BE816992A - Procede de controle de l'affinage de la fonte. - Google Patents
Procede de controle de l'affinage de la fonte.Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
<EMI ID=1.1> La présente invention est relative à un procédé pour contrôler l'opération d'affinage de la fonte dans laquelle on insuffle de l'oxygène industriellement pur, Au moyen d'au Maint une tuyère située au-.dessous de la surface du bain métallique, par exemple dans le fond du convertie- <EMI ID=2.1> sage de l'oxygène, l'espace compris entre le conduit central et le conduit périphérique étant réservé au passage d'un _ fluide, de préférence à décomposition endothermique, par exemple un hydrocarbure liquide ou gazeux, destiné à la protection de la tuyère et des matériaux réfractaires contre l'action de l'oxygène pur. On a déjà préconisé un. certain nombre de pro- <EMI ID=3.1> oxygène par le fond du convertisseur. On peut citer. pair exem- <EMI ID=4.1> lans thermiques et mettant en oeuvre un modèle mathématique de calcul des enfournements. En principe, de tels procédés permettent d' obtenir régulièrement au rabattement de la cornue, la composition et la température désirées pour le métal affiné. En pratique cependant, on constate une certaine dispersion des résultats ainsi obtenus. Cette dispersion peut être due à une mauvaise connaissance des matières enfournées, par exemple du poids ou de la composition exacte de la fonte, des ferrailles ou de la chaux. Pour y remédier, on effectue généralement un rabattement prématuré de la cornue, on mesure rapidement la te- neur en fer de la scorie ainsi que sa température et on reprend le soufflage avec ou sans additions pendant le temps nécessaire pour obtenir la composition et la température désirées pour le métal. Les résultats ainsi obtenus se sont révélés' satisfaisants et on a pu réduire sensiblement les dispersions qui sont généralement constatées lorsque l'on n'effectue pas de rabattement prématuré. Certaines difficultés subsistent cependant <EMI ID=5.1> affinage. ces difficultés peuvent être dues au fait que les con- . ditions de soufflage ne sont pas reproductibles. La présente invention a pour objet un procédé permettant de remédier. ces inconvénients sans devoir pratiquer un rabattement prématuré de la cornue.. <EMI ID=6.1> blement par diverses méthodes soit expérimentalement à l'aide des résultats d'autres opérations d'affinage, soit mathématiquement à l'aide d'un modèle de calcul des enfournements (modèle statique). Suivant une modalité de l'invention, la qualité d'acier obtenue au moment précis de la fin de l'affinage est définie par sa composition chimique. Suivant une autre modalité de l'invention, la qualité d'acier obtenue au moment précis de la fin de l'affinage est définie par sa température. Il a été constaté également que l'intensité sonore réceptionnée dans la gamme de fréquences de 20 à 50 hertz était particulièrement intéressante pour suivre le phénomène. Les figuras 1 et 2 annexées sont données à titre d'exemple non limitatif, pour bien faire comprendre le procédé faisant l'objet de la présente invention. La figure 1 représente l'évolution de l'intensité du son sortant du convertisseur (en ordonnée) en fonction du temps (en abscisse). La figure 2 représente la relation.existant, pour l'installation utilisée, entre la teneur en fer de la scorie (en abscisse) et la quantité d'oxygène soufflée dans le bain après la période d'intense déphosphoration (en ordonnée). Suivant la figure 1, l'évolution de l'intensité du son peut être décomposée en trois périodes en rapport <EMI ID=7.1> période I : période de décarburation qui se développe pendant les trois quarts environ du temps de conversion, <EMI ID=8.1> période III : période d'oxydation du fer qui détermine la va- leur du phosphore résiduel dans l'acier et terni ne la conversion. La fin de la période II, c'est-à-dire la fin de la période d'intense déphosphoration est caractérisée par la chute brutale et importante (A B) de l'intensité du son provenant du convertisseur. Cette variation peut être aisément repérée par l'opérateur sur le diagramme d'enregistrement de l'in- tensité du son et ne requiert pas nécessairement l'aide d'un composant électronique si ce n'est dans le cadre d'une boucle de régulation automatique. Le volume d'oxygène soufflé au cours de la <EMI ID=9.1> neur en fer de la.scorie lors du rabattement du convertisseur. Cette relation est représentée à la figure 2 et des vérifications par prélèvements ont montré que cette relation correspon- <EMI ID=10.1> métallique. Le choix du poids de silicium enfourné comme <EMI ID=11.1> résulte non seulement des imprécisions inhérentes aux mesures, mais également; de la dispersion des enfournements. La relation de la figure 2 est particulièrement intéressante pour déterminer l'arrêt de la conversion de fontes phosphoreuses. REVENDICATIONS 1. Procédé pour contrôler l'opération d'affinage de la fonte dans laquelle on insuffle de l'oxygène industriellemer.t pur, au moyen d'au moins une tuyère située audessous de la surface du bain métallique, caractérisé en ce que l'on mesure l'intensité du son provenant du convertisseur pendant la période de soufflage d'oxygène, en ce que l'on détecte le moment où cette intensité subit une diminution brusque et importante, ce qui correspond au moment où s'achève la déphosphoration intense du bain métallique, et en ce qu'à partir de ce moment, on souffle dans le convertisseur la quantité d'oxygène nécessaire pour atteindre le moment précis de la fin d' affinage correspondant à la qualité d'acier désirée, cette quand'oxygène étant déterminée à l'aide de la relation préalablement établie pour l'installation utilisée, entre la teneur en fer de la scorie et la quantité d'oxygène soufflée après la fin de la déphosphoration intense.
Claims (1)
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ca que la qualité d'acier obtenue au moment précis de la fin de l'affinage est définie par sa composition chimique.3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la qualité d'acier obtenue au moment précis de la fin de l'affinage est définie par sa température.4. Procédé suivant l'une ou l'autre des re- <EMI ID=12.1>intensité sonore dans une gamme de fréquences de 20 à 50 hertz.
Priority Applications (2)
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1974
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