CN102817147A - 一种小化纤涤棉环锭纱砂带基布 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种小化纤涤棉环锭纱砂带基布，其特征在于：经、纬纱均为环锭纺技术制得的涤棉混纺纱线，所述涤棉混纺经、纬纱线经织造工艺制成砂带基布，所述涤棉混纺纱线采用废旧饮料瓶加工的小化纤短纤和棉纺厂淸花、梳棉车肚、轧刀花经清弹加工除去杂质的棉纤维混纺而成。本发明采用废旧聚酯饮料瓶加工的小化纤短纤和棉纺厂淸花、梳棉车肚、轧刀花经清弹加工除去杂质的棉纤维作为原料制得小化纤涤棉混纺纱线，减少了石油化纤和棉花的使用，同时将可再生垃圾回收使用，减少对环境的污染，降低生产成本，同时，本发明的小化纤涤棉环锭纺砂带基布毛羽少、强力均匀、布面平整、收缩率小，适用范围广。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种纺织面料，尤其涉及一种小化纤涤棉环锭纱砂带基布。
【背景技术】
砂带属于机床工具中的涂附磨具，被称为柔性磨具，抛光时比固体磨具砂轮更为灵活、保险、精度更高，同时磨削成本低，现有的砂带制造方法其基布多以棉花或化学纤维为原料,但是由于棉花资源的缺少，使得生产成本较高，也不利于保护环境资源。
目前中国产业基布中化纤产品已达到70％，其产品性能与棉砂带基布相当甚至优于棉产品，这些产品多是大化纤和中化纤产品，小化纤属于再生化学涤纶纤维，是采用废旧饮料瓶，经清洗、粉碎、加热、熔化、喷丝成型的涤纶纤维，为了缓解原料瓶颈，使用再生涤纶小化纤代替石油化纤原料，使用棉纺厂淸花、梳棉车肚、轧刀花代替棉纤维，有利于资源循环运用，降低生产成本，并且用小化纤涤棉混合纤维制作的织物使用范围广。
环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法，它由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。一般来说，环锭纱的结构紧密，毛羽少，强度高，品质较好，适用于制线以及机织和针织等各种产品。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利于资源循环利用、生产成本低且性能好的小化纤涤棉环锭纱砂带基布。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种小化纤涤棉环锭纱砂带基布，由经、纬纱交织而成，其中经、纬纱均为环锭纺技术制得的涤棉混纺纱线，所述涤棉混纺经、纬纱线经织造工艺制成砂带基布，所述涤棉混纺纱线采用废旧饮料瓶加工的小化纤短纤和棉纺厂淸花、梳棉车肚、轧刀花经清弹加工除去杂质的棉纤维混纺而成。
所述小化纤环锭纱砂带基布的生产工艺流程如下：
原料预处理——淸花——梳棉——头条——二并——三并——粗纱——细纱（环锭纺）——整经——浆纱——穿棕——织造——检验出厂供砂带厂制造砂带基布。
所述小化纤涤棉环锭纱及砂带基布的各组规格为：
（一）小化纤涤棉混纺纱线混纺比为T小60/C40，所述经纱细度为20支，纬纱细度为20支，所述砂带基布的织物组织为斜纹。
（二）小化纤涤棉混纺纱线混纺比为T小35/C65，所述经纱细度为11支，纬纱细度为16支，所述砂带基布的织物组织为
斜纹。
（三）小化纤涤棉混纺纱线混纺比为T小80/C20，所述经纱细度为16支，纬纱细度为16支，所述砂带基布的织物组织为
斜纹。
（四）小化纤涤棉混纺纱线混纺比为T小35/C65，所述经纱细度为21支，纬纱细度为21支，所述砂带基布的织物组织为
斜纹。
本发明的有益效果：本发明采用废旧聚酯饮料瓶加工的小化纤短纤和棉纺厂淸花、梳棉车肚、轧刀花经清弹加工除去杂质的棉纤维作为原料制得小化纤涤棉混纺纱线，减少了石油化纤和棉花的使用，同时将可再生垃圾回收使用，减少对环境的污染，降低生产成本，同时，本发明的小化纤涤棉环锭纺砂带基布有无杂质、毛羽少、強力均匀、条干均匀、布面平整、收缩率小，使用范围广。
【附图说明】
图1为本发明小化纤涤棉环锭纱砂带基布的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明做进一步描述。
请参阅图1所示，图1为本发明小化纤环锭纱砂带基布的生产工艺流程图，本发明一种小化纤环锭纱砂带基布是由经、纬纱交织而成，其中经、纬纱均为环锭纺技术制得的涤棉混纺纱线，所述涤棉混纺经、纬纱线经织造工艺制成砂带基布，所述涤棉混纺纱线采用废旧饮料瓶加工的小化纤短纤和棉纺厂淸花、梳棉车肚、轧刀花经清弹加工除去杂质的棉纤维混纺而成。
所述小化纤涤棉环锭纺砂带基布的生产工艺流程步骤为：
（1）原料预处理：采用废旧饮料瓶进行分类、清洗、粉碎、加热进行熔体喷丝成涤纶纤维，切断打包，采用棉纺厂淸花、梳棉车肚、轧刀花经打包、清弹加工、装箱配棉，将两种原料进行混合。
（2）清花：将预处理后的小化纤涤棉原料依次在抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、清棉机上开松、混合、成卷。
（3）梳棉：将经过清花工序后的小化纤涤棉原料在梳棉机上进行梳棉工序。
（4）并条：将经过梳棉工序的小化纤涤棉原料在并条机上进行头道并条、二道并条和三道并条，目的是使棉和小化纤涤纶的混纺比例均匀。
（5）粗纱：将经过并条工序的小化纤涤棉纤维熟条在粗纱机纺成粗纱。
（6）细纱：将经过粗纱工序的粗纱在环锭纺纱机上纺制成细纱。
（7）络筒打包：将经细纱工序的细纱管纱在络筒机上进行络筒工序，卷装成符合需要的筒子纱，最后打包供整经工序使用。
（8）织物组织设计：对砂带基布的织物组织进行设计，可根据需要设计成不同的织物组织结构。
（9）整经：环锭纺出来的筒子纱按一定根数和规定长度平行地卷绕在规定幅度的经轴上，使各根经纱张力一致，密度均匀分布。
（10）浆纱：对整经工序后的小化纤纱线进行上浆工序处理，以增加纱线的弹性和强度及增加纱线的光滑程度，提高耐磨牢度。
（11）穿综：对上浆工序后的小化纤纱线进行穿综。
（12）织造：给穿综的小化纤涤棉经纱一定均匀的张力，按照特定的工艺参数，在织机上与纬纱交织，构成有一定组织、幅度和密度的织物。
（13）检验出厂供砂带厂制造的小化纤砂带基布。
本发明小化纤涤棉环锭纱线及砂带基布的规格如表1所示：
表1
注：表1中的“T小”代表小化纤，属于再生涤纶纤维；为二上一下斜纹；为三上一下斜纹；“C”代表棉纤维。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种小化纤涤棉环锭纱砂带基布，其特征在于：经、纬纱均为环锭纺技术制得的涤棉混纺纱线，所述涤棉混纺经、纬纱线经织造工艺制成砂带基布，所述涤棉混纺纱线采用废旧饮料瓶加工的小化纤短纤和棉纺厂淸花、梳棉车肚、轧刀花经清弹加工除去杂质的棉纤维混纺而成。
2.根据权利要求1所述的小化纤涤棉环锭纱砂带基布，其特征在于：所述的环锭纺技术流程为：小化纤涤棉混合预处理——淸花——梳棉——头并——二并——三并——粗纱，最后经环锭纺技术纺制处不同规格的经纬纱细纱；
所述的织造工艺流程为：将环锭纺技术制得的小化纤涤棉环锭纱线经整经——浆纱——穿棕——织造成不同规格供砂带厂制造的砂带基布。
3.根据权利要求1所述的小化纤涤棉环锭纱砂带基布，其特征在于：所述小化纤涤棉环锭纱砂带基布的各组规格为：
（一）小化纤涤棉混纺纱线混纺比为T小60/C40，所述经纱细度为20支，纬纱细度为20支，所述砂带基布的织物组织为斜纹；
（二）小化纤涤棉混纺纱线混纺比为T小35/C65，所述经纱细度为11支，纬纱细度为16支，所述砂带基布的织物组织为
斜纹；
（三）小化纤涤棉混纺纱线混纺比为T小80/C20，所述经纱细度为16支，纬纱细度为16支，所述砂带基布的织物组织为
斜纹；
（四）小化纤涤棉混纺纱线混纺比为T小35/C65，所述经纱细度为21支，纬纱细度为21支，所述砂带基布的织物组织为
斜纹。
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