NL8301425A - Autothermische reformeringskatalysator, alsmede werkwijze voor het autothermisch stoomreformeren onder toepassing van deze katalysator. - Google Patents
Autothermische reformeringskatalysator, alsmede werkwijze voor het autothermisch stoomreformeren onder toepassing van deze katalysator. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8301425A NL8301425A NL8301425A NL8301425A NL8301425A NL 8301425 A NL8301425 A NL 8301425A NL 8301425 A NL8301425 A NL 8301425A NL 8301425 A NL8301425 A NL 8301425A NL 8301425 A NL8301425 A NL 8301425A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- catalyst
- carbon
- reforming
- autothermal
- steam
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 title claims description 7
- 238000002453 autothermal reforming Methods 0.000 title description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 23
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 9
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 7
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 7
- 239000010743 number 2 fuel oil Substances 0.000 description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000004230 steam cracking Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-IGMARMGPSA-N Calcium-40 Chemical compound [40Ca] OYPRJOBELJOOCE-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019402 calcium peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 description 1
- 239000007806 chemical reaction intermediate Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 150000003283 rhodium Chemical class 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
- C01B3/40—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts characterised by the catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/58—Platinum group metals with alkali- or alkaline earth metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
- C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
- C01B2203/1052—Nickel or cobalt catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
- C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
- C01B2203/1064—Platinum group metal catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
- C01B2203/1082—Composition of support materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
- C01B2203/1094—Promotors or activators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
♦ 4,' - ι -
Autothermische reformeringskatalysator, alsmede werkwijze voor het autothermisch stoomreformeren onder toepassing van deze katalysator.
De uitvinding heeft betrekking op het katalytisch reformeren van gasvormige en/of vloeibare koolwaterstoffen onder gebruikmaking van stoominjectie voor het produceren van waterstof.
5 Bij de voortbrenging van waterstof is het in de techniek bekend om koolwaterstofmateriaal te behandelen met een katalysator bij hoge temperaturen in aanwezigheid van stoom. De koolwaterstofmaterialen, die algemeen gebruikt worden, zijn aardgas en nafta, die zijn ontzwaveld tot 10 0,1 gewichts ppm zwavel. Waterstof, koolmonoxyde en kool- dioxyde zijn de produkten van de reactie. Deze produkten worden vaak gekoeld en geleid over een shiftconversie-katalysator, waar het koolmonoxyde verder reageert met stoom voor het voortbrengen van extra waterstof en kool-15 dioxyde.
Waterstofgeneratoren en in het bijzonder water-stofgeneratoren voor brandstofcelenergie-installaties kunnen moeten werken met zwaardere brandstoffen en, in de toekomst, van kool afgeleide vloeistoffen. Deze zwaardere 20 destillaatbrandstoffen kunnen niet gemakkelijk worden ontzwaveld tot het 0,1 ppm zwavelgehalte, dat vereist is voor het gebruikelijke stoomreformeringsproces. Het direkt reformeren van zwaardere brandstoffen zonder ontzwaveling vereist hogere temperaturen, teneinde de reduktie 25 in katalytische activiteit bij aanwezigheid van zwavel te boven te komen. Wanneer de commercieel beschikbare nikkelstoomreformeringskatalysatoren worden gebruikt op deze wijze, treedt koolafzetting en reactorverstopping op en kan het reactorbedrijf niet worden voortgezet. Het 30 probleem van koolstofvorming bij gebruikelijke nikkel- katalysatoren kan worden overwonnen door lucht of zuurstof toe te voegen aan het koolwaterstof/stoombrandstofmengsel.
Bij zuurstof tot koolstofverhaudingen (C^/C) gelijk aan of groter dan 0,42-0,46, wordt de koolstofvorming ge-35 elimineerd bij een voorverhitten op 73S°C. Teneinde de waterstofproduktie tot een maximum te voeren, is het 8301425 * - 2 - gewenst om de zuurstof tot koolstofverhouding te verlagen tot beneden 0,42. Voor brandstofcelenargie-installatie-toepassingen zijn bijvoorbeeld C^/C-verhoudingen in het gebied van 0r35 gewenst.
5 In het algemeen gebruiken conventionele auto- thermische reformateurs nikkelreformeringskatalysatoren met een hoge activiteit, welke 15-25 % nikkel bevatten op met α-aluminiumoxyde of magnesiumoxyde gedoteerd aluminiumoxyde. Bij het gebruik zijn de nikkelreformerings-10 katalysatoren evenwel onderhevig aan koolstofverstopping, indien de zuurstof/koolstofverhouding beneden een kritisch niveau daalt, (zie de bovengegeven partiële oxydatiereactie).. Zoals valt te verwachten, moet de zuurstof/koolstofverhouding, vereist voor efficiënt bedrijf van een autotherme 15 reformateur, lager zijn dan de kritische zuurstof/- koolstofverhouding, nodig om koolstof ver stopping van de nikkelreformeringskatalysator in deze omgeving te voorkomen. Voor autothermisch reactorbedrijf zijn bijv. zuurstof/-koolstofverhoudingen van 0,35 of minder vereist, terwijl 20 kenmerkende kritische zuurstof/koolstofverhoudingen voor een dergelijke reactor 0,42 tot 0,46 zijn bij een voorver-hittingstemperatuur van de reactant van 1360°C (738°C).
Wet daarom in deze techniek nodig is, is een reformeringskatalysator, die in het bijzonder geschikt 25 is om gebruikt te worden in een autotherme reformateur, welke minder gevoelig is voor het zuurstofniveau en in het bijzonder minder gevoelig voor koolstofverstopping vanwege kritische zuurstof/koolstofverhoudingen.
De onderhavige uitvinding is gericht op een 30 katalysator, in het bijzonder geschikt voor gebruik in autothermische reformeringssystemen, welke in hoofdzaak koolstofverstopping elimineert bij niveaus beneden dat, wat in het verleden werd beschouwd als kritische zuurstof/-koolstofverhoudingen. Verder is· gebleken, dat een derge-35 lijke koolstofverstopping wordt geëlimineerd met reformer ings brandstoffen met kookpunten tot aan dat van nr. 2 brandstofolie. Deze katalysatoren bevatten rhodium op een met calciumoxyde geïmpregneerde aluminiumoxydedrager.
Een ander aspect van de uitvinding omvat een 40 autothermisch reformeringsproces, waarbij dergelijke 8301425 - 3 - katalysatoren worden toegepast.
Het voorgaande en andere aspecten en voordelen van de uitvinding zullen thans nader worden toegelicht aan de hand van de volgende beschrijving onder verwijzing 5 naar de tekening. In de tekening toont: fig. 1 gebieden van koolstofvrije stoomrefor-meringsoperatie voor verschillende katalysatoren als funktie van de zuurstof/brandstofkoolstof en de reactie-temperatuur, 10 fig. 2 de activiteit van katalysatormateriaal volgens de uitvinding als funktie van de temperatuur, fig. 3 de lage temperatuurstijging met katalysatoren volgens de onderhavige uitvinding als gevolg van de hoge activiteit ervan, en 15 fig. 4 de drukafvaltoename van de reformer ings- katalysatoren in een autothermische reformateur.
Volgens de uitvinding wordt het A^Og bij voorkeur gebruikt in pelletvorm, waarbij dergelijke pellets afmetingen hebben, gebaseerd op de reactorgrootte en 20 andere systeemvariabelen. Zij hebben kenmerkend een diameter van ongeveer 0,318 cm met een een gemiddelde lengte van ongeveer 0,356 cm, en zijn commercieel verkrijgbaar van Harshaw Chemical Co., Cleveland, Ohio (aangeduid als A1-4104E}.
25 Het calciumoxyde wordt toegevoegd aan het aluminiumoxyde door het aluminiumoxyde te impregneren met een oplossing (bij voorkeur waterig! van een calcium-zout (bij voorkeur calciumnitraati, gevolgd door drogen voor het verwijderen van het oplosmiddel, en calcineren 30 in lucht, teneinde het afgezette zout te oxyderen tot calciumoxyde. De calcineringstemperaturen kunnen variëren in.'afhankelijkheid van het speciale zout, dat wordt gebruikt, maar in het algemeen gebruikt men temperaturen van ongeveer 1850°F (1010°CJ, bijv. voor calciumnitraat.
35 Er wordt voldoende calciumzout afgezet op het dragermate-riaal, zodat na het calcineren ongeveer 10 % tot ongeveer 35 % calcium aanwezig is in het dragermateriaal, en bij voorkeur ongeveer 15 gew. %.
Met magnesiuminactivering versterkt, met calcium-40 oxyde gestabiliseerd aluminiumoxyde kan eveneens worden 8301425 - 4 - gebruikt, en dit wordt bereid door impregnering van het gestabiliseerde aluminiumoxyde met een oplossing (bij voorkeur waterig) van een magnesiumzout (bij voorkeur magnesiuxnnitraat). , gevolgd door drogen voor het verwijderen 5 van het oplosmiddel, en calcineren in lucht, teneinde het afgezette zout te oxyderen tot magnesiumoxyde. De calcineringstemperaturen kunnen variëren in afhankelijkheid van het speciale zout, dat wordt gebruikt, maar in het algemeen maakt men gebruik van temperaturen in het 10 gebied van ongeveer 1800°F (982°C),bijv. voor magnesium-nitraat. Er wordt voldoende magnesiumzout af gezet op het dragermateriaal, zodat- na het calcineren ongeveer 3 % tot ongeveer 15 % magnesium aanwezig is in het dragermateriaal, en bij voorkeur ongeveer 5 gew. %.
15 Het rhodiumkatalysatormateriaal volgens de uitvinding wordt afgezet op het suhstraatmateriaal door een of andere gebruikelijke methode in deze techniek, en bij voorkeur vanuit een waterige oplossing. Rhodium-zouten en kenmerkend de nitraten worden opgelost in of 20 waterige of organische oplosmiddelen en gedroogd op hét substraat. De hoeveelheden rhodium, die worden gebruikt, kunnen over een breed gebied variëren, maar algemeen gebruikt men hoeveelheden, gebaseerd op katalysator plus dragermateriaal, van ongeveer 0,01 % tot ongeveer 6 % 25 rhodium, en bij voorkeur ongeveer 0,5 gew. %*
VOORBEELD
Men gebruikte een oplossing, bestaande uit 552,5 gram Ca(NO^)2«4^0, opgelost in 163 ml H20, voor het Impregneren van 295 gram Harshaw A1-4104E aluminium-30 oxyde. Het geïmpregneerde materiaal werd geplaatst in een ultrasone menger gedurende 2 min. en vervolgens liet men het gedurende 30 min. staan. De overmaat oplossing werd gedecanteerd, en de geïmpregneerde drager liet men gedurende de nacht drogen bij 25Q°F (12l°C)., waarna werd 35 gecalcineerd bij 1576°F (857°C) gedurende het weekend (85 uur) en vervolgens bij 1900°F (1038°C) gedurende 2 uur. Vervolgens impregneerde men 407 gram van dit materiaal met een oplossing van 6,5 gram Rh(NQ3)3.2^0 in 233 ml waterige oplossing. Het materiaal werd vervolgens geplaatst 8301425 % - 5 - in een ultrasone menger gedurende 5 min., waarna men hét gedurende de nacht liet staan, en bij 110°C droogde gedurende 3 uur.
Een voorbeeld van de verbeterde prestatie van 5 katalysatoren volgens de onderhavige uitvinding is getoond in fig. 1, waarin A met CaO geïmpregneerd A1202 ^s' B ijzeroxyde op met CaO geïmpregneerde ; en C rhodium op met CaO geïmpregneerd A1202 volgens de uitvinding is? en D een commerciële nikkelkatalysator (25 gew. % nikkel 10 op α-aluminiumoxyde) (waarbij de resultaten zijn getoond in de fig. 1 en 31.
Het beproeven werd uitgevoerd in een autotherme reformateur met een diameter van 5,08 cm en een lengte van ongeveer 60,96 cm. warmte werd geleverd door inwendige 15 verbranding van de brandstof met lucht. Als brandstof gebruikte men nr. 2 brandstofolie.
Er valt te zien, dat er niet alleen een reduktie is in de koolstofvorming op het rhodiumkatalysatormateriaal. bij gebruikmaking van de nr. 2 brandstofolie, maar dat 20 het zuurstof/brandstofniveau aanzienlijk lager gehouden kan worden, dan met gebruikelijke nikkelkatalysatoren, en zelfs metaaloxyden, resulterende in een verbeterde kwaliteit van geproduceerde waterstof en een toename in reformeringsrendement.
25 Fig. 2 toont verder de verbeterde prestatie- karakteristieken van katalysatoren volgens de uitvinding, waarbij D een commerciële nikkelreformeringskatalysator is, en C rhodium op met CaO geïmpregneerd aluminiumoxyde volgens de onderhavige uitvinding.
30 De reactanten werden met stoom gereformeerd in een isothermische buisvormige stoommicroreformateur met een inwendige diameter van 0,775 cm, welke een lengte van 2,54 cm of 0,5 gram katalysatormateriaal bevatte. Ethaan met 2,225 gewichts ppm H2S (bij ongeveer 1 atmosfeer druk) 35 werd als brandstof gebruikt.
In fig. 2 zijn de gegevens voor katalysatoren getoond op een gebruikelijke Arrheniusgrafiek. In deze grafiek is de reactiesnelheidsconstante (k) uitgezet tegen de reciproke waarde van de absolute testtemperatuur.
40 De reactiesnelheidsconstante (k) (synoniem met de activi- 8301425 - 6 - teit] wordt gedefinieerd door de pseudo-eerste-orde-snelheidsvergelijking: ψ
k = (ruimtelijke snelheid] x In ^-V
I , % conversie 5 I 1 100
In voorafgaand beproeven met. pellets (Harshaw A1-4104E] toonde visuële inspectie van de microreactorkatalysator koolstofvorming in het katalysator-bed. Toevoeging van calciumoxyde en rhodium in overeen-10 stemming met de uitvinding aan dit zelfde aluminiumoxyde elimineerde evenwel in hoofdzaak een dergelijke kool-s tof vorming. Met de A^Og pellets was de afgezette koolstof van Evoldoende omvang om een matrix te vormen, welke de aluminiumoxydedeeltjes inkapselde en resulteerde in 15 een groot aggregaat van veel aluminiumoxydedeéltjes, ingevat in koolstof. Wanneer de A^Og pellets met. CaO waren geïmpregneerd, en met rhodium behandeld, zoals in het voorbeeld, werd er geen koolstof aangetroffen in het katalysatorbed.
20 Zoals boven uiteengezet, worden bij het auto- thermisch reformeringspraces brandstof, stoom en voorverhitte lucht gemengd en geleid over het katalysatorbed.
De lucht wordt toegevoegd aan de reactanten voor het verhogen van de temperatuur van de reactanten en het 25 leveren van de endotherme warmte voor de reactie. Teneinde efficiënt te werken, moet de hoeveelheid toegevoegde lucht op een minimum worden gehouden. Een representatiéve verhouding van zuurstof tot de koolstof in de koolwaterstof bedraagt Q,35 of minder bij 1360°F (738°C] (zie fig. 1), 30 en dus aanzienlijk minder dan de 0,42-0,46, indien commerciële nikkelkatalysatoren worden gebruikt. Dit leidt tot lagere reactietemperatuur en verhoogt de activiteit van de katalysatoren, die in deze omgeving worden gebruikt. Bij bedrijfstemperaturen schieten gebrui-35 kelijke stoomreformeringskatalysatoren zoals nikkel op α-aluminiumoxyde tekort in activiteit.
De hoge activiteit van de rhodiumkatalysator volgens de uitvinding maakt het niet alleen mogelijk, dat het reformeringsproces plaatsvindt bij lagere tempera-40 turen dan met gebruikelijke nikkelreformeringskatalysatoren 8301425 e » - 7 - en metaaloxydekatalysatoren, maar vanwege de snelle reformering, welke plaatsvindt aan de reactorinlaat, stijgen de temperaturen niet zo hoog als met andere katalysatoren, zoals getoond in fig. 3. Het beproeven werd 5 uitgevoerd in de autothermische reformateur, die boven beschreven werd, waarbij de volledige lengte van de reformateur gevuld was met katalysator, en temperatuur-metingen werden gedaan met commerciële standaardthermokoppels. B, C en D waren zoals gedefinieerd in 10 fig. 1.
In fig. 4 werd in dezelfde autothermische reactor, waarbij gebruik gemaakt werd van nr. 2 brandstofolie en de C rhodiumkatalysator volgens de uitvinding en D commerciële katalysator (25 % nikkel op a-aluminiumoxyde) 15 de verandering in druk in de reactor gemeten over de aangegeven tijdsperiode. Zoals uit deze figuur blijkt, was er een significante toename in de drukval met de tijd bij commerciële nikkelkatalysatoren, hetgeen een aanzienlijke koolstofvorming aangeeft, maar geen toename van 20 drukval met de katalysatoren volgens de uitvinding, hetgeen aangeeft, dat daarbij geen koolstofvorming optrad.
De 02/C-verhoudingen zijn aangegeven in de figuur, voor C variërende van 0,35 tot 0,40 en terug naar 0,35, en voor D op 0,41.
25 Hoewel de rhodiumkatalysatoren volgens de onder havige uitvinding alleen kunnen worden gebruikt, omvat een bijzonder aantrekkelijk arrangement voor de autothermische reformateur het gebruik van een inlaatgedeelte van ijzeroxyde of een andere bij hoge temperatuur kool-30 stoftolerante katalysator in een dergelijke reformateur.
In dit inlaatgebied reageert alle zuurstof met de koolwaterstof, en de temperaturen stijgen zeer snel. Stroomafwaarts van dit gebied is. de reactor geladen met de rhodiumkatalysator met hoge activiteit volgens de 35 uitvinding. In dit laatste gebied reageren koolwaterstof en de reactietussenprodukten met stoom. Als gevolg van de endotherme aard van de reactie met stoom dalen de temperaturen, en het is belangrijk om een katalysator met hoge activiteit in dit gebied te hebben. Kenmerkende 40 verhoudingen voor een dergelijk multikatalysatorsysteem 8301425 - 8 - zijn: een derde van de reactorlengte met bijv. ijzer-oxydekatalysator, en tweederde van de reactorlengte met het .rhodium met hoge activiteit volgens de uitvinding. Het gebruik van een dergelijk multiple katalysatorsysteem 5 geeft een grotere flexibiliteit in de maximaal toelaatbare reactortemperatuur en de methode van het invoeren van lucht in de reactor.
Hoewel de stoomreformateurs volgens de onderhavige uitvinding niet beperkt zijn tot de toepassing 10 bij een brandstofcel, kunnen, wanneer gebruikt voor dit doel, zwavel-bevatteride brandstoffen variërende van zwavel-bevattend aardgas tot zwaardere zwavel-bevattende brandstof zoals nr. 2 brandstofolie met succes worden gebruikt bij de onderhavige uitvinding. Synthetische brandstoffen zoals 15 vergaste kool en van kool afgeleide vloeistoffen zijn eveneens geschikt voor toepassing met de uitvinding. Koolwaterstoffen, afgeleid van andere bronnen dan petroleum, zoals kool en lei-olie zijn eveneens geschikt voor gebruik met de onderhavige uitvinding, zolang de eigenschappen 20 van een dergelijke brandstof ten minste gelijk zijn aan die van aardgas of mengsel van aardgas en nr. 2 brandstofolie. Verder kunnen de katalysatoren volgens de uitvinding worden gebruikt met elk systeem, waarbij koolstofvorming een probleem is, zoals oxydatiereacties, vergassing van 25 zwaardere brandstoffen, stoomkraken, zoals bij de produktie van ethyleen, enz.
Hoewel de onderhavige uitvinding is beschreven in het bijzonder in termen van autotherraische reformering, zal het de vakman duidelijk zijn, dat dergelijke systemen 30 eveneens kunnen worden gebruikt in andere types stoom- reformatoren. Verder wordt aangenomen, dat, hoewel men het gehele gebied van bruikbare brandstoffen niet uitgeprobeerd heeft door de katalysatorsystemen volgens de uitvinding, dat, gebaseerd op de betrokken reacties, elke 35 koolwaterstofbrandstof met een kookpunt van de hoogte van nr. 2 brandstofolie bruikbaar is met. de katalysator volgens de uitvinding. Bovendien zijn de katalysatoren volgens de uitvinding bruikbaar met elk systeem, waarbij koolstofvorming een probleem is, zoals oxydatiereacties, 40 vergassing van zware brandstoffen, stoomkraken, zoals in 8301425 -9- ethyleenproduktie, enz.
Hoewel de uitvinding is toegelicht en beschreven aan de hand van gedetailleerde uitvoeringen ervan, zal het de vakman duidelijk zijn, dat tal van variaties in vorm 5 en detail mogelijk zijn zonder daardoor te treden buiten het kader van de uitvinding.
- conclusies - 8301425
Claims (4)
1. Katalysator met hoge activiteit, in het bijzonder geschikt voor nagenoeg koolstofvrij gebruik in een auto-therme reformateur, met het kenmerk, dat deze ongeveer een 0,01 tot ongeveer 6 gew. % rhodium bevat, 5 gedragen op een met ongeveer 10 tot ongeveer 35 gew. % calciumoxyde geïmpregneerd aluminiumoxydesubstraat.
2. Katalysator volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat het substraat in de vorm van pellets is.
3. Werkwijze voor het autothermisch stoomreformeren 10 omvattende het leiden van een mengsel van koolwatérstof- brandstof, stoom en voorverhitte lucht over een katalysator-bed voor het vormen van waterstof, met het kenmerk, dat dit omvat het gebruiken als katalysator-materiaal van een katalysator, welke ongeveer 0,01 tot 15 ongeveer 6 gew. % rhodium bevat, gedragen op een ongeveer met 10 tot ongeveer 35 % calciumoxyde geïmpregneerd aluminiumoxydesubstraat, teneinde in hoofdzaak de vorming te elimineren van. koolstof op de katalysator onder normale bedrijfscondities. 20
4. Werkwijze volgens conclusie 3,met het kenmerk, dat het substraat in de vorm van pellets is. 8301425
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/372,253 US4415484A (en) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | Autothermal reforming catalyst |
| US37225382 | 1982-04-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8301425A true NL8301425A (nl) | 1983-11-16 |
Family
ID=23467351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8301425A NL8301425A (nl) | 1982-04-26 | 1983-04-22 | Autothermische reformeringskatalysator, alsmede werkwijze voor het autothermisch stoomreformeren onder toepassing van deze katalysator. |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4415484A (nl) |
| JP (1) | JPS58196849A (nl) |
| AU (1) | AU552590B2 (nl) |
| BE (1) | BE896502A (nl) |
| BR (1) | BR8302055A (nl) |
| CA (1) | CA1197228A (nl) |
| CH (1) | CH652941A5 (nl) |
| DE (1) | DE3314423A1 (nl) |
| DK (1) | DK159717C (nl) |
| FI (1) | FI72273C (nl) |
| FR (1) | FR2525493B1 (nl) |
| GB (1) | GB2118857B (nl) |
| IL (1) | IL68466A0 (nl) |
| IT (1) | IT1161232B (nl) |
| NL (1) | NL8301425A (nl) |
| NO (1) | NO157525C (nl) |
| SE (1) | SE452256B (nl) |
| ZA (1) | ZA832671B (nl) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0112613B1 (en) * | 1982-09-30 | 1991-03-06 | Engelhard Corporation | Process for producing hydrogen-rich gas from hydrocarbonaceous feeds |
| JPH0665602B2 (ja) * | 1986-07-25 | 1994-08-24 | 日本石油株式会社 | 分散型燃料電池用水素製造方法 |
| JP2818171B2 (ja) * | 1988-09-09 | 1998-10-30 | 東洋シーシーアイ株式会社 | 炭化水素の水蒸気改質反応用触媒及びその製造方法 |
| JPH0733242B2 (ja) * | 1988-12-15 | 1995-04-12 | 川崎重工業株式会社 | 燃料電池用燃料改質方法 |
| JPH0725521B2 (ja) * | 1988-12-15 | 1995-03-22 | 川崎重工業株式会社 | 燃料電池用燃料改質方法 |
| US4902586A (en) * | 1989-08-28 | 1990-02-20 | International Fuel Cells Corporation | Once through molten carbonate fuel cell system |
| MY128194A (en) * | 1997-04-11 | 2007-01-31 | Chiyoda Corp | Process for the production of synthesis gas |
| DE69825884D1 (de) * | 1997-04-11 | 2004-09-30 | Chiyoda Chem Eng Construct Co | Verfahren zur herstellung von synthesegas mittels outothermer reformierung |
| DK0974550T3 (da) | 1997-04-11 | 2004-12-06 | Chiyoda Chem Eng Construct Co | Katalysator til fremstilling af syntsegas og fremgangsmåde til fremstilling af carbonmonoxid |
| US6797244B1 (en) * | 1999-05-27 | 2004-09-28 | Dtc Fuel Cells Llc | Compact light weight autothermal reformer assembly |
| US6746650B1 (en) * | 1999-06-14 | 2004-06-08 | Utc Fuel Cells, Llc | Compact, light weight methanol fuel gas autothermal reformer assembly |
| DE10025032A1 (de) * | 2000-05-20 | 2001-11-29 | Dmc2 Degussa Metals Catalysts | Verfahren zur autothermen, katalytischen Dampfreformierung von Kohlenwasserstoffen |
| EP1353874A4 (en) * | 2001-01-02 | 2009-07-29 | Technology Man Inc | Method for steam reforming hydrocarbons using a sulfur-tolerant catalyst |
| US6387843B1 (en) | 2001-04-05 | 2002-05-14 | Chiyoda Corporation | Method of preparing Rh- and/or Ru-catalyst supported on MgO carrier and reforming process using the catalyst |
| US6656978B2 (en) | 2001-04-05 | 2003-12-02 | Chiyoda Corporation | Process of producing liquid hydrocarbon oil or dimethyl ether from lower hydrocarbon gas containing carbon dioxide |
| US6967063B2 (en) | 2001-05-18 | 2005-11-22 | The University Of Chicago | Autothermal hydrodesulfurizing reforming method and catalyst |
| DE10157155A1 (de) * | 2001-11-22 | 2003-06-12 | Omg Ag & Co Kg | Verfahren zur katalytischen autothermen Dampfreformierung von höheren Alkoholen, insbesondere Ethanol |
| US7507690B2 (en) * | 2002-04-30 | 2009-03-24 | Uchicago Argonne, Llc. | Autothermal reforming catalyst having perovskite structure |
| EP1393804A1 (de) * | 2002-08-26 | 2004-03-03 | Umicore AG & Co. KG | Mehrschichtiger Katalysator zur autothermen Dampfreformierung von Kohlenwasserstoffen und Verfahren zu seiner Verwendung |
| AU2003291451A1 (en) * | 2002-11-12 | 2004-06-03 | Nuvera Fuel Cells, Inc. | Reduction of ammonia formation during fuel reforming |
| DE10253930A1 (de) * | 2002-11-19 | 2004-06-09 | Umicore Ag & Co.Kg | Verfahren zur Erzeugung eines wasserstoffhaltigen Brenngases für Brennstoffzellen sowie Vorrichtung dafür |
| US7432222B2 (en) * | 2004-11-01 | 2008-10-07 | Council Of Scientific And Industrial Research | High temperature stable non-noble metal catalyst, process for production of syngas using said catalyst |
| US20090108238A1 (en) * | 2007-10-31 | 2009-04-30 | Sud-Chemie Inc. | Catalyst for reforming hydrocarbons |
| US20100187479A1 (en) * | 2009-01-23 | 2010-07-29 | Carbona Oy | Process and apparatus for reforming of heavy and light hydrocarbons from product gas of biomass gasification |
| US11808206B2 (en) | 2022-02-24 | 2023-11-07 | Richard Alan Callahan | Tail gas recycle combined cycle power plant |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE552446C (de) * | 1931-01-18 | 1932-06-14 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff |
| US3222132A (en) * | 1961-11-06 | 1965-12-07 | Ici Ltd | Steam reforming of hydrocarbons |
| US3320182A (en) * | 1963-10-21 | 1967-05-16 | Exxon Research Engineering Co | High activity nickel-alumina catalyst |
| US3315008A (en) * | 1964-12-28 | 1967-04-18 | Monsanto Co | Dehydrogenation of saturated hydrocarbons over noble-metal catalyst |
| US3403111A (en) * | 1965-10-08 | 1968-09-24 | American Cyanamid Co | Preparation of an alumina catalyst support |
| BE711490A (nl) * | 1967-03-02 | 1968-08-29 | ||
| US3522024A (en) * | 1967-06-22 | 1970-07-28 | Phillips Petroleum Co | Hydrocarbon reforming |
| US4008180A (en) * | 1974-06-19 | 1977-02-15 | Universal Oil Products Company | Dehydrogenation method and multimetallic catalytic composite for use therein |
| JPS51124688A (en) * | 1975-04-24 | 1976-10-30 | Nippon Soken Inc | Hydrocarbon fuel reforming catalyst |
| CA1072525A (en) * | 1975-05-22 | 1980-02-26 | Exxon Research And Engineering Company | Catalysts, method of making said catalysts and uses thereof |
| JPS5231994A (en) * | 1975-09-06 | 1977-03-10 | Nissan Motor Co Ltd | Catalyst for purification of exhaust gas |
| JPS5311893A (en) * | 1976-07-20 | 1978-02-02 | Fujimi Kenmazai Kougiyou Kk | Catalysts |
| US4141817A (en) * | 1976-10-04 | 1979-02-27 | Exxon Research & Engineering Co. | Hydrocarbon conversion processes utilizing a catalyst comprising a Group VIII noble metal component supported on Group IIA metal oxide-refractory metal oxide supports |
| US4124490A (en) * | 1977-03-02 | 1978-11-07 | Atlantic Richfield Company | Hydrocarbon reforming process |
| JPS53131270A (en) * | 1977-03-25 | 1978-11-15 | Tdk Corp | Treating method for exhaust gas |
| EP0010114B1 (en) * | 1977-07-11 | 1983-11-30 | British Gas Corporation | Steam reforming catalysts and their preparation |
| US4155835A (en) * | 1978-03-06 | 1979-05-22 | Mobil Oil Corporation | Desulfurization of naphtha charged to bimetallic catalyst reforming |
| US4321250A (en) * | 1979-11-21 | 1982-03-23 | Phillips Petroleum Company | Rhodium-containing perovskite-type catalysts |
-
1982
- 1982-04-26 US US06/372,253 patent/US4415484A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-04-13 GB GB08309928A patent/GB2118857B/en not_active Expired
- 1983-04-14 CA CA000425919A patent/CA1197228A/en not_active Expired
- 1983-04-15 ZA ZA832671A patent/ZA832671B/xx unknown
- 1983-04-19 BE BE0/210582A patent/BE896502A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-04-19 CH CH2081/83A patent/CH652941A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-04-20 SE SE8302234A patent/SE452256B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-04-20 BR BR8302055A patent/BR8302055A/pt unknown
- 1983-04-21 DE DE19833314423 patent/DE3314423A1/de active Granted
- 1983-04-22 FR FR838306629A patent/FR2525493B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1983-04-22 AU AU13897/83A patent/AU552590B2/en not_active Ceased
- 1983-04-22 IL IL68466A patent/IL68466A0/xx unknown
- 1983-04-22 IT IT20749/83A patent/IT1161232B/it active
- 1983-04-22 NL NL8301425A patent/NL8301425A/nl active Search and Examination
- 1983-04-25 DK DK180683A patent/DK159717C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-04-25 FI FI831409A patent/FI72273C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-04-25 NO NO831440A patent/NO157525C/no unknown
- 1983-04-26 JP JP58074867A patent/JPS58196849A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2525493A1 (fr) | 1983-10-28 |
| AU1389783A (en) | 1983-11-03 |
| DE3314423C2 (nl) | 1991-06-13 |
| FI72273B (fi) | 1987-01-30 |
| US4415484A (en) | 1983-11-15 |
| FI831409L (fi) | 1983-10-27 |
| BR8302055A (pt) | 1983-12-27 |
| IT1161232B (it) | 1987-03-18 |
| SE8302234L (sv) | 1983-10-27 |
| NO157525C (no) | 1988-04-13 |
| NO831440L (no) | 1983-10-27 |
| JPS58196849A (ja) | 1983-11-16 |
| DK180683D0 (da) | 1983-04-25 |
| CH652941A5 (de) | 1985-12-13 |
| GB2118857A (en) | 1983-11-09 |
| DK180683A (da) | 1983-10-27 |
| FI831409A0 (fi) | 1983-04-25 |
| JPH0378137B2 (nl) | 1991-12-12 |
| SE8302234D0 (sv) | 1983-04-20 |
| AU552590B2 (en) | 1986-06-05 |
| BE896502A (fr) | 1983-08-16 |
| ZA832671B (en) | 1983-12-28 |
| IL68466A0 (en) | 1983-07-31 |
| IT8320749A0 (it) | 1983-04-22 |
| SE452256B (sv) | 1987-11-23 |
| DE3314423A1 (de) | 1983-11-10 |
| DK159717B (da) | 1990-11-26 |
| NO157525B (no) | 1987-12-28 |
| GB2118857B (en) | 1985-07-10 |
| GB8309928D0 (en) | 1983-05-18 |
| CA1197228A (en) | 1985-11-26 |
| DK159717C (da) | 1991-04-22 |
| FR2525493B1 (fr) | 1990-01-26 |
| FI72273C (fi) | 1987-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8301425A (nl) | Autothermische reformeringskatalysator, alsmede werkwijze voor het autothermisch stoomreformeren onder toepassing van deze katalysator. | |
| US4451578A (en) | Iron oxide catalyst for steam reforming | |
| US4693882A (en) | Steam reforming utilizing sulfur tolerant catalyst | |
| US4473543A (en) | Autothermal reforming catalyst and process | |
| US4755498A (en) | Steam reforming catalyst | |
| US6887455B2 (en) | Catalytic generation of hydrogen | |
| US3186797A (en) | Process for catalytically steam reforming hydrocarbons | |
| US4522802A (en) | Steam reforming utilizing iron oxide catalyst | |
| NZ264308A (en) | Steam-reforming of hydrocarbons using a copper-containing nickel catalyst | |
| WO2004073855A1 (en) | Sulfur-tolerant catalysts and related precursors and processes | |
| JPH0153258B2 (nl) | ||
| CN105813737A (zh) | 用于制备合成气的催化剂及其获得方法 | |
| Mosayebi | The kinetic and experimental study for the syngas production from ethanol dry reforming over a Ni‐Cu/La2O3 catalyst | |
| US7169376B2 (en) | Method for making hydrogen using a gold containing water-gas shift catalyst | |
| US4414140A (en) | Catalyst for steam reforming | |
| US4503029A (en) | Steam reforming utilizing high activity catalyst | |
| Slavinskaya et al. | New Perspectives of Pt− CeO2 System: Stabilization on MWCNTs for Boosting Activity and Water‐Resistance in CO Oxidation at Ambient Temperatures | |
| US11472700B2 (en) | Catalyst and process for thermo-neutral reforming of petroleum-based liquid hydrocarbons | |
| CA1284984C (en) | Steam reforming catalyst | |
| JP2006143752A (ja) | プロパンまたはブタンを主成分とする液化石油ガスの製造方法 | |
| JP5462685B2 (ja) | 水蒸気改質用触媒、水素製造装置及び燃料電池システム | |
| WO2003101613A1 (en) | Process for preparing a catalyst for the catalytic production of hydrogen | |
| Kopasz et al. | Fuel-flexible partial oxidation reforming of hydrocarbons for automotive applications | |
| JP5409484B2 (ja) | 水蒸気改質用触媒、水素製造装置および燃料電池システム | |
| JPS6221721B2 (nl) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BN | A decision not to publish the application has become irrevocable |