[go: up one dir, main page]

NL8301425A - Autothermische reformeringskatalysator, alsmede werkwijze voor het autothermisch stoomreformeren onder toepassing van deze katalysator. - Google Patents

Autothermische reformeringskatalysator, alsmede werkwijze voor het autothermisch stoomreformeren onder toepassing van deze katalysator. Download PDF

Info

Publication number
NL8301425A
NL8301425A NL8301425A NL8301425A NL8301425A NL 8301425 A NL8301425 A NL 8301425A NL 8301425 A NL8301425 A NL 8301425A NL 8301425 A NL8301425 A NL 8301425A NL 8301425 A NL8301425 A NL 8301425A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
catalyst
carbon
reforming
autothermal
steam
Prior art date
Application number
NL8301425A
Other languages
English (en)
Original Assignee
United Technologies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United Technologies Corp filed Critical United Technologies Corp
Publication of NL8301425A publication Critical patent/NL8301425A/nl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/40Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts characterised by the catalyst
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56Platinum group metals
    • B01J23/58Platinum group metals with alkali- or alkaline earth metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1052Nickel or cobalt catalysts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1064Platinum group metal catalysts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041Composition of the catalyst
    • C01B2203/1082Composition of support materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041Composition of the catalyst
    • C01B2203/1094Promotors or activators
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency
    • Y02P20/129Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

♦ 4,' - ι -
Autothermische reformeringskatalysator, alsmede werkwijze voor het autothermisch stoomreformeren onder toepassing van deze katalysator.
De uitvinding heeft betrekking op het katalytisch reformeren van gasvormige en/of vloeibare koolwaterstoffen onder gebruikmaking van stoominjectie voor het produceren van waterstof.
5 Bij de voortbrenging van waterstof is het in de techniek bekend om koolwaterstofmateriaal te behandelen met een katalysator bij hoge temperaturen in aanwezigheid van stoom. De koolwaterstofmaterialen, die algemeen gebruikt worden, zijn aardgas en nafta, die zijn ontzwaveld tot 10 0,1 gewichts ppm zwavel. Waterstof, koolmonoxyde en kool- dioxyde zijn de produkten van de reactie. Deze produkten worden vaak gekoeld en geleid over een shiftconversie-katalysator, waar het koolmonoxyde verder reageert met stoom voor het voortbrengen van extra waterstof en kool-15 dioxyde.
Waterstofgeneratoren en in het bijzonder water-stofgeneratoren voor brandstofcelenergie-installaties kunnen moeten werken met zwaardere brandstoffen en, in de toekomst, van kool afgeleide vloeistoffen. Deze zwaardere 20 destillaatbrandstoffen kunnen niet gemakkelijk worden ontzwaveld tot het 0,1 ppm zwavelgehalte, dat vereist is voor het gebruikelijke stoomreformeringsproces. Het direkt reformeren van zwaardere brandstoffen zonder ontzwaveling vereist hogere temperaturen, teneinde de reduktie 25 in katalytische activiteit bij aanwezigheid van zwavel te boven te komen. Wanneer de commercieel beschikbare nikkelstoomreformeringskatalysatoren worden gebruikt op deze wijze, treedt koolafzetting en reactorverstopping op en kan het reactorbedrijf niet worden voortgezet. Het 30 probleem van koolstofvorming bij gebruikelijke nikkel- katalysatoren kan worden overwonnen door lucht of zuurstof toe te voegen aan het koolwaterstof/stoombrandstofmengsel.
Bij zuurstof tot koolstofverhaudingen (C^/C) gelijk aan of groter dan 0,42-0,46, wordt de koolstofvorming ge-35 elimineerd bij een voorverhitten op 73S°C. Teneinde de waterstofproduktie tot een maximum te voeren, is het 8301425 * - 2 - gewenst om de zuurstof tot koolstofverhouding te verlagen tot beneden 0,42. Voor brandstofcelenargie-installatie-toepassingen zijn bijvoorbeeld C^/C-verhoudingen in het gebied van 0r35 gewenst.
5 In het algemeen gebruiken conventionele auto- thermische reformateurs nikkelreformeringskatalysatoren met een hoge activiteit, welke 15-25 % nikkel bevatten op met α-aluminiumoxyde of magnesiumoxyde gedoteerd aluminiumoxyde. Bij het gebruik zijn de nikkelreformerings-10 katalysatoren evenwel onderhevig aan koolstofverstopping, indien de zuurstof/koolstofverhouding beneden een kritisch niveau daalt, (zie de bovengegeven partiële oxydatiereactie).. Zoals valt te verwachten, moet de zuurstof/koolstofverhouding, vereist voor efficiënt bedrijf van een autotherme 15 reformateur, lager zijn dan de kritische zuurstof/- koolstofverhouding, nodig om koolstof ver stopping van de nikkelreformeringskatalysator in deze omgeving te voorkomen. Voor autothermisch reactorbedrijf zijn bijv. zuurstof/-koolstofverhoudingen van 0,35 of minder vereist, terwijl 20 kenmerkende kritische zuurstof/koolstofverhoudingen voor een dergelijke reactor 0,42 tot 0,46 zijn bij een voorver-hittingstemperatuur van de reactant van 1360°C (738°C).
Wet daarom in deze techniek nodig is, is een reformeringskatalysator, die in het bijzonder geschikt 25 is om gebruikt te worden in een autotherme reformateur, welke minder gevoelig is voor het zuurstofniveau en in het bijzonder minder gevoelig voor koolstofverstopping vanwege kritische zuurstof/koolstofverhoudingen.
De onderhavige uitvinding is gericht op een 30 katalysator, in het bijzonder geschikt voor gebruik in autothermische reformeringssystemen, welke in hoofdzaak koolstofverstopping elimineert bij niveaus beneden dat, wat in het verleden werd beschouwd als kritische zuurstof/-koolstofverhoudingen. Verder is· gebleken, dat een derge-35 lijke koolstofverstopping wordt geëlimineerd met reformer ings brandstoffen met kookpunten tot aan dat van nr. 2 brandstofolie. Deze katalysatoren bevatten rhodium op een met calciumoxyde geïmpregneerde aluminiumoxydedrager.
Een ander aspect van de uitvinding omvat een 40 autothermisch reformeringsproces, waarbij dergelijke 8301425 - 3 - katalysatoren worden toegepast.
Het voorgaande en andere aspecten en voordelen van de uitvinding zullen thans nader worden toegelicht aan de hand van de volgende beschrijving onder verwijzing 5 naar de tekening. In de tekening toont: fig. 1 gebieden van koolstofvrije stoomrefor-meringsoperatie voor verschillende katalysatoren als funktie van de zuurstof/brandstofkoolstof en de reactie-temperatuur, 10 fig. 2 de activiteit van katalysatormateriaal volgens de uitvinding als funktie van de temperatuur, fig. 3 de lage temperatuurstijging met katalysatoren volgens de onderhavige uitvinding als gevolg van de hoge activiteit ervan, en 15 fig. 4 de drukafvaltoename van de reformer ings- katalysatoren in een autothermische reformateur.
Volgens de uitvinding wordt het A^Og bij voorkeur gebruikt in pelletvorm, waarbij dergelijke pellets afmetingen hebben, gebaseerd op de reactorgrootte en 20 andere systeemvariabelen. Zij hebben kenmerkend een diameter van ongeveer 0,318 cm met een een gemiddelde lengte van ongeveer 0,356 cm, en zijn commercieel verkrijgbaar van Harshaw Chemical Co., Cleveland, Ohio (aangeduid als A1-4104E}.
25 Het calciumoxyde wordt toegevoegd aan het aluminiumoxyde door het aluminiumoxyde te impregneren met een oplossing (bij voorkeur waterig! van een calcium-zout (bij voorkeur calciumnitraati, gevolgd door drogen voor het verwijderen van het oplosmiddel, en calcineren 30 in lucht, teneinde het afgezette zout te oxyderen tot calciumoxyde. De calcineringstemperaturen kunnen variëren in.'afhankelijkheid van het speciale zout, dat wordt gebruikt, maar in het algemeen gebruikt men temperaturen van ongeveer 1850°F (1010°CJ, bijv. voor calciumnitraat.
35 Er wordt voldoende calciumzout afgezet op het dragermate-riaal, zodat na het calcineren ongeveer 10 % tot ongeveer 35 % calcium aanwezig is in het dragermateriaal, en bij voorkeur ongeveer 15 gew. %.
Met magnesiuminactivering versterkt, met calcium-40 oxyde gestabiliseerd aluminiumoxyde kan eveneens worden 8301425 - 4 - gebruikt, en dit wordt bereid door impregnering van het gestabiliseerde aluminiumoxyde met een oplossing (bij voorkeur waterig) van een magnesiumzout (bij voorkeur magnesiuxnnitraat). , gevolgd door drogen voor het verwijderen 5 van het oplosmiddel, en calcineren in lucht, teneinde het afgezette zout te oxyderen tot magnesiumoxyde. De calcineringstemperaturen kunnen variëren in afhankelijkheid van het speciale zout, dat wordt gebruikt, maar in het algemeen maakt men gebruik van temperaturen in het 10 gebied van ongeveer 1800°F (982°C),bijv. voor magnesium-nitraat. Er wordt voldoende magnesiumzout af gezet op het dragermateriaal, zodat- na het calcineren ongeveer 3 % tot ongeveer 15 % magnesium aanwezig is in het dragermateriaal, en bij voorkeur ongeveer 5 gew. %.
15 Het rhodiumkatalysatormateriaal volgens de uitvinding wordt afgezet op het suhstraatmateriaal door een of andere gebruikelijke methode in deze techniek, en bij voorkeur vanuit een waterige oplossing. Rhodium-zouten en kenmerkend de nitraten worden opgelost in of 20 waterige of organische oplosmiddelen en gedroogd op hét substraat. De hoeveelheden rhodium, die worden gebruikt, kunnen over een breed gebied variëren, maar algemeen gebruikt men hoeveelheden, gebaseerd op katalysator plus dragermateriaal, van ongeveer 0,01 % tot ongeveer 6 % 25 rhodium, en bij voorkeur ongeveer 0,5 gew. %*
VOORBEELD
Men gebruikte een oplossing, bestaande uit 552,5 gram Ca(NO^)2«4^0, opgelost in 163 ml H20, voor het Impregneren van 295 gram Harshaw A1-4104E aluminium-30 oxyde. Het geïmpregneerde materiaal werd geplaatst in een ultrasone menger gedurende 2 min. en vervolgens liet men het gedurende 30 min. staan. De overmaat oplossing werd gedecanteerd, en de geïmpregneerde drager liet men gedurende de nacht drogen bij 25Q°F (12l°C)., waarna werd 35 gecalcineerd bij 1576°F (857°C) gedurende het weekend (85 uur) en vervolgens bij 1900°F (1038°C) gedurende 2 uur. Vervolgens impregneerde men 407 gram van dit materiaal met een oplossing van 6,5 gram Rh(NQ3)3.2^0 in 233 ml waterige oplossing. Het materiaal werd vervolgens geplaatst 8301425 % - 5 - in een ultrasone menger gedurende 5 min., waarna men hét gedurende de nacht liet staan, en bij 110°C droogde gedurende 3 uur.
Een voorbeeld van de verbeterde prestatie van 5 katalysatoren volgens de onderhavige uitvinding is getoond in fig. 1, waarin A met CaO geïmpregneerd A1202 ^s' B ijzeroxyde op met CaO geïmpregneerde ; en C rhodium op met CaO geïmpregneerd A1202 volgens de uitvinding is? en D een commerciële nikkelkatalysator (25 gew. % nikkel 10 op α-aluminiumoxyde) (waarbij de resultaten zijn getoond in de fig. 1 en 31.
Het beproeven werd uitgevoerd in een autotherme reformateur met een diameter van 5,08 cm en een lengte van ongeveer 60,96 cm. warmte werd geleverd door inwendige 15 verbranding van de brandstof met lucht. Als brandstof gebruikte men nr. 2 brandstofolie.
Er valt te zien, dat er niet alleen een reduktie is in de koolstofvorming op het rhodiumkatalysatormateriaal. bij gebruikmaking van de nr. 2 brandstofolie, maar dat 20 het zuurstof/brandstofniveau aanzienlijk lager gehouden kan worden, dan met gebruikelijke nikkelkatalysatoren, en zelfs metaaloxyden, resulterende in een verbeterde kwaliteit van geproduceerde waterstof en een toename in reformeringsrendement.
25 Fig. 2 toont verder de verbeterde prestatie- karakteristieken van katalysatoren volgens de uitvinding, waarbij D een commerciële nikkelreformeringskatalysator is, en C rhodium op met CaO geïmpregneerd aluminiumoxyde volgens de onderhavige uitvinding.
30 De reactanten werden met stoom gereformeerd in een isothermische buisvormige stoommicroreformateur met een inwendige diameter van 0,775 cm, welke een lengte van 2,54 cm of 0,5 gram katalysatormateriaal bevatte. Ethaan met 2,225 gewichts ppm H2S (bij ongeveer 1 atmosfeer druk) 35 werd als brandstof gebruikt.
In fig. 2 zijn de gegevens voor katalysatoren getoond op een gebruikelijke Arrheniusgrafiek. In deze grafiek is de reactiesnelheidsconstante (k) uitgezet tegen de reciproke waarde van de absolute testtemperatuur.
40 De reactiesnelheidsconstante (k) (synoniem met de activi- 8301425 - 6 - teit] wordt gedefinieerd door de pseudo-eerste-orde-snelheidsvergelijking: ψ
k = (ruimtelijke snelheid] x In ^-V
I , % conversie 5 I 1 100
In voorafgaand beproeven met. pellets (Harshaw A1-4104E] toonde visuële inspectie van de microreactorkatalysator koolstofvorming in het katalysator-bed. Toevoeging van calciumoxyde en rhodium in overeen-10 stemming met de uitvinding aan dit zelfde aluminiumoxyde elimineerde evenwel in hoofdzaak een dergelijke kool-s tof vorming. Met de A^Og pellets was de afgezette koolstof van Evoldoende omvang om een matrix te vormen, welke de aluminiumoxydedeeltjes inkapselde en resulteerde in 15 een groot aggregaat van veel aluminiumoxydedeéltjes, ingevat in koolstof. Wanneer de A^Og pellets met. CaO waren geïmpregneerd, en met rhodium behandeld, zoals in het voorbeeld, werd er geen koolstof aangetroffen in het katalysatorbed.
20 Zoals boven uiteengezet, worden bij het auto- thermisch reformeringspraces brandstof, stoom en voorverhitte lucht gemengd en geleid over het katalysatorbed.
De lucht wordt toegevoegd aan de reactanten voor het verhogen van de temperatuur van de reactanten en het 25 leveren van de endotherme warmte voor de reactie. Teneinde efficiënt te werken, moet de hoeveelheid toegevoegde lucht op een minimum worden gehouden. Een representatiéve verhouding van zuurstof tot de koolstof in de koolwaterstof bedraagt Q,35 of minder bij 1360°F (738°C] (zie fig. 1), 30 en dus aanzienlijk minder dan de 0,42-0,46, indien commerciële nikkelkatalysatoren worden gebruikt. Dit leidt tot lagere reactietemperatuur en verhoogt de activiteit van de katalysatoren, die in deze omgeving worden gebruikt. Bij bedrijfstemperaturen schieten gebrui-35 kelijke stoomreformeringskatalysatoren zoals nikkel op α-aluminiumoxyde tekort in activiteit.
De hoge activiteit van de rhodiumkatalysator volgens de uitvinding maakt het niet alleen mogelijk, dat het reformeringsproces plaatsvindt bij lagere tempera-40 turen dan met gebruikelijke nikkelreformeringskatalysatoren 8301425 e » - 7 - en metaaloxydekatalysatoren, maar vanwege de snelle reformering, welke plaatsvindt aan de reactorinlaat, stijgen de temperaturen niet zo hoog als met andere katalysatoren, zoals getoond in fig. 3. Het beproeven werd 5 uitgevoerd in de autothermische reformateur, die boven beschreven werd, waarbij de volledige lengte van de reformateur gevuld was met katalysator, en temperatuur-metingen werden gedaan met commerciële standaardthermokoppels. B, C en D waren zoals gedefinieerd in 10 fig. 1.
In fig. 4 werd in dezelfde autothermische reactor, waarbij gebruik gemaakt werd van nr. 2 brandstofolie en de C rhodiumkatalysator volgens de uitvinding en D commerciële katalysator (25 % nikkel op a-aluminiumoxyde) 15 de verandering in druk in de reactor gemeten over de aangegeven tijdsperiode. Zoals uit deze figuur blijkt, was er een significante toename in de drukval met de tijd bij commerciële nikkelkatalysatoren, hetgeen een aanzienlijke koolstofvorming aangeeft, maar geen toename van 20 drukval met de katalysatoren volgens de uitvinding, hetgeen aangeeft, dat daarbij geen koolstofvorming optrad.
De 02/C-verhoudingen zijn aangegeven in de figuur, voor C variërende van 0,35 tot 0,40 en terug naar 0,35, en voor D op 0,41.
25 Hoewel de rhodiumkatalysatoren volgens de onder havige uitvinding alleen kunnen worden gebruikt, omvat een bijzonder aantrekkelijk arrangement voor de autothermische reformateur het gebruik van een inlaatgedeelte van ijzeroxyde of een andere bij hoge temperatuur kool-30 stoftolerante katalysator in een dergelijke reformateur.
In dit inlaatgebied reageert alle zuurstof met de koolwaterstof, en de temperaturen stijgen zeer snel. Stroomafwaarts van dit gebied is. de reactor geladen met de rhodiumkatalysator met hoge activiteit volgens de 35 uitvinding. In dit laatste gebied reageren koolwaterstof en de reactietussenprodukten met stoom. Als gevolg van de endotherme aard van de reactie met stoom dalen de temperaturen, en het is belangrijk om een katalysator met hoge activiteit in dit gebied te hebben. Kenmerkende 40 verhoudingen voor een dergelijk multikatalysatorsysteem 8301425 - 8 - zijn: een derde van de reactorlengte met bijv. ijzer-oxydekatalysator, en tweederde van de reactorlengte met het .rhodium met hoge activiteit volgens de uitvinding. Het gebruik van een dergelijk multiple katalysatorsysteem 5 geeft een grotere flexibiliteit in de maximaal toelaatbare reactortemperatuur en de methode van het invoeren van lucht in de reactor.
Hoewel de stoomreformateurs volgens de onderhavige uitvinding niet beperkt zijn tot de toepassing 10 bij een brandstofcel, kunnen, wanneer gebruikt voor dit doel, zwavel-bevatteride brandstoffen variërende van zwavel-bevattend aardgas tot zwaardere zwavel-bevattende brandstof zoals nr. 2 brandstofolie met succes worden gebruikt bij de onderhavige uitvinding. Synthetische brandstoffen zoals 15 vergaste kool en van kool afgeleide vloeistoffen zijn eveneens geschikt voor toepassing met de uitvinding. Koolwaterstoffen, afgeleid van andere bronnen dan petroleum, zoals kool en lei-olie zijn eveneens geschikt voor gebruik met de onderhavige uitvinding, zolang de eigenschappen 20 van een dergelijke brandstof ten minste gelijk zijn aan die van aardgas of mengsel van aardgas en nr. 2 brandstofolie. Verder kunnen de katalysatoren volgens de uitvinding worden gebruikt met elk systeem, waarbij koolstofvorming een probleem is, zoals oxydatiereacties, vergassing van 25 zwaardere brandstoffen, stoomkraken, zoals bij de produktie van ethyleen, enz.
Hoewel de onderhavige uitvinding is beschreven in het bijzonder in termen van autotherraische reformering, zal het de vakman duidelijk zijn, dat dergelijke systemen 30 eveneens kunnen worden gebruikt in andere types stoom- reformatoren. Verder wordt aangenomen, dat, hoewel men het gehele gebied van bruikbare brandstoffen niet uitgeprobeerd heeft door de katalysatorsystemen volgens de uitvinding, dat, gebaseerd op de betrokken reacties, elke 35 koolwaterstofbrandstof met een kookpunt van de hoogte van nr. 2 brandstofolie bruikbaar is met. de katalysator volgens de uitvinding. Bovendien zijn de katalysatoren volgens de uitvinding bruikbaar met elk systeem, waarbij koolstofvorming een probleem is, zoals oxydatiereacties, 40 vergassing van zware brandstoffen, stoomkraken, zoals in 8301425 -9- ethyleenproduktie, enz.
Hoewel de uitvinding is toegelicht en beschreven aan de hand van gedetailleerde uitvoeringen ervan, zal het de vakman duidelijk zijn, dat tal van variaties in vorm 5 en detail mogelijk zijn zonder daardoor te treden buiten het kader van de uitvinding.
- conclusies - 8301425

Claims (4)

1. Katalysator met hoge activiteit, in het bijzonder geschikt voor nagenoeg koolstofvrij gebruik in een auto-therme reformateur, met het kenmerk, dat deze ongeveer een 0,01 tot ongeveer 6 gew. % rhodium bevat, 5 gedragen op een met ongeveer 10 tot ongeveer 35 gew. % calciumoxyde geïmpregneerd aluminiumoxydesubstraat.
2. Katalysator volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat het substraat in de vorm van pellets is.
3. Werkwijze voor het autothermisch stoomreformeren 10 omvattende het leiden van een mengsel van koolwatérstof- brandstof, stoom en voorverhitte lucht over een katalysator-bed voor het vormen van waterstof, met het kenmerk, dat dit omvat het gebruiken als katalysator-materiaal van een katalysator, welke ongeveer 0,01 tot 15 ongeveer 6 gew. % rhodium bevat, gedragen op een ongeveer met 10 tot ongeveer 35 % calciumoxyde geïmpregneerd aluminiumoxydesubstraat, teneinde in hoofdzaak de vorming te elimineren van. koolstof op de katalysator onder normale bedrijfscondities. 20
4. Werkwijze volgens conclusie 3,met het kenmerk, dat het substraat in de vorm van pellets is. 8301425
NL8301425A 1982-04-26 1983-04-22 Autothermische reformeringskatalysator, alsmede werkwijze voor het autothermisch stoomreformeren onder toepassing van deze katalysator. NL8301425A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/372,253 US4415484A (en) 1982-04-26 1982-04-26 Autothermal reforming catalyst
US37225382 1982-04-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8301425A true NL8301425A (nl) 1983-11-16

Family

ID=23467351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8301425A NL8301425A (nl) 1982-04-26 1983-04-22 Autothermische reformeringskatalysator, alsmede werkwijze voor het autothermisch stoomreformeren onder toepassing van deze katalysator.

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4415484A (nl)
JP (1) JPS58196849A (nl)
AU (1) AU552590B2 (nl)
BE (1) BE896502A (nl)
BR (1) BR8302055A (nl)
CA (1) CA1197228A (nl)
CH (1) CH652941A5 (nl)
DE (1) DE3314423A1 (nl)
DK (1) DK159717C (nl)
FI (1) FI72273C (nl)
FR (1) FR2525493B1 (nl)
GB (1) GB2118857B (nl)
IL (1) IL68466A0 (nl)
IT (1) IT1161232B (nl)
NL (1) NL8301425A (nl)
NO (1) NO157525C (nl)
SE (1) SE452256B (nl)
ZA (1) ZA832671B (nl)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0112613B1 (en) * 1982-09-30 1991-03-06 Engelhard Corporation Process for producing hydrogen-rich gas from hydrocarbonaceous feeds
JPH0665602B2 (ja) * 1986-07-25 1994-08-24 日本石油株式会社 分散型燃料電池用水素製造方法
JP2818171B2 (ja) * 1988-09-09 1998-10-30 東洋シーシーアイ株式会社 炭化水素の水蒸気改質反応用触媒及びその製造方法
JPH0733242B2 (ja) * 1988-12-15 1995-04-12 川崎重工業株式会社 燃料電池用燃料改質方法
JPH0725521B2 (ja) * 1988-12-15 1995-03-22 川崎重工業株式会社 燃料電池用燃料改質方法
US4902586A (en) * 1989-08-28 1990-02-20 International Fuel Cells Corporation Once through molten carbonate fuel cell system
MY128194A (en) * 1997-04-11 2007-01-31 Chiyoda Corp Process for the production of synthesis gas
DE69825884D1 (de) * 1997-04-11 2004-09-30 Chiyoda Chem Eng Construct Co Verfahren zur herstellung von synthesegas mittels outothermer reformierung
DK0974550T3 (da) 1997-04-11 2004-12-06 Chiyoda Chem Eng Construct Co Katalysator til fremstilling af syntsegas og fremgangsmåde til fremstilling af carbonmonoxid
US6797244B1 (en) * 1999-05-27 2004-09-28 Dtc Fuel Cells Llc Compact light weight autothermal reformer assembly
US6746650B1 (en) * 1999-06-14 2004-06-08 Utc Fuel Cells, Llc Compact, light weight methanol fuel gas autothermal reformer assembly
DE10025032A1 (de) * 2000-05-20 2001-11-29 Dmc2 Degussa Metals Catalysts Verfahren zur autothermen, katalytischen Dampfreformierung von Kohlenwasserstoffen
EP1353874A4 (en) * 2001-01-02 2009-07-29 Technology Man Inc Method for steam reforming hydrocarbons using a sulfur-tolerant catalyst
US6387843B1 (en) 2001-04-05 2002-05-14 Chiyoda Corporation Method of preparing Rh- and/or Ru-catalyst supported on MgO carrier and reforming process using the catalyst
US6656978B2 (en) 2001-04-05 2003-12-02 Chiyoda Corporation Process of producing liquid hydrocarbon oil or dimethyl ether from lower hydrocarbon gas containing carbon dioxide
US6967063B2 (en) 2001-05-18 2005-11-22 The University Of Chicago Autothermal hydrodesulfurizing reforming method and catalyst
DE10157155A1 (de) * 2001-11-22 2003-06-12 Omg Ag & Co Kg Verfahren zur katalytischen autothermen Dampfreformierung von höheren Alkoholen, insbesondere Ethanol
US7507690B2 (en) * 2002-04-30 2009-03-24 Uchicago Argonne, Llc. Autothermal reforming catalyst having perovskite structure
EP1393804A1 (de) * 2002-08-26 2004-03-03 Umicore AG & Co. KG Mehrschichtiger Katalysator zur autothermen Dampfreformierung von Kohlenwasserstoffen und Verfahren zu seiner Verwendung
AU2003291451A1 (en) * 2002-11-12 2004-06-03 Nuvera Fuel Cells, Inc. Reduction of ammonia formation during fuel reforming
DE10253930A1 (de) * 2002-11-19 2004-06-09 Umicore Ag & Co.Kg Verfahren zur Erzeugung eines wasserstoffhaltigen Brenngases für Brennstoffzellen sowie Vorrichtung dafür
US7432222B2 (en) * 2004-11-01 2008-10-07 Council Of Scientific And Industrial Research High temperature stable non-noble metal catalyst, process for production of syngas using said catalyst
US20090108238A1 (en) * 2007-10-31 2009-04-30 Sud-Chemie Inc. Catalyst for reforming hydrocarbons
US20100187479A1 (en) * 2009-01-23 2010-07-29 Carbona Oy Process and apparatus for reforming of heavy and light hydrocarbons from product gas of biomass gasification
US11808206B2 (en) 2022-02-24 2023-11-07 Richard Alan Callahan Tail gas recycle combined cycle power plant

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE552446C (de) * 1931-01-18 1932-06-14 I G Farbenindustrie Akt Ges Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff
US3222132A (en) * 1961-11-06 1965-12-07 Ici Ltd Steam reforming of hydrocarbons
US3320182A (en) * 1963-10-21 1967-05-16 Exxon Research Engineering Co High activity nickel-alumina catalyst
US3315008A (en) * 1964-12-28 1967-04-18 Monsanto Co Dehydrogenation of saturated hydrocarbons over noble-metal catalyst
US3403111A (en) * 1965-10-08 1968-09-24 American Cyanamid Co Preparation of an alumina catalyst support
BE711490A (nl) * 1967-03-02 1968-08-29
US3522024A (en) * 1967-06-22 1970-07-28 Phillips Petroleum Co Hydrocarbon reforming
US4008180A (en) * 1974-06-19 1977-02-15 Universal Oil Products Company Dehydrogenation method and multimetallic catalytic composite for use therein
JPS51124688A (en) * 1975-04-24 1976-10-30 Nippon Soken Inc Hydrocarbon fuel reforming catalyst
CA1072525A (en) * 1975-05-22 1980-02-26 Exxon Research And Engineering Company Catalysts, method of making said catalysts and uses thereof
JPS5231994A (en) * 1975-09-06 1977-03-10 Nissan Motor Co Ltd Catalyst for purification of exhaust gas
JPS5311893A (en) * 1976-07-20 1978-02-02 Fujimi Kenmazai Kougiyou Kk Catalysts
US4141817A (en) * 1976-10-04 1979-02-27 Exxon Research & Engineering Co. Hydrocarbon conversion processes utilizing a catalyst comprising a Group VIII noble metal component supported on Group IIA metal oxide-refractory metal oxide supports
US4124490A (en) * 1977-03-02 1978-11-07 Atlantic Richfield Company Hydrocarbon reforming process
JPS53131270A (en) * 1977-03-25 1978-11-15 Tdk Corp Treating method for exhaust gas
EP0010114B1 (en) * 1977-07-11 1983-11-30 British Gas Corporation Steam reforming catalysts and their preparation
US4155835A (en) * 1978-03-06 1979-05-22 Mobil Oil Corporation Desulfurization of naphtha charged to bimetallic catalyst reforming
US4321250A (en) * 1979-11-21 1982-03-23 Phillips Petroleum Company Rhodium-containing perovskite-type catalysts

Also Published As

Publication number Publication date
FR2525493A1 (fr) 1983-10-28
AU1389783A (en) 1983-11-03
DE3314423C2 (nl) 1991-06-13
FI72273B (fi) 1987-01-30
US4415484A (en) 1983-11-15
FI831409L (fi) 1983-10-27
BR8302055A (pt) 1983-12-27
IT1161232B (it) 1987-03-18
SE8302234L (sv) 1983-10-27
NO157525C (no) 1988-04-13
NO831440L (no) 1983-10-27
JPS58196849A (ja) 1983-11-16
DK180683D0 (da) 1983-04-25
CH652941A5 (de) 1985-12-13
GB2118857A (en) 1983-11-09
DK180683A (da) 1983-10-27
FI831409A0 (fi) 1983-04-25
JPH0378137B2 (nl) 1991-12-12
SE8302234D0 (sv) 1983-04-20
AU552590B2 (en) 1986-06-05
BE896502A (fr) 1983-08-16
ZA832671B (en) 1983-12-28
IL68466A0 (en) 1983-07-31
IT8320749A0 (it) 1983-04-22
SE452256B (sv) 1987-11-23
DE3314423A1 (de) 1983-11-10
DK159717B (da) 1990-11-26
NO157525B (no) 1987-12-28
GB2118857B (en) 1985-07-10
GB8309928D0 (en) 1983-05-18
CA1197228A (en) 1985-11-26
DK159717C (da) 1991-04-22
FR2525493B1 (fr) 1990-01-26
FI72273C (fi) 1987-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8301425A (nl) Autothermische reformeringskatalysator, alsmede werkwijze voor het autothermisch stoomreformeren onder toepassing van deze katalysator.
US4451578A (en) Iron oxide catalyst for steam reforming
US4693882A (en) Steam reforming utilizing sulfur tolerant catalyst
US4473543A (en) Autothermal reforming catalyst and process
US4755498A (en) Steam reforming catalyst
US6887455B2 (en) Catalytic generation of hydrogen
US3186797A (en) Process for catalytically steam reforming hydrocarbons
US4522802A (en) Steam reforming utilizing iron oxide catalyst
NZ264308A (en) Steam-reforming of hydrocarbons using a copper-containing nickel catalyst
WO2004073855A1 (en) Sulfur-tolerant catalysts and related precursors and processes
JPH0153258B2 (nl)
CN105813737A (zh) 用于制备合成气的催化剂及其获得方法
Mosayebi The kinetic and experimental study for the syngas production from ethanol dry reforming over a Ni‐Cu/La2O3 catalyst
US7169376B2 (en) Method for making hydrogen using a gold containing water-gas shift catalyst
US4414140A (en) Catalyst for steam reforming
US4503029A (en) Steam reforming utilizing high activity catalyst
Slavinskaya et al. New Perspectives of Pt− CeO2 System: Stabilization on MWCNTs for Boosting Activity and Water‐Resistance in CO Oxidation at Ambient Temperatures
US11472700B2 (en) Catalyst and process for thermo-neutral reforming of petroleum-based liquid hydrocarbons
CA1284984C (en) Steam reforming catalyst
JP2006143752A (ja) プロパンまたはブタンを主成分とする液化石油ガスの製造方法
JP5462685B2 (ja) 水蒸気改質用触媒、水素製造装置及び燃料電池システム
WO2003101613A1 (en) Process for preparing a catalyst for the catalytic production of hydrogen
Kopasz et al. Fuel-flexible partial oxidation reforming of hydrocarbons for automotive applications
JP5409484B2 (ja) 水蒸気改質用触媒、水素製造装置および燃料電池システム
JPS6221721B2 (nl)

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
BN A decision not to publish the application has become irrevocable