CN102017800B

CN102017800B - 有机电致发光显示面板

Info

Publication number: CN102017800B
Application number: CN2010800014216A
Authority: CN
Inventors: 吉田英博; 奥本健二
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Magno Bolan Co ltd
Priority date: 2009-06-29
Filing date: 2010-06-24
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2030-06-24
Also published as: JP4951151B2; EP2451251B1; JP4664447B2; US8729534B2; WO2011001614A1; EP2451251A4; JPWO2011001644A1; US20110198990A1; WO2011001644A1; JPWO2011001614A1; EP2451251A1; US8304986B2; US20120112217A1; CN102017800A

Abstract

本发明公开了有机EL显示面板，包括：基板，其具有两个以上的线状的发色区域；以及两个以上的子像素，其一列地排列在所述发色区域，所述发色区域包含：排列了发出红色光的子像素的发色区域、排列了发出绿色光的子像素的发色区域以及排列了发出蓝色光的子像素的发色区域，所述子像素分别具有：像素电极；有机功能层，其涂覆形成在所述像素电极上；对向电极，其配置在所述有机功能层上；以及正锥形的隔堤，其构成用于形成所述有机功能层的区域的壁面，将所述壁面中的、所述基板的端部侧的壁面的倾斜角度设定为倾斜角度α，并且将所述壁面中的、所述基板的中央侧的壁面的倾斜角度设定为倾斜角度β时，在排列在位于所述基板的端部的发色区域X的子像素X中，所述倾斜角度α小于所述倾斜角度β。

Description

有机电致发光显示面板

技术领域

本发明涉及有机EL(Electroluminescent：电致发光)显示面板。

背景技术

有机EL显示面板是具有发光元件(有机EL元件)的显示面板，所述发光元件利用了有机化合物的电致发光现象。

在基板上矩阵状地配置RGB三色的子像素(有机EL元件)而制造有机EL显示面板。RGB三色的有机EL元件构成一个像素。通过在基板上层叠像素电极(例如，阳极)、有机发光层、对向电极(例如，阴极)，制造各个有机EL元件。另外，有时也层叠电子输入层、电子输送层、空穴输送层或空穴输入层等功能层。

有机发光元件可以分类为：发出红色光的有机发光元件R、发出绿色光的有机发光元件G以及发出蓝色光的有机发光元件B。有时作为使各个有机发光元件所包含的有机发光层都发出白色光的有机发光层，通过彩色滤色片对白色光进行着色，但也可以对每个有机发光元件，配置发出红色光的有机发光层，发出绿色光的有机发光层或发出蓝色光的有机发光层。

例如，通过在基板上涂覆功能层的材料液并使其干燥而形成有机发光层、空穴输入层、或空穴输送层等功能层。更具体而言，通过由树脂等构成的隔堤对每个RGB规定形成功能层的区域，在由隔堤规定的区域内，涂覆功能层的材料液并使其干燥，从而形成功能层。

这样，在通过涂覆法形成功能层时，有时在面板的端部的形成区域(形成功能层的区域)和面板的中央部的形成区域，功能层的材料液的干燥速度不同。材料液的干燥速度对干燥后的功能层的形状造成影响。因此，若材料液的干燥速度不同，则所形成的功能层形状轮廓(profile)和膜厚也不同。像素间的功能层的膜厚不均造成显示器中的亮度不均。

为了解决这样的问题，提出了在使面板的端部的形成区域(形成功能层的空间)大于面板的中央部的形成区域的技术(例如，参照专利文献1)。在专利文献1中，使面板的端部的形成区域大于面板的中央部的形成区域，并且根据形成区域的大小而增加功能层的材料液，由此对在面板的中央部和面板的端部之间产生的材料液的干燥速度不均进行校正。

另外，也提出了下述技术，即，通过使涂覆在面板的端部的形成区域的材料液所包含的溶剂的量多于涂覆在面板中央部的形成区域的材料液所包含的溶剂的量，对在面板的中央部和面板的端部之间产生的材料液的干燥速度不均进行校正(例如，参照专利文献2)。

另外，也提出了下述技术，即，为了防止因面板的中央部和面板的端部之间的干燥速度不均造成的显示器的亮度不均，在矩阵状地配置了像素的发色区域的外周部设置没有像素电极的形成区域(空(dummy)区域)(例如参照专利文献3至专利文献6)。

这样若在发光区域的外周部设置空的区域，并且在空区域也涂覆材料液，则在非发光区域的空区域形成膜厚不均匀的功能层，但是降低面板中央的发光区域的材料液的干燥速度的偏差，从而在像素间功能层的膜厚变得均匀。因此，能够降低显示器的亮度不均。

另外，涂覆形成的功能层的形状轮廓因溶液的溶质或溶剂的种类以及它们的含有比例而不同。例如，在要涂覆形成有机发光元件的各色的彩色滤色膜时，对于每种颜色，涂覆的溶液的溶质不同。因此，隔堤(bank)的高度或锥角的角度相同时，对于每种颜色，彩色滤色膜的形状也容易不同。因此，报告了下述技术，即，对每个彩色滤色膜的颜色，变更隔堤的高度或锥角的角度，提高彩色滤色膜的膜厚均匀性(例如参照专利文献7)。

另外，已知有下述技术，即，为了提高从有机EL元件的光的取出效率，将像素电极或对向电极中的一方设定为透明电极而且将另一方设定为反射电极，在反射电极和有机发光层之间通过溅射法等配置透明导电膜(例如参照专利文献8)。进而，通过配置在反射电极和有机发光层之间的透明导电膜来调整从有机发光层至反射电极为止的光学距离，由反射电极反射后朝向透明电极的光和直接朝向透明电极的光相互增强，从而能够提高光的取出效率。

专利文献

专利文献1：(日本)特开2008-16205号公报

专利文献2：(日本)特开2006-260779号公报

专利文献3：(日本)特开2007-103349号公报

专利文献4：(日本)特开2006-3870号公报

专利文献5：美国专利申请公开第2007/0052199号说明书

专利文献6：美国专利第7459177号专利说明书

专利文献7：(日本)特开2007-310156号公报

专利文献8：(日本)特开2003-272855号公报

但是，如专利文献1或专利文献2公开的技术那样，即使在有机EL显示器的端部和中央部对干燥速度的不均进行校正，也无法消除像素间功能层的形状偏差的问题。这样，若功能层的形状在像素间存在偏差，则有机EL显示面板的亮度存在偏差。

以下，参照图1至图D说明像素间功能层的形状存在偏差的机理。

图1A是形成功能层之前的有机EL显示面板的剖面图。图1A所示的有机EL显示面板具有排列在基板110上的子像素(有机EL元件)130R、130G、130B。各个子像素具有配置在基板110上的隔堤170。子像素130R是发出红色光的子像素，子像素130G是发出绿色光的子像素，子像素130B是发出蓝色光的子像素。有机EL显示面板包括：配置在面板的端部的子像素130RX和配置在面板的中央部的子像素130RY。

图1B表示在由隔堤170规定的区域涂覆功能层的材料液140的情形，图1C表示在由隔堤170规定的区域内的功能层的材料液140干燥的情形。在有机EL显示面板的端部，材料液140的溶剂的蒸气浓度较低，所以能够促进功能层的材料液140的干燥。涂覆后的材料液140朝干燥速度快的一方对流，所以子像素130RX内的功能层180的材料液140被拉向面板的端部侧。

图1D表示形成功能层180的形状。另外，图2A是图1D所示的子像素130RX的放大图，图2B是图1D所示的子像素的130RY的放大图。如上所述，在材料液140的干燥中，子像素130RX内的材料液140被拉向面板的端部侧，所以形成子像素130RX的功能层180的基板的端部侧的边缘181较高，而基板中央部侧的边缘182较低。这样在通过涂覆法形成了功能层时，配置在基板的端部的子像素的功能层偏向基板的端部侧。因此，子像素130RX的功能层180的膜厚T也比子像素130RY的功能层180的膜厚T’薄。

发明内容

本发明的目的在于，提供使显示面板内的功能层的形状一样的方法，而且提供没有亮度不均的有机EL显示面板。

发现在基板的端部的子像素中，通过调节由隔堤规定的涂覆区域的壁面的倾斜角度，能够对像素间的有机功能层的形状和膜厚的偏差进行校正，并且进一步研究而完成本发明。

也就是说，本发明涉及以下所述的有机EL显示面板。

[1]、有源矩阵型的有机EL显示面板包括：基板，其具有平行的三个以上的线状的发色区域；以及两个以上的子像素，其一列地排列在各所述发色区域，所述三个以上的发色区域包含：排列了发出红色光的子像素的红色发色区域、排列了发出绿色光的子像素的绿色发色区域以及排列了发出蓝色光的子像素的蓝色发色区域，所述子像素分别具有：像素电极，其配置在所述基板上；有机功能层，其涂覆形成在所述像素电极上；对向电极，其配置在所述有机功能层上；以及正锥形的隔堤，其构成用于形成所述有机功能层的区域的壁面，用于形成所述有机功能层的区域的所有壁面为正锥面，在将形成所述有机功能层的区域的壁面中的、所述基板的端部侧的壁面的倾斜角度设定为倾斜角度α，并且将形成所述有机功能层的区域的壁面中的、所述基板的中央侧的壁面的倾斜角度设定为倾斜角度β时，在排列在位于所述基板的端部的发色区域X的子像素X中，所述倾斜角度α小于所述倾斜角度β。

[2]、如[1]所述的有机EL显示面板，所述子像素X中的所述倾斜角度α与所述倾斜角度β之差大于与所述子像素X发出同色的光且排列在位于所述基板的中央部的发色区域Y的子像素Y中的所述倾斜角度α与所述倾斜角度β之差。

[3]、如[1]或[2]中记载的有机EL显示面板，形成各个所述子像素具有的所述有机功能层的区域在四周由所述隔堤包围。

[4]、如[1]或[2]中记载的有机EL显示面板，形成一列地排列在所述发色区域内的两个以上的子像素具有的所述有机功能层的区域构成为由所述隔堤规定的、一个线状的区域。

[5]、如[4]所述的有机EL显示面板，在一个所述线状的发色区域中，形成位于所述线方向的中央部的子像素具有的所述有机功能层的区域的壁面的倾斜角度大于形成位于所述线方向的端部的子像素具有的所述有机功能层的区域的壁面的倾斜角度。

[6]、如[1]至[5]中任一个所述的有机EL显示面板，所述有机功能层包含有机发光层和空穴输送层。

根据本发明，防止在基板端部的子像素中有机功能层偏向基板端部侧，从而能够使像素间有机功能层的形状和膜厚一样，并且能够提供亮度均匀的有机EL显示面板。

附图说明

图1A至图1D是表示在通过涂覆法形成了功能层时的功能层的材料液的变化的图。

图2A和图2B是表示通过涂覆法形成的功能层的图。

图3A和图3B是表示实施方式1的有机EL显示面板的的图。

图4A和图4B是实施方式1的有机EL显示面板所包含的子像素的剖面图。

图5A至图5D是表示隔堤的形成方法的图。

图6A至图6C是表示干燥过程中的有机功能层的材料液的变化的图。

图7A至图7E是表示干燥过程中的有机功能层的材料液的变化的图。

图8A和图8B是表示干燥中心点的图。

图9A和图9B是表示实施方式2的有机EL显示面板的图。

图10A和图10B是实施方式2的有机EL显示面板所包含的线状涂覆区域的剖面图。

图11A和图11B是表示实施方式3的有机EL显示面板的图。

图12A和图12B是实施方式3的有机EL显示面板所包含的子像素的剖面图。

附图标记的说明

100、101、102、103、104、105、106、107、108、200、300有机EL显示面板

110基板

120发色区域

130子像素

140有机功能层的材料液

141液滴的端部

150、450像素电极

160金属氧化物膜

170格子状隔堤

171光敏性树脂膜

173线状隔堤

175、176涂敷区域

180有机功能层

181有机功能层的基板端部侧的边缘

182有机功能层的基板中央部侧的边缘

190半色调掩膜

具体实施方式

本发明的有机EL显示面板包括基板和配置在基板上的多个子像素(有机EL元件)。

[基板]

基板具有相互平行的多个线状的发色区域。这里所谓发色区域是指红(R)、绿(G)、蓝(B)中的任一子像素排成一列的区域。也就是说在基板上相互平行地配置三种发色区域(R、G、B)。例如，在红色发色区域的旁边配置绿色发色区域，在绿色发色区域的旁边配置蓝色发色区域，在蓝色发色区域的旁边配置红色发色区域。

另外，在本发明中，将位于基板的端部的发色区域称为“发色区域X”，将位于基板的中央部且排列了与排列在发色区域X的子像素发出同色光的子像素的发色区域称为“发色区域Y”。这里所谓“基板的端部”并不是仅指基板的周围边缘部，也指对于“基板的中央部”相对位于外侧的区域。同样，所谓“基板的中央部”并不是仅指基板的中央，也指对于“基板的端部”相对位于中央侧的区域。也就是说，“基板的端部”和“基板的中央部”确定比较对象的两个区域的相对位置关系。

根据本发明的有机EL显示面板是底部发光型还是顶部发光型，基板的材料不同。在本发明的有机EL显示面板是底部发光型时，只要基板的材料透明且是绝缘体就不特别限定。作为这样的材料的例子，包括玻璃或透明树脂等。另一方面，在本发明的有机EL显示面板是顶部发光型时，只要基板的材料是绝缘体就不特别限定。基板的大小及厚度根据要制造的有机EL显示面板的大小或基板的材料等，进行适宜的设定即可。

基板也可以具有用于驱动有机EL元件的薄膜晶体管(驱动TFT)。TFT的源电极或漏电极被连接到后述的像素电极。

[子像素]

如上所述，子像素(有机EL元件)包含发出红色光的子像素、发出绿色光的子像素以及发出蓝色光的子像素。发出这些三种颜色(RGB)的子像素构成一个像素。

另外，在本发明中，将排列在位于基板的端部的发色区域X的子像素称为“子像素X”，将排列在基板的中央部的发色区域Y的子像素称为“子像素Y”。子像素X和子像素Y发出同色光。

配置在基板上的子像素分别包括：1)像素电极、2)隔堤、3)有机功能层以及4)对向电极。以下，说明各个构成部件。

1)像素电极

像素电极是配置在基板上的导电性部件。像素电极通常作为阳极而起作用，但也可以作为阴极而起作用。另外，也可以在像素电极的表面形成由过渡金属的氧化物构成的膜(例如，氧化钨或氧化钼等)。像素电极的表面上的过渡金属的氧化物膜作为空穴输入层而起作用。

根据本发明的有机EL显示屏是底部发光型还是顶部发光型，像素电极的材料不同。在本发明的有机EL显示面板是底部发光型时，只要像素电极的材料透明且是导电体，就不特别限定。作为这样的材料的例子包括ITO(氧化铟锡)、IZO(氧化铟锌)或ZnO(氧化锌)等。另一方面，在本发明的有机EL显示面板是顶部发光型时，只要像素电极的材料具有光反射性且是导电体，就不特别限定。作为这样的材料的例子包括：含银的合金，更具体而言为银-钯-铜合金(APC)、银-钌-金合金(ARA)、MoCr(钼铬)、NiCr(镍铬)、铝-钕合金(Al-Nd)等。另外，也可以在具有光反射性的像素电极的表面形成ITO膜或IZO膜。

2)隔堤

隔堤构成用于涂覆形成有机功能层的区域(以下也称为“涂覆区域”)的壁面，并规定涂覆区域。在本发明中，隔堤可以矩阵状地规定涂覆区域，也可以线状地规定涂覆区域。

在隔堤矩阵状地规定涂覆区域时，有机EL显示面板具有格子状的隔堤(参照图3A)，各个子像素具有的涂覆区域在四周由隔堤包围。另一方面，在隔堤规定线状的涂覆区域时，有机EL显示面板具有多个线状隔堤，在发色区域内排成一列的多个子像素具有的涂覆区域构成由线状的隔堤规定的一个线状的涂覆区域(参照图9A)。

优选的是，隔堤的自基板的表面的高度是0.1～3μm，特别优选，其高度是0.8μm～1.2μm。在隔堤的高度为3μm以上时，有可能使后述的所有有机EL元件共享的一个对向电极的阶梯被覆性(step coverage)降低。另外，在隔堤的高度为不足0.1μm时，涂敷在由隔堤规定的涂覆区域内的墨有可能从隔堤漏出。

此外，优选的是，隔堤的形状是正锥形。所谓正锥形，指的是隔堤的侧面倾斜且隔堤的底面的面积大于隔堤的上表面的面积的形状。优选的是，隔堤的锥角的角度为80°以下。在隔堤的锥角的角度为超过80°时，后述的对向电极的阶梯被覆性降低。

作为隔堤的材料的例子包括：聚酰亚胺等绝缘性树脂。优选的是，隔堤的表面的亲水性较低(例如，呈防水性)。为了使隔堤的表面的亲水性较低，例如，将隔堤的材料设为含有氟素化合物的含氟树脂，或通过氟类气体等离子体对隔堤的表面进行氟化处理即可。

作为包含有含氟树脂的氟素化合物的例子包括：偏氟乙烯(Vinylidenefluoride)、氟乙烯(vinyl fluoride)、三氟乙烯(trifluoroethylene)、以及其共聚物等氟化树脂等。另外，作为包含有含氟树脂的树脂的例子包括：酚醛树脂(phenol-novolac resins)、聚乙烯基苯酚树脂(polyvinylphenol resins)、丙烯酯树脂(acrylate resins)、甲基丙烯酸酯树脂(methacrylate resins)、以及其组合。

作为含氟树脂的更为具体的例子包括：例如特表2002-543469号公报中记载的含氟聚合物(氟乙烯)和乙烯基醚的共聚物即LUMIFLON(旭硝子株式会社的登录商标)等。

隔堤例如通过光刻法形成。通过光刻法形成隔堤的方法例如包括以下步骤：i)在基板上形成光敏性树脂膜；ii)对形成后的光敏性树脂膜进行曝光；iii)对曝光后的光敏性树脂膜进行显像而进行图案化；以及iv)对图案化后的树脂膜进行烘焙，将树脂膜固定在基板上(参照图5A至图5D)。

本发明的特征在于，位于基板端部的发色区域X内的子像素X具有的涂覆区域的壁面的倾斜角度。在本发明中，“涂覆区域的壁面”是指涂覆区域的壁面中的、与发光区域的线方向平行的壁面。另外，在本发明中，将与发色区域的线方向平行的壁面中的、基板端部侧的壁面称为“壁面W1”，将基板中央部侧的壁面称为“壁面W2”。另外，将壁面W1的倾斜角度称为“倾斜角度α”，将壁面W2的倾斜角度称为“倾斜角度β”。

另外，所谓“子像素具有的涂覆区域”是指，在各个子像素具有其四周由隔堤包围的涂覆区域时，由隔堤包围了四周的各个涂覆区域(参照图3A)；而在发色区域内的多个子像素具有的涂覆区域构成一个线状的涂覆区域时，将线状的涂覆区域以排列在发色区域内的子像素的数进行等分割后的各个区域(参照图9A)。

具体而言，本发明的特征在于，在子像素X中壁面W1倾斜角度α小于壁面W2的倾斜角度β。子像素X中的倾斜角度α为20°～60°，壁面W2的倾斜角度β为40°～70°。另外，在子像素X中，倾斜角度α和倾斜角度β之差的最大值为10°～50°。

另外，本发明的特征在于，根据发色区域的位置，调节子像素的涂覆区域的壁面的倾斜角度。具体而言，位于基板的中央部的发色区域Y内的子像素Y中倾斜角度α以及倾斜角度β为40°～70°。也就是说，在子像素X中倾斜角度α和倾斜角度β之差大，但在子像素Y中倾斜角度α和倾斜角度β之差小或没有差距。

这样，为了调节涂敷区域的壁面的倾斜角度，调节构成涂敷区域的壁面的隔堤的锥角角度即可。为了调节隔堤的锥角角度，在对光敏性树脂膜进行曝光时，调节曝光强度即可。例如，将光敏性树脂膜的材料设为光硬化性树脂，并以通过了多阶掩膜(灰阶掩膜或半色调掩膜)的弱光对希望使锥角的角度较小的区域进行曝光即可(参照图5B)。

这样，通过调整子像素具有的涂覆区域的壁面的倾斜角度，对因干燥不均产生的像素间的有机功能层的形状和膜厚的偏差进行校正。在实施方式1，参照附图详细地说明对有机功能层的形状和膜厚的偏差进行校正的机理。

3)有机功能层

有机功能层是配置在像素电极上的、至少包含有机发光层的层。在本发明中，有机功能层是通过在由隔堤规定的涂覆区域涂覆有机功能层的材料液而形成的。例如，能够通过涂覆法(例如，喷墨法)涂覆有机功能层的材料液(使有机功能层的材料溶解于苯甲醚或环己基苯等有机溶剂后所得到的溶液)并使其干燥，由此形成有机功能层。有机功能层的厚度并不特别限定，但例如为50nm～200nm左右即可。

根据子像素(有机EL元件)发出的光的颜色(RGB)，对各个子像素适当地选择有机功能层具有的有机发光层所含有的有机EL材料。有机EL材料可以是高分子有机EL材料和低分子有机EL材料中的任一材料，但从通过涂覆法来形成的观点出发，优选为高分子有机EL材料。其理由在于，通过使用高分子有机EL材料，能够容易地形成有机发光层而不会对其他部件造成损伤。作为高分子有机EL材料的例子包括：聚苯亚乙烯以及其衍生物、聚乙炔(Polyacetylene)以及其衍生物、聚苯(Polyphenylene(PP))以及其衍生物、聚对苯乙烯(Polyparaphenylene ethylene)以及其衍生物、聚3-己基噻吩(Poly-3-hexyl thiophene(P3HT))以及其衍生物、聚芴(polyfluorene(PF))以及其衍生物等。作为低分子有机EL材料的例子包含三(8-羟基喹啉)铝(tris(8-quinolinolate)aluminum)等。

有机功能层除了具有有机发光层以外，也可以具有空穴输入层、空穴输送层(中间层：interlayer)、电子输入层或电子输送层等。

空穴输入层包括例如掺杂了聚苯乙烯磺酸盐的聚(3、4-亚乙基二氧噻吩)(称为PEDOT-PSS)或其衍生物(共聚物等)。这样的空穴输入层是通过例如在像素电极上涂覆空穴输入层的材料液(含有PEDOT-PSS和水的墨)来形成的。

在像素电极(或空穴输入层)和有机发光层之间配置空穴输送层。空穴输送层具有将空穴高效率地运送到有机发光层的功能，并且具有阻止电子侵入像素电极(或空穴输入层)的功能。空穴输送层的材料优选是聚芴和三苯胺衍生物的共聚物。

空穴输送层可以通过在像素电极(或空穴输入层)上涂覆空穴输送层的材料液(例如，使空穴输送层的材料溶解于苯甲醚或苯环等有机溶剂后所得到的溶液)来形成。空穴输送层的厚度并不特别限定，但例如为10nm～40nm左右即可。

在有机功能层具有空穴输入层或空穴输送层等时，可以将像素电极设为反射电极，通过涂覆形成的空穴输入层或空穴输送层来调节有机发光层和反射阳极即像素电极之间的光学距离。特别是空穴输送层即使稍微增加减少其厚度，对有机EL元件的发光特性也不会造成大影响，所以优选其作为调整光学距离用的层。通过涂覆形成后的空穴输入层和空穴输送层等来调整光学距离，由此能够提高有机EL元件的光的取出效率。在通过空穴输入层或空穴输送层调节光学距离时，由于最合适的光学距离因光的波长而不同，所以对于各个RGB，空穴输入层或空穴输送层的膜厚不同，对于各个RGB，有机功能层的膜厚不同。

另一方面，优选的是，发出同色的子像素的有机功能层的膜厚均匀。这是因为，若发出同色的光的子像素的有机功能层的膜厚存在偏差，则有机EL显示面板产生亮度不均。特别是在如上所述通过有机功能层调节了光学距离时，若发出同色的子像素的有机功能层的膜厚存在偏差，则在子像素间产生光学距离被适当调整的子像素和光学距离未被适当调整的子像素，有机EL显示面板的亮度不均特别明显。

这里，所谓“有机功能层的厚度”是指各个子像素具有的有机功能层中的最薄之处的膜厚(参照图4A和图4B)。

4)对向电极

对向电极是配置在有机功能层上的导电部件。对向电极通常作为阴极而起作用，但也可以作为阳极而起作用。多个子像素可以共享一个对向电极。例如，在有机EL显示面板为有源矩阵型时，一枚面板所包含的所有子像素可以共享一个对向电极。

根据本发明的有机EL显示面板是底部发光型还是顶部发光型，对向电极的材料不同。在本发明的有机EL显示面板是顶部发光型时，只要对向电极的材料透明且是导电体，就不特别限定。作为这样的材料的例子，包括ITO、IZO或ZnO等。另一方面，在本发明的有机EL显示面板是底部发光型时，只要像素电极的材料是导电体，就不特别限定。作为这样的材料的例子，包括钡、氧化钡或铝等。

在对向电极上也还可以配置密封膜。密封膜具有保护有机功能层或像素电极等免受水分、热或冲击等的影响的功能。作为密封膜的材料的例子包括氮化硅或氮氧化硅等。

以下，参照附图说明本发明的有机EL显示面板的实施方式。但是，本发明并不由这些实施方式限定。

(实施方式1)

图3A是本发明实施方式1的有机EL显示面板100的平面图。另外，

图3B是实施方式1的有机EL显示面板100的AA线处的剖面图。

如图3A和图3B所示，有机显示面板100包括：基板110，其具有多个相互平行的线状的发色区域120；以及多个子像素(有机EL元件)130，其在发色区域120内排成一列。

发色区域120包含排列了发出红色光的子像素130R的发色区域120R、排列了发出绿色光的子像素130G的发色区域120G以及排列了发出蓝色光的子像素130B的发色区域120B。由子像素130R、子像素130G以及子像素130B构成一个像素。

另外，在发色区域120包含位于基板110的端部的发色区域120X(120RX、120GX、120BX)和位于基板110的中央部的发色区域120Y(120RY、120GY、120BY)。在发色区域120X排列子像素130X(130RX、130GX、130BX)，在发色区域120Y排列子像素130Y(130RY、130GY、130BY)(参照图3B)。

如图3B所示，各个子像素130包括：配置在基板110上的像素电极150、配置在像素电极上的金属氧化物膜160、规定涂覆区域175的隔堤170、形成在涂覆区域175内的有机功能层180以及配置在有机功能层180上的对向电极190(未图示)。有机功能层180配置在金属氧化物膜160上。

由隔堤170的侧面构成涂敷区域175的壁面。另外，在本实施方式中，隔堤170形成为格子状，各个子像素130具有四周由隔堤170包围的涂覆区域175。

金属氧化物膜160例如是氧化钨，并作为空穴输入层而起作用。

子像素130R具有的有机功能层180R包含发出红色光的有机发光层；子像素130G具有的有机功能层180G包含发出绿色光的有机发光层；子像素130B具有的有机功能层180B包含发出蓝色光的有机发光层。

图4A是图3B所示的子像素130RX的放大图，图4B是图3B所示的子像素的130RY的放大图。

如图4A所示，子像素130RX中，壁面W1的倾斜角度α小于壁面W2的倾斜角度β。另一方面，如图4B所示，子像素130RY中，壁面W1的倾斜角度α与壁面W2的倾斜角度β大致相同。

因此，子像素130RX中的倾斜角度α与倾斜角度β之差大于子像素130RY中的倾斜角度α与倾斜角度β之差。

接着，参照附图，说明通过光刻法形成用于构成涂覆区域175的壁面的隔堤170的方法。图5A至图5D表示配置在基板110的端部的子像素130RX的隔堤170的形成方法的步骤。

如图5A至图5D所示，隔堤170的形成方法包括：1)第一步骤，在基板110上形成光敏性树脂膜171(图5A)；2)第二步骤，对光敏性树脂膜171进行曝光；3)第三步骤，对曝光后的光敏性树脂膜171进行显像，并对光敏性树脂膜171进行图案化(图5C)；以及4)第四步骤，对图案化后的树脂膜171进行烘焙，将其固定在基板110上(图5D)。

1)图5A表示第一步骤。如图5A所示，在第一步骤中，在配置了由金属氧化物膜160覆盖的像素电极150的基板110上形成光敏性树脂膜171。在本实施方式中，说明光敏性树脂为光硬化性树脂(负型的光致抗蚀剂)的例子，但光敏性树脂也可以是正型的光致抗蚀剂。

为了在基板110上形成光敏性树脂膜171，通过旋涂(spin-coating)、模压涂层法、狭缝涂敷等将光敏性树脂组合物涂敷在基板110上，预烘焙涂敷后的膜即可。并不特别限定预烘焙条件，在80℃～100℃(例如100℃)放置2分钟至3分钟即可。

2)图5B表示第二步骤。如图5B所示在第二步骤中，对光敏性树脂膜171进行曝光。更具体而言，对光敏性树脂膜171中的、成为隔堤170的区域照射光。在本实施方式中，对成为隔堤170的光敏性树脂膜171的区域中的构成壁面W1的区域171a照射通过了半色调掩膜190的弱光，对除此以外的区域171b不经由掩膜而照射强光。

通过光照射，光敏性树脂被硬化，光敏性树脂的弹性和玻璃转移温度上升。硬化的程度取决于照射的光的强度，所以在照射了弱光的区域171a的树脂中，硬化的程度较小，在照射了强光的区域171b的树脂中，硬化的程度较大。

3)图5C表示第三步骤。如图5C所示，在第三步骤中，对曝光后的光敏性树脂膜171进行显像。为了对光敏性树脂膜171进行显像，将配置了曝光后的光敏性树脂膜171的基板110例如浸泡在0.2％TMAH(四甲基氢氧化铵)液中60钞，此后用纯水冲洗60秒即可。

如上所述，在照射了弱光的区域171a中，硬化的程度较小，所以在显像步骤中，树脂膜171的边缘被削去，树脂膜171的侧面的倾斜角度α变小。另一方面，在照射了强光的区域171b中，硬化的程度大，所以在显像步骤中，树脂膜171的边缘难以被削去，树脂膜171的侧面的倾斜角度β变得较大。

4)图5D表示第四步骤。如图5D所示，在第四步骤中，对图案化后的树脂膜171进行锻烧(后烘焙)，将其固定在基板110上。并不特别限定后烘焙的条件，但例如温度约为200度(例如为220度)以上，时间约为1小时。通过对图案化后的树脂膜171进行后烘焙，去除树脂膜171内的溶剂和水分，提高树脂膜171与基板的密接性，树脂膜171被固定在基板110上。固定在基板110上的树脂膜171构成隔堤170。

这样，在通过光刻法形成隔堤170时，通过局部地调节曝光条件，能够调节隔堤170的锥角的角度，并调节涂覆区域175的壁面的倾斜角度。

这样，在子像素130X中，通过使倾斜角度α小于倾斜角度β，能够对子像素130X具有的有机功能层180X的偏差进行校正。其结果，能够使配置在基板110的端部的子像素130X具有的有机功能层180的膜厚均匀，并能够对有机功能层180的膜厚的在像素间的偏差进行校正。

以下，说明在由隔堤所规定的涂覆区域内涂覆的有机功能层的材料液在干燥过程中所表现出的变化，而且说明通过调节涂覆区域的壁面的倾斜角度而能够使有机功能层的膜厚均匀的机理。

图6A至图6C以及图7A至图7E是材料液在干燥过程中所表现出的基本的变化的示意图。

图6A是表示在由隔堤170规定的涂覆区域175内刚涂覆完有机功能层的材料液140后的状态的示意图。如图6A所示，材料液140从涂覆区域175溢出而被涂覆到隔堤170的上表面。刚涂覆完之后，由于液滴端部141中的表面张力的均衡，液滴端部141的接触角为θ。

材料液140开始干燥后，在保持表面张力的均衡的期间，如图6B所示，在液滴端部141被固定后的状态下，由于溶剂的蒸发，抵触角从θ减少到后退角θ_R为止。这种干燥形式由于液滴的直径一定，所以将其称为CCR(Constant Contact Radius：恒定接触半径)模式。

另外，后退角θ_R根据材料液的性质(粘度等)或隔堤表面的物理性能(表面自由能等)而变化。

液滴端部141的抵触角减少到后退接触角θ_R后，液滴端部141中的表面张力的均衡崩溃，产生将材料液140吸入内部的力。其结果，如图6C所示，在接触角θ_R被固定后的状态下，由于溶剂的蒸发，液滴端部141向内侧移动，液滴的直径减少。这种干燥形式由于相对于隔堤170的上表面的接触角一定，所以将其称为CCA(Constant Contact Angle：恒定接触角)模式。该液滴的直径的减少一直持续到液滴端部141到达隔堤170的角上(隔堤的上表面与壁面之间的边界线)为止。

液滴端部141到达隔堤170的角后，如图7A所示，接触角的基准面由隔堤的上表面变为隔堤的侧面(涂覆区域的壁面)，所以接触角增大为θ’。由此，由于抵触角大于后退接触角，所以液滴端部141的表面张力再次均衡。其结果，如图7B所示，在液滴端部141被固定在隔堤170的角上的状态下，由于溶剂的的蒸发，抵触角从θ’减少到后退接触角θ_R’为止(CCR模式)。

接触角减少到后退接触角θ_R’时，如图7C所示，在抵触角θ_R’被固定后的状态下，由于溶剂的蒸发，液滴端部141移动而液滴的体积减少(CCA模式)。

由于干燥而使液滴端部141附近的溶质的浓度达到临界浓度时，如图7D所示，材料液140胶凝化(gelled)，液滴端部141被固定在涂覆区域的壁面上。将这样的液滴端部的位置确定称为“锁定”(pinning)。特别是，将由于材料液的浓度的上升(粘度的上升)而产生的锁定称为“自锁定”(selfpinning)。自锁定之后，如图7E所示，液滴端部141在被固定了的状态下继续干燥，形成有机功能层180。

如上所述，在涂敷区域内，溶液的干燥在交替重复CCR模式和CCA模式中持续进行。

这里，在使涂敷区域的壁面的倾斜角度小时，在以壁面为基准面时液滴端部141的抵触角变小。因此，溶剂蒸发后液滴端部141的抵触角立刻达到后退接触角θ_R’，液滴端部141移动，液滴的体积减少(CCA模式干燥)的时间变长。在CCA模式下，干燥的时间较长时，直至液滴端部141附近的溶质的浓度达到临界浓度为止，液滴端部141移动到涂敷区域的壁面的更下部。其结果，液滴端部141被固定在涂敷区域的壁面上的位置的高度(有机功能层的边缘的高度)变低。

如上所述，在配置在基板110的端部的子像素130X中，由于干燥速度的不均，有机功能层180X的在基板110的端部侧的边缘变高，有机功能层180X偏向于基板110的端部侧(参照图2)。

但是，如本实施方式那样，通过在子像素130X中使倾斜角度α小于倾斜角度β，能够降低涂敷区域的壁面W1上的有机功能层180X的边缘的高度，能够对有机功能层180X的偏向进行校正(参照图4A)。

另一方面，在基板中央部的子像素130Y中，由于有机功能层不存在偏向，所以即使倾斜角度α和倾斜角度β相同，也能够获得具有均匀膜厚的有机功能层180(参照图4B)。其结果，子像素130RX具有的有机功能层180X的膜厚T与子像素130RY具有的有机功能层180Y的膜厚T’一样(参照图4A和图4B)。

这样，根据本实施方式，通过调节子像素的涂敷区域的壁面的倾斜角度，能够对在位于基板的端部的子像素产生的有机功能层的偏向进行校正，从而能够使位于基板的端部的子像素的有机功能层的膜厚均匀。其结果，能够对有机功能层的膜厚的在像素间的偏差进行校正。由此，能够提供像素间膜厚相同的有机EL显示面板。

另外，在本实施方式中，子像素中的倾斜角度α和倾斜角度β之差(以下，也简称为“角度差”)优选朝向干燥中心点逐渐地变小。这里，所谓“干燥中心点”是指在有机EL显示面板的制造步骤中，涂覆后的有机功能层的干燥速度最慢的假想上的点。干燥中心点有时在面板内，但有时在面板外。

例如，如图8A所示，在从一个基板110制造一个有机EL显示面板100时，干燥中心点C位于有机EL显示面板100的中央。此时，配置在有机EL显示面板100的四周的端部(100a、100b、100c、100d)的子像素中的角度差最大，随着接近干燥中心点C，子像素中的角度差逐渐变小。

另一方面，如图8B所示，在从一个基板110制造多个(例如八个)有机EL显示面板(101～108)时，干燥中心点C有时位于有机EL显示面板之外。此时，例如着眼于有机EL显示面板101，配置在有机EL显示面板101的四周的端部(101a、100b、101c、101d)中的101a和101d的子像素中的角度差最大，随着接近干燥中心点C，子像素中的角度差逐渐变小。即使在这样的情况下，配置在面板的端部101a和101d的子像素中的角度差大于配置在面板101的中央部且发出同色的光的子像素中的角度差。

(实施方式2)

在实施方式1中，说明了隔堤矩阵状地规定涂敷区域的方式。在实施方式2中，说明隔堤规定线状的涂敷区域的方式。

图9A是实施方式2的有机EL显示面板200的平面图。图9B是图9A所示的有机EL显示面板200的AA线处的剖面图。对与有机EL显示面板100相同的构成要素标注相同附图标记，并省略其说明。如图9A和图9B所示，有机EL显示面板200具有多个相互平行的线状的隔堤173来替代具有格子状的隔堤。

线状隔堤173规定线状的涂敷区域176。由排列在发色区域120的多个子像素130共享线状隔堤173所规定的线状的涂敷区域176。另外，在由线状隔堤173规定的线状涂敷区域176，线状地形成有机功能层180。因此，排列后的多个子像素130共享一个线状的有机功能层180。

如图9B所示，在有机EL显示面板200中，也与有机EL显示面板100同样，在子像素130X中，倾斜角度α小于倾斜角度β。另外，子像素130X中的倾斜角度α与倾斜角度β之差大于子像素130Y中的倾斜角度α与倾斜角度β之差。这样，通过根据子像素的配置位置来调节涂敷区域的壁面的倾斜角度，能够对在配置于基板的端部的子像素产生的有机功能层的偏向进行校正，从而能够对有机功能层的膜厚的在像素间的偏差进行校正。

图10A是图9A所示的线状涂敷区域176a的AA线处的剖面图。图10B是图9A所示的线状涂敷区域176a的BB线处的剖面图。

如图10A和图10B所示，在本实施方式中，其特征在于，在一个线状的发色区域120内涂覆区域176的壁面的倾斜角度发生变化。具体而言，在发色区域120的线方向的中央部的子像素130中，壁面的倾斜角度的锥角的角度大(参照图10A)，在涂敷区域176的线方向的端部的子像素130中，壁面的倾斜角度的锥角的角度小(参照图10B)。

在由线状隔堤规定的线状的涂敷区域内涂覆有机功能层的材料液，形成线状的有机功能层时，在材料液干燥的过程中，有时材料液被拉向涂敷区域的线方向的端部，有机功能层的线方向的膜厚不均匀。但是，如本实施方式那样，在一个线状的涂敷区域中，通过使线方向端部的壁面的倾斜角度也小于线方向中央部的壁面的倾斜角度，能够防止材料液被拉向涂敷区域的线方向的端部。

因此，根据本实施方式，即使在线状的涂覆区域内涂覆有机功能层的材料液而形成线状的有机功能层时，也能够对有机功能层的线方向的膜厚的偏差进行校正，从而获得沿线方向上具有均匀膜厚的有机功能层。

(实施方式3)

在实施方式3中，说明根据子像素的位置，像素电极的剖面形状不同的本发明的有机EL显示面板。

图11A是实施方式3的有机EL显示面板300的平面图。图11B是图11A所示的有机EL显示面板300的AA线处的剖面图。

实施方式3的有机EL显示面板300除了发出同色的光的子像素具有的涂覆区域的壁面的倾斜角度相同而发出同色的光的子像素具有的像素电极的剖面形状不同以外，其他与实施方式1的有机EL显示面板100相同。对与有机EL显示面板100相同的构成要素标注相同附图标记，并省略其说明。

如图11B所示，在实施方式3的有机EL显示面板300中，各个子像素130具有凹曲状的像素电极450。这里所谓“像素电极为凹曲状”是指，像素电极的功能层侧的表面是曲面，中央部向基板侧凹陷。

通常在像素电极上涂敷形成的有机功能层的表面(与对向电极相对的面)呈凹曲状(参照图2)。因此，若有机功能层的底面(与基板相对的面)是平坦的，则子像素内的有机功能层的膜厚不均匀。另一方面，如本实施方式那样，如果使像素电极450为凹曲状，则能够使涂敷形成在像素电极450上的有机功能层180的底面的形状为凹曲状。由此，能够使有机功能层的表面的形状与底面的形状匹配，从而能够使子像素内的有机功能层的膜厚均匀。

为了使像素电极450为凹曲状，例如在基板110上形成凹曲部，在凹曲部上形成像素电极450即可。为了在基板110上形成凹曲部，也可以对基板110直接进行湿法蚀刻或干法蚀刻，也可以在形成凹曲部的面上配置光敏性树脂层，对光敏性树脂层进行曝光，进行显像并对凹曲部进行图案化。

在本实施方式中，其特征在于，根据子像素的配置位置，像素电极的剖面形状不同。更具体而言，各个子像素130具有与各个子像素130具有的有机功能层180的形状匹配的截面形状的像素电极450。例如，在有机功能层180偏向基板110的端部侧的子像素130X中，像素电极450也具有与有机功能层180同样偏向的形状。另一方面，在有机功能层180不偏向基板110的端部侧的子像素130Y中，像素电极450的形状也不偏向。以下，参照附图，说明像素电极450的具体形状。

图12A是图11B所示的子像素130RX的放大图，图12B是图11B所示的子像素的130RY的放大图。如图12A所示，子像素130RX具有的像素电极450X的底点Z比像素电极450X的中心S位于基板110的中心侧。这样，通过将像素电极450X的底点偏移至基板110的中心侧，由此即使有机功能层180RX偏向基板110的端部侧，也能够使有机功能层180RX的膜厚均匀。其结果，子像素130RX具有的有机功能层180RX的膜厚T与子像素130RY具有的有机功能层180RY的膜厚T’一样。

另一方面，如图12B所示，子像素130RY具有的像素电极450Y中，像素电极450Y的底点Z’位于像素电极450Y的中心。这样，在本实施方式中，子像素130X的像素电极450X的底点Z比像素电极150X的中心S位于基板110的中心侧，像素电极450X的底点Z与像素电极450X的中心S之间的间隔大于子像素130Y的像素电极450Y的底点Z’与像素电极450Y的中心S’之间的间隔。

这样，通过使像素电极的截面形状与有机功能层的形状匹配，能够使基板的端部的子像素的有机功能层的膜厚均匀。其结果，能够对通过涂覆法形成的有机功能层180的在像素间的偏差进行校正。

另外，在本实施方式中与与实施方式1相同，发出同色的光的子像素具有的像素电极的底点与中心点之间的距离优选随着从基板的端部朝向干燥中心点逐渐变小。

本申请主张基于2009年6月29日提交的特愿第2009-154240号的优先权。该申请说明书中所记载的内容，全部被本申请说明书引用。

工业实用性

根据本发明，能够提供亮度高的有机EL显示面板。

Claims

1.有源矩阵型的有机电致发光显示面板，包括：

基板，其具有平行的三个以上的线状的发色区域；以及

两个以上的子像素，其一列地排列在各所述发色区域，

所述三个以上的发色区域包含：排列了发出红色光的子像素的红色发色区域、排列了发出绿色光的子像素的绿色发色区域以及排列了发出蓝色光的子像素的蓝色发色区域，

所述子像素分别具有：像素电极，其配置在所述基板上；有机功能层，其涂覆形成在所述像素电极上；对向电极，其配置在所述有机功能层上；以及正锥形的隔堤，其构成用于形成所述有机功能层的区域的壁面，

用于形成所述有机功能层的区域的所有壁面为正锥面，

在将形成所述有机功能层的区域的壁面中的、所述基板的端部侧的壁面的倾斜角度设定为倾斜角度α，并且将形成所述有机功能层的区域的壁面中的、所述基板的中央侧的壁面的倾斜角度设定为倾斜角度β时，在排列在位于所述基板的端部的发色区域X的子像素X中，所述倾斜角度α小于所述倾斜角度β。

2.如权利要求1所述的有机电致发光显示面板，

所述子像素X中的所述倾斜角度α与所述倾斜角度β之差大于与所述子像素X发出同一色的光且排列在位于所述基板的中央部的发色区域Y的子像素Y中的所述倾斜角度α与所述倾斜角度β之差。

3.如权利要求1所述的有机电致发光显示面板，

形成各个所述子像素具有的所述有机功能层的区域在四周由所述隔堤包围。

4.如权利要求1所述的有机电致发光显示面板，形成一列地排列在所述发色区域内的两个以上的子像素具有的所述有机功能层的区域构成为由所述隔堤规定的、一个线状的区域。

5.如权利要求4所述的有机电致发光显示面板，

在一个所述线状的发色区域中，形成位于所述线方向的中央部的子像素具有的所述有机功能层的区域的壁面的倾斜角度大于形成位于所述线方向的端部的子像素具有的所述有机功能层的区域的壁面的倾斜角度。

6.如权利要求1所述的有机电致发光显示面板，

所述有机功能层包含有机发光层和空穴输送层。