[go: up one dir, main page]

NO134168B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO134168B
NO134168B NO1841/73A NO184173A NO134168B NO 134168 B NO134168 B NO 134168B NO 1841/73 A NO1841/73 A NO 1841/73A NO 184173 A NO184173 A NO 184173A NO 134168 B NO134168 B NO 134168B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cement
strength
water
mortar
gas
Prior art date
Application number
NO1841/73A
Other languages
English (en)
Other versions
NO134168C (no
Inventor
F Flesch
A Bappert
M Striegel
Original Assignee
Upat Max Langensiepen Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19722222013 external-priority patent/DE2222013C3/de
Application filed by Upat Max Langensiepen Kg filed Critical Upat Max Langensiepen Kg
Publication of NO134168B publication Critical patent/NO134168B/no
Publication of NO134168C publication Critical patent/NO134168C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/14Non-metallic plugs or sleeves; Use of liquid, loose solid or kneadable material therefor
    • F16B13/141Fixing plugs in holes by the use of settable material
    • F16B13/143Fixing plugs in holes by the use of settable material using frangible cartridges or capsules containing the setting components
    • F16B13/144Fixing plugs in holes by the use of settable material using frangible cartridges or capsules containing the setting components characterised by the shape or configuration or material of the frangible cartridges or capsules

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)

Abstract

Tokomponent-klebepatron.

Description

Fremgangsmåte til å fastlegge tilsetningsmengden av gassutviklende stoff ved fremstilling av sementmørtel for betongstopning.
Foreliggende oppfinnelse angår en
fremgangsmåte til å fastlegge tilsetningsmengden av gassutviklende stoff ved fremstilling av sementmørtel for betongstøp-ning, for å oppnå mørtler med reproduserbare fasthetsegenskaper, hvilke mørtler består av sement, vann, fyllmateriale såsom
sand, samt et gassutviklende stoff.
Ved trykkprøver av herdnet sementvelling sammenlignet med trykkprøver av
ferdigstøpte betongprodukter, som altså er
tilsatt fyllmateriale som f. eks. sten, viser
det seg at trykkfastheten for sementvellingen ligger betydelig høyere enn for betongproduktet. Nærmere undersøkelse har vist
at i sistnevnte tilfelle oppstår det foruten
den ytre synlige krympning av betongproduktet, også en indre krympning av se-mentmørtelen i forhold til fyllmaterialet.
Det vil si at inne i betongproduktet vil se-mentmørtelen danne en slags gitterstruk-tur i forhold til fyllmaterialet, og når det
på grunn av den indre krympning og derpå
følgende indre spenninger, ikke blir full-stendig kontakt mellom dette gitterverk og
fyllmaterialet får betongproduktet nødven-digvis mindre trykkfasthet, som blir mindre
etter hvert som vannet fordamper helt.
Riktignok er det som ovenfor nevnt
kjent å tilsette gassutviklende stoff til se-mentmørtelen, men dette skjer som oftest
for fremstilling av såkalt gassbetong, hvis
hensikt er å virke varmeisolerende på
grunn av gassblærene. Det har også vært
foreslått å tilsette gassutviklende stoff for
å øke fasthetsegenskapene, men det har i
den forbindelse vist seg umulig å oppnå reproduserbare resultater.
Hensikten med oppfinnelsen er å hin-dre den ovenfor nevnte indre og dermed naturligvis også en ytre krympning av det ferdigstøpte betongprodukt, for derved å oppnå tilnærmet samme fasthet av dette som for et produkt støpt av sementvelling alene, og slik at det oppnås reproduserbare resultater.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at fasthetsegenskapene for den sement som skal anvendes bestemmes, nemlig maksimal fasthet balansert vann-sementtall (vin) og fasthetsfallet (m(1-l), derav beregnes kritisk vann-sementtall ved vannoverskudd (<v>(. m.lx) og kritisk vann-sementtall ved vannoverskudd (v,. og kritisk vann-sementtall ved vannunderskudd (v,, mm) hvoretter fasthetskurven for sementvellingen tegnes opp (se diagrammet), deretter velges mørtelsammensetningen dvs. andel sement og sand og ved prøver finnes maksimal fasthet (n og det kritiske vannsementall (v,. llKlkJ, hvoretter fasthetskurven for sementmørtel (streket kurve)
tegnes opp, og for oppnåelse av tilstrekkelig
støpbarhet velges et tilsvarende høyere
vannsementtall (v(.) og et tilhørende porevolum og mørtelfasthet (am) beregnes og det gassutviklende stoffs reaksjonsevne bestemmes ved prøving av mørtelfastheten og deretter tilsettes den gehalt av gassutviklende stoff som er tilforordnet det beregnede porevolum.
Tilsetningen av gassutviklende stoff ifølge oppfinnelsen tjener den hensikt at den volumøkning som sementmørtelen undergår gassutviklingen kompenseres for den krympning sementmørtelen undergår uten tilsetning av gassutviklende stoff. På denne måte oppnås støpte betongprodukter med en trykkfasthet som skiller seg uvesentlig fra trykkfastheten for sementvelling alene, og en trykkfasthet som viser en hittil ukjent liten grad av spredning. 1. De problemer som knytter seg til de indre spenninger i betongen — spenninger som kan bli så store at materialet bryter sammen av seg selv — har hittil ikke vært viet systematisk oppmerksomhet. Selv om de som nevnt under bestemte forhold kan være av avgjørende betydning for materia-lets beståen, har disse problemer heller ikke vært aksentuert i det praktiske byg-gearbeid. Det eksisterer metoder hvori gassutviklende stoffer inngår som et ledd, men disse stoffer har da vært brukt uten at det nødvendige teoretiske grunnlag har foreligget, og uten at det har vært mulig å oppnå kontrollerbare og reproduserbare resultater, da lovmessigheten for de indre spenninger i betongen hittil ikke har vært kjent.
Den volumbestandige mørtel (velling) derimot bygger på den nå påviste lovmes-sighet, som det etterfølgende eksempel vil illustrere:
Valg av sement.
Sementens fasthetsegenskaper må først undersøkes ved prøver.
Følgende data bestemmes:
a. Maksimalfastheten onv b. Balansert vannsementtall vr(1
c. Fasthetsfallet mn-l
Herav kan så følgende egenskaper beregnes: a. Kritisk vannsementtall ved vannoverskudd.
b. Kritisk vannsementtall ved sementover-skudd.
Dermed kan fasthetskurven for ren velling opptegnes.
Se vedføyede skisse. Den her valgte sement har o(lv = 1000 kg/cm-, v,.„ = 0,185 (7 døgn), m„-l = 2,08.
2. Valg av mørtel.
Den sementmørtel som skal anvendes i konstruksjonsarbeider skal ha bestemte valgte egenskaper på en viss øko-misk basis og derfor tilsettes sand og fyll-sten. I dette tilfelle gjøres mørtelen uvan-lig «fet» innenfor den økonomiske basis, og det vil være gunstig å velge en blanding 1:1, dvs. en vektdel sement til en vektdel finsand. Spesifik vekt av sand er s, = 2,7 t/m<:i>,
spesifik vekt av sement sr = 3,15 t/m<:i>, spesifik vekt av vann er sv = 1,0 t/m<:!.>
Etter en del prøver finner en at mør-telens maksimalfasthet opptrer ved v(. = 0,32 når porevolumet antas å være 8 %. Materialforderingen ved v,. = 0,32 er da: sement: 0.91 t/m<:i >sand: 0.91 t/m<:i >vann: 0.29 t/m<:!>
Porevolumet i forholdet til sandens
hulrom er
Mørtelens maksimalfasthet o om Vannmengden i mørtelen ønskes så liten som mulig, men en brukbar flyteevne er nødvendig. Ved prøver er således vannsementtallet fastsatt til v,. = 0.45. Vannoverskuddet ved v(. = 0.45 er
Da luftmengden er antatt å være 8 %, blir overskuddet av vann + luft kv + k, = 0.17 (1 — 0.08) + 0.08 - 0.237 Ved v,. = 0.45 har mørtelen fastheten o = 585 kg/cm- [1 — 2.08 . 0.237] =
296 kg/ cm2.
Mørtelens fasthet som funksjon av vannsementtallet kan nå fastlegges, idet det kritiske vannsementtall er gitt ved
For at denne fasthet skal oppnås, må er den for liten vil materialet få indre poremengden ha en bestemt størrelse. Er spenninger og redusert fasthet, den for stor vil fastheten bli redusert, og Vannoverskuddet av vellingen ved v,. = 0.32 fåes av idet V.„ etter uendelig lang tid er antatt å øke fra 0.185 til 0.22. Nødvendig poremengde for nøytrali-sering av de indre spenninger i vellingen er da og nødvendig poremengde for mørtelens vannoverskudd
Sum F# = 4.4 % + 4.8 % = 9.2 %
mot antatt 8 %.
3. Forsøk og kontroll.
Det er støpt mørtelterninger i blanding 1:1 + tilsetning av finkornet alumi-nium og fastheten målt etter 7 døgn. Vann-sementtall 0.45.
Spredning 4,7 %. Beregnet 296 kg/cm-.
Poremengden kan ikke måles direkte, men den kan også kontrolleres ved at de
injiserte prøver skal ha samme fasthet som injeksjonsmørtelen.
I
4. Velling uten sand (1:0)
Vellingen får tilstrekkelig flyteevne ved v,. = 0.4.
Vannoverskudd
Nødvendig poremengde med vn, = 0.22
Dersom sanden sløyfes blir det nødven-dig med tilsvarende større poremengde, med den følge at fastheten synker fra 296 kg/cm- til 205 kg/cm-. Samtidig øker sementmengden med ca. 34 %. Det er derfor av stor økonomisk betydning å tilpasse sandmengden etter sementtypen i hvert enkelt tilfelle.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte til å fastlegge tilsetningsmengden av gassutviklende stoff ved fremstilling av sementmørtel for betong-støpning, for å oppnå mørtler med reproduserbare fasthetsegenskaper, hvilke mørt-ler består av sement, vann, fyllmateriale såsom sand, samt et gassutviklende stoff, karakterisert ved at fasthetsegenskapene for den sement som skal anvendes bestemmes, nemlig maksimal fasthet (o,lv), balansert vann-sementtall (v,.J og fasthetsfallet (mn-l), derav beregnes kritisk vann-sementtall ved vannoverskudd (vr hKix) og kritisk vann-sementtall ved vannunderskudd (v,. min) hvoretter fasthetskurven for sementvellingen tegnes opp (se diagrammet), deretter velges mørtelsam-
    mensetningen dvs. andel sement og sand og ved prøver finnes maksimal fasthet (a,.,,,) og det kritiske vann-sementall (v,. 1M.1X), hvoretter fasthetskurven for se-mentmørtel (streket kurve) tegnes opp, og for oppnåelse av tilstrekkelig støpbarhet velges et tilsvarende høyere vann-sementtall (v,.) og et tilhørende porevolum og mørtelfasthet (am) beregnes og det gassutviklende stoffs reaksjonsevne bestemmes ved prøving av mørtelfastheten og deretter tilsettes den gehalt av gassutviklende stoff som er tilforordnet det beregnede porevolum.
NO1841/73A 1972-05-05 1973-05-04 NO134168C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722222013 DE2222013C3 (de) 1972-05-05 Zweikomponenten-Klebepatrone

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO134168B true NO134168B (no) 1976-05-18
NO134168C NO134168C (no) 1976-08-25

Family

ID=5844118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO1841/73A NO134168C (no) 1972-05-05 1973-05-04

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3913733A (no)
JP (1) JPS572866B2 (no)
AT (1) AT322706B (no)
BE (1) BE799093A (no)
CH (1) CH588644A5 (no)
DK (1) DK141709C (no)
ES (1) ES191172Y (no)
FI (1) FI55715C (no)
FR (1) FR2184041B1 (no)
GB (1) GB1419993A (no)
IT (1) IT987188B (no)
NO (1) NO134168C (no)
SE (1) SE397393B (no)
ZA (1) ZA733003B (no)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4007831A (en) * 1973-06-19 1977-02-15 Frederick William Bernhardt Cartridges containing self-setting mixes
US4051681A (en) * 1975-10-06 1977-10-04 Lee William Yaros Unitary roof bolt assembly
ZA766960B (en) * 1975-12-30 1978-04-26 Ici Australia Ltd Capsule useful in processes for stabilizing and reinforcing rock formations and for securing elements in boreholes
DE2641776C3 (de) * 1976-09-17 1980-10-02 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Klebstoffpatrone zum Befestigen von Ankerstangen in Bohrlöchern
JPS55500466A (no) * 1978-05-30 1980-07-31
DE2856735A1 (de) * 1978-12-29 1980-07-10 Hilti Ag Zweikomponenten-klebepatrone
JPS5921440B1 (no) * 1979-06-08 1984-05-19 Nippon Jitsuko Kk
DE3442383A1 (de) * 1984-11-20 1986-06-19 Hilti Ag, Schaan Zerstoerbare verankerungspatrone
GB8507340D0 (en) * 1985-03-21 1985-05-01 Boart Uk Ltd Rock bolting
DE3812913A1 (de) * 1988-04-18 1989-10-26 Hilti Ag Duebel mit siebartiger huelse
GB2250558A (en) * 1990-09-26 1992-06-10 Brian Peter Briscombe Bonded wall fixing
US6340097B1 (en) 1998-10-22 2002-01-22 Closure Medical Corporation Applicator with protective barrier
FR3040198A1 (fr) * 2015-08-18 2017-02-24 Andre Dieu Cheville chimique de fixation a paroi et procede de realisation

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1127913A (en) * 1965-10-05 1968-09-18 Exchem Holdings Improvements in or relating to the securing of fixing elements
FR2102382A5 (no) * 1970-01-08 1972-04-07 Bergwerksverband Gmbh
US3756388A (en) * 1971-01-25 1973-09-04 Exchem Holdings Resinous cartridges for securing fixing elements

Also Published As

Publication number Publication date
FI55715C (fi) 1979-09-10
FR2184041B1 (no) 1974-07-05
JPS49124134A (no) 1974-11-27
ZA733003B (en) 1974-03-27
US3913733A (en) 1975-10-21
ES191172Y (es) 1974-12-01
CH588644A5 (no) 1977-06-15
BE799093A (fr) 1973-08-31
ES191172U (es) 1974-06-16
JPS572866B2 (no) 1982-01-19
DK141709B (da) 1980-05-27
IT987188B (it) 1975-02-20
FI55715B (fi) 1979-05-31
SE397393B (sv) 1977-10-31
AT322706B (de) 1975-06-10
GB1419993A (en) 1976-01-07
DK141709C (da) 1980-10-27
FR2184041A1 (no) 1973-12-21
DE2222013B2 (de) 1976-04-15
NO134168C (no) 1976-08-25
DE2222013A1 (de) 1973-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO134168B (no)
Yıldırım et al. A review of intrinsic self-healing capability of engineered cementitious composites: Recovery of transport and mechanical properties
Gonen et al. The influence of compaction pores on sorptivity and carbonation of concrete
Gonen et al. The influence of mineral admixtures on the short and long-term performance of concrete
Klemm et al. Accelerated curing of cementitious systems by carbon dioxide: Part I. Portland cement
Alsadey Effects of super plasticizing and retarding admixtures on properties of concrete
Rai et al. Effect of polyacrylamide on the different properties of cement and mortar
Metalssi et al. Consequences of carbonation on microstructure and drying shrinkage of a mortar with cellulose ether
Liu et al. Low elastic modulus and expansive well cement system: The application of gypsum microsphere
Midgley et al. The micro structure of hydrated super sulphated cement
El-Turki et al. Environmental cycling and laboratory testing to evaluate the significance of moisture control for lime mortars
Yang et al. On the relationship between pore structure and charge passed from RCPT in mineral-free cement-based materials
Usman et al. The impact of sugar on setting-time of ordinary Portland cement (OPC) paste and compressive strength of concrete
US4002788A (en) Two-phase material of concrete and polymer and its method of preparation
US4002708A (en) Method for producing polymer impregnated foamed masonry elements
Soriano The influence of citric acid on setting time and temperature behavior of calcium Sulfoaluminate-Belite cement
Salman et al. The mechanical properties of Lime Concrete
Rumman et al. Comparison of CEM I and CEM II cement concretes in terms of water permeability
Samouh et al. Influence of formwork duration on the shrinkage, microstructure, and durability of cement-based materials
Kothari Effects of fly ash on the properties of alkali activated slag concrete
US531842A (en) Process of constructing hydraulic cement blocks or ashlers
Venkatraman et al. hydration effect of Gum Arabic and guar gum powder on strength parameters of concrete
Subauste et al. Stresses generated in expansive reactions of cementitious systems
GB1486195A (en) Formulation for concrete or like water hardened mixed material
Hughes et al. Compressive and flexural strength testing of brick masonry panels constructed with two contrasting traditionally produced lime mortars