CN116819831A - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板，具有显示区和边框区，边框区围设于显示区外围，显示面板包括阵列基板、对盒基板和液晶，阵列基板和对盒基板对合，且通过封框胶封框连接；液晶位于阵列基板和对盒基板之间的对合间隙中；封框胶位于边框区；阵列基板包括第一基板、像素电路和有机膜，像素电路和有机膜依次叠置于第一基板的靠近对盒基板的一侧，有机膜由显示区延伸至边框区，有机膜的与封框胶在第一基板上的正投影交叠的至少局部区域开设有网络状第一凹槽。该显示面板，一方面能提高显示面板的抗湿性能，另一方面能改善或避免小球跌落测试中显示面板出现跌落漏液不良。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本发明属于显示领域，具体涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

目前液晶显示面板主要由薄膜晶体管(TFT)阵列基板(Array)、彩色滤光片(或者彩膜)基板(CF)、以及配置在两基板之间的液晶层(LC)构成，工作原理是通过在两基板之间施加驱动电压控制液晶层里的液晶分子的旋转，从而控制背光模组的光线折射而产生各种画面。

发明内容

本发明针对如何使有机膜的挖槽设计既能确保显示面板的抗湿性能，又能避免挖槽区域因受力不均引起的显示面板在小球跌落测试中的漏液不良的问题，提供一种显示面板和显示装置。该显示面板，一方面能提高显示面板的抗湿性能，另一方面能改善或避免小球跌落测试中显示面板出现跌落漏液不良。

本发明提供一种显示面板，具有显示区和边框区，所述边框区围设于所述显示区外围，

所述显示面板包括阵列基板、对盒基板和液晶，

所述阵列基板和所述对盒基板对合，且通过封框胶封框连接；所述液晶位于所述阵列基板和所述对盒基板之间的对合间隙中；

所述封框胶位于所述边框区；

所述阵列基板包括第一基板、像素电路和有机膜，

所述像素电路和所述有机膜依次叠置于所述第一基板的靠近所述对盒基板的一侧，

所述有机膜由所述显示区延伸至所述边框区，

所述有机膜的与所述封框胶在所述第一基板上的正投影交叠的至少局部区域开设有网络状第一凹槽。

在一些实施例中，所述对盒基板包括第二基板、彩膜层和平坦层，

所述彩膜层和所述平坦层依次叠置于所述第二基板的靠近所述阵列基板的一侧，

所述平坦层由所述显示区延伸至所述边框区，

所述平坦层的与所述封框胶在所述第一基板上的正投影交叠的至少局部区域开设有网络状第二凹槽。

在一些实施例中，所述第一凹槽分布于所述有机膜的远离所述显示区的边缘区域，

所述第二凹槽分布于所述平坦层的远离所述显示区的边缘区域。

在一些实施例中，所述第一凹槽至少分布于所述有机膜四周边缘的角位置区域，

所述第二凹槽至少分布于所述平坦层四周边缘的角位置区域。

在一些实施例中，所述第一凹槽分布区域与所述封框胶在所述第一基板上的正投影交叠区域沿远离所述显示区方向的宽度小于或等于所述封框胶在所述第一基板上的正投影宽度的1/2；

所述第二凹槽分布区域与所述封框胶在所述第一基板上的正投影交叠区域沿远离所述显示区方向的宽度小于或等于所述封框胶在所述第一基板上的正投影宽度的1/2。

在一些实施例中，所述网络状第一凹槽和所述网络状第二凹槽的形状和分布相同，

所述网络状第一凹槽包括多列第一凹槽，每列包括间隔设置的多个第一子凹槽，

任意相邻两列所述第一子凹槽的位置相互错开。

在一些实施例中，所述网络状第一凹槽还包括多行第一凹槽，每行包括间隔设置的多个第二子凹槽，

任意相邻两行所述第二子凹槽的位置相互错开，

所述第二子凹槽连通于相邻的两个所述第一子凹槽之间；

所述行和所述列交叉。

在一些实施例中，所述网络状第一凹槽和所述网络状第二凹槽在所述第一基板上的正投影分别呈马赛克形状。

在一些实施例中，所述第一子凹槽在所述第一基板上的正投影形状包括直线形和弧线形。

本发明还提供一种显示装置，包括上述显示面板。

本发明的有益效果：本发明所提供的显示面板，通过在有机膜的与封框胶在第一基板上的正投影交叠的至少局部区域开设网络状第一凹槽，封框胶与有机膜的网络状第一凹槽之间能够形成互相咬合的结构，封框胶能很好地防止水汽通过，从而防止水汽从显示面板的四周边框进入面板内部，进而能够提高显示面板的抗湿性能，同时，相比于目前有机膜中的条形挖槽设计，网络状第一凹槽能够减少有机膜中的挖槽面积，增大有机膜挖槽区域与封框胶之间的接触面积，减小小球跌落测试中有机膜挖槽区域的压强，从而改善或避免有机膜挖槽区域的受力不均，进而改善或避免因有机膜挖槽区域受力不均引起的封框胶与有机膜挖槽区域之间的剥离，最终改善或避免小球跌落测试中显示面板出现跌落漏液不良。

本发明所提供的显示装置，通过采用上述显示面板，一方面，能够提高该显示装置的抗湿性能，另一方面，能提升该显示装置的强度，改善或避免该显示装置在小球跌落测试中出现跌落漏液不良。

附图说明

图1a为目前有机膜中挖大槽的结构俯视示意图；

图1b为目前有机膜中挖小槽的结构俯视示意图；

图1c为目前有机膜中挖异形槽的结构俯视示意图；

图1d为目前有机膜中挖槽的结构俯视示意图；

图1e为目前显示面板中有机膜的挖槽区域在小球跌落测试中的受力示意图；

图2a为本发明实施例中显示面板的结构俯视示意图；

图2b为沿图2a中AA＇剖切线的结构剖视示意图；

图3a为本发明实施例有机膜中第一凹槽的一种结构俯视示意图；

图3b为本发明实施例有机膜中第一凹槽的另一种结构俯视示意图；

图3c为本发明实施例有机膜中第一凹槽的再一种结构俯视示意图；

图3d为本发明实施例有机膜中第一凹槽的再一种结构俯视示意图。

其中的附图标记为：

101、显示区；102、边框区；1、阵列基板；11、第一基板；12、像素电路；13、有机膜；14、第一取向膜；130、第一凹槽；1301、第一子凹槽；1302、第二子凹槽；2、对盒基板；21、第二基板；22、彩膜层；23、平坦层；24、第二取向膜；3、封框胶；4、槽。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明一种显示面板和显示装置作进一步详细描述。

对于薄膜晶体管液晶显示面板(TFT-LCD，TFT Liquid Crystal Display)而言,水汽容易从四周边框的封框胶处进入面板内部，以致对阵列基板中的金属导电层以及彩膜基板中的色阻膜层造成腐蚀，使显示面板出现短路、断路等各种画面异常。

相关技术中，增加封框胶(Sealant)的胶宽可以减少水汽进入显示面板内部，提高显示面板的抗湿性能，但是在当前窄边框的需求下，封框胶的胶宽受到限制。

目前常见的显示面板抗湿设计是对阵列基板中有机膜的对应封框胶的局部区域进行挖槽，封框胶流入槽中并固化，实现封框胶与有机膜之间的互相咬合结构，封框胶能很好地防止水汽通过，从而防止水汽从显示面板的四周边框进入面板内部。挖槽主要分大槽、小槽以及异形槽设计，如图1a、图1b和图1c所示。如图1d所示，挖槽通常为并行排布的多个条形槽4，这些槽4虽然一定程度可实现显示面板的抗湿性能，但是有机膜面上挖除形成的多个条形槽4会造成有机膜面受力不均，容易导致显示面板在小球跌落测试中出现跌落漏液不良。

如图1e所示，由于有机膜13的挖槽面积较大，封框胶3和有机膜13在有机膜13的挖槽位置存在段差，在显示面板的小球跌落测试中，小球跌落瞬间有机膜13的挖槽部分和未挖槽部分受力状态不同，主要受力面为未挖槽部分，而图1e所示有机膜13的挖槽设计，有机膜13的挖槽面积较大，使其受力面变小，受力面受力后压强变大，封框胶3与有机膜13的挖槽区域之间更容易剥离。

如何使有机膜的挖槽设计既能确保显示面板的抗湿性能，又能避免挖槽区域因受力不均引起的显示面板在小球跌落测试中的漏液不良成为目前亟待解决的问题。

为了解决上述问题，本发明实施例提供一种显示面板，如图2a和图2b所示，具有显示区101和边框区102，边框区102围设于显示区101外围，显示面板包括阵列基板1、对盒基板2和液晶(图中未示出)，阵列基板1和对盒基板2对合，且通过封框胶3封框连接；液晶位于阵列基板1和对盒基板2之间的对合间隙中；封框胶3位于边框区102；阵列基板1包括第一基板11、像素电路12和有机膜13，像素电路12和有机膜13依次叠置于第一基板1的靠近对盒基板2的一侧，有机膜13由显示区101延伸至边框区102，有机膜13的与封框胶3在第一基板11上的正投影交叠的至少局部区域开设有网络状第一凹槽130。

通过在有机膜13的与封框胶3在第一基板11上的正投影交叠的至少局部区域开设网络状第一凹槽130，封框胶3与有机膜13的网络状第一凹槽130之间能够形成互相咬合的结构，封框胶3能很好地防止水汽通过，从而防止水汽从显示面板的四周边框进入面板内部，进而能够提高显示面板的抗湿性能，同时，相比于目前有机膜中的条形挖槽设计，网络状第一凹槽130能够减少有机膜13中的挖槽面积，增大有机膜13挖槽区域与封框胶3之间的接触面积，减小小球跌落测试中有机膜13挖槽区域的压强，从而改善或避免有机膜13挖槽区域的受力不均，进而改善或避免因有机膜13挖槽区域受力不均引起的封框胶3与有机膜13挖槽区域之间的剥离，最终改善或避免小球跌落测试中显示面板出现跌落漏液不良。

在一些实施例中，对盒基板2包括第二基板21、彩膜层22和平坦层23，彩膜层22和平坦层23依次叠置于第二基板21的靠近阵列基板1的一侧，平坦层23由显示区101延伸至边框区102，平坦层23的与封框胶3在第一基板11上的正投影交叠的至少局部区域开设有网络状第二凹槽(图中未示出)。

其中，平坦层23采用有机树脂材料，平坦层23的厚度较大。通过在平坦层23中开设网络状第二凹槽，封框胶3与平坦层23的网络状第二凹槽之间能够形成互相咬合的结构，封框胶3能很好地防止水汽通过，从而防止水汽从显示面板的四周边框进入面板内部，进而能够进一步提高显示面板的抗湿性能，同时，相比于目前平坦层23与封框胶3的平面接触设计，网络状第二凹槽能够增大有平坦层23挖槽区域与封框胶3之间的接触面积，从而改善或避免小球跌落测试中封框胶3与平坦层23之间的剥离，进而进一步改善或避免小球跌落测试中显示面板出现跌落漏液不良。

在一些实施例中，阵列基板1还包括第一取向膜14，位于有机膜13的背离第一基板11的一侧，且第一取向膜14由显示区101延伸至边框区102。对盒基板2还包括第二取向膜24，位于平坦层23的背离第二基板21的一侧，且第二取向膜24由显示区101延伸至边框区102。第一取向膜14和第二取向膜24的厚度较小，所以第一取向膜14在对应有机膜13挖槽区域的区域随有机膜13挖槽表面的起伏而起伏，第二取向膜24在对应平坦层23挖槽区域的区域随平坦层23挖槽表面的起伏而起伏。

在一些实施例中，第一凹槽130分布于有机膜13的远离显示区101的边缘区域，第二凹槽分布于平坦层23的远离显示区101的边缘区域。即有机膜13中的网络状第一凹槽130开设于有机膜13的外侧边缘区域，平坦层23中的网络状第二凹槽开设于平坦层23的外侧边缘区域，如此设置，能进一步增大封框胶3在边框区102外侧的封框范围，从而更好地防止水汽从显示面板的四周边框进入面板内部，进而能够进一步提高显示面板的抗湿性能；同时，由于显示面板的四周外侧边缘区域在小球跌落测试中封框胶3与阵列基板1和对盒基板2之间更容易剥离，所以通过上述设置，能够更好地改善或避免小球跌落测试中显示面板的四周外侧边缘区域出现跌落漏液不良。

在一些实施例中，第一凹槽130至少分布于有机膜13四周边缘的角位置区域，第二凹槽至少分布于平坦层23四周边缘的角位置区域。由于显示面板四周边缘的角位置区域在小球跌落测试中封框胶3与阵列基板1和对盒基板2之间更容易剥离，所以通过上述设置，能够更好地改善或避免小球跌落测试中显示面板的四周边缘的角位置区域出现跌落漏液不良。

在一些实施例中，第一凹槽130分布区域与封框胶3在第一基板11上的正投影交叠区域沿远离显示区101方向的宽度m小于或等于封框胶3在第一基板11上的正投影宽度n的1/2；第二凹槽分布区域与封框胶在第一基板11上的正投影交叠区域沿远离显示区101方向的宽度小于或等于封框胶3在第一基板11上的正投影宽度的1/2。

如此设置，一方面，能够确保有机膜13与封框胶3之间的接触面积足够大，从而减小小球跌落测试中有机膜13挖槽区域的压强，改善或避免有机膜13挖槽区域的受力不均，进而改善或避免因有机膜13挖槽区域受力不均引起的封框胶3与有机膜13挖槽区域之间的剥离，最终改善或避免小球跌落测试中显示面板出现跌落漏液不良；另一方面，能够确保平坦层23与封框胶3之间的接触面积足够大，从而改善或避免小球跌落测试中封框胶3与平坦层23之间的剥离，进而进一步改善或避免小球跌落测试中显示面板出现跌落漏液不良。

在一些实施例中，如图3a和图3b所示，网络状第一凹槽130和网络状第二凹槽的形状和分布相同，网络状第一凹槽130包括多列第一凹槽130，每列包括间隔设置的多个第一子凹槽1301，任意相邻两列第一子凹槽1301的位置相互错开。如此设置，能够进一步增大有机膜13挖槽区域与封框胶3之间的接触面积，从而减小小球跌落测试中有机膜13挖槽区域的压强，改善或避免有机膜13挖槽区域的受力不均，减小有机膜13挖槽区域的膜面应力，进而改善或避免因有机膜13挖槽区域受力不均引起的封框胶3与有机膜13挖槽区域之间的剥离，最终改善或避免小球跌落测试中显示面板出现跌落漏液不良；同时能够进一步增大平坦层23与封框胶3之间的接触面积，从而改善或避免小球跌落测试中封框胶3与平坦层23之间的剥离，进而进一步改善或避免小球跌落测试中显示面板出现跌落漏液不良。

在一些实施例中，网络状第一凹槽130包括3～6列第一凹槽130。如此设置，在确保有机膜13挖槽区域更少的有机膜13挖除量的同时，还可以适当增加第一子凹槽1301的数量。第一子凹槽1301数量增加极大提升了显示面板的防水性能，同时，减少有机膜13挖槽区域的挖除量，有利于减少有机膜13膜面应力，从而改善或避免有机膜13与封框胶3之间发生剥离，进而改善或避免显示面板在小球跌落测试中的漏液不良发生率，提升显示面板的强度。

在一些实施例中，如图3a和图3b所示，第一子凹槽1301在第一基板11上的正投影形状包括直线形和弧线形。如图3a所示，第一子凹槽1301在第一基板11上的正投影形状为半圆弧形。

在一些实施例中，如图3c所示，网络状第一凹槽130还包括多行第一凹槽130，每行包括间隔设置的多个第二子凹槽1302，任意相邻两行第二子凹槽1302的位置相互错开，第二子凹槽1302连通于相邻的两个第一子凹槽1301之间；行和列交叉。

如图3c所示，第一子凹槽1301和第二子凹槽1302连通形成“工”字形、“Z”字形或者台阶形。第一子凹槽1301和第二子凹槽1302连通，能进一步提高显示面板的防水性能。

在一些实施例中，图3a、图3b和图3c中的第一凹槽130的形状及分布，既适合在有机膜13上较小的挖槽区域开设，又适合在有机膜13上较大的挖槽区域开设。

在一些实施例中，如图3d所示，网络状第一凹槽130和网络状第二凹槽在第一基板11上的正投影分别呈马赛克形状。如此设置，能够进一步增大有机膜13挖槽区域与封框胶3之间的接触面积，从而减小小球跌落测试中有机膜13挖槽区域的压强，改善或避免有机膜13挖槽区域的受力不均，减小有机膜13挖槽区域的膜面应力，进而改善或避免因有机膜13挖槽区域受力不均引起的封框胶3与有机膜13挖槽区域之间的剥离，最终改善或避免小球跌落测试中显示面板出现跌落漏液不良；同时能够进一步增大平坦层23与封框胶3之间的接触面积，从而改善或避免小球跌落测试中封框胶3与平坦层23之间的剥离，进而进一步改善或避免小球跌落测试中显示面板出现跌落漏液不良。

在一些实施例中，图3d中的第一凹槽130的形状及分布，适合在有机膜13上较大的挖槽区域开设。

本发明实施例所提供的显示面板，通过在有机膜的与封框胶在第一基板上的正投影交叠的至少局部区域开设网络状第一凹槽，封框胶与有机膜的网络状第一凹槽之间能够形成互相咬合的结构，封框胶能很好地防止水汽通过，从而防止水汽从显示面板的四周边框进入面板内部，进而能够提高显示面板的抗湿性能，同时，相比于目前有机膜中的条形挖槽设计，网络状第一凹槽能够减少有机膜中的挖槽面积，增大有机膜挖槽区域与封框胶之间的接触面积，减小小球跌落测试中有机膜挖槽区域的压强，从而改善或避免有机膜挖槽区域的受力不均，进而改善或避免因有机膜挖槽区域受力不均引起的封框胶与有机膜挖槽区域之间的剥离，最终改善或避免小球跌落测试中显示面板出现跌落漏液不良。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述任一实施例中的显示面板。

通过采用上述实施例中的显示面板，一方面，能够提高该显示装置的抗湿性能，另一方面，能提升该显示装置的强度，改善或避免该显示装置在小球跌落测试中出现跌落漏液不良。

该显示装置可以为：LCD面板、LCD电视、电子纸、手机、平板电脑、笔记本电脑、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，具有显示区和边框区，所述边框区围设于所述显示区外围，

所述显示面板包括阵列基板、对盒基板和液晶，

所述阵列基板和所述对盒基板对合，且通过封框胶封框连接；所述液晶位于所述阵列基板和所述对盒基板之间的对合间隙中；

所述封框胶位于所述边框区；

所述阵列基板包括第一基板、像素电路和有机膜，

所述像素电路和所述有机膜依次叠置于所述第一基板的靠近所述对盒基板的一侧，

所述有机膜由所述显示区延伸至所述边框区，

其特征在于，所述有机膜的与所述封框胶在所述第一基板上的正投影交叠的至少局部区域开设有网络状第一凹槽。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述对盒基板包括第二基板、彩膜层和平坦层，

所述彩膜层和所述平坦层依次叠置于所述第二基板的靠近所述阵列基板的一侧，

所述平坦层由所述显示区延伸至所述边框区，

所述平坦层的与所述封框胶在所述第一基板上的正投影交叠的至少局部区域开设有网络状第二凹槽。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一凹槽分布于所述有机膜的远离所述显示区的边缘区域，

所述第二凹槽分布于所述平坦层的远离所述显示区的边缘区域。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一凹槽至少分布于所述有机膜四周边缘的角位置区域，

所述第二凹槽至少分布于所述平坦层四周边缘的角位置区域。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一凹槽分布区域与所述封框胶在所述第一基板上的正投影交叠区域沿远离所述显示区方向的宽度小于或等于所述封框胶在所述第一基板上的正投影宽度的1/2；

所述第二凹槽分布区域与所述封框胶在所述第一基板上的正投影交叠区域沿远离所述显示区方向的宽度小于或等于所述封框胶在所述第一基板上的正投影宽度的1/2。

6.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述网络状第一凹槽和所述网络状第二凹槽的形状和分布相同，

所述网络状第一凹槽包括多列第一凹槽，每列包括间隔设置的多个第一子凹槽，

任意相邻两列所述第一子凹槽的位置相互错开。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述网络状第一凹槽还包括多行第一凹槽，每行包括间隔设置的多个第二子凹槽，

任意相邻两行所述第二子凹槽的位置相互错开，

所述第二子凹槽连通于相邻的两个所述第一子凹槽之间；

所述行和所述列交叉。

8.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述网络状第一凹槽和所述网络状第二凹槽在所述第一基板上的正投影分别呈马赛克形状。

9.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第一子凹槽在所述第一基板上的正投影形状包括直线形和弧线形。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的显示面板。