CN102808247A - 用于自由端纺纱机的服务小车的抽吸装置 - Google Patents

Abstract

用于生成在自由端纺纱机的纺纱单元处的服务小车执行介入循环所需的抽吸的装置，所述装置包括设置在所述服务小车上并且由电机驱动的旋转吸气器，所述电机被控制成以根据用于服务各个介入循环的抽吸嘴部的需求而周期性变化的速度来进行操作。

Description

用于自由端纺纱机的服务小车的抽吸装置

技术领域

本发明涉及自由端纺纱机，也就是转杯纺纱机。自由端纺纱机通常包括在该纺纱机的两个操作面（two fronts）上排列的多个单独的纺纱单元，每个纺纱单元包括纺纱转子和收集单元，其中纺纱转子将粗纱的单根化（singularised）的纤维制成加捻纱，在通过将清纱器置于这两个部件之间而对纱线进行质量控制之后，该收集单元将纱线卷绕在纡管上以形成卷轴。通过拉动纱线并将纱线卷绕在其表面上而形成该卷轴，该卷轴通过下面的辊子驱动而旋转，卷轴在形成期间搁置于该下面的辊子上。由于收集单元装有纱线引导装置，纱线以交叉的线圈卷绕在旋转卷轴上，该纱线引导装置将纱线以轴向地来回运动分配在卷轴的外表面上。

背景技术

各个纺纱工位的结构在图1中以正视图以及在图2中以侧视图示出。这种结构已经在本申请人的EP专利申请1712663A2中更详细地描述。

以下将从底部向上介绍包括纺纱单元自身2以及收集单元3的纺纱单元1的各部件，这些部件将平行纤维的粗纱转变成为缠绕在卷轴上的加捻的纱线。

纺纱单元2包括：

－S条子或者粗纱，以双螺旋状沉积在圆筒状供应容器4中，

－4圆筒状供应容器，

－5供应辊5，

－6漏斗形传送器6，

－7带有齿状针布的梳理机（card），该梳理机对纺纱转子8进行供应，

－8加捻的纱线F的纺纱转子，

－F加捻的纱线，该纱线F轴向地来自于中央开口9并接收来自转子8的旋转的加捻，

－9中央开口，

－11，12一对取出滚筒，

－14对纱线F进行质量控制的清纱器。

收集单元3包括：

－15纱线检测传感器，

－16在纺纱单元2和纱线F于卷轴上的沉积点之间的路径长度变化的补偿器，

－21纱线引导器，用于分配由马达20所驱动的纱线，

－20马达，该马达驱动纵向轴22来回运动，与纺纱机中的其它单元相同，

－22纵向轴，

－25收集纱线F的卷轴，该卷轴由卷轴保持臂26支撑，

－26卷轴保持臂，该卷轴保持臂装有两个空闲带尾滑车（idletailblock），

－27空闲带尾滑车，其可以打开以保持搁置在驱动辊或者收集滚筒29上的被驱动卷轴25的纡管28，

－28纡管，

－29驱动辊或者收集滚筒。

近年来设计出的自动自由端纺纱机装配有服务小车（servicetrolley）C，它巡视纺纱机的各操作面，并停在需要它们的纺纱单元的前面自动地执行所需的介入（interventions）。对于较长的自由端纺纱机，设置多达四个服务小车，它们在纺纱机的两个操作面上操作。

所需的介入基本有三种类型：

－“启动”，在纺纱开始时，当纺纱机未工作时，启动机器并然后将新的纡管放置在每个工位中，通过与辅助纱线进行重新连接来执行启动，并将所制成的纱线卷绕在新的纡管上以形成卷轴，此前已经除去辅助纱线部分；

－“重新连接”，当纱线由于清纱器的切割或者任何其它原因而被中断时，并且还没有到达完成卷轴所需的长度，利用在卷轴侧上已制成的纱线进行重新连接并恢复在同一个卷轴上的卷绕。重新连接程序的主要特征包括：在打开、清洁和关闭转子过程中，准备好粗纱的尾部，捕获并准备卷轴侧上的端部，重新启动转子并恢复供应，再次将所准备好的端部引入到转子中，将连接至新制成的纱线的端部再次抽取出，将其再次卷绕到收集单元上。被编程的清洁循环与重新连接循环相当，其是由受控纱线的断裂引起的。

－“落筒”，在已经达到完成卷轴所需长度后进行落筒。所完成的卷轴被排出，并然后如上所述启动该单元。

这种巡视小车的介入涉及到纺纱工位的落筒和启动（或者再次启动）操作，以及涉及修补由于自然原因或者由在纺纱过程中的清纱器指令导致的纱线断裂。

通常，这些介入通过将卷轴25与其驱动滚筒29分开、停止其运动并将卷轴25或者其纡管28的驱动转移至设置在服务小车上的辅助驱动辊来执行。通常，小车装有其自己的控制单元，根据纺纱单元的介入需求，该小车运动到要被服务的单元处，并继续进行介入。小车的控制单元控制小车的执行所需操作循环的各构件的运动和操作。

在自动自由端纺纱机的服务小车的各装置以及介入程序领域中，本申请人是专利EP340863、EP443220、EP473212、EP1524339、EP1524229、EP1524230、以及专利申请EP 1712663A2的拥有者（除其它因素以外）。

可以参考这些现有技术文献，以获得服务小车的结构和操作的更多细节。

由服务小车执行的介入过程包括小车所执行的相当数量的步骤，运动到单个的自由端纺纱单元或者工位处，并且连接至其纺纱转子和连接至位于上方的其收集单元，暂时性地将这些构件与它们的中央控制和机器的驱动脱离连接，并利用这些小车自己的驱动对这些构件进行操作，它们自己的驱动能够将纺纱带回到正常的操作速度，然后再次启动中央控制，并使纺纱单元返回到其正常的驱动。

在自由端纺纱机单元处的小车的服务操作过程中，需要通过布置在小车上的抽吸嘴部进行抽吸服务，这些抽吸嘴部被带到与依次操作的各种服务构件更加靠近。例如在落筒和启动循环中，提供如下服务：

－可动的嘴部，用于抽吸和联接储备部分，该可动的嘴部从其卷轴拾取、抽吸并保持辅助纱线，直到抓住新的收集纡管上的新纱线，

－固定的准备装置，它在储备纱线上操作，通过将储备纱线保持拉紧以便切割和准备尾端来抽吸纱线，并排空切割的纱线段，

－固定嘴部，用于排空在准备过程中释放的纤维，

－可动的抗卷曲嘴部，在重新连接之后并且在送回至纺纱单元之前的提取临时步骤中，它复原并释放纱线圈，

－用于在一旦纱线已经达到所需长度时希望在纡管的顶端沉积一些线圈而从卷轴抽吸纱线的可动的嘴部，

再次作为示例，在重新连接循环中，通过同样的构件提供基本相同的服务，但是在已经卷绕在卷轴上的纱线上执行：

－用于从卷轴抽吸的可动的嘴部，它拾取、抽吸并保持已经制造的纱线以将其重新连接。在重新连接过程中，在用于将纱线供应至纺纱单元以进行重新连接的运动期间，相同的嘴部将包括在准备端部和卷轴之间的纱线部分保持在张力之下，

－卷轴的纱线准备装置，通过将纱线保持拉紧以便切割和准备尾端的方式来抽吸纱线，并排空切割的纱线段，

－用于排空在准备过程中释放的纤维的嘴部，

－可动的抗卷曲嘴部，在重新连接之后并且在送回至纺纱单元之前的临时提取步骤中，它恢复并释放纱线圈，这已经在EP1712663中详细描述。

例如，卷轴的抽吸嘴部可能需要高的流量和高的真空度，以用于捕获端部，但是一旦端部已经被捕获，在该循环的其它过程中，低的真空度值就足够了。用于储备纱线部分的嘴部需要高的真空度和低的流量，直到在纡管中已经抓取新的纱线。准备装置和废料的抽吸在高真空度和低流量下工作几秒，然后在低真空度下工作，直到传送已经准备的纱线。抗卷曲嘴部需要低流量和可变的真空度。

在现有技术中，服务小车的抽吸需求通常通过机器的中央吸气器来满足，所述中央抽吸器连接至布置在自由端纺纱机的两个操作面上的辅助通道。这些通道装备有用于每个纺纱单元的传送阀，服务小车每次在到达的时候与该传送阀连接，在低压中进行抽吸服务，然后在其离开时关闭连接。不时地，服务小车将从中央抽吸的公共分配通道得到的抽吸分配到其各构件中。中央系统在任何情况下必须能够提供高的真空度值，即使在大多数服务循环步骤中实际需要更加适中的真空度值的情况下，该更加适中的真空度值可以借助于将抽吸通过节流阀来进行节流而获得。

在现有技术中，为各种纱线处理工位提供通过固定中央单元所产生的吸入服务是非常普遍的，所述中央单元由分配系统连接至各处理工位。分配系统以及其管道、配件和阀具有的相对损耗已经成为能量损失的来源。这种分配操作以及其缺陷的示例可以在专利申请EP1707524中找到。这份文献涉及在络筒机中用于通过可动嘴部来拾取卷筒侧纱线所需的抽吸服务。所述的络筒机包括多个与共用负压供应装置（a common vacuum supply）连接的卷绕工位：通过由步进马达控制的开关阀来局部地调节在每个卷绕工位中所采用的负压值。当然，必须连续驱动集中式负压生成单元以便甚至在不需要服务时也能总是迅速地提供可能所需的最大负压值。尤其是，在需要服务时，能够实际提供的真空度值极大地取决于同时需要该服务的工作工位的数量以及距离。这种产生负压的方式相当耗能，并且尤其对于自由端纺纱机而言不是非常可靠，因为这些纺纱机在生产率更高的型号中在大约70米的长度在两个操作面上设有甚至超过500个纺纱工位。

对于自由端纺纱机而言，这种集中式技术方案不是没有缺点，其最明显的缺点如下。利用辅助通道进行的抽吸分配尤其对于长的机器而言复杂并且耗能。集中式抽吸系统只能为整台机器提供一个水平的真空度，而不能根据单个纺纱单元的要求而改变真空度。如果两个或更多个服务小车同时需要抽吸，则在抽吸期间的真空度水平不可避免地会降低。

发明内容

本发明涉及布置在小车上用于产生抽吸的独立装置，该独立装置在纺纱的重新连接、落筒和启动循环期间提供每个纺纱单元所需的抽吸并且允许在执行所需的介入循环期间调节真空度值。

具体地说，本发明能够改善小车的介入效率并且克服集中式抽吸服务的缺点。

为了更好地凸显本发明所提出的技术方案和所要解决的技术问题，在下面的说明书中以作为实例而非限定性的方式给出其中安装有根据本发明抽吸装置的、用于服务自由端纺纱机的小车。

在第一权利要求中限定了根据本发明的装置的必要技术特征，而其变形和优选实施方案由从属权利要求说明和限定。

为了更清楚地示出本发明的特征和优点，下面将参照在图3、4和5中作为实例而不是限定目的示意性地示出的其典型实施方案而对本发明进行说明。

附图说明

图1和2分别用前视图和侧视图示出了根据其典型实施方案的、必须由服务小车服务的自由端纺纱工位的最主要部件。图2的左侧部分示意性地示出了设置在自由端纺纱机的纺纱工位前面的服务小车C的大小。图1和2说明了本发明所要解决的技术问题。

具体实施方式

如图3所示，抽吸生成装置包括单独的抽吸单元40，每个小车至少一个。这种抽吸单元包括设有由电机42（用虚线表示）驱动的转子41的旋转吸气器，该电机42被控制成以根据所要服务的抽吸嘴部的需求而周期性改变的速度进行工作。根据本发明的优选实施方案，这种转子41为由无刷电机42驱动的离心转子，该无刷电机42通过服务小车的控制单元45根据频率进行驱动。小车从自由端纺纱机接收马达所需的电能以及小车其它构件所需的电能，并且它不会接收集中式抽吸服务。

该技术方案能够在小车的介入循环期间改变真空度值，所述真空度值对于捕获纱线端部并将它们保持在拉伸状态下是所需的。

图4为用于自由端纺纱机的服务小车的离心式吸气器所需的流量和功率以及参照大气的抽吸真空度的变化（progression）的示例。图4A示出了离心式吸气器（例如吸气器40）以不同转速数值为参数的、根据体积流量（以mc/h为单位）的抽吸真空度ΔP（以帕斯卡为单位）的特征变化。图4B示出了所述离心式吸气器同样是以不同转速数值为参数的、同样根据体积流量（以mc/h为单位）的所吸收的功率的特征变化。

如图3所示，转子41的抽吸侧包括其上设有过滤器47的吸入歧管46，该过滤器保持着在各个循环期间释放出的废料，即纱线段和纤维。

过滤器47包括竖向容器，其体积和形状形成为能够收集长丝和纤维达大约一个小时的工作周期，在容器中插入具有20至25目的网的倾斜过滤壁48，并且该网终止在具有排出料斗的下部中。

通过这种布置，在抽吸流停止时，由过滤壁48截取并保持的大部分粗料自发地下落到下面的料斗49中，从而将过滤壁清空。料斗49通过在某些位置中连接至处于真空下的排出管道而它周期性排空。

在吸气器40的抽吸侧上，例如在过滤器47的上部部分中，安装有安全阀43，安全阀43仅在离心式吸气器40用于向下游供应流体流时打开，而它在离心式吸气器40用于从服务小车的各个嘴部吸入流体流时关闭。

在图3中，在歧管46的左侧支管上，布置有与所需的吸入服务连接的连接部，其在图3中用更粗的线条示出。例如，参照重新连接循环，管道50与用于卷轴纱线的吸入和操纵的可动嘴部51连接，并且它由阀52拦截。在管道50上，在线轴的吸入嘴部51之前安装有传感器53，该传感器53用来检测纱线是否存在，并且该传感器与小车的控制单元45连接。控制单元45又控制阀52的打开和关闭以使吸入嘴部从线轴施加抽吸，并且通过根据频率进行驱动来控制马达42的转速以施加所期望的真空度值和流量值。在阀52已经打开之后，通过本发明提供的抽吸装置最初以根据所要生产的纱线类型预先确定的低真空度水平来启动嘴部51。

可动嘴部通常所需的真空度值大约为2000Pa。

如果传感器53立即检测出存在纱线，则不必提高真空度并且它足以将所抽吸的纱线简单地保持展开直到将纱线带回到纺纱单元并且尤其是带到转子8的开口9。这时，可以中断通过嘴部对卷轴纱线的抽吸。另一方面，如果传感器53没有立即检测到纱线的存在，则通过提高马达42的速度来逐渐提高真空度，直到出现表示纱线存在的信号。允许速度增大直到预定的最大值，这通常对应于生成大约4000Pa的真空度，超过该最大值则无意义，因为纱线不能被捕获而是缠结或纠结。在该情况下，需要操作人员介入。

然后将由线轴捕获的纱线提供给准备装置。

如图3所示，在歧管46的左侧支管上，管道60与纱线准备装置61连接并且由阀62拦截。由阀65拦截的平行管道64与纱线准备装置的废料的抽吸嘴部66连接。在纱线端部的准备期间，控制单元45控制着两个阀62和65的打开和关闭，以向准备装置61和向废料的抽吸嘴部施加抽吸，并且以频率驱动来控制马达的转速，以便用于给出所期望的真空度值水平。

纱线准备和废料收集通常所需的真空度值为4000至7000Pa。

在准备中，以预定的真空度控制吸气器40，该真空度足以将纱线保持不动以便用剪刀切割并且以便用压缩空气将其端部脱纤维，并且抽吸释放的纱线和纤维片段。

在已经将纱线带回到纺纱单元之后，启动已经在专利申请EP1712663A2中更详细说明的防卷曲嘴部72。这种防卷曲嘴部72设置在与歧管46连接、通过阀71拦截的管道70上。在防卷曲嘴部72上安装有传感器73，这些传感器既检测纱线是否存在也检测在其内的纱线圈的长度，并且与小车的控制单元45连接，以便逐渐地松开该线圈。控制单元45又控制阀71的打开和关闭，并且同时确定马达42的转速，以频率驱动马达以便向防卷曲嘴部施加定量抽吸，并且确定在纱线重新连接之后在使得纺纱单元返回其正常操作的步骤期间线轴25的转速。

防卷曲嘴部72所需的真空度值通常为8000至12000Pa。

在线轴已经到达所需长度时进行落筒循环的操作，并且需要开始新的线轴，或者这时新的处理开始。落筒循环的初始操作与重新连接循环的那些初始操作类似，但是在辅助纱线上进行，所述辅助纱线然后必须从已经开始的线轴去除。将这种辅助或储备纱线引入到纺纱转子8中以从纺纱转子“钓取”纤维以便产生出新的纱线。通过储备纱线的可动抽吸嘴部来进行储备纱线的操作，该可动抽吸嘴部从其线轴拾取、抽吸并且保持着辅助纱线直到它与新的纱线连接，消除辅助纱线部分并且将新的纱线夹持在新的收集纡管上。一旦已经将辅助纱线夹持在新的纡管上，则它像正常纱线一样工作，除了将它从线轴上去除以外。

例如，参照落筒循环，储备纱线的可动抽吸嘴部81通过由阀82拦截的管道80与吸入歧管46连接。在管道80上，在储备纱线的抽吸嘴部81之前安装有传感器83，该传感器检83测纱线是否存在并且与小车的控制单元45连接。控制单元45又控制阀82的打开和关闭以使抽吸嘴部从储备纱线施加抽吸，并且通过以频率驱动马达来控制马达42的转速，以施加所期望的真空度水平和流量。

一旦已经捕获辅助纱线，则将它准备好并且引入到纺纱转子8中，以便如同在重新连接循环中那样钓取新的纱线。辅助纱线连续地被吸入到其嘴部中，直到新的纱线已经到达用以使其约束到新的纡管28上的足够的长度。一旦将新的纱线固定在线轴上，则辅助纱线部分被切掉并且从其嘴部被吸走。储备纱线的可动嘴部81因此在捕获端部的初始步骤和去掉储备纱线的最终步骤中需要更高的真空度值，而中间步骤只需要较小的抽吸以使得辅助纱线保持简单地展开。

在用于储备纱线的嘴部操作的这些步骤中通常所需的两个真空度值分别大约为5000Pa和8000Pa。

一旦由新的纱线建立了从纺纱单元到收集线轴的纱线路径，则纺纱再次以正常的重新连接循环启动。

图3示出了根据本发明的装置用作抽吸供应装置的功能，所述抽吸在自由端纺纱单元处在其停止中执行。

在这种抽吸供应的功能中，吸气器40的流（flow）通过以排出部分的分流器91终止的管道90而从其出口侧排出。在图3中，分流器91将遮挡件92打开，并且将所述流分流到通向大气的管道94中。

在它作为抽吸供应装置时，由吸气器40输送的所述流从包括抽吸嘴部51、61、66、72和81的抽吸侧行进到与管道94对应的出口侧，以便排放到大气中。

根据本发明的装置的特征在于能够不仅构成为根据参照图3所述的抽吸供应装置（所述抽吸供应装置通向设置在位于纺纱单元前面的服务小车上并利用吸气器40的抽吸侧的嘴部），而且还可以用作用于平移中的小车的压缩喷吹空气供应源，并且不再挡在纺纱单元前面，而是利用了吸气器40的出口侧，如下面所述那样。

根据本发明的优选实施方案，根据在图5中所示的附图，本发明的装置在沿着其上排列有纺纱单元的自由端纺纱机的各操作面平移期间实际上还用作喷吹空气供应源。

这种喷吹空气通常喷射到其中最需要清除在纺纱中形成的杂质（例如灰尘和纱线绒毛）的纺纱单元的位置。为此，喷吹嘴部在对应于进行服务的高度处设置在参照图1从底部向上布置的服务小车的一侧或两侧上，例如：

－初始条子引导件；

－供应辊5；

－漏斗形输送装置6；

－从梳理机7到转子8的纤维输送空气的入口区域；

－清纱器14；

－检测纱线存在的传感器15；

－补偿器16和导纱器21，以及其它对于杂质沉积敏感的位置，例如小车的定位缓冲器、小车的滑轨、线轴的表面，等等。

用于喷吹嘴部通常所需的喷吹压力值大约为140-200Pa，并且流量大约为300mc/h。

喷吹服务通常在小车平移期间执行，并且在小车服务停止期间中断。

根据本发明的装置在喷吹服务方面的结构在图5中示出，其中在喷吹服务中所涉及的部分用更粗的线条示出。

如上所述，设置在过滤器47的上部部分中的安全阀43保持打开，而安装在抽吸分配部分上的阀52、62、65、71和82全部保持关闭。在喷吹期间，吸气器40的流量通过以分流器91终止的管道90从其出口侧排出，该管道借助遮挡件92将通向大气的排出关闭，并且将所述排放引导至设置在服务小车侧处的一个或更多个竖向分配器100。

沿着分配器100的竖向延伸部安装有喷吹喷嘴101，从而由吸气器40输送的流从抽吸侧（抽吸侧包括安全阀43）行进到出口侧（所述出口侧包括布置成与纺纱单元的待被通过喷吹而被服务的各位置对应的各喷吹喷嘴101）。

根据本发明的装置相对于设有沿着机器分布的集中式抽吸服务的现有技术装置具有明显的进步。

由于完全消除了抽吸分配通道以及这些分配通道通过中断控制与小车的连接，所以实现了在自由端机器成本方面的显著降低。分配系统通常通过不具有有效密封件并且造成所服务的位置中的真空度值相当大损失的结构系统制成。在任何情况下分配通道需要额外的基础流量，以实现用于绒毛和长丝在通道中输送的足够的输送速度，这些通道甚至会超过40米长并且会出现相当大的负载损失。

通过本发明，极大地降低了能耗，因为小车上的抽吸装置允许正好处理用于执行服务循环所需的空气量，由于局部地生成真空并且没有任何分配负载损失，所以该空气量要少得多。由于绒毛在小车上保持并运输并且周期性排放，所以不再需要额外的基本流量。

所提供的真空度值可以根据正在处理的纱线要求以及根据所进行的循环步骤来调节。对于集中式抽吸而言，由于真空度值必须总是处于最大值，所以上述是不可能实现的，因为在相同的操作面上可能设有正在工作并且具有不同的要求的两台小车。但是通道的长度很长并且空气动力学惯性很大，这不允许将真空度值调节至对纺纱单元进行服务的实际需要。

根据本发明的抽吸装置能够显著提高小车的效率以及自由端纺纱机的产出率，由于捕获纱线的成功率提高以及在纱线准备时间和防卷曲嘴部的驱动时间方面的减少，允许每次服务循环的时间明显减少。

Claims (11)

1.一种用于生成并提供抽吸真空的抽吸生成装置，在自由端纺纱机的纺纱单元处的服务小车需要所述抽吸真空以便执行介入循环，所述介入循环尤其是纺纱的重新连接循环、落筒循环和启动循环，其特征在于，所述抽吸生成装置包括设置在所述服务小车（C）上用于生成抽吸的独立装置（40），所述独立装置生成由每个纺纱单元所需的抽吸并且在各个介入循环的执行期间调节真空度值。

2.如权利要求1所述的用于生成并提供抽吸真空的抽吸生成装置，其特征在于，所述抽吸生成装置包括单独的抽吸单元（40），所述抽吸单元包括具有由电机（42）驱动的转子（41）的旋转吸气器，所述电机被控制成以根据用于服务各个介入循环的抽吸嘴部的需求而周期性变化的速度来进行操作。

3.如权利要求2所述的用于生成并提供抽吸真空的抽吸生成装置，其特征在于，所述转子（41）为由“无刷”电机（42）驱动的离心转子，所述电机通过所述服务小车的控制单元（45）以频率进行驱动。

4.如权利要求2所述的用于生成并提供抽吸真空的抽吸生成装置，其特征在于，所述转子（41）的抽吸侧包括吸入歧管（46），在所述吸入歧管上设有过滤器（47），所述过滤器保持着在这些循环期间释放出的废料。

5.如权利要求4所述的用于生成并提供抽吸真空的抽吸生成装置，其特征在于，所述过滤器（47）包括竖向容器，在所述竖向容器中插入有由20至50目的网制成的倾斜过滤壁（48），并且所述竖向容器在下部部分以排出料斗（49）终止。

6.如权利要求1所述的用于生成并提供抽吸真空的抽吸生成装置，其特征在于，在所述吸气器（40）的抽吸侧上设有安全阀（43），所述安全阀仅在离心吸气器（40）用于向下游供应流体流时打开，并且在所述离心吸气器（40）用于从所述服务小车的各个嘴部吸入流体流时关闭。

7.如权利要求6所述的用于生成并提供抽吸真空的抽吸生成装置，其特征在于，所述安全阀（43）安装在所述过滤器（47）的上部部分上。

8.如权利要求4所述的用于生成并提供抽吸真空的抽吸生成装置，其特征在于，用于所需的吸入服务的各连接部分设置在所述歧管（46）上。

9.如权利要求8所述的用于生成并提供抽吸真空的抽吸生成装置，其特征在于，用于所需的吸入服务的各连接部分包括：

－用于可动嘴部（51）处的服务的管道（50），所述可动嘴部用于吸入和操纵卷轴纱线，

－与纱线准备装置（61）连接的管道（60），

－与用于抽吸所述纱线准备的废料的嘴部（66）连接的管道（64），

－与防卷曲嘴部（72）连接的管道（70），

－与用于抽吸储备纱线的可动嘴部（81）连接的管道（80）。

10.如权利要求9所述的用于生成并提供抽吸真空的抽吸生成装置，其特征在于，一个或更多个连接管道（50，60，64，70，80）由各阀（52，62，65，71，82）拦截并且设有传感器（53，73，83），这些传感器用于检测纱线的存在并且与小车的控制单元（45）连接，所述控制单元控制所述阀的打开和关闭并且通过以频率驱动电机来控制电机（42）的转速，以便提供所期望的真空度水平和流量值。

11.如上述权利要求中一项或更多项所述的用于生成并提供抽吸真空的抽吸生成装置，其特征在于，所述吸气器（40）的出口侧由终止于分流器（91）的管道（90）进行排放，所述分流器在所述抽吸生成装置用作吸气供应装置时将遮挡件（92）打开并且将流体流分流到通向大气的管道（94）内，或者所述分流器在所述抽吸生成装置用作喷吹供应装置时利用遮挡件（92）关闭通向大气的排出管道，并且将流体流引入到更多的喷吹分配装置（100）中。

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