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CN1375380A - 一种砂带的制作方法 - Google Patents

一种砂带的制作方法 Download PDF

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CN1375380A
CN1375380A CN 02115098 CN02115098A CN1375380A CN 1375380 A CN1375380 A CN 1375380A CN 02115098 CN02115098 CN 02115098 CN 02115098 A CN02115098 A CN 02115098A CN 1375380 A CN1375380 A CN 1375380A
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reticulated
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abrasive band
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CN 02115098
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谢果
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Abstract

本发明公开了一种砂带的制作方法。本发明的方法是在至少两层的网状织物粘合而成的基体上植砂,本发明的网状织物相邻两层之间的经纬线相互错位。利用本发明的方法制作出的砂带在使用时不会卡住被磨工件上磨下的小屑,因此砂带利用率高,降低了成本;且本发明的方法工艺流程简单,操作方便。

Description

一种砂带的制作方法
本发明涉及一种砂带的制作方法。
目前所有的砂带都是在布或纸上面植砂,然后利用布或纸来衬托砂,用砂在被抛光物体表面运动来达到切削抛光效果。但是被磨削工件上被磨下的小屑很容易卡住砂与砂之间的间隙,最后砂布面由于所卡的屑而成了光滑的平面,也就使砂布失去了切削抛光的功能。这样就带来生产中的大量浪费和成本上升。
本发明的目的在于提供一种既能增强切削效果又不会卡屑的砂带的制作方法。
为了达到上述目的,本发明采用了以下措施:一种砂带的制作方法,在一基体上植砂;本发明的基体为至少两层的网状织物粘合而成,每相邻两层网状织物之间的经纬线相互错位。
本发明的方法至少包括以下步骤:
a.将两层或两层以上的网状织物错位叠放,使每一层网状织物的经纬线放置在其相邻一层网状织物的经纬线之间;
b.用胶水将网状织物粘合成一体;
c.在网状织物的一面或两面植砂。
由于采用了上述方案,利用本发明的方法制作出的砂带在使用时不会卡住被磨工件上磨下的小屑,因此砂带利用率高,降低了成本;且本发明的方法工艺流程简单,操作方便。
下面结合附图详细描述本发明的方法。
附图为本发明的网状织物叠放的示意图。
常用的砂带一般以纸或布为基体,在其上面植砂,俗称“砂纸”或“砂布”,本发明则在网状织物上植砂。网状织物的层数为至少两层,如图中所示,网状织物的层数为两层。网状织物的密度为0.1-12目/平方厘米,其优选范围为0.8-6目/平方厘米,使网状织物的经线与经线之间的距离、纬线与纬线之间的距离在1/50cm到1cm之间,使之分别大于网状织物的经线、纬线的直径,由此使第一层网状织物的经纬线1a与1b与第二层网状织物的经纬线2a与2b可错位叠放。本发明的工艺流程为:1.将两层或多层网状织物网状织物错位叠放,使每一层网状织物的经纬线放置在其相邻一层网状织物的两条经纬线之间,即:使每一层网状织物的经线放置在其相邻层网状织物的两条经线之间,其纬线放置在其相邻层的两条纬线之间;2.用胶水,如合成树脂胶,将两层或多层网状织物粘合成一体;3.在已粘合的网状织物的一面或两面植砂,成为砂带;4.将砂带与预先经过烧毛、退浆、拉伸、上浆处理的布粘合到一起;5.将砂带按需要分条、断片,然后粘在盘状物上;或与常规砂布、经过处理的布一起混合粘在盘状物上面或装在两个卡盘之间,三者的比例可根据需要随意调整;6.按常规方法将产品烘干;7.包装入库。

Claims (5)

1.一种砂带的制作方法,在一基体上植砂;其特征在于:所述基体为至少两层的网状织物粘合而成;所述网状织物相邻两层之间的经纬线相互错位。
2.根据权利要求1所述的一种砂带的制作方法,其特征在于:所述方法至少包括以下步骤:
a.将两层或两层以上的网状织物错位叠放,使每一层网状织物的经纬线放置在其相邻一层网状织物的经纬线之间;
b.用胶水将网状织物粘合成一体;
c.在网状织物的一面或两面植砂。
3.根据权利要求1所述的一种砂带的制作方法,其特征在于:所述网状织物的密度为0.1-12目/cm。
4.根据权利要求3所述的一种砂带的制作方法,其特征在于:所述网状织物密度的优选范围为0.8-6目/cm。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种砂带的制作方法,其特征在于:所述网状织物的层数为两层。
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