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CN104995086A - 用于水上器械的翼片插头 - Google Patents

用于水上器械的翼片插头 Download PDF

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CN104995086A
CN104995086A CN201380069752.7A CN201380069752A CN104995086A CN 104995086 A CN104995086 A CN 104995086A CN 201380069752 A CN201380069752 A CN 201380069752A CN 104995086 A CN104995086 A CN 104995086A
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fin plug
foam
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Fin Control Systems Pty Ltd
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Abstract

一种用于水上器械的翼片插头(10)，所述翼片插头(10)包括：顶表面(15)和底表面(20)；从所述顶表面(15)中的至少一个开口向内延伸的至少一个翼片腔(25)，其用于接收翼片的基部元件；和所述顶表面(15)中至少一个孔(35)或凹部，其适于填充泡沫。

Description

用于水上器械的翼片插头
技术领域
本发明涉及一种翼片插头，其用于安装在诸如冲浪板或类似物的水上器械中，适于使翼片能够可拆卸地连接到所述水上器械。
背景技术
水上器械，诸如冲浪板，特别是一个人在穿越水面或冲浪时站、跪、或坐在其上的一个，一般在所述水上器械的下侧中具有至少一个翼片，通常靠近水上器械的末端。这样的翼片具有多种功能，包括：使所述器械能够在期望的方向上行进；便利于所述器械的转向；防止所述器械向一侧滑；并诸如在冲浪时提供对所述器械的运动的更大控制。
下面的讨论主要是针对诸如冲浪板的冲浪器械，但应当理解的是所述讨论同样适用于适合包括翼片的其它水上器械(和冲浪器械)，诸如帆板、桨板、风筝冲浪板、救援板、冲浪橇、皮艇等等。
一些冲浪器械具有一体地形成在冲浪板上的翼片，并且多年来，这是用于将翼片结合到这样的冲浪器械的标准做法。在过去的20年左右，冲浪器械结合可拆卸翼片已经变得更常见了，或者更常见的是结合包括许多可拆卸翼片的翼片系统。这样的翼片系统有许多好处，包括使得所述翼片能够为了运输和旅行而被拆除、允许损坏的翼片被很容易地更换，并使得能够有选择地使用不同形状或样式的翼片。这样的翼片系统通常包括至少一个嵌在冲浪器械下侧的翼片插头。这种翼片插头通常具有适于容纳冲浪器械翼片的基部(或基部元件)的至少一个腔。冲浪器械翼片通过将翼片的基部(或基体元件)固定到翼片插头的腔(或多个腔)而附接到冲浪器械。有采用这种总体布置的众多已知翼片系统。
一种这样的已知翼片系统在以翼片控制系统私人有限公司(Fin ControlSystems Pty Ltd)名义的专利US5,464,369中进行了描述。此系统包括具有2个突出的基部元件(或突片)的翼片，并且对于每个翼片，包括安装在冲浪器械下侧的两个翼片插头。每个翼片插头具有用于接收所述基部元件中的一个的腔。每个翼片插头还包括将基部元件固定在所述腔内的装置。
可选的翼片系统在同样以翼片控制系统私人有限公司(Fin ControlSystems Pty Ltd)名义的专利PCT/AU/2008/001132中描述。这种系统也包括具有2个突出的基部元件(或突片)的翼片。但是，这些基部元件可附接到单个翼片插头，其具有用于接收两个对应基部元件的两个腔。
其它已知的翼片系统包括对每个翼片有单个腔的单个翼片插头。典型地，这样的翼片系统具有相当大的翼片插头，所述翼片插头具有用于接收翼片的基部元件的细长翼片腔。这样的系统的翼片插头还典型地包括具有开口和凸出部分的上平坦部分，翼片腔从所述开口向内延伸，所述凸出部分绕所述开口侧向地延伸。这个凸出部分具有特定的宽度。从上平坦部分的下侧向下延伸的是包围翼片腔的主体部分。这样的翼片插头的形状通常需要两个腔体以两步过程掘入(routed into)冲浪器械的下侧内。首先，需要形成相对较宽较浅的腔，其尺寸基本上对应于所述凸出部分的形状。第一腔的深度将基本上与所述凸出部分的宽度相对应。其次，需要在最先提及的腔中形成窄而更深的腔，其适于接收所述翼片插头的主体部分。由于大多数冲浪器械被设计成容纳三个翼片，不得不采用这种两步过程形成冲浪器械中的各翼片插头腔大幅减慢了安装过程。
已知翼片插头的另一问题是，在翼片插头与树脂材料之间形成的所述翼片插头通常用其固定在冲浪板坯件内的粘结可以是，或可以变得是，有缺陷的，特别是作为放置在冲浪器械翼片(其在使用中连接到翼片插头)之上的压力的结果。翼片插头固定在冲浪器械内的方式通常是通过在翼片插头的外表面与翼片插头插入其内的腔壁(多个腔壁)之间的可硬化液态树脂材料。
在描述于专利US5,464,359的翼片系统中，各翼片插头具有顶表面(即到腔的开口位于其上的表面)，并且在冲浪器械中的安装之后，这个顶表面被暴露，其与冲浪器械的下侧表面平齐。
在公开为专利WO 2009/021267 A1的PCT专利申请编号PCT/AU2008/001132中描述的翼片系统中，各翼片插头具有顶表面(再次作为到腔的开口位于其上的表面)。在冲浪器械中的安装之后，这个顶表面没有被暴露，而是位于玻璃纤维层之下。这个在翼片插头顶表面上方的玻璃纤维层与冲浪器械下侧的玻璃纤维层是大致连续的。位于翼片插头的顶表面之上的玻璃纤维层增强了翼片插头到冲浪器械的可靠固定。
大多数已知翼片插头(如在专利US5,464,359中公开的)的另一问题是，当安装在冲浪器械中时，它们被形成冲浪器械的相对低密度的泡沫所包围。这样的泡沫通常不提供足够的强度以支撑置于翼片插头上的载荷，而没有周围泡沫随着时间的一些变形、弱化或破碎，所述载荷由施加到所附接翼片的力导致。泡沫的这样的变形或弱化可能导致翼片插头沉入泡沫或移出对准，其结果是所附接翼片的性能上的减少。这也能够导致在翼片插头附近的玻璃纤维皮肤开裂或碎裂。另外，当翼片插头沉入泡沫体时，它可能会导致翼片插头的顶表面从相邻的玻璃纤维层分离。
在冲浪器械正在进行转弯或与一些其它物体冲撞时，冲浪器械翼片可承受非常可观的力(特别是侧向力)，并且这些力然后被转移到翼片所附接的相应翼片插头。这些力可以将非常可观的应力置于翼片插头与冲浪器械之间的连接(由硬化树脂材料形成)上。接下来，这些连接可以被弱化，并且在一些情况下，硬化树脂材料可以破裂。在上述连接上的这些应力通常与翼片插头的外表面的总面积成反比。因此，这个面积越小，置于相关连接上的应力就会越大。
本发明意图至少改善一些与现有技术的翼片插头相关联的以及因此与安装这些插头的方法相关联的上述问题。特别地，本发明的一个目的是提供一种翼片插头组件，所述组件适于与它用其固定到冲浪器械的树脂材料形成更强的粘结。
除非有相反的指示，本文对已知现有技术的任何参考没有构成对这样的现有技术在本申请的优先权日是由本发明所涉及领域的技术人员公知的承认。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了一种用于水上器械的翼片插头，所述翼片插头包括：
·顶表面和底表面；
·从顶表面上的至少一个开口向内延伸的至少一个翼片腔，其用于接收翼片的基部元件；以及
·在顶表面与底表面之间延伸的至少一个孔，其适于填充泡沫；
优选地，所述翼片插头包括数个在顶表面与底表面之间延伸的所述孔。进一步优选的是，翼片插头包括具有所述顶表面和底表面的平坦部分，以及从所述底表面延伸并围绕所述至少一个翼片腔的基部。翼片插头的平坦部分优选地包括从所述至少一个开口侧向延伸到外周界的凸缘。
在本发明的这个方面的一个优选实施例中，翼片插头包括用于接收水上器械翼片的两个基部元件的两个翼片腔，所述翼片腔从所述平坦部分的顶表面中的两个开口向内延伸。
特别优选地，至少有一些孔延伸穿过所述平坦部分的凸缘。
在本发明的另一实施例中，提供了一种用于水上器械的翼片插头，所述翼片插头包括：
·顶表面和底表面；
·从顶表面上的至少一个开口向内延伸的至少一个翼片腔，其用于接收翼片的基部元件；以及
·在顶表面上适于填充泡沫的至少一个凹部或小孔(aperture)；
在本发明第一方面的另外实施例中，由于它具有数个从顶表面延伸至翼片插头基部的基面的孔，翼片插头可以具有蜂窝状结构。在这种实施例中，所述孔具有长达约2cm的长度。
在一个可选实施例中，所述孔位于翼片插头的平坦部分，并且在此实施例中；所述孔的具有长达约0.5cm的长度。优选地，这些孔的长度为约0.3cm。如将理解的是，孔的长度实际上是从顶表面到底表面的距离。
更加优选的是，所述翼片插头的基部包括在其外表面上的数个肋元件。这些肋元件的主要目的是增强翼片插头的强度和/或结构完整性。肋元件也可增强翼片插头到周围泡沫体的结合。这种基部优选地包括厚度基本均匀的壁部和底板部。这种均匀厚度的一个好处是，它降低了翼片插头的这些部分在翼片插头冷却过程(在注塑制造过程后)中的任何的变形风险。
翼片插头通常包含用作保持翼片连接到水上器械的翼片保持装置(根据需要)。
在一个优选的实施例中，翼片保持装置包括位于螺纹孔内的平头螺钉，所述螺纹孔从顶表面延伸并与所述至少一个翼片腔连通。在本发明的一个实施例中，其中翼片插头包含两个翼片腔，翼片插头的翼片保持装置可以包括位于螺纹孔内的一个平头螺钉，所述螺纹孔从顶表面延伸并与所述两个翼片腔中的一个连通。在本实施例的一个变型中，翼片保持装置可包括位于两个螺纹孔内的两个平头螺钉，所述螺纹孔中的一个从顶表面延伸并与所述两个翼片腔中的一个连通，而所述螺纹孔中的另一个从顶表面延伸并与所述两个翼片腔中的另一个连通。
在可选的优选实施例中，翼片保持装置包括偏置装置，其适于在位于所述翼片腔中的翼片基部元件上施加侧向力。这种偏置装置可包括弹性偏置杆和与偏置杆配合的突出构件，在所述翼片的基部接收在所述翼片腔中时，所述突出构件适于与其抵接。如果翼片插头包含两个翼片腔，优选的是，所述偏置装置仅适于在所述翼片腔中的一个内的翼片基部元件上施加所述侧向力(虽然有可能的是，这样的侧向力可在两个腔内都施加)。所述偏置杆可以由任何合适的材料形成，诸如钛、钢、船用级别的钢、玻璃纤维、碳纤维、塑料和增强工程塑料。
可能的是，所述翼片插头可结合在上述两段中说明的两种翼片保持装置两者。
在进一步优选的实施例中，翼片插头还可包括翼片移除抑制装置，其包括在所述翼片腔内的凸出部分，所述凸出部分适合于覆在所述翼片的基部元件部分上，从而抑制所述翼片的移除。
虽然塑料、热固性和热塑性材料通常是优选的，所述翼片插头可由任何合适的材料形成。合适的热塑性材料包括聚酰胺(“尼龙”)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(“ABS”)、聚氨酯、聚氯乙烯(“PVC”)、聚对苯二甲酸乙二酯(“PBT”)、聚氨酯和聚对苯二甲酸乙酯(′PET′)。
根据本发明的第二方面，提供了一种翼片插头组件，包括：
·如上所述的翼片插头；和
·在所述翼片插头的顶表面与底表面之间延伸的至少一个孔内的至少一个泡沫填充件。
优选地，上述翼片插头组件的翼片插头包括数个在顶表面与底表面之间延伸的所述孔，以及位于所述数个孔的至少一些内的泡沫填充件。
在一个优选的实施例中，所述泡沫填充件与泡沫体一体地形成或附着与泡沫体，所述泡沫体位于翼片插头的平坦部分之下。优选地，该泡沫体基本上包围翼片插头的基部。在特别优选的实施例中，这种泡沫体包括一个侧壁，其具有与平坦部分凸缘的外周界基本相同的轮廓。侧壁优选地是绕泡沫体延伸的连续侧壁。可选地，侧壁可以具有如下面详细描述的轮廓。
通常优选的是，泡沫体具有基本上与从翼片插头平坦部分的底表面到基部基面的距离相等的厚度。
在本发明这个方面的特别优选的实施例中，各填充件(或至少大部分的填充件)的上端与所述顶表面基本上齐平。这种特征的一个好处是，它会在翼片插头组件与玻璃纤维和树脂材料的叠加层之间导致增强的接合(在将翼片插头组件安装在诸如冲浪板的水上器械的过程中)。
优选的是，所述泡沫体和泡沫填充件由高密度泡沫或如下面进一步详细描述的泡沫形成。
根据本发明的另外方面，提供了一种制造如上所述的翼片插头组件的方法，所述方法包括以下步骤：
·提供一种如上所述的翼片插头；
·堵塞各翼片插头的翼片腔，以抑制流体材料进入所述空腔；
·将翼片插头插入注塑模具腔室并且将液体泡沫注入腔室，使得液体泡沫进入翼片插头的孔内，并且泡沫体围绕翼片插头的基部形成；
·允许液体泡沫膨胀并固化，使得翼片插头组件(包括翼片插头和固化的泡沫)形成；以及
·从腔室移除翼片插头组件。
优选的是，上述方法包括从翼片插头加泡沫块中切除过量泡沫的另外步骤，以使翼片插头的平坦部分的顶表面和基部的基面被暴露。
在上述方法的一个优选实施例中，进一步优选的步骤是从翼片插头加泡沫块中切除过量泡沫，以便形成翼片插头组件的侧壁，其具有与平坦部分的凸缘的外周界基本相同的轮廓。
在上述方法的可选实施例中，模具腔室具有适于形成翼片插头组件的侧壁的形状，所述侧壁具有与平坦部分的凸缘的外周界基本相同的轮廓。这可避免从翼片插头加泡沫块绕其侧壁切除过量泡沫的需要。
根据本发明的另一方面，提供了一种制造同样如上所述的翼片插头组件的方法，所述方法包括以下步骤：
·提供一种如上所述的翼片插头；
·提供对应的预成型的泡沫体到翼片插头；和
·将翼片插头与泡沫体接合。
优选地，所述液体泡沫是聚氨酯泡沫、环氧树脂泡沫、EPS泡沫、PVC泡沫或PET泡沫形成的。进一步优选的是，在冷却至约室温时，所述液体泡沫适于形成固体泡沫，所述固体泡沫是高密度泡沫或密度与水上器械的泡沫坯件大致相似的泡沫。对于高密度泡沫，可以使用大于约50kg/m3的泡沫密度，或更优选地大于约70kg/m3。
根据本发明的另一方面，提供了一种在水上器械中安装如上所述的翼片插头组件的方法，所述方法包括以下步骤：
·提供如上所述的翼片插头；
·提供成型泡沫水上器械坯件；
·在水上器械坯件的下侧上做出位置标记，其对应于水上器械坯件中的翼片插头的所期望位置；
·在水上器械坯件的下侧中切出插头孔，所述插头孔适于接收所述翼片插头组件，并且其形状是与翼片插头组件的形状基本对应的；
·将足以形成在插头孔壁与翼片插头组件的相应表面之间的树脂材料层的一定量树脂材料浇注到插头孔内；
·将翼片插头组件插入插头孔，使得翼片插头的顶表面与水上器械坯件的下侧基本齐平；
·将玻璃纤维和树脂材料涂层施加到水上器械坯件的外表面，包括在翼片插头的顶表面之上；
·根据需求执行水上器械表面的打磨；和
·将在各翼片腔之上的玻璃纤维和树脂材料层以及用于覆盖或堵塞各翼片腔的材料掘出(route out)。
为了抑制不需要的树脂材料进入到翼片插头组件的翼片腔(或多个翼片腔)，优选的是，所述腔被覆盖或堵塞。例如，任何这样的腔可以通过将(可移动的)塑料填充件插入其中或将贴片或胶带施加于所述腔的开口而堵塞。
优选地，在浇注一定量的树脂材料到插头孔内的上述步骤之前，包括以下步骤：
·通过将安装夹具的一个或多个突片插入翼片插头的至少一个翼片腔内，将所述夹具连接到翼片插头组件；
·根据需要调整翼片的倾斜角和前束角，并将安装夹具固定在所需的朝向上；
·一旦树脂材料已经固化，移除安装夹具；
当涉及上述优选步骤时，则翼片腔的覆盖或阻塞在已经采取这些步骤后进行。
优选地，用于堵塞各腔的材料是腔填充件，其可由与翼片插头相同的材料形成。
典型地，水上器械是冲浪板并且成型泡沫水上器械坯件是成型泡沫冲浪板坯件。
根据另外的发明内容，提供了一种用于水上器械的翼片插头组件，所述翼片插头组件包括：
·具有顶表面、底表面和用于接收翼片基部元件的至少一个翼片腔的翼片插头，所述翼片腔从顶表面上的至少一个开口向内延伸；
·覆盖所述顶表面的第一泡沫层，所述第一泡沫层包括至少一个与所述至少一个翼片腔对准并且形成到所述翼片腔的开口的孔；和
·覆盖所述底表面的至少一部分的第二泡沫层。
根据又一发明内容，提供了一种用于水上器械的翼片插头组件，所述翼片插头组件包括：
·具有顶表面、底表面和用于接收翼片基部元件的至少一个翼片腔的翼片插头，所述翼片腔从顶表面上的至少一个开口向内延伸；和
·具有所述翼片插头定位在其中的插头腔的泡沫体，所述泡沫体包括绕翼片插头的周界表面延伸的上周脊。
本发明的另外形式如在所附权利要求书中阐明的并且如在说明书中所显现的。
附图说明
本发明的第一方面和第二方面的优选实施例的详细描述在下文中给出，同时参照图1和2。
图1A和1B是根据本发明的第一方面的优选实施例的示例性翼片插头的顶部透视图；
图2A和2B是图1A和1B的示例性翼片插头另外的顶部透视图。
图2C和2D是图2A和2B的示例性翼片插头的底部透视图；
图2E是图2A和2B的示例性翼片插头的顶视平面图；
图2F是图2A和2B的示例性翼片插头的底视图；
图2G是图2A和2B的示例性翼片插头的正视图；
图2H是图2A和2B的示例性翼片插头的侧视图；
图3A是根据本发明第二方面的优选实施例并且包括用于附接到翼片插头组件的腔插入件的示例性复合泡沫和翼片插头组件的分解透视图；
图3B是在图3A中示出的示例性翼片插头组件的另一分解透视图，其再次示出了用于附接到翼片插头组件的腔插入件；
图4A和4B是可用于本文描述的翼片插头和/或翼片插头组件的示例性腔插入件的顶部透视图；
图4C是图4A和4B的示例性腔插入件的顶视图；
图4D是图4A和4B的示例性腔插入件的侧视图；
图4E是图4A和4B的示例性腔插入件的底视图；
图4F是图4A和4B的示例性腔插入件的底部透视图；
图4G和4H是图4A和4B的示例性腔插入件的前端视图和后端视图；
图5A是示例性复合泡沫和有腔插入件的翼片插头组件在安装到冲浪器械之前的顶视平面图；
图5B是安装在冲浪器械的一部分内的图5A的示例性翼片插头组件的顶视平面图。
图5C是横向贯穿复合泡沫和翼片插头组件的另一示例的翼片腔的剖视图；
图5D是如图5C所示的翼片插头组件在到翼片腔的开口已经恢复之后的另一横截面视图；
图6和图7是翼片插头和腔插入件的另一透视图；
图8是图5C的剖面的纵向侧视图，其中，可选地，图3A、图3B和图4A至图4H的平齐腔插入件被插入到翼片腔；
图9是图8的替代实施例，其中，顶部凸起的腔插入件被插入到翼片腔；
图10A是根据本发明第二方面的实施例的另一种示例性复合泡沫和翼片插头组件的分解透视图；
图10B是图10A的示例性翼片插头组件的前透视图；
图10C是图10A的示例性翼片插头组件的后透视图；
图10D是图10A的示例性翼片插头组件的顶视平面图；
图10E是图10A的示例性翼片插头组件的侧视图；
图10F是图10A的示例性翼片插头组件的底视图；
图10G和10H是图10A的翼片插头的前端视图和后端视图；
图11A是如本文所述的又一示例性翼片插头组件的分解透视图；
图11B是图11A的示例性翼片插头组件的顶部透视图；
图11C是图11A的示例性翼片插头组件的底部透视图；
图11D是图11A的示例性翼片插头组件顶视平面图；
图11E和图11G是图11A的示例性翼片插头组件的侧视图；
图11F是图11A的示例性翼片插头组件的底视图；
图11G是图11A的示例性翼片插头组件的侧视图；
图11H是图11A的示例性翼片插头组件的前端视图；
图12A是本文所述的又一示例性翼片插头组件的分解透视图；
图12B是图12A的示例性翼片插头组件的顶部透视图；
图12C是图12A的示例性翼片插头组件的顶视平面图；
图12D和图12F是图12A的示例性翼片插头组件的侧视图；
图12E是图12A的示例性翼片插头组件的底视图；
图12G是图12A的示例性翼片插头的前端视图；
图13A至图13G示出了根据本发明第一方面的可选实施例的翼片插头的又一例子。具体地，图13A是顶部透视图，图13B是平面图，图13C是前端视图，图13D是从左侧的侧视图，图13E是后端视图，图13F是底部透视图，并且图13G是底视图；
图14A至图14G示出了根据本发明第一方面的可选实施例的另一翼片插头的另一例子。具体地，图14A是顶部透视图，图14B是底视图，图14C是前端视图，图14D是侧视图，图14E是后端视图，图14F是平面图；
图15A至图15J示出了根据本发明第一方面的另一可选实施例的另一翼片插头的又一例子。具体地，图15A是顶部透视图，图15B是底视图，图15C是另一顶部透视图，图15D是前端视图，图15E是从左侧的侧视图，图15F是后端视图，图15G是从右侧的另一侧视图，图15H是底部透视图，图15I是平面图并且图15J是另一底部透视图
图16A是根据图10A和图10B的可选实施例的翼片插头组件的另一例子的分解透视图。
图16B至图16H示出了形成后的图16A的示例性翼片插头组件。具体地，图16B是顶部透视图，图16C是底部透视图，图16D是从左侧的侧视图，图16E是平面图，图16F是从右侧的侧视图，图16G是端视图，并且图16H是底视图；和，
图17A至图18G是本发明的某些实施例在某些情况下可以使用的其它腔插入件的例子(如下面进一步描述的)。具体地，图17A是一种示例性腔插入件的后透视图，图17B是前视透视图，图17C是底视图，图17D是平面图，图17E是左侧视图，图17F是右侧视图，以及图17G是图17A的示例性腔插入件的端视图。此外，图18A是带有突片的示例性腔插入件的后透视图，图18B是示例性前透视图，图18C是平面图，图18D是左侧视图，图18E是右侧视图，图18F是端视图，而图18G是图18A的示例性腔插入件的底视图。
图19A和19B分别是具有平直侧壁和围绕翼片插头凸缘的周脊的复合泡沫翼片插头的分解透视图和组装透视图。
图20A和图20B是图19A和19B的没有泡沫体的平直侧壁的可选实施例。
具体实施方式
一种示例性翼片插头10在图1A、图1B和图2A至图2H中示出。
图1A和图1B的翼片插头10包括顶表面15和底表面20。翼片插头10还包括至少一个用于接收水上器械翼片的基部元件(未示出)的翼片腔25。所述至少一个腔25通常从在顶表面15上的至少一个开口30向内延伸。翼片插头10还包括在顶表面15与底表面20之间延伸的至少一个孔35，其中，所述孔35适于填充泡沫40，所述泡沫首先关于图3A描述并进一步关于图10A至图10H描述。
容易理解的是，顶表面15可以被弯曲或以其它方式成型，以对应于水上器械或冲浪器械的泡沫坯件在翼片插头10将被安装的位置上的表面轮廓。翼片插头的安装和其它细节将在下面进一步详细说明。
图1A和图1B还示出了可包括多个孔35的翼片插头10，所述孔在顶表面15与底表面20之间延伸。此外，图2A至图2C示出了可以具有平坦部分16的翼片插头10，所述平坦部分包括顶表面15和底表面20。翼片插头10还可以包括从所述底表面20延伸并且围绕所述至少一个翼片腔25的基部18。
在一个特定例子中，平坦部分16可以包括从所述至少一个开口30侧向地延伸到翼片插头10的外周界22的凸缘19。由此，在这个特定例子中，一个或多个孔35可以延伸贯穿平坦部分16的凸缘19。例如，可在图2A和2C中观察到的。
还应理解的是，翼片插头10可包括两个翼片腔25，其从平坦部分16的顶表面15中的两个分开的开口30向内延伸。
根据一个特定例子，一个或多个孔35位于平坦部分，并且具有多达0.5cm的长度或深度。然而，在另外的例子中，所述孔可具有约0.3cm的长度。如可以观察到的，孔的长度或深度与凸缘19的顶表面15与底表面之间的距离大致相等。
图2C和图2D进一步示出翼片插头10的基部18可包括在基部18的外表面26上的多个肋元件24。所述肋元件24在下面关于图3A和图3B详细地说明。值得注意的是，基部18还可以包括厚度基本均匀的壁部和底板部。
翼片插头10还可以包括翼片保持装置，或另称为固定装置。在一个特定例子中，如图1A、图1B、图2A和图2B中示出的，翼片保持装置可以包括平头螺钉(未示出)，其构造为被插入并定位到螺纹孔28内，所述螺纹孔通常从顶表面15延伸并与至少一个翼片腔25连通，以将水上器械的翼片保持在其中。
值得注意的是，可以提供位于相应的两个或多个螺纹孔28内的两个或多个平头螺钉。在这个特定例子中，所述平头螺钉中的一个可以从顶表面15延伸，并且与所述两个翼片腔25中的一个连通，而另一个平头螺钉可从顶表面15延伸，并且与所述两个翼片腔25中的另一个连通。
螺纹孔28(和该平头螺钉)在上述翼片插头中的列入的是可选的列入，并且可主要为了适应某些已知冲浪器械翼片而列入，所述翼片具有延伸进入翼片腔25的翼突片，而其通常通过平头螺钉保持就位。当这样的已知冲浪器械翼片固定到翼片插头时，翼突片可不完全填充翼片腔，因此，在相应的翼片腔中有可能存在空白空间。为了尽量减少或避免任何这样的空白空间的存在，当水上器械或冲浪器械装配有翼片/多个翼片并且在使用中时，小的腔插入件可以(可选地)插入翼片腔以“填充”任何这样的空间。这样的其它腔插入件的例子在图17A至图17G以及图18A至图18G中示出。在图17A至图18G中的这些翼片腔插入件不同于在下面首先关于图3A和图3B描述的腔插入件50。相反，腔插入件50是在水上器械或冲浪器械的制造过程中使用的。
在又一另外的例子中，如特别地在图1B、图6和图7中所示的，翼片保持装置还可以包括偏置装置45，其被构造为在位于腔25中的翼片基部元件(未示出)上施加侧向力。所述偏置装置在2013年7月5日提交的编号为PCT/AU2013/000738的PCT专利申请“A Fin Plug for Water Craft”中描述，其内容通过引用并入本文。
典型地，该偏置装置45包括弹性偏置杆和与所述偏置杆配合的突出构件46(如图6所示)。在翼片被接收在所述翼片腔25中时，所述突出构件适于与所述翼片的基部抵接。根据一个特定实施例，所述弹性偏置杆由从钛、钢、船用级别的钢、玻璃纤维、碳纤维、塑料和增强工程塑料中选择的材料形成。
在上述引用的又一例子中，翼片插头10还可包括翼片移除抑制装置，其在下面关于图8描述。所述翼片移除抑制装置可以具有包括在所述翼片腔25内的凸出部分，其中，当翼片插入所述腔25内时，所述凸出部分构造为覆在所述翼片的翼片部分上。由此可以理解的是，一旦翼片被插入所述腔25后，所述翼片移除抑制装置可以充分地抑制该翼片从腔25内的移除。
本领域技术人员可以理解的是，翼片插头10可以由热塑性、热固性或塑料材料形成，其包括但不限于：硬质热塑性塑料、聚酰胺(“尼龙”)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(“ABS”)、聚乙烯、聚氯乙烯(“PVC”)、聚氨酯、聚对苯二甲酸(“PBT”)和聚对苯二甲酸乙酯(“PET”)。
图3A和图3B是复合泡沫和翼片插头组件的分解视图。翼片插头组件包括翼片插头10和泡沫体40。如上所述，翼片插头10包括在顶表面15与底表面22之间延伸的多个孔35。如图3A和3B所示，泡沫体包括多个孔填充件42或突起部。这些填充件42定位在翼片插头10的相应孔35中。
泡沫体40可以通过泡沫注塑成型工艺围绕翼片插头10并且在其内形成，所述注塑成型工艺如关于图10B至图10H以及更下面的制造技术在下面描述的。复合泡沫和翼片插头组件90的一个例子关于图10B在下面示出。可选地，泡沫体可以是与翼片插头独立地预成型的。预成型的泡沫体40然后可以用粘结剂适当地接合或粘结到翼片插头以形成复合泡沫和翼片插头组件。预成型泡沫体40可以在安装于水上器械泡沫坯件中之前与翼片插头接合，或者如在下面进一步描述地分别安装。
所述肋元件24的目的是增强翼片插头10的强度和/或结构完整性。如在图3A和图3B中，并进一步在图10A至图10H、图15A至图15J及图16A至图16H中所示出的，肋元件24也可增强翼片插头的结合以及翼片插头到周围泡沫体的机械联接。在那些图中显而易见的是，所述肋元件24增加翼片插头与泡沫体/泡沫填充件40之间的相互作用的表面积，这在结合以及较大的力在翼片、翼片插头、泡沫体/泡沫填充件和水上器械或冲浪器械主体的泡沫坯件之间的传递上具有优点。
应当理解的是，在制造冲浪器械的最后阶段时，如下面所述的，腔插入件50(例如图3A、图3B和图4A至图4H)可用于抑制树脂材料在制造工艺的最后阶段进入腔25。所述最后阶段通常包括将翼片插头10或翼片插头组件(如本文所述)插入到冲浪器械的下侧，然后在冲浪器械的下侧表面上浇注树脂材料，并随后浇注在翼片插头10或翼片插头组件上。由此，在树脂材料的浇注之前，通过将腔插入件50插入腔25内，所述树脂材料可以被保持在所述腔之外。腔插入件随后可以被移除(例如通过打磨或路由)，使得所述腔能够显露。腔插入件50在插入到翼片腔25内时与翼片插头的顶表面15是平齐的。腔插入件还设有交叉线标记54(在图3A和图3B中示出)，其可以用于协助定位在翼片插头的安装过程中使用的切割工具。安装过程的例子在下面进一步描述。
所述腔插入件可以由与上面针对翼片插头描述的相同或类似的材料制成。优选地，所述腔插入件由对树脂材料、其它粘合剂和泡沫的粘合性较差的材料制成。可选地，本领域技术人员可以选择对腔插入件以及施加玻璃层60、树脂、粘合剂和填料合适的材料
图4A至图4H示出了腔插入件50的各种视图，并且图3A和图3B示出了腔插入件50能够如何插入腔25内的例子。因此，在这种特定例子中，腔插入件50形成为具有腿部51，其形成为例如通过摩擦配合或卡扣配合的方式接收在相应的腔25中。
此外，如图3A至图4G所示，腔插入件50可以是细长的，并且形成为覆盖两个腔25，并且还可以包括颈部52以覆盖平头螺钉或类似物插入其中的孔。然而，可以理解的是，也可以使用两个分开的腔插入件(每个腔25各一个)。
图5A示出了安装到冲浪器械之前的示例性翼片插头组件10。图5B、图5C和图5D示出了翼片插头10在安装之后的例子，其具有可以是无光玻璃纤维或有浸渍树脂的纤维的层或涂层的玻璃层60。在图5B的平面图中，腔插入件50被示出为在翼片插头的安装过程中以及玻璃层60的施加过程中保护翼片腔25。图5C是贯穿已安装的翼片插头10的翼片腔25的横向剖视图，其中玻璃层60覆盖了整个翼片插头10。遮盖胶带55或类似形状的贴纸可在施加玻璃层60之前施加到翼片腔25的开口30，如关于图10A至图10H在下面描述的。可选地，也可以使用腔插入件50。应当理解的是，孔35与泡沫42一起形成能更好地粘附到玻璃层60的表面，如关于图10A至图10H在下面描述的。图5D是图5C的另一剖视图，其示出了在提供到翼片腔25的开口30的玻璃掘除处理之后的翼片插头10的一个例子。应该理解的是，如本文所述，所述安装和制造的过程可以允许：到泡沫的结合相比于翼片插头的表面增加，玻璃层60覆盖翼片插头10的顶表面15的增加的表面积，以及平面安装(其中不存在玻璃60的隆起64，或者只有有限的隆起64)。
图8是图5C的纵向侧剖视图，其中，可选地，图3A、图3B和图4A至4H的平齐腔插入件50插入翼片腔25内。翼片移除抑制装置810被示出。所述翼片移除抑制装置可包括在所述翼片腔内的凸缘部，其适合于覆在所述翼片的基部元件的一部分上，或与翼片的基部元件或突片接合。
图9是图8的一个可选实施例，其中，顶部凸起的腔插入件50A被插入翼片腔25。所述顶部凸起的腔插入件50A与翼片插头的顶表面15是不平齐的，并相应地导致玻璃层60在顶部凸起的腔插入件50A之上的轻微隆起64。这可以提供的优点是在从腔插入件50A之上移除玻璃层60时指示腔插入件50A的位置。
值得注意的是，如本文所述的翼片插头10可以包括至少部分地或完整地围绕腔25的开口30的表面形成的斜坡70、唇缘，或类似物。斜坡70的例子在图10D、图11D、图11E和图12A中示出。由此，斜坡70包括从翼片插头10的顶表面15略微凸起的表面。斜坡70形成围绕每个翼片腔的小脊或凸起的唇缘，在制造过程中，当浇注树脂或浸渍哑光玻璃纤维以形成玻璃层60时，这有助于抑制树脂材料进入所述腔，。
尽管图10A至图10H示出了斜坡70可与翼片插头10集成，应当理解的是，翼片插头10还可以包括形成斜坡或凸起唇缘的帽(即，作为腔插入件50、50A的一部分)，由此，翼片插头10可包括有盖或顶部凸起的腔插入件50A的平坦顶表面15，所述盖或腔插入件形成斜坡70。可选地，有盖或平齐腔插入件50的顶表面可以是完全平坦的，并且所述腔可以在板已经被封入玻璃之后掘出来。可选地，遮盖胶带或成型封闭贴纸(多个贴纸)可施加到开口30，以防止树脂材料和其它有害物质在水上器械的制造期间和翼片插头的安装期间进入翼片腔25。
在图中所示的翼片插头的可能的制造和安装技术的其它例子描述如下。
图10A是根据本发明第二方面的一个优选实施例的翼片插头组件的分解视图。这种翼片插头组件包括翼片插头10和泡沫体40。如上所述，翼片插头10包括在顶表面15与底表面22之间延伸的多个孔35。如图10A所示，所述泡沫体包括多个孔填充件42或突起部。这些填充件42定位在翼片插头10的相应孔35中。
图10B至图10H示出了包括翼片插头10和泡沫体40的复合翼片插头组件90的例子，其中，泡沫体40的泡沫填充件42定位在翼片插头10的相应孔35内。
翼片插头组件90通常是通过将翼片插头10插入到模具内，并将液体泡沫注入所述模具内而形成的，以便使得泡沫能够围绕翼片插头10的下侧形成并结合以及进入所述孔35。泡沫然后可以被加热以促进泡沫的固化(cure)，从而形成复合泡沫和翼片插头组件90。因此，泡沫体40通常围绕翼片插头10的下侧模制。由此，如本文所描述的，泡沫体40和翼片插头10一起形成复合泡沫和翼片插头组件90(如图10B至图10H所示)。
泡沫填充件42占据孔35，并且如图10B和图10D所示，泡沫填充件42的顶端44可以与翼片插头10的顶表面15基本齐平，以便与玻璃层60有效地结合。图5C和图5D提供了有孔35和与玻璃层60结合的泡沫填充件42的凸缘19的剖视图。泡沫填充件的暴露顶端44导致与后来放置在翼片插头组件90上的树脂材料的粘结性提高。这是因为与通常用于翼片插头的硬质塑料型材料相比，树脂材料通常与泡沫形成更强的化学和机械结合。树脂材料也可以穿透(至少部分地穿透)在孔35内的泡沫填充件42，以便对所施加的玻璃层60提供进一步的机械键合(keying)。施加到复合翼片插头组件的玻璃层60在图5B、图5C、图5D、图8和图9中示出。因此，翼片插头10的顶表面15和凸缘19被附加地结合，并且通过玻璃层60被附加地机械连接到水上器械主体的其余部分。
容易理解的是，孔35内的泡沫42可不完全填充孔35以与顶表面15齐平，而是可足够地填充所述孔，以允许与玻璃层60的足够结合。玻璃层60也可以部分地进入孔35。可选地，还可以理解的是，泡沫填充件42还可以过量地填充孔35，使得泡沫42突出到顶表面15之上。例如，泡沫填充件42可突出顶表面15之上多达约3mm，或更优选地突出顶表面15之上多达约1mm。
还应当容易地理解的是，有泡沫填充件42的孔35的几何形状或形状可以改变，并且仍然实现在翼片插头10、玻璃层60和水上器械主体其余部分之间的所需结合和机械连接。孔的形状、布置和数量可以优化和改变以提高翼片腔与玻璃层60之间的所需结合和机械连接，同时保持平坦部分16与凸缘19的结构完整性。例如，所述孔的横截面形状可如图所示地是：圆形、半圆形、部分的圆形和六边形。另外的横截面形状包括：槽形、椭圆形、矩形、正方形、不规则形状，多边形等等，以提供所需的用于提供与玻璃层60结合的泡沫表面的功能。可选地，平坦部分16和凸缘19可以至少部分地是孔或小孔的点阵，其中孔或小孔可以不同形状的，所述形状取决于：点阵或形成点阵的框架的形式。
所述顶表面15可选地可以是波纹状或褶皱的。由波纹状表面或褶皱形成的阱可以容纳泡沫以用于与玻璃层60的粘结。
还应当进一步理解的是，在下面详细描述的第二模制过程的使用可以被用来将泡沫施加到盲孔。例如，仅在顶表面15处的一端开放的孔。换言之，孔或小孔可以仅在凸缘19或平坦部分16的部分厚度上延伸。可选地，盲孔还可以包括在翼片插头的顶表面上的凹部。图19A至图20B示出了在翼片插头的平坦部分16和凸缘19上的盲孔1935。对应的泡沫体1940、40具有用于盲孔的泡沫填充件1942，其显示为与图19A和图20A中的泡沫体是独立的。如果泡沫体是预成型的，即不是围绕翼片插头注塑的，那么用于盲孔的泡沫填充件1942也可被提供为预成型的泡沫填充件1942。
如可从图10D至图10H看到的，翼片插头组件90在所述组件的顶部和底部以及围绕对应于泡沫体40的侧壁(多个侧壁)92处具有暴露的泡沫表面。这些复合翼片插头组件90的底部和侧壁92的暴露泡沫表面提高了翼片插头组件与树脂材料的结合，所述树脂材料通常在翼片插头组件90被安装于冲浪器械中时围绕所述组件施加。示例性安装过程在下面进一步详细描述。
用于形成泡沫体或泡沫填充件40的泡沫与用于冲浪板和水上器械泡沫坯件62的泡沫可以是相同的或基本相似的或兼容的。例如闭孔聚氨酯(PU)、闭孔发泡聚苯乙烯(EPS)和闭孔挤塑聚苯乙烯泡沫。这些泡沫的密度范围可以大约为15至50kg/m3。
在一个可选实施例中，泡沫体或泡沫填充件40可以是比用于水上器械或冲浪器械的泡沫坯件的强度更高并且刚度更高的封闭泡沫。相比于用于水上器械和冲浪板坯件的那些泡沫，这样的更高强度或更高刚度的泡沫通常对应于更高密度的泡沫。例如，可以使用密度大于约50kg/m3的泡沫，或更优选地使用密度大于约70kg/m3的泡沫。
更高密度的泡沫可以与上述用于泡沫坯件的是相同或相似类型的，也包括环氧树脂泡沫、聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)泡沫和聚氯乙烯(PVC)泡沫。容易理解的是，本领域技术人员可以选择或设计合适性能的泡沫。
在水上器械或冲浪器械内的复合泡沫和翼片插头组件的性能上，泡沫体或泡沫填充件使用与泡沫坯件相比更高密度的泡沫可以提供许多优点。例如，在玻璃层60与复合材料泡沫和翼片插头组件之间的结合上，顶表面的孔35内的更硬的或更高强度的泡沫可以更有效地传递并承受更大的力。与泡沫填充件40的泡沫体侧壁和底部相关的优点公开于2008年8月5日提交的编号为PCT/AU2008/001132的PCT专利申请“A Fin Plug Assemblyand Method of Installation”中，其内容通过引用并入本文。
泡沫体40的侧壁92的轮廓在图10A至图10H中示出，其与翼片插头10的凸缘19的外周界22基本相同。容易理解的是，侧壁92的轮廓也可以是凸起的、锯齿状的(锯齿)、波纹状的、底切或以其它方式凹陷的94，以提高所述侧壁的功能以及与泡沫坯件的相互作用。图19A和图19B示出了具有平直侧壁1992的泡沫体1940。
图11A至图11H示出了可选的复合翼片插头组件100，其中，所述翼片插头110包括第一泡沫部分或层40A以及第二泡沫部分或层40B。因此，在这种特定例子中，刚性的(例如塑料)翼片插头110被夹在并粘附在或包封在泡沫部分40A与40B之间。第一泡沫部分40A上有从其中贯穿的孔25A，所述孔与翼片插头110的腔25对准。第二泡沫部分40B具有凹部18A，其适于接收翼片插头110的基部18A。翼片插头110可通过树脂材料(或任何其它合适的粘合剂材料)粘附到泡沫部分40A和40B。
如可从图11A至图11H中观察到的，翼片插头组件100在所述组件的顶部和底部以及围绕它的侧壁(多个侧壁)处具有暴露的泡沫表面。这些暴露的泡沫表面提高了翼片插头组件与树脂材料结合的能力，所述树脂材料通常在翼片插头组件100被安装于冲浪器械中时围绕所述组件定位。如对图10A至图10D所描述的，玻璃层60将水上器械主体的其余部分结合到并机械地连接到第一泡沫部分40A，与翼片插头110的顶表面连接。
可选地，如在上面对图10A至图10H所描述的，泡沫部分40A、40B可以是绕翼片插头110注塑成型的。应当理解的是，在图11A至图11H中示出的翼片插头组件100可以通过围绕翼片插头110形成泡沫(例如在模具中)来实现，或通过将泡沫的两个预切割件适当地结合至翼片插头10而实现。应当理解的是，第一泡沫部分40A可具有额外的孔、槽或者连接的凹部装置(未示出)，以进一步提高玻璃层60到该可选翼片插头组件100的结合和机械键合。
图12A至图12G示出了另一种具有翼片插头210和泡沫体240的可选复合翼片插头组件200。所述泡沫体240具有适于接收翼片插头210的插头腔250。如可以从图12A观察到的，所述插头腔包括用于接收翼片插头210的平坦部分16C的浅腔250A，和用于在其中接收翼片插头210的基部18C的较深腔250B，翼片插头210被定位在泡沫体240中，使得所述泡沫体形成围绕翼片插头210的平坦部分16C的泡沫壁244或周脊。翼片插头210可以通过树脂材料(或任何其它合适的粘合剂材料)粘附到泡沫体240。如可从图12A至图12G观察到的，翼片插头组件200在泡沫壁244的顶部和所述组件的底部以及围绕泡沫体240的侧壁(多个侧壁)1292具有暴露的泡沫表面。这些暴露的泡沫表面和周脊244提高了翼片插头组件与树脂材料结合的能力，所述树脂材料通常在翼片插头组件200被安装于冲浪器械中时围绕所述组件定位。
将容易理解的是，可选的第一泡沫部分40A也可以施加到图12A至图12G的翼片插头210的平坦部分16C的顶表面上。翼片插头组件200的可选第一泡沫部分或层可进一步提高翼片插头210、玻璃层60和水上器械或冲浪器械主体的其余部分之间的结合和机械键合。
图19A、图19B、图20A和图20B示出了作为侧壁92、1992的延伸部的周脊344。周脊344形成围绕翼片插头10的凸缘19的平坦部分16的泡沫壁。周脊344也与玻璃层60结合并机械地连接，以进一步改善在翼片、翼片插头10与水上器械或冲浪器械主体之间的力的传递。
图13A至图13G示出了翼片插头310的另一例子。在这个特定例子中，当翼片插头310被从上方观察(例如在图13B中)时，孔35形成蜂窝状结构。此外，这种特定例子具有裙缘311，其形成围绕翼片插头310的外周界22。所述裙缘包括多个裙缘元件320和在裙缘元件之间的多个空隙321。如可以观察到的，所述裙缘311从顶表面15向下延伸一定的长度，所述长度类似于在基部18A内的腔25(用于固定冲浪器械的翼片)的长度。应当理解的是，在这种特定例子中，当填充泡沫时，所述泡沫可以填充在裙缘元件320之间的空隙321中。在填充之后，外周界22可具有塑料裙缘元件320和泡沫(在邻接空隙中)的粗糙表面。另外，泡沫也可以填充在围绕翼片腔25的蜂窝状结构的孔中。如图13F所示，泡沫也可以在蜂窝状结构之下延伸进入通过裙缘311和基部18A界定的体积。另一种复合泡沫和翼片插头组件310可以因而形成。
在又一例子中，图14A至图14G示出了翼片插头410的一个例子，其具有多个孔35，其中，所述翼片插头具有坚实的边界或周界22，在这个特定例子中，当翼片插头410的孔35填充有泡沫时，所述泡沫仅在复合泡沫和翼片插头组件的顶表面15和底表面20上可见。
图15A至图15J以及图16A至图16H是图10A至图10H的其它实施例。图15A至图15J以及图16A至图16H示出了具有多个孔35的翼片插头510的另外例子。如图16A所示，在这个特定例子中，翼片插头510的孔被构造为填充有泡沫540。图16B至图16H示出了当泡沫填充翼片插头510的孔形成泡沫体540时成型的翼片插头组件500的一个例子。
在图16A至图16H的例子中，该泡沫体540包括在其侧壁上的一个或多个通道541。通道541被模制到泡沫体540内，使得当翼片插头组件500被插入到冲浪器械时，任何额外的树脂可以通过通道541向上和向外流动，并且可以被引导离开泡沫坯件的表面。还应该理解的是，形成所述一个或多个通道541以使得组件500更易于被插入到冲浪器械，因为通道541中的空间在插入翼片插头组件500时形成过量树脂的空隙。如在示例中示出的，通道541可包括斜坡部分543。
图1A至图1B、图2A至图2H、图3A和图3B、图4A至图4H、图10A至图10H、图13A至图13G、图14A至图14G、图19A与图19B以及图20A与图20B中的复合泡沫和翼片插头组件的第一示例性制造技术。
在制造上述附图中的翼片插头时可采取的步骤包括：
1)通过利用在刚性热塑性塑料中注塑成型翼片插头而形成翼片插头。
2)如前面引用的PCT/AU2013/000738，组装用于偏置装置45的免工具机制应用的部件。
3)使用注塑成型通过刚性热塑性塑料形成腔插入件。
4)将腔插入件扣合到翼片插头
5)用腔插入件(多个腔插入件)将翼片插头插入二次模具，然后围绕已组装的翼片插头和腔插入件吹塑泡沫。所述泡沫填充在翼片插头中的所有暴露的空隙/孔并且结合到翼片插头的所需表面。二次模具被设计为优选地阻止泡沫结合到翼片插头和腔填充件的不期望表面。
6)从翼片插头机械加工/切割任何过量的泡沫，以便露出插头的上表面和下表面(例如，顶表面15和底表面20)，上述复合泡沫和翼片插头组件的结构然后准备好使用。
将容易理解的是，类似的制造技术可用于需要预成型泡沫体40的地方，所述预成型泡沫体随后与翼片插头接合或结合。例如，随后的接合如关于图3A和图3B以及图10A至图10H在上面示出并描述的。
用于上面的复合泡沫和翼片插头组件的第一示例性安装技术
通常地，在将翼片插头安装到冲浪板之前，冲浪板泡沫坯件已经被成形，翼片(多个翼片)的位置(多个位置)通过冲浪板成型机标记在下侧。泡沫坯件可以具有或不具有一个或多个玻璃层。随后安装复合泡沫和翼片插头组件的步骤可包括：
I.使用刨槽机在冲浪板泡沫坯件做出槽口，以对应于复合泡沫和翼片插头组件的泡沫体。翼片位置标记可以被参考以定位用于做出槽口的特定刨槽机模板引导器。刨槽机模板引导器可以用于将刨槽机引导至泡沫体的对应侧壁轮廓以及泡沫主体和翼片插头组件的对应深度。
II.将安装夹具插入每个用于复合泡沫和翼片插头组件(例如如果是多翼片冲浪板)的槽口内并围绕所述槽口。所述安装夹具用来为稍后插入翼片插头的翼片调整翼片插头的倾斜角和前束角。安装夹具可以被捆扎就位，直到用于固定复合泡沫和翼片插头组件的树脂已经固化。
III.将树脂和填料(胶态氧化硅、磨碎或切碎的哑光玻璃纤维纤维等)的混合物浇注到槽口腔内，并将复合泡沫和翼片插头组件压入槽口，直到翼片插头的顶表面15与冲浪板泡沫坯件的外表面齐平。
IV.在安装夹具的辅助下调节翼片插头的前束角和倾斜角。
V.一旦树脂已经固化，移除安装夹具并如在冲浪板或水上器械的制造中通常所做地那样继续施加玻璃层60到冲浪板。例如，施加玻璃纤维织物/哑光层到冲浪板整体，随后用树脂浸渍。然后，施加最后的填料或完成玻璃层的涂覆，然后打磨和抛光到最终的光洁度。
VI.翼片腔25的开口30的打开可以通过：使用在腔插入件50上的交叉线标记54在翼片插头上对准第二刨槽机模板引导器，然后使用刨槽机移除在腔插入件50正上方的玻璃层60，可选地，如果玻璃层60的隆起64存在，那么，工匠可以打磨掉隆起区域64的凸起玻璃层60，直到在顶部凸起的腔填充件50A上的玻璃层60对于干净地取出腔填充件50A已被充分地去除。
VII.适当地抛光在玻璃层60中到翼片腔25的开口30的边缘。
用于上面和如本文所描述的例子的复合泡沫和翼片插头组件的制造过程的第一示例性优点：
可以提供以下优点：
(a)不需要任何贴纸覆盖翼片腔25的开口30。使用贴纸或胶带可能是耗时的且容易出现导致树脂或类似物流入翼片腔的故障。
(b)由于翼片插头与冲浪板泡沫坯件平面齐平地坐落，施加玻璃层60到并且围绕复合泡沫和翼片插头组件变得更快速并更容易。去除气泡以及围绕具有绕翼片腔开口的凸起唇缘的翼片插头定位玻璃层需要更多的注意。
(c)在施加玻璃的过程以及最终打磨和抛光的过程中更容易打磨玻璃纤维圈。
(d)除了翼片腔25的开口30外，玻璃层覆盖在所述复合泡沫的整个表面和翼片插头的顶表面15上。这通过增加玻璃层60到顶表面15的结合和机械键合的表面积而提供了顶表面15与冲浪板其余部分之间的更强机械联接。有绕翼片腔开口的斜坡或凸起唇缘的现有技术翼片插头在打磨时可能遭受开口周围的玻璃层从开口和翼片腔后退或羽化。
(e)树脂到在顶表面上的泡沫的化学和机械结合提供了与现有技术翼片插头仅到塑料或其它表面的结合相比改进的结合。
(f)通过提供针对其调整角度的平齐基准面，腔插入件50的使用有利于使用安装夹具调整翼片插头的倾斜角和前束角。
(g)具有优选地高密度的结构泡沫的改进审美质量成为吸引人的特征，并且表明卓越的翼片插头和安装过程已被用于特定的水上器械或冲浪板。
复合泡沫和翼片插头组件的第二示例性制造技术。
第一种示例性制造方法的替代是在步骤6)中去除过量泡沫时舍弃第一腔插入件。在泡沫已覆盖的顶表面15和腔插入件50的情况下，使用刨槽机或其它工具除去腔插入件之上的泡沫而无需维持腔插入件完整性的预防措施可以是更经济和时间效率的。新的腔插入件可以用来代替在泡沫成型中使用的腔插入件。新的腔插入件也可具有交叉线标记54，其用于在使用刨槽机获得贯穿玻璃层60到翼片腔的通道时引导第二刨槽机模板引导器的定位。
可舍弃腔插入件的使用因而可用于所引用示例性附图的第一例子的复合泡沫和翼片插头组件的形成。在顶表面15上的过量泡沫如此多以至于不能看到腔插入件时，它可以是特别有用的。
可舍弃腔插入件也可以用于图11A至图11H以及图12A至图12G的复合泡沫和翼片插头组件，其中，没有孔25A的可选第一泡沫层40A被施加或注塑到所述翼片插头的顶表面。用于翼片腔的孔25A的后续开口能够以对腔插入件完整性降低的谨慎而完成。在安装到泡沫坯件内之前，第二腔插入件可以用来代替可舍弃腔插入件。
用于复合泡沫和翼片插头组件的第二示例性安装技术。
第一示例性安装技术的替代是预成型泡沫体40、40B、24、540、1940在翼片插头之前分开地安装到泡沫坯件内。上面已经描述的是，用于翼片插头10的泡沫体可以预成型到所述翼片插头。预成型泡沫体可以按照第一例子的步骤II至IV用适当的安装夹具单独地安装到泡沫坯件。可以包括附加步骤以在那时将翼片插头通过接合或其它粘附方式单独地安装到泡沫体，所述泡沫体已经安装在坯件中。
如果预成型泡沫体是单独安装的，那么它可以在包括翼片插头、预成型泡沫体、粘合剂(多种粘合剂)、切割或刨槽模板、合适的安装夹具和使用说明的装配工具包中提供。
所述的装配工具包也可以适用于组装复合泡沫和翼片插头组件，其因而可以如对第一示例性安装技术描述的那样安装到泡沫坯件内。
在本说明书中，除非上下文另外要求，表示方向和转动的术语应理解为指的是相对于相应附图的方向或转动，而不是绝对的方向或转动，所述方向诸如垂直、向上、向下、左、右等。
无论它在哪里使用，词语“包含”应以它的“开放式”涵义来理解，即，以“包括”涵义来理解，并且由此不限于其“封闭”涵义，也就是“仅由……组成”的涵义。在它们出现的地方，相应的意义应认为是相应词语“包括”、“包括”和“包括”(″comprise"，″comprise d″and″comprises″)。
应理解的是，本文公开和限定的发明扩展至两种或更多种提及的或从文本显而易见的单个特征的所有可选组合。所有这些不同的组合构成本发明的各种可选方面。
虽然本发明的具体实施方式已经进行了描述，但对本领域技术人员显而易见的是，本发明可以以其它特定形式体现，而不脱离其实质特征。因此，本实施方式和示例应被理解为在所有方面上是说明性的而不是限制性的，并且对本领域技术人员显而易见的所有修改都旨在被包含在其中。

Claims (52)

1.一种用于水上器械的翼片插头，所述翼片插头包括：
·顶表面和底表面；
·从所述顶表面上的至少一个开口向内延伸的至少一个翼片腔，其用于接收翼片的基部元件；以及
·在所述顶表面与底表面之间延伸的至少一个孔，其适于填充泡沫。
2.根据权利要求1所述的翼片插头，包括数个在所述顶表面与底表面之间延伸的所述孔。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的翼片插头，其中，所述翼片插头包括具有所述顶表面和底表面的平坦部分，以及从所述底表面延伸并围绕所述至少一个翼片腔的基部。
4.根据权利要求3所述的翼片插头，其中，所述翼片插头的平坦部分包括从所述至少一个开口侧向地延伸到外周界的凸缘。
5.根据权利要求4所述的翼片插头，其中，所述平坦部分的至少一部分具有数个孔。
6.根据权利要求5所述的翼片插头，其中，所述凸缘的所述部分是由所述数个孔形成的栅格。
7.根据前述权利要求的任一项所述的翼片插头，其中，所述翼片插头包括用于接收冲浪器械翼片的两个基部元件的两个翼片腔，所述翼片腔从所述平坦部分的顶表面中的两个开口向内延伸。
8.根据权利要求3或权利要求6的任一项所述的翼片插头，其中，至少一些孔延伸穿过所述平坦部分的凸缘。
9.根据权利要求1至7的任一项所述的翼片插头，其中，所述孔具有长达2cm的长度。
10.根据权利要求8所述的翼片插头，其中，所述孔位于所述平坦部分中并且具有长达0.5cm的长度。
11.根据权利要求9所述的翼片插头，其中，所述孔具有约0.3cm的长度。
12.根据权利要求3至11的任一项所述的翼片插头，其中，所述翼片 插头的基部包括在其外表面上的数个肋元件。
13.根据权利要求3至12的任一项所述的翼片插头，其中，所述基部包括具有基本均匀厚度的壁部和底板部。
14.根据前述权利要求的任一项所述的翼片插头，还包括翼片保持装置。
15.根据权利要求14所述的翼片插头，其中，所述翼片保持装置包括位于螺纹孔内的平头螺钉，所述螺纹孔从顶表面延伸并与所述至少一个翼片腔连通。
16.根据权利要求14或权利要求15所述的翼片插头，其中，所述翼片保持装置包括偏置装置，其适于在位于所述翼片腔中的翼片基部元件上施加侧向力。
17.根据权利要求16所述的翼片插头，其中，所述偏置装置可包括弹性偏置杆和与偏置杆配合的突出构件，在被接收在所述翼片腔中时，所述突出构件适于抵接所述翼片的基部。
18.根据权利要求17所述的翼片插头，其中，所述弹性偏置杆由从钛、钢、船用级别的钢、玻璃纤维、碳纤维、塑料和增强工程塑料中选择的材料形成。
19.根据权利要求12至18的任一项所述的翼片插头，其中，还包括翼片移除抑制装置，其包括在所述翼片腔内的凸出部分，所述凸出部分适合于覆在所述翼片的基部元件的部分上或与所述翼片的基部元件接合。
20.根据权利要求13至19的任一项所述的翼片插头，其中，所述翼片保持装置包括位于所述螺纹孔内的所述平头螺钉，所述螺纹孔从所述顶表面延伸并与所述两个翼片腔的其中一个连通。
21.根据权利要求18所述的翼片插头，其中，所述翼片插头的翼片保持装置包括位于两个螺纹孔内的两个所述平头螺钉，所述螺纹孔的其中一个从所述顶表面延伸并与所述两个翼片腔的其中一个连通，而另一个从所述顶表面延伸并与所述两个翼片腔的另一个连通。
22.根据权利要求14至19的任一项所述的翼片插头，其中，所述翼片保持装置包括所述偏置装置，其适于在位于所述翼片腔的其中一个内的翼片基部元件上施加所述侧向力。
23.根据前述权利要求的任一项所述的翼片插头，其中，所述翼片插 头的材料是由热塑性、热固性或塑料材料中的至少一种形成的。
24.根据权利要求23所述的翼片插头，其中，所述翼片插头的材料从聚酰胺(“尼龙”)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(“ABS”)、聚氨酯、聚氯乙烯(“PVC”)、聚对苯二甲酸乙二酯(“PBT”)、聚氨酯和聚对苯二甲酸乙酯(′PET′)中选择。
25.一种用于水上器械的翼片插头，所述翼片插头包括：
·顶表面和底表面；
·用于接收翼片的基部元件的至少一个翼片腔，其从所述顶表面中的至少一个开口向内延伸；以及
·在顶表面中的适于填充有泡沫的至少一个凹部或小孔。
26.根据权利要求25所述的翼片插头，包括在所述顶表面与底表面之间延伸的数个凹部或小孔。
27.根据权利要求25或26所述的翼片插头，其中，所述顶表面的一部分是由所述多个凹部或小孔形成的栅格。
28.一种复合泡沫和翼片插头组件，包括：
·根据权利要求1至27的任一项所述的翼片插头；和
·在所述翼片插头的顶表面与底表面之间延伸的至少一个孔内的至少一个泡沫填充件。
29.根据权利要求28所述的复合泡沫和翼片插头组件，其中，所述翼片插头包括在所述顶表面与底表面之间延伸的数个所述孔，以及位于所述数个孔的至少一些中的泡沫填充件。
30.根据权利要求28至29的任一项所述的复合泡沫和翼片插头组件，其中，所述泡沫填充件与位于所述翼片插头的平坦部分之下的泡沫体一体地形成。
31.根据权利要求30所述的复合泡沫和翼片插头组件，其中，所述泡沫体基本上包围所述翼片插头的基部。
32.根据权利要求30或权利要求31所述的复合泡沫和翼片插头组件，所述泡沫体包括侧壁，其具有与所述平坦部分的凸缘的外周界基本相同的轮廓。
33.根据权利要求32所述的复合泡沫和翼片插头组件，其中，所述侧壁是绕所述泡沫体延伸的连续侧壁。
34.根据权利要求30至33的任一项所述的复合泡沫和翼片插头组件，其中，所述泡沫体具有的厚度与从所述翼片插头的平坦部分的底表面到基部的底表面的距离基本上相等。
35.根据权利要求28至34的任一项所述的复合泡沫和翼片插头组件，其中，每个填充件的上端与所述顶表面基本上齐平。
36.根据权利要求28至35的任一项所述的复合泡沫和翼片插头组件，其中，所述泡沫体和泡沫填充件由聚氨酯泡沫、聚对苯二甲酸乙酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)或环氧树脂泡沫形成。
37.根据权利要求28至36的任一项所述的复合泡沫和翼片插头组件，其中，所述泡沫体和泡沫填充件具有大于所述水上器械的泡沫坯件的泡沫密度。
38.根据权利要求28至36的任一项所述的复合泡沫和翼片插头组件，其中，所述泡沫体和泡沫填充件具有大于50kg/m3的泡沫密度。
39.根据权利要求28至36的任一项所述的复合泡沫和翼片插头组件，其中，所述泡沫体和泡沫填充件具有大于70kg/m3的泡沫密度。
40.一种制造如权利要求28至39的任一项所述的翼片插头组件的方法，所述方法包括以下步骤：
·提供根据权利要求1至27的任一项所述的翼片插头；
·堵塞所述翼片插头的每个翼片腔，以抑制流体材料进入所述腔；
·将所述翼片插头插入注塑模具腔室并且将液体泡沫注入腔室，使得液体泡沫进入所述翼片插头的孔内并且围绕翼片插头的基部成形；
·允许液体泡沫膨胀并固化，使得翼片插头组件(包括翼片插头和固化的泡沫)形成；以及
·从所述腔室移除所述翼片插头组件。
41.根据权利要求40所述的制造翼片插头组件的方法，还包括从翼片插头加泡沫块中切除过量泡沫的步骤，以使所述翼片插头的平坦部分的顶表面和基部的底表面被暴露。
42.根据权利要求41所述的制造翼片插头组件的方法，还包括从所述翼片插头加泡沫块中切除过量泡沫的步骤，以便形成所述翼片插头组件的侧壁，其具有与所述平坦部分的凸缘的外周界基本相同的轮廓。
43.根据权利要求40至42的任一项所述的制造翼片插头组件的方 法，其中，所述模具腔室具有适于形成所述翼片插头组件的侧壁的形状，所述侧壁具有与所述平坦部分的凸缘的外周界基本相同的轮廓。
44.一种制造如权利要求28至39的任一项所述的复合泡沫和翼片插头组件的方法，所述方法包括以下步骤：
·提供一种根据权利要求1至27的任一项所述的翼片插头；
·提供相应的、预成型的泡沫体到所述翼片插头；和
·将所述翼片插头与所述泡沫体接合。
45.一种在水上器械内安装如权利要求28至39的任一项所述的翼片插头组件的方法，所述方法包括以下步骤：
·提供一种根据权利要求1至27的任一项所述的翼片插头；
·堵塞所述翼片插头的每个翼片腔，以抑制流体材料进入所述腔；
·提供成型的冲浪板坯件；
·在所述冲浪板坯件的下侧上做出位置标记，其对应于所述翼片插头在所述冲浪板坯件中的所期望位置；
·在所述冲浪板坯件的下侧中掘出插头孔，所述插头孔适于接收所述翼片插头组件，并且其形状与所述翼片插头组件的形状基本对应；
·将足以在所述插头孔壁与翼片插头组件的相应表面之间形成树脂材料层的一定量树脂材料浇注到所述插头内；
·将所述翼片插头组件插入插头孔，使得所述翼片插头的顶表面与所述冲浪板坯件的下侧基本齐平；
·通过将安装夹具的一个或多个突片插入到所述翼片插头的至少一个翼片腔内，将所述安装夹具连接到所述翼片插头组件；
·根据需要调整所述翼片的倾斜角和前束角，并将所述安装夹具固定在所需的朝向上；
·一旦树脂材料已经固化，移除所述安装夹具；
·将玻璃纤维和树脂材料涂层施加到所述冲浪板坯件的外表面，包括在所述翼片插头的顶表面之上；
·根据需求执行冲浪板表面的打磨；和
·将在每个翼片腔之上的玻璃纤维和树脂材料层以及用于堵塞每个翼片腔的材料掘出。
46.根据权利要求45所述的将翼片插头组件安装到冲浪板内的方法， 其中，用于堵塞每个腔的材料是腔填充件。
47.根据权利要求46所述的将翼片插头组件安装到冲浪板内的方法，其中，所述腔插入件由对树脂材料具有较差粘合性的材料制成。
48.一种用于水上器械的翼片插头组件，所述翼片插头组件包括：
有顶表面、底表面和用于接收翼片基部元件的翼片腔的至少一个翼片插头，所述翼片腔从所述顶表面上的至少一个开口向内延伸；
覆盖所述顶表面的第一泡沫层，所述第一泡沫层包括至少一个与所述至少一个翼片腔对准并且形成开口至所述至少一个翼片腔的孔；和
覆盖所述底表面的至少一部分的第二泡沫层。
49.一种用于水上器械的翼片插头组件，所述翼片插头组件包括：
具有顶表面、底表面和用于接收翼片基部元件的至少一个翼片腔的翼片插头，所述翼片腔从顶表面上的至少一个开口向内延伸；和
具有所述翼片插头定位在其中的相应的翼片插头腔的泡沫体，所述泡沫体包括绕所述翼片插头的周界表面延伸的上周脊。
50.根据权利要求49所述的翼片插头组件，还包括：
覆盖所述顶表面的泡沫层，所述泡沫层包括与所述至少一个翼片腔对准并且形成开口至所述至少一个翼片腔的至少一个小孔。
51.一种用于水上器械的翼片插头，其基本上如上文参考附图所述。
52.一种翼片插头组件，其基本上如上文参考附图所述。
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