CN102817148A - 一种小化纤环锭纺砂带基布 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种小化纤环锭纺砂带基布，由经、纬纱交织而成，其特征在于：经、纬纱均为环锭纺技术制得的小化纤纱线，砂带基布的织物组织为
斜纹。本发明采用废旧聚酯饮料瓶作为原料制得小化纤纱线，减少了棉花的使用，将可再生垃圾回收使用，减少对环境的污染，降低生产成本，同时，本发明一种小化纤环锭纺砂带基布，有无杂质、毛羽少、強力均匀、条干均匀、布面平整、耐酸碱、不霉变、不怕虫蛀、耐磨、耐撕、密度小、弹性好的优点，适用范围广。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺纱织造技术领域，尤其涉及一种小化纤环锭纺砂带基布。
【背景技术】
砂带属于机床工具中的涂附磨具，被称为柔性磨具，抛光时比固体磨具砂轮更为灵活、保险、精度更高，同时磨削成本低，现有的砂带制造方法其基布多以棉花或化学纤维为原料,但是由于棉花资源的缺少，使得生产成本较高，也不利于保护环境资源。
目前中国产业基布中化纤产品已达到70％，其产品性能与棉砂带基布相当甚至优于棉产品，这些产品多是大化纤和中化纤产品，小化纤属于再生化学涤纶纤维，是采用废旧饮料瓶，经清洗、粉碎、加热、熔化、喷丝成型的涤纶纤维，因此，为了缓解原料瓶颈，有利于资源循环运用，降低生产成本，有必要提供一种由小化纤纱线制作的砂带基布。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利于资源循环利用、生产成本低且性能好的小化纤环锭纺砂带基布。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种小化纤环锭纺砂带基布，由经、纬纱交织而成，其中经、纬纱均为环锭纺技术制得的小化纤纱线，砂带基布的织物组织为
斜纹。
其中，所述小化纤纱线的经纱细度为21支，纬纱细度为21支，所述砂带基布的幅宽为63cm，经向密度84根/10cm，纬向密度45根/10cm，经向强度为1050-1300cN，织物厚度为0.32mm，织物的重量150g/m2。
其中，所述小化纤纱线的经纱细度为10支，纬纱细度为10支，所述砂带基布的幅宽为61.5cm，经向密度95根/10cm，纬向密度44根/10cm，经向强度为2580-2780cN，织物厚度为0.63mm，织物的重量360g/m2。
所述小化纤环锭纺砂带基布的生产工艺流程如下：
原理预处理——淸花——梳棉——并条——粗纱——细纱（环锭纺）——络筒打包——整经——浆纱——穿棕——织造——检验出厂供砂带厂制造砂带基布。
本发明的有益效果：本发明采用废旧聚酯饮料瓶作为原料制得小化纤纱线，减少了棉花的使用，将可再生垃圾回收使用，减少对环境的污染，降低生产成本，同时，本发明的小化纤环锭纺砂带基布有无杂质、毛羽少、強力均匀、条干均匀、布面平整、耐酸碱、不霉变、不怕虫蛀、耐磨、耐撕、密度小、弹性好的优点，适用范围广。
【附图说明】
图1为本发明小化纤环锭纺砂带基布的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明做进一步描述。
请参阅图1所示，图1为本发明小化纤环锭纺砂带基布的生产工艺流程图，本发明一种小化纤环锭纺砂带基布是由经、纬纱交织而成，其中经、纬纱均为环锭纺技术制得的小化纤纱线，砂带基布的织物组织为
斜纹。
所述小化纤环锭纺砂带基布的生产工艺流程步骤为：
（1）原料预处理：采用废旧饮料瓶进行分类、清洗、粉碎、加热进行熔体喷丝成涤纶纤维，切断打包供纺纱厂使用。
（2）清花：将预处理后的小化纤短纤原料依次在抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、清棉机上开松、混合、成卷。
（3）梳棉：将经过清花工序后的小化纤短纤原料在梳棉机上进行梳棉工序。
（4）并条：将经过梳棉工序的小化纤短纤原料在并条机上进行头道并条和二道并条。
（5）粗纱：将经过并条工序的小化纤短纤原料在粗纱机纺成粗纱。
（6）细纱：将经过粗纱工序的粗纱在细纱机上纺成细纱，该细纱工序采用环锭纺技术。
（7）络筒打包：将经细纱工序的细纱管纱在络筒机上进行络筒工序，卷装成符合需要的筒子纱，最后打包供整经工序使用。
（8）织物组织设计：对砂带基布的织物组织进行设计，可根据需要设计成不同的织物组织结构。
（9）整经：络成的许多筒子纱按一定根数和规定长度平行地卷绕在规定幅度的经轴上，使各根经纱张力一致，密度均匀分布。
（10）浆纱：对整经工序后的小化纤纱线进行上浆工序处理，以增加纱线的弹性和强度及增加纱线的光滑程度，提高耐磨牢度。
（11）穿综：对上浆工序后的小化纤纱线进行穿综。
（12）织造：给穿综的小化纤经纱一定均匀的张力，按照特定的工艺参数，在织机上与纬纱交织，构成有一定组织、幅度和密度的织物。
（13）检验出厂供砂带厂制造的小化纤砂带基布。
在该实施例中，所述砂带基布的织物组织为
斜纹，在其他实施例中，该砂带基布的织物组织可以根据需要设计成其他组织。
在一个实施例中，纺制小化纤纱线的经纱细度为21支，纬纱细度为21支，砂带基布的幅宽为63cm，经向密度84根/10cm，纬向密度45根/10cm，经向强度为1050-1300cN，织物厚度为0.32mm，织物的重量150g/m2。
在一个实施例中，纺制小化纤纱线的经纱细度为10支，纬纱细度为10支，砂带基布的幅宽为61.5cm，经向密度95根/10cm，纬向密度44根/10cm，经向强度为2580-2780cN，织物厚度为0.63mm，织物的重量360g/m2。
在其他实施例中，可基于上述生产流程制得的砂带基布的优良性能和对砂带基布的实际需要将小化纤原料经不同的纺纱工艺纺制成不同细度的经纬纱。
本发明小化纤环锭纺砂带基布的规格如表1所示：
表1
注：表1中T小为小化纤，属于再生涤纶纤维；
为二上一下斜纹。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种小化纤环锭纺砂带基布，由经、纬纱交织而成，其特征在于：经、纬纱均为环锭纺技术制得的小化纤纱线，砂带基布的织物组织为斜纹。
2.根据权利要求1所述的小化纤环锭纺砂带基布，其特征在于：小化纤纱线的经纱细度为21支，纬纱细度为21支，砂带基布的幅宽为63cm，经向密度84根/10cm，纬向密度45根/10cm，经向强度为1050-1300cN，织物厚度为0.32mm，织物的重量150g/m2。
3.根据权利要求1所述的小化纤环锭纺砂带基布，其特征在于：小化纤纱线的经纱细度为10支，纬纱细度为10支，砂带基布的幅宽为61.5cm，经向密度95根/10cm，纬向密度44根/10cm，经向强度为2580-2780cN，织物厚度为0.63mm，织物的重量360g/m2。
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