Walze für Materialbahnen
Die Erfindung betrifft eine Walze für Materialbahnen, bestehend aus einem zylindrischen Walzenkern und einem koaxialen, auf zylindrischen Tragkörpern angeordneten Mantelrohr. Solche Walzen werden beispielsweise zum Führen von Gewebe- bzw. Gewirkbahnen, Papierbahnen oder Kunststoff Folienbahnen in Behandlungsmaschinen verwendet. Sie können dabei mit flüssigen oder gasförmigen, zum Teil heissen oder chemisch reagierenden Behandlungsmitteln in Berührung kommen und bestehen dementsprechend in der Regel aus korrosionsfreiem Stahl. Dieses Material hat abgesehen von seinem relativ hohen Preis den Nachteil, dass die Walzen ein beträchtliches Gewicht aufweisen können.
Die Erfindung bezweckt, diesen Mangel zu beheben.
Die erfindungsgemässe Walze zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens das Mantelrohr aus einem duroplastischen Kunststoff besteht. Gemäss einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann das Mantelrohr aus einem glasfaserverstärkten Duroplasten bestehen. Der duroplastische Kunststoff kann ein Epoxydharz oder ein Polyesterharz sein. Das Mantelrohr kann bei einem Durchmesser von 10-20 cm eine Wanddicke von 4-8 mm aufweisen. Ausser dem Mantelrohr können auch dessen Tragkörper aus einem Duroplasten bestehen.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Walze ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.
Die Figur zeigt die Walze in einem Mittellängsschnitt.
Den Kern der Walze bilden zwei Stahlzapfen 1, 2, auf deren einander zugewandten Enden das Stahlrohr 3 sitzt. Auf den Mittelteilen der Zapfen 1, 2 ist je ein aus Polyesterharz bestehender kreiszylindrischer Tragkörper 4, 5 mittels je eines Kugellagers 6, 7 um die Zapfen drehbar gelagert. Auf den Tragkörpern 4, 5 ist mit diesen fest verbunden das Mantelrohr 8 angeordnet. Letzteres besteht aus einem glasfaserverstärkten Epoxydharz und hat einen Durchmesser von 12 cm und eine Wandstärke von 4 mm.
Die Zapfen 1, 2 und das Rohr 3 können anstatt aus Stahl auch aus einem anderen geeigneten Material, zum Beispiel Aluminium oder Kunststoff, bestehen. Ausserdem ist es möglich, die Tragkörper 4, 5 fest mit den Zapfen 1 und 2 zu verbinden, so dass die Walze über diese Zapfen antreibbar ist.
Je nach der vorgesehenen Belastung der Walze kann das Mantelrohr 8 auch Durchmesser von zum Beispiel 16 oder 20 cm und Wandstärken von 6 oder 8 mm aufweisen.
Der Vorteil der erfindungsgemässen Walze besteht vor allem in dem, verglichen mit den üblichen Stahlwalzen, wesentlich geringeren Gewicht. Solche Walzen sind deshalb besonders geeignet für trägheitsfrei arbeitende Warenbahn Walzenfördervorrichtungen.
PATENTANSPRUCH
Walze für Materialbahnen, bestehend aus einem zylindrischen Walzenkern und einem koaxialen, auf zylindrischen Tragkörpern angeordneten Mantelrohr, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens das Mantelrohr aus einem duroplastischen Kunststoff besteht.
UNTERANSPRÜCHE
1. Walze nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelrohr aus einem glasfaserverstärkten Duroplasten besteht.
2. Walze nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelrohr aus einem Epoxydharz besteht.
3. Walze nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelrohr aus einem Polyesterharz besteht.
4. Walze nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelrohr bei einem Durchmesser von 10-20 cm eine Wandstärke von 4-8 mm aufweist.
5. Walze nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass auch die Tragkörper des Mantelrohres aus einem Duroplasten bestehen.
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Roller for material webs
The invention relates to a roller for material webs, consisting of a cylindrical roller core and a coaxial casing tube arranged on cylindrical support bodies. Such rollers are used, for example, for guiding woven or knitted webs, paper webs or plastic film webs in treatment machines. They can come into contact with liquid or gaseous, sometimes hot or chemically reacting treatment agents and are accordingly usually made of corrosion-free steel. Apart from its relatively high price, this material has the disadvantage that the rollers can be of considerable weight.
The invention aims to remedy this deficiency.
The roller according to the invention is characterized in that at least the casing tube consists of a thermosetting plastic. According to a further embodiment of the invention, the jacket tube can consist of a glass fiber reinforced thermosetting plastic. The thermosetting plastic can be an epoxy resin or a polyester resin. The casing pipe can have a wall thickness of 4-8 mm with a diameter of 10-20 cm. In addition to the casing pipe, its support body can also consist of a thermoset.
An exemplary embodiment of the roller according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing.
The figure shows the roller in a central longitudinal section.
The core of the roller is formed by two steel pins 1, 2, on the ends of which the steel tube 3 sits. On the central parts of the pins 1, 2, a circular cylindrical support body 4, 5 made of polyester resin is rotatably mounted around the pin by means of a ball bearing 6, 7. On the support bodies 4, 5, the jacket tube 8 is fixedly connected to them. The latter consists of a glass fiber reinforced epoxy resin and has a diameter of 12 cm and a wall thickness of 4 mm.
The pins 1, 2 and the tube 3 can also consist of another suitable material, for example aluminum or plastic, instead of steel. It is also possible to firmly connect the support bodies 4, 5 to the pins 1 and 2 so that the roller can be driven via these pins.
Depending on the intended load on the roller, the jacket tube 8 can also have a diameter of 16 or 20 cm, for example, and a wall thickness of 6 or 8 mm.
The main advantage of the roller according to the invention is that it is significantly lower in weight compared to the usual steel rollers. Such rollers are therefore particularly suitable for material web roller conveyor devices that work without inertia.
PATENT CLAIM
Roller for material webs, consisting of a cylindrical roller core and a coaxial casing tube arranged on cylindrical support bodies, characterized in that at least the casing tube consists of a thermosetting plastic.
SUBCLAIMS
1. Roller according to claim, characterized in that the casing tube consists of a glass fiber reinforced thermoset.
2. Roller according to claim and dependent claim 1, characterized in that the jacket tube consists of an epoxy resin.
3. Roller according to claim and dependent claim 1, characterized in that the jacket tube consists of a polyester resin.
4. Roller according to claim and the dependent claims 13, characterized in that the jacket tube has a wall thickness of 4-8 mm with a diameter of 10-20 cm.
5. Roller according to claim, characterized in that the supporting bodies of the casing tube are also made of a thermoset.
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