CN115167038A - 显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示面板，该显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板以及位于第一基板和第二基板之间并围绕液晶层的封框胶，遮光层位于第二基板面向第一基板的一侧，并在对应封框胶的位置设置有凹槽，凹槽贯穿遮光层，以阻断水汽通过遮光层进入显示面板内的路径，进而缓解现有液晶显示面板存在水汽侵入路径的问题。

Description

显示面板

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板。

背景技术

液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)面板作为目前的主流显示面板，其具有成本低、工艺成熟等优点。现有的液晶显示面板在封装过程中，封框胶需要涂布在黑色矩阵(Black Matrix，BM)表面，以阻挡水汽侵入。但水汽还是会通过黑色矩阵进入到液晶显示面板内，影响液晶显示面板的封装效果。

发明内容

本申请提供一种显示面板，以缓解现有液晶显示面板存在水汽侵入路径的技术问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请实施例提供一种显示面板，其包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区，所述显示面板还包括：

第一基板；

第二基板，与所述第一基板相对设置；

液晶层，设置在所述第一基板和所述第二基板之间；

遮光层，设置在所述第二基板面向所述第一基板的一侧；以及

封框胶，设置在所述第一基板和所述遮光层之间，并围绕所述液晶层，且所述封框胶包括首尾相连的多个直线部和多个弯曲部，每个所述弯曲部连接于相邻的两个直线部；

其中，在对应所述封框胶的设置区域，所述遮光层形成有凹槽。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述凹槽包括第一子凹槽，所述第一子凹槽围绕所述显示区。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述第一子凹槽包括多个间隔设置的第一凹槽部，多个所述第一凹槽部在一个环绕所述显示区的环形路径上依次间隔排布，相邻两个所述第一凹槽部之间具有第一间隔。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述凹槽还包括位于所述第一子凹槽一侧的第二子凹槽，所述第二子凹槽对应所述弯曲部设置。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述第二子凹槽包括多个间隔设置的第二凹槽部，多个所述第二凹槽部在一个环绕所述显示区的环形路径上依次间隔排布，相邻两个所述第二凹槽部之间具有第二间隔。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述第一子凹槽包括多个间隔设置的第一凹槽部，多个所述第一凹槽部在一个环绕所述显示区的环形路径上依次间隔排布，相邻两个所述第一凹槽部之间具有第一间隔，所述第一间隔和所述第二间隔交错排布。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述凹槽还包括位于所述第一子凹槽远离所述第二子凹槽一侧的第三子凹槽，所述第三子凹槽对应所述弯曲部设置。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述第二子凹槽还对应所述直线部设置，所述第三子凹槽还对应所述直线部设置。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述第三子凹槽包括多个间隔设置的第三凹槽部，多个所述第三凹槽部在一个环绕所述显示区的环形路径上依次间隔排布，相邻两个所述第三凹槽部之间具有第三间隔。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述第一子凹槽包括多个间隔设置的第一凹槽部，多个所述第一凹槽部在一个环绕所述显示区的环形路径上依次间隔排布，相邻两个所述第一凹槽部之间具有第一间隔，所述第一间隔和所述第三间隔交错排布。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述第二子凹槽包括多个间隔设置的第二凹槽部，多个所述第二凹槽部在一个环绕所述显示区的环形路径上依次间隔排布，相邻两个所述第二凹槽部之间具有第二间隔，所述第二间隔和所述第三间隔交错排布。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述第一间隔、所述第二间隔以及所述第三间隔的长度均为10微米至200微米。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述第一子凹槽、所述第二子凹槽以及所述第三子凹槽均对应所述封框胶远离所述显示区的区域；所述凹槽还包括位于所述第三子凹槽远离所述第一子凹槽一侧的第四子凹槽，且所述第四子凹槽对应所述封框胶靠近所述显示区的区域。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述第一子凹槽、所述第二子凹槽、所述第三子凹槽以及所述第四子凹槽的宽度范围为10微米至30微米。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述凹槽贯穿所述遮光层。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述封框胶填充在所述凹槽内。

本申请的有益效果为：本申请提供的显示面板中，通过在对应封框胶的遮光层上设置凹槽，以阻断水汽通过遮光层进入显示面板内的路径，解决了现有液晶显示面板存在水汽侵入路径的问题。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的显示面板的一种俯视结构示意图。

图2为图1中沿A-A’的剖面结构示意图。

图3为图2中凹槽排布的一种俯视结构示意图。

图4为图2中第一基板的部分细节结构示意图。

图5为本申请实施例提供的凹槽排布的一种俯视结构示意图。

图6为本申请实施例提供的凹槽排布的另一种俯视结构示意图。

图7为本申请实施例提供的凹槽排布的又一种俯视结构示意图。

图8为本申请实施例提供的凹槽排布的再一种俯视结构示意图。

图9为本申请实施例提供的显示面板的另一种剖面结构示意图。

图10为本申请实施例提供的电子装置的一种剖面结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。在附图中，为了清晰理解和便于描述，夸大了一些层和区域的厚度。即附图中示出的每个组件的尺寸和厚度是任意示出的，但是本申请不限于此。

请参照图1至图4，图1为本申请实施例提供的显示面板的一种俯视结构示意图，图2为图1中沿A-A’的剖面结构示意图，图3为图2中凹槽排布的一种俯视结构示意图，图4为图2中第一基板的部分细节结构示意图。所述显示面板100包括显示区AA以及围绕所述显示区AA的非显示区NA，所述显示区AA用于显示画素，所述非显示区NA用于设置封装结构、边缘走线等。

具体地，所述显示面板100还包括相对设置的第一基板10和第二基板20以及设置在所述第一基板10和所述第二基板20之间的液晶层30、遮光层40以及封框胶50。所述液晶层30对应所述显示区AA设置。所述遮光层40设置在所述第二基板20面向所述第一基板10的一侧，并对应所述非显示区NA设置。所述封框胶50设置在所述第一基板10和所述遮光层40之间，并围绕所述液晶层30。在对应所述封框胶50的设置区域，所述遮光层40形成有凹槽41。

可选地，所述第一基板10为阵列基板，所述第二基板20为彩膜基板，但本申请不限于此，本申请的所述第一基板10还可为GOA(Gate Driver on Array，阵列基板行驱动)基板或者COA(Color-filter on Array，阵列上彩色滤光片)基板等。

如图2所示，所述封框胶50设置在所述第一基板10和所述第二基板20之间，并位于所述非显示区NA内，而且所述封框胶50相较于所述第一基板10和所述第二基板20的边界向所述显示区AA内缩一部分，以避免在切割所述第一基板10和所述第二基板20时切到所述封框胶50而产生破片。

所述封框胶50用于粘结所述第一基板10和所述第二基板20，使所述第一基板10和所述第二基板20结合在一起。同时所述封框胶50还围绕所述液晶层30，用于密封所述液晶层30，避免水汽进入所述液晶层30内。

所述遮光层40位于所述第二基板20面向所述第一基板10的一侧，并对应所述非显示区NA设置。所述遮光层40的材料包括黑色矩阵(Black Matrix，BM)等，所述遮光层40用于遮挡光线，避免所述显示面板100的所述非显示区NA漏光。

所述遮光层40与所述封框胶50的一侧接触，且所述遮光层40的设置区域大于所述封框胶50的设置区域，也即所述封框胶50在所述第二基板20上的正投影落在所述遮光层40在所述第一基板10上的正投影的范围内。如此，部分所述遮光层40与外界接触，水汽可能通过所述遮光层40进入到所述显示面板100内。

为了避免水汽通过所述遮光层40进入到所述显示面板100内，所述遮光层40在对应所述封框胶50的区域设置有凹槽41，所述凹槽41贯穿所述遮光层40，以阻挡水汽，切断水汽侵入路径。具体而言，所述凹槽41是通过对所述遮光层40进行挖孔形成，所述封框胶50填充在所述凹槽41内。

所述凹槽41的截面形状包括梯形等，当所述凹槽41的截面形状为梯形时，所述凹槽41靠近所述第二基板20侧的开口小于所述凹槽41远离所述第二基板20侧的开口。当然地，本申请不限于此，本申请还可在所述凹槽41内插设阻挡结构，阻挡结构的阻挡水汽的能力大于所述遮光层40阻挡水汽的能力。

可选地，如图3所示，所述凹槽41包括第一子凹槽411，所述第一子凹槽411围绕所述显示区AA，所述第一子凹槽411是由对所述遮光层40开设连续的凹槽形成。所述第一子凹槽411的宽度范围为10微米至30微米，以保证所述第一子凹槽411阻隔水汽的性能。

同时使所述第一子凹槽411的宽度小于或等于所述非显示区NA内的边缘走线的宽度，进而使所述非显示区NA的边缘走线弥补所述遮光层40的遮光功能，其中所述第一子凹槽411的宽度可参照图2示出的所述凹槽41的宽度D1。

可以理解的，通过对所述遮光层40挖孔形成所述第一子凹槽411，会使所述遮光层40的挖孔处漏光，进而影响所述显示区AA的显示。而设置合适宽度的所述第一子凹槽411，能够使所述非显示区NA的边缘走线遮挡光线，改善所述遮光层40的挖孔处漏光。

进一步地，所述第一子凹槽411对应于所述封框胶50远离所述显示区AA的区域，以进一步改善所述遮光层40由于挖孔而可能存在的漏光问题对所述显示区AA的影响，同时还可改善边缘走线在弥补所述遮光层40的遮光功能时导致的反射问题。

具体而言，所述第一子凹槽411在所述第二基板20上的正投影位于所述封框胶50在所述第二基板20上的正投影的中分线M远离所述显示区AA的一侧，如此使所述遮光层40的挖孔区远离所述显示区AA，也即所述遮光层40可能漏光的区域远离所述显示区AA，以减小所述遮光层40漏光对所述显示区AA的影响。

其中所述中分线M是指平分所述封框胶50在所述第二基板20上的正投影的虚拟线，使所述封框胶50在所述第二基板20上的正投影被平分为面积相等的两部分，比如所述中分线平分所述封框胶50在所述第二基板20上的正投影的宽度D2。

另外，所述遮光层40设置的所述第一子凹槽411对应所述边缘走线设置，以使所述边缘走线能够替代部分所述遮光层40进行遮光，以改善所述遮光层40的挖孔区漏光，但是所述边缘走线会有反射光的问题，而把所述第一子凹槽411设置在远离所述显示区AA位置，从而能够减小所述边缘走线反射光对所述显示区AA的影响。

进一步可以理解的是，把所述第一子凹槽411设置远离所述显示区AA的位置，还能够方便对所述遮光层40漏光以及所述边缘走线反光的改善，比如可在所述第二基板20上对应所述第一子凹槽411的位置进行涂布黑色油墨遮光等。

进一步地，所述显示面板100还包括位于所述第一基板10面向所述第二基板20一侧以及所述第二基板20面向所述第一基板10一侧的配向膜层60，所述配向膜层60用于对所述液晶层30进行配向，以使所述液晶层30的液晶分子实现均匀排布和取向，以在初始状态保持一定的形态。

所述配向膜层60位于所述封框胶50包围的区域内，其中位于所述第二基板20面向所述第一基板10一侧的所述配向膜层60还覆盖在所述遮光层40上，且所述配向膜层60在所述第一基板10上的正投影与所述封框胶50在所述第一基板10上的正投影没有重叠部分，以避免所述配向膜层60与外界接触，进而阻断水汽通过所述配向膜层60进入所述显示面板100内的路径，进一步提高所述显示面板100的封装效果。

所述配向膜层60能够使所述液晶层30的液晶分子形成初始状态，而所述第一基板10能够使所述液晶层30的液晶分子发生偏转，以控制透射光的明暗，实现所述显示面板100的显示。具体而言，所述第一基板10包括衬底11以及设置在所述衬底11上的薄膜晶体管12和像素电极13，所述像素电极13与所述薄膜晶体管12电连接。

可选地，所述薄膜晶体管12设置在所述衬底11上，所述衬底11包括玻璃基板等。所述薄膜晶体管12包括有源层121、栅极122、源极123和漏极124。所述第一基板10还包括位于所述有源层121与所述栅极122之间的栅极绝缘层111、位于所述栅极122和所述源极123以及所述漏极124之间的层间绝缘层112以及位于所述源极123和所述像素电极13之间的钝化层113。

具体而言，所述有源层121位于所述衬底11上，所述栅极绝缘层111覆于所述有源层121和所述衬底11上。所述栅极122设置在所述栅极绝缘层111上，并对应所述有源层121的沟道区设置。所述层间绝缘层112覆于所述栅极122以及所述栅极绝缘层111上，所述源极123和所述漏极124设置在所述层间绝缘层112上，且所述源极123和所述漏极124分别连接于所述有源层121的沟道区的两侧。所述钝化层113覆于所述源极123、所述漏极124以及所述层间绝缘层112上。

所述像素电极13设置在所述钝化层113上，所述像素电极13为图案电极，且所述像素电极13与所述薄膜晶体管12的所述漏极124电连接。但本申请所述薄膜晶体管12的结构不限于此，比如所述薄膜晶体管12还可采用底栅、双栅等结构。

为了控制所述液晶层30的液晶分子偏转，所述显示面板100还包括公共电极(图未示)，所述公共电极可位于所述第一基板10或所述第二基板20上，当所述公共电极位于所述第一基板10上时，所述公共电极还可与所述像素电极13同层或不同层设置，但需保证所述公共电极和所述像素电极13之间彼此绝缘。如此通过所述薄膜晶体管12控制所述像素电极13上的驱动电压，使所述像素电极13与所述公共电极之间形成电场，使所述液晶层30的液晶分子发生偏转，进而实现所述显示面板100的画素显示。

当然地，为了实现所述显示面板100的显示，所述显示面板100还包括位于所述第二基板20远离所述第一基板10一侧的上偏光片70、位于所述第一基板10远离所述第二基板20一侧的下偏光片80以及位于所述下偏光片80远离所述第一基板10一侧的背光模组90。

所述背光模组90为所述显示面板100提供背光，所述背光模组90的背光经过所述下偏光片80的偏振后射向所述液晶层30。所述液晶层30的液晶分子在所述像素电极13和所述公共电极的作用下发生偏转，偏转的液晶分子将所述背光模组90提供的背光折射到所述第二基板20，所述第二基板20上设置有彩膜，所述彩膜使背光经过所述第二基板20后能呈现不同的色彩，并经过所述上偏光片70的偏振后出射，以实现所述显示面板100的画素显示。其中所述彩膜不限于设置在所述第二基板20上，比如当所述第一基板10为COA基板时，所述彩膜设置在所述第一基板10上。

在一种实施例中，请参照图1至图5，图5为本申请实施例提供的凹槽排布的一种俯视结构示意图。与上述实施例不同的是，所述凹槽41还包括位于所述第一子凹槽411一侧的第二子凹槽412以及位于所述第一子凹槽411远离所述第二子凹槽412一侧的第三子凹槽413，也即所述第二子凹槽412和所述第三子凹槽413位于所述第一子凹槽411的相对两侧，以增强所述凹槽41阻挡水汽的性能。

具体地，所述封框胶50包括首尾相连的多个直线部52和多个弯曲部51，每个所述弯曲部51连接于相邻的两个所述直线部52，所述第二子凹槽412和所述第三子凹槽413均对应所述弯曲部51设置，所述弯曲部51位于所述显示面板100的角落处。其中可以理解的是，所述封框胶50通常是通过涂布工艺形成，而在形成所述封框胶50的弯曲部51时，由于在弯曲处涂布胶材相较于在直线处涂布胶材的工艺不稳定，使得弯曲处的涂布精度以及涂布胶材的宽度不易控制。

另外，所述显示面板100的所述上偏光片70和所述下偏光片80在使用一段时间后会发生收缩，收缩应力在所述显示面板100的角落处最大。如此导致水汽容易从所述显示面板100的角落处进入所述显示面板100内。而所述遮光层40通过在对应所述弯曲部51设置所述第二子凹槽412和所述第三子凹槽413，以增强所述显示面板100角落处的防水汽侵入能力。

进一步地，所述第一子凹槽411、所述第二子凹槽412以及所述第三子凹槽413均对应于所述封框胶50远离所述显示区AA的区域，以进一步改善所述遮光层40由于挖孔而可能存在的漏光问题对所述显示区AA的影响，同时还可改善边缘走线在弥补所述遮光层40的遮光功能时导致的反射问题。

其中所述第二子凹槽412的宽度等于所述第一子凹槽411的宽度，所述第三子凹槽413的宽度也等于所述第一子凹槽411的宽度，且所述第二子凹槽412与所述第一子凹槽411的间隔距离等于所述第三子凹槽413与所述第一子凹槽411的间隔距离，以方便工艺的实施。其他说明请参照上述实施例，在此不再赘述。

在一种实施例中，请参照图1至图6，图6为本申请实施例提供的凹槽排布的另一种俯视结构示意图。与上述实施例不同的是，所述第二子凹槽412还对应所述直线部52设置，所述第三子凹槽413还对应所述直线部52设置，也即所述第二子凹槽412围绕所述显示区AA，所述第三子凹槽413也围绕所述显示区AA，以进一步增强所述凹槽41阻隔水汽的性能。

然而设置过多的子凹槽41会减小所述遮光层40与所述第二基板20的接触面积，可能会导致所述遮光层40发生剥离(peeling)。为此本实施例的所述凹槽41结构采用不连续设置，在满足增强所述凹槽41阻隔水汽性能的前提下，避免过多减小所述遮光层40与所述第二基板20的接触面积。

具体地，所述第一子凹槽411包括多个间隔设置的第一凹槽部4111，多个所述第一凹槽部4111在一个环绕所述显示区AA的环形路径上依次间隔排布，相邻两个所述第一凹槽部4111之间具有第一间隔421。

所述第二子凹槽412包括多个间隔设置的第二凹槽部4121，多个所述第二凹槽部4121在一个环绕所述显示区AA的环形路径上依次间隔排布，相邻两个所述第二凹槽部4121之间具有第二间隔422，所述第一间隔421和所述第二间隔422交错排布。

所述第三子凹槽413包括多个间隔设置的第三凹槽部4131，多个所述第三凹槽部4131在一个环绕所述显示区AA的环形路径上依次间隔排布，相邻两个所述第三凹槽部4131之间具有第三间隔423，所述第一间隔421也和所述第三间隔423交错排布，所述第三间隔423与所述第二间隔422相对设置。

如此所述第一间隔421、所述第二间隔422以及所述第三间隔423的其中任意一个间隔均对应有至少一个子凹槽结构，比如所述第一间隔421对应有所述第二子凹槽412和所述第三子凹槽413，所述第二间隔422和所述第三间隔423对应有所述第一子凹槽411，以保证所述凹槽41的阻隔水汽性能，同时由于所述第一间隔421、所述第二间隔422以及所述第三间隔423的存在相当于增大了所述遮光层40与所述第二基板20的接触面积，降低了所述遮光层40发生剥离的风险。

可选地，所述第一间隔421、所述第二间隔422以及所述第三间隔423的长度均相等，比如所述第一间隔421的长度等于所述第二间隔422的长度，所述第二间隔422的长度等于所述第三间隔423的长度，且所述第一间隔421、所述第二间隔422以及所述第三间隔423的长度均为10微米至200微米，使所述第一凹槽部4111、所述第二凹槽部4121以及所述第三凹槽部4131均匀排布，以方便工艺的实施，同时保证所述遮光层40与所述第二基板20足够的接触面积。

进一步地，所述第一子凹槽411、所述第二子凹槽412以及所述第三子凹槽413均对应所述封框胶50远离所述显示区AA的区域，以进一步改善所述遮光层40由于挖孔而可能存在的漏光问题对所述显示区AA的影响，同时还可改善边缘走线在弥补所述遮光层40的遮光功能时导致的反射问题。其中所述第二子凹槽412的宽度等于所述第一子凹槽411的宽度，所述第三子凹槽413的宽度也等于所述第一子凹槽411的宽度，且所述第二子凹槽412与所述第一子凹槽411的间隔距离等于所述第三子凹槽413与所述第一子凹槽411的间隔距离，以方便工艺的实施。其他说明请参照上述实施例，在此不再赘述。

在一种实施例中，请参照图1至图7，图7为本申请实施例提供的凹槽排布的又一种俯视结构示意图。与上述实施例不同的是，所述第二间隔422和所述第三间隔423交错排布，使每一间隔均对应两道子凹槽41结构，以进一步增加所述凹槽41的阻隔水汽性能。

具体地，所述第一子凹槽411包括多个第一凹槽部4111，相邻两个所述第一凹槽部4111之间具有第一间隔421。所述第二子凹槽412包括多个第二凹槽部4121，相邻两个所述第二凹槽部4121之间具有第二间隔422，所述第一间隔421和所述第二间隔422交错排布。

所述第三子凹槽413包括多个第三凹槽部4131，相邻两个所述第三凹槽部4131之间具有第三间隔423，所述第二间隔422也和所述第三间隔423交错排布。

如此所述第一间隔421、所述第二间隔422以及所述第三间隔423的其中任意一个间隔均对应有两个子凹槽41结构，比如所述第一间隔421对应有所述第二子凹槽412和所述第三子凹槽413，所述第二间隔422对应有所述第一子凹槽411和所述第三子凹槽413，所述第三间隔423对应有所述第一子凹槽411和所述第二子凹槽412，以进一步保证所述凹槽41的阻隔水汽性能。

同时由于所述第一间隔421、所述第二间隔422以及所述第三间隔423的存在相当于增大了所述遮光层40与所述第二基板20的接触面积，降低了所述遮光层40发生剥离的风险。其他说明请参照上述实施例，在此不再赘述。

在一种实施例中，请参照图1至图8，图8为本申请实施例提供的凹槽排布的再一种俯视结构示意图。与上述实施例不同的是，所述凹槽41还包括位于所述第三子凹槽413远离所述第一子凹槽411一侧的第四子凹槽414，所述第四子凹槽414对应所述封框胶50靠近所述显示区AA的区域，以进一步增强所述凹槽41阻挡水汽的性能。

具体地，对于所述封框胶50宽度较窄的所述显示面板100，比如所述封框胶50的宽度小于或等于300微米，此时所述显示面板100的封装效果会受到影响，为此通过在所述遮光层40对应所述封框胶50靠近所述显示区AA的区域设置所述第四子凹槽414，能够增强所述凹槽41的阻隔水汽性能，提高所述显示面板100的封装效果。

而所述第一子凹槽411、所述第二子凹槽412以及所述第三子凹槽413均对应所述封框胶50远离所述显示区AA的区域，以进一步改善所述遮光层40由于挖孔而可能存在的漏光问题对所述显示区AA的影响，同时还可改善边缘走线在弥补所述遮光层40的遮光功能时导致的反射问题。

其中所述第四子凹槽414的宽度等于所述第一子凹槽411的宽度，所述第二子凹槽412的宽度也等于所述第一子凹槽411的宽度，所述第三子凹槽413的宽度也等于所述第一子凹槽411的宽度，且所述第二子凹槽412与所述第一子凹槽411的间隔距离等于所述第三子凹槽413与所述第一子凹槽411的间隔距离，以方便工艺的实施。其他说明请参照上述实施例，在此不再赘述。

在一种实施例中，请参照图1至图9，图9为本申请实施例提供的显示面板的另一种剖面结构示意图。与上述实施例不同的是，所述凹槽41贯穿所述遮光层40并延伸至部分所述第二基板20内，以增强所述遮光层40与所述第二基板20的结合能力，避免所述遮光层40发生剥离。

同时由于所述凹槽41的延伸路径变长，相当于增长了水汽侵入的路径，增强了所述凹槽41阻隔水汽的性能。而且所述凹槽41延伸至所述第二基板20内，还阻断了水汽沿着所述遮光层40与所述第二基板20的接触界面进入所述显示面板100内的路径，进一步提高了所述显示面板100的封装效果。其他说明请参照上述实施例，在此不再赘述。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种电子装置，请结合参照图1至图10，图10为本申请实施例提供的电子装置的一种剖面结构示意图。所述电子装置1000包括壳体200以及上述实施例其中之一的显示面板100，所述壳体200形成有容纳腔201，所述显示面板100装配在所述容纳腔201内。所述电子装置1000包括手机、电视、平板等电子产品。

根据上述实施例可知：

本申请提供一种显示面板和电子装置，所述显示面板包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区，所述显示面板还包括相对设置的第一基板和第二基板以及设置在所述第一基板和所述第二基板之间，并对应所述显示区设置的液晶层。遮光层设置在所述第二基板面向所述第一基板的一侧，并对应所述非显示区设置。封框胶设置在所述第一基板和所述遮光层之间，并围绕所述液晶层，所述遮光层在对应所述封框胶的位置设置有凹槽，所述凹槽贯穿所述遮光层。通过在对应封框胶的遮光层上设置凹槽，凹槽贯穿遮光层，以阻断水汽通过遮光层进入显示面板内的路径，解决了现有液晶显示面板存在水汽侵入路径的问题。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (16)

1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区，所述显示面板还包括：

第一基板；

第二基板，与所述第一基板相对设置；

液晶层，设置在所述第一基板和所述第二基板之间；

遮光层，设置在所述第二基板面向所述第一基板的一侧；以及

封框胶，设置在所述第一基板和所述遮光层之间，并围绕所述液晶层，且所述封框胶包括首尾相连的多个直线部和多个弯曲部，每个所述弯曲部连接于相邻的两个直线部；

其中，在对应所述封框胶的设置区域，所述遮光层上形成有凹槽。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽包括第一子凹槽，所述第一子凹槽围绕所述显示区。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一子凹槽包括多个间隔设置的第一凹槽部，多个所述第一凹槽部在一个环绕所述显示区的环形路径上依次间隔排布，相邻两个所述第一凹槽部之间具有第一间隔。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽还包括位于所述第一子凹槽一侧的第二子凹槽，所述第二子凹槽对应所述弯曲部设置。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第二子凹槽包括多个间隔设置的第二凹槽部，多个所述第二凹槽部在一个环绕所述显示区的环形路径上依次间隔排布，相邻两个所述第二凹槽部之间具有第二间隔。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一子凹槽包括多个间隔设置的第一凹槽部，多个所述第一凹槽部在一个环绕所述显示区的环形路径上依次间隔排布，相邻两个所述第一凹槽部之间具有第一间隔，所述第一间隔和所述第二间隔交错排布。

7.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽还包括位于所述第一子凹槽远离所述第二子凹槽一侧的第三子凹槽，所述第三子凹槽对应所述弯曲部设置。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第二子凹槽还对应所述直线部设置，所述第三子凹槽还对应所述直线部设置。

9.根据权利要求7或8所述的显示面板，其特征在于，所述第三子凹槽包括多个间隔设置的第三凹槽部，多个所述第三凹槽部在一个环绕所述显示区的环形路径上依次间隔排布，相邻两个所述第三凹槽部之间具有第三间隔。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述第一子凹槽包括多个间隔设置的第一凹槽部，多个所述第一凹槽部在一个环绕所述显示区的环形路径上依次间隔排布，相邻两个所述第一凹槽部之间具有第一间隔，所述第一间隔和所述第三间隔交错排布。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述第二子凹槽包括多个间隔设置的第二凹槽部，多个所述第二凹槽部在一个环绕所述显示区的环形路径上依次间隔排布，相邻两个所述第二凹槽部之间具有第二间隔，所述第二间隔和所述第三间隔交错排布。

12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述第一间隔、所述第二间隔以及所述第三间隔的长度均为10微米至200微米。

13.根据权利要求7或8所述的显示面板，其特征在于，所述第一子凹槽、所述第二子凹槽以及所述第三子凹槽均对应所述封框胶远离所述显示区的区域；所述凹槽还包括位于所述第三子凹槽远离所述第一子凹槽一侧的第四子凹槽，且所述第四子凹槽对应所述封框胶靠近所述显示区的区域。

14.根据权利要求13所述的显示面板，其特征在于，所述第一子凹槽、所述第二子凹槽、所述第三子凹槽以及所述第四子凹槽的宽度范围为10微米至30微米。

15.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽贯穿所述遮光层。

16.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封框胶填充在所述凹槽内。

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