CN1152039A

CN1152039A - 毛(化学纤维)条带的制备

Info

Publication number: CN1152039A
Application number: CN 96114421
Authority: CN
Inventors: P·格纳吉; C·格里斯汉默
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1995-10-23
Filing date: 1996-10-22
Publication date: 1997-06-18
Also published as: EP0770716A1

Abstract

本发明涉及一种制备毛(化纤)条带(狭幅织物)的方法以及实施该方法的装置。为了加工制作长绒毛(羊毛)，可以用平(床)底精梳机制备用于再加工工序的高质量的纤维材料，其中向精梳机输送纤维条线束，该线束是由位于精梳机前面的专用设备制作的。现有已知的精梳机按常规是要加工处理很大量的物料。而我们现在力求降低该机的物料处理量，并用一台装置就可以实现，而且其灵活性可以毫无困难地以较高的交替时间实现。其中还可以特别地，在通过输送系统自动地由绕线圈机制作的线圈团输送到精梳机时，用一台自动装填设备使该线圈团装填到缓慢停转的棉絮终端上。

Description

毛(化学纤维)条带的制备

本发明涉及一种制备毛(化纤)条带的方法以及实施该方法的装置。

为了加工长绒毛，例如羊毛绒，要使用精梳机，即平(床)底精梳机，去制备用于进一步加工过程的高质量的纤维物质。在上述精梳机中通过精梳过程把短纤维及污浊物分离、除掉，同时制得平行的纤维物质。

为此，把纤维条线束送入精梳机中，而前者是由位于精梳机前面的专用机器制备的。上述的线束即可以存储于容器缶中，也可以是由盘绕于线盘上的纤维条带所组成。人们还可以借用已知的装置，把上述线束以线团方式放入精梳机的托盘上。

可以通过一个给料装置，把由放料装置抽出的纤维条汇集于一个密集的棉絮轨道，并送入精梳头上予以梳齐。这种设备已在德国专利文献DE-AS-2612329中揭示。紧接上述精梳装置之后，将上述梳齐过的棉絮轨道，以及仍然分为多个的棉絮套毛通过一个相应的装置汇集成一个所谓的毛条带(狭幅织物)，并转送到一个用于进一步加工的容器缶中。前述的德国专利文献描述加工8个纤维条的实例。现代的机器，在这个期间已有了实质上的生产率的提高，可以同时加工处理24个或更多的纤维条。从此出发，每个纤维条大约有20KTex的质量，因此，每个线束的重量大约是40公斤。也就是说，对于处理24个线束的新装备的机器而言，其处理量960公斤。其结果是，每台精梳机每处理很大量的物料，这庞大的物料量也需要具备一个较宽敞的存储地盘，因此，势必影响相关资金的升高与周转性。此外，在必须置换整个贮槽时，还会面临诸如出现大量废品的质量问题。

德国专利文献DE-OS-2434898提出了一些能够阻止上述问题发生的措施。上述德国专利显示了一种装置，其中可以用一台绕线圈机把多个纤维条盘绕成一个线圈团。然后通过一个用作贮槽的转递系统把上述线圈团运送到并联的精梳机中。实例中显示每台精梳机(平(床)底精梳机)上装有三个线圈团，其棉絮轨道加倍，并输送到精梳装置中。通过上述装置虽然可以减少所放入的物料量，然而这种装置需要时的手工操作，以便能及时地置换缓慢停转的线圈团。此外，在加工处理具有相应的棉絮重量的迭加的三个棉絮轨道时，如果随后加工制备较厚的棉絮制品时就会出现难题。也就是说，上述精梳加工是限制于一定条件下。

本发明的任务是改进现有技术中的有关装置，并提出一个新的方法及其相关设备，一方面可以实施较低的处理物料量，另一方面可以灵活地设计，即可以毫无困难地以必需的较高的交替时间，更换后随物料。

据本发明权利要求1的特征部分，以及权利要求9和16的特征部分解决上述问题。

特别是通过下述特征，即由输送系统送入的棉絮线圈团。是通过一个自动的装填过程连结的，因此该系统特别具有灵活性及较少的手工操作。使其能够保持恒定的装填工序质量。此外，当把上述绕线圈部件直接安装在辗压机(牵伸装置)后面时，就会显得更加有利，因为可以把两个加工处理工序集成一个予制备装置。

特别有利的是，可以用输送装置自动地把棉絮线圈输送到精梳机。

为了能够及时地实施自动装填过程，应该在各自的精梳机上夹放一个用作予备线圈团的棉絮线圈团。

为了确保均匀的加工处理过程。应该使棉絮端头予加工成符合下述要求，即通过装填过程不会发生在厚度方面的质量问题。为了确保一个较完美的装填机，应使予加工的两个棉絮端头相互重迭。为了确保后随的予备线圈团的完美的实施，该卷绕装置是由一个被一个无极(环形)皮带驱动的卷盘心所组成的，其中棉絮机轨道绕卷该卷盘心。利用该装置，一方面可以以较高生产率运转，另一方面可以制备出高质量的属于长绒毛的线圈团。此外，它受一定的限制，因为在通过皮带将线圈团进行全面的卷绕过程中，至少会出现缠绕。另外，我们还可以料想，可以不用卷盘心就制备出线圈团。通过下述的权利要求与随后的说明以及附图，我们可以得知更多的本发明的优点。

附图1是相应于本发明的设备的附有成套自动装置的一个输送装置的平面俯视图。

附图2是据附图1的绕线圈机的侧视图。

附图3是相应于附图1的精梳机的侧视图。

在附图1中显示精梳机1，它通过输送系统2与绕线圈机3有联系。附图3显示精梳机1的横截面视图。其中在精梳机中有钳夹部件4，在后者下面还有精梳机锡林5。紧接在钳夹部件4的后面是工作缸6。在可驱动的棉卷辊9和10的上面装有一个线圈W，其中棉絮12可以通过导向滑轮13输送到钳夹部件4中。

附图2显示一个绕线圈机3的侧视图，其中装有一个辗压机15。把单一的纤维条F从容器缶K抽出以后，图中只显示一个容器缶，实际上可以包含24个或更多的上述容器缶。绕线圈机23的绕线设备17具有一个旋转的皮带19，在绕线过程中几乎完全环绕一个线圈W。在绕线过程中，上述皮带19通过汽缸Z被拉紧。紧接在绕线设备的后面是一个受料装置21，其作用在于将已完成的线图W推出，送到上述输送系统中备用(图中用虚线表示)。该输送系统2具有一个由支柱23支撑的传送轨道24，在后者上面有一个可行驶的滑架26通过导轮滑行，该滑架26与传动装置28相连，后者又与一个控制装置29有联系。在上述可移动的滑架26上还装有一个抓斗设备，用于接收与输送线圈W。同样地，还可以在上述滑架上面装有其他的附图装置(图中无显示)，后者可以把用过的空壳套从精梳机1输送回到绕线圈机3。当然还可以考虑使用地面输送型式的输送系统。

附图3还显示一个予制备装置33，其作用在于为装填过程做好线圈W的棉絮开端的准备工作。此外，该图还显示一个接收装置34，其作用在于将棉絮开端从线圈W中抽出去。欧洲专利文献EP-OS-482475和EP-OS-455171则描述过有关棉絮终端的予制备与装填过程。在附图1中的装填装置的设备33、34只是以简图方式描述。

有关精梳机1的装料方法还将如下描述：

把从容器缶K抽出的纤维条F输送到纤维条复合装置36中，或者汇编成一个棉絮轨道，并通过一个轧辊对38输送到辗压拉伸装置15。把经辗压拉伸的棉絮轨道39通过在绕线装置17中的导向滑轮40盘绕在线盘心41上。通过一个驱动滑轮42使皮带19传动，使得线圈W按箭头方向转动。当被处理的线圈W达到予定的重量时，通过图中未显示的绕轴旋转装置，使得轧辊44在一个位置上绕轴旋转。这样就使线圈W向受料装置21的方向冲去。在线圈W向受料装置21方向冲去以前，该纤维条下在辗压拉伸装置15与绕线圈机3之间断开。上述冲击的线圈W₁，在需要时被线圈W₁所定位的抓手31所握住，而且通过传送轨道24输送到精梳机1中相应的部位上。上述移动是由控制装置29操纵，后者是从各自的精梳机1中获得它们的请求信号，并各自需要一个后备线圈。单个的存储位置或者线圈贮槽的准备可以通过传感器监视或控制。由附图3可以特别看出：向各自精梳机1输送的线圈W₁是放在备用受料装置46上的。一旦线圈W冲去后，该线圈W₁就从备用位置上向位于棉卷辊9和10的上方工作位置上移动。这个过程也可以通过图中未显示的相应装置自动地实施(参见欧洲专利文献EP 593391)。然后，给出的卷盘心可以自地由输送系统掌握，并能回到绕线圈机3上。在向精梳机传送已绕线处理好的线圈以前，或者把备用位置上的线圈放在精梳机上以后，就可以使卷盘心从线圈中离去。该卷盘心可以通过输送系统或者通过适当的辅助设备重新输送到绕线圈机的存储器上。

在有关的实用新型专利GM 7502492中描述了用于处理加工长绒毛的精梳机(平(床)底精梳机)的实施方案，通过上述方案，一方面可以使精梳机上必要的物料贮存达到最低限量，另一方面也可以使整个系统的灵活性达到最佳的设计方案。

Claims

1.制备毛(化学纤维)条带的方法，其特征包括以下步骤：

—使多个纤维条汇编成一个棉絮轨道

—使棉絮轨道卷绕成一个线卷团

—断开向线卷团传送的棉絮轨道

—向一个精梳机输送上述形成的线卷团

—把新的线卷团的棉絮轨道终端自动装填在精梳机上的正在加工处理的现有的棉絮轨道的缓慢停转的终端上

—梳齐棉絮轨道

—使梳齐过的棉絮轨道汇编成一个毛(化纤)条带(狭幅织物)。

2.据权利要求1的方法，其特征在于上述向精梳机输送线卷团的过程是自动进行的。

3.据权利要求1-2之一的方法，其特征在于该棉絮轨道是绕卷盘心卷挠的。

4.据权利要求2的方法，其特征是在精梳机上空转的，并从工作位置上给出的卷盘心自动地传送回挠线圈机上。

5.据权利要求1-4中之一的方法，其特征是向精梳机输送的线圈团在精梳机上进行装填过程以前是中间夹放的。

6.据权利要求1-5中之一的方法，其特征是用于装填过程的新的输送的棉絮轨道和/或缓慢停转的棉絮轨道的棉絮终端是事先予备好的。

7.据权利要求6的方法，其特征是在棉絮终端范围内的纤维量是减少的。

8.据权利要求6或7的方法，其特征是上述装填过程是通过缓慢停转的棉絮轨道的棉絮终端与新传送的棉絮轨道的棉絮终端的重迭实现的。

9.制备毛(化纤)条带的装置，其中包括一个至少具有精梳头的精梳机，该机器还具有一个使梳齐的棉絮轨道汇编成一个毛(化纤)条带的装置，其特征在于它包括一个绕线圈机，该机器具有一个输送纤维条的装置和用于制备线圈团的卷绕设备，其中该输送装置可使从各自储存的线束中抽出的纤维条汇编成一个棉絮轨道，并向卷绕设备输送，其中还附加连接了一个具有用于接收线圈的装置的输送装置，此外，还包括一个装于精梳机上的用于接收新的线圈的接收器，以及一个用于使一个新的线圈团的新的棉絮终端装填在缓慢停转的棉絮终端的自动装填装置。

10.据权利要求9的装置，其特征在于上述卷绕设备是由一个被一个无极(环形)回转皮带驱动的卷盘心所组成，该卷盘心用于卷绕棉絮轨道。

11.据权利要求9-10中之一的装置，其特征在于上述输送装置用一个控制装置连接了绕线圈机和精梳机。

12.据权利要求11的装置，其特征在于上述输送系统是上仰式输送系统。

13.据权利要求9-12中之一的装置，其特征是该装填装置具有降低新输送的棉絮终端和/或缓慢停转的棉絮终端的纤维量的装置。

14.据权利要求1-8中之一的方法，其特征是该绕线圈机可以处理加工至少20个大约20K Tex的纤维条。

15.据权利要求1-8中之一的方法，其特征在于在将棉絮轨道进行卷绕以前(例如，多个并列放置的纤维条)应事先进行辗压拉伸。

16.由长绒毛制作毛(化纤)条带的装置，其特征在于它包括：

—将多个输送的纤维条制成一个线卷团的绕线圈机

—用于自动接收与交付该线卷团的自动控制的输送系统

—具有一个用于接受该线圈的装置的平(床)底精梳机

—一个配置于该平(床)底精梳机上的用于装填新的棉絮终端的自动装填设备。

一个用于退出空转卷盘心的退出装置。

17.据权利要求9或16中之一的装置，其特征在于该绕线圈机配置一个辗压拉伸设备。