BRPI0615189A2

BRPI0615189A2 - mÉtodo para fabricar dispositivos de rfid

Info

Publication number: BRPI0615189A2
Application number: BRPI0615189-2A
Authority: BR
Inventors: Kevin S Hamilton; Mischa Reis; Ronald F Sieloff
Original assignee: Avery Dennison Corp
Priority date: 2005-08-22
Filing date: 2006-08-21
Publication date: 2013-01-08
Also published as: ES2635500T3; EP1920391A1; EP1920391B1; US7842152B2; EP3168790B1; MX2008002277A; BRPI0615189B8; CN101248447A; BRPI0615189B1; ES2728286T3; WO2007024764A1; EP2397975B1; ES2609505T3; EP2397975A2; EP2397975A3; US20070039687A1; EP3168790A1

Abstract

MÉTODO PARA FABRICAR DISPOSITIVOS DE RFID A invenção refer-se a um método para fabricar etiquetas de RFID, que inclui imprimir informações individualizadas sobre um frontal imprimível sobre o qual um dispositivo de RFID está afixado. As informações genéricas podem ser pré-impressas sobre o frontal antes de o dispositivo de RFID ser afixado. O frontal pode ser dobrado, colocando as informações genéricas e as informações individualizadas sobre lados diferentes da etiqueta. As informações individualizadas podem ser função de informações obtidas lendo ou interrogando o dispositivo de RFID.

Description

"MÉTODO PARA FABRICAR DISPOSITIVOS DE RFID"

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO CAMPO TÉCNICO DA INVENÇÃO A invenção refere-se ao campo de métodos para fabricar dispositivos de identificação remota, tais como etiquetas para vestuários.

DESCRIÇÃO DAS TÉCNICAS ANTERIORES As etiquetas e rótulos têm sido afixados há muito tempo a vestuários intencionados com fins de varejo, para fornecer informações sobre preço, tamanho e/ou características para o consumidor, bem como para fins de antifurto. Mais recentemente, essas etiquetas e rótulos começaram a incorporar dispositivos de identificação por radiofreqüência (RFID), para permitir a detecção dos vestuários à distância (tal como com propósitos de estoque e antifurto) e/ou para permitir que as informações quanto ao vestuário (tal como o preço) sejam lidas à distância. Alguns exemplos de etiquetas e rótulos com RFIDs aparecem nas patentes n^· US 6.107.920, 6.206.292 e 6.262.692, sendo - 20 todas elas aqui incorporadas como referência e sua totalidade.

Atualmente, uma maneira para fabricar etiquetas de vestuário, que incorporam dispositivos de segurança detectáveis à distância (tais como dispositivos de RFID), é imprimir inscrições sobre o papelão (cardstock). Um dispositivo de segurança, tal como um dispositivo de RFID, é então afixado ao cardstock. 0 estoque vazio é enviado para uma distribuidora local que imprime as inscrições específicas dos produtos sobre o cardstock, e depois dobra o papelão para produzir uma etiqueta. Note-se que o dispositivo de segurança fica embaixo das inscrições pré- impressas, de modo a impedir danificação durante a segunda etapa de impressão.

Aperfeiçoamentos nos métodos e dispositivos acima seriam desejáveis.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção envolve métodos aperfeiçoados para fabricar dispositivos legíveis à distância ou detectáveis à distância, tais como etiquetas para vestuários, etiquetas estas que incluem dispositivos de RFID.

De acordo com um aspecto da invenção, um estoque de papel é pré-impresso com informações repetidas (genéricas) desejadas, e um dispositivo de segurança (tal como um chip de RFID e antena) é afixado a um rolo de rótulos de papel sobre o estoque de papel. As informações repetidas ou genéricas pré-impressas poderiam ser qualquer tipo de informação que seja igual de etiqueta para etiqueta, tal como o logotipo da loja, desenhos decorativos e/ou informações que sinalizam a presença do dispositivo de segurança. Em uma operação subseqüente de impressão, que pode ser realizada em um local diferente, com uma impressora diferente e/ou em uma hora diferente, outras informações podem ser impressas sobre outra parte dos rótulos de papel. Estas outras informações podem incluir informações correspondentes a um vestuário específico ao qual a etiqueta vai ser afixada, tal como tamanho, cor ou estilo de vestuário. As informações podem ser legíveis por humanos e/ou legíveis por computadores. As outras informações podem incluir também um identificador referente ao dispositivo de segurança específico que faz parte da etiqueta, por exemplo, o número de série correspondente ao dispositivo de RFID específico. Depois de imprimir as informações individualizadas, o rótulo impresso final poderia ser dobrado sobre um cardstock vazio e aderido ao cardstock para produzir uma etiqueta final.

De acordo com outra modalidade da invenção, um par de carreiras de frontais {facestocks) é laminado um ao outro para formar a etiqueta. Uma das carreiras de facestocks é um estoque de papel pré-impresso ou cardstock, com informações genéricas impressas sobre ele, com um dispositivo de segurança {tal como um dispositivo de RE1ID) afixado. 0 outro frontal pode ser um rolo de papel sobre o qual as informações individualizadas {vide acima) para cada uma das etiquetas são impressas. Depois de imprimir as informações individualizadas, as duas carreiras de frontais podem ser unidas entre si, talvez na saida da impressora para imprimir as informações individualizadas. Um bom registro de impressão lado-a-lado pode ser obtido pelo uso deste método. As informações individualizadas podem ser inspecionadas eletronicamente, antes de unir os dois frontais, para verificar a qualidade e/ou o conteúdo da impressão. A afixação de inscrições pré-impressas e dispositivos de RFID a áreas com informações individualizadas que não passaram na inspeção deve ser interrompida, para evitar o gasto de dispositivos de RFID afixando-os a partes impressas individualizadas que estão um tanto defeituosas.

De acordo com ainda outro aspecto da invenção, a etiqueta é pré-impressa com informações genéricas, e é subseqüentemente impressa com informações individualizadas, incluindo informações referentes a um dispositivo de RFID a ser afixado à etiqueta antes ou depois da segunda impressão. As informações referentes ao dispositivo de RFID podem incluir um identificador legível por máquina ou UV φ

legível por humanos, associado com o dispositivo de RFID, tal como um número de série. A impressora para imprimir as informações individualizadas pode ser acoplada a uma leitora para interrogar os dispositivos de RFID, a fim de fornecer pelo menos algumas das informações para imprimir as informações individualizadas. Alternativamente ou adicionalmente, a impressora pode ser acoplada a um dispositivo de armazenamento de dados, tal como um meio legível por computador, que armazena informações para imprimir as informações individualizadas. Por exemplo, os dados podem incluir números de série de dispositivos de RFID listados na ordem na qual eles são fornecidos para a impressora. Estes dispositivos de RFID podem ser fornecidos para a impressora em um formato de rolo. Caso os dispositivos de RFID sejam afixados depois de imprimir as informações individualizadas, uma inspeção das informações individualizadas pode ser realizada antes de afixação, com nenhum dispositivo RFID afixado para partes de informações individualizadas que não passam na inspeção. Um adesivo sensível à pressão (PSA) pode ser usado para afixar os dispositivos de RFID ou outros dispositivos de segurança.

De acordo com outro aspecto da invenção, inúmeras camadas, incluindo uma camada imprimível por transferência térmica, uma camada pré-impressa, uma camada de dispositivo de RFID (por exemplo, sobre um polímero apropriado, tal como PET), e uma camada opcional de papelão (cardstock), são laminadas entre si em cima de um material carreador. As camadas laminadas são então cortadas em etiquetas individuais que ainda estão acopladas ao material carreador. Uma impressora de transferência térmica é então usada para imprimir informações individualizadas dentro da camada imprimível por transferência térmica. Depois da Ψ

impressão por transferência térmica, as etiquetas completadas são separadas do material carreador destacando- as do material carreador.

De acordo com outro aspecto da invenção, um método para fabricar uma etiqueta de RFID inclui as etapas de: preparar um material em rolo de papel, sendo que a preparação inclui: imprimir uma primeira informação sobre uma primeira face do material em rolo; e afixar uma pluralidade de dispositivos de RFID sobre uma face oposta do material em rolo; depois da preparação, imprimir uma segunda informação sobre a primeira face do material em rolo; e dobrar partes do material em rolo de papel ao redor de partes do papelão {cardstock) , com a primeira e a segunda informações sobre respectivas faces opostas da etiquea (tag) resultante.

De acordo com ainda outro aspecto da invenção, um método para fabricar uma etiqueta de RFID inclui as etapas de: preparar um par de frontais {facestocks) , um dos frontais tendo um dispositivo de RFID afixado a ele; e unir de forma aderente os frontais entre si.

De acordo com ainda outro aspecto da invenção, um método para fabricar uma etiqueta de RFID inclui as etapas de: obter informações de dispositivo a partir de um dispositivo de RFID; imprimir informações individualizadas sobre um frontal, onde as informações individualizadas são, pelo menos em parte, função das informações de dispositivo obtidas a partir do dispositivo de RFID; e afixar o dispositivo de RFID ao frontal.

De acordo com outro aspecto da invenção, um método para fabricar uma etiqueta de RFID inclui as etapas de: laminar várias camadas sobre um material carreador, sendo que as várias camadas incluem uma pluralidade de

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dispositivos de RFID e um frontal imprimível; cortar as várias camadas para produzir várias etiquetas sobre o material carreador; e separar as etiquetas do material carreador.

Para a realização do precedente e finalidades

afins, a invenção compreende as características aqui doravante inteiramente descritas e assinaladas particularmente nas reivindicações. A descrição que se segue e os desenhos anexos enunciam detalhadamente certas modalidades ilustrativas da invenção. Estas modalidades são indicativas; entretanto, são apenas poucas das várias maneiras pelas quais os princípios da invenção podem ser empregados. Outros objetos, vantagens e características inusitadas da invenção ficarão evidentes através de descrição detalhada da invenção, que se segue, quando considerada em conjunto com os desenhos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS Nos desenhos anexos, que não estão necessariamente em escala:

A Figura 1 é um fluxograma de etapas em nível elevado de um primeiro método para fabricar um dispositivo de RFID, de acordo com a presente invenção;

A Figura 2 é um diagrama esquemático de um sistema para conduzir o método da Figura 1;

A Figura 3 é uma vista em plano de topo de uma parte parcialmente completada de uma etiqueta de RFID fabricada de acordo com o método da Figura 1;

A Figura 4 é uma vista do fundo da parte parcialmente completada da Figura 3;

A Figura 5 é uma vista em plano de tipo de uma etiqueta fabricada de acordo com o método da Figura 1;

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A Figura 6 é uma vista do fundo da etiqueta da

Figura 5;

A Figura 7 é uma vista da seção transversal da etiqueta da Figura 5, através da seção 7-7 da Figura 5;

A Figura 8 é um fluxograma de nivel elevado das

etapas de um segundo método para fabricar uma etiqueta de RFID, de acordo com a presente invenção;

A Figura 9 é um diagrama esquemático de um sistema para conduzir o método da Figura 8;

A Figura 10 é uma vista de plano de topo de uma

parte parcialmente completada de uma etiqueta de RFID fabricada de acordo com o método da Figura 8;

A Figura 11 é uma vista do fundo da parte parcialmente completada da Figura 10;

A Figura 12 é um fluxograma de nível elevado das

etapas de um terceiro método para fabricar uma etiqueta de RFID, de acordo com a presente invenção;

A Figura 13 é um diagrama esquemático de um sistema para conduzir o método da Figura 12;

A Figura 14 é um diagrama esquemático de um

sistema para conduzir um método alternativo similar ao método da Figura 12;

A Figura 15 é um fluxograma de nível elevado das etapas de um quarto método para fabricar uma etiqueta de

RFID, de acordo com a presente invenção;

A Figura 16 é um diagrama esquemático de um sistema para conduzir o método da Figura 15; e

A Figura 17 é uma vista oblíqua de uma etiqueta fabricada com o método da Figura 15.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO Nos vários métodos descritos abaixo para fabricar etiquetas, são feitos aperfeiçoamentos sobre os métodos anteriores em termos de estocagem mais eficientes, eliminação de etapas do processo, redução de materiais residuais, e/ou redução de custo de produção.

A Figura 1 ilustra um fluxograma em nível elevado de um primeiro método 10 para fabricar uma etiqueta, que inclui um dispositivo detectável à distância, tal como um dispositivo de identificação por radiofreqüência (RFID). A Figura 2 ilustra um diagrama esquemático de um sistema 20 para conduzir o método 10. As Figuras 3 e 4 ilustram uma etiqueta 40 (uma parte dela) em várias etapas no método 10. As Figuras 5 a 7 ilustram a etiqueta 40 acabada. Os métodos e sistemas são aqui descritos em termos de fabricar uma etiqueta de vestuário , sendo amplamente definida como uma etiqueta que pode ser afixada a uma série de tipos de vestes, incluindo calçados. Ent retanto, deve-se avaliar que os métodos podem ser usados para fabricar outros tipos de dispositivos legíveis à distância, tais como outros tipos de etiquetas ou rótulos.

Na etapa 12, a pré-impressão é realizada para imprimir informações genéricas 42 sobre uma primeira face de partes da etiqueta 44 de um rolo de papel 22. 0 rolo de papel 22 pode utilizar papel de 10-16 pt., por exemplo. A pré-impressão é realizada por uma impressora 24, usando qualquer uma de uma série de técnicas de impressão apropriadas bem conhecidas, tal como flexografia. As informações genéricas 42 podem incluir qualquer uma de uma série de informações que devem ser incluídas em cada uma das etiquetas 40, e não precisam ser individualizadas ou variadas para cada etiqueta individual. Os exemplos de informações genéricas 42 incluem logotipos, elementos decorativos, e notas, instruções, ou avisos sobre a presença de um dispositivo de RFID na etiqueta 40.

A operação de impressão pode ser combinada com o revestimento de uma segunda face das partes 44 (sobre um lado oposto das partes da primeira face) com uma camada de adesivo 46. A camada de adesivo 4 6 pode ser qualquer uma de uma série de adesivos apropriados, tais como os adesivos bem conhecidos sensíveis à pressão (PSAs).

Na Etapa 14, um dispositivo de RFID 48 é afixado à segunda face da parte 44 por um dispositivo de fixação 26, sendo afixado à parte 44 pela camada de adesivo 46. O dispositivo de RFID 48 é afixado sobre a segunda face em um local embaixo de onde as informações genéricas 42 são impressas sobre a primeira face. Isso é feito para evitar localizar o dispositivo de RFID 48 em um local embaixo de uma área vazia 50 onde as informações individualizadas serão impressas em uma etapa posterior. Evitando imprimir sobre uma área onde o dispositivo de RFID está montado, o risco de danificar o dispositivo de RFID pode ser reduzido.

O dispositivo de RFID 48 inclui um chip de RFID 54 acoplado a uma antena 56. As partes operacionais do dispositivo de RFID 48 podem ser montadas sobre um substrato 58 apropriado, tal como um substrato polimérico apropriado. O dispositivo de RFID 48 é configurado para pelo menos a detecção à distância por uma leitora apropriada. Deve-se avaliar que o dispositivo de RFID 48 pode ser qualquer um de uma série de dispositivos à distância com complexidade variada. 0 dispositivo de RFID 4 8 pode armazenar informações adicionais, tal como um número de série ou outro identificador que possa estar associado às características do produto. Além disso, o dispositivo de RFID 48 pode ter a capacidade adicional de 10/18

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ter informações armazenadas por ele à distância, permitindo que uma leitora/impressora interaja com o dispositivo de RFID 48 para armazenar informações no dispositivo de RFID 48. Além dos componentes ilustrados para o dispositivo de RFID 48, deve-se avaliar que o dispositivo de RFID 48 pode ter componentes adicionais, tais como baterias, ou outros dispositivos de armazenamento de energia.

Depois da pré-impressão das informações genéricas 12 e afixação dos dispositivos de RFID 48, o rolo 22 pode ser rebobinado e estocado em um local 28 até que se deseje completar as etiquetas 40. O local 28 pode ser um local apropriado como um depósito ou outra instalação de armazenamento, onde o rolo de papel 22 das etiquetas parcialmente completadas 40 é mantido. Existem vantagens de custo para fabricar parcialmente as etiquetas 4 0 em corridas grandes em um local central, e completar as etiquetas 40 em outro local e/ou em outra hora, por exemplo, em um lugar e hora na qual as etiquetas reais 40 completadas vão ser afixadas à mercadoria. Deve-se avaliar que um rolo de papel 22 das

etiquetas 40 parcialmente completadas é menos oneroso para transportar e estocar do que um rolo de etiquetas parcialmente completadas sobre um material mais pesado, tal como um papelão (cardstock) . Além disso, caso haja necessidade de apagar as etiquetas parcialmente acabadas, deve-se avaliar que descartar etiquetas parcialmente acabadas sobre um material em rolo de papel relativamente barato representa menos perda do que descartar etiquetas parcialmente acabadas sobre um papelão relativamente caro. Quando a completude das etiquetas é desejada, o

rolo de papel 22 é removido do local de estocagem 28. Na Etapa 16, as informações individualizadas 60 são impressas na área vazia 50 da primeira face (frontal) da parte do rolo de papel 44, usando uma segunda impressora 30. As informações individualizadas podem incluir informações correspondentes a um vestuário especifico ou outro objeto ao qual a etiqueta vai ser afixada. Os exemplos incluem o tamanho, cor, ou estilo do vestuário. As informações podem ser legíveis por humanos e/ou legíveis por computador. Por exemplo, as informações individualizadas podem estar na forma de caracteres alfanuméricos, símbolos, códigos de barra, etc. As outras informações podem incluir também um identificador referente ao dispositivo de segurança específico que faz parte da etiqueta, como por exemplo, um número de série correspondente ao dispositivo de RFID específico.

Embora a Etapa 12 de pré-impressão das informações genéricas e a Etapa de impressão 16 das informações individualizadas 60 estejam ilustradas como envolvendo operações de impressão diferentes em locais diferentes, e em horas diferentes, alternativamente, as operações de impressão podem ser realizadas na mesma hora, no mesmo local e/ou na mesma impressora.

Depois de imprimir as informações individualizadas 60, o rôlo de papel 22 pode ser dobrado sobre o papelão 64 na Etapa 17. A Etapa de dobragem 17 pode ser realizada por uma maquina ou manualmente em uma estação de dobragem 32. A camada adesiva 46 sobre o lado posterior das partes 44 do rolo de papel 22 serve para aderir às partes 44 a ambas as faces do papelão 64.

Na Etapa 18, as etiquetas 40 completadas são separadas do rolo de papel 22 e umas das outras, em uma estação de corte 34. Uma cortadeira com matriz, uma máquina de corte, um dispositivo de corte a laser, ou outro dispositivo de corte apropriado podem ser usados para apartar as etiquetas 4 0 enquanto as etiquetas ainda estão acopladas ao material carreador. O corte pode incluir também colocar um furo ou entalhe 70 na etiqueta 40, por exemplo, para afixar a etiqueta 40 a um objeto, tal como um vestuário. As etiquetas 40 completadas podem ser então afixadas às vestimentas individuais ou outros objetos a serem rastreados.

Muitas das operações descritas acima estão ilustradas como parte de um ou mais processos rool-to-roll (contínuos). Deve-se avaliar que tais operações podem ser realizadas em processos diferentes de rool-to-roll (contínuos).

Além disso, deve-se avaliar que a ordem das operações acima podem ser alteradas um pouco em comparação com aquela ilustrada. Por exemplo, pode ser possível separar as partes das etiquetas de papel 44 do rôlo de papel 22 antes de afixar as partes 44 da etiqueta a pedaços individuais do papelão, ou a uma alimentação contínua de papelão.

Deve-se avaliar que muitas variações são possíveis quanto ao método acima. Por exemplo, o dispositivo de RFID 48 pode ficar localizado de tal modo que seja visível na etiqueta 40 acabada, ao invés de ficar embutido o meio da etiqueta 40.

O método acima apresenta muitas vantagens sobre os métodos que envolvem pré-imprimir em papelão. É mais fácil imprimir em papel do que em papelão. Como o papel é um material mais leve, menos volumoso e mais barato do que o papelão, o custo de transporte e estocagem de etiquetas parcialmente completadas é reduzido. Além disso, o custo investido em etiquetas parcialmente completadas é menor, resultando em menos investimento de estoque de etiquetas parcialmente completadas, e resultando em menos perda, caso as etiquetas parcialmente completadas sejam descartadas.

A Figura 8 ilustra as etapas de um segundo método 110 para fabricar etiqueta de RFID. A Figura 9 ilustra um diagrama esquemático 120 para conduzir o método 110, e as Figuras 10 e 11 ilustram a etiqueta de RFID 140 resultante.

Na Etapa 112, um par de carreiras de frontais {facestocks) 142 e 144 é preparado. A primeira carreira de frontais 142 tem informações genéricas 146 impressas sobre ela, e a segunda carreira de frontais 144 tem informações individualizadas 148 impressa sobre ela. As impressões das carreiras de frontais 142 e 144 podem ocorrer em impressoras 122 e 124 separadas, que podem ser impressões em horas separadas e em locais separados. Os dispositivos RFID 150 são afixados a primeira carreira de frontais 142, por exemplo, sendo afixado de forma aderente por um mecanismo de fixação 12 6 a um lado inferior da primeira carreira de frontais 142, usando, por exemplo, um adesivo sensível à pressão (PSA), tal como descrito acima no método 10. As carreiras de frontais 142 e 144 podem ser fabricadas a partir de um papel e/ou papelão apropriado.

Na Etapa 114, as informações individualizadas 148 são inspecionadas eletronicamente em uma estação de inspeção 130. As informações individualizadas 14 8 podem ser inspecionadas eletronicamente para verificar a qualidade e/ou o conteúdo da impressão. Algum mecanismo pode ser instalado para evitar afixar as carreiras de frontais 142 e 144 umas às outras nos casos em que as informações individualizadas não passam na inspeção. Deve- se avaliar que a inspeção é opcional, e pode ser omitida, caso desejado. Na Etapa 116, as carreiras de frontais 142 e 144 são unidas umas às outras, por exemplo, laminando as carreiras de frontais 142 e 144 umas às outras entre um par de roletes 132. Deve-se avaliar que existem muitas alternativas para unir entre si as carreiras de frontais 142 e 144 (ou partes delas), algumas das quais não envolvem métodos contínuos (roll-to-roll). Caso uma unidade impressa não passe na inspeção, a unidade pode ser desviada do trajeto de laminação por vários métodos, tais como desvio temporário do trajeto da bobina.

Finalmente, na Etapa 118, uma cortadeira 134 é usada para separar as etiquetas 140 completadas umas das outras. As etiquetas 140 acabadas podem ser então afixadas a vestuários ou outros objetos.

0 método 110 permite que se obtenha bom registro de impressão lado-a-lado. 0 método 110 também evita vantajosamente o estriamento excessivo do papelão para produzir uma dobra lisa, o que é uma característica de pelo menos alguns métodos atuais. Além disso, ele evita problemas que poderiam ocorrer quando a dobra não é perfeita e produz registro lado-a-lado deficiente.

A Figura 12 ilustra as etapas de um terceiro método 210 para fabricar uma etiqueta de RFID, enquanto que

as Figuras 13 e 14 ilustram um par de sistemas 220 e 220' para conduzir o método 210 e uma variante deste método. Na Etapa 212 do método, um dispositivo de RFID é interrogado por uma leitora 222. Este dispositivo de RFID 222 é um de uma série de dispositivos similares sobre uma bobina 224 de dispositivos RFID. A leitora 222 é capaz de extrair informações a partir do dispositivo RFID, tal como um número de série do dispositivo. A leitora 222 é acoplada a uma impressora 226, que utiliza as informações obtidas a partir da leitora 222 para imprimir informações individualizadas sobre um rolo de papel 230 ou papelão que está sendo transformado em etiquetas, na Etapa 214. Depois, na Etapa 216, os dispositivos de RFID são afixados ao rolo 230, em um local de afixação 232. A afixação é feita em um local correspondente à impressão das informações individualizadas impressas anteriormente sobre o rolo 230. Um adesivo sensível à pressão (PSA) pode ser utilizado para afixar os dispositivos RFID ao rolo 230. O método 210 e o sistema 220 permitem a

interrogação aos dispositivos RFID para obter informações corretas para imprimir as informações individualizadas. Outras etapas do método 210 foram omitidas, por exemplo, as etapas que envolvem a impressão de informações genéricas, inspeção das informações impressas, dobragem, laminação e/ou corte.

Deve-se avaliar que existem muitas alternativas para usar uma leitora a fim de interrogar os dispositivos RFID para obter informações para a impressão correta de informações individualizadas. Um arranjo alternativo está ilustrado na Figura 14, que ilustra esquematicamente um sistema 220' que interroga dispositivos RFID já afixados a um rolo 230', antes de imprimir as informações individualizadas sobre locais correspondentes no rolo 230'. 0 sistema inclui uma leitora 222' para interrogar os dispositivos RFID, e uma impressora 226' para imprimir as informações individualizadas.

Outra alternativa para fornecer informações para a impressora 22 6 ou 226' sobre os dispositivos RFID a partir de outra fonte, tal como a partir de uma interrogação anterior dos dispositivos em outro local, ou a partir de informações obtidas durante a fabricação e/ou programação dos dispositivos RFID. Tais informações podem ser fornecidas à impressora 226 ou 226' por qualquer um entre uma série de dispositivos apropriados, tal como por um meio legível por computador, tal como um hard drive, ligação de dados ou disco óptico.

A Figura 15 é um fluxograma de um quarto método 310. Um sistema 320 para conduzir o método 310 está ilustrado na Figura 16, e a Figura 17 ilustra uma etiqueta 340 que é produzida usando o método 310.

Na Etapa 312, várias camadas são laminadas em cima de um material carreador 322. As camadas incluem uma camada gráfica pré-impressa 342, uma camada embutida de RFID 344, uma camada de papelão 34 6 opcional, e um frontal (facestock) imprimivel 348. A camada gráfica 342 pode ser uma camada de papel ou papelão impressa, que tem informações genéricas impressas sobre ela. Os exemplos de materiais apropriados para a camada gráfica 342 incluem FASSON n- 60 Matte Litho Spec. 12906/12913 e FASSON n^ 60 Semibrilho Spec. 15335/18658. A camada embutida de RFID 344 é uma bobina que contém dispositivos RFID, por exemplo, em uma camada de PET de 5 χ 10"3 cm (2 χ IO"3 in) . 0 frontal imprimi vel 348 pode ser feito de um material que é imprimivel por um processo de impressão térmica. Um exemplo de um material apropriado para o frontal é FASSON TT1C. As camadas 342-348 podem ser acopladas entre si por um adesivo apropriado, tais como as camadas de adesivo apropriadas colocadas entre as várias camadas 342-348. Os exemplos de adesivos apropriados incluem FASSON 2501 e FASSON C2500. Todos os produtos FASSON aqui mencionados estão disponíveis na Avery Dennison Corporation. Um adesivo não-pegajoso pode ser usado para afixar o laminado Q/

das camadas 342-348 ao material carreador 322. 0 material carreador poderia ser qualquer estoque de bobina apropriado {isto é, de papel, lâmina de polímero, folha etc.)· Um par de roletes 324 pode ser usado para laminar as camadas 342- 348 umas às outras, e ao material carreador 322.

Na Etapa 314, uma cortadeira 32 6 é usada para cortar o material em matriz ao redor das etiquetas individuais 340, e ao mesmo tempo, deixando as etiquetas 340 afixadas ao material carreador 322, como ilustrado na Figura 17. O material carreador 322 permite que as etiquetas 340 cortadas em matriz atravessem uma impressora 328 na Etapa 316, o que permite imprimir informações individuais 350 sobre o frontal 348. A impressão pode ser por impressão por transferência térmica, que não pressiona e possivelmente não danifica o dispositivo de RFID na camada embutida 34 4 embaixo da camada de frontal 34 8.

Finalmente, na Etapa 316, as etiquetas 34 0 acabadas individuais são destacadas do material carreador 322 pelo uso de um descascador 330. O descascador 330 pode ser uma chapa com gume aguçado ou outro dispositivo apropriado. As etiquetas 34 0 podem ser então afixadas a vestuários ou outros objetos.

Deve-se avaliar que os conceitos ou características que foram descritos com relação a um dos métodos podem ser empregáveis nos outros métodos. Isto é, as características dos vários métodos podem ser combinadas vantajosamente entre si. Por exemplo, utilizável com qualquer um dos métodos acima é o conceito do método 210 para interrogar dispositivos de RFID para fornecer informações para imprimir informações individualizadas. Muitas outras combinações de características vantajosas dos 10

vários métodos são possíveis, e pretende-se que estejam englobadas por esta descrição.

Embora a invenção tenha sido ilustrada e descrita com relação a uma certa modalidade ou certas modalidades, é óbvio que alterações e modificações equivalentes devem ocorrer aos versados nessas técnicas após a leitura e entendimento deste relatório descritivo e dos desenhos apensados. Particularmente, quanto às várias funções realizadas pelos elementos descritos acima (componentes, conjuntos, dispositivos, composições, etc.), pretende-se que os termos (incluindo uma referência a um "meio") usados para descrever tais elementos correspondam, a menos que diferentemente indicado, a qualquer elemento que realiza a função especificada do elemento descrito (isto é, que é funcionalmente equivalente), muito embora não estruturalmente equivalente à estrutura descrita que realiza a função na modalidade ou modalidades exemplificativas da invenção aqui ilustradas. Além disso, embora uma característica específica da invenção possa ter sido descrita acima com relação a apenas uma ou mais das várias modalidades descritas, tal característica pode ser combinada com uma ou mais características de outras modalidades, conforme desejado e vantajoso para qualquer aplicação específica.

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Claims

1. Método para fabricar uma etiqueta de dispositivo de identificação por radiofreqüência (RFID), caracterizado pelo fato de que o método compreende: preparar um material em rolo de papel, sendo que a preparação inclui: - imprimir uma primeira informação sobre uma primeira face do material em rolo; e - afixar uma pluralidade de dispositivos de RFID sobre uma face oposta do material em rolo; depois da preparação, imprimir uma segunda informação sobre a primeira face do material em rolo; e dobrar partes do material em rolo de papel ao redor de partes do papelão, com a primeira e a segunda informações sobre respectivas faces opostas da etiqueta resultante.

2. Método para fabricar uma etiqueta de RFIDf caracterizado pelo fato de que o método compreende: preparar um par de frontais imprimíveis sendo que um dos frontais tem um dispositivo de RFID afixado a ele; e unir de forma aderente os frontais entre si.

3. Método para fabricar uma etiqueta de RFID, caracterizado pelo fato de que o método compreende: obter informações de dispositivo a partir de um dispositivo de RFID; imprimir informações individualizadas sobre um frontal, onde as informações individualizadas são, pelo menos em parte, função das informações de dispositivo obtidas a partir do dispositivo de RFID; e afixar o dispositivo de RFID ao frontal.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a obtenção inclui interrogar o dispositivo de RFID com uma leitora.

5. Método, de acordo cora a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a afixação ocorre depois da impressão.

6. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a afixação ocorre antes da impressão.

7. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de RFID é afixado a um segundo frontal antes da obtenção.

8. Método para fabricar uma etiqueta de RFID, caracterizado pelo fato de que o método inclui: laminar várias camadas sobre um material carreador, sendo que as várias camadas incluem uma pluralidade de dispositivos de RFID e um frontal imprimivel; cortar as várias camadas para produzir várias etiquetas sobre o material carreador; e separar as etiquetas do material carreador.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende ainda imprimir sobre o frontal, depois de cortar e antes de separar.

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a impressão inclui impressão térmica.

11. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a separação inclui destacar as etiquetas do material carreador.

12. Método, de acordo com qualquer reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que o método inclui um ou mais processos roll-to-roll (contínuos).

13. Método, de acordo com qualquer reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que a etiqueta é uma etiqueta de vestuário.