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CN107805868A - 一种Lyocell长丝绿色环保面料及其制备方法 - Google Patents

一种Lyocell长丝绿色环保面料及其制备方法 Download PDF

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lyocell long
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姚禹国
崔鸿钧
徐美娜
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NINGBO XINDACHANG WEAVING CO Ltd
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NINGBO XINDACHANG WEAVING CO Ltd
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    • D03—WEAVING
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Abstract

本发明涉及一种Lyocell长丝绿色环保面料及其制备方法，Lyocell长丝绿色环保面料经纱与纬纱均采用75D～150D的Lyocell长丝，通过织机使经纱与纬纱相互交织而制成的Lyocell长丝机织面料。其制备方法，包括以下几个步骤：(1)原料选取；(2)分批整经；(3)浆丝；(5)并轴；(6)分绞；(7)穿经；(8)上机织造。与现有技术相比，本发明方法制备出来的面料触感柔顺，光泽雅致，不易起毛起球，牢度好，能调节肌肤湿度与冰凉感。并且省略了纺纱工序，制备成本低，效率高，有显著的节能降耗效果。

Description

一种Lyocell长丝绿色环保面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种纺织领域的面料及其制备方法，尤其是涉及一种Lyocell长丝绿色环保面料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着人们生活质量的提高，衣着一改传统的作用，追求美观、轻便、舒适、绿色、健康、易护理保养等，对面料提出了保健化、舒适化、时尚化、高档化的新要求。而Lyocell纤维以计划性栽种森林作为基础，利用专利溶剂法制备的纤维素纤维。其制造过程中的溶剂属于密闭式循环，制造过程中不会产生废水、废气及废弃物等污染，是最安全、环保的绿色纤维，被广泛应用于衣着、家饰、工业等领域。但目前市场上的Lyocell面料，主要是Lyocell的短纤面料，Lyocell的长丝机织面料却没有。而短纤维必须经纺纱工序，使纤维间加捻抱合后形成连续的纱线才能用于织造，且短纤维织物表面有毛羽，织物易起毛起球。但长丝是连续的纤维，通常用十几根或数十根单根长丝并合在一起织造，可省去纺纱工序，实现节省能源，提高效率；且具有织物表面光滑，光泽好，不易起毛起球，牢度好等特点。因此，Lyocell长丝绿色环保面料是一种利用Lyocell长丝纤维所具有的人造丝纤维外观与形态、蚕丝般光泽与垂感、天然植物纤维亲和性和生物可分解性等特性研发的绿色环保面料，符合服饰面料的发展趋势，能满足人们追求高品质绿色面料的愿望。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决，一种Lyocell长丝绿色环保面料，由经纱和纬纱相互交织而成，该经纱和纬纱均为Lyocell长丝，该经纱与纬纱通过织机交织而成，该Lyocell长丝为75D～150D的全牵伸丝(FDY)，该Lyocell长丝绿色环保面料的经向密度为400～700根/10厘米，纬向密度为320～480根/10厘米。700根/10厘米，纬向密度为320～480根/10厘米。
一种Lyocell长丝绿色环保面料的制备方法，该方法的技术要点在于以下步骤：
(1)选取75D～150D的Lyocell长丝筒子纱作为经纱原料与纬纱原料；
(2)通过分批整经机对该经纱原料的Lyocell长丝进行整经处理，加工成经轴，每轴根数为1000根～1200根；
(3)通过浆丝机对经轴上经过整经处理后的Lyocell长丝进行上浆处理，加工成浆轴；
(4)通过并轴机对浆轴上经过上浆处理后的Lyocell长丝进行并轴处理，加工成未穿织轴；
(5)通过分绞机对未穿织轴上经过并轴处理的Lyocell长丝按奇偶数逐根分成上下两层，穿入分绞线；
(6)通过穿经机对经分绞的未穿织轴上的Lyocell长丝进行穿综丝插筘处理，加工成已穿织轴；
(7)通过织机以加工成已穿织轴的Lyocell长丝作为经纱，该纬纱原料的Lyocell长丝筒子纱作为纬纱，织成Lyocell长丝绿色环保面料。
上述技术方案中，优选的，步骤(2)中，每轴的整经根数差小于2～3根，经轴表面平整度小于2.5mm。
上述技术方案中，优选的，步骤(3)中，以重量百分比计，上浆浆料包括98％～99％的聚乙烯醇和1％～2％的抗静电剂。
上述技术方案中，优选的，步骤(3)中，以重量百分比计，Lyocell长丝的上浆率为4～6％，优选为4～5.6％。
上述技术方案中，优选的，步骤(3)中，Lyocell长丝的浆丝伸长率为1～3％，优选为1～2.5％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的面料采用Lyocell长丝，省略了纺纱各工序，能有效节约能源，降低机物料消耗，制备成本低。
(2)本发明的面料采用Lyocell长丝，其强力高，生产中不易断头，能有效提高生产效率。
(3)本发明的面料采用Lyocell长丝，织物表面光滑，光泽好，不易起毛起球，牢度好，能调节肌肤湿度与冰凉感，提高面料的服用性能。
(4)Lyocell长丝表面无毛羽，生产中无飞花、棉絮等，改善劳动环境。
(5)本发明的面料可生物降解，具有很强的安全性与环保性。
具体实施方案
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：一种Lyocell长丝绿色环保面料的制备方法，包含以下几个步骤：
(1)原料选用，选取150D的Lyocell长丝筒子纱，将该长丝筒子纱分为经纱原料与纬纱原料；
(2)整经，通过分批整经机对作为经纱原料的Lyocell长丝进行整经，加工成经轴，整经根数为1026根；
(3)浆丝，通过浆丝机对整经处理后经轴的Lyocell长丝进行上浆，加工成浆轴；浆料的配方为：以重量百分比计，主料为98％的PVA-205MB(醇解度为86.5-89％，聚合度为500)，辅料为2％的抗静电剂；上浆率为4.5％，浆丝伸长率为1.6％，浆丝机车速为50m/min；
(4)并轴，通过并轴机对上浆处理后浆轴的Lyocell长丝进行并轴，加工成未穿织轴，在并轴过程中需要该并轴机上每只浆轴的退解张力一致；
(5)分绞，通过分绞机对并轴处理后未穿织轴的Lyocell长丝按奇偶数逐根分成上下两层，穿入分绞线；
(6)穿经，通过穿经机对经分绞处理后的分层的Lyocell长丝进行穿综丝插筘，加工成已穿织轴；
(7)上机织造，通过喷气织机以穿经后的已穿织轴的的Lyocell长丝为经纱，另一部分未进行处理Lyocell长丝筒子纱为纬纱，织成经纱密度为385根/10cm，纬纱为密度为298根/10cm的Lyocell长丝绿色环保面料。
实施例2：一种Lyocell长丝绿色环保面料的制备方法，包含以下几个步骤：
(1)原料选用，选取120D的Lyocell长丝筒子纱，将该长丝筒子纱分为经纱原料与纬纱原料；
(2)整经，通过分批整经机对作为经纱原料的Lyocell长丝进行整经，加工成经轴，整经根数为1100根；
(3)浆丝，通过浆丝机对经轴处理后的经轴Lyocell长丝进行上浆，加工成浆轴；浆料的配方为：以重量百分比计，主料为99％的PVA-205MB，辅料为1％的抗静电剂；上浆率为5％，浆丝伸长率为1.6％，浆丝机车速为50m/min；
(4)并轴，通过并轴机对上浆处理后的浆轴Lyocell长丝进行并轴，加工成未穿织轴，在并轴过程中需要该并轴机上每只浆轴的退解张力一致；
(5)分绞，通过分绞机对并轴处理后的未穿织轴Lyocell长丝按奇偶数逐根分成上下两层，穿入分绞线；
(6)穿经，通过穿经机对经分绞后分层的Lyocell长丝进行穿综丝插筘，加工成已穿织轴；
(7)上机织造，通过喷气织机以穿经后的已穿织轴的的Lyocell长丝为经纱，另一部分未进行处理Lyocell长丝筒子纱为纬纱，织成经纱密度为550根/10cm，纬纱为密度为340根/10cm的Lyocell长丝绿色环保面料。
实施例3：一种Lyocell长丝绿色环保面料的制备方法，包含以下几个步骤：
(1)原料选用，选取75D的Lyocell长丝筒子纱，将该长丝筒子纱分为经纱原料与纬纱原料；
(2)整经，通过分批整经机对作为经纱原料的Lyocell长丝进行整经，加工成经轴，整经根数为1172根；
(3)浆丝，通过浆丝机对经轴处理后的经轴Lyocell长丝进行上浆，加工成浆轴；浆料的配方为：以重量百分比计，主料为99％的PVA-205MB，辅料为1％的抗静电剂；上浆率为5.5％，浆丝伸长率为1.8％，浆丝机车速为50m/min；
(4)并轴，通过并轴机对上浆处理后的浆轴Lyocell长丝进行并轴，加工成未穿织轴，在并轴过程中需要该并轴机上每只浆轴的退解张力一致；
(5)分绞，通过分绞机对并轴处理后的未穿织轴Lyocell长丝按奇偶数逐根分成上下两层，穿入分绞线；
(6)穿经，通过穿经机对经分绞后分层的Lyocell长丝进行穿综丝插筘，加工成已穿织轴；
(7)上机织造，通过喷气织机以穿经后的已穿织轴的的Lyocell长丝为经纱，另一部分未进行处理Lyocell长丝筒子纱为纬纱，织成经纱密度为700根/10cm，纬纱为密度为436根/10cm的Lyocell长丝绿色环保面料。
上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文该发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种Lyocell长丝绿色环保面料，由经纱和纬纱相互交织而成，其特征在于：所述经纱和纬纱均为Lyocell长丝，所述Lyocell长丝为75D～150D的全牵伸丝，所述Lyocell长丝绿色环保面料的经向密度为400～700根/10厘米，纬向密度为320～480根/10厘米。
2.一种Lyocell长丝绿色环保面料的制备方法，其特征在于：该方法的技术要点在于以下步骤：
(1)选取75D～150D的Lyocell长丝筒子纱作为经纱原料与纬纱原料；
(2)通过分批整经机对所述经纱原料的Lyocell长丝进行整经处理，加工成经轴，每轴根数为1000根～1200根；
(3)通过浆丝机对经轴上所述经纱原料的Lyocell长丝进行上浆处理，加工成浆轴；
(4)通过并轴机对上浆处理后的Lyocell长丝进行并轴处理，加工成未穿织轴；
(5)通过分绞机对并轴处理后的Lyocell长丝按奇偶数逐根分成上下两层，穿入分绞线。
(6)通过穿经机对分绞后分层的Lyocell长丝进行穿综丝插筘处理，加工成已穿织轴；
(7)通过织机以穿综丝插筘处理后的Lyocell长丝作为经纱，所述纬纱原料的Lyocell长丝筒子纱作为纬纱，织成Lyocell长丝绿色环保面料。
3.根据权利要求4所述的一种Lyocell长丝绿色环保面料的制备方法，其特征为，所述的步骤(2)中，每轴的整经根数差小于2～3根，经轴表面平整度小于2.5mm。
4.根据权利要求4所述的一种Lyocell长丝绿色环保面料的制备方法，其特征为，所述的步骤(3)中，以重量百分比计，上浆浆料包括98％～99％的聚乙烯醇和1％～2％的抗静电剂。
5.根据权利要求4所述的一种Lyocell长丝绿色环保面料的制备方法，其特征为，所述的步骤(3)中，以重量百分比计，Lyocell长丝的上浆率为4～6％。
6.根据权利要求4所述的一种Lyocell长丝绿色环保面料的制备方法，其特征为，所述的步骤(3)中，Lyocell长丝的浆丝伸长率为1～3％。
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