CH448197A - Verfahren zur Erhöhung der Kriechstromfestigkeit von Oberflächen elektrischer Isolierteile - Google Patents
Verfahren zur Erhöhung der Kriechstromfestigkeit von Oberflächen elektrischer IsolierteileInfo
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Description
Verfahren zur Erhöhung der Kriechstromfestigkeit von Oberflächen elektrischer Isolierteile Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erhöhung der Kriechstromfestigkeit von Oberflächen elektrischer Isolierteile aus Kunstharzen, gefüllten Kunstharzen oder Kunstharzlaminaten. Es ist bekannt, Kunstharze für die Herstellung von Isolierteilen in der Elektrotechnik einzusetzen. In bezug auf ihre Kriechstromfestigkeit erfüllen sie aber häufig nicht die gestellten Anforderungen. So erreichen z.B. Isolierteile aus Bisphenyl-Epoxydharzen nach DIN-Ent wurf 53 480 (Dezember 1961) nur Kriechstromfestigkei- ten der Stufe A 3b. Es ist bekannt, die Kriechstromfestigkeit von Isolier teilen durch Auftragen eines Lackes zu verbessern, doch ist der erzielte Effekt nicht dauerhaft. Weiterhin ist das Aufsintern von Polyfluorcarbonen auf Isolatoroberflächen bekannt. Nachteilig bei diesem Verfahren ist die erforderliche hohe Temperatur, die naturgemäss häufig nicht angewandt werden kann, da sich mitunter der zu behandelnde Formkörper uner wünscht verändert. Ein anderes bekanntes Verfahren zur Verbesserung der Kriechstromfestigkeit von Isolierteilen aus Epoxyd- harzen verwendet einen Lack, der sich aus einem epo- xydgruppenhaltigen, härtbaren Anilinharz, das mehr als eine Epoxydgruppe aufweist, und einem Härter, vorzugs weise einem Anhydrid einer Dicarbonsäure, zusammen setzt. Dieses Verfahren soll zu der relativ günstigen Kriechstromfestigkeit von A 3c nach DIN-Entwurf 53 480 (Dezember 1961) führen. Aber auch eine derartige Kriechstromfestigkeit ist für die neuesten Anforderungen der Hochspannungstech nik noch nicht ausreichend. Deshalb berücksichtigt der vorstehende DIN-Entwurf für die Bewertung der Kriech stromfestigkeit zusätzlich die sogenannte Aushöhlung. So ergibt sich für Isolierstoffe der Kategorie A 3c noch eine bessere Differenzierung. Der Isolierstoff mit der besten Kriechstromfestigkeit ist ein solcher, der in der Kategorie A 3c die geringste Aushöhlung aufweist. Der Zweck der Erfindung ist die Erzielung von Iso lierteilen höchster Kriechstromfestigkeit. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Kriech stromfestigkeit von elektrischen Isolierteilen aus Kunst harzen durch Oberflächenbehandlung zu erhöhen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Isolierteile mit epoxydierten Fettsäureestern und Härtungsmitteln bei Temperaturen zwischen 60 und 200 C behandelt werden. Mitunter ist es zweckmässig, wenn die epoxydierten Fettsäureester bis zu 400% Füllstoffe, beispielsweise Quarzmehl, oder Thixotropiemittel, beispielsweise kolloi dale Kieselsäure, enthalten. Die epoxydierten Fettsäure ester können auch in Kombination mit anderen härtba- ren, epoxydgruppenhaltigen Verbindungen eingesetzt werden. Für die Erfindung geeignete epoxydierte Fettsäure ester werden in bekannter Weise durch Epoxydierung von ungesättigten Fettsäureestern ein- oder mehrwerti ger Alkohole mit Persäuren oder Wasserstoffperoxid erhalten. Als Härtungsmittel kommen alle Verbindungen in Betracht, die zum Aushärten von Epoxydharzen ge eignet sind, vorzugsweise Dicarbonsäuren und bzw. oder deren Anhydride, aber auch Phenole. Als Füllstoffe sind alle zu verwenden, die in der Kunststoffindustrie üblich sind. Die Behandlung der Isolierteiloberflächen mit den epoxydierten Fettsäureestern und den Härtungsmitteln kann in bekannter Weise durch Auftragen, Tauchen, Aufspritzen und andere Verfahren erfolgen. Nachfolgende Beispiele sollen die Erfindung erläu tern. Die Anwendung bei nicht genannten Kunstharz typen und Behandlungsverfahren kann in sinngemässer Weise erfolgen. <I>Beispiel 1</I> Ein Epoxydharzformstoff mit einer Kriechstromfe- stigkeit von A 3b (DIN-Entwurf 53 480 vom Dezember 1961) wird mit einer bei 130 C hergestellten Mischung von 100 Gewichtsteilen epoxydiertem Sojaöl (Epoxyd- äquivalent 202), 50 Gewichtsteilen Phthalsäureanhydrid und 2 Gewichtsteilen Dimethylbenzylamin überzogen und 1 Stunde bei 120 C gehalten. Falls erforderlich, kann zur Steigerung der Oberflächenhärte noch 6 Stun den auf 180 C erhitzt werden. Das erhaltene Isolierteil besitzt eine Kriechstrom festigkeit der Stufe A 3c. Die Aushöhlung nach 101 Tropfen beträgt 0,20 mm. <I>Beispiel 2</I> Ein Polyesterharzformstoff mit einer Kriechstrom festigkeit von A 3a wird mit einer Mischung von 100 Gewichtsteilen epoxydiertem Sojaöl und 60 Gewichtstei len Hexahydrophthalsäurenanhydrid überzogen und 24 Stunden bei 90 C gehalten. Das erhaltene Isolierteil besitzt eine Kriechstromfestigkeit von A 3c und die Aus höhlung nach 101 Tropfen beträgt 0,05 mm. <I>Beispiel 3</I> Ein aus Phenolharzpressmassen hergestelltes Isolier- teil mit einer Kriechstromfestigkeit von A 1 wird mit einer Mischung von 100 Gewichtsteilen epoxydierten Sojaöl, 40 Gewichtsteilen Hexahydrophthalsäureanhy- drid, 9 Gewichtsteilen Adipinsäure und 5 Gewichtsteilen Dimenthylbenzylamin überzogen und 1 Stunde auf 140 C erhitzt. Falls erforderlich, kann nach 12 Stunden bei 150 C nachgehärtet werden. Das erhaltene Isolierteil besitzt eine Kriechstromfe- stigkeit von A 3c. Die Aushöhlung beträgt nach 101 Tropfen 0,1 mm. <I>Beispiel 4</I> Ein Epoxydharzformstoff mit einer Kriechstromfe- stigkeit von A 3b wird bei einer Mischung aus<B>100</B> Ge- wichtsteilen epoxydiertem Sojaöl, 40 Gewichtsteilen Te- trahydrophthalsäureanhydrid, 10 Gewichtsteilen Adipin- säure und 300 Gewichtsteilen Quarzmehl überzogen und 1 Stunde auf 120 C erhitzt. Anschliessend kann zur Steigerung der Obenflächenhärte nach 6 Stunden auf <B>1800</B> C erhitzt werden. Das erhaltene Isolierteil besitzt eine Kriechstrom festigkeit der Stufe A 3c. Die Aushöhlung nach<B>101</B> Tropfen beträgt 0,20 mm.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Erhöhung der Kriechstromfestigkeit von Oberflächen elektrischer Isolierteile aus Kunsthar zen, gefüllten Kunstharzen oder Kunstharzlaminaten, da durch gekennzeichnet, dass die Isolierteile mit epoxy- dierten Fettsäureestern und Härtungsmitteln bei Tem peraturen zwischen 60 und 200 C behandelt werden.UNTERANSPRÜCHE 1.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass als Härtungsmittel Dicarbonsäuren und/ oder deren Anhydride verwendet werden. 2. Verfahren nach Patentanspruch und Unteran spruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die epoxydier- ten Fettsäureester bis zu 400% Füllstoffe, beispielsweise Quarzmehl, enthalten. 3.Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die epoxydier- ten Fettsäureester Thixotropiemittel, beispielsweise kol loidale Kieselsäure, enthalten.
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