CN102815565B - 组合式多功能卷放带装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合式多功能卷放带装置，其特征是设置框架式机架，卷轴的两端分别通过销轴连接有接头，接头通过轴承支承在机架上；防爆电机固定设置在机架上，以防爆电机的转动输出通过减速器为卷轴的转动提供驱动力。本发明结构简单易拆装，操作方便，能极大提高胶带的卷放带作业效率，减轻工人劳动强度，减少安全隐患。<!--1-->
Description
技术领域
本发明涉及输送设备的卷放带装置，更具体地说是一种应用在煤矿井下胶带输送机中的多功能组合式卷放带装置。
背景技术
随着煤矿机械化开采程度的不断加深，煤矿产能的不断扩张，煤矿井下采煤工作面的不断延伸，作为煤矿井下主要运输设备的胶带输送机用量也越来越大，我国大部分煤矿胶带输送机的胶带在收、放作业时均主要采用人工方式进行，由于胶带很长、线密度很大，需耗费大量的人力物力，效率很低，工人劳动强度很大；虽然目前也出现了各种卷带装置，但都只能在机头和机尾处使用，且还没有解决自动收放带问题，使用中有很大局限性。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种组合式多功能卷放带装置，在井下拆除胶带输送机的胶带时，能够直接把胶带卷成捆；安装胶带时，可以将成捆的卷带展开平摊在胶带输送机的托辊上以实现放带。
本发明为解决技术问题采用如下技术方案：
本发明组合式多功能卷放带装置的结构特点是设置：
一框架式机架，是以左机架和右机架分立于两侧，一对平行设置的支架连接件连接在所述左机架和右机架之间；
一卷轴，其左端通过销轴连接左接头，所述左接头通过第一传动轴和单调心轴承支承在所述左机架上；所述卷轴在右端通过销轴连接右接头，所述右接头通过第二传动轴和双调心轴承支撑在所述右机架上；在所述卷轴的前方与卷轴相平行设置一水平导向托辊；
一防爆电机固定设置在所述右机架上，所述防爆电机的转动输出通过减速器 和刚性联轴器传送至双调心轴承为所述卷轴的转动提供驱动力。
本发明组合式多功能卷放带装置的结构特点也在于：
在所述左机架和右机架上，位于所述水平导向托辊的两旁，呈直立分别设置左侧立辊和右侧立辊；所述左侧立辊和右侧立辊在所述左机架和右机架上的安装位置可以左右调节。
设置立辊支架，所述立辊支架是由底部“L”形架和顶部倒“L”形架相对设置，立辊直立在所述立辊支架中，所述立辊支架通过调节块固定设置在托辊底板上，所述托辊底板固定设置在左机架或右机架上，所述立辊为左侧立辊或右侧立辊。
在所述防爆电机与减速器之间设置弹性柱销联轴器，在所述弹性柱销联轴器上设置制动装置；所述制动装置是由制动手柄拉动的制动钢带对所述弹性柱销联轴器形成抱箍。
在所述卷轴的外圆周固定设置内环，由所述内环支撑有钢管，在所述钢管的两端分别设置挡板构成放带滚筒。
在所述卷轴上沿轴向开设用于固定胶带的带头孔。
所述减速器为蜗轮蜗杆减速器。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
1、本发明实现了煤矿井下胶带输送机的收带和放带作业的机械化与自动化，使收放胶带作业原来由多人长时间高强度手工完成的操作，可由少量人轻松完成，大大减轻了工人的劳动强度，提高了收放胶带的作业效率，并大大减少了安全隐患。
2、本发明由各部件组合而成，安装拆缷方便，操作简单，通过更换不同长度规格的卷轴和机架连接件使其能够适用于不同带宽的收放带作业，并具有胶带导向纠偏功能及紧急制动功能，除了在胶带输送机的机头或机尾使用外，还可在胶带机运输线H架的任一位置进行使用。
3、本发明适用于800mm、1000mm等不同带宽的卷带或放带作业，并可实现紧急制动和卷带时胶带的导向，能保证卷带规整。
附图说明
图1是本发明主视结构示意图；
图2是本发明俯视结构示意图；
图3是本发明中制动装置结构示意图；
图4是本发明中立辊支架结构示意图；
图5是本发明中放带滚筒结构示意图。
图中：1.1左侧立辊；1.2右侧立辊；2左机架；3.1单调心轴承；3.2双调心轴承；4第一传动轴；5.1左接头；5.2右接头；6卷轴；7第二传动轴；8.1刚性联轴器；8.2弹性柱销联轴器；9右机架；10水平导向托辊；11销轴，12机架连接件；13减速器；14制动装置；15防爆电机；16.1左连接支架；16.2右连接支架；17制动钢带；18制动石棉；19制动连接件；20手柄；21底部“L”形架；22立辊；23顶部倒“L”形架；24调节块；25托辊底板；26内环；27钢管；28挡板。
具体实施方式
参见图1和图2，本实施例中多功能组合式卷放带装置的结构形式是：
设置框架式机架，是以左机架2和右机架9分立于两侧，一对平行设置的支架连接件12连接在左机架2和右机架9之间。
设置卷轴6，其左端通过销轴11连接左接头5.1，左接头5.1通过第一传动轴4和单调心轴承3.1支承在左机架2上；卷轴6在右端通过销轴连接右接头5.2，右接头5.2通过第二传动轴7和双调心轴承3.2支撑在右机架9上；在卷轴6的前方与卷轴6相平行设置一水平导向托辊10，水平导向托辊10用于调节胶带的卷入角度，通过更换不同长度规格的卷轴和相应长度的机架连接件即可使其能够适用于不同带宽的收放带作业。
设置防爆电机15固定设置在右机架9上，防爆电机15的转动输出通过减速器13和刚性联轴器8.1传送至双调心轴承3.2为卷轴6的转动提供驱动力。
如图1所示，在左机架2和右机架9上，位于水平导向托辊10的两旁，呈直立分别设置左侧立辊1.1和右侧立辊1.2；左侧立辊和右侧立辊在左机架2和右机架9上的安装位置可以左右调节。
如图4所示，设置立辊支架，立辊支架是由底部“L”形架21和顶部倒“L”形架23相对设置，立辊22直立在立辊支架中，立辊支架通过调节块24固定设置在托辊底板25上，托辊底板25固定设置在左机架2或右机架9上，图4所示的立辊22即为左侧立辊1.1或右侧立辊1.2；根据需要更换具有相适宜厚度的调节块24，即可调整左侧立辊1.1和右侧立辊1.2之间的间距，以左侧立辊1.1和右侧立辊1.2限制胶带跑偏。
如图2和图3所示，在防爆电机15与减速器13之间设置弹性柱销联轴器8.2，在弹性柱销联轴器8.2上设置制动装置14；制动装置14是由制动手柄20拉动的制动钢带17对弹性柱销联轴器8.2形成抱箍。在图3所示的结构中，制动装置14中制动钢带17内侧铆接制动石棉18，制动钢带17的左端通过左连接支架16.1固定连接在右机架9上，制动钢带17的右端连接在制动连接件19的一端，制动连接件19的另一端铰接在制动手柄20的中部，在右机架9上还设置有右连接支架16.2，制动手柄20的前端铰接在右连接支架16.2上，压下制动手柄20的尾端即可对弹性柱销联轴器8.2实施制动。
如图5所示，在卷轴6的外圆周上固定焊接内环26，在内环上焊接有钢管27，在钢管27的两端分别焊接挡板28构成放带滚筒。
如图1所示，在卷轴6上沿轴向开设用于固定胶带的带头孔，带头孔的和长度和宽度应能使胶带头插入在带头孔中。
本实施例中，减速器13采用蜗轮蜗杆减速器。
使用时是由防爆电机15带动减速器13转动，进而带动卷轴6完成胶带的卷带作业。卷带过程中，如果胶带发生左右跑偏，则会受到左侧立辊和右侧立辊的作用而自动纠偏，保证卷成捆的胶带较为规整；当遇到紧急情况需要尽快停止作业时，使用制动装置快速制动。当卷在卷轴上的胶带达到一定的长度如100m时，停止卷带作业，将卷轴和接头连接处的销轴拔去，便可将卷在卷轴上的胶带连同卷轴整体移走，换上另一根卷轴继续进行卷带作业。安装胶带时，将卷轴6更换为放带滚筒，将一卷胶带捆固定放置在胶带输送机的某一位置处，并将钢丝绳的一端连接放带滚筒，钢丝绳的另一端连接在胶带捆的胶带上，防爆电机15带动减速器13转动，进而带动放带滚筒转动，随着放带滚筒的转动，钢丝绳缠绕在放带滚筒上，胶带捆的胶带也即被展开平铺在胶带输送机的托辊上，完成胶带的放带作业。
Claims (1)
1.一种组合式多功能卷放带装置，设置一框架式机架，是以左机架(2)和右机架(9)分立于两侧，一对平行设置的支架连接件(12)连接在所述左机架(2)和右机架(9)之间；其特征是：
设置一卷轴(6)，其左端通过销轴(11)连接左接头(5.1)，所述左接头(5.1)通过第一传动轴(4)和单调心轴承(3.1)支承在所述左机架(2)上；所述卷轴(6)在右端通过销轴连接右接头(5.2)，所述右接头(5.2)通过第二传动轴(7)和双调心轴承(3.2)支撑在所述右机架(9)上；在所述卷轴(6)的前方与卷轴(6)相平行设置一水平导向托辊(10)；在所述卷轴(6)的外圆周固定设置内环(26)，由所述内环支撑有钢管(27)，在所述钢管(27)的两端分别设置挡板(28)构成放带滚筒；在所述卷轴(6)上沿轴向开设用于固定胶带的带头孔；
设置一防爆电机(15)固定设置在所述右机架(9)上，所述防爆电机(15)的转动输出通过减速器(13)和刚性联轴器(8.1)传送至双调心轴承(3.2)为所述卷轴(6)的转动提供驱动力；在所述防爆电机(15)与减速器(13)之间设置弹性柱销联轴器(8.2)，在所述弹性柱销联轴器(8.2)上设置制动装置(14)；所述制动装置(14)是由制动手柄(20)拉动的制动钢带(17)对所述弹性柱销联轴器(8.2)形成抱箍；所述减速器(13)为蜗轮蜗杆减速器；
在所述左机架(2)和右机架(9)上，位于所述水平导向托辊(10)的两旁，呈直立分别设置左侧立辊(1.1)和右侧立辊(1.2)；所述左侧立辊和右侧立辊在所述左机架(2)和右机架(9)上的安装位置可以左右调节；设置立辊支架，所述立辊支架是由底部“L”形架(21)和顶部倒“L”形架(23)相对设置，立辊(22)直立在所述立辊支架中，所述立辊支架通过调节块(24)固定设置在托辊底板(25)上，所述托辊底板(25)固定设置在左机架(2)或右机架(9)上，所述立辊(22)为左侧立辊(1.1)或右侧立辊(1.2)。
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