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MXPA06012942A - Barra de cereal de grano integral baja en calorias. - Google Patents

Barra de cereal de grano integral baja en calorias.

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Publication number
MXPA06012942A
MXPA06012942A MXPA06012942A MXPA06012942A MXPA06012942A MX PA06012942 A MXPA06012942 A MX PA06012942A MX PA06012942 A MXPA06012942 A MX PA06012942A MX PA06012942 A MXPA06012942 A MX PA06012942A MX PA06012942 A MXPA06012942 A MX PA06012942A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
weight
cereal bar
binder
fiber
cereal
Prior art date
Application number
MXPA06012942A
Other languages
English (en)
Inventor
Edward C Coleman
Abigail H Schmid
Meagan C Katz
Sharon Birney
Original Assignee
Kraft Foods Holdings Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kraft Foods Holdings Inc filed Critical Kraft Foods Holdings Inc
Publication of MXPA06012942A publication Critical patent/MXPA06012942A/es

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Abstract

Barras de cereal de grano integral bajas en calorías se proporcionan que incluyen grano integral y aglutinante en cantidades efectivas para proporcionar una barra de cereal con por lo menos alrededor de 15% por peso o mas de grano integral, por lo menos alrededor de 5% por peso o mas de proteína, alrededor de 5% por peso o mas de fibra, y por lo menos 120 calorías o menos por barra de 28 gramos. Las barras de cereal son bajas en calorías pero aun proporcionan una buena fuente de grano integral y fibra mientras que mantienen sabor y propiedades organolépticas aceptables.

Description

BARRA DE CEREAL DE GRANO INTEGRAL BAJA EN CALORÍAS La presente invención se refiere a barras de cereal de grano integral bajas en calorías. De manera mas específica, las barras de cereal incluyen grano integral y aglutinante en cantidades efectivas para proveer una barra de cereal con al menos alrededor de 15% por peso o mas de grano integral, al menos alrededor de 5% por peso o mas de proteína, alrededor de 5% por peso o mas de fibra, y al menos 120 o menos calorías por barra de 28 gramos. Las barras de cereal de la presente invención proveen un valor nutricional bajo en calorías proveyendo grano integral, proteína y fibra mientras se conservan buenas propiedades organolépticas . Antecedentes Granos integrales son una buena fuente de fibra. Dietas altas en fibra han sido asociadas con varios beneficios a la salud tales como reducir el colesterol, modular los niveles de azúcar en la sangre y reducir el riesgo de cáncer de colon. Granos integrales también proporcionan anti-oxidantes, que se piensa que son protectores contra enfermedades cardiovasculares y varios cánceres. Productos alimenticios de conveniencia que contienen altos niveles de grano integral y fibra dietética total son difíciles de fabricar debido a que la fibra dietética tiende a absorber altas cantidades de humedad durante el procesamiento. Como resultado, productos que contienen altos niveles de -fibra dietética se vuelven secos y usualmente tienen pobre textura y sentido en boca. Las barras de cereal de mano son bien conocidas en la materia. Estos alimentos portátiles son consumidos como un sustituto de alimento o botana. Estas barras de cereal idealmente proporcionarían valor nutrimental sin sacrificar gusto y sabor, así como poseen una vida en estantes razonable durante la cual la textura permanece masticable sin necesidad de ser pegajosa, dura, o susceptible a desmoronarse. Sin embargo, lograr un balance de bajas calorías en combinación con alto nivel de grano integral y fibra y sabor y propiedades organolépticas aceptables ha sido problemático de obtener en barras de cereal previas. Compendio Las barras de cereal de la presente invención proporcionan valor nutrimental sin sacrificar gusto y sabor, así como poseyendo una vida en estantes razonable durante la cual la textura permanece masticable sin ser pegajosa, dura, o suscepti-ble a desmoronarse. Las barras de cereal son bajas en calorías pero aun proporcionan una buena fuente de grano integral y fibra mientras que mantienen sabor y propiedades organolépticas aceptables. Como tal, las barras de cereal de la presente invención son alimentos estables durante su vida en estantes, portátiles, que se pueden usar como un sustituto alimenticio, suplemento, o alimento de botana. Las barras de cereal de la presente invención incluyen una mezcla física de grano integral, aglutinante y un revestimiento de compuesto. Las barras de cereal superan la pobre textura, sentido en boca y sequedad asociadas con barras altas en fibra conocidas, en parte, mediante proporcionar la fuente de fibra en por lo menos dos componentes diferentes de la barra de cereal. En este aspecto, fibra se proporciona por el grano integral, en el aglutinante y opcionalmente en el revestimiento de compuesto. La barra de cereal incluye por lo menos alrededor de 6% por peso de fibra soluble y por lo menos alrededor de 3.5% por peso de fibra insoluble. La presente invención se dirige a una barra de cereal que incluye por lo menos alrededor de 15% por peso de grano integral, de preferencia de alrededor de 20 a alrededor de 60% por peso de grano integral, mas preferentemente de alrededor de 20 a alrededor de 40% por peso de grano integral, y lo mas preferible de alrededor de 25 a alrededor de 30% por peso de grano integral, y un aglutinante. La barra de cereal es efectiva para proporcionar por lo menos alrededor de 5% por peso o mas de proteína, de preferencia alrededor de 8 a alrededor de 12% por peso de proteína, alrededor de 5% por peso o mas de fibra, de preferencia alrededor de 8 a alrededor de 10% por peso de fibra, y por lo menos 120 calorías o menos por barra de 28 gramos, de preferencia alrededor de 100 calorías o menos por barra de 28 gramos. La barra de cereal tiene una Aw (actividad de agua) de alrededor de 0.40 a alrededor de 0.60, de preferencia de alrededor de 0.45 a alrededor de 0.55. En un aspecto, la barra de cereal incluye de alrededor de 20 a alrededor de 60% por peso de grano integral. El grano integral incluye granos integrales a partir del grupo de avena, trigo, hojuelas de trigo, cebada, hojuelas de cebada descascarada, sorgo, y maíz. En un aspecto importante, la barra de cereal puede incluir avena laminada sola o una mezcla física de avena laminada y otro grano integral. En este aspecto, el componente de grano integral de la barra de cereal es una mezcla física de por lo menos alrededor de 5% por peso de avena laminada, de preferencia de alrededor de 5 a alrededor de 15% por peso, por lo menos alrededor de 4% por peso de hojuelas de trigo, de preferencia de alrededor de 5 a alrededor de 15% por peso, y por lo menos alrededor de 5% por peso de hojuelas de cebada descascarada, de preferencia de alrededor de 5 a alrededor de 15% por peso, con base en el peso total de la barra de cereal. La barra de cereal además incluye de alrededor de 35 a alrededor de 60% por peso de aglutinante, de preferencia alrededor de 45% por peso. El aglutinante puede incluir composiciones de carbohidratos seleccionadas a partir del grupo que consiste en jugo de caña, sirope de arroz integral, caramelo, oligo-fructuosa, inulina y sus mezclas. En un aspecto importante, el aglutinante puede ser caramelo solo o una mezcla física de caramelo y otras composiciones de carbohidratos. En este aspecto, el aglutinante es una mezcla física de por lo menos alrededor de 1% por peso de jugo de caña, de preferencia alrededor de 1 a alrededor de 15% por peso de jugo de caña, alrededor de 5 a alrededor de 10% por peso de sirope de arroz integral, de preferencia alrededor de 13% por peso de sirope de arroz integral, alrededor de 20 a alrededor de 50% por peso de caramelo, de preferencia alrededor de 38% por peso de caramelo, y alrededor de 1 a alrededor de 5% por peso de oligo-fructuosa o inulina, de preferencia alrededor de 2.5% por peso de oligo-fructuosa o inulina. El aglutinante proporciona de alrededor de 25 a alrededor de 35% por peso de la fibra en la barra de cereal. La fibra restante se proporciona por el componente de grano integral, y opcionalmente por el revestimiento de compuesto. La barra de cereal además incluye de alrededor de 5 a alrededor de 40% por peso de revestimiento de compuesto. El revestimiento de compuesto puede mezclarse físicamente con el aglutinante, aplicarse sobre la barra de cereal mediante rociar o envolver, o ambos. En un aspecto importante, la barra de cereal incluye alrededor de 10 a alrededor de 20% por peso de revestimiento de compuesto, mas preferentemente de alrededor de 14 a alrededor de 16% por peso de revestimiento de compuesto, todos con base en el peso total de la mezcla física de aglutinante. Los revestimientos de compuesto son efectivos para enriquecer el sabor, impedir secado de la barra de cereal, y para ayudar a mantener la vida en estantes. El revestimiento de compuesto incluye alrededor de 25 a alrededor de 55% por peso de grasa, de preferencia de alrededor de 30 a alrededor de 32% por peso de grasa; de alrededor de 30 a alrededor de 60% por peso de carbohidratos; y por lo menos un agente de sabor en una cantidad hasta alrededor de 10% por peso, todos con base en el peso del revestimiento de compuesto. El revestimiento de compuesto puede incluir de alrededor de 0 a alrededor de 30% por peso de fibra, de preferencia de alrededor de 20 a alrededor de 30% por peso de fibra. En otro aspecto, un método se proporciona para hacer una barra de cereal. En este aspecto, un aglutinante se mezcla fisicamente con grano integral en cantidades efectivas para proporcionar una barra de cereal que tiene por lo menos alrededor de 5% por peso o mas de proteina, alrededor de 5% por peso o mas de fibra y por lo menos 120 calorías o menos por 28 gramos y una Aw de alrededor de 0.4 a alrededor de 0.6. En un aspecto, el revestimiento de compuesto y el aglutinante se mezclan físicamente y luego se combinan con el grano integral. Alternativamente, el revestimiento de compuesto y el aglutinante se mezclan físicamente y luego se combinan con el grano integral y el revestimiento de compuesto se pone en contacto con una superficie de la barra de cereal. En otra alternativa, el aglutinante se mezcla físicamente con grano integral y revestimiento de compuesto se aplica a una superficie de la barra de cereal.
Descripción Detallada Grano Integral Como se usa en la presente, "grano integral" se refiere a granos que contienen todas las partes esenciales y nutrientes de ocurrencia natural de la semilla de grano entera tales como las fracciones de salvado, germen y endosperma. El salvado (pericarpio u hollejo) es la pared de ovario madura que está debajo de la cutícula, y comprende todas las capas celulares exteriores hasta el revestimiento de semilla. Es alto en polisacáridos no de almidón, tales como celulosa y pentosanas. (Una pentosana es un carbohidrato complejo presente en muchos tejidos de plantas, particularmente salvados, caracterizado por hidrólisis para dar monosacáridos de cinco átomos de carbono (pentosas) . Es cualquier miembro de un grupo de polisacáridos de pentosas que tienen la fórmula (C5H804) encontrados en varios alimentos y jugos de plantas.) Debido a su alto contenido de fibra, el salvado o pericarpio tiende a ser muy duro. El escutelo y el eje embrional son las dos partes principales del germen. El escutelo cuenta por 90% del germen, y almacena nutrientes movilizados durante la germinación. Durante esta transformación, el eje embrional crece hacia una semilla. El germen se caracteriza por su alto contenido de ácidos grasos. También es rico en proteínas crudas, azúcares, y constituyentes de ceniza. El escutelo contiene células de parénquima ricas en aceite que tienen paredes celulares picadas.
El endosperma contiene al almidón, y es menor en proteina que el germen y el salvado. También es bajo en grasa cruda y constituyentes de ceniza. Ejemplos de grano integral que se pueden utilizar en la barra de cereal incluyen avena, trigo, hojuelas de trigo, cebada, hojuelas de cebada descascaradas, sorgo, y maiz. Aglutinante Para propósitos de la presente, un "aglutinante" se refiere a un material que esencialmente actúa como un "pegamento comestible" para combinar y mantener juntos ingredientes relativamente secos como un cuerpo auto-soportado. El aglutinante puede ser un solo componente tal como caramelo, o prepararse como una mezcla física de carbohidratos y siropes. Carbohidratos y siropes útiles incluyen jugo de caña, sirope de arroz integral, caramelo, oligo-fructuosa, e inulina. En un aspecto alternativo, el aglutinante también puede incluir revestimiento de compuesto. Revestimiento de Compuesto Los revestimientos de compuesto que se utilizan sirven varias funciones importantes. Lamas importante, el revestimiento de compuesto efectivamente enmascara y reduce el sentido en boca fibroso ordinariamente asociado con fibra dietética, por ende haciendo al producto mas deseable al consumidor. El revestimiento de compuesto también funciona como un coadyuvante de procesamiento que sirve para facilitar la extrusión del producto fibroso en barras. El revestimiento de compuesto generalmente está presente de alrededor de 5% por peso a alrededor de 40% por peso del producto, de preferencia en las cantidades de alrededor de 10% por peso a alrededor de 40% por peso del producto, y lo mas preferible el revestimiento de compuesto está presente en las cantidades de alrededor de 15 a alrededor de 30% por peso del producto. El revestimiento de compuesto puede contener un número de ingredientes, pero esencial a su composición son una porción de grasa, carbohidratos y sabor. Asi, en una forma de realización el revestimiento de compuesto incluye: (1) una porción de grasa en una cantidad de alrededor de 25% a alrededor de 55% por peso, de preferencia de alrededor de 30% a alrededor de 32% por peso del revestimiento de compuesto; (2) un carbohidrato en una cantidad de alrededor de 30% a alrededor de 60% por peso del revestimiento de compuesto; y (3) por lo menos un agente de sabor en una cantidad hasta alrededor de 10% por peso del revestimiento de compuesto. La porción de grasa del revestimiento de compuesto puede comprender una sola grasa o una combinación de grasas. Los grupos de grasas que son útiles son bastante amplios y se seleccionan a partir del grupo que consiste en grasas fraccionadas, aceites hidrogenados, aceites parcialmente hidrogenados, aceites no saturados y sus mezclas. En términos generales, grasas y aceites domésticos, también conocidos para los técnicos en la materia como grasas no conteniendo éster láurico, son útiles asi como aquellas conocidas en grasas y aceites conteniendo éster láurico. Los términos "''grasas" y "aceites" se usan por el solicitante de manera intercambiable, aunque puede haber diferencias como se entiende por los técnicos en la materia. "Grasas" es generalmente un término que se refiere a la forma e realización sólida de los grupos anteriormente mencionados y "aceites" se refiere a la forma liquida. Para propósitos de esta invención, la grasa o mezclas de grasas en el revestimiento de compuesto tienen un punto de fusión de alrededor de 90° a alrededor de 110 °F para cristalizarse apropiadamente y mantener la forma de producto subsecuente a extrusión y enfriamiento. Mas específicamente, como una sub-clase de estas, la porción de grasa del revestimiento de compuesto se selecciona a partir del grupo que consiste en aceite de coco, aceite de palma, aceite de semilla de palma, aceite de semilla de algodón, aceite de cártamo, aceite de girasol, aceite de soja, aceite de maíz y sus mezclas. En un aspecto importante, la grasa se proporciona a partir del aceite de semilla de palma. Otro ingrediente importante incluido en el revestimiento de compuesto son carbohidratos que actúan principalmente como agentes de endulzado. Aunque la cantidad de endulzante puede variarse dentro de rangos amplios de alrededor de 30% a alrededor de 60% por peso del revestimiento de compuesto, se prefiere que el endulzante sea azúcar granulada presente en el rango de alrededor de 40% a alrededor de 50% por peso del revestimiento de compuesto. El carbohidrato o endulzante debe ser suficiente en composición física para proporcionar volumen y textura adecuados al revestimiento de compuesto. Aquellos carbohidratos que proporcionan suficiente volumen son los monosacáridos y disacári-dos. El azúcar preferida es sacarosa. Cantidades menores de otros monosacáridos y polisacáridos así como alcoholes de azúcares, alcoholes polihídricos y endulzantes artificiales pueden ser útiles para ajusfar el nivel de dulzor. Agentes de sabor se pueden elegir a partir de ingre-dientes alimenticios , que imparten un sabor o por la adición directa de sabores extraídos de alimentos. Por ejemplo, aquellos alimentos que se pueden añadir directamente para saborización se seleccionan a partir de la clase general de frutos secos y nueces. Duraznos, chabacanos, cáscara de naranja y pasas secos están entre aquellas frutas que se pueden emplear fácilmente. Chocolate, mantequilla de maní, yogurt, miel, y melaza son ejemplos de agentes de sabor que se pueden utilizar. Otros sabores que son útiles en la presente invención se seleccionan a partir de la clase que consiste en extracto de vainilla, vainillina, extracto de chocolate, extracto de almendra, aceite de naranja, aceite de lima, esencia de manzana, aceite de menta, esencia de frambuesa, esencia de fresa, esencia de cereza,-esencia de piña, aceite de uva, aceite de limón, aceite de toronja y una combinación de los mismos. Emulsificantes, coadyuvantes y otros aditivos de confiteria bien conocidas se pueden añadir al revestimiento de compuesto para ajustar la viscosidad, reologia u otras propiedad física o quimica a niveles deseados. Lecitina es el emulsificante preferido. Mono- y di-glicéridos también son emulsificantes útiles. Aditivos diseñados para cortar el dulzor también se pueden añadir. Por ejemplo, cristales de ácido cítrico pulverizados se pueden añadir en pequeñas cantidades para este propósito. Las cantidades de estos aditivos no son críticas al entendimiento de la invención. Algunas fuentes de revestimientos de compuesto que se pueden utilizar incluyen Kerry Ingredients (Beloit, Wisconsin, Estados Unidos) , Barry Callebaut (Quebec, California, Estados Unidos) y Blommer Inc. (East Greenville, Pennsylvania, Estados Unidos) . Actividad de Agua Humedad en exceso no es deseable para tanto el procedimiento de procesamiento y el producto terminado. Sin embargo el producto final no debe ser tan seco que de un sentido en boca fibroso perceptible. Así, el contenido y balance de humedad son importante. En este respecto, la barra de cereal tiene una Aw de alrededor de 0.40 a alrededor 0.60, de preferencia de alrededor de 0.45 a alrededor de 0.55. Mayores actividades de agua pueden resultar en aglomerados, y por ende la barra como un todo, volviéndose demasiado suave y menos masticable en textura y sentido en boca. Mayores actividades de agua también son no deseables debido a problemas de migración ocurriendo entre componentes alimenticios discretos teniendo mayor contenido de agua a componentes alimenticios de menor contenido de agua dentro del producto, llevando a pérdida en textura y/o sabor. La presente invención inhibe significativamente, y en algunos casos elimina efectivamente, este problema de migración de agua. Mayores actividades de agua también pueden resultar en la necesidad para la adición de anti-microbianos . La presente invención proporciona buena estabilidad microbiana sin la adición de anti-microbianos. Como se usa en la presente, libre de antimicrobianos significa menos que niveles perceptibles de antimicrobianos presentes en la barra de cereal. Ejemplos de antimicrobianos incluyen anti-microbianos de grado alimenticio conocidos tales como propionato de calcio, sorbato de potasio, y benzoato de sodio. Fibra El uso del término "fibra" frecuentemente se usa como un armario para lo que se ha vuelto conocido como la suma de fibra cruda y fibra dietética. La fibra cruda generalmente se entiende significando el residuo que queda después de hervir el alimento en cáustica diluida y luego en ácido diluido. Este método recupera alrededor de 50-80% de celulosa, alrededor de 10-50% de lignina y alrededor de 20% de hemicelulosa . Generalmente, para propósitos de la presente invención el término "fibra" o "fibra dietética" pretende significar cualquier alimento el cual cuando se ingiere en un animal mono-gástrico, especialmente un humano, alcanza el intestino delgado esencialmente sin cambios. En esencia, la fibra se entiende significando aquellos constituyentes derivados de materiales botánicos que son resistentes a enzimas digestivas humanas. La fibra dietética es definida mas particularmente como la suma de todos los polisacáridos y lignina que no se digieren por las secreciones endógenas del tracto digestivo humano. Los polisacáridos se derivan de ya sea la pared celular o contenido celular de plantas. Aquellos carbohidratos que se contienen en la pared celular de plantas incluyen gomas, mucilagos, pectinas, sustancias de pectina, polisacáridos de algas y hemicelulosas . Todos de estos materiales de carbohidratos se clasifican como polisacáridos. Asi, para propósitos de esta invención, fibra y fibra dietética incluyen los polisacáridos anteriores además de celulosa y lignina, individualmente o en combinación, derivadas de una o mas variedades o especies de plantas. Aunque el término "fibra" comúnmente se usa para referirse a materiales similares a hebras filamentosas, la fibra dietética es generalmente de carácter gelatinoso o mucilaginoso . La barra de cereal proporciona una buena fuente de fibra dietética. La fibra dietética. es una combinación de fibra soluble e insoluble. Una fuente significativa de fibra soluble es el aglutinante, de preferencia del caramelo. El aglutinante proporcionará alrededor de 25 a alrededor de 35% por peso de la fibra soluble en la barra de cereal. Fibra soluble adicional puede añadirse como un polvo. La mayoría de la fibra insoluble se proporciona a partir del grano integral. La fibra restante se proporciona por la fibra de grano integral y opcionalmente por el revestimiento de compuesto. Ejemplos de contenido de fibra total y de fibra soluble de barras de cereal se expresa a continuación.
Sabor de Producto % de fibra total % de fibra soluble % de fibra insoluble Mantequilla de maní 13.2 9.6 3.6 Moras mixtas 13.9 6.9 7.0 Chocolate de leche 11.4 7.8 3.6 Método para hacer una Barra de Cereal Como se describe previamente, un proceso para hacer un producto alimenticio de botana comprende los pasos de: (1) mezclar grano integral con un aglutinante, o con un aglutinante y un revestimiento de compuesto; (2) mezclar físicamente la mezcla de (1) ; (3) extrudir la mezcla resultante en una lámina y cortar la lámina en barras de tamaño deseado; y (4) opcionalmente salpicar o envolver la barra de cereal con el revestimiento de compuesto. La invención se entenderá adicionalmente a partir de los ejemplos siguientes que pretenden ilustrar las formas de realización preferidas y no pretenden limitar el alcance efectivo de las reivindicaciones.
Ejemplos Fórmula de Ejemplo: Mantequilla de Maní con Salpicado de Chispas de Chocolate y Mani A = 0.48 a 0.51 Fibra = 25 a 35% por peso Fórmula de Ejemplo: Chocolate con Salpicado de Chispas sabor a Yogurt y de Chocolate Aw = 0.49 a 0.54 Fibra = 25 a 35% por peso Fórmula de Ejemplo: Moras Mixtas con Salpicado sabor a Yogurt Aw = 0.53 a 0.55 Fibra = 25 a 35% por peso Dimensiones de Barra Objetivo Densidad = 0.70 ± 0.10 g/cc Descripción de Proceso de Barra 1. Aglutinante se prepara mediante mezclar físicamente siropes/líquidos (es decir, sirope de arroz integral, sirope de jugo de caña evaporado, agua y sucralosa) , caramelo tibio (80°F) , revestimiento de compuesto (100 °F) y componentes secos menores (es decir, sal, anti-oxidantes) en un mezclador de alto esfuerzo de corte con calentamiento para lograr una temperatura de alrededor de 170-212°F. 2. Ingredientes secos (es decir, hojuelas de trigo, avena, hojuelas de cebada) a un mezclador de tipo horizontal y se mezclaron por aproximadamente 1 minuto a 15 rpm. Si se utiliza re-trabajo (recortes a partir de barras previo a envolver) , se añaden a 5-10% antes del mezclado de ingredientes secos. 3. Aglutinante del paso 1 se enfría a aproximadamente 150-170 °F y sabores se añaden. El aglutinante enfriado se transfiere a la mezcla de cereal del paso 2 y se mezcla por aproximadamente 2 a 3 minutos en un mezclador a 15 rpm. La temperatura final de la mezcla física de cereal es 110-120°F. 4. La mezcla de cereales se transfiere a una línea de barras Sollich usada para hacer productos de tipo granóla. La mezcla se procesa a través de una serie de rodillos enchaquetados de acero inoxidable para producir una lámina de aproximadamente H" de altura. La lámina de cereal entonces se enfria (35-55 °F) seguido por rebanado y corte en guillotina para producir las dimensiones de barra finales. 5. Si un salpicado o revestimiento superficial se requiere, las barras de cereal dimensxonadas se pasan a través de un envolvedor o decorador tipo Sollich seguido por un paso de enfriamiento final antes de empacar.

Claims (3)

  1. REIVINDICACIONES 1. Una barra de cereal que comprende : por lo menos alrededor de 15% por peso o mas de grano integral; alrededor de 35% por peso o mas de un aglutinante; y o alrededor de 5% por peso o mas de un revestimiento de compuesto, donde la barra de cereal es efectiva para proporcionar por lo menos alrededor de 5% por peso o mas de proteína,' alrededor de 5% por peso o mas de fibra, y por lo menos 120 calorías o menos por barra de 28 gramos, la barra de cereal teniendo una Aw de alrededor de 0.4 a alrededor de 0.6.
  2. 2. La barra de cereal de la reivindicación 1, donde la barra de cereal tiene de alrededor de 20 a alrededor de 60% por peso de grano integral. 3. La barra de cereal de la reivindicación 1, donde el grano integral se selecciona a partir del grupo que consiste en avena, trigo, hojuelas de trigo, cebada, hojuelas de cebada descascarada, sorgo, maíz, y sus mezclas. 4. La barra de cereal de la reivindicación 3, donde el grano integral es una mezcla física de por lo menos alrededor de 5% por peso de avena laminada, por lo menos alrededor de 4% por peso de hojuelas de trigo, y por lo menos alrededor de 5% por peso de hojuelas de cebada descascarada. 5. La barra de cereal de la reivindicación 1, donde la barra de cereal tiene de alrededor de 35 a alrededor de 60% por peso de aglutinante. 6. La barra de cereal de la reivindicación 1, donde el aglutinante es una composición de carbohidratos seleccionada a partir del grupo que consiste en ugo de caña, sirope de arroz integral, caramelo, oligo-fructuosa, inulina y sus mezclas. 7. La barra de cereal de la reivindicación 6, donde el aglutinante es una mezcla física de por lo menos alrededor de 1 a alrededor de 15% por peso de jugo de caña, alrededor de 5 a alrededor de 20% por peso de sirope de arroz integral, alrededor de 20 a alrededor de 50% por peso de caramelo, y alrededor de 1 a alrededor de 5% por peso de oligo-fructuosa o inulina. 8. La barra de cereal de la reivindicación 1, donde la barra de cereal tiene alrededor de 5 a alrededor de 40% por peso de revestimiento de compuesto. 9. La barra de cereal de la reivindicación 1, donde el revestimiento de compuesto comprende alrededor de 25 a alrededor de 55% por peso de grasa; alrededor de 30 a alrededor de 60% por peso de carbohidratos; al menos un agente de sabor; y de alrededor de 0 a alrededor de 30% por peso de fibra. 10. La barra de cereal de la reivindicación 1, donde la barra de cereal incluye por lo menos alrededor de 6% por peso de fibra soluble y por lo menos alrededor de 3.5% por peso de fibra insoluble. 11. Un método para hacer una barra de cereal que comprende combinar un aglutinante y un revestimiento de compuesto con grano integral en cantidades efectivas para proporcionar una barra de cereal teniendo por lo menos alrededor de 5% por peso o mas de proteína, alrededor de 5% por peso o mas de fibra, por lo menos 120 calorías o menos por 28 gramos, y una Aw de alrededor de 0.4 a alrededor de 0.6. 12. El método de la reivindicación 11, donde el revestimiento de compuesto y aglutinante se mezclan físicamente y luego se combinan con el grano integral. 13. El método de la reivindicación 11, donde el revestimiento de compuesto y aglutinante se mezclan físicamente y luego se combinan con el grano integral y el revestimiento de compuesto se pone en contacto con una superficie de la barra de cereal . 14. El método de la reivindicación 11, donde el aglutinante se mezcla físicamente con grano integral y el revestimiento de compuesto se aplica a una superficie de la barra de cereal . 15. El método de la reivindicación 11, donde el grano integral se selecciona a partir del grupo que consiste en avena, trigo, hojuelas de trigo, cebada, hojuelas de cebada descascarada, sorgo, maíz y sus mezclas. 16. El método de la reivindicación 15, donde el grano integral es una mezcla física de por lo menos alrededor de 5% por peso de avena laminada, por lo menos alrededor de 4% por peso de hojuelas de trigo, y por lo menos alrededor de 5% por peso de hojuelas de cebada descascarada. 17. El método de la reivindicación 11, donde el aglutinante es una composición de carbohidratos seleccionados a partir del grupo que consiste en jugo de caña, sirope de arroz integral, caramelo,' oligo-fructuosa, inulina y sus mezclas. 18. El método de la reivindicación 17, donde el aglutinante es una mezcla física de por lo menos alrededor de 1 a alrededor de 15% por peso de jugo de caña, alrededor de 5 a alrededor de 20% por peso de sirope de arroz integral, alrededor de 20 a alrededor de 50% por peso de caramelo, y alrededor de 1 a alrededor de 5% por peso de oligo-fructuosa o inulina. 19. El método de la reivindicación 11, donde el revestimiento de compuesto comprende alrededor de 25 a alrededor de 55% por peso de grasa; alrededor de 30 a alrededor de 60% por peso de carbohidratos; por lo menos un agente de sabor; y de alrededor de 0 a alrededor de 30% por peso de fibra. 20. El método de la reivindicación 11, donde la barra de cereal incluye por lo menos alrededor de 6% por peso de fibra soluble y por lo menos alrededor de
  3. 3.5% por peso de fibra insoluble .
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