Procédé de contrôle de l'affinage de la fonte hématite.
La présente invention est relative à un procédé de contrôle de l'affinage de la fonte hématite avec soufflage d'oxygène par le haut du convertisseur.
On a déjà préconisé un certain nombre de procédés de contrôle de l'opération d'affinage avec soufflage d'oxygène par le haut du convertisseur. On peut citer par exemple les procédés basés sur des bilans de matières et des bilans thermiques et mettant en oeuvre un modèle mathématique de calcul des enfournements.
En principe, de tels procédés permettent d'obtenir régulièrement au rabattement de la cornue, la composition et la température désirées pour le métal affiné. En pratique cependant, on constate une certaine dispersion des résultats ainsi obtenus. Cette dispersion peut être due à une mauvaise connaissance des matières enfournées, par exemple du poids ou de la composition exacte de la fonte, des ferrailles ou de la chaux.
Pour y remédier, on effectue généralement un rabattement prématuré de la cornue, on mesure rapidement la teneur en fer de la scorie ainsi que sa température et on reprend le soufflage avec ou sans additions, pendant le temps nécessaire pour obtenir la composition et la température désirées pour le métal.
Les résultats ainsi obtenus se sont révélés satisfaisants et on a pu réduire sensiblement les dispersions qui sont généralement constatées lorsque l'on n'effectue pas de rabattement prématuré.
Certaines difficultés subsistent cependant encore
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pérature et la composition désirées de l'acier en fin d'affinage, Ces difficultés peuvent être dues au fait que les conditions de soufflage ne sont pas reproductibles.
La présente invention a pour objet un procédé permettant de remédier à ces inconvénients, sans devoir pratiquer un rabattement prématuré de la cornue suivi d'une reprise du soufflage d'oxygène.
D'une façon inattendue, le promoteur de la présente invention a constaté qu'en fin d'opération d'affinage, il existe une relation entre l'intensité du son provenant du convertisseur et la teneur en carbone du bain métallique. En conséquence, la mesure de l'intensité du son provenant du convertisseur peut être utilisée pour déterminer le moment précis de la fin de l'opération d'affinage.
Sur la base de ces considérations, le procédé objet de la présente invention est essentiellement caractérisé en ce que l'on mesure l'intensité du son provenant du conver-
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on détermine la valeur de consigne de l'intensité sonore correspondant à la valeur imposée de la teneur en carbone du bain métallique, suivant la relation préalablement établie entre ces deux grandeurs, et en ce que l'on arrête le soufflage d'oxygène quand la valeur fournie par le capteur de mesure de l'intensité sonore provenant du convertisseur correspond à la dite valeur de consigne.
Suivant une modalité opératoire particulièrement intéressante de l'invention, le soufflage d'oxygène est arrêté automatiquement, en asservissant le mécanisme assurant le débit d'oxygène au signal fourni par le capteur de mesure de l'intensité sonore provenant du convertisseur.
Il a été constaté également que l'intensité sonore réceptionnée dans la gamme de fréquences inférieures à 40 Hertz était particulièrement intéressante pour suivie le phénomène.
Les figures 1 et 2 annexées sont données à titre d'exemple non limitatif, pour bien faire comprendre le procédé faisant l'objet de la présente invention.
La figure 1 représente l'évolution de l'intensité du son sortant du convertisseur (en ordonnée), en fonction du temps (en abscisse). La figure 2 représente la relation existant, pour l'installation utilisée, entre l'intensité du son provenant du convertisseur (en abscisse) et la teneur en carbone du bain métallique en fin d'affinage (en ordonnée).
Connaissant la valeur imposée de la teneur en carbone du bain métallique lors du rabattement, on déduit,de la figure 2, la valeur de l'intensité sonore qui y correspond et qui constitue la valeur de consigne à respecter. En fin d' affinage, le contrôle consiste à scruter l'évolution de l'intensité sonore mesurée (fig.l) et quand la valeur mesurée correspond à la valeur de consigne, on arrête le soufflage d' oxygène.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour contrôler l'opération d'affinage de la fonte hématite dans laquelle on insuffle de l'oxygène industriellement pur, par le haut du convertisseur, sur la sur-
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intensité du son provenant du convertisseur pendant la période de soufflage d'oxygène, ence que l'on détermine la valeur de consigne de l'intensité sonore correspondant à la valeur imposée de la teneur en carbone du bain métallique suivant la relation préalablement établie entre ces deux grandeurs, et en ce que l'on arrête le soufflage d'oxygène quand la valeur fournie par le capteur de mesure de l'intensité sonore provenant du convertisseur correspond à la dite valeur de consigne.
Process for controlling the refining of hematite cast iron.
The present invention relates to a method for controlling the refining of hematite cast iron with oxygen blowing from the top of the converter.
A certain number of methods of controlling the refining operation with oxygen blowing through the top of the converter have already been recommended. Mention may be made, for example, of methods based on material balances and thermal balances and implementing a mathematical model for calculating the charges.
In principle, such methods make it possible to regularly obtain, at the folding of the retort, the desired composition and temperature for the refined metal. In practice, however, there is a certain dispersion of the results thus obtained. This dispersion may be due to poor knowledge of the materials loaded, for example the weight or the exact composition of the cast iron, scrap iron or lime.
To remedy this, one generally carries out a premature folding back of the retort, one quickly measures the iron content of the slag as well as its temperature and one resumes the blowing with or without additions, for the time necessary to obtain the desired composition and temperature. for metal.
The results thus obtained have proved to be satisfactory and it has been possible to significantly reduce the dispersions which are generally observed when premature drawdown is not carried out.
However, some difficulties still remain
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The desired temperature and composition of the steel at the end of refining. These difficulties may be due to the fact that the blowing conditions are not reproducible.
The subject of the present invention is a method making it possible to remedy these drawbacks without having to practice a premature folding down of the retort followed by a resumption of the blowing of oxygen.
Unexpectedly, the promoter of the present invention has found that at the end of the refining operation, there is a relationship between the intensity of the sound coming from the converter and the carbon content of the metal bath. Accordingly, the measurement of the intensity of the sound from the converter can be used to determine the precise time of the end of the refining operation.
On the basis of these considerations, the method which is the subject of the present invention is essentially characterized in that the intensity of the sound coming from the converter is measured.
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the set-point value of the sound intensity corresponding to the imposed value of the carbon content of the metal bath is determined, according to the relationship previously established between these two quantities, and in that the oxygen blowing is stopped when the value supplied by the sound intensity measurement sensor coming from the converter corresponds to the said reference value.
According to a particularly interesting operating mode of the invention, the oxygen blowing is stopped automatically, by slaving the mechanism ensuring the flow of oxygen to the signal supplied by the sound intensity measurement sensor coming from the converter.
It was also found that the sound intensity received in the frequency range below 40 Hertz was particularly interesting for monitoring the phenomenon.
The appended FIGS. 1 and 2 are given by way of non-limiting example, in order to make the process forming the subject of the present invention clearly understood.
FIG. 1 represents the evolution of the intensity of the sound leaving the converter (on the ordinate), as a function of time (on the abscissa). FIG. 2 shows the relationship existing, for the installation used, between the intensity of the sound coming from the converter (on the abscissa) and the carbon content of the metal bath at the end of refining (on the ordinate).
Knowing the imposed value of the carbon content of the metal bath during the drawdown, one deduces, from FIG. 2, the value of the sound intensity which corresponds to it and which constitutes the set value to be respected. At the end of refining, the check consists in examining the evolution of the measured sound intensity (fig.l) and when the measured value corresponds to the set value, the oxygen blowing is stopped.
CLAIMS
1. Process for controlling the operation of refining the hematite cast iron in which industrially pure oxygen is blown, from the top of the converter, on the sur-
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intensity of the sound coming from the converter during the oxygen blowing period, in that the set value of the sound intensity corresponding to the imposed value of the carbon content of the metal bath is determined according to the relationship previously established between these two quantities, and in that the oxygen blowing is stopped when the value supplied by the sound intensity measurement sensor coming from the converter corresponds to the said set value.