[go: up one dir, main page]

CN104919102B - 无纺布织物及其制备方法 - Google Patents

无纺布织物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104919102B
CN104919102B CN201480004662.4A CN201480004662A CN104919102B CN 104919102 B CN104919102 B CN 104919102B CN 201480004662 A CN201480004662 A CN 201480004662A CN 104919102 B CN104919102 B CN 104919102B
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
polymer
woven fabrics
fabrics fabric
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201480004662.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104919102A (zh
Inventor
安德烈亚斯·塞贝格
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Irema-Filter GmbH
Original Assignee
Irema-Filter GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Irema-Filter GmbH filed Critical Irema-Filter GmbH
Publication of CN104919102A publication Critical patent/CN104919102A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104919102B publication Critical patent/CN104919102B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B01D39/163—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin sintered or bonded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0001—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/20—Formation of filaments, threads, or the like with varying denier along their length
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D04H1/43918—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres nonlinear fibres, e.g. crimped or coiled fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
    • D04H3/033—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random reorientation immediately after yarn or filament formation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1216—Pore size
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/04—Filters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种纤维状无纺布，特别涉及一种过滤介质，其具有第一层，其中所述第一层的至少一个单片纤维束在纵向上具有第一纤维片段和第二纤维片段，并且其中该纤维束实质上在所述第二纤维片段中具有增厚物。

Description

无纺布织物及其制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布织物，特别涉及一种过滤介质，其包括具有在纵向上的至少一个第一片段和一个第二片段的至少一个纤维束。
背景技术
这种类型的无纺布织物用于过滤介质，例如用于空气过滤器或空调系统过滤器，然而其还特别用于汽车内部的空气过滤器或发动机过滤器。
无纺布织物通常采用一次成型工艺制备，特别是熔融纺丝法，例如DE 41 23 122A1中描述的粘合纺丝或熔体吹制法。
在内燃机的通风口，例如，在机动车或越野应用中，通常会对吸入的空气进行过滤，防止从周围空气中吸入微粒，从而避免发动机燃烧室受到机械损害。用于这一因素的重要设计标准是保证长的过滤器服务寿命以及同时对吸入颗粒的高效过滤。
然而，此外，机动车具有精细计算的能量分布系统。仅仅有限的能量用于加热、通风及制冷，特别是在电动汽车中。由于排放法规越来越严格，对能源的消耗需要持续显著降低，特别是在电动汽车中，在尽可能大的程度内，机械能仅消耗掉用于产生推进力。对汽车零部件的成本也仍然存在着严格的限制。另一方面，车辆购买者不断要求更高的舒适性和安全性。从这些角度看，损耗或压差尽可能低的微粒过滤器具有特别的意义，因为风扇电机只需要产生低压，且后续的能量消耗更少。此外，由于所需的能量更少，它们在运行时更安静，从而降低了噪音并显著增加了驾驶舒适性。
对具有低压差的过滤系统的需求与所需的过滤效率和所需的服务寿命(即、过滤器在更换之前保留在车辆中的以英里表示的时间量)相矛盾。例如，仅过滤掉流入车辆的空气中花粉的花粉过滤器并不足以用于车辆内部。导致免疫系统发生反应的过敏原是直径比花粉直径小很多的蛋白质。它们尺寸范围在0.1μm内。这是对微粒过滤器来说问题最多的范围，称为最易穿透粒径(MPPS)范围。相应的，在这一尺寸的过滤效率应至少为50％。通过使用具有与待过滤颗粒尺寸大致相同尺寸的气溶胶进行测量，例如，氯化钠。同时，这些安装在机动车内部的过滤器的服务寿命应当为至少30000公里。
在普通的过滤器中，例如环状过滤器或框架过滤器中，无纺布过滤介质具有锯齿状折叠，即它们打褶以便增加每单位过滤面积的过滤介质的表面。因此过滤介质将是可打褶的，其需要具有一定的刚性。对于过滤介质来说，在打褶状态时具备一定的刚性还是可取的，它可以防止在待过滤空气进入时造成这些在顶部相互重叠的褶皱倒塌。
现有技术中有不同的方法用于增加过滤介质的刚性。例如，已知的方法包括提供具有织物纹理的过滤介质，以利用其三维结构获得材料增强效果。
另外一种已知的方式是使用一种将两种不同聚合物的性质融合到一种无纺布织物的生物组分纤维。例如在EP 1 866 472 B1中描述了具有高强度耐撕裂组分纤维的无纺布织物。
已知的具有增强刚性的无纺布织物的缺点一方面是其仅能够以增加支出的方式制备和/或仅能够通过无纺布织物的后续处理提高刚性。
发明内容
因此，本发明的任务是提供一种基于现有设备，以简单且经济的方式制备的具有增强刚性的无纺布织物。
本发明提供一种无纺布织物，其特别用于过滤介质，其包括第一层，其中第一层的至少一个完整纤维束在纵向上具有至少一根第一纤维片段和至少一个第二纤维片段，其中，纤维束包括实质上在第二纤维片段中的增厚物，其中第一纤维片段包括第一聚合物混合物，实质上特别包括第一聚合物，和/或第二纤维片段包括第二聚合物混合物，实质上特别包括第二聚合物，其中第二聚合物混合物，特别是第二聚合物具有与第一聚合物混合物，特别是第一聚合物不同的，特别是具有比其更高的粘度。
本发明提供一种用作过滤介质的无纺布织物的过滤器，其中该无纺布织物优选是褶皱的。
本发明还提供一种用于制备无纺布织物的方法，其包括以下过程步骤：提供第一聚合物熔体；由第一聚合物熔体制备第一层，特别以熔体吹制或纺丝粘合的方法进行；特别是周期性的或振荡性的改变熔体吹制或纺丝粘合方法中的至少一个加工参数，特别是加工温度，聚合物熔体的组成，聚合物流动和/或加工空气速度以便由具有不同结构的两个纤维片段制备一个完整的纤维束；并且将纤维束沉积在基质上。
本发明中将增厚物用作无纺布织物的结构增强，从而增强了无纺布织物的刚性。因此，无纺布织物保持了更佳的褶皱和表面形态。当对进气进行过滤时，过滤器的每个褶皱不会倒塌或者落在彼此之上，因此保持了较大的过滤面积。
本发明定义的无纺布织物是一种通过一次成型工艺将纤维束堆积在彼此顶部并连接成无纺布的无纺布材料。如果必要，在进一步的步骤中可通过压延、热粘合、热空气和/或超声焊接法进行固化。
本发明意义上的纤维束通过一根或多根纤维形成，其中该纤维在纵向上不间断并形成一条。
本发明意义上的增厚物是纤维束的直径和/或圆周的扩大。
本发明意义上的卷曲是纤维束本身的扭曲，并且优选地具有所谓的卷曲的特征。为了测定它，需要打褶和伸展状态下纤维的长度，并且还需要测定拉力。这种测定可以特别依照DIN 53840进行。
本发明意义上的纤维束由多个纤维束组成。
本发明意义上的聚合物是纯净聚合物或包括至少两种聚合物的集合作为组分的聚合物混合物。优选地，其他物质或杂质也可以是聚合物混合物的组分。这些物质特别表现出在分子链长度方面的特性分布和/或在分子结构方面的特性。
本发明定义的空气渗透率是优选以200帕/秒的进气压力流过每平方米无纺布织物的体积。
本发明定义的过滤效率通过NaCI颗粒测定，特别是0.3到0.5μm的尺寸，并且优选依照DIN 71460-1进行，且优选以0.14m/s的进气速率进行。
本发明意义上的质量分布是每单位面积上的质量并且起优选依照DIN EN 29073-1测定。
本发明意义上的平均孔隙尺寸优选根据ASTM D6767、ASTM F316-0和/或ISO2942,ISO 4003标准、特别使用Topas PSM 165测量设备基于泡点测试。
本发明意义上的粘度是流体稠度的测量。粘度越高，流体流动的阻力就越大(更低的流动能力)；粘性越低，其阻力越小(更高的流动能力)，由此其在相同的条件下流动越快。塑性熔体粘度的一种测量是熔体流动指数，其表示为熔体体积-流动速率和/或熔体质量-流动速率。根据本发明，优选根据DIN EN ISO 1133-1:2011标准的普通测试过程测定粘度。根据本发明，测定热塑性材料的熔体流动速率的条件优选依照以下国际标准限定：
优选地，第一聚合物混合物的第一聚合物的粘度分别在230℃和2.16kg的压力下为大约200-1200ccm/10min，优选为大约300-800ccm/10min，最优选为大约400-700ccm/10min。
优选地，第二聚合物在230℃和2.16kg的压力下的粘度总计为大约5-80ccm/10min，优选为10-50ccm/10min，优选为12-30ccm/10min，更优选为14-20ccm/10min且最优选为17ccm/10min。
在一个优选实施例中，在最宽点处增厚物的直径与至少一个第一纤维片段中的纤维束的平均直径的比为至少3:1，优选为至少2:1，优选为至少1.7:1，且最优选为至少1.5:1。
在另一优选实施例中，第一纤维片段中的纤维束的平均直径为大约0.5-20μm，优选为大约1-9μm，优选为大约3-6μm，且最优选为大约5μm。
在另一优选实施例中，在最宽点处增厚物的直径与至少一个完整纤维束的增厚物的纵向伸长的比为大约0.5:1到1:1，优选为大约1:1到2:1且最优选为大约2:1到4:1。
在另一优选实施例中，增厚物表现为纤维束的褶皱。这种褶皱因此特别形成增厚物。特别是由于第一纤维束的单个卷绕之间的相互作用，这种褶皱增强了第二片段中的相关纤维束。
在另一优选实施例中，增厚物包括至少一个褶皱和/或至少一个纤维丛。这种褶皱和/或纤维丛不仅导致单独的纤维束本身增强，还导致协同增强的相邻纤维束。
在一个优选实施例中，增厚物表现为缠绕的纤维束环。单个纤维束环的相互作用增强了无纺布织物。可选地，多个纤维束的环也可以缠绕。
在另一优选实施例中，增厚物表现为其中纤维束位于其本身的区域且优选在所述区域中其至少是部分融合的。相邻区域的融合还增加了无纺布织物的刚性。
在另一优选实施例中，第一纤维片段实质上是第一聚合物的或者是第一聚合物混合物的，并且第二纤维片段实质上是第二聚合物的或者是第二聚合物混合物的，由此第二聚合物具有比第一聚合物更高的粘度。
选择不同的聚合物用于纤维束片段对于单独的片段来说可以获得不同的材料性质。合适的材料片段可以强化通过增厚物获得的增加的刚性。此外，适当的选择用于第二片段的材料首先甚至引起了增厚物的形成。
在另一优选实施例中，无纺布织物中第二聚合物的百分数总计为重量的2-20％，优选为重量的5-15％，且最优选为重量的10％。这些百分数说明增强无纺物织物是特别有利的。优选地，第二聚合物或第二聚合物混合物分别与第一聚合物或第一聚合物混合物非均质混合。
在另一优选实施例中，第二纤维片段与第一纤维片段相邻，并且整个纤维束包括与第二纤维片段相邻且实质上具有与第一纤维片段相同结构的第三纤维片段。
此外，改变第三纤维片段中的聚合物组成获得了纤维片段的宏观结构，该机构实质上与第一纤维片段相同，并且因此实质上表现出无缠结和/或增厚物。
在另一优选实施例中，第一层的质量分布为大约25-45g/m2，优选为大约30-40g/m2，且最优选为大约35g/m2，和/或厚度为大约0.4mm到大约0.7mm，优选为大约0.5mm到大约0.6mm且最优选为大约0.55mm。
在这些参数值下可以确定的是其赋予第一层特别好的颗粒物质储存容量和/或特别好的过滤效率。
在另一优选实施例中，第一层每平方厘米平均具有大约2到10个增厚物，优选地每平方厘米大约4到8个增厚物，特别优选地每平方厘米大约5到7个增厚物，且最优选地每平方厘米大约6个增厚物。
在这些增厚物浓度下可以确定的是第一层或过滤介质分别具有良好的稳定性而仅有轻微降低的过滤效率。
在另一优选实施例中，第一层具有大约5000-7000l/(m2s)的空气渗透率，优选为大约5500-6500l/(m2s)且最优选为大约6000l/(m2s)，和/或大约10-20％的过滤效率且优选为大约15％。
这些参数值尤其适合使用该过滤介质作为空气过滤器，特别是机动车中的空气过滤器。
在另一优选实施例中，过滤介质还额外包括第二层，该层的孔隙尺寸平均上大大小于第一层的孔隙尺寸。
通过该第二层可获得过滤介质进一步的稳定性。该第二层可以进一步预过滤粗分子颗粒。
在另一优选实施例中，第二层的质量分布为大约45-75g/m2的，优选为大约50-70g/m2，特别优选为大约55-65g/m2且最优选为大约60g/m2，和/或厚度为大约0.5-0.9mm，优选为大约0.6-0.8mm且最优选为大约0.7mm。
在这些参数值下可以确定的是其赋予第二层特别好的颗粒物质储存容量和/或特别好的过滤效率。
在另一优选实施例中，第二层具有大约3000-4000l/(m2s)的空气渗透率，优选为大约3250-3750l/(m2s)且最优选为大约3500l/(m2s)，和/或大约10-25％的过滤效率，优选为大约15-20％且最优选为大约17.5％。
这些参数值尤其适合使用该过滤介质作为空气过滤器，特别是机动车中的空气过滤器。
在另一优选实施例中，过滤介质还额外包括第三层，该层的孔隙尺寸平均上大大小于第二层的孔隙尺寸并且其优选配置在远离第二层的第一层一侧。
由于这一层的材料具有高的静电容量，该层特别好的适合用作过滤介质中的驻极体过滤层。
在另一优选实施例中，第三层具有大约35-60g/m2的质量分布，优选为大约40-55g/m2，特别优选为大约45-50g/m2，且最优选为大约47.5g/m2，和/或大约0.4-0.7mm的厚度，优选为大约0.5-0.6mm且最优选为大约0.55mm。
在这些参数值下可以确定的是其赋予第三层特别好的颗粒物质储存容量和/或特别好的过滤效率。
在另一优选实施例中，第三层表现出大约800-1300l/(m2s)的空气渗透率，优选为大约900-1200l/(m2s)且最优选为大约1000l/(m2s)，和/或大约40-80％的过滤效率，优选为大约50-70％且最优选为大约60％。
这些参数值尤其适合使用该过滤介质作为空气过滤器，特别是机动车中的空气过滤器。
在另一优选实施例中，三个层的质量分布总计为大约105-180g/m2，优选为大约120-160g/m2，且最优选为大约140g/m2，和/或厚度为大约1.2-2.5mm，优选为大约1.3-2.3mm，特别优选为大约1.5-2.1mm，更优选为大约1.7-1.9mm且最优选为大约1.8mm。
可以确定的是这些参数值赋予三层过滤介质特别好的颗粒物质储存容量和/或特别好的过滤效率。
在另一优选实施例中，三层总计具有大约500-1300l/(m2s)的空气渗透率，优选为大约600-1200l/(m2s)，特别优选为大约800-1000l/(m2s)且最优选为大约900l/(m2s)。
这些参数值还尤其适合将该过滤介质用作空气过滤器，特别是机动车中的空气过滤器。
本发明的方法具有以下优点：能够在一次成型工艺中制备不同结构的纤维束片段，其称为纤维片段，而不需要纤维束或无纺布织物的后续处理。具有不同结构的无纺布织物的不同层还可以同时在一个单独的一次成型工艺中制备。在进行后续处理之前，无法再在一个层中进行结构的改变，因为每一个其他层只能在其他的一次成型工艺中应用。
进一步可以实现的是，通过改变参数整体形成具有多重结构的纤维束。如果通过部分或临时引入纤维束获得其他类似的结构，它们将在它们的起始处和结束处形成落线，也就是所谓的杂色，这将会降低无纺布织物的品质，特别是颗粒物质储存容量。
在一个优选实施例中，至少混合两种聚合物以制备第一聚合物熔体以便第一聚合物熔体中的聚合物优选是非均质分布的。
当将聚合物熔体从纺丝束中卸下一次成型工艺中时，在聚合物熔体中提供的其中不同的聚合物占优势的区域制备出具有不同材料结构的纤维片段的纤维束。优选地，第二聚合物或聚合物混合物的颗粒束因此与第一聚合物或聚合物混合物的颗粒均匀的混合。当这种混合物熔融时，在熔体中形成第二聚合物/聚合物混合物岛，这使得第一聚合物/聚合物混合物不均匀。
在另一优选实施例中，当熔融时至少一种聚合物，特别是第一聚合物是熔融的。
通过将第二聚合物混合到熔融的第一聚合物中或反过来，可以在熔融的第一“主要聚合物”中制备单独的区域，其中第二聚合物中各自混合占优势。因此可以获得聚合物区域的非均质混合，但是各自的区域是均匀排列的。
根据本发明，上述本发明的多个实施例在技术许可的情况下还可以任意合并。
附图说明
在以下优选实施例的说明中，将参考附图对以上描述进行具体说明，并进一步说明本发明的优点、特征和可能的应用。附图描述如下：
图1是两个具有无纺布织物增厚物的纤维束的局部示意图；
图2a是本发明提供的无纺布织物的电子显微镜图像；
图2b是根据图2a的电子显微镜图像的局部示意图；
图3a是本发明提供的无纺布织物的其他电子显微镜图像；
图3b是图3a中的电子显微镜图像的局部示意图；
图4a是本发明提供的无纺布织物的其他电子显微镜图像；
图4b是图4a中的电子显微镜图像的局部示意图；
图5a是本发明提供的无纺布织物的其他电子显微镜图像；
图5b是图5a中的电子显微镜图像的局部示意图；
图6是本发明提供的具有多个增厚物的无纺布织物的局部示意图；
图7是本发明第一个实施例提供的制造方法的局部示意图；
图8是本发明第二个实施例提供的制造方法的局部示意图；
图9是用于图8所示的本发明第二个实施例提供的制造方法的聚合物熔体的局部示意图；
图10是本发明提供的具有三个层的无纺布织物的局部示意图；
图11是本发明提供的具有三个层的无纺布织物的制造方法的局部示意图；
图12是描述用于本发明具有三个层的无纺布织物制造方法的局部示意方块图。
具体实施方式
图1显示，本发明的无纺布织物1的两个纤维束2各自具有增厚物5。每个纤维束2可以分成三个纤维片段3、4和6。第一纤维片段3从纤维束的一端延伸到增厚物5的区域。第二纤维片段4包括增厚物5以及优选正好在增厚物5的前面和后面的区域。优选地，第二纤维片段4还可以单独通过增厚物5形成。第三纤维片段6，其具有与第一纤维片段3相似或者甚至相同的材料结构，其与第二纤维片段4相邻。具有其他增厚物5的第二纤维片段4可以依次与第三纤维片段6相邻，由此第二束2的长度在理论上是没有限制的。
如图1所示，增厚物5在纤维束2中表现出缠绕，或者其还单独组分纤维束2的增厚物。优选地，通过卷绕第二纤维束2形成增厚物5，进一步优选的是纤维束的片段大致在增厚物的区域中，其中这些区域至少部分融合。对于增厚物5进一步优选其包括多个相邻纤维束2的纤维丛7。但是这些纤维丛7可以优选还仅由一个纤维束2组成，由此，纤维束2实质上形成平行的环。进一步优选第一纤维片段3和第二纤维片段4由不同的聚合物组成。优选地，第二聚合物具有比第一聚合物更高的粘度。不同的聚合物由此还进一步优选具有两种聚合物，这两种聚合物具有相同的结构式但是具有不同特性的分子链长度分布。这支持在第二片段中形成增厚物，正如参考图5详细描述的那样。
图2a和2b显示了排列在无纺布织物1中的增厚物5的电子显微镜图像。可以清楚的识别出纤维束2与增厚物5的区域结合，其部分的形成了纤维丛7并且部分扭曲成环。增厚物的区域中与纤维束2相邻的区是部分融合在一起的。
图3a和3b显示了排列在无纺布织物1中的增厚物5的其他电子显微镜图像。可以清楚的识别出与较低的右侧边缘的其中纤维束2是连续的图像相比，分别标记为“2”的纤维束的增加的纤维厚度或纤维直径。
图4a和4b显示了排列在无纺布织物1中的增厚物5的其他电子显微镜图像。可以清楚的识别出纤维束2单独的纤维在后者的区域中在增厚物5中融合在一起。
图5a和5b显示了排列在无纺布织物1中的增厚物5的其他电子显微镜图像且其特别由纤维丛7形成。
图6是根据本发明的无纺布织物1的示意性说明。无纺布织物1由多个纤维束2组成。纤维束2中的一些具有通过增加纤维的厚度、卷曲和/或通过环由纤维丛7形成的增厚物5。优选地，增厚物表现出增厚物、纤维丛、褶皱和/或环的组合。
通常，纤维束2并不在增厚物5中终结；取而代之的是，具有增厚物5的纤维束2在第一纤维片段3和第三纤维片段6中在第二纤维片段4的两侧上是连续的。这使得增厚物特别区别于在制造过程期间当纤维束2撕裂时在无纺布织物中形成的所谓的杂色。由于增厚物5是纤维束2的一部分，对于无纺布织物1来说保持了良好的过滤效率，不管形成纤维束的聚合物在增厚物5的位点处如何堆积。这是因为增厚物5的表面积也可以吸收待过滤的颗粒。
本发明提供的无纺布织物1获得了比用第二纤维或具有与本发明的无纺布织物1类似刚度值的生物组分纤维增强材料更好的过滤效率。
图7示意性的描述了以熔融吹制法和纺丝粘合法制造本发明的无纺布织物1的方法。纺丝束12在用于按时间顺序由左到右进行的不同的时间点处卸出聚合物的喷嘴上分别进行描述。
聚合物首先在压力下丛纺丝束12中卸出。分散的聚合物通过在纺丝束12上的气流循环法的方式抽出，图7中通过箭头表示，并且将其传送到其上沉积得到的纤维束2的基质11处。纤维束2在纺丝束12的喷嘴处增厚，因为聚合物仅缓慢的移动或分散(通过小箭头表示弱加工气流)。由此在纤维束2上制备实质上是均匀结构的第一片段3和逐渐形成增厚物4的第二片段4。然后气流强度再次在特定的时间点上增加，由此除去喷出的聚合物或者挤出穿过纺丝束12再次增加。材料结构的第三片段6与第一片段3类似或者甚至是相同的，由其形成纤维束2。
最后，如图7极右边所示，增厚物5沉积在基质11上。基质11优选在完整的加工期间保持运动，使纤维束2连续沉积在基质11上。优选地，在形成增厚物5的整段时间内，纤维束2并不与纺丝束12或者各个纺丝喷嘴分开，因此形成连续的纤维束2。
图8描述了本发明根据第二个实施例的无纺布织物1的制造方法。在纺丝束12的喷嘴处按照时间顺序再次丛左到右进行。根据图8的制造方法实质上与根据图7的制造方法不同，其区别在于加工气流保持恒定，但是聚合物的粘度却发生改变。优选地，将不同的聚合物或聚合物混合物连续的引入纺丝束12中以形成纺丝束中第一聚合物9的区域和第二聚合物10的区域。当从纺丝束12中喷出时，第一聚合物9因此形成纤维束2的第一纤维片段3或第三纤维片段6。当从喷嘴中喷出时第二聚合物10形成第二纤维束2的第二片段4，其中当沉积在基质上时，在无纺布织物的第一层12中形成增厚物5。
由于第二聚合物10具有比第一聚合物9更高的粘度这一事实，形成了增厚物5，这就是为什么加工气流不能轻易将其抽出的原因。因此其在纺丝束12的喷丝头区域中保持更长并且在那里堆积成对应于第三片段4的结构，并最终形成增厚物5。
可选地或除了不同的聚合物9、10之外，纺丝束12处或纺丝束12的喷丝头处的加工温度和/或加工空气速率也可以分别优选是变化的，以影响单独聚合物的粘度以便各自形成第一片段3、第二片段4和第三片段6。
图9显示了用于制备图5所示的实施例提供的本发明的无纺布织物1的聚合物熔体容器。具有第二聚合物和/或聚合物混合物10的区域由此引入到第一聚合物和/或聚合物混合物9的熔体中。将第二聚合物/聚合物混合物10的单独颗粒引入到第一聚合物/聚合物混合物9的聚合物颗粒中，由此能够使聚合物以固态混合。进一步优选的是，这种混合可以通过将第二聚合物10的聚合物颗粒引入到第一聚合物9的熔体中而实现。进一步优选的是，不同的聚合物9、10还可以通过不同的进料管线引入到纺丝束12的各个喷嘴中。
熔体中较高粘度聚合物的百分数典型的总计为重量的2-20％(重量百分数)，优选为重量的5-15％且最优选为重量的10％。
可用于制备根据本发明的无纺布织物1的聚合物包括：对于聚合物9来说优选为合成聚合物，特别是聚酯，其选自由聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)以及它们的混合物组成的组。与第二聚合物10相关可应用的是优选的合成聚合物，其选自由聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PPT)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)以及它们的混合物组成的组。可以使用第一聚合物9和第二聚合物10的任意组合。此外，如上所述的不同聚合物或其他聚合物的混合物可以优选用于第一聚合物9以及用于第二聚合物10。
优选的第一聚合物9和第二聚合物10的合适组合如下：PET和PC，PET和PA，PET和PP，PET和PE，PET和PVC，PET和PBT，PC和PA，PC和PP，PC和PE，PC和PVC，PC和PBT，PA和PP，PA和PE，PA和PVC，PA和PBT，PP和PE，PP和PVC，PP和PBT，PE和PVC，PE和PBT，或者是PVC和PBT。
其他优选合适的组合如下：PBT和PVC，PBT和PE，PBT和PP，PBT和PA，PBT和PC，PBT和PET，PVC和PE，PVC和PP，PVC和PA，PVC和PC，PVC和PET，PE和PP，PE和PA，PE和PC，PE和PET，PP和PA，PP和PC，PP和PET，PA和PC，PA和PET，或者是PC和PET。
具有相同结构式但是在分子量长度方面具有不同特性分布的两种聚合物也特别适合用作第一聚合物9和第二聚合物10。以上引用的聚合物的聚合物组合物同样适合用作第一聚合物9和/或第二聚合物10。
最后，参考前面的附图所示，无纺布织物1还可以仅由一种单独的聚合物和/或仅由来自这一组的一种特性的分子量长度的聚合物制备。
还有可能合并图7和8展示的制造方法。进一步优选的是，纤维束2的不同片段3、4和6可以通过变化穿过纺丝束12的喷嘴的聚合物流速而形成，例如通过改变纺丝束12的喷丝压力。这一过程还可以与之前的过程合并。
以这种方式制备的无纺布织物1的第一层12的质量分布优选为大约25-45g/m2，优选为大约30-40g/m2且最优选为大约35g/m2，并且进一步优选地其厚度为大约0.4mm到大约0.7mm，优选为大约0.5mm到大约0.6mm，并且最优选为大约0.55mm。所述第一层12进一步优选地每平方厘米平均具有大约2到10个增厚物，优选地每平方厘米大约4到8个增厚物，特别优选地每平方厘米大约5到7个增厚物，且最优选地每平方厘米大约6个增厚物。所述第一层12的空气渗透率优选总计为大约500-7000l/(m2s)，优选为大约5500-6500l/(m2s)且最优选为大约6000l/(m2s)。过滤效率优选总计为大约10-20％且优选为大约15％。本发明的效果还可以在各自范围说明的外围获得。此外，所有引用的参数值都是平均值，其可以在第一层12中显著的偏离单独的位置。
优选地，第一层12具有依照泡点测试大于80-100μm的平均孔隙尺寸。进一步优选地，第一纤维片段3和/或第三纤维片段6具有10-40μm的平均厚度，优选为20-30μm且最优选为25μm。进一步优选地，在增厚物5的区域中，第二纤维片段4具有100-1000μm的平均厚度，优选为200-900μm，优选为300-800μm，更优选为400-700μm并且最优选为500μm。
令人惊奇地发现，具有沉积在其中的增厚物5的无纺布织物1增加了所述无纺布织物1的刚性。这特别是因为当制备无纺布织物1时，第二纤维片段中的增厚物5比第一纤维片段3和第三纤维片段6中的纤维束2更慢冷却的事实。特别是聚合物在纤维束1的第二纤维片段中的堆积导致冷却更慢。
一方面，冷却的增厚物5形成无纺布织物1中的增强，另一方面，纤维束2的其他部分和/或其他纤维束2也至少部分的与增厚物5融合以至于增厚物5周围的全部区域产生材料的增强。然而，同时，增厚物5保留了一部分具有类似表面结构的纤维束2并且由此可以吸收待过滤的颗粒。
图10显示了根据本发明其他实施例的无纺布织物1。这里，该无纺布织物1具有三个层12、13、14。这三个层12、13、14优选依照图11在选择性的一次成型工艺中制备。在所述方法中，三个纺丝束15a、15b、15c优选连续的排列在基质11上并且同时在基质11上沉积纤维束2，优选以熔融吹制或纺丝粘合的方法进行，其向着图11的右侧运动。如上所述，通过左侧纺丝束15a制备第二层13，通过中间纺丝束15b制备第一层12，并且通过右侧纺丝束15c制备第三层14。后续采用该方法沉积的三个层12、13、14因此并不限于本发明所述的实施例，而是因此可以根据任何给出的次序进行。优选地，本发明的无纺布织物还可以仅具有两个层，第一层12和第二层13，或者第一层13和第三层14，由此各自的两个层中的每一个都可以在制造方法期间首先沉积。进一步优选的是，还可以仅用一个纺丝束实现制备，其喷嘴能够基础不同的各个聚合物。
第二层13和第三层14可以通过与第一层12相同的方法制备，然而优选的是，不同的方法用于制备具有不同性质的层。优选地，第二层13是相对粗糙的无纺布织物1以便进一步稳定该无纺布织物1和/或能够预过滤粗颗粒。第三层14优选是驻极体过滤器，其同样通过颗粒的静电粘合增加颗粒物质储存容量以及过滤效率，
第三层13优选具有大约45-75g/m2的质量分布，优选为大约50-70g/m2，特别优选为大约55-65g/m2，且最优选为大约60g/m2，并且其进一步优选具有大约0.5-0.9mm的厚度，优选为大约0.6-0.8mm且最优选为大约0.7mm。进一步更优选的是，第二层13具有大约3000-4000l/(m2s)的空气渗透率，优选为大约3250-3750l/(m2s)且最优选为大约3500l/(m2s)，并且其还进一步优选具有大约10-25％的过滤效率，优选为大约15-20％且最优选为大约17.5％。第二层13进一步优选具有依照泡点测试大于65-120μm的平均孔隙尺寸，优选为70-90μm且最优选为80μm。
第三层14优选具有大约35-60g/m2的质量分布，优选为大约40-55g/m2，特别优选为大约45-50g/m2，且最优选为大约47.5g/m2，并且优选具有大约0.4-0.7mm的厚度，优选为大约0.5-0.6mm且最优选为大约0.55mm。第三层14进一步优选具有大约800-1300l/(m2s)的空气渗透率，优选为大约900-1200l/(m2s)且最优选为大约1000l/(m2s)，和/或大约40-80％的过滤效率，优选为大约50-70％且最优选为大约60％。第三层14进一步优选具有依照泡点测试大于10-60μm的平均孔隙尺寸，优选为20-50μm，优选为30-40μm且最优选为354μm。
总体上，三个层12、13、14优选具有大约105-180g/m2的质量分布，优选为大约120-160g/m2且最优选为大约140g/m2，并且进一步优选具有大约1.2-2.5mm的厚度，优选为大约1.3-2.3mm，特别优选为大约1.5-2.1mm，优选为大约1.7-1.9mm且最优选为大约1.8mm。选择性的空气渗透率总计为大约500-1300l/(m2s)，优选为大约600-1200l/(m2s)，特别优选为大约800-1000l/(m2s)且最优选为大约900l/(m2s)。
三个层的平均孔隙直径总计优选为15-25μm。
本发明的效果还可以在各自说明的范围外围实现。此外，所有引用的参数值都是平均值，在各个层的不同位置可能会有显著的偏差。

Claims (24)

1.一种无纺布织物，其特别用于过滤介质，其包括第一层(12)，其中第一层(12)的至少一个完整纤维束(2)在纵向上具有至少一根第一纤维片段(3)和至少一个第二纤维片段(4)，其特征在于：
纤维束(2)包括实质上在第二纤维片段(4)中的增厚物(5)，其中第一纤维片段(3)包括第一聚合物混合物或实质上包括第一聚合物(9)，和/或第二纤维片段(4)包括第二聚合物混合物或实质上包括第二聚合物(10)，其中第二聚合物混合物或第二聚合物(10)具有与第一聚合物混合物或第一聚合物(9)不同的粘度。
2.根据权利要求1所述的无纺布织物，其中所述增厚物在其最宽的点上的直径与至少一根第一纤维片段(3)中的纤维束的平均直径的比为至少3:1。
3.根据权利要求1或2所述的无纺布织物，其中第一纤维片段中的纤维束的平均直径为0.5-20μm。
4.根据权利要求1或2所述的无纺布织物，其中所述增厚物在其最宽点上的直径与至少一个完整纤维束的增厚物的纵向伸长的比为0.5:1到1:1。
5.根据权利要求1或2所述的无纺布织物，其中增厚物(5)包括褶皱和/或纤维丛(7)。
6.根据权利要求1或2所述的无纺布织物，其中增厚物(5)包括缠绕的纤维束环。
7.根据前述权利要求1或2所述的无纺布织物，其中增厚物(5)具有其中纤维束(2)位于其本身的区域(8)。
8.根据前述权利要求1或2所述的无纺布织物，无纺布织物(1)中的第二聚合物(10)的百分数总计为重量的2-20％。
9.根据前述权利要求1或2所述的无纺布织物，其中第二纤维片段(4)与第一纤维片段(3)相邻并且整个纤维束(2)包括与第二纤维片段(6)相邻且具有实质上与第一纤维片段(3)相同结构的第三纤维片段(6)。
10.根据前述权利要求1或2所述的无纺布织物，其中第一层(12)的质量分布为25-45g/m2，和/或厚度为0.4mm到0.7mm。
11.根据前述权利要求1或2所述的无纺布织物，其中第一层(12)每平方厘米平均具有2到10个增厚物。
12.根据前述权利要求1或2所述的无纺布织物，其中第一层(12)的空气渗透率为5000-7000l/(m2s)和/或过滤效率为10-20％。
13.根据前述权利要求1所述的无纺布织物，其还额外包括第二层(13)，第二层的孔隙尺寸平均上大大小于第一层的孔隙尺寸。
14.根据权利要求13所述的无纺布织物，其中第二层(13)的质量分布为45-75g/m2，和/或厚度为0.5-0.9mm。
15.根据权利要求13或14所述的无纺布织物，其中第二层(13)的空气渗透率为3000-4000l/(m2s)，和/或过滤效率为10-25％。
16.根据权利要求13或14所述的无纺布织物，其还额外包括第三层(14)，第三层的孔隙尺寸平均上大大小于第二层的孔隙尺寸并且其排列在远离第二层的第一层的一侧。
17.根据权利要求16所述的无纺布织物，其中第三层(14)的质量分布为35-60g/m2，和/或厚度为0.4-0.7mm。
18.根据权利要求16所述的无纺布织物，其中第三层(14)的空气渗透率为800-1300l/(m2s)，和/或过滤效率为40-80％。
19.根据权利要求16所述的无纺布织物，其中三个层(12，13，14)总体上的质量分布为105-180g/m2，和/或厚度为1.2-2.5mm。
20.根据权利要求17到19中任一项所述的无纺布织物，其中三个层(12，13，14)总体上的空气渗透率为500-1300l/(m2s)。
21.一种用作过滤介质的具有根据权利要求1到20中任一项所述的无纺布织物的过滤器，其中该无纺布织物(1)是褶皱的。
22.一种用于制备无纺布织物的方法，其包括以下过程步骤：
提供第一聚合物熔体；
由第一聚合物熔体制备第一层(12)；
改变熔体吹制或纺丝粘合方法中的至少一个加工参数以便由具有不同结构、在纤维束(2)的纵向方向上的两个纤维片段(3，4)制备一个完整的纤维束(2)；并且
将纤维束(2)沉积在基质(11)上。
23.根据权利要求22所述的方法，其进一步包括以下过程步骤：
混合至少两种聚合物或聚合物混合物以使得聚合物或聚合物混合物非均质的分布在第一聚合物熔体中的方式制备第一聚合物熔体。
24.根据权利要求22或23所述的方法，其进一步包括以下过程步骤：
提供第二聚合物熔体和/或第三聚合物熔体；
由第二聚合物熔体制备第二层(13)和/或由第三聚合物熔体制备第三层(14)，其中第一层(12)和第二层(13)和/或第三层(14)在单独的一次成型工艺中同时制备。
CN201480004662.4A 2013-05-16 2014-05-13 无纺布织物及其制备方法 Expired - Fee Related CN104919102B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1020130084024 2013-05-16
DE102013008402.4A DE102013008402B4 (de) 2013-05-16 2013-05-16 Faservlies und Verfahren zur Herstellung desselben
PCT/EP2014/001290 WO2014183866A1 (de) 2013-05-16 2014-05-13 Faservlies und verfahren zur herstellung desselben

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104919102A CN104919102A (zh) 2015-09-16
CN104919102B true CN104919102B (zh) 2018-05-01

Family

ID=50771457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480004662.4A Expired - Fee Related CN104919102B (zh) 2013-05-16 2014-05-13 无纺布织物及其制备方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11571645B2 (zh)
EP (1) EP2997185B1 (zh)
CN (1) CN104919102B (zh)
DE (1) DE102013008402B4 (zh)
MX (1) MX351797B (zh)
WO (1) WO2014183866A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3362596A1 (en) 2015-10-16 2018-08-22 AVINTIV Specialty Materials Inc. Nonwovens having aligned segmented fibers
JP2017133120A (ja) * 2016-01-27 2017-08-03 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 不織布、ならびにそれを具備する集塵フィルタ、微生物または生物組織の培地、およびコスメティック用品
CA3034840A1 (en) * 2016-08-26 2018-03-01 3M Innovative Properties Company Improved room air purifiers and filtration media
US10799820B2 (en) * 2017-11-30 2020-10-13 Nxtano, Llc Durable nanofiber synthetic filter media
US20220266181A1 (en) * 2019-08-13 2022-08-25 3M Innovative Properties Company Spunbonded Air-Filtration Web
WO2021028851A1 (en) * 2019-08-13 2021-02-18 3M Innovative Properties Company Spunbonded air-filtration web

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1319692A (zh) * 2000-03-30 2001-10-31 尤妮佳股份有限公司 无纺布的制造方法及其装置
CN1584168A (zh) * 2003-08-20 2005-02-23 赖芬豪泽机械工厂股份有限公司 用于制造无纺织物的方法
CN1599814A (zh) * 2001-11-06 2005-03-23 杜邦-东丽株式会社 非织造织物和制造方法
CN101410162A (zh) * 2006-03-28 2009-04-15 伊利玛-过滤装置有限公司 能打褶的无纺材料及其制造方法和设备
CN101617072A (zh) * 2006-11-03 2009-12-30 欧拉索实业公司 具有高表面积纤维的改进的复合过滤介质

Family Cites Families (161)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE291932C (zh)
GB941082A (en) 1961-05-11 1963-11-06 Cigarette Components Ltd Improvements in or relating to cigarette filters
US3557801A (en) * 1965-10-14 1971-01-26 Celanese Corp Cigarette smoke filter material
US3825380A (en) 1972-07-07 1974-07-23 Exxon Research Engineering Co Melt-blowing die for producing nonwoven mats
US4018678A (en) * 1974-08-09 1977-04-19 Peniston Quintin P Method of and apparatus for fluid filtration and the like with the aid of chitosan
CA1073648A (en) 1976-08-02 1980-03-18 Edward R. Hauser Web of blended microfibers and crimped bulking fibers
US4173504A (en) 1977-01-19 1979-11-06 Chisso Corporation Method for producing tobacco filters
JPS5991662A (ja) 1982-11-17 1984-05-26 Japan Vilene Co Ltd 電池用セパレ−タ及びその製造方法
JPS59141173A (ja) 1983-02-02 1984-08-13 Sanyo Electric Co Ltd 燃料電池発電システム
JPS60168511A (ja) 1984-02-10 1985-09-02 Japan Vilene Co Ltd エレクトレツトフイルタの製造方法
EP0250005B1 (de) 1984-04-05 1990-09-19 Hoechst Aktiengesellschaft Flächenförmiger Sandwichformkörper
US4741941A (en) 1985-11-04 1988-05-03 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven web with projections
DE3542963A1 (de) 1985-12-05 1987-06-11 Kernforschungsz Karlsruhe Filterpack
US4714647A (en) 1986-05-02 1987-12-22 Kimberly-Clark Corporation Melt-blown material with depth fiber size gradient
US4720252A (en) 1986-09-09 1988-01-19 Kimberly-Clark Corporation Slotted melt-blown die head
DE3731575A1 (de) 1987-09-19 1989-03-30 Freudenberg Carl Fa Filterpack
AU613897B2 (en) * 1988-03-01 1991-08-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Controlled draft and efficiency filter element for smoking articles
DE3901609A1 (de) 1989-01-20 1990-07-26 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Abgasfilter
US5053131A (en) 1989-02-08 1991-10-01 Lippold Hans Joachim Filter cartridge
DE3916838A1 (de) 1989-05-19 1990-11-22 Lippold Hans Joachim Filtereinsatz
JPH02264057A (ja) 1989-03-31 1990-10-26 Kuraray Co Ltd 不織布およびその製造方法
US4983434A (en) 1989-04-07 1991-01-08 W. L. Gore & Associates, Inc. Filter laminates
US5593768A (en) * 1989-04-28 1997-01-14 Fiberweb North America, Inc. Nonwoven fabrics and fabric laminates from multiconstituent fibers
US5685757A (en) 1989-06-20 1997-11-11 Corovin Gmbh Fibrous spun-bonded non-woven composite
DE3921841A1 (de) 1989-07-03 1991-01-10 Goettfert Werkstoff Pruefmasch Echtzeit-kapillarrheometer-anordnung
DE3940264A1 (de) 1989-12-06 1991-06-13 Hoechst Ag Zwei- oder mehrschichtiges vliesstoffmaterial, insbesondere mit langzeitfiltereigenschaften, sowie verfahren zu seiner herstellung
JPH0440206A (ja) 1990-06-07 1992-02-10 Tokyo Roki Kk フィルタエレメントおよびその製法
US5066400A (en) 1990-10-09 1991-11-19 Donaldson Company, Inc. Self-spaced pleated filter
WO1992016361A1 (en) 1991-03-20 1992-10-01 Sabee Reinhardt N Non-woven fabrics with fiber quantity gradients
DE4123122A1 (de) 1991-07-12 1993-01-14 Irema Filter Gmbh & Co Industr Vorrichtung zur herstellung einer kunststoff-vliesbahn
US5292328A (en) 1991-10-18 1994-03-08 United States Surgical Corporation Polypropylene multifilament warp knitted mesh and its use in surgery
JPH05321115A (ja) 1992-05-18 1993-12-07 Toray Ind Inc 積層不織布およびその製造方法
DE4217195C2 (de) 1992-05-23 1996-02-08 Hengst Walter Gmbh & Co Kg Filterkörper
US5350624A (en) 1992-10-05 1994-09-27 Kimberly-Clark Corporation Abrasion resistant fibrous nonwoven composite structure
EP0825286A3 (en) * 1992-11-18 2000-11-02 AQF Technologies LLC Fibrous structure containing immobilized particulate matter and process therefor
DE69331065T2 (de) 1993-03-26 2002-03-21 The University Of Tennessee Research Corp., Knoxville Nachbehandlung von vliesstoffe.
DE69320027T2 (de) 1993-04-30 1999-02-25 Chisso Corp., Osaka Zylindrischer Filter und Verfahren zu seiner Herstellung
US5670044A (en) 1993-05-04 1997-09-23 Chisso Corporation Cylindrical filter and process for producing the same
JP3178942B2 (ja) 1993-05-31 2001-06-25 ダイセル化学工業株式会社 繊維束積層体の製造方法
US6071419A (en) 1993-10-20 2000-06-06 Products Unlimited, Inc. Fluid filter, method of making and using thereof
WO1995017943A2 (de) 1993-12-30 1995-07-06 Detroit Holding Limited Filtereinsatz und verfahren zu dessen herstellung
DE4345122A1 (de) 1993-12-30 1995-07-06 Detroit Holding Ltd Verfahren zur Herstellung eines Filtereinsatzes
US5498463A (en) 1994-03-21 1996-03-12 Kimberly-Clark Corporation Polyethylene meltblown fabric with barrier properties
JPH0813309A (ja) 1994-07-01 1996-01-16 Tonen Chem Corp メルトブロー不織布及びその製造方法
US6146436A (en) 1994-08-05 2000-11-14 Firma Carl Freudenberg Cartridge filter
JP3534043B2 (ja) * 1994-09-28 2004-06-07 東レ株式会社 プリーツ賦型加工されてなるフィルター材
DE4443158A1 (de) 1994-12-05 1996-06-13 Gessner & Co Gmbh Abreinigbares Filtermedium
US5591335A (en) 1995-05-02 1997-01-07 Memtec America Corporation Filter cartridges having nonwoven melt blown filtration media with integral co-located support and filtration
KR100486802B1 (ko) * 1995-08-02 2006-01-27 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 합성섬유,부직웹및흡수성부직포의제조방법과제조장치
US5609947A (en) * 1995-09-27 1997-03-11 Tonen Chemical Corporation Laminated non-woven fabric filtering medium and method for producing same
US5672399A (en) 1995-11-17 1997-09-30 Donaldson Company, Inc. Filter material construction and method
TW334380B (en) 1996-01-24 1998-06-21 Nippon Walin Kk Burnishing cloth
JP3001408B2 (ja) 1996-02-19 2000-01-24 ニッタ株式会社 エアフィルタ用濾材及びエアフィルタ用濾材の成形装置
US5714067A (en) * 1996-04-02 1998-02-03 Sorrick; Charles H. High efficiency and high capacity filter media
DE19618758C2 (de) 1996-05-09 2001-08-23 Fibermark Gessner Gmbh & Co Ein- oder mehrlagiges, abreinigbares Filtermedium und Filterelement
US5928414A (en) 1996-07-11 1999-07-27 W. L. Gore & Associates, Inc. Cleanable filter media and filter elements
US6221487B1 (en) * 1996-08-23 2001-04-24 The Weyerhauser Company Lyocell fibers having enhanced CV properties
US5817415A (en) 1996-09-12 1998-10-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Meltblown ionomer microfibers and non-woven webs made therefrom for gas filters
DE19713238A1 (de) 1997-03-29 1998-10-01 Vorwerk Co Interholding Filterelement aus einem im wesentlichen biegeschlaffen Werkstoff und Verfahren zur Herstellung eines zick-zackförmig gefalteten Filterelementes
US6114017A (en) 1997-07-23 2000-09-05 Fabbricante; Anthony S. Micro-denier nonwoven materials made using modular die units
JPH1190135A (ja) 1997-09-25 1999-04-06 Chisso Corp プリーツフィルター
US6123752A (en) 1998-09-03 2000-09-26 3M Innovative Properties Company High efficiency synthetic filter medium
US6454989B1 (en) * 1998-11-12 2002-09-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of making a crimped multicomponent fiber web
DE29907699U1 (de) 1999-04-30 1999-08-05 FiberMark Gessner GmbH & Co., 83052 Bruckmühl Staubfilterbeutel, enthaltend Nanofaservlies
DE19920983C5 (de) 1999-05-06 2004-11-18 Fibermark Gessner Gmbh & Co. Ohg Zwei- oder mehrlagiges Filtermedium für die Luftfiltration und daraus hergestelltes Filterelement
US6322604B1 (en) 1999-07-22 2001-11-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Filtration media and articles incorporating the same
US6319865B1 (en) 1999-09-02 2001-11-20 Tonen Tapyrus Co., Ltd. Melt-blown non-woven fabric, and nozzle piece for producing the same
US6387144B1 (en) 2000-03-16 2002-05-14 Nelson Industries, Inc. Enhanced performance fibrous filter media and extended life fluid filter assembly
JP3768769B2 (ja) * 2000-03-30 2006-04-19 ユニ・チャーム株式会社 弾性伸縮性複合シートおよびその製造方法
DE10026281B4 (de) 2000-05-26 2005-06-02 Sächsisches Textilforschungsinstitut e.V. Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen
US20020037679A1 (en) 2000-08-01 2002-03-28 Vishal Bansal Meltblown web
US6673136B2 (en) * 2000-09-05 2004-01-06 Donaldson Company, Inc. Air filtration arrangements having fluted media constructions and methods
RU2188693C2 (ru) 2000-11-23 2002-09-10 Научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я.Карпова Фильтрующий материал
US7029620B2 (en) 2000-11-27 2006-04-18 The Procter & Gamble Company Electro-spinning process for making starch filaments for flexible structure
US6872784B2 (en) * 2000-12-29 2005-03-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Modified rubber-based adhesives
JP4595206B2 (ja) 2001-01-24 2010-12-08 トヨタ紡織株式会社 フィルタ及びその製造方法
DE10137161C5 (de) 2001-07-30 2009-04-09 Mann+Hummel Innenraumfilter Gmbh & Co. Kg Filterelement
RU2198718C1 (ru) 2001-10-01 2003-02-20 Государственное научное учреждение Институт механики металлополимерных систем им. В.А. Белого НАН Беларуси Способ получения электретного тонковолокнистого фильтрующего материала для респираторов
US20030200991A1 (en) 2002-04-29 2003-10-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dual texture absorbent nonwoven web
ATE390197T1 (de) 2002-05-28 2008-04-15 Hollingsworth & Vose Gmbh Filtermedium
DE10249431A1 (de) 2002-10-23 2004-05-19 Fibertex A/S Vliesmaterial mit elastischen Eigenschaften, Verfahren zu seiner Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10257833A1 (de) 2002-12-11 2004-07-01 Mahle Filtersysteme Gmbh Bahnenförmiges Filtermaterial mit Abstandssicken für ein zickzackförmiges Falten
AU2003301008B2 (en) * 2002-12-20 2006-09-07 The Procter & Gamble Company Tufted fibrous web
DE10310435B3 (de) 2003-02-05 2004-06-03 Helsa-Werke Helmut Sandler Gmbh & Co. Kg Filterelement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10323735A1 (de) 2003-05-24 2004-12-09 Daimlerchrysler Ag Verfahren zur Reinigung eines Partikelfilters
JP2006526503A (ja) 2003-06-05 2006-11-24 キュノ、インコーポレーテッド 一定のレオロジー特性を有するポリオレフィンを用いるフィルタ・エレメントの製造方法
CN100575586C (zh) * 2003-06-30 2009-12-30 宝洁公司 纳米纤维网中的颗粒
US20050026526A1 (en) 2003-07-30 2005-02-03 Verdegan Barry M. High performance filter media with internal nanofiber structure and manufacturing methodology
US20050054255A1 (en) 2003-09-08 2005-03-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabric liner and diaper including a nonwoven laminate liner
US20050130536A1 (en) 2003-12-11 2005-06-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable scrubbing product
US20050129897A1 (en) 2003-12-11 2005-06-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable scrubbing product
US7902498B2 (en) 2003-12-18 2011-03-08 Dh Technologies Development Pte. Ltd. Methods and apparatus for enhanced ion based sample detection using selective pre-separation and amplification
US7661540B2 (en) 2003-12-30 2010-02-16 Aaf Mcquay, Inc. Method of forming spaced pleated filter material and product of same
WO2005103354A1 (en) 2004-04-19 2005-11-03 The Procter & Gamble Company Articles containing nanofibers for use as barriers
US20060000196A1 (en) 2004-07-02 2006-01-05 Beier Scott B Fluid filter
DE102004048291A1 (de) * 2004-10-05 2006-04-06 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Spinnvliesfaser und Spinnvliesfaser
WO2006002684A1 (de) 2004-07-02 2006-01-12 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren zur herstellung einer spinnvliesfaser und spinnvliesfaser
DE502004004519D1 (de) 2004-09-17 2007-09-13 Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur Herstellung von Filamenten aus thermoplastischem Kunststoff
US7390760B1 (en) 2004-11-02 2008-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite nanofiber materials and methods for making same
CN101934172B (zh) * 2004-11-05 2016-06-08 唐纳森公司 过滤介质和结构
DE102004060593A1 (de) 2004-12-09 2006-06-22 Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart - Stiftung des öffentlichen Rechts Elektretfilter
CN101151010B (zh) * 2005-04-01 2012-06-13 花王株式会社 吸收性物品
US7438777B2 (en) 2005-04-01 2008-10-21 North Carolina State University Lightweight high-tensile, high-tear strength bicomponent nonwoven fabrics
DE102005026156A1 (de) 2005-06-06 2006-12-28 Carl Freudenberg Kg Filterschlauch
US7625418B1 (en) 2005-06-08 2009-12-01 Aaf-Mcquay, Inc. Spacer arrangement for pleated filter
JP2006341220A (ja) 2005-06-10 2006-12-21 Toray Ind Inc 平行流型エレクトレットフィルター
US7674425B2 (en) 2005-11-14 2010-03-09 Fleetguard, Inc. Variable coalescer
CN100475310C (zh) 2005-10-11 2009-04-08 塞巴斯蒂安·崔玛 一种气体过滤器滤料的净化工艺及装置
US20070098768A1 (en) 2005-11-01 2007-05-03 Close Kenneth B Two-sided personal-care appliance for health, hygiene, and/or environmental application(s); and method of making said two-sided personal-care appliance
US8231752B2 (en) 2005-11-14 2012-07-31 Cummins Filtration Ip Inc. Method and apparatus for making filter element, including multi-characteristic filter element
US7527671B1 (en) 2005-11-15 2009-05-05 Sandia Corporation Regenerable particulate filter
CA2629180A1 (en) 2005-11-16 2007-05-31 Geo2 Technologies, Inc. System for extruding a porous substrate
DE102005055607B3 (de) 2005-11-22 2007-03-22 Helsa-Automotive Gmbh & Co. Kg Filterelement und Verfahren zu seiner Herstellung
JP4745815B2 (ja) 2005-12-20 2011-08-10 帝人テクノプロダクツ株式会社 内燃機関空気取り入れ用フィルター材
DE102006013170A1 (de) 2006-03-22 2007-09-27 Irema-Filter Gmbh Plissierbares Vliesmaterial und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben
JP5296966B2 (ja) 2006-03-28 2013-09-25 大阪瓦斯株式会社 電力供給設備
US20080120954A1 (en) 2006-05-16 2008-05-29 Duello Leonard E Tackified And Non-Tackified Nonwovens Of Controlled Stiffness And Retained Foldability
CN101489656B (zh) 2006-05-26 2013-02-13 宝柏氏公司 含二氧化硅和阻燃纤维的热气过滤织物
US7807591B2 (en) 2006-07-31 2010-10-05 3M Innovative Properties Company Fibrous web comprising microfibers dispersed among bonded meltspun fibers
US7905973B2 (en) * 2006-07-31 2011-03-15 3M Innovative Properties Company Molded monocomponent monolayer respirator
US7947142B2 (en) * 2006-07-31 2011-05-24 3M Innovative Properties Company Pleated filter with monolayer monocomponent meltspun media
JP4783707B2 (ja) 2006-10-04 2011-09-28 クラレクラフレックス株式会社 マスク用フィルタ
US8091310B2 (en) * 2007-01-09 2012-01-10 Clopay Plastic Products Company, Inc. Sheet-like building and construction materials with high wet slip resistance and high water penetration resistance, and methods of making same
CN101652168A (zh) * 2007-02-22 2010-02-17 唐纳森公司 过滤元件及其方法
US8257459B2 (en) * 2007-02-28 2012-09-04 Hollingsworth & Vose Company Waved filter media and elements
US20080217241A1 (en) 2007-03-05 2008-09-11 Alan Smithies Composite filter media and methods of manufacture
US8308834B2 (en) 2007-03-05 2012-11-13 Bha Group, Inc. Composite filter media
DE102007011365B4 (de) 2007-03-07 2009-02-12 Carl Freudenberg Kg Lage zur Verwendung in einem HEPA-Filterelement sowie Filterelement
DE202007005847U1 (de) 2007-04-20 2007-08-02 Wolf Gmbh & Co. Kg Filterbeutel für einen Staubsauger
DE102007023806A1 (de) 2007-05-21 2008-11-27 Carl Freudenberg Kg Lagenverbund zur Verwendung in einem Luftfilter
CA2692143C (en) 2007-06-19 2015-07-07 Abdellah Ajji Non-woven mat and method of producing same
JP5004694B2 (ja) 2007-06-29 2012-08-22 日本無機株式会社 エアフィルタ用フィルタパック及びそれを用いたエアフィルタ
JP5069983B2 (ja) * 2007-09-07 2012-11-07 花王株式会社 不織布及びその製造方法
EP2198944A4 (en) 2007-09-08 2012-03-28 Nippon Muki Kk FILTER MEDIUM FOR AIR FILTER AND AIR FILTER
US20090158697A1 (en) * 2007-12-21 2009-06-25 Delta M Incorporated Air filter
JP5180020B2 (ja) * 2008-09-30 2013-04-10 株式会社クラレ 嵩高繊維構造体及びクッション材
US20100144228A1 (en) * 2008-12-09 2010-06-10 Branham Kelly D Nanofibers Having Embedded Particles
US8021996B2 (en) * 2008-12-23 2011-09-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven web and filter media containing partially split multicomponent fibers
US20100186595A1 (en) * 2009-01-23 2010-07-29 Kang Na Hsiung Enterprise Co., Ltd. Composite filter and gas filter assembly including the same
US9943796B2 (en) 2009-03-26 2018-04-17 Columbus Industries, Inc. Multi layer pleatable filter medium
JP5319380B2 (ja) * 2009-04-24 2013-10-16 北越紀州製紙株式会社 低坪量エアフィルタ用濾材
US8501644B2 (en) * 2009-06-02 2013-08-06 Christine W. Cole Activated protective fabric
CN102458608B (zh) 2009-06-12 2016-08-31 克拉克空气过滤产品有限公司 无薄膜过滤器和/或用于过滤器的整体框架
US8162153B2 (en) 2009-07-02 2012-04-24 3M Innovative Properties Company High loft spunbonded web
EP2283901B1 (de) * 2009-08-14 2013-01-02 Moldex-Metric AG & Co. KG Filtermaterial und Atemschutzmaske
DE102009040202B4 (de) 2009-09-07 2015-10-01 Mann + Hummel Gmbh Filter
CA2782877A1 (en) 2010-01-22 2011-07-28 Applied Nanostructured Solutions, Llc Filtration systems and methods related thereto using carbon nanotube-infused fiber materials of spoolable length as a moving filtration medium
CN101757809B (zh) 2010-01-25 2012-09-19 杭州大立过滤设备有限公司 绑带式折叠滤芯
BR112012026770A2 (pt) * 2010-04-22 2016-07-12 3M Innovative Properties Co mantas de nanofibras não-tecidas contendo particulados quimicamente ativos, e métodos para fabricação e uso dos mesmos
DE112011100474B4 (de) 2010-09-14 2021-12-09 Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. Hochfunktionelles Spinnvlies aus partikelhaltigen Fasern sowie Verfahren zur Erzeugung
DE102010052155A1 (de) 2010-11-22 2012-05-24 Irema-Filter Gmbh Luftfiltermedium mit zwei Wirkmechanismen
DE102011009325B4 (de) 2011-01-18 2023-12-21 Hydac Filtertechnik Gmbh Verfahren und Formvorrichtung zum Herstellen eines Filterelements
US20120309249A1 (en) * 2011-04-11 2012-12-06 Stephen John Von Bokern Multi-layer fabric and process for making the same
JP5333550B2 (ja) 2011-08-31 2013-11-06 ダイキン工業株式会社 エアフィルタ用濾材及びエアフィルタユニット
DE102011113649A1 (de) 2011-09-19 2013-03-21 Mann + Hummel Gmbh Filterelement, Vorrichtung zum Falten eines bahnförmigen Filtermediums und Verfahren zur Herstellung eines zickzackförmig gefalteten Filterelements
JP2015511173A (ja) 2012-01-27 2015-04-16 ゼウス インダストリアル プロダクツ インコーポレイテッド 電界紡糸多孔質体
US8715391B2 (en) 2012-04-10 2014-05-06 Milliken & Company High temperature filter
DE102012011065A1 (de) 2012-06-04 2013-12-05 Irema-Filter Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes
JP2014184360A (ja) 2013-03-22 2014-10-02 Japan Vilene Co Ltd プリーツ型エアフィルタ用濾材及びプリーツ型エアフィルタユニット
US9174159B2 (en) 2013-08-16 2015-11-03 3M Innovative Properties Company Framed pleated air filter with upstream bridging filaments
WO2015060364A1 (ja) 2013-10-23 2015-04-30 ダイキン工業株式会社 エンボス加工されたエアフィルタ用濾材、フィルタパック、エアフィルタユニット、およびエンボス加工されたエアフィルタ用濾材の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1319692A (zh) * 2000-03-30 2001-10-31 尤妮佳股份有限公司 无纺布的制造方法及其装置
CN1599814A (zh) * 2001-11-06 2005-03-23 杜邦-东丽株式会社 非织造织物和制造方法
CN1584168A (zh) * 2003-08-20 2005-02-23 赖芬豪泽机械工厂股份有限公司 用于制造无纺织物的方法
CN101410162A (zh) * 2006-03-28 2009-04-15 伊利玛-过滤装置有限公司 能打褶的无纺材料及其制造方法和设备
CN101617072A (zh) * 2006-11-03 2009-12-30 欧拉索实业公司 具有高表面积纤维的改进的复合过滤介质

Also Published As

Publication number Publication date
US11571645B2 (en) 2023-02-07
DE102013008402B4 (de) 2025-07-17
DE102013008402A1 (de) 2014-11-20
EP2997185B1 (de) 2019-07-03
MX2015009069A (es) 2015-09-10
US20160051917A1 (en) 2016-02-25
EP2997185A1 (de) 2016-03-23
MX351797B (es) 2017-10-30
CN104919102A (zh) 2015-09-16
WO2014183866A1 (de) 2014-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104919102B (zh) 无纺布织物及其制备方法
JP7021852B2 (ja) 混繊構造を形成するためのマルチダイ式メルトブローシステム及びその方法
RU2418615C2 (ru) Поддающийся плиссированию нетканый материал, способ и устройство для его получения
KR102340662B1 (ko) 필터용 다층 여과재 및 그의 제조 방법 및 에어 필터
CN103717796B (zh) 混纤长纤维无纺布、使用其的过滤器以及空气过滤器
KR100323320B1 (ko) 여과재및이의제조방법
JP2000512900A (ja) 濾過装置及びその製造方法
JP6816268B2 (ja) 静電的に帯電した繊維を有するプリーツ加工可能な繊維物を製造するための方法及びプリーツ加工可能な繊維物
JP2011214217A (ja) 嵩高不織布の製造方法
WO2013185874A2 (de) Filtermedium aus synthetischem polymer
JP4839709B2 (ja) フィルターおよびその製造方法
JP3713924B2 (ja) プリーツフィルター
KR102457916B1 (ko) 세섬화 멜트블로운 미디어 및 이의 제조방법
JP6560101B2 (ja) プリーツフィルター
CN111206292A (zh) 一种聚烯烃骨架过滤材料及其制备方法和用途
JPH0445810A (ja) カートリッジフィルター
CN111203054B (zh) 一种具有阻燃功能的静电滤材及其制备方法和用途
DE102013008404B4 (de) Filtermedium aus synthetischem Polymer und Filter mit einem derartigen Filtermedium
JP3972419B2 (ja) 不織布及びそれを用いたフィルター
JPH0445811A (ja) 糸巻きカートリッジフィルター
CN111206294A (zh) 一种具有阻燃功能的聚烯烃静电滤材及其制备方法和用途
CN111206293A (zh) 一种可打折的双组分滤材及其制备方法和用途
HK1234112A1 (zh) 用於形成合捻结构的多模具熔喷系统及其方法
JPH08158228A (ja) 不織布成型物及びその製造法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180501

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee