入室外机2内，将室外空气供给到第一热交换器200之后，排出到室外机2外。第一热交换器200进行室外空气与制冷剂的热交换。第一热交换器200是在制冷运转时作为制冷剂的散热器起作用、在制热运转时作为制冷剂的蒸发器起作用的热交换器。第一排水盘22接收水。
如图3所示，室内机3包括第二热交换器300、第二风扇31、第二排水盘32等。第一风扇33将室内空气吸入室内机3内，将室内空气供给到第二热交换器300之后，排出到室内机3外。第二热交换器300进行制冷剂与室内空气的热交换。第二热交换器300是在制冷运转时作为制冷剂的蒸发器起作用、在制热运转时作为制冷剂的散热器起作用的热交换器。第二排水盘32接收水。
(2)详细结构
(2-1)第一热交换器
如图4所示，第一热交换器200具有多个第一传热管210和多个第一翅片220。第一传热管210及第一翅片220为铝或铝合金制。本实施方式的第一热交换器200是微通道式热交换器。
(2-1-1)第一传热管
第一传热管210供制冷剂在内部流动。如图4及图5所示，第一传热管210具有扁平形状。在此，第一传热管210是扁平多孔管。在第一传热管210，沿规定的方向排列形成有供在第一热交换器200中与室外空气进行热交换的制冷剂通过的多个贯通孔。该多个贯通孔沿着第一方向贯通。在此，第一方向是长度方向。
如图5所示，第一传热管210具有第一母材211和第一牺牲层212。第一牺牲层212设置于第一传热管210的表面。第一牺牲层212可以设置于第一传热管210的表面整体，也可以设置于第一传热管210的表面的一部分(未图示)。换言之，第一牺牲层212可以形成于露出的外表面整体，也可以形成于露出的外表面的一部分(未图示)。第一牺牲层212形成于从第一传热管210的外表面朝向制冷剂流动的内表面的厚度方向上的一部分，未形成于壁厚整体。换言之，在第一传热管210中，在制冷剂流动的内表面的至少一部分未形成第一牺牲层212。在本实施方式中，在第一传热管210的内表面的整体未形成第一牺牲层212。
第一牺牲层212的电位低于第一传热管210的第一母材211的电位且高于第一翅片220的电位。第一牺牲层212的电位与第一母材211的电位的电位差例如为132mV。第一翅片220的电位与第一牺牲层212的电位的电位差例如为61mV。为了降低电位，第一牺牲层212含有锌(Zn)等金属。本实施方式的第一牺牲层212是喷镀有锌的锌扩散层。外表面侧的第一牺牲层212在第一传热管210中防止内表面侧的第一母材211的腐蚀的进行。
如图4所示，多个第一传热管210沿上下方向排列。多个第一传热管210的最下端位于比第一排水盘22(参照图2)的水位靠上方的位置。
(2-1-2)第一翅片
第一翅片220使第一传热管210与室外空气的传热面积增大，促进制冷剂与室外空气的热交换。第一翅片220与第一传热管210接触。
第一翅片220的电位低于第一传热管210的第一母材211的电位且低于第一牺牲层212的电位。换言之，电位从高到低的顺序是第一母材211、第一牺牲层212以及第一翅片220。第一翅片220的电位与第一母材211的电位的电位差例如为193mV。
为了降低电位，第一翅片220含有锌等金属。金属没有特别限定，本实施方式的第一翅片220含有锌。第一翅片220的锌含有率优选为2质量％以上。第一翅片220的锌含有率的上限值没有特别限定，从加工性的观点出发，例如为6％。
在此，本说明书中记载的“锌含有率”例如是通过发射光谱分析法等测定的值。
此外，本实施方式的第一翅片220还含有镁(Mg)和铜(Cu)。
多个第一翅片220在第一传热管210延伸的第一方向(参照图4)上层叠。在此，多个第一翅片220以与第一传热管210交叉(在图4中为正交)的方式沿上下方向延伸。在本实施方式中，多个第一翅片220平行且等间隔地配置。换言之，多个第一翅片220以规定的翅片间距P1在第一方向上排列。
第一翅片220是平板状的部件。另外，第一翅片220具有用于供第一传热管210穿过的缺口。该缺口在第一方向上排列。另外，第一翅片220也可以具有卡箍部。
(2-1-3)焊脚
室外机2的第一热交换器200也可以还具备将第一传热管210与第一翅片220连接的焊脚(fillet)。焊脚的电位没有特别限定，在本实施方式中，电位从高到低的顺序为第一母材211、第一牺牲层212、焊脚以及第一翅片220。
(2-2)第二热交换器
如图6所示，第二热交换器300具有多个第二传热管310和多个第二翅片320。第二传热管310及第二翅片320为铝或铝合金制。本实施方式的第二热交换器300是交叉翅片管式热交换器。
(2-2-1)第二传热管
第二传热管310供制冷剂在内部流动。第二传热管310具有圆筒形状。在此，第二传热管310是圆管。在第二传热管310形成有供在第二热交换器300中与室内空气进行热交换的制冷剂通过的贯通孔。第二传热管310的贯通孔沿着第二方向贯通。在此，第二方向是长度方向。
如图7所示，第二传热管310具有第二母材311和第二牺牲层312。第二牺牲层312设置于第二传热管310的表面。第二牺牲层312可以设置于第二传热管310的表面整体(未图示)，也可以设置于第二传热管310的表面的一部分。换言之，第二牺牲层312可以形成于露出的外表面整体(未图示)，也可以形成于露出的外表面的一部分。第二牺牲层312形成于从第二传热管310的外表面朝向制冷剂流动的内表面的厚度方向上的一部分，未形成于壁厚整体。换言之，在第二传热管310中，在制冷剂流动的内表面的至少一部分未形成第二牺牲层312。在本实施方式中，在第二传热管310的内表面的整体未形成第二牺牲层312。
第二牺牲层312的电位比第二传热管310的第二母材311的电位低且比第二翅片320的电位低。为了降低电位，第二牺牲层312含有锌等金属。本实施方式的第二牺牲层312是喷镀有锌的锌扩散层。外表面侧的第二牺牲层312在第二传热管310中防止内表面侧的第二母材311的腐蚀的进行。
如图6所示，多个第二传热管310沿上下方向排列。多个第二传热管310的最下端位于比第二排水盘32(参照图3)的水位靠上方的位置。
(2-2-2)第二翅片
第二翅片320使第二传热管310与室内空气的传热面积增大，促进制冷剂与室内空气的热交换。第二翅片320与第二传热管310接触。
第二翅片320的电位低于第二传热管310的第二母材311的电位且高于第二牺牲层312的电位。换言之，电位从高到低的顺序是第二母材311、第二翅片320以及第二牺牲层312。
为了降低电位，第二翅片320含有锌等金属。第二翅片320可以含有锌，也可以不含有锌。具体而言，第二翅片320的锌含有率例如为0质量％以上且1质量％以下。
多个第二翅片320在第二传热管310延伸的第二方向(参照图6)上层叠。在此，多个第二翅片320以与第二传热管310交叉(在图6中为正交)的方式沿上下方向延伸。在本实施方式中，多个第二翅片320平行且等间隔地配置。换言之，多个第二翅片320以规定的翅片间距P2在第二方向上排列。
如图8和图9所示，多个第二翅片320包括翅片主体321和第二卡箍部322。翅片主体321是平板状的部件。第二卡箍部322供第二传热管310穿过。详细而言，第二卡箍部322具有用于供第二传热管310穿过的贯通孔。
第二卡箍部322具有第一立起部323、平坦部324、第二立起部325以及凸缘部326。第一立起部323、平坦部324、第二立起部325以及凸缘部326由一个部件构成。在此，第一立起部323、平坦部324、第二立起部325以及凸缘部326被嵌套加工而成。
第一立起部323从翅片主体321沿第二方向延伸。在此，第一立起部323与翅片主体321正交。第一立起部323与翅片主体321的连结部分具有弯曲(R)形状。
平坦部324从第一立起部323朝向第二传热管310延伸。在此，平坦部324与第一立起部323正交。平坦部324与第一立起部323的连结部分具有弯曲形状。
第二立起部325从平坦部324沿着第二传热管310延伸。第二立起部325与第二传热管310接触。在此，第二立起部325与平坦部324正交。第二立起部325与平坦部324的连结部分具有弯曲形状。
凸缘部326从第二立起部325向外侧延伸。在此，凸缘部326与第二立起部325正交。凸缘部326与第二立起部325的连结部分具有弯曲形状。
一个平坦部324与相邻的另一个第二翅片320的凸缘部326接触。平坦部324和凸缘部326沿相同方向延伸。
这样，本实施方式的第二翅片320要求高加工性。
(2-3)第一翅片与第二翅片的关系
接着，对第一热交换器200的第一翅片220与第二热交换器300的第二翅片320的关系进行说明。
(2-3-1)伸长率
第二翅片320的伸长率大于第一翅片220的伸长率。在此，本公开的“伸长率”依据JIS H4000。
(2-3-2)锌含有率
第一翅片220的锌含有率比第二翅片320的锌含有率高。例如，第一翅片220的锌含有率比第二翅片320的锌含有率高1质量％以上。
(2-3-3)电位
第一翅片220的电位比第二翅片320的电位低。例如，第一翅片220的电位比第二翅片320的电位低10mV以上。电位例如通过电位低的金属的种类、含有率、含量等来调整。
(2-3-4)间距
图6所示的第二翅片320的翅片间距P2比图4所示的第一翅片220的翅片间距P1大。在此，翅片间距P1是相邻的第一翅片220的距离。详细而言，翅片间距P1是相邻的第一翅片220对置的面彼此的距离。同样地，翅片间距P2是相邻的第二翅片320的距离。详细而言，翅片间距P2是相邻的第二翅片320对置的面彼此的距离。
第一翅片220的翅片间距P1与第二翅片320的翅片间距P2之差为0.1mm以上且0.3mm以下。换言之，间距差(翅片间距P2-翅片间距P1)为0.1mm以上且0.3mm以下。
第一翅片220的翅片间距P1例如为1.2mm以上且1.4mm以下。第二翅片320的翅片间距P2例如为1.3mm以上且1.5mm以下。
(3)特征
(3-1)
本实施方式的空调机1具备室外机2和室内机3。室外机2包括第一热交换器200。第一热交换器200具有第一传热管210和多个第一翅片220。第一传热管210为铝或铝合金制。多个第一翅片220为铝或铝合金制。室内机3包括第二热交换器300。第二热交换器300具有第二传热管310和多个第二翅片320。第二传热管310为铝或铝合金制。多个第二翅片320为铝或铝合金制。在第一传热管210的表面设置有第一牺牲层212。第一牺牲层212的电位低于第一传热管210的第一母材211的电位且高于第一翅片220的电位。第一翅片220含有锌。第一翅片220的锌含有率比第二翅片320的锌含有率高。
根据本实施方式的空调机1，在铝或铝合金制的第一传热管210设置有电位比第一母材211的电位低的第一牺牲层212，因此能够抑制第一母材211的腐蚀。另外，由于第一牺牲层212的电位比第一翅片220的电位高，因此，能够抑制用于抑制第一母材211的腐蚀的第一牺牲层212的腐蚀。
但是，若为了使第一翅片220及第二翅片320的电位低而含有锌，则第一翅片220及第二翅片320会固化，因此加工性变差。本发明的发明人着眼于室内机3的第二翅片320由于紧凑性、弯折等理由而加工难度高。换言之，本发明的发明人着眼于室外机2的第一翅片220与室内机3的第二翅片320相比不要求加工性。因此，在本实施方式的空调机1中，使第一翅片220的锌含有率比第二翅片320的锌含有率高。由此，能够确保室内机3的第二翅片320的加工性，因此，能够将具有第二翅片320的第二热交换器300用于室内机3。
(3-2)
在本实施方式的空调机1中，第一翅片220的锌含有率为2质量％以上。由此，能够实现如下这样的第一牺牲层212：该第一牺牲层212具有能够抑制第一母材211的腐蚀的程度的电位。
(3-3)
在本实施方式的空调机1中，第二翅片320的翅片间距P2比第一翅片220的翅片间距P1大。
第二翅片320的锌含有率比第一翅片220低，所以容易腐蚀。因此，在此，通过使第二翅片320的翅片间距P2比第一翅片220的翅片间距P1大，能够减少第二翅片320的片数，减少第二翅片320的与第二传热管310接触的表面积。因此，能够抑制第二翅片320的腐蚀。
另外，如上所述，室内机3的第二翅片320要求高加工性。因此，通过减少第二翅片320的片数，能够减少伴随加工带来的负担。
而且，通过减小室外机2的第一热交换器200的第一翅片220的翅片间距P1，能够确保第一翅片220的片数较多。因此，能够抑制空调机1整体的能力的降低。
另外，在盐害的影响大的室外机2中，能够增加作为第一传热管210的牺牲的第一翅片220的面积。因此，能够进一步抑制第一传热管210的腐蚀。
(3-4)
在本实施方式的空调机1中，第一翅片220的翅片间距P1与第二翅片320的翅片间距P2之差(P2-P1)为0.1mm以上且0.3mm以下。由此，能够进一步抑制第二翅片320的腐蚀。
(3-5)
在本实施方式的空调机1中，第一翅片220的电位比第二翅片320的电位低。
室外机2的第一热交换器200与室内机3的第二热交换器300相比容易受到盐害的影响。因此，在此，通过使第一翅片220的电位比第二翅片320的电位低，第一翅片220成为第一传热管210的牺牲，由此能够进一步抑制第一传热管210腐蚀。
(3-6)
在本实施方式的空调机1中，在第二传热管310的表面设置有电位比第二传热管310的第二母材311的电位低且比第二翅片320的电位低的第二牺牲层312。
室内机3的第二热交换器300与室外机2的第一热交换器200相比不易受到盐害的影响。因此，在此，即使使室内机3的第二牺牲层312的电位低于第二翅片320的电位，也能够抑制第二母材311的腐蚀。另外，能够进一步抑制第二翅片320的加工性的降低。
(3-7)
在本实施方式的空调机1中，第一传热管210具有扁平形状。第二传热管310具有圆筒形状。
安装于圆筒形状的第二传热管310的第二翅片320要求比安装于扁平形状的第一传热管210的第一翅片220高的加工性。这样，室内机3的第二传热管310要求比室外机2的第一传热管210高的加工性。因此，能够适用于包括具有扁平形状的第一传热管210的第一热交换器200和具有圆筒形状的第二传热管310的第二热交换器300的空调机1。
(3-8)
本实施方式的空调机1具备室外机2和室内机3。室外机2包括第一热交换器200。第一热交换器200具有第一传热管210和多个第一翅片220。第一传热管210为铝或铝合金制。多个第一翅片220为铝或铝合金制。室内机3包括第二热交换器300。第二热交换器300具有第二传热管310和多个第二翅片320。第二传热管310为铝或铝合金制。多个第二翅片320为铝或铝合金制。在第一传热管210的表面设置有第一牺牲层212。第一牺牲层212的电位低于第一传热管210的第一母材211的电位且高于第一翅片220的电位。第二翅片320的伸长率大于第一翅片220的伸长率。
根据本实施方式的空调机1，在铝或铝合金制的第一传热管210设置有电位比第一母材211的电位低的第一牺牲层212，因此能够抑制第一母材211的腐蚀。另外，由于第一牺牲层212的电位比第一翅片220的电位高，因此，能够抑制用于抑制第一母材211的腐蚀的第一牺牲层212的腐蚀。
但是，若使第一翅片220及第二翅片320的电位低，则第一翅片220及第二翅片320会固化，因此加工性变差。因此，在本实施方式的空调机1中，着眼于室外机2的第一翅片220与室内机3的第二翅片320相比不要求加工性，使第二翅片320的伸长率大于第一翅片220的伸长率。由此，能够确保室内机3的第二翅片320的加工性，因此，能够将具有第二翅片320的第二热交换器300用于室内机3。
(4)变形例
(4-1)变形例1
在上述的实施方式中，第一传热管210的第一牺牲层212及第二传热管310的第二牺牲层312以喷镀有锌的扩散层为例进行了说明，但并不限定于此。在本变形例中，作为母材和牺牲层，使用包覆材。
具体而言，第一传热管210使用将作为第一母材211的金属与作为第一牺牲层212的金属贴合而成的包覆材而形成。第二传热管310使用将作为第二母材311的金属与作为第二牺牲层312的金属贴合而成的包覆材而形成。
(4-2)变形例2
在上述的实施方式中，在室内机3的第二热交换器300中，按照第二母材311、第二翅片320以及第二牺牲层312的顺序，电位从高到低，但并不限定于此。在本变形例中，在室内机3的第二热交换器300中，电位从高到低的顺序是第二母材311、第二牺牲层312以及第二翅片320。
(4-3)变形例3
在上述的实施方式以及变形例1、2中，室内机3的第二传热管310具有第二牺牲层312，但在本变形例中，省略了第二牺牲层312。即便在该情况下，由于第二传热管310的电位比第二翅片320的电位高，因此能够抑制第二传热管310的腐蚀。
(4-4)变形例4
在上述的实施方式中，第一热交换器200是微通道式热交换器，第二热交换器300是交叉翅片管式热交换器，但并不限定于此。第一热交换器200也可以是交叉翅片管式热交换器，第二热交换器300也可以是微通道式热交换器。在第一热交换器200及第二热交换器300双方为微通道式热交换器或交叉翅片式热交换器的情况下，能够使第一传热管210与第二传热管310通用化。
以上，对本公开的实施方式进行了说明，但应该理解为在不脱离权利要求书所记载的本公开的主旨以及范围的情况下，能够进行方式、详细情况的多样的变更。
标号说明
1空调机
2室外机
3室内机
200第一热交换器
210第一传热管
211第一母材(母材)
212第一牺牲层
220第一翅片
300第二热交换器
310第二传热管
311第二母材(母材)
312第二牺牲层
320第二翅片
P1、P2翅片间距
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2017/141943号

Claims (8)

1.一种空调机(1)，其具备：
室外机(2)，其包括第一热交换器(200)，所述第一热交换器(200)具有铝或铝合金制的第一传热管(210)和铝或铝合金制的多个第一翅片(220)；以及
室内机(3)，其包括第二热交换器(300)，所述第二热交换器(300)具有铝或铝合金制的第二传热管(310)和铝或铝合金制的多个第二翅片(320)，
在所述第一传热管的表面设置有电位比所述第一传热管的母材(211)的电位低且比所述第一翅片的电位高的第一牺牲层(212)，
所述第一翅片含有锌，
所述第一翅片的锌含有率比所述第二翅片的锌含有率高。
2.根据权利要求1所述的空调机，其中，
所述第一翅片的锌含有率为2质量％以上。
3.根据权利要求1或2所述的空调机，其中，
所述第二翅片的翅片间距(P2)比所述第一翅片的翅片间距(P1)大。
4.根据权利要求3所述的空调机，其中，
所述第一翅片的翅片间距与所述第二翅片的翅片间距之差为0.1mm以上且0.3mm以下。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的空调机，其中，
所述第一翅片的电位比所述第二翅片的电位低。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的空调机，其中，
在所述第二传热管的表面设置有电位比所述第二传热管的母材(311)的电位低且比所述第二翅片的电位低的第二牺牲层(312)。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的空调机，其中，
所述第一传热管具有扁平形状，
所述第二传热管具有圆筒形状。
8.一种空调机(1)，其具备：
室外机(2)，其包括第一热交换器(200)，所述第一热交换器(200)具有铝或铝合金制的第一传热管(210)和铝或铝合金制的多个第一翅片(220)；以及
室内机(3)，其包括第二热交换器(300)，所述第二热交换器(300)具有铝或铝合金制的第二传热管(310)和铝或铝合金制的多个第二翅片(320)，
在所述第一传热管的表面设置有电位比所述第一传热管的母材(211)的电位低且比所述第一翅片的电位高的第一牺牲层(212)，
所述第二翅片的伸长率比所述第一翅片的伸长率大。
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