DE10336025B4

DE10336025B4 - Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen von Transponder oder Transponderteilen auf eine kontinuierlich durchlaufende Substratbahn

Info

Publication number: DE10336025B4
Application number: DE10336025A
Authority: DE
Inventors: Volker Brod; Ralf Dr. God; Franz Rauch
Original assignee: Muehlbauer GmbH and Co KG
Current assignee: Muehlbauer GmbH and Co KG
Priority date: 2003-08-01
Filing date: 2003-08-01
Publication date: 2006-05-24
Anticipated expiration: 2023-08-02
Also published as: SG122975A1; WO2005013179A2; US20090159194A1; CN1839044A; JP2007500887A; EP1656257A2; WO2005013179A3; KR20060031876A; DE10336025A1; US20060230966A1

Abstract

Vorrichtung zum Bedrucken mindestens einer sie kontinuierlich durchlaufenden Substratbahn (2) mit Transpondern (10) oder Transponderteilen (10a), dadurch gekennzeichnet dass in der Vorrichtung (1) mindestens eine Einrichtung (12, 13, 14) zur kontinuierlichen Übertragung einzelner Transponder (10) oder Transponderteile (10a) basierend auf dem Funktionsprinzip der Radio Frequency Identification von mindestens einem kontinuierlich fortlaufenden Trägerband (8) auf die Substratbahn (2) unter Abstimmung einer Laufgeschwindigkeit des Trägerbandes (8) auf eine durch den Druckvorgang vorgegebene Laufgeschwindigkeit der Substratbahn (2) integriert ist, wobei an einem vorbestimmten Abschnitt des Trägerbandes (8) und der Substratbahn (2) eine Verbindungseinrichtung (11, 11a, 11b, 11c) die Transponder (10) oder Transponderteile (10a) bei synchronisierten Laufgeschwindigkeiten mit der Substratbahn (2) verbindet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken mindestens einer sie kontinuierlich durchlaufenden Substratbahn sowie ein Verfahren zum Bedrucken der die Vorrichtung durchlaufenden Substratbahn gemäß den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 10.

Vorrichtungen zum Bedrucken von Bahnen, insbesondere Papierbahnen sind in vielfältiger Weise bekannt. Beispielsweise zeigt DE 27 18 299 A1 eine Druckmaschine, bei der zum Bedrucken einer sich kontinuierlich vertikal durchlaufenden Bahn mit verschiedenen Farben eine Mehrzahl von Druckplatten-Zylindern und Gummituch-Zylindern verschiedener Druckwerke angeordnet sind, um die vorzugsweise endlos fortlaufende Papierbahn mit den Farben zu Bedrucken. Solche Druckmaschinen sind üblicherweise dafür ausgelegt, ausschließlich Farben auf die Papierbahnen aufzubringen.

Derartige Druckmaschinen werden ebenso zum Drucken von Eintrittskarten und anderer Karten, mittels welcher der Karteneigentümer identifiziert werden soll, verwendet. Bisher werden für die Durchführung derartiger Identifikationsvorgänge beispielsweise Magnetstreifen auf der Rückseite von Karten aus Papier, wie bei dem bekannten Parkticket, angebracht, um dem Fahrzeughalter eines zuvor geparkten Fahrzeuges zu ermöglichen, die bezahlte Parkgebühr ihm und seinem Fahrzeug zuzuordnen und dadurch eine Ausgangsschranke des Parkgeländes zu passieren. Derartige Magnetstreifenkarten aus Papier müssen auf der Oberfläche der Karte außenseitig aufgetragen sein, um ein Lesen der in dem Magnetstreifen enthaltenen Informationen mittels einer Vorrichtung, in welche die Magnetstreifenkarte eingeschoben werden muss, zu ermöglichen.

Demzufolge sind derartige Magnetstreifenkarten empfindlich gegen Verschmutzung, Nässe und mechanische Einflüsse und erfordern eine vordefinierte Einschubrichtung in eine Lesevorrichtung, da die Magnetstreifen eine vordefinierte Leserichtung aufweisen. Solche Leseeinrichtungen müssen separat aufgesucht werden und verzögern dadurch die notwendige Datenerfassung. Zudem erfordern derartige Magnetstreifenkarten bei ihrer Entwertung ein außenseitiges Bedrucken mit Daten, um das Nachvollziehen der Daten auch dann sicherzustellen, wenn der Magnetstreifen beschädigt wird.

Des Weiteren wird die Herstellung von Magnetstreifenkarten als datenlesende und/oder datenschreibende Karten oftmals mit Druckmaschinen durchgeführt, die aufgrund ihrer möglichen hohen Herstellungsgeschwindigkeiten und der produzierbaren hohen Stückzahlen bevorzugt werden.

DE 100 17 431 C2 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Datenträgern mit integrierten Transpondern. Dabei werden die Transponder in einer Transponderbahn zugeführt. Daneben ist eine Schneideeinheit vorgesehen, die jeweils einzelne Transponder von der Transponderbahn abschneidet. Die Schneideeinheit führt ihre Schnittbewegung aus, während die Transponderbahn angehalten wird. Nach diesem Schritt wird der Transponder auf eine Etikettenbahn aufgebracht. Damit wird bei dem Gegenstand der DE 100 17 431 C2 für den Schneidevorgang ein Anhalten der Transponderbahn erforderlich. Dies verringert den Durchsatz der Vorrichtung.

US 6,019,865 betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Labels mit Transpondern. Auch in diesem Verfahren wird ein Band mit Transpondern mit einem Transponderschneider geschnitten und die einzelnen Transponder auf ein Klebeband aufgebracht. Hierfür wird das Band mit Transpondern angehalten. Somit ergibt sich ein begrenzter Durchsatz der Vorrichtung bei der Herstellung von Labels.

EP 1 035 504 B1 beschreibt einen RFID-Transponder mit bedruckbarer Oberfläche. Ein Verfahren zur Herstellung des Transponders beziehungsweise eine entsprechende Herstel lungsvorrichtung wird nicht beschrieben.

Demzufolge liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Bedrucken von Substratbahnen aus Papier, Kunststoff oder dergleichen Materialien zur Verfügung zu stellen, mit der/dem eine schnelle Herstellung von bedruckten Karten in großer Stückzahl mit integrierten datenlesenden und/oder datenschreibenden Einrichtungen, die unempfindlich gegenüber Verschmutzungen sind und einen schnellen Datenaustausch zulassen, möglich ist.

Diese Aufgabe wird vorrichtungsseitig durch die Merkmale des Patentanspruches 1 und verfahrensseitig durch die Merkmale des Patentanspruches 10 gelöst.

Ein wesentlicher Punkt der Erfindung liegt darin, dass in einer Vorrichtung zum Bedrucken mindestens einer kontinuierlich durchlaufenden Substratbahn mit Transpondern oder Transponderteilen zusätzlich eine Einrichtung zur kontinuierlichen Übertragung der einzelnen Transponder oder Transponderteile basierend auf dem Funktionsprinzip der Radio Frequency Identification von mindestens einem kontinuierlich fortlaufenden Trägerband auf die Substratbahn unter Abstimmung einer Laufgeschwindigkeit des Trägerbandes auf eine durch einen Druckvorgang vorgegebene Laufgeschwindigkeit der Substratbahn integriert ist. Hierbei verbindet eine Verbindungseinrichtung in einem vorbestimmten Abschnitt des Trägerbandes und der als Substratbahn ausgebildeten Bahn die Transponder oder die Transponderteile bei synchronisierten Laufgeschwindigkeiten mit der Bahn. Durch die kontinuierliche Auftragung und Verbindung von Transpondern oder Transponderteilen auf der Bahn, also ohne kurzzeitiges Anhalten der Bahn und/oder des Trägerbandes während dieses Übertragungsvorganges, wird vorteilhaft unter Berücksichtigung einer Laufgeschwindigkeitssynchronisation des Trägerbandes und der Bahn erreicht, dass die Druckgeschwindigkeiten von mehreren hundert Metern pro Minute bei herkömmlichen Druckmaschinen auch bei der Integration von Transpondern oder Transponderteilen beibehalten werden können.

Derartige Transponder oder Transponderteile basieren auf dem Radio Frequency Identification (RFID) – Funktionsprinzip, das einen berührungslosen und auch optisch kontaktlosen Datenaustausch mit einer Lese- und/oder Schreibeinrichtung bei hoher Lesesicherheit und schneller Datenerfassung zulässt. Auf diese Weise ist beispielsweise das separate Einschieben einer Magnetstreifenkarte in ein hierfür vorgesehenes Lesegerät, welches einen zeitaufwendigen Arbeitsablauf erfordert, nicht mehr notwendig.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Verbindungseinrichtung mindestens eine Einheit zur Erzeugung von Löt-, Klebe-, Laserschweiß- und/oder Ultraschallverbindungen auf. Derartige Einheiten müssen positionsgenau und extrem schnell arbeitend ausgelegt sein, um eine Synchronisation der Laufgeschwindigkeiten des Trägerbandes und der Bahn zu erhalten.

Die Übertragungseinrichtung weist zudem mindestens eine Zuführeinheit zum Zuführen der Transponder oder der Transponderteile zu der Bahn mittels des Trägerbandes auf, wobei die Zuführeinheit unter anderem aus mindestens einer Abwickelrolle, von welcher das Trägerband abgewickelt wird, und einer Geschwindigkeitsregulierungseinheit zum Synchronisieren der Laufgeschwindigkeiten des Trägerbandes und der Bahn besteht.

Zusätzlich kann eine derartige Zuführeinheit eine keilförmige Einrichtung, auf welcher das Trägerband bis knapp vor die Oberfläche der Bahn entlang gleitet, aufweisen. Hierbei dient die keilförmige Einrichtung unter anderem dazu, das Trägerband kurz vor Beginn der Oberfläche der Bahn in eine entgegen der Laufrichtung der Bahn verlaufende Richtung umzulenken, um das Trägerband von derjenigen Stelle, an der die einzelnen Transponder oder Transponderteile auf die Bahn aufgetragen werden, wegzubewegen.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Übertragungseinrichtung Einheiten zum Messen der Laufgeschwindigkeiten des Trägerbandes und der Bahn, so dass vorteilhaft mittels einer zusätzlichen Steuereinrichtung eine Abstimmung der Geschwindigkeiten zueinander stattfinden kann.

Vorzugsweise umfasst die Übertragungseinrichtung eine Aushärteeinheit zum Aushärten der Verbindungen mittels Lufteinwirkung, UV-Bestrahlung, Laserbestrahlung, Themodeneinwirkung und/oder Elektronenstrahl-Bestrahlung, so dass ein Aushärten auch bei hohem Durchsatz der Vorrichtung möglich ist.

Eine Mehrzahl von Übertragungseinrichtungen ist im Verhältnis zur Oberfläche der Bahn beliebig positionierbar, so dass unterschiedliche Übertragungsvorgänge zum Bestücken der Bahn mit verschiedenen Transpondern oder Transponderteilen an verschiedenen Positionierungen durchführbar sind. Mit einer derartigen Anordnung mehrerer Übertragungseinrichtungen ist auch die mehrspurige gleichzeitige Übertragung von einer Vielzahl von Transpondern oder Transponderteilen möglich.

Beispiele für derartige Transponder sind Smart Labels, Inlets, Interposer, Straps oder Bare-Dice. Beispiele für Transponderteile sind Brücken oder Interposer, wie sie beispielsweise als RFID-Module bekannt sind.

Bei einem Verfahren zum Bedrucken mindestens einer eine Vorrichtung kontinuierlich durchlaufenden Bahn aus Papier, Kunststoff oder dergleichen Materialien findet mit einer synchron zu einer ersten Geschwindigkeit der Bahn abgestimmten zweiten Geschwindigkeit eines Trägerbandes eine Übertragung von Transpondern oder Transponderteilen von dem Trägerband auf die Bahn mittels mindestens einer Übertragungseinrichtung statt. Hierbei wird gemäß einem in den Übertragungsvorgang enthaltenden Montageprinzip von Transpondern oder Transpoderteilen auf der Bahn – auch Substratbahn genannt – eine vorbestimmte Kraft mit einer vorbestimmten Temperatur mittels zwei Rollen, die die Bahn ober- und unterseitig umfassen, auf den Transponder oder das Transponderteil, welches bereits auf der Bahn aufgebracht ist, ausgeübt, wobei eine zuvor aufeinander abgestimmte Positionierung der Transponder und insbesondere der Transponderteile auf hierfür vorgesehene Stellen an der Oberfläche der Bahn vorausgeht. Dies trifft insbesondere bei der Verwendung von RFID-Modulen als Transponderteile zu, die auf unterschiedliche Abstände von Anschlussflächen, wie beispielsweise Antennenanschlüsse, die bereits auf der Substratbahn angeordnet sein können, in ihrer Position abgestimmt sein müssen.

Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Vorteile und Zweckmäßigkeiten sind der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung zu entnehmen. Hierbei zeigen:
1 eine schematische Querschnittsdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
2 eine schematische Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform;
3 eine schematische Querschnittsansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
4 eine schematische Querschnittsdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
5 eine schematische Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform und
6 eine schematische ausschnittsweise Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung.
In 1 ist in einer schematischen Querschnittsdarstellung die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform dargestellt. Die Vorrichtung 1 zum Bedrucken von sie kontinuierlich durchlaufenden Bahnen (Substratbahnen) 2 besteht aus einer bahnaufwickelnden Rolle 3 und einer bahnabwickelnden Rolle 4. Die Bahn 2 stellt beispielsweise eine Papierbahn oder eine Substratbahn aus Kunststoffmaterial dar und weist eine Laufrichtung gemäß einem Pfeil 5 auf.
Von einer Abwicklerrolle 6 zu einer aufwickelnden Rolle 7 wird ein Trägerband 8, dessen Laufrichtung durch einen Pfeil 9 angedeutet wird, mit einer Laufgeschwindigkeit, die synchronisiert zu der Laufgeschwindigkeit der Bahn 2 ist, fortbewegt.
Auf dem Trägerband 8 sind einzelne Transponder angeordnet, die mittels einer Verbindungseinheit 11 in einem kontinuierlich fortlaufenden Verbindungsprozess ohne kurzzeitiges Anhalten des Trägerbandes 8 oder der Bahn 2 auf die Bahn 2 aufgetragen werden. Eine hierzu verwendete Verbindungstechnik stellt das Löten, Kleben, Laserpunktschweißen, Laserschweißen oder die Ultraschallbestrahlung dar.
In 2 wird in einer Draufsicht die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Wie der Darstellung zu entnehmen ist, ist oberhalb der Bahn 2 eine mehrspurige Anordnung einer Mehrzahl von Übertragungseinrichtungen (Einrichtung) 12, 13 und 14 zum Bestücken der Bahn mit Transpondern in den einzelnen Bestückungsspuren angeordnet. Hierfür weist jede Übertragungseinrichtung eine Abwickeleinheit (Abwickelrolle) 6a, 6b und 6c sowie eine Aufwickeleinheit 7a, 7b und 7c auf. Innerhalb der Verbindungseinheit (Verbindungseinrichtung), 11a, 11b und 11c werden die Transponder, wie beispielsweise Smart Label Inlets 10, von dem Trägerband 8 auf die Bahn 2 übertragen, auf der sie mit den gewünschten Abständen nach Verlassen der Verbindungseinheiten spurartig angeordnet sind.
In 3 wird in einer schematischen Seitenansicht die erfindungsgemäße Vorrichtung gezeigt. Dieser Darstellung ist deutlich zu entnehmen, dass die Bahn 2 mehrere in herkömmlichen Druckmaschinen üblicherweise angeordnete Rollen 17 in einer farbdruckenden Einheit 15 umläuft, bevor sie in der Übertragungseinrichtung 12 mit Transpondern oder Transponderteilen bestückt wird, um anschließend in einer nachgeschalteten Laminatoreinheit 16 mit Laminierschichten 19, die von Abwickeleinheiten 18 abgerollt werden, bedeckt zu werden. Abschließend finden ein Schneidvorgang und eine Stapelung der geschnittenen Bahnabschnitte in einem Abschnitt 20 statt.
In 4 wird in einer schematischen Querschnittsansicht die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der in 1 dargestellten ersten Ausführungsform darin, dass anstatt von gesamten Transpondereinheiten 10 nun Transponderteile 10a, wie beispielsweise Brücken oder Interposer, auf die Bahn 2 übertragen werden. Hierbei dient das Übertragen von einzelnen Transponderteilen beispielsweise zur anschließenden Fertigung von Smart Labels, wobei die Bahn vor dem Aufbringen der Transponderteile bereits aufgedruckte Antennen 10b aufweisen.
Die Transponderteile müssen von dem Trägerband abgelöst genau positioniert auf der Oberfläche der Bahn aufgetragen werden, so dass diese Kontakte zu Antennenanschlüssen der bereits auf der Bahn aufgedruckten Antennen 10b herstellen können. Nach Verlassen der Übertragungseinrichtung sind dann auf der Bahn funktionierende RFID-Transponder, wie beispielsweise Smart Label Inlets, mehrspurig aufgetragen, wie es beispielsweise in 5 in einer Draufsicht gezeigt wird. Hierfür wird eine Mehrzahl von Übertragungseinrichtungen 12, 13, 14 verwendet.
In 6 wird ausschnittsweise eine Querschnittsdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Dieser 6 ist zu entnehmen, dass gemäß einem in dem Übertragungsverlauf mitenthaltenen Montageprinzip Transponder oder Transponderteile mit einer vorbestimmten Kraft F und einer vorbestimmten Temperatur T mittels zweier Rollen 23, 24 auf die Bahn 2 gedrückt werden.
Hierbei wird das nur andeutungsweise dargestellte Trägerband 8, auf welchem die Transponder oder Transponderteile 10, 10a angeordnet sind, über eine keilförmige Vorrichtung 22 umgelenkt und verläuft nach Übergabe der einzelnen Transponder in eine entgegengesetzt der Laufrichtung der Bahn 2 verlaufende Richtung, um ein schnelles Wegführen des Trägerbandes 8 von der Verbindungseinheit zu ermöglichen.
Der Transponder 10 oder das Transponderteil 10a wird während des Übertragungsvorganges über einen Abschnitt 21, in dem sich der Transponder 10 oder das Transponderteil 10a nahezu trägerlos freischwebend kurzzeitig bewegt, der Oberfläche der Bahn 2 zugeführt. Die Bahn weist hierbei eine Geschwindigkeit V1 und das Trägerband weist eine Geschwindigkeit V2 auf. Aufgrund der Verwendung einer keilförmigen Vorrichtung 22 und des Abschnitts 21 ist ein Fixieren und Kontaktieren der einzelnen Transponder 10 oder Transponderteile 10a innerhalb kurzer Zeit auf der Oberfläche der Bahn möglich, so dass die üblichen Geschwindigkeiten der Druckmaschine beibehalten werden können.
Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.

1: Vorrichtung zum Bedrucken
2: Bahn
3: Aufwickelrolle
4: Abwickelrolle
5: Laufrichtung der Bahn
6, 6a, 6b, 6c: Abwickelrolle
7, 7a, 7b, 7c: Aufwickelrolle
8: Trägerband
9: Laufrichtung des Trägerbandes
10: Transponder
10a: Transponderteil
11, 11a, 11b, 11c: Verbindungseinheit
12, 13, 14: Übertragungseinrichtung
15: farbdruckende Einheit
16: Laminatoreinheit
17: Rollen
18: Laminierabwickeleinheiten
19: Laminierschicht
20: Stapeleinheit
21: trägerloser Abschnitt
22: keilförmige Vorrichtung
23, 24: Rollen

Claims

Vorrichtung zum Bedrucken mindestens einer sie kontinuierlich durchlaufenden Substratbahn (2) mit Transpondern (10) oder Transponderteilen (10a), dadurch gekennzeichnet dass in der Vorrichtung (1) mindestens eine Einrichtung (12, 13, 14) zur kontinuierlichen Übertragung einzelner Transponder (10) oder Transponderteile (10a) basierend auf dem Funktionsprinzip der Radio Frequency Identification von mindestens einem kontinuierlich fortlaufenden Trägerband (8) auf die Substratbahn (2) unter Abstimmung einer Laufgeschwindigkeit des Trägerbandes (8) auf eine durch den Druckvorgang vorgegebene Laufgeschwindigkeit der Substratbahn (2) integriert ist, wobei an einem vorbestimmten Abschnitt des Trägerbandes (8) und der Substratbahn (2) eine Verbindungseinrichtung (11, 11a, 11b, 11c) die Transponder (10) oder Transponderteile (10a) bei synchronisierten Laufgeschwindigkeiten mit der Substratbahn (2) verbindet.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass die Verbindungseinrichtung (11, 11a, 11b, 11c) mindestens eine Einheit zur Erzeugung von Löt-, Klebe-, Laserschweiß- und/oder Ultraschallverbindungen beinhaltet.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragungseinrichtung (12, 13, 14) mindestens eine Zuführeinheit zum Zuführen der Transponder (10) oder Transponderteile (10a) zu der Substratbahn (2) mittels des Trägerbandes (8) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinheit (6) mindestens eine Abwickelrolle (6, 6a, 6b, 6c) beinhaltet, von welcher das Trägerband (8) abwickelbar ist, und eine Geschwindigkeitsregulierungseinheit zum Synchronisieren der Laufgeschwindigkeit des Trägerbandes (8) und der Substratbahn (2) aufweist.
Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass die Übertragungseinrichtung (12, 13, 14) Einheiten zum Messen der Geschwindigkeiten des Trägerbandes (8) und der Substratbahn (2) aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2–5, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragungseinrichtung (12, 13, 14) eine Aushärteeinheit zum Aushärten der Verbindungen mittels Lufteinwirkung, UV-Bestrahlung, Laserbestrahlung, Thermoden-Einwirkung und/oder Elektronenstrahl-Bestrahlung umfasst.
Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Übertragungseinrichtungen (12, 13, 14) im Verhältnis zur Oberfläche der Substratbahn (2) beliebig positionierbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mit den mehreren Übertragungseinrichtungen (12, 13, 14) unterschiedliche Übertragungsvorgänge zum Bestücken der Substratbahn (2) mit verschiedenen Transpondern (10) oder Transponderteilen (10a) an verschiedenen Positionierungen durchführbar sind.
Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Abschnitt (21) zwischen dem Trägerband (8) und der Substratbahn (2), in dem der Transponder (10) oder das Transponderteil (10a) einzeln ohne Trägerband freischwebend für einen kurzen Zeitpunkt angeordnet ist, um anschließend mittels zwei parallel verlaufenden Rollen auf die Substratbahn (2) aufgebracht zu werden, wobei das Trägerband (8) um eine keilförmige Einrichtung (22) in eine entgegen der Laufrichtung der Substratbahn (2) verlaufende Laufrichtung umlenkbar ist.
Verfahren zum Bedrucken mindestens einer eine Bedruckungsvorrichtung kontinuierlich durchlaufenden Substratbahn (2) mit Transpondern (10) oder Transponderteilen (10a) dadurch gekennzeichnet, dass mit einer synchron zu einer ersten Geschwindigkeit der Substratbahn (2) abgestimmten zweiten Geschwindigkeit eines Trägerbandes (8) eine Übertragung von Transpondern (10) oder Transponderteilen (10a) von dem Trägerband (8) auf die Substratbahn (2) mittels mindestens einer Übertragungseinrichtung (12, 13, 14) stattfindet.