<EMI ID=1.1>
La présente invention est relative à un procédé pour contrôler l'opération d'affinage de la fonte dans
laquelle on insuffle de l'oxygène industriellement pur, Au
moyen d'au Maint une tuyère située au-.dessous de la surface
du bain métallique, par exemple dans le fond du convertie-
<EMI ID=2.1>
sage de l'oxygène, l'espace compris entre le conduit central
et le conduit périphérique étant réservé au passage d'un _
fluide, de préférence à décomposition endothermique, par
exemple un hydrocarbure liquide ou gazeux, destiné à la protection de la tuyère et des matériaux réfractaires contre l'action de l'oxygène pur.
On a déjà préconisé un. certain nombre de pro-
<EMI ID=3.1>
oxygène par le fond du convertisseur. On peut citer. pair exem-
<EMI ID=4.1>
lans thermiques et mettant en oeuvre un modèle mathématique de calcul des enfournements.
En principe, de tels procédés permettent d' obtenir régulièrement au rabattement de la cornue, la composition et la température désirées pour le métal affiné. En pratique cependant, on constate une certaine dispersion des résultats ainsi obtenus. Cette dispersion peut être due à une mauvaise connaissance des matières enfournées, par exemple du poids ou de la composition exacte de la fonte, des ferrailles ou de la chaux.
Pour y remédier, on effectue généralement un rabattement prématuré de la cornue, on mesure rapidement la te- neur en fer de la scorie ainsi que sa température et on reprend le soufflage avec ou sans additions pendant le temps nécessaire pour obtenir la composition et la température désirées pour le métal.
Les résultats ainsi obtenus se sont révélés' satisfaisants et on a pu réduire sensiblement les dispersions qui sont généralement constatées lorsque l'on n'effectue pas de rabattement prématuré.
Certaines difficultés subsistent cependant
<EMI ID=5.1>
affinage. ces difficultés peuvent être dues au fait que les con- . ditions de soufflage ne sont pas reproductibles.
La présente invention a pour objet un procédé permettant de remédier. ces inconvénients sans devoir pratiquer un rabattement prématuré de la cornue..
<EMI ID=6.1> blement par diverses méthodes soit expérimentalement à l'aide des résultats d'autres opérations d'affinage, soit mathématiquement à l'aide d'un modèle de calcul des enfournements (modèle statique).
Suivant une modalité de l'invention, la qualité d'acier obtenue au moment précis de la fin de l'affinage est définie par sa composition chimique.
Suivant une autre modalité de l'invention, la qualité d'acier obtenue au moment précis de la fin de l'affinage est définie par sa température.
Il a été constaté également que l'intensité sonore réceptionnée dans la gamme de fréquences de 20 à 50 hertz était particulièrement intéressante pour suivre le phénomène.
Les figuras 1 et 2 annexées sont données à titre d'exemple non limitatif, pour bien faire comprendre le procédé faisant l'objet de la présente invention.
La figure 1 représente l'évolution de l'intensité du son sortant du convertisseur (en ordonnée) en fonction du temps (en abscisse). La figure 2 représente la relation.existant, pour l'installation utilisée, entre la teneur en fer de la scorie (en abscisse) et la quantité d'oxygène soufflée dans le bain après la période d'intense déphosphoration (en ordonnée).
Suivant la figure 1, l'évolution de l'intensité du son peut être décomposée en trois périodes en rapport
<EMI ID=7.1>
période I : période de décarburation qui se développe pendant
les trois quarts environ du temps de conversion,
<EMI ID=8.1> période III : période d'oxydation du fer qui détermine la va-
leur du phosphore résiduel dans l'acier et terni ne la conversion.
La fin de la période II, c'est-à-dire la fin de la période d'intense déphosphoration est caractérisée par la chute brutale et importante (A B) de l'intensité du son provenant du convertisseur. Cette variation peut être aisément repérée par l'opérateur sur le diagramme d'enregistrement de l'in- tensité du son et ne requiert pas nécessairement l'aide d'un composant électronique si ce n'est dans le cadre d'une boucle de régulation automatique.
Le volume d'oxygène soufflé au cours de la
<EMI ID=9.1>
neur en fer de la.scorie lors du rabattement du convertisseur. Cette relation est représentée à la figure 2 et des vérifications par prélèvements ont montré que cette relation correspon-
<EMI ID=10.1>
métallique.
Le choix du poids de silicium enfourné comme
<EMI ID=11.1>
résulte non seulement des imprécisions inhérentes aux mesures, mais également; de la dispersion des enfournements.
La relation de la figure 2 est particulièrement intéressante pour déterminer l'arrêt de la conversion de fontes phosphoreuses.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour contrôler l'opération d'affinage de la fonte dans laquelle on insuffle de l'oxygène industriellemer.t pur, au moyen d'au moins une tuyère située audessous de la surface du bain métallique, caractérisé en ce que l'on mesure l'intensité du son provenant du convertisseur pendant la période de soufflage d'oxygène, en ce que l'on détecte le moment où cette intensité subit une diminution brusque et importante, ce qui correspond au moment où s'achève la déphosphoration intense du bain métallique, et en ce qu'à partir de ce moment, on souffle dans le convertisseur la quantité d'oxygène nécessaire pour atteindre le moment précis de la fin d' affinage correspondant à la qualité d'acier désirée, cette quand'oxygène étant déterminée à l'aide de la relation préalablement établie pour l'installation utilisée,
entre la teneur en fer de la scorie et la quantité d'oxygène soufflée après la fin de la déphosphoration intense.
<EMI ID = 1.1>
The present invention relates to a method for controlling the operation of refining cast iron in
which is blown with industrially pure oxygen, Au
by maintaining a nozzle located below the surface
metal bath, for example in the bottom of the convert-
<EMI ID = 2.1>
oxygen wise, the space between the central duct
and the peripheral duct being reserved for the passage of a _
fluid, preferably with endothermic decomposition, by
example a liquid or gaseous hydrocarbon, intended for the protection of the nozzle and of the refractory materials against the action of pure oxygen.
We have already advocated one. number of pro-
<EMI ID = 3.1>
oxygen from the bottom of the converter. We can cite. peer exem-
<EMI ID = 4.1>
thermal lans and implementing a mathematical model for calculating the charge.
In principle, such methods make it possible to obtain the desired composition and temperature for the refined metal on a regular basis when the retort is drawn down. In practice, however, there is a certain dispersion of the results thus obtained. This dispersion may be due to poor knowledge of the materials loaded, for example the weight or the exact composition of the cast iron, scrap iron or lime.
To remedy this, one generally carries out a premature folding back of the retort, one measures quickly the iron content of the slag as well as its temperature and one resumes the blowing with or without additions for the time necessary to obtain the composition and the temperature. desired for metal.
The results thus obtained have proved to be satisfactory and it has been possible to significantly reduce the dispersions which are generally observed when premature drawdown is not carried out.
However, some difficulties remain
<EMI ID = 5.1>
refining. these difficulties may be due to the fact that the con-. Blowing editions are not reproducible.
The object of the present invention is a method making it possible to remedy this. these disadvantages without having to practice a premature folding of the retort.
<EMI ID = 6.1> by various methods either experimentally using the results of other refining operations, or mathematically using a model for calculating the charge (static model).
According to one embodiment of the invention, the quality of steel obtained at the precise moment of the end of the refining is defined by its chemical composition.
According to another modality of the invention, the quality of steel obtained at the precise moment of the end of the refining is defined by its temperature.
It was also found that the sound intensity received in the frequency range of 20 to 50 hertz was particularly interesting for following the phenomenon.
Figures 1 and 2 appended are given by way of non-limiting example, in order to make the process forming the subject of the present invention clearly understood.
FIG. 1 represents the evolution of the intensity of the sound exiting the converter (on the ordinate) as a function of time (on the abscissa). FIG. 2 represents the existing relationship, for the installation used, between the iron content of the slag (on the abscissa) and the quantity of oxygen blown into the bath after the period of intense dephosphorization (on the ordinate).
According to figure 1, the evolution of the intensity of the sound can be broken down into three periods in relation
<EMI ID = 7.1>
period I: period of decarburization which develops during
approximately three quarters of the conversion time,
<EMI ID = 8.1> period III: iron oxidation period which determines the
their residual phosphorus in the steel and tarnished does the conversion.
The end of period II, that is to say the end of the period of intense dephosphorization, is characterized by the sudden and significant drop (A B) in the intensity of the sound coming from the converter. This variation can be easily spotted by the operator on the sound intensity recording diagram and does not necessarily require the help of an electronic component except as part of a sound loop. automatic regulation.
The volume of oxygen blown during the
<EMI ID = 9.1>
iron neur of the.scorie when folding the converter. This relationship is represented in Figure 2 and checks by sampling have shown that this relationship corresponds to
<EMI ID = 10.1>
metallic.
The choice of the weight of silicon charged as
<EMI ID = 11.1>
results not only from the inherent inaccuracies of the measurements, but also; the dispersion of the loadings.
The relation of FIG. 2 is particularly interesting for determining the cessation of the conversion of phosphorous melts.
CLAIMS
1. Method for controlling the operation of refining the cast iron in which pure industrial oxygen is blown, by means of at least one nozzle located below the surface of the metal bath, characterized in that the the intensity of the sound coming from the converter is measured during the oxygen blast period, in that the moment when this intensity undergoes a sudden and significant decrease is detected, which corresponds to the moment when the intense dephosphorization ends the metal bath, and in that from that moment, the quantity of oxygen necessary to reach the precise moment of the end of refining corresponding to the desired quality of steel is blown into the converter, this when oxygen being determined using the relationship previously established for the installation used,
between the iron content of the slag and the quantity of oxygen blown after the end of the intense dephosphorization.