WO2023190889A1

WO2023190889A1 - 空気調和機

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Publication number: WO2023190889A1
Application number: PCT/JP2023/013216
Authority: WO
Inventors: 寛之中野; 祥太吾郷
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2022-03-31
Filing date: 2023-03-30
Publication date: 2023-10-05
Anticipated expiration: 2024-09-30
Also published as: US20250020416A1; EP4502505A4; EP4502505A1

Abstract

空気調和機（１）は、第１熱交換器（２００）を含む室外機（２）と、第２熱交換器（３００）を含む室内機（３）とを備える。第１熱交換器（２００）は、第１伝熱管（２１０）と、複数の第１フィン（２２０）とを有する。第２熱交換器（３００）は、第２伝熱管（３１０）と、複数の第２フィン（３２０）とを有する。第１伝熱管（２１０）、第１フィン（２２０）、第２伝熱管（３１０）及び第２フィン（３２０）は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製である。第１伝熱管（２１０）の表面には、第１犠牲層（２１２）が設けられている。第１犠牲層（２１２）は、第１伝熱管（２１０）の母材よりも電位的に卑であり、かつ第１フィン（２２０）よりも電位的に卑である。第１フィン（２２０）のフィンピッチ（Ｐ１）は、第２フィン（２２０）のフィンピッチ（Ｐ２）よりも大きい。

Description

空気調和機

　空気調和機に関する。

　従来、特許文献１（特開２００１－３０４７８３号公報）に開示されているように、室内熱交換器を含む室内機と、室外熱交換器を含む室外機とを接続して構成されている空気調和機が知られている。特許文献１の室内熱交換器及び室外熱交換器は、伝熱管を複数のフィンに貫通させてなる。

　上記特許文献１の室内熱交換器及び室外熱交換器の伝熱管をアルミニウムまたはアルミニウム合金製にした場合、銅製に比べて、腐食しやすいという問題がある。

　第１観点に係る空気調和機は、室外機と、室内機と、を備える。室外機は、第１熱交換器を含む。第１熱交換器は、第１伝熱管と、複数の第１フィンと、を有する。第１伝熱管は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製である。複数の第１フィンは、アルミニウムまたはアルミニウム合金製である。室内機は、第２熱交換器を含む。第２熱交換器は、第２伝熱管と、複数の第２フィンと、を有する。第２伝熱管は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製である。複数の第２フィンは、アルミニウムまたはアルミニウム合金製である。第１伝熱管の表面には、第１犠牲層が設けられている。第１犠牲層は、第１伝熱管の母材よりも電位的に卑であり、かつ、第１フィンよりも電位的に卑である。第１フィンのフィンピッチは、第２フィンのフィンピッチよりも大きい。

　第１観点の空気調和機によれば、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の第１伝熱管に、母材よりも電位的に卑である第１犠牲層が設けられているので、母材の腐食を抑制できる。しかし、第１犠牲層は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の第１フィンよりも電位的に卑であるため、第１フィンにより第１犠牲層が腐食する場合がある。

　そこで、第１観点の空気調和機では、室外機の第１熱交換器が、室内機の第２熱交換器よりも塩害の影響を受けやすいので、第１熱交換器の第１フィンのフィンピッチを、第２熱交換器の第２フィンのフィンピッチよりも大きくしている。これにより、第１伝熱管の第１犠牲層と接触する第１フィンの表面積を減らすことができる。したがって、第１犠牲層の腐食を抑制することができる。

　第２観点に係る空気調和機は、第１観点に係る空気調和機であって、第１伝熱管及び第２伝熱管は、円筒形状を有する。

　円筒形状を有する第１伝熱管及び第２伝熱管に取り付けられる第１フィン及び第２フィンには、加工性が要求される。第２観点の空気調和機では、第１フィンが、第１犠牲層よりも電位的に貴であるため、第１フィンの加工性の低下を抑えることができる。このため、本開示の空気調和機は、円筒形状の第１伝熱管を有する第１熱交換器と、円筒形状の第２伝熱管を有する第２熱交換器と、を含む空気調和機に好適に用いられる。

　第３観点に係る空気調和機は、第１観点または第２観点に係る空気調和機であって、第１フィンの表面には、樹脂を含む第１表面層が設けられている。

　第３観点の空気調和機では、樹脂を含む第１表面層と第１伝熱管との電気抵抗によって、第１犠牲層の腐食速度を遅くすることができる。

　第４観点に係る空気調和機は、第３観点に係る空気調和機であって、第２フィンの表面には、樹脂を含む第２表面層が設けられている。第１表面層の厚みは、第２表面層の厚みよりも大きい。

　第４観点の空気調和機では、塩害の影響を受けやすい室外機の第１表面層と第１伝熱管との電気抵抗を、室内機の第２表面層と第２伝熱管との電気抵抗よりも大きくすることができる。したがって、第１犠牲層の腐食速度をより遅くすることができる。

　第５観点に係る空気調和機は、第１観点から第４観点に係るいずれかの空気調和機であって、第２伝熱管の表面には、第２犠牲層が設けられている。第２犠牲層は、第２伝熱管の母材よりも電位的に卑であり、かつ、第２フィンよりも電位的に卑である。

　第５観点の空気調和機では、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の第２伝熱管に、母材よりも電位的に卑である第２犠牲層が設けられているので、母材の腐食を抑制できる。また、第２犠牲層が第２フィンよりも電位的に卑であるので、第２フィンの加工性の低下を抑えることができる。

　第６観点に係る空気調和機は、第１観点から第５観点に係るいずれかの空気調和機であって、第１フィンのフィンピッチと、第２フィンのフィンピッチとの差は、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。

　第６観点の空気調和機では、ピッチ差を０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下とすることによって、第１犠牲層の腐食をより抑制することができる。

　第７観点に係る空気調和機は、第１観点から第６観点に係るいずれかの空気調和機であって、第１フィンのフィンピッチは、第２フィンのフィンピッチの１．０倍を超え１．３倍未満である。

　第７観点の空気調和機では、第２フィンのフィンピッチに対する第１フィンのフィンピッチの比（第１フィンのフィンピッチ／第２フィンのフィンピッチ）を、１．０を超え１．３未満とすることによって、第１犠牲層の腐食をより抑制することができる。

　第８観点に係る空気調和機は、第１観点から第７観点に係るいずれかの空気調和機であって、第２伝熱管の表面には、第２犠牲層が設けられている。第２犠牲層は、第２伝熱管の母材よりも電位的に卑である。第１犠牲層の厚みと、第２犠牲層の厚みとは、同じである。

　第８観点の空気調和機では、第１伝熱管の第１犠牲層と第２伝熱管の第２犠牲層とを共通化できるので、第１熱交換器及び第２熱交換器の生産効率を向上することができる。

　第９観点に係る空気調和機は、第１観点から第８観点に係るいずれかの空気調和機であって、第１伝熱管の外径と、第２伝熱管の外径とは、同じである。

　第９観点の空気調和機では、第１伝熱管の外径と第２伝熱管の外径とを共通化できるので、第１熱交換器及び第２熱交換器の生産効率を向上することができる。

　第１０観点に係る空気調和機は、第１観点から第９観点に係るいずれかの空気調和機であって、第１伝熱管の材質と、第２伝熱管の材質とは、同じである。

　第１０観点の空気調和機では、第１伝熱管の材質と第２伝熱管の材質とを共通化できるので、第１熱交換器及び第２熱交換器の生産効率を向上することができる。

　第１１観点に係る空気調和機は、第１観点から第１０観点に係るいずれかの空気調和機であって、室外機は、水を受ける第１ドレンパンをさらに含む。室内機は、水を受ける第２ドレンパンをさらに含む。第１伝熱管及び第２伝熱管は、複数である。複数の第１伝熱管の最下端は、第１ドレンパンの水位よりも上方に位置する。複数の第２伝熱管の最下端は、第２ドレンパンの水位よりも上方に位置する。

　第１１観点の空気調和機では、第１ドレンパンの水が第１伝熱管に付着することを抑制できるとともに、第２ドレンパンの水が第２伝熱管に付着することを抑制できる。このため、第１ドレンパンの水による第１伝熱管の腐食を抑制することができるとともに、第２ドレンパンの水による第２伝熱管の腐食を抑制することができる。

　第１２観点に係る空気調和機は、第１観点から第１１観点に係るいずれかの空気調和機であって、複数の第１フィンは、第１伝熱管の延びる第１方向に積層され、第１伝熱管を通す第１カラー部を有する。第１カラー部は、第１立上部と、平坦部と、第２立上部と、フランジ部と、を有する。第１立上部は、フィン本体から第１方向に延びる。平坦部は、第１立上部から第１伝熱管に向けて延びる。第２立上部は、平坦部から第１伝熱管に沿って延びる。フランジ部は、第２立上部から外方に延びる。１つの平坦部は、隣接する別の第１フィンのフランジ部に接する。複数の第２フィンは、第２伝熱管の延びる第２方向に積層され、第２伝熱管を通す第２カラー部を有する。第２カラー部は、第１立上部と、平坦部と、第２立上部と、フランジ部と、を有する。第１立上部は、フィン本体から第２方向に延びる。平坦部は、第１立上部から第２伝熱管に向けて延びる。第２立上部は、平坦部から第２伝熱管に沿って延びる。フランジ部は、第２立上部から外方に延びる。１つの平坦部は、隣接する別の第２フィンのフランジ部に接する。

　第１２観点の空気調和機では、積層される第１フィンの第１カラー部及び第２フィンの第２カラー部に隙間が生じるので、腐食の課題が大きい。このため、本開示の空気調和機は、このような構造の第１フィンを有する第１熱交換器及び第２フィンを有する第２熱交換器を含む空気調和機に好適に用いられる。

　第１３観点に係る空気調和機は、第１観点から第１２観点に係るいずれかの空気調和機であって、複数の第１フィンは、第１伝熱管の延びる第１方向に積層され、第１伝熱管を通す第１カラー部を有する。第１カラー部は、第２立上部と、フランジ部と、を有する。第２立上部は、第１伝熱管に沿って延びる。フランジ部は、第２立上部から外方に延びる。複数の第２フィンは、第２伝熱管の延びる第２方向に積層され、第２伝熱管を通す第２カラー部を有する。第２カラー部は、第２立上部と、フランジ部と、を有する。第２立上部は、第２伝熱管に沿って延びる。フランジ部は、第２立上部から外方に延びる。第１カラー部及び第２カラー部の第２立上部とフランジ部との連結部分は、曲率半径が０．２ｍｍ以上の湾曲形状を有する。

　第１３観点の空気調和機では、積層される第１フィン及び第２フィンのカラー部（ここでは、第２立上部とフランジ部との連結部分）に隙間が生じるので、腐食の課題が大きい。このため、本開示の空気調和機は、このような構造の第１フィンを有する第１熱交換器及び第２フィンを有する第２熱交換器を含む空気調和機に好適に用いられる。

　第１４観点に係る空気調和機は、第１観点から第４観点に係るいずれかの空気調和機であって、第２伝熱管の表面には、第２犠牲層が設けられている。第２犠牲層は、第２伝熱管の母材よりも電位的に卑であり、かつ、第２フィンよりも電位的に貴である。

　第１４観点の空気調和機では、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の第２伝熱管に、母材よりも電位的に卑である第２犠牲層が設けられているので、母材の腐食を抑制できる。また、第２犠牲層が第２フィンよりも電位的に貴であるので、フィンピッチが小さくても、第２フィンによる第２犠牲層の腐食を抑制することができる。

　第１５観点の空気調和機は、第１観点から第１４観点に係るいずれかの空気調和機であって、第１フィンの亜鉛含有率は、第２フィンの亜鉛含有率よりも多い。

　第１５観点の空気調和機では、塩害の影響を受けやすい室外機の第１フィンの亜鉛含有率が、室内機の第２フィンの亜鉛含有率よりも多いので、第１フィンの電位を下げることができる。このため、第１フィンと第１犠牲層との電位差を小さくすることができる。したがって、第１犠牲層の腐食をより抑制することができる。

本開示の一実施形態に係る空気調和機の外観図である。室外機の模式図である。室内機の模式図である。第１熱交換器の斜視図である。第１及び第２伝熱管の断面図である。第１熱交換器及び第２熱交換器の断面図である。第１及び第２フィンの平面図である。第２熱交換器の斜視図である。変形例の第１伝熱管及び第２伝熱管の断面図である。実施形態の第１フィンの断面図である。実施形態の第２フィンの断面図である。

　本開示の一実施形態に係る空気調和機について、図面を参照しながら説明する。なお、なお、以下の説明において、「上」、「下」等の方向を示す表現を適宜用いているが、これらは、通常使用される状態での各方向を表すものであって、限定されるものではない。

　（１）全体構成
　図１に示すように、本開示の一実施形態に係る空気調和機１は、室外機２と、室内機３と、連絡配管４と、を備えている。室外機２は、室外に設置されている。室内機３は、室内に設置されている。ここでの室内機３は、室内の壁面等に取り付けられている。連絡配管４は、室外機２と室内機３とを接続している。このような空気調和機１は、室内の冷房運転や暖房運転等を行うことができる。

　図２に示すように、室外機２は、第１熱交換器２００、第１ファン２１、第１ドレンパン２２などを含む。第１ファン２１は、室外機２内に室外空気を吸入して、第１熱交換器２００に室外空気を供給した後に、室外機２外に排出する。第１熱交換器２００は、室外空気と冷媒との熱交換を行う。第１熱交換器２００は、冷房運転時には冷媒の放熱器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。第１ドレンパン２２は、水を受ける。

　図３に示すように、室内機３は、第２熱交換器３００、第２ファン３１、第２ドレンパン３２などを含む。第２ファン３１は、室内機３内に室内空気を吸入して、第２熱交換器３００に室内空気を供給した後に、室内機３外に排出する。第２熱交換器３００は、冷媒と室内空気との熱交換を行う。第２熱交換器３００は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能し、暖房運転時には冷媒の放熱器として機能する熱交換器である。第２ドレンパン３２は、水を受ける。

　（２）詳細構成
　（２－１）第１熱交換器
　図４に示すように、第１熱交換器２００は、複数の第１伝熱管２１０と、複数の第１フィン２２０と、を有している。第１伝熱管２１０及び第１フィン２２０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製である。本実施形態の第１熱交換器２００は、クロスフィンチューブ式熱交換器である。

　（２－１－１）第１伝熱管
　第１伝熱管２１０は、内部に冷媒を流す。第１伝熱管２１０は、円筒形状を有している。ここでは、第１伝熱管２１０は、丸管である。第１伝熱管２１０には、第１熱交換器２００で室外空気と熱交換される冷媒が通過する貫通孔が形成されている。第１伝熱管２１０の貫通孔は、第１方向に沿って貫通する。ここでは、第１方向は、長手方向である。

　図５に示すように、第１伝熱管２１０は、第１母材２１１と、第１犠牲層２１２と、を有している。第１犠牲層２１２は、第１伝熱管２１０の表面に設けられている。第１犠牲層２１２は、第１伝熱管２１０の表面全体に設けられてもよく、図５に示すように、第１伝熱管２１０の表面の一部に設けられてもよい。換言すると、第１犠牲層２１２は、露出する外表面の全体に形成されてもよく、図５に示すように、露出する外表面の一部に形成されてもよい。第１犠牲層２１２は、第１伝熱管２１０の外表面から冷媒の流れる内表面に向かう厚み方向の一部に形成されており、肉厚全体には形成されていない。換言すると、第１伝熱管２１０において、冷媒の流れる内表面の少なくとも一部には第１犠牲層２１２は形成されていない。本実施形態では、第１伝熱管２１０の内表面の全体に、第１犠牲層２１２は形成されていない。

　第１犠牲層２１２は、第１伝熱管２１０の第１母材２１１よりも電位的に卑であり、かつ、第１フィン２２０よりも電位的に卑である。第１犠牲層２１２の電位と第１母材２１１の電位との電位差は、例えば２２６ｍＶである。第１犠牲層２１２の電位と第１フィン２２０の電位との電位差は、例えば１８０ｍＶである。第１犠牲層２１２は、電位を下げるために、亜鉛（Ｚｎ）などの金属を含有する。本実施形態の第１犠牲層２１２は、亜鉛が溶射された亜鉛拡散層である。外表面側の第１犠牲層２１２は、第１伝熱管２１０において、内表面側の第１母材２１１の腐食の進行を防止する。

　図４に示すように、複数の第１伝熱管２１０は、上下方向に並ぶ。複数の第１伝熱管２１０の最下端は、第１ドレンパン２２（図２参照）の水位よりも上方に位置する。ここでは、複数の第１伝熱管２１０の最下端は、第１ドレンパン２２が最大量の水を受けたときの最高水位よりも上方に位置する。

　（２－１－２）第１フィン
　第１フィン２２０は、第１伝熱管２１０と室外空気との伝熱面積を増大させて、冷媒と室外空気との熱交換を促進する。第１フィン２２０は、第１伝熱管２１０と接触している。

　第１フィン２２０は、第１伝熱管２１０の第１母材２１１よりも電位的に卑であり、かつ、第１犠牲層２１２よりも電位的に貴である。換言すると、電位が高い順は、第１母材２１１、第１フィン２２０及び第１犠牲層２１２である。第１フィン２２０の電位と第１母材２１１の電位との電位差は、例えば４６ｍＶである。本実施形態の第１フィン２２０は、亜鉛を含有する。

　第１フィン２２０の亜鉛含有率は、好ましくは０．５質量％以上である。なお、本明細書に記載の「亜鉛含有率」は、例えば発光分光分析法などによって測定される値である。

　図１０に示すように、第１フィン２２０は、第１本体部２２０ａと、第１表面層２２０ｂと、を有する。第１表面層２２０ｂは、第１本体部２２０ａの表面に設けられている。ここでは、第１表面層２２０ｂは、第１本体部２２０ａの延在方向に延びる両表面に設けられている。

　第１表面層２２０ｂの厚みＷ２２０ｂは、第１本体部２２０ａの厚みＷ２２０ａよりも小さい。なお、第１フィン２２０における各厚みは、外表面から内部に向かう第１方向の距離の最大値である。

　第１表面層２２０ｂは、樹脂を含む。樹脂は、電気抵抗を有する。第１表面層２２０ｂの電気伝導率は、第１本体部２２０ａの電気伝導率よりも小さい。第１表面層２２０ｂは、第１本体部２２０ａの表面に表面処理を行うことによって形成された層である。第１表面層２２０ｂは、第１フィン２２０に親水性、耐食性などを付与する。なお、第１表面層２２０ｂは、１層であってもよく、複数層であってもよい。

　第１表面層２２０ｂの電気抵抗値は、１×１０^４Ω以上１×１０^１０Ω以下であることが好ましく、１×１０^５Ω以上１×１０^８Ω以下であることがより好ましい。

　複数の第１フィン２２０は、第１伝熱管２１０の延びる第１方向（図４参照）に積層されている。ここでは、複数の第１フィン２２０は、第１伝熱管２１０に交差（図４では直交）するように上下方向に延びている。本実施形態では、複数の第１フィン２２０は、平行、かつ、等間隔に配置されている。換言すると、複数の第１フィン２２０は、所定のフィンピッチＰ１で第１方向に並んでいる。

　複数の第１フィン２２０は、フィン本体２２１と、第１カラー部２２２と、を含む。フィン本体２２１は、平板状の部材である。第１カラー部２２２は、第１伝熱管２１０を通す。詳細には、第１カラー部２２２は、第１伝熱管２１０を通すための貫通穴を有している。

　図６及び図７に示すように、第１カラー部２２２は、第１立上部２２３と、平坦部２２４と、第２立上部２２５と、フランジ部２２６と、を有している。第１立上部２２３、平坦部２２４、第２立上部２２５、及びフランジ部２２６は、１つの部材で構成されている。ここでは、第１立上部２２３、平坦部２２４、第２立上部２２５、及びフランジ部２２６は、ネスティング加工されてなる。

　第１立上部２２３は、フィン本体２２１から第１方向に延びる。ここでは、第１立上部２２３は、フィン本体２２１と直交する。第１立上部２２３とフィン本体２２１との連結部分は、湾曲（Ｒ）形状を有している。

　平坦部２２４は、第１立上部２２３から第１伝熱管２１０に向けて延びる。ここでは、平坦部２２４は、第１立上部２２３と直交する。平坦部２２４と第１立上部２２３との連結部分は、湾曲形状を有している。

　第２立上部２２５は、平坦部２２４から第１伝熱管２１０に沿って延びる。第２立上部２２５は、第１伝熱管２１０に接する。ここでは、第２立上部２２５は、平坦部２２４と直交する。第２立上部２２５と平坦部２２４との連結部分は、湾曲形状を有している。

　フランジ部２２６は、第２立上部２２５から外方に延びる。ここでは、フランジ部２２６は、第２立上部２２５と直交する。フランジ部２２６と第２立上部２２５との連結部分は、湾曲形状を有している。この連結部分の曲率半径は、０．２ｍｍ以上である。

　１つの平坦部２２４は、隣接する別の第１フィン２２０のフランジ部２２６に接している。平坦部２２４とフランジ部２２６とは、同じ方向に延びる。

　（２－２）第２熱交換器
　図８に示すように、第２熱交換器３００は、複数の第２伝熱管３１０と、複数の第２フィン３２０と、を有している。第２伝熱管３１０及び第２フィン３２０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製である。本実施形態の第２熱交換器３００は、クロスフィンチューブ式熱交換器である。

　（２－２－１）第２伝熱管
　第２伝熱管３１０は、内部に冷媒を流す。第２伝熱管３１０は、円筒形状を有している。ここでは、第２伝熱管３１０は、丸管である。第２伝熱管３１０には、第２熱交換器３００で室内空気と熱交換される冷媒が通過する貫通孔が形成されている。第２伝熱管３１０の貫通孔は、第２方向に沿って貫通する。ここでは、第２方向は、長手方向である。

　図５に示すように、第２伝熱管３１０は、第２母材３１１と、第２犠牲層３１２と、を有している。第２犠牲層３１２は、第２伝熱管３１０の表面に設けられている。第２犠牲層３１２は、第２伝熱管３１０の表面全体に設けられてもよく、図５に示すように、第２伝熱管３１０の表面の一部に設けられてもよい。換言すると、第２犠牲層３１２は、露出する外表面の全体に形成されてもよく、図５に示すように、露出する外表面の一部に形成されてもよい。第２犠牲層３１２は、第２伝熱管３１０の外表面から冷媒の流れる内表面に向かう厚み方向の一部に形成されており、肉厚全体には形成されていない。換言すると、第２伝熱管３１０において、冷媒の流れる内表面の少なくとも一部には第２犠牲層３１２は形成されていない。本実施形態では、第２伝熱管３１０の内表面の全体に、第２犠牲層３１２は形成されていない。

　第２犠牲層３１２は、第２伝熱管３１０の第２母材３１１よりも電位的に卑であり、かつ、第２フィン３２０よりも電位的に卑である。第２犠牲層３１２は、電位を下げるために、亜鉛などの金属を含有する。本実施形態の第２犠牲層３１２は、亜鉛が溶射された亜鉛拡散層である。外表面側の第２犠牲層３１２は、第２伝熱管３１０において、内表面側の第２母材３１１の腐食の進行を防止する。

　図８に示すように、複数の第２伝熱管３１０は、上下方向に並ぶ。複数の第２伝熱管３１０の最下端は、第２ドレンパン３２（図３参照）の水位よりも上方に位置する。ここでは、複数の第２伝熱管３１０の最下端は、第２ドレンパン３２が最大量の水を受けたときの最高水位よりも上方に位置する。

　（２－２－２）第２フィン
　第２フィン３２０は、第２伝熱管３１０と室内空気との伝熱面積を増大させて、冷媒と室内空気との熱交換を促進する。第２フィン３２０は、第２伝熱管３１０と接触している。

　第２フィン３２０は、第２伝熱管３１０の第２母材３１１よりも電位的に卑であり、かつ、第２犠牲層３１２よりも電位的に貴である。換言すると、電位が高い順は、第２母材３１１、第２フィン３２０及び第２犠牲層３１２である。本実施形態の第２フィン３２０は、亜鉛を含有する。

　図１１に示すように、第２フィン３２０は、第２本体部３２０ａと、第２表面層３２０ｂと、を有する。第２表面層３２０ｂは、第２本体部３２０ａの表面に設けられている。ここでは、第２表面層３２０ｂは、第２本体部３２０ａの延在方向に延びる両表面に設けられている。

　第２表面層３２０ｂの厚みＷ３２０ｂは、第２本体部３２０ａの厚みＷ３２０ａよりも小さい。なお、第２フィン３２０における各厚みは、外表面から内部に向かう第２方向の距離の最大値である。

　第２表面層３２０ｂは、樹脂を含む。樹脂は、電気抵抗を有する。第２表面層３２０ｂの電気伝導率は、第２本体部３２０ａの電気伝導率よりも小さい。第２表面層３２０ｂは、第２本体部３２０ａの表面に表面処理を行うことによって形成された層である。第２表面層３２０ｂは、第２フィン３２０に親水性、耐食性などを付与する。なお、第２表面層３２０ｂは、１層であってもよく、複数層であってもよい。

　複数の第２フィン３２０は、第２伝熱管３１０の延びる第２方向（図８参照）に積層されている。ここでは、複数の第２フィン３２０は、第２伝熱管３１０に交差（図８では直交）するように上下方向に延びている。本実施形態では、複数の第２フィン３２０は、平行、かつ、等間隔に配置されている。換言すると、複数の第２フィン３２０は、所定のフィンピッチＰ２で第２方向に並んでいる。

　なお、図６では、便宜上、第２方向及び第１方向を同じ方向に示しているが、第２方向は、第１方向と異なっていてもよい。

　複数の第２フィン３２０は、フィン本体３２１と、第２カラー部３２２と、を含む。フィン本体３２１は、平板状の部材である。第２カラー部３２２は、第２伝熱管３１０を通す。詳細には、第２カラー部３２２は、第２伝熱管３１０を通すための貫通穴を有している。

　図６及び図７に示すように、第２カラー部３２２は、第１立上部３２３と、平坦部３２４と、第２立上部３２５と、フランジ部３２６と、を有している。第１立上部３２３、平坦部３２４、第２立上部３２５、及びフランジ部３２６は、１つの部材で構成されている。ここでは、第１立上部３２３、平坦部３２４、第２立上部３２５、及びフランジ部３２６は、ネスティング加工されてなる。

　第１立上部３２３は、フィン本体３２１から第２方向に延びる。ここでは、第１立上部３２３は、フィン本体３２１と直交する。第１立上部３２３とフィン本体３２１との連結部分は、湾曲（Ｒ）形状を有している。

　平坦部３２４は、第１立上部３２３から第２伝熱管３１０に向けて延びる。ここでは、平坦部３２４は、第１立上部３２３と直交する。平坦部３２４と第１立上部３２３との連結部分は、湾曲形状を有している。

　第２立上部３２５は、平坦部３２４から第２伝熱管３１０に沿って延びる。第２立上部３２５は、第２伝熱管３１０に接する。ここでは、第２立上部３２５は、平坦部３２４と直交する。第２立上部３２５と平坦部３２４との連結部分は、湾曲形状を有している。

　フランジ部３２６は、第２立上部３２５から外方に延びる。ここでは、フランジ部３２６は、第２立上部３２５と直交する。フランジ部３２６と第２立上部３２５との連結部分は、湾曲形状を有している。この連結部分の曲率半径は、０．２ｍｍ以上である。

　１つの平坦部３２４は、隣接する別の第２フィン３２０のフランジ部３２６に接している。平坦部３２４とフランジ部３２６とは、同じ方向に延びる。

　（２－３）第１熱交換器と第２熱交換器との関係
　（２－３－１）フィンピッチ
　図４に示す第１フィン２２０のフィンピッチＰ１は、図８に示す第２フィン３２０のフィンピッチＰ２よりも大きい。ここで、フィンピッチＰ１は、隣り合う第１フィン２２０の距離である。詳細には、フィンピッチＰ１は、隣り合う第１フィン２２０が対向する面同志の距離である。同様に、フィンピッチＰ２は、隣り合う第２フィン３２０の距離である。詳細には、フィンピッチＰ２は、隣り合う第２フィン３２０が対向する面同志の距離である。

　第１フィン２２０のフィンピッチＰ１と、第２フィン３２０のフィンピッチＰ２との差は、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。換言すると、ピッチ差（フィンピッチＰ１－フィンピッチＰ２）は、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。

　第１フィン２２０のフィンピッチＰ１は、第２フィン３２０のフィンピッチＰ２の１．０倍を超え１．３倍未満である。換言すると、フィンピッチの比（第１フィン２２０のフィンピッチＰ１／第２フィン３２０のフィンピッチＰ２）は、１．０を超え１．３未満である。

　例えば、第１フィン２２０のフィンピッチＰ１は、１．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。第２フィン３２０のフィンピッチＰ２は、１．２ｍｍ以上１．４ｍｍ以下である。

　（２－３－２）伝熱管
　第１伝熱管２１０の外径と、第２伝熱管３１０の外径とは、同じである。ここでは、第１伝熱管２１０の内径と、第２伝熱管３１０の内径とは、同じである。

　また、第１伝熱管２１０の材質と、第２伝熱管３１０の材質とは、同じである。詳細には、第１母材２１１の材質と、第２母材３１１の材質とは、同じである。第１犠牲層２１２の材質と、第２犠牲層３１２の材質とは、同じである。

　また、第１犠牲層２１２の厚みと、第２犠牲層３１２の厚みとは、同じである。第１及び第２犠牲層２１２、３１２の厚みは、最大厚みである。また、ここでは、第１母材２１１の厚みと、第２母材３１１の厚みとは、同じである。第１及び第２母材２１１、３１１の厚みは、最大厚みである。

　このように、本実施形態では、第１伝熱管２１０と第２伝熱管とは、同じである。このため、空気調和機１を製造する際に、第１伝熱管２１０及び第２伝熱管３１０として、同じ材質及び同じ大きさの円筒形状の伝熱管を作製した後に、第１熱交換器２００及び第２熱交換器３００の形状に合わせてその伝熱管を加工する。これにより、第１伝熱管２１０及び第２伝熱管３１０のコストを低減することができる。

　（２－３－３）フィン
　第１フィン２２０の材質と、第２フィン３２０の材質とは、同じであってもよいが、好ましくは、第１フィン２２０の亜鉛含有率は、第２フィン３２０の亜鉛含有率よりも多く、例えば、第１フィン２２０の亜鉛含有率は、第２フィン３２０の亜鉛含有率よりも、０．２質量％以上多い。

　また、第１フィン２２０の第１表面層２２０ｂの絶縁性能と、第２フィン３２０の第２表面層３２０ｂの絶縁性能とは、同じである。換言すると、第１フィン２２０の第１表面層２２０ｂの電気伝導率と、第２フィン３２０の第２表面層３２０ｂの電気伝導率とは、同じである。「同じ」とは、互いの電気伝導率の比が１０％以内を含む。具体的には、第１表面層２２０ｂの電気伝導率と第２表面層３２０ｂの電気伝導率とは、完全に同一であってもよく、第２表面層３２０ｂの電気伝導率に対する第１表面層２２０ｂの電気伝導率の比（第１表面層２２０ｂの電気伝導率／第２表面層３２０ｂ電気伝導率）が、１．１倍以下である場合と、を含む。

　また、第１フィン２２０の厚みと、第２フィン３２０の厚みとは、同じであってもよいが、本実施形態では異なる。ここでは、第１フィン２２０の厚みは、第２フィンの厚みよりも小さい。

　また、図１０に示す第１フィン２２０の第１本体部２２０ａの厚みＷ２２０ａは、図１１に示す第２フィン３２０の第２本体部３２０ａの厚みＷ３２０ａよりも小さい。

　また、図１０に示す第１フィン２２０の第１表面層２２０ｂの厚みＷ２２０ｂは、図１１に示す第２フィン３２０の第２表面層３２０ｂの厚みＷ３２０ｂよりも大きい。第１表面層２２０ｂの厚みＷ２２０ｂは、第２表面層３２０ｂの厚みＷ３２０ｂの１．１倍以上であることが好ましく、１．２倍以上であることがより好ましく、１．５倍以上であることがさらに好ましい。

　また、第１表面層２２０ｂの電気抵抗値は、第２表面層３２０ｂの電気抵抗値の１．２倍以上であることが好ましい。

　（３）特徴
　（３－１）
　本実施形態に係る空気調和機１は、室外機２と、室内機３と、を備える。室外機２は、第１熱交換器２００を含む。第１熱交換器２００は、第１伝熱管２１０と、複数の第１フィン２２０と、を有する。第１伝熱管２１０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製である。複数の第１フィン２２０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製である。室内機３は、第２熱交換器３００を含む。第２熱交換器３００は、第２伝熱管３１０と、複数の第２フィン３２０と、を有する。第２伝熱管３１０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製である。複数の第２フィン３２０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製である。第１伝熱管２１０の表面には、第１犠牲層２１２が設けられている。第１犠牲層２１２は、第１伝熱管２１０の第１母材２１１よりも電位的に卑であり、かつ、第１フィン２２０よりも電位的に卑である。第１フィン２２０のフィンピッチＰ１は、第２フィン３２０のフィンピッチＰ２よりも大きい。

　本実施形態の空気調和機１によれば、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の第１伝熱管２１０に、第１母材２１１よりも電位的に卑である第１犠牲層２１２が設けられているので、第１母材２１１の腐食を抑制できる。しかし、第１犠牲層２１２は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の第１フィン２２０よりも電位的に卑である。このため、第１フィン２２０と第１犠牲層２１２とに跨るように水滴が付着したときに電位差が発生して、第１フィン２２０により第１犠牲層２１２が消耗される。第１犠牲層２１２が急速に消耗すると、第１母材２１１の保護が果たせなくなる。

　そこで、本実施形態の空気調和機１では、室外に設置された室外機２の第１熱交換器２００が、室内に設置された室内機３の第２熱交換器３００よりも塩害の影響を受けやすいので、第１熱交換器２００の第１フィン２２０のフィンピッチＰ１を、第２熱交換器３００の第２フィン３２０のフィンピッチＰ２よりも大きくしている。このため、第１フィン２２０の枚数を少なくすることによって、第１伝熱管２１０の第１犠牲層２１２と接触している第１フィン２２０の表面積を減らすことができる。したがって、第１フィン２２０と第１犠牲層２１２とに跨るように水滴が付着して電位差が発生しても、第１フィン２２０による第１犠牲層２１２の消耗を抑制できる。このようにして、本実施形態では、第１犠牲層２１２の腐食を抑制することができる。

　また、塩害の影響を受けにくい室内機３の第２熱交換器３００の第２フィン３２０のフィンピッチＰ２を小さくすることで、第２フィン３２０の枚数を多く確保できる。したがって、空気調和機１全体としての能力の低下を抑えることができる。

　（３－２）
　本実施形態に係る空気調和機１では、第１伝熱管２１０及び第２伝熱管３１０は、円筒形状を有する。円筒形状を有する第１伝熱管２１０に取り付けられる第１フィン２２０、及び第２伝熱管３１０に取り付けられる第２フィン３２０には、加工性が要求される。ここでは、第１フィン２２０が、第１犠牲層２１２よりも電位的に貴であるため、第１フィン２２０の加工性の低下を抑えることができる。このため、円筒形状の第１伝熱管２１０を有する第１熱交換器２００と、円筒形状の第２伝熱管３１０を有する第２熱交換器３００と、を含む空気調和機１に好適に用いることができる。

　（３－３）
　本実施形態に係る空気調和機１では、第１フィン２２０の表面には、樹脂を含む第１表面層２２０ｂが設けられている。

　ここでは、樹脂を含む第１表面層２２０ｂと第１伝熱管２１０との電気抵抗によって、第１犠牲層２１２の腐食速度を遅くすることができる。

　（３－４）
　本実施形態に係る空気調和機１では、第２フィン３２０の表面には、樹脂を含む第２表面層３２０ｂが設けられている。第１表面層２２０ｂの厚みＷ２２０ｂは、第２表面層３２０ｂの厚みＷ３２０ｂよりも大きい。

　ここでは、塩害の影響を受けやすい室外機２の第１表面層２２０ｂと第１伝熱管２１０との電気抵抗を、室内機３の第２表面層３２０ｂと第２伝熱管３１０との電気抵抗よりも大きくすることができる。したがって、第１犠牲層２１２の腐食速度をより遅くすることができる。

　（３－５）
　本実施形態に係る空気調和機１では、第２伝熱管３１０の表面には、第２犠牲層３１２が設けられている。第２犠牲層３１２は、第２伝熱管３１０の第２母材３１１よりも電位的に卑であり、かつ、第２フィン３２０よりも電位的に卑である。

　ここでは、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の第２伝熱管３１０に、第２母材３１１よりも電位的に卑である第２犠牲層３１２が設けられているので、第２母材３１１の腐食を抑制できる。また、第２犠牲層３１２が第２フィン３２０よりも電位的に卑であるので、第２フィン３２０の加工性の低下を抑えることができる。

　（３－６）
　本実施形態に係る空気調和機１では、第１フィン２２０のフィンピッチＰ１と、第２フィン３２０のフィンピッチＰ２との差（Ｐ１－Ｐ２）は、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。これにより、第１犠牲層２１２の腐食をより抑制することができる。

　（３－７）
　本実施形態に係る空気調和機１では、第１フィン２２０のフィンピッチＰ１は、第２フィン３２０のフィンピッチＰ２の１．０倍を超え１．３倍未満である。これにより、第１犠牲層２１２の腐食をより抑制することができる。

　（３－８）
　本実施形態に係る空気調和機１では、第１犠牲層２１２の厚みと、第２犠牲層３１２の厚みとは、同じである。このように、第１伝熱管２１０の第１犠牲層２１２と第２伝熱管３１０の第２犠牲層３１２とを共通化できるので、第１熱交換器２００及び第２熱交換器３００の生産効率を向上することができる。

　（３－９）
　本実施形態に係る空気調和機１では、第１伝熱管２１０の外径と、第２伝熱管３１０の外径とは、同じである。このように、第１伝熱管２１０の外径と第２伝熱管３１０の外径とを共通化できるので、第１熱交換器２００及び第２熱交換器３００の生産効率を向上することができる。

　（３－１０）
　本実施形態に係る空気調和機１では、第１伝熱管２１０の材質と、第２伝熱管３１０の材質とは、同じである。このように、第１伝熱管２１０の材質と第２伝熱管３１０の材質とを共通化できるので、第１熱交換器２００及び第２熱交換器３００の生産効率を向上することができる。

　（３－１１）
　本実施形態に係る空気調和機１では、室外機２は、水を受ける第１ドレンパン２２をさらに含む。室内機３は、水を受ける第２ドレンパン３２をさらに含む。第１伝熱管２１０及び第２伝熱管３１０は、複数である。複数の第１伝熱管２１０の最下端は、第１ドレンパン２２の水位よりも上方に位置する。複数の第２伝熱管３１０の最下端は、第２ドレンパン３２の水位よりも上方に位置する。

　これにより、第１ドレンパン２２の水が第１伝熱管２１０に付着することを抑制できるとともに、第２ドレンパン３２の水が第２伝熱管３１０に付着することを抑制できる。このため、第１ドレンパン２２の水による第１伝熱管２１０の腐食を抑制することができるとともに、第２ドレンパン３２の水による第２伝熱管３１０の腐食を抑制することができる。

　（３－１２）
　本実施形態に係る空気調和機１では、複数の第１フィン２２０は、第１伝熱管２１０の延びる第１方向に積層され、第１伝熱管２１０を通す第１カラー部２２２を有する。第１カラー部２２２は、第１立上部２２３と、平坦部２２４と、第２立上部２２５と、フランジ部２２６と、を有する。第１立上部２２３は、フィン本体２２１から第１方向に延びる。平坦部２２４は、第１立上部２２３から第１伝熱管２１０に向けて延びる。第２立上部２２５は、平坦部２２４から第１伝熱管２１０に沿って延びる。フランジ部２２６は、第２立上部２２５から外方に延びる。１つの平坦部２２４は、隣接する別の第１フィン２２０のフランジ部２２６に接する。

　複数の第２フィン３２０は、第２伝熱管３１０の延びる第２方向に積層され、第２伝熱管を通す第２カラー部３２２を有する。第２カラー部３２２は、第１立上部３２３と、平坦部３２４と、第２立上部３２５と、フランジ部３２６と、を有する。第１立上部３２３は、フィン本体３２１から第２方向に延びる。平坦部３２４は、第１立上部３２３から第２伝熱管３１０に向けて延びる。第２立上部３２５は、平坦部３２４から第２伝熱管３１０に沿って延びる。フランジ部３２６は、第２立上部３２５から外方に延びる。１つの平坦部３２４は、隣接する別の第２フィン３２０のフランジ部３２６に接する。

　第１フィン２２０及び第２フィン３２０がこのような構造を有すると、積層される第１フィン２２０の第１カラー部２２２及び第２フィン３２０の第２カラー部３２２に隙間が生じる。詳細には、例えば、１つの第１フィン２２０における第１立上部２２３と平坦部２２４との連結部分と、別の第１フィン２２０のフランジ部２２６との間に隙間が生じる。この隙間に水滴が付着することに起因して、腐食の課題が大きくなる。

　しかし、本実施形態の空気調和機１は、第１フィン２２０による第１犠牲層２１２の腐食を抑制できるので、第１フィン２２０及び第２フィン３２０が上記構造を有していても、腐食の課題を解決できる。このため、上記構造の第１フィン２２０を有する第１熱交換器２００と、上記構造の第２フィン３２０を有する第２熱交換器３００と、を含む空気調和機１に好適に用いることができる。

　（３－１３）
　本実施形態に係る空気調和機１では、第１カラー部２２２の第２立上部２２５とフランジ部２２６との連結部分、及び第２カラー部３２２の第２立上部３２５とフランジ部３２６との連結部分は、曲率半径が０．２ｍｍ以上の湾曲形状を有する。

　第１フィン２２０及び第２フィン３２０がこのような構造を有すると、積層される第１フィン２２０及び第２フィン３２０の第２立上部２２５、３２５とフランジ部２２６、３２６との連結部分に隙間が生じる。この隙間に水滴が付着することに起因して、腐食の課題が大きくなる。

　しかし、本実施形態の空気調和機１は、第１フィン２２０による第１犠牲層２１２の腐食を抑制できるので、上記構造の第１フィン２２０を有する第１熱交換器２００と、上記構造の第２フィン３２０を有する第２熱交換器３００と、を含む空気調和機１に好適に用いることができる。

　（３－１４）
　本実施形態に係る空気調和機１では、第１フィン２２０の亜鉛含有率は、第２フィン３２０の亜鉛含有率よりも多いことが好ましい。

　ここでは、塩害の影響を受けやすい室外機２の第１フィン２２０の亜鉛含有率が、室内機３の第２フィン３２０の亜鉛含有率よりも多いので、第１フィン２２０の電位を下げることができる。このため、第１フィン２２０と第１犠牲層２１２との電位差を小さくすることができる。したがって、第１犠牲層２１２の腐食をより抑制することができる。

　（４）変形例
　（４－１）変形例１
　上述した実施形態では、室内機３の第２熱交換器３００において、第２母材３１１、第２フィン３２０及び第２犠牲層３１２の順に、電位的に貴であるが、これに限定されない。本変形例では、室内機３の第２熱交換器３００において電位が高い順は、第２母材３１１、第２犠牲層３１２及び第２フィン３２０である。第２母材３１１、第２犠牲層３１２及び第２フィン３２０の電位は、例えば、亜鉛などの電位的に卑な金属の含有率で調整される。

　このように、本変形例に係る空気調和機では、第２犠牲層３１２は、第２伝熱管３１０の第２母材３１１よりも電位的に卑であり、かつ、第２フィン３２０よりも電位的に貴である。これにより、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の第２伝熱管３１０に、第２母材３１１よりも電位的に卑である第２犠牲層３１２が設けられているので、第２母材３１１の腐食を抑制できる。また、第２犠牲層３１２が第２フィン３２０よりも電位的に貴であるので、第２フィン３２０のフィンピッチＰ２が小さくても、第２フィン３２０による第２犠牲層３１２の腐食を抑制することができる。

　（４－２）変形例２
　上述した実施形態では、第１伝熱管２１０の第１犠牲層２１２及び第２伝熱管３１０の第２犠牲層３１２は、図５に示すように、亜鉛が溶射された拡散層を例に挙げて説明したが、これに限定されない。本変形例では、図９に示すように、母材及び犠牲層として、クラッド材を用いる。

　具体的には、第１伝熱管２１０は、第１母材２１１となる金属と、第１犠牲層２１２となる金属とが貼り合わされたクラッド材を用いて、形成されている。第２伝熱管３１０は、第２母材３１１となる金属と、第２犠牲層３１２となる金属とが貼り合わされたクラッド材を用いて、形成されている。

　（４－３）変形例３
　上述した実施形態では、図１０及び図１１に示すように、第１フィン２２０及び第２フィン３２０の両方に表面層が設けられているが、これに限定されない。本変形例では、第１フィン２２０に第１表面層２２０ｂが設けられているが、第２フィン３２０には、第２表面層３２０ｂが設けられていない。なお、本開示の空気調和機において、第１フィン２２０及び第２フィン３２０の両方に、表面層が設けられていなくてもよい。

　以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１　　　　：空気調和機
２　　　　：室外機
３　　　　：室内機
２２　　：第１ドレンパン
３２　　：第２ドレンパン
２００　：第１熱交換器
２１０　：第１伝熱管
２１１　：第１母材（母材）
２１２　：第１犠牲層
２２０　：第１フィン
２２０ｂ：第１表面層
２２１，３２１　：フィン本体
２２２　：第１カラー部
２２３，３２３　：第１立上部
２２４，３２４　：平坦部
２２５，３２５　：第２立上部
２２６，３２６　：フランジ部
３００　：第２熱交換器
３１０　：第２伝熱管
３１１　：第２母材（母材）
３１２　：第２犠牲層
３２０　：第２フィン
３２０ｂ：第２表面層
３２２　：第２カラー部
Ｐ１，Ｐ２　　：フィンピッチ
Ｗ２２０ｂ，Ｗ３２０ｂ　　：厚み

特開２００１－３０４７８３号公報

Claims

　アルミニウムまたはアルミニウム合金製の第１伝熱管（２１０）と、
　アルミニウムまたはアルミニウム合金製の複数の第１フィン（２２０）と、
を有する第１熱交換器（２００）を含む室外機（２）と、
　アルミニウムまたはアルミニウム合金製の第２伝熱管（３１０）と、
　アルミニウムまたはアルミニウム合金製の複数の第２フィン（３２０）と、
を有する第２熱交換器（３００）を含む室内機（３）と、
を備え、
　前記第１伝熱管の表面には、前記第１伝熱管の母材（２１１）よりも電位的に卑であり、かつ、前記第１フィンよりも電位的に卑である第１犠牲層（２１２）が設けられ、
　前記第１フィンのフィンピッチ（Ｐ１）は、前記第２フィンのフィンピッチ（Ｐ２）よりも大きい、
空気調和機（１）。
　前記第１伝熱管及び前記第２伝熱管は、円筒形状を有する、
請求項１に記載の空気調和機。
　前記第１フィンの表面には、樹脂を含む第１表面層（２２０ｂ）が設けられている、
請求項１または２に記載の空気調和機。
　前記第２フィンの表面には、樹脂を含む第２表面層（３２０ｂ）が設けられており、
　前記第１表面層の厚み（Ｗ２２０ｂ）は、前記第２表面層の厚み（Ｗ３２０ｂ）よりも大きい、
請求項３に記載の空気調和機。
　前記第２伝熱管の表面には、前記第２伝熱管の母材（３１１）よりも電位的に卑であり、かつ、前記第２フィンよりも電位的に卑である第２犠牲層（３１２）が設けられている、
請求項１～４のいずれか１項に記載の空気調和機。
　前記第１フィンのフィンピッチと、前記第２フィンのフィンピッチとの差は、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である、
請求項１～５のいずれか１項に記載の空気調和機。
　前記第１フィンのフィンピッチは、前記第２フィンのフィンピッチの１．０倍を超え１．３倍未満である、
請求項１～６のいずれか１項に記載の空気調和機。
　前記第２伝熱管の表面には、前記第２伝熱管の母材よりも電位的に卑である第２犠牲層が設けられ、
　前記第１犠牲層の厚みと、前記第２犠牲層の厚みとは、同じである、
請求項１～７のいずれか１項に記載の空気調和機。
　前記第１伝熱管の外径と、前記第２伝熱管の外径とは、同じである、
請求項１～８のいずれか１項に記載の空気調和機。
　前記第１伝熱管の材質と、前記第２伝熱管の材質とは、同じである、
請求項１～９のいずれか１項に記載の空気調和機。
　前記室外機は、水を受ける第１ドレンパン（２２）をさらに含み、
　前記室内機は、水を受ける第２ドレンパン（３２）をさらに含み、
　前記第１伝熱管及び前記第２伝熱管は、複数であり、
　複数の前記第１伝熱管の最下端は、前記第１ドレンパンの水位よりも上方に位置し、
　複数の前記第２伝熱管の最下端は、前記第２ドレンパンの水位よりも上方に位置する、
請求項１～１０のいずれか１項に記載の空気調和機。
　複数の前記第１フィンは、前記第１伝熱管の延びる第１方向に積層され、前記第１伝熱管を通す第１カラー部（２２２）を有し、
　前記第１カラー部は、
　　フィン本体（２２１）から前記第１方向に延びる第１立上部（２２３）と、
　　前記第１立上部から前記第１伝熱管に向けて延びる平坦部（２２４）と、
　　前記平坦部から前記第１伝熱管に沿って延びる第２立上部（２２５）と、
　　前記第２立上部から外方に延びるフランジ部（２２６）と、
を有し、
　１つの前記平坦部（２２４）は、隣接する別の前記第１フィンの前記フランジ部（２２６）に接し、
　複数の前記第２フィンは、前記第２伝熱管の延びる第２方向に積層され、前記第２伝熱管を通す第２カラー部（３２２）を有し、
　前記第２カラー部は、
　　フィン本体から前記第２方向に延びる第１立上部（３２３）と、
　　前記第２立上部から前記第２伝熱管に向けて延びる平坦部（３２４）と、
　　前記平坦部から前記第２伝熱管に沿って延びる第２立上部（３２５）と、
　　前記第２立上部から外方に延びるフランジ部（３２６）と、
を有し、
　１つの前記平坦部（３２４）は、隣接する別の前記第２フィンの前記フランジ部（３２６）に接する、
請求項１～１１のいずれか１項に記載の空気調和機。
　複数の前記第１フィンは、前記第１伝熱管の延びる第１方向に積層され、前記第１伝熱管を通す第１カラー部を有し、
　前記第１カラー部は、
　　前記第１伝熱管に沿って延びる第２立上部と、
　　前記第２立上部から外方に延びるフランジ部と、
を有し、
　複数の前記第２フィンは、前記第２伝熱管の延びる第２方向に積層され、前記第２伝熱管を通す第２カラー部を有し、
　前記第２カラー部は、
　　前記第２カラー部は、前記第２伝熱管に沿って延びる第２立上部と、
　　前記第２立上部から外方に延びるフランジ部と、
を有し、
　前記第１カラー部及び前記第２カラー部の前記第２立上部と前記フランジ部との連結部分は、曲率半径が０．２ｍｍ以上の湾曲形状を有する、
請求項１～１２のいずれか１項に記載の空気調和機。
　前記第２伝熱管の表面には、前記第２伝熱管の母材（３１１）よりも電位的に卑であり、かつ、前記第２フィンよりも電位的に貴である第２犠牲層（３１２）が設けられている、
請求項１～４のいずれか１項に記載の空気調和機。
　前記第１フィンの亜鉛含有率は、前記第２フィンの亜鉛含有率よりも多い、
請求項１～１４のいずれか１項に記載の空気調和機。