MXPA05005755A

MXPA05005755A - Trama fibrosa de hilos en bucle.

Info

Publication number: MXPA05005755A
Application number: MXPA05005755A
Authority: MX
Inventors: Haines Turner Robert
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2002-12-20
Filing date: 2003-12-16
Publication date: 2005-08-16
Also published as: BR0317578B1; JP4308822B2; BR0317578A; US9694556B2; IL197059A; US8153225B2; KR100761571B1; JP2006511737A; US8697218B2; US20040131820A1; ES2873898T3; US7553532B2; EG23666A; US20090233039A1; KR20050088390A; US7829173B2; EP1572050A1; HUE054489T2; CA2505554C; CA2505554A1

Abstract

Se describio una trama fibrosa que comprende una primera region y al menos una segunda region integral distinta; la segunda region tiene al menos una porcion que es una discontinuidad con una orientacion lineal y define un eje longitudinal y al menos otra porcion que es una deformacion y comprende una pluralidad de fibras de hilos en bucle integrales a la primera region y que se extienden desde ella.

Description

i i For two-letter codes and other abbreviations, refer to the "Guid-ance Notes on Codes and Abbreviations " appearíng at the begin-ning of each regular issue of the PCT Gazette.

TRAMA FIBROSA DE HILOS EN BUCLE CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a tramas fibrosas como tramas de tela tejida y no tejida. En particular, se refiere a tramas fibrosas formadas mecánicamente para mejorar sus propiedades de suavidad o volumen.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las tramas fibrosas son muy conocidas en la técnica. Por ejemplo, las tramas tejidas como las telas y tejidos de punto son muy conocidas como material útil para vestimenta, tapicería, cortinas y lo similar. Asimismo, las tramas de tela no tejida como las tramas formadas con fibras poliméricas son muy conocidas como materiales útiles para productos desechables tales como capas frontales en artículos absorbentes, por ejemplo en pañales. En muchas aplicaciones es conveniente que las tramas fibrosas sean suaves y/o de textura voluminosa. Por ejemplo, los tejidos textiles conocidos como tela de rizo tienen una textura voluminosa, son suaves y muchas veces se utilizan como material para toallas de baño, toallas de limpieza, baberos, vestimenta y telas de tapicería. La tela de rizo se teje en máquinas tejedoras especiales tales como tejedoras de lanza. Esta tela se caracteriza por tener rizos de filamentos en bucle y los hilos en bucle pueden variar en cantidad y densidad de rizos. Sin embargo, la tela de rizo es relativamente cara debido a las máquinas tejedoras relativamente complejas y caras necesarias para su fabricación. Por esto, en muchas aplicaciones la tela de rizo no es comercialmente conveniente, en particular para artículos de uso limitado tales como los artículos absorbentes desechables. Se han realizado intentos para producir una tela no tejida de apariencia similar a la tela de rizo. Por ejemplo, las patentes de los EE.UU. núms. 4465 726 y 4 379 799 otorgadas a Holmes y col. describen una tela no tejida, tipo tela de rizo, perforada y acanalada producida por el enmarañado de las fibras con fluidos sobre una banda formadora especial. Aun cuando en el método descrito en Holmes y col. las perforaciones podrían evitarse, se sabe que el enmarañado con fluidos es un proceso de fabricación de tramas de tela no tejida relativamente caro, en especial para las tramas destinadas a utilizarse en un artículo desechable. Además, todas las regiones de las tramas formadas por este método típicamente han estado expuestas a las fuerzas del fluido de modo que toda la trama está expuesta a la energía mecánica ejercida por esas fuerzas. En consecuencia, existe la necesidad de contar con una trama fibrosa de bajo costo que tenga propiedades similares a las de una tela de rizo. Además, existe la necesidad de contar con un método para fabricar una trama fibrosa con propiedades similares a las de una tela de rizo a un costo relativamente bajo. Además, existe la necesidad de contar con un método para fabricar una trama porosa y suave con un material de tela tejida o no tejida a un costo bajo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Se describe una trama fibrosa que tiene una primera superficie y una segunda superficie. La trama consta de una primera región y una pluralidad de segundas regiones integrales distintas; al menos una porción de las segundas regiones es una discontinuidad con una orientación lineal y que define un eje longitudinal y al menos otra porción de estas regiones es una deformación que comprende una pluralidad de fibras de hilos en bucle integrales a la primera región y que se extienden desde ella.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista en perspectiva de una trama de la presente invención. La Figura 2 es una vista ampliada de una porción de la trama mostrada en la Figura 1. La Figura 3 es una vista en corte transversal de la sección 3-3 de la Figura 2. La Figura 4 es una vista en planta de una porción de la trama indicada como 4-4 en la Figura 3. La Figura 5 es una fotomicrografía de una porción de una trama de la presente invención. La Figura 6 es una fotomicrografía de una porción de la trama de la Figura 5. La Figura 7 es una vista en perspectiva de un aparato para formar la trama de la presente invención. La Figura 8 es una representación en sección transversal de una porción del aparato mostrado en la Figura 7. La Figura 9 es una vista en perspectiva de una porción del aparato para formar una modalidad de la trama de la presente invención. La Figura 10 es una vista en perspectiva ampliada de una porción del aparato para formar la trama de la presente Invención. La Figura 11 es una fotomicrografía de una porción de una trama de la presente invención. La Figura 12 es una fotomicrografía de una porción de una trama de la presente invención. La Figura 13 es una fotomicrografía de una porción de una trama de la presente invención. La Figura 14 es una fotomicrografía de una porción de una trama de la presente invención. La Figura 15 es una fotomicrografía de una porción de una trama de la presente invención. La Figura 16 es una fotomicrografía de una porción de una trama de la presente invención. La Figura 17 es una fotomicrografía de una porción de una trama de la presente invención. La Figura 18 es una representación esquemática de una porción de una trama de la presente invención. La Figura 19 es otra representación esquemática de una porción de una trama de la presente invención. La Figura 20 es otra representación esquemática de una porción de una trama de la presente invención. La Figura 21 es una fotomicrografía de una porción de una trama de la presente invención. La Figura 22 es una fotografía ampliada de una porción de la trama mostrada en la Figura 8.

La Figura 23 es una vista en planta parcial recortada de una toalla sanitaria de la presente invención. La Figura 24 es una vista en perspectiva parcial recortada de un tampón de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 muestra una trama 1 de la presente invención. La trama 1 se forma con una trama precursora 20 de tela no tejida, bidimensional generalmente plana (se muestra más adelante con respecto al método de elaboración) que tiene una primera superficie 12 y una segunda superficie 14 y una dirección de máquina (MD) y una dirección transversal a la máquina (CD) como se conoce comúnmente en la industria de las tramas de tela no tejida. La primera superficie 12 corresponde al primer "lado" de la trama 1 y la segunda superficie 14 corresponde al segundo "lado" de la trama 1 ; el término "lados" se utiliza en su sentido habitual referido a tramas generalmente bidimensionales, como papel y películas. Aunque la presente invención puede practicarse con tramas tejidas, en una modalidad preferida la trama precursora 20 es una trama de tela no tejida y está compuesta de fibras orientadas prácticamente de manera aleatoria, esto es, orientadas de manera aleatoria como mínimo con respecto a la MD y CD. "Orientadas prácticamente de manera aleatoria" significa que debido a las condiciones de procesamiento puede haber una mayor cantidad de fibras orientadas en la MD que en la CD o viceversa. Por ejemplo, en los procesos de consolidación térmica y fusión y soplado, las hebras continuas de las fibras se depositan sobre un soporte que se desplaza en la MD. A pesar de los intentos para que las fibras de la trama de tela no tejida consolidada térmicamente o fundida y soplada se orienten de manera "aleatoria", por lo general un porcentaje mayor de las fibras se orienta en la MD en contraposición a la CD. Las tramas precursoras 20 de tela no tejida pueden ser cualquier trama de tela no tejida conocida que comprenda fibras cuyas propiedades de alargamiento son suficientes para formarse en una trama 1 tal como se describe más adelante en detalle. Como se muestra en la Figura 2, la trama 1 tiene una primera región 2 definida en los dos lados de la trama 1 por la configuración bidimensional generalmente aplanada de la trama precursora 20 y una pluralidad de segundas regiones 4 distintas determinadas por deformaciones 6 y discontinuidades 16 espaciadas que resultan de las extensiones integrales de las fibras de la trama precursora 20. La estructura de las segundas regiones 4 se diferencia en función del lado de la trama 1 considerado. En el lado de la trama 1 asociado a la primera superficie 12 de la trama 1 de la modalidad mostrada en la Figura 1 , la segunda región 4 incluye deformaciones 6 cada una de las cuales comprende una pluralidad de fibras de hilos en bucle rizadas y alineadas 8 que se extienden exteriormente desde la primera superficie 12. Las deformaciones 6 pueden describirse como "hilos en bucle" de fibras y cada deformación 6 tiene una base 5 proximal a la primera superficie 12 y una porción distal 3 a una distancia máxima de la primera superficie 12 como se muestra en la Figura 3. En el lado de la trama 1 asociado a la segunda superficie 14, la segunda región 4 incluye discontinuidades 16 definidas por discontinuidades en la orientación de las fibras en la segunda superficie 14 de la trama 1. Como se muestra más adelante, en otras modalidades de la trama 1 , las deformaciones 6 pueden describirse como hilos en bucle o "de hilos en bucle" y pueden no tener fibras rizadas o alineadas. Como se utiliza aquí, "trama de tela no tejida" se refiere a una trama que tiene una estructura de fibras o filamentos individuales intercalados, pero no en un patrón repetido como en una tela tejida o de punto que no tiene fibras orientadas de manera aleatoria. Para formar las telas o tramas de tela no tejida se han utilizado muchos procesos, por ejemplo procesos de fusión y soplado, hilado por unión, hidroenmarañado, hidroentrelazado, tendido en el aire y procesos de unión y cardado de trama. El peso base de las telas no tejidas se expresa por lo general en gramos por metro cuadrado (gramos por metro cuadrado) y los diámetros de las fibras por lo general se expresan en micrómetros. El tamaño de la fibra también se puede expresar en denier. El peso base de la trama precursora 20 puede variar entre 10 gramos por metro cuadrado y 500 gramos por metro cuadrado en función del uso final de la trama . Por ejemplo, para utilizar la trama precursora 20 como una toalla de mano, un peso base de 25 gramos por metro cuadrado a 100 gramos por metro cuadrado puede ser adecuado. El peso base adecuado para utilizarla como una toalla de baño es de 125 gramos por metro cuadrado a 250 gramos por metro cuadrado. Para utilizarla como cobertura para el terreno, por ejemplo como un tipo "alfombra de vaca", el peso base adecuado puede ser de 350 gramos por metro cuadrado a 500 gramos por metro cuadrado. Las fibras constituyentes de la trama precursora 20 de tela no tejida pueden estar compuestas de polímeros como polietileno, polipropileno, poliéster y combinaciones de éstos. Las fibras pueden estar compuestas de celulosa, rayón, algodón u otros materiales naturales o combinaciones de materiales naturales y poliméricos. Las fibras también pueden estar compuestas de un material superabsorbente como poliacrilato o cualquier combinación de materiales adecuados. Las fibras pueden ser monocomponentes, bicomponentes y/o biconstituyentes, fibras redondas, no redondas (por ejemplo, fibras formadas o fibras de canal capilar) y pueden tener dimensiones transversales mayores (por ejemplo, diámetro para fibras redondas) de 0.1 a 500 micrómetros. Por ejemplo, un tipo de fibras adecuado para la trama de tela no tejida incluye las tramas no tejidas. Las tramas no tejidas se describen como fibras de un diámetro medio de hasta 1 micrómetro. Todas las fibras o una porción de las fibras de una 8 trama de tela no tejida pueden ser tramas no tejidas. Las fibras constituyentes de la trama precursora también pueden ser una mezcla de distintos tipos de fibras que difieren en características tales como la química, los componentes, el diámetro, la forma y lo similar. Como se utiliza aquí, "fibras consolidadas térmicamente" se refiere a fibras de diámetro pequeño que se forman extruyendo material termoplástico fundido como filamentos a partir de una pluralidad de capilares finos, por lo general circulares, de una tobera de hilatura, reduciendo así rápidamente el diámetro de los filamentos extruídos. Por lo general las fibras hiladas por unión no se adhieren cuando se las deposita sobre una superficie recolectora. Las fibras hiladas por unión por lo general son continuas y tienen un diámetro promedio (de una muestra de al menos 10) superior a 7 micrómetros y más específicamente entre aproximadamente 10 y 40 micrómetros. Como se utiliza aquí, el término "fusión por soplado" se refiere a las fibras formadas al extruir un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de finos capilares, normalmente circulares, en un dado, en forma de hilos o filamentos fundidos en una corriente de gas (por ejemplo, aire) a alta velocidad que atenúa los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, lo cual puede efectuarse hasta alcanzar el diámetro de una microfibra A continuación, las fibras fundidas y sopladas son transportadas por la corriente gaseosa de alta velocidad y son depositadas en una superficie recolectora, por lo general mientras aún conservan la adherencia para formar una trama de fibras fundidas y sopladas dispersas en forma aleatoria. Las fibras fundidas y sopladas son microfibras que pueden ser continuas o discontinuas con un diámetro promedio por lo general inferior a 10 micrómetros. Como se utiliza aquí, el término "polímero" por lo general incluye pero no se limita a los, homopolímeros, copolímeros, como por ejemplo copolímeros, termopolímeros, etc. en bloque, injertados en forma aleatoria y alternada, y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que se establezca de cualquier otra forma, el término "polímero" incluye todas las configuraciones geométricas posibles del material. Las configuraciones incluyen pero no se limitan a simetrías isotácticas, atácticas, sindiotácticas y aleatorias. Como se utiliza aquí, el término fibra "monocomponente" se refiere a una fibra formada por uno o más extrusores que utilizan solamente un polímero. Este término no pretende excluir las fibras formadas a partir de un polímero al cual se le han agregado pequeñas cantidades de aditivos para suministrarle coloración, propiedades antiestáticas, lubricación, hidrofílicidad, etc. Estos aditivos, por ejemplo el dióxido de titanio para suministrar coloración, por lo general se encuentran presentes en cantidades inferiores a aproximadamente 5 por ciento en peso, y con mayor frecuencia a aproximadamente 2 por ciento en peso. Como se utiliza aquí, "fibras bicomponentes" se refiere a fibras formadas a partir de al menos dos polímeros diferentes extruídos de extrusores independientes, pero hilados juntos para formar una fibra. Las fibras bicomponentes a veces se conocen como fibras conjugadas o fibras multicomponentes. Los polímeros se configuran en zonas prácticamente diferentes posicionadas constantemente a través de la sección transversal de las fibras bicomponentes y se extienden continuamente a lo largo de la longitud de las fibras bicomponentes. La configuración de dicha fibra bicomponente puede ser, por ejemplo, una distribución del tipo vaina/núcleo en donde un polímero es rodeado por otro o en una configuración del tipo lado a lado, del tipo pastel o "archipiélago" como se conocen en la técnica de las fibras multicomponentes, incluidas las fibras bicomponentes. Las fibras bicomponentes pueden ser fibras divisibles que pueden separarse a lo largo en fibras múltiples antes o durante el procesamiento y cada una de esas fibras tiene una dimensión transversal menor que la fibra bicomponente original. Se ha demostrado que al utilizar fibras divisibles, las tramas de tela no tejida obtenidas son más suaves debido a sus dimensiones transversales reducidas. Las fibras divisibles representativas útiles en lá presente invención incluyen fibras de 2.5 denier del tipo T-502 y T-512 de 16 segmentos de PET/nailon 6 y fibras divisibles del tipo T-522 de 16 segmentos de PET/PP, distribuidas por Fiber Innovation Technology, Johnson City, TN. Como se utiliza aquí, "fibras biconstituyent.es" se refiere a fibras formadas a partir de al menos dos polímeros extruídos del mismo extrusor como una mezcla. Las fibras biconstituyentes no tienen los distintos componentes poliméricos configurados en zonas distintas posicionados en forma relativamente constante a través del área transversal de la fibra y los diferentes polímeros por lo general no son continuos a lo largo de la longitud total de la fibra sino que forman fibrillas que comienzan y terminan en forma aleatoria. A veces se utiliza el término fibras multiconstituyentes para referirse a las fibras biconstituyentes. Como se utiliza aquí, "fibras no redondas" describe las fibras que tienen una sección transversal no redonda e incluye las "fibras con forma" y las "fibras de canal capilar". Esas fibras pueden ser sólidas o huecas y trilobales o con forma de delta; preferentemente, son fibras que tienen canales capilares en sus superficies externas. Los canales capilares pueden tener diferentes formas en sección transversal como "forma de U", "forma de H", "forma de C" y "forma de V". Una fibra de canal capilar preferida es T-401 distribuida por Fiber Innovation Technologies, Johnson City, TN como fibra 4DG. La fibra T-401 es un tereftalato de polietileno (poliéster PET). Como se utiliza aquí, con respecto a las segundas regiones 4, el término "integral" como en "extensión integral" se refiere a las fibras de las segundas regiones 4 originadas en las fibras de la trama precursora 20. Por ello, las fibras rizadas 8 de las deformaciones 6, por ejemplo, pueden ser fibras deformadas plásticamente que se extienden desde la trama precursora 20, y por ello, son integrales a las primeras regiones 11 2 de la trama 1. Como se utiliza aquí, "integral" debe distinguirse de las fibras introducidas o agregadas a una trama precursora individual para producir hilos en bucle, como se hace habitualmente, por ejemplo, en la fabricación convencional de alfombras. Puede apreciarse que una trama 20 de tela no tejida adecuada debería estar compuesta de fibras capaces de deformarse plásticamente y alargarse por tensión en la medida necesaria o de tener la movilidad suficiente como para que se formen las fibras rizadas 8. Sin embargo, se reconoce que un determinado porcentaje de fibras forzadas fuera del plano de la primera superficie 12 de la trama precursora 20 en lugar de formar un rizo se romperá y formará extremos sueltos. Esas fibras se mencionan aquí como fibras "sueltas" 0 "rotas" 18 como se muestra en la Figura 3. Los extremos de fibras sueltos 18 también pueden originarse cuando se forman las deformaciones 6 de las tramas de tela no tejida que consisten en fibras cortadas o que comprenden ese tipo de fibras. En la presente invención, los extremos de fibras sueltos 18 pueden ser aceptables, pero se cree que la trama 1 puede retener su voluminosidad y suavidad con mayor facilidad cuando la deformación 6 comprende principalmente fibras rizadas 8. En una modalidad preferida, al menos aproximadamente 50 %, con más preferencia al menos 70 % y con la máxima preferencia al menos 90 % de las fibras forzadas en la dirección Z son fibras rizadas 8. Una deformación 6 representativa para la modalidad de la trama 1 de la Figura 1 se ilustra en una vista más ampliada en la Figura 2. Como se muestra, la deformación 6 comprende una pluralidad de fibras rizadas 8 prácticamente alineadas de modo que la deformación 6 tiene una orientación longitudinal diferenciada y un eje longitudinal L. Las deformaciones 6 también tienen un eje transversal T por lo general ortogonal al eje longitudinal L en el plano MD-CD. En la modalidad mostrada en las Figuras 1 y 2, el eje longitudinal L es paralelo a la MD. En una modalidad, todas las deformaciones 6 espaciadas tienen ejes longitudinales L generalmente paralelos. La cantidad de deformaciones 6 por unidad de área de la trama 1 , es decir, la densidad de las deformaciones 6 en el área puede variar de 1 deformación 6 por centímetro cuadrado hasta tanto como 100 deformaciones 6 por centímetro cuadrado. Puede haber como mínimo 10 ó 20 deformaciones 6 por centímetro cuadrado en función del uso final. Por lo general, no es necesario que la densidad sea uniforme en toda el área de la trama 1, pero las deformaciones 6 pueden estar sólo en algunas regiones de la trama 1 , por ejemplo en regiones de formas predeterminadas como líneas, rayas, bandas, círculos y lo similar. Como se muestra en la Figura 2 y con mayor claridad en las Figuras 3 y 4, una característica de las fibras 8 de las deformaciones 6 en una modalidad de la trama 1 es la alineación mayormente direccional de las fibras rizadas 8. Tal como se muestra en las Figuras 3 y 4, las fibras rizadas 8 tienen una alineación prácticamente uniforme con respecto al eje transversal T cuando se observan en la vista en planta, como en la Figura 4. Fibras "rizadas" 8 se refiere a las fibras 8 que comienzan y terminan en la trama 1. "Alineadas", con respecto a las fibras rizadas 8 de las deformaciones 6 significa que la orientación de esas fibras generalmente es tal que al observarlas en la vista en planta como en la Figura 4 cada una de ellas tiene un componente vectorial importante paralelo al eje transversal T y preferentemente un componente vectorial mayor paralelo al eje transversal T. Como se utiliza aquí, una fibra rizada 8 orientada en un ángulo mayor a 45 grados del eje longitudinal L y mostrada en la vista en planta como en la Figura 4, tiene un componente vectorial importante paralelo al eje transversal T. Como se utiliza aquí, una fibra rizada 8 orientada en un ángulo mayor a .60 grados del eje longitudinal L y mostrada en la vista en planta, como en la Figura 4, tiene un componente vectorial principal paralelo al eje transversal T. En una modalidad preferida, al menos 50 %, con más preferencia al menos 70 % y con más preferencia al menos 90 % de las fibras 8 de la deformación 6 tienen un componente vectorial importante, y con más preferencia principal, paralelo al eje transversal 13 T. Si es necesario, la orientación de las fibras puede determinarse utilizando un dispositivo de aumento, como un microscopio equipado con una escala de medición adecuada. Por lo general, cuando se observa un segmento no lineal de la fibra en una vista en planta puede utilizarse una aproximación en línea recta para los dos ejes longitudinales L y las fibras rizadas 8 para determinar el ángulo de las fibras rizadas 8 desde el eje longitudinal L. La orientación de las fibras rizadas 8 en las deformaciones 6 de la segunda región 4 debe contrastarse con la composición y orientación de las fibras en la primera región 2 que con respecto a las tramas precursoras 20 de tela no tejida puede decirse que se alinean con una orientación prácticamente aleatoria. En una modalidad de trama tejida, las fibras rizadas 8 de las deformaciones 6 se orientarían del mismo modo descrito con anterioridad, pero la orientación de las fibras de la segunda región 2 podría estar asociada al proceso específico de tejido utilizado para elaborar la trama, por ejemplo, un patrón de tejido cuadrado. En la modalidad mostrada en la Figura 1 , los ejes longitudinales L de las deformaciones 6 generalmente están alineados en MD. En principio, las deformaciones 6 y, por ello, los ejes longitudinales L pueden alinearse en cualquier orientación con respecto a la MD o CD. Por ello, en general puede decirse que la alineación de las fibras rizadas alineadas 8 para cada deformación 6 es generalmente ortogonal al eje longitudinal L de modo que tengan un componente vectorial importante paralelo al eje transversal T y con más preferencia, un componente vectorial mayor paralelo al eje transversal T. La Figura 5 es una foto de una trama 1 similar a la descrita con respecto a la Figura 1 , tomada con un microscopio electrónico de barrido (SEM, por sus siglas en inglés). La trama 1 de la Figura 5 es una trama de tela no tejida hilada por unión, de 70 gramos por metro cuadrado, que comprende fibras bicomponentes de polietileno/polipropileno (vaina/núcleo). La perspectiva de la Figura 5 es básicamente una vista lateral de la primera superficie 2 y de las deformaciones 6 de la trama 1. "Vista lateral" significa que la foto de la Figura 5 está tomada generalmente en la dirección CD como se indica en las Figuras 1-4, de modo que la MD y los ejes longitudinales L de cada deformación 6 se orientan transversalmente (por ejemplo, generalmente horizontal) en la Figura 5. Como se muestra en la Figura 5, las deformaciones 6 que incluyen fibras rizadas alineadas 8 tienen una alineación generalmente ortogonal al eje longitudinal L y al menos un componente vectorial importante paralelo al eje transversal T. En algunas modalidades, como resultado del método preferido para formar las deformaciones 6 descrito más adelante, otra característica de las deformaciones 6 es su estructura generalmente abierta caracterizada por un área hueca abierta 10 definida en el interior de las deformaciones 6 como se muestra en la Figura 3. La forma del área hueca 10 puede ser más ancha o más grande en el extremo distal 3 de la deformación 6 y más angosta en la base 5 de la deformación 6. Esta forma es opuesta a la forma del diente utilizado para formar la deformación 6. "Área hueca" no significa completamente libre de fibras, sino que describe su apariencia en forma general. Por ello, algunas deformaciones 6 pueden tener una fibra suelta 8 o una pluralidad de fibras sueltas 8 en el área hueca 10. Área hueca "abierta" significa que los dos extremos longitudinales de la deformación 6 están generalmente abiertos y libres de fibras, de modo que la deformación 6 forma una estructura similar a un "túnel" como se muestra en la Figura 3. Por ejemplo, la Figura 6 es una vista en primer plano tomada con SEM de una deformación 6 de la trama 1 ilustrada en la Figura 5. En esa figura, además de las fibras rizadas alineadas 8 se observa un área hueca abierta 10 diferenciada definida por una pluralidad de fibras rizadas alineadas 8. Se observan muy pocas fibras rotas 18. Como puede verse, la base 5 de la deformación 6 puede estar cerrada (como en las fibras que forman la deformación 6 están tan cerca entre sí que se tocan) o abierta. Por lo general, cualquier abertura en la base 6 es angosta. Además, como resultado de un método preferido para elaborar la trama 1 , las segundas regiones 4 asociadas a la segunda superficie 14 son discontinuidades 16 caracterizadas por una muesca generalmente lineal definida por las fibras anteriormente aleatorias de la segunda superficie 14 que fueron forzadas en sentido direccional (es decir, en la "dirección Z" como se entiende habitualmente en la técnica de las telas no tejidas para indicar una dirección generalmente ortogonal al plano MD-CD como se muestra en las Figuras 1 y 3) en deformaciones 6 por el diente de la estructura de formación descrita más adelante en detalle. El cambio abrupto de orientación exhibido por las fibras de la trama precursora 20 orientadas anteriormente de manera aleatoria define la discontinuidad 16 cuya linealidad puede describirse diciendo que su eje longitudinal es generalmente paralelo al eje longitudinal L de la deformación 6. La naturaleza de muchas tramas de tela no tejida útiles como tramas precursoras 20 puede hacer que la discontinuidad 16 no se diferencie tanto como las deformaciones 6. Por esta razón, las discontinuidades 16 del segundo lado de la trama 1 pueden pasar desapercibidas y por lo general, posiblemente no se detecten a menos que se examine la trama 1 desde cerca. Por consiguiente, en algunas modalidades un primer lado de la trama 1 tiene la apariencia de una tela de rizo e imparte la misma sensación que ésta y un segundo tiene una apariencia relativamente uniforme y suave e imparte una sensación de uniformidad y suavidad. En otras modalidades, las discontinuidades 16 pueden aparecer como aberturas, por ejemplo a través de la trama 1 por vía de los extremos de las deformaciones 6 rizadas con forma similar a un túnel. Además, como resultado de un método preferido para elaborar la trama 1 , independientemente de que las segundas regiones 4 tengan fibras rizadas alineadas 8, cada trama tiene una linealidad pronunciada en la primera y en la segunda superficie 12 y 14, respectivamente, de la trama 1. Como se describe con más detalle en adelante con respecto al método de elaboración puede apreciarse que las segundas regiones 4 de la trama precursora 20 tienen una orientación lineal asociada a ellas debido a la geometría del diente 1 10 del rodillo 104. Esta orientación lineal es una consecuencia inevitable del método de elaboración de la trama 1 descrito en la presente. Una forma de entender esta orientación lineal consiste en considerar la orientación lineal de las discontinuidades 16 de la segunda superficie 14 de la trama 1. Asimismo, si se eliminara la deformación 6 de la trama 1 en la primera superficie 12, la segunda región 4 parecería una discontinuidad lineal en la primera superficie 12 de la trama 1 , por ejemplo, como si se hubiera hecho un corte o hendidura lineal en el lugar de la deformación 6 de la trama precursora 20. En lo que respecta a la dirección, esta discontinuidad lineal de la trama corresponde al eje longitudinal L. A partir de la descripción de la trama 1 puede observarse que las fibras rizadas 8 de la deformación 6 pueden originarse en la primera superficie 12 o en la segunda superficie 14 de la trama 1 y extenderse desde cualquiera de ellas. Evidentemente, las fibras 8 de la deformación 6 también pueden extenderse desde el interior 19 de la trama 1. Las fibras 8 de las deformaciones 6 se extienden por haber sido forzadas fuera del plano generalmente bidimensional de la trama precursora 20 (es decir, forzadas en la "dirección Z" como se muestra en la Figura 3). Por lo general, las fibras 8 ó 18 de las segundas regiones 4 comprenden fibras integrales a las fibras de las primeras regiones 2 de la trama fibrosa y se extienden desde ellas. Por ello, a partir de la descripción anterior se entiende que una modalidad de la trama 1 puede describirse como una trama fibrosa 1 que tiene una primera superficie 12 y una segunda superficie 14; la trama fibrosa 1 comprende una primera región 2 y una pluralidad de segundas regiones 4 integrales distintas en las cuales al 17 menos una porción es una discontinuidad 16 que tiene una orientación lineal y define un eje longitudinal L y al menos otra porción es una deformación 6 que comprende una pluralidad de fibras de hilos en bucle integrales a la primera región 2 y que se extienden desde ella. La extensión de las fibras rizadas 8 puede estar acompañada de una reducción general de la dimensión transversal de la fibra (por ejemplo, el diámetro para las fibras redondas) debido a la deformación plástica de las fibras y a los efectos de la relación de Poisson. Por ello, el diámetro promedio de fibra de las fibras 8 de la deformación 6 puede ser menor al diámetro promedio de fibra de las fibras de la trama precursora 20 y también de las fibras de las primeras regiones 2. Se cree que esta reducción del diámetro de la fibra puede contribuir a la suavidad percibida en la trama 1 , suavidad comparable a la de una tela de rizo de algodón en función de las propiedades materiales de la trama precursora 20. Se ha encontrado que la reducción en la dimensión transversal de la fibra es el intermedio mayor entre la base 5 y la porción distal 3. Aparentemente, esto se produce al utilizar el método de elaboración descrito en detalle más adelante. Brevemente, se cree que las porciones de las fibras en la base 5 y en la porción distal 3 de las deformaciones 6 son adyacentes a la punta del diente 110 del rodillo 104 descrito en detalle más adelante y se traban e inmovilizan por fricción durante el procesamiento. Por consiguiente, las porciones intermedias de las deformaciones 6 pueden estirarse o alargarse con mayor libertad y en. consecuencia, la dimensión transversal correspondiente de las fibras puede reducirse con mayor facilidad. La Figura 7 muestra un aparato y método para elaborar una trama 1 de la presente invención. El aparato 100 está compuesto de un par de rodillos que se engranan 102 y 104, cada uno de los cuales rota respecto de un eje A; los ejes A son paralelos en el mismo plano. El rodillo 102 comprende una pluralidad de nervios 106 y ranuras 18 correspondientes 108 que se extienden de manera continua en toda la circunferencia del rodillo 102. El rodillo 104 es similar al rodillo 102, pero en lugar de tener nervios que se extienden de manera continua en toda la circunferencia, éste incluye una pluralidad de hileras de nervios que se extienden circunferencialmente y que han sido modificadas como hileras de dientes 110 espaciados circunferencialmente y extendidos de manera espaciada en al menos una porción del rodillo 104. Las hileras individuales de dientes 110 del rodillo 104 están separadas por las ranuras 112 correspondientes. Durante el funcionamiento, los rodillos 102 y 104 se engranan de modo que los nervios 106 del rodillo 102 se extienden al interior de las ranuras 112 del rodillo 104 y los dientes 110 del rodillo 104 se extienden al interior de las ranuras 108 del rodillo 102. El engranaje se muestra con más detalle en la representación en sección transversal de la Figura 8 descrita más adelante. Los dos rodillos 102 y 104 o alguno de ellos puede calentarse por medios conocidos en la técnica, por ejemplo utilizando rodillos rellenos con aceite caliente o calentados eléctricamente. La Figura 7 muestra una configuración preferida del aparato 100 que tiene un rodillo con patrón, por ejemplo el rodillo 104 y un rodillo ranurado sin patrón 102. Sin embargo, en algunas modalidades puede ser preferible usar dos rodillos con patrón 104 igual o diferente, en la misma región correspondiente o en regiones correspondientes diferentes de los rodillos respectivos. Ese aparato puede producir tramas con deformaciones que sobresalen de los dos lados de la trama . La Figura 7 ¡lustra el método para elaborar una trama 1 de la presente invención en un proceso continuo comercialmente viable. La trama 1 se elabora deformando mecánicamente una trama precursora 20 que puede describirse como generalmente plana y bidimensional. "Plana" y "bidimensional" significan simplemente que la trama está en una condición plana con respecto a la trama 1 terminada cuya dimensión es definida, fuera de plano, en dirección Z y tridimensional debido a la formación de segundas regiones 4. "Plana" y "bidimensional" no implican una configuración plana, uniforme o dimensional específica. El proceso descrito es similar en muchos aspectos a un proceso descrito en la patente de los EE.UU. núm. 5 518 801 titulada "Web Materials Exhibiting Elastic-Like Behavior" (Materiales de trama que exhiben un comportamiento similar al comportamiento elástico) mencionados en patentes posteriores como tramas "SELF", abreviatura en inglés para "Structural Elastic-like Film" (Película estructural elástica). Sin embargo, existen diferencias importantes entre el aparato de la presente invención y el aparato descrito en la patente '801 antes mencionada. Estas diferencias se evidencian en las características novedosas de la trama de la presente invención. Como se describe más adelante, los dientes 110 del rodillo 104 tienen una geometría específica asociada con los bordes anteriores y posteriores que permiten que los dientes, por ejemplo los dientes 10, "perforen" esencialmente la trama precursora 20 en lugar de grabarla. La diferencia en el aparato 00 de la presente invención produce una trama fundamentalmente diferente. Por ejemplo, una trama 1 de la presente invención puede tener deformaciones 6 diferenciadas de hilos en bucle "tipo túnel" de fibras rizadas alineadas 8, a diferencia de los elementos tipo nervadura "con forma de carpa" de las tramas SELF de la técnica anterior, cada uno de los cuales tiene paredes laterales continuas asociadas a ellos, es decir una "zona de transición" continua. Se cree que estas deformaciones 6 diferenciadas de hilos en bucle "tipo túnel" de la trama 1 de la presente invención contribuyen a las propiedades mejoradas de manejo de fluidos de la trama 1 permitiendo el ingreso del fluido en la trama 1 y a través de ella por las regiones huecas 10 de las deformaciones 6. La trama precursora 20 se proporciona directamente por un proceso de elaboración de trama o indirectamente desde un rodillo de suministro (no se muestran) y se desplaza en la dirección de máquina a la línea de agarre 116 de los rodillos 102 y 104 de engranaje contrarrotatorio. La trama precursora puede ser una trama de tela no tejida que comprende cualquier tipo de fibra conocida, incluso fibras bicomponentes, fibras de canal capilar, microfibras o fibras separables. La trama precursora 20 puede precalentarse por medios conocidos en la técnica, por ejemplo colocándola sobre rodillos calentados con aceite. Además, la trama precursora puede ser una trama de tela no tejida elaborada por procesos conocidos, como soplado por fusión, hilado por unión y cardado. A medida que la trama precursora 20 pasa a través de la línea de agarre 116, los dientes 1 0 del rodillo 104 ingresan a las ranuras 08 del rodillo 102 y fuerzan a las fibras en forma simultánea fuera del plano de la trama precursora 20 para formar segundas regiones 2 que incluyen deformaciones 6 y discontinuidades 16. En realidad, los dientes 10 "empujan" o "perforan" la trama precursora 20. A medida que las puntas de los dientes 110 empujan a través de la trama precursora 20, los dientes 110 fuerzan a las porciones de las fibras orientadas mayormente en CD y a través de los dientes 110 fuera del plano de la trama precursora 20 estirándolas, tirando de ellas y/o deformándolas plásticamente en la dirección Z formando así la segunda región 4 que incluye las fibras rizadas 8 de las deformaciones 6 de la trama 1. Las fibras, por lo general mayormente paralelas al eje longitudinal L, es decir, en la dirección de máquina de la trama precursora 20 como se muestra en la Figura 1 están simplemente espaciadas por dientes 110 y permanecen prácticamente en la primera región 2 de la trama 1. Como se describe mas adelante, aunque se ha encontrado que la velocidad de formación de las deformaciones 6 afecta la orientación de las fibras, en general y por lo menos a velocidades bajas de formación, puede entenderse por qué las fibras rizadas 8 pueden exhibir una orientación exclusiva que consiste en un alto porcentaje de fibras con un componente vectorial importante o mayor paralelo al eje transversal T de la deformación 6, como se describió anteriormente con respecto a las Figuras 3 y 4. Por lo general, al menos algunas fibras de la deformación 6 son fibras rizadas alineadas 8 y al describirlas puede decirse que tienen un componente vectorial importante o mayor paralelo a un plano orientado en Z ortogonal al eje transversal T. La cantidad, espaciado y tamaño de las deformaciones 6 pueden modificarse cambiando la cantidad, el espaciado y el tamaño de los dientes 110 y las dimensiones correspondientes de los rodillos 104 y/o 102. Esta variación, junto con la modificación posible en las tramas precursoras 20 y las velocidades de línea permite elaborar muchas variedades de tramas 1 para distintos propósitos. Por ejemplo, la trama 1 fabricada con una tela textil de peso base alto que tiene filamentos tejidos extensibles en MD y CD podría elaborarse como una cobertura blanda y porosa para el terreno, como un "alfombra de vaca", útil para reducir los problemas en el área de las ubres y pezones de las vacas. Una trama 1 elaborada con una trama de tela no tejida de peso base relativamente bajo y de fibras poliméricas extensibles hiladas por unión podría utilizarse como una tela similar a una tela de rizo para vestimenta durable o semidurable. Como se describe en detalle más adelante, la trama 1 también podría utilizarse en artículos absorbentes desechables. La Figura 8 es una vista en sección transversal de una porción de los rodillos de engranaje 102 y 104 incluyendo los nervios 106 y los dientes 110. Como se muestra en esa figura, los dientes 110 tienen una altura de diente TH (TH también puede aplicarse a la altura de un nervio 106; en una modalidad preferida la altura del diente y la altura del nervio son iguales) y a un espaciado entre dientes (espaciado entre nervios) mencionado como paso P. En la figura se observa que la profundidad del engranaje E es una medida del nivel de engranaje de los rodillos 102 y 104 y se mide desde la punta del nervio 106 hasta la punta del diente 110. La profundidad del engranaje E, la altura del diente TH y el paso P pueden modificarse en función de las propiedades de la trama precursora 20 y las características deseadas para la trama 1. Por ejemplo, en general, cuanto mayor es el nivel de engranaje E, mayores son las características de alargamiento 22 y/o movilidad de fibras que deben tener las fibras de la trama precursora 20 si se desea obtener fibras rizadas en la deformación 6. Asimismo, cuanto mayor es la densidad deseada para las segundas regiones 4 (segundas regiones 4 por unidad de área de trama 1 ), menor debería ser el paso y también la longitud del diente TL y la distancia del diente TD, como se describe más adelante. La Figura 9 muestra una modalidad de un rodillo 104 que tiene una pluralidad de dientes 110 útiles para elaborar una trama 1 tipo tela de rizo de material de tela no tejida hilado por unión a partir de una trama precursora 20 de tela no tejida hilada por unión cuyo peso base es de aproximadamente 60 gramos por metro cuadrado a 100 gramos por metro cuadrado, de preferencia aproximadamente 70 gramos por metro cuadrado, 80 gramos por metro cuadrado ó 90 gramos por metro cuadrado. La Figura 10 es una vista ampliada de los dientes 110 de la Figura 9. En esta modalidad del rodillo 104, los dientes 110 tienen una longitud TL circunferencial uniforme de aproximadamente 1.25 mm medida generalmente desde el borde anterior LE hasta el borde posterior TE en la punta del diente 111 y están separados entre sí circunferencialmente y de manera uniforme por una distancia TD aproximada de 1.5 mm. Para elaborar una trama 1 tipo tela de rizo a partir de una trama precursora 20 con un peso base que varía entre aproximadamente 60 y 100 gramos por metro cuadrado, los dientes 110 del rodillo 104 pueden tener una longitud TL aproximada de 0.5 mm a 3 mm y un espaciado TD aproximado de 0.5 mm a 3 mm, una altura de diente TH aproximada de 0.5 mm a 10 mm y un paso P aproximado de 1 mm (0.040 pulgadas) a 2.54 mm (0.100 pulgadas). La profundidad del engranaje E aproximada puede variar entre 0.5 mm y 5 mm (hasta un máximo igual a la altura del diente TH). Es evidente que E, P, TH, TD y TL pueden modificarse independientemente para producir el tamaño, espaciado y densidad de área deseada para las deformaciones 6 (cantidad de deformaciones 6 por unidad de área de trama 1 ). 23 Como se muestra en la Figura 8, cada diente 110 tiene una punta 111 , un borde anterior LE y un borde posterior TE. La punta del diente 111 es alargada y tiene una orientación generalmente longitudinal correspondiente a los ejes longitudinales L de las segundas regiones 4. Se cree que para obtener las deformaciones 6 de hilos en bucle de la trama 1 similares a las de una tela de rizo, la LE y la TE deberían ser casi ortogonales a la superficie periférica local 120 del rodillo 104. Asimismo, la transición entre la punta 111 y la LE o TE debería ser un ángulo pronunciado, como un ángulo recto, con un radio de curvatura lo suficientemente pequeño para que durante el uso los dientes 110 pasen a través de la trama precursora 20 en la LE y TE. Sin limitaciones teóricas de ninguna especie, se cree que una transición con una punta en ángulo relativamente pronunciado entre la punta del diente 110 y la LE y TE permite a los dientes 110 pasar a través de la trama precursora 20 "limpiamente", esto es, localmente y de manera definida, de modo que la trama 1 obtenida puede describirse como "de hilos en bucle" en las segundas regiones 4 en lugar de, por ejemplo, "grabada". Cuando se utiliza este proceso, no se imparte una elasticidad específica a la trama 1 mayor a la que originalmente tenía la trama precursora 20. Se ha encontrado que la velocidad de línea, es decir, la velocidad de procesamiento de la trama precursora 20 a través de la línea de agarre de los rodillos rotativos 102 y 104 y la consiguiente velocidad de formación de las deformaciones 6 afecta la estructura de las deformaciones 6 obtenidas. Por ejemplo, las deformaciones 6 mostradas en las Figuras 5 y 6 se formaron a una velocidad relativamente lenta de aproximadamente 3 metros por minuto (m/min) (aproximadamente 10 pies por minuto)! Para producir comercialmente varias aplicaciones de consumo, una velocidad de tres m/min se considera relativamente lenta, pero para las fibras bicomponentes, hiladas por unión utilizadas en la trama de tela no tejida ilustrada en las Figuras 5 y 6, esta velocidad 24 relativamente lenta produce fibras rizadas alineadas 8 bastante uniformes en las deformaciones 6. Cuando la velocidad de línea es mayor, es decir, la velocidad de procesamiento a través de la línea de agarre de los rodillos rotativos 102 y 104 es relativamente mayor, los materiales similares pueden exhibir estructuras muy diferentes en las deformaciones 6, es decir, hilos en bucle. Por ejemplo, las Figuras 11 y 12 muestran deformaciones 6 representativas para las tramas 1 elaboradas con el mismo material y en las mismas condiciones de procesamiento, pero con una velocidad de rotación de los rodillos 102 y 104 diferente, es decir, la velocidad de línea (en unidades de longitud/tiempo) de la trama precursora 20 procesada en una trama 1. La trama precursora 20 utilizada para cada trama mostrada en las Figuras 11 y 12 era una trama de tela no tejida de 25 gramos por metro cuadrado que comprendía polipropileno distribuida por BBA Nonwovens, Simpsonville, SC con el nombre comercial de Sofspan 200®. La trama de la Figura 11 se procesó a través de la línea de agarre 116 de los rodillos 102 y 104 con una profundidad de engranaje E aproximada de 3.4 mm (aproximadamente 0.135 pulgadas), un paso P aproximado de 1.5 mm (aproximadamente 0.060 pulgadas), una altura de diente TH aproximada de 3.7 mm (aproximadamente 0.145 pulgadas), una distancia de diente TD de 1.6 mm (aproximadamente 0.063 pulgadas) y una longitud de diente TL aproximada de 1.25 mm (aproximadamente 0.050 pulgadas). La trama se procesó a una velocidad de línea aproximada de 15 metros /minuto (aproximadamente 50 pies por minuto). La trama de la Figura 12 es idéntica a la trama de la Figura 11 y se procesó en condiciones idénticas, pero con una velocidad de línea diferente, aproximadamente 150 metros por minuto (aproximadamente 500 pies por minuto). Al analizar las Figuras 11 y 12 se observa que las deformaciones 6 son diferentes. En la Figura 11 , la estructura de la deformación 6 es similar a la estructura de las deformaciones mostradas en las Figuras 1-6. Esto es, la estructura tiene fibras rizadas 8 prácticamente alineadas y muy pocas fibras rotas, por ejemplo fibras 18 como se muestran en la Figura 3. Sin embargo, la estructura de la deformación 6 mostrada en la Figura 12 es muy diferente, es una estructura aparentemente típica de los materiales de tela no tejida hilada por unión procesada para formar deformaciones 6 a velocidades relativamente altas. Como característica típica, esta estructura tiene fibras rotas entre la porción proximal, es decir, la base 5 de las deformaciones 6 y la porción distal, es decir la parte superior 3 de las deformaciones 6 y lo que parece ser un "tapete" 7 de fibras en la parte superior de la deformación 6. El tapete 7 está compuesto de fibras 8 rizadas intactas y es soportado en la parte superior de las deformaciones 6 por esas fibras y también incluye porciones de fibras rotas 1 que ya no son integrales a la trama precursora 20. Esto es, el tapete 7 comprende porciones de fibras que antes eran integrales a la trama precursora 20, pero que ahora están totalmente separadas de ella después de haber sido procesadas a velocidades de línea suficientemente altas en el proceso descrito con referencia a las Figuras 7 y 8. Por ello, a partir de la descripción anterior se entiende que una modalidad de la trama 1 puede describirse como una trama fibrosa 1 que tiene una primera superficie 12 y una segunda superficie 14; la trama fibrosa 1 comprende una primera región 2 y una pluralidad de segundas regiones 4 distintas en las cuales al menos una porción es una discontinuidad 16 que tiene una orientación lineal y define un eje longitudinal L y al menos otra porción que es una deformación 6 que comprende fibras integrales a la primera región 2 y que se extienden desde ella y fibras que no son integrales a la primera región 2 ni se extienden desde ella. Otro ejemplo de tramas 1 elaboradas con materiales y condiciones de procesamiento idénticas, pero con una velocidad de línea diferente se muestra con 26 respecto a las Figuras 13 y 14. La trama precursora 20 de cada trama 1 mostrada en las Figuras 13 y 14 era una trama de tela no tejida hilada por unión de 60 gramos por metro cuadrado distribuida por BBA Nonwovens, Simpsonville, SC con el nombre comercial de Sofspan 200®. La trama de la Figura 13 se procesó a través de la línea de agarre 116 de los rodillos 102 y 104 con una profundidad de engranaje E aproximada de 3.4 mm (aproximadamente 0.135 pulgadas), un paso P aproximado de 1.5 mm (aproximadamente 0.060 pulgadas), una altura de diente TH aproximada de 3.7 mm (aproximadamente 0.145 pulgadas), una distancia de diente TD aproximada de 1.6 mm (aproximadamente 0.063 pulgadas) y una longitud de diente TL aproximada de 1.25 mm (aproximadamente 0.050 pulgadas). La trama se procesó a una velocidad de línea aproximada de 15 metros /minuto (aproximadamente 50 pies por minuto). La trama de la Figura 14 es idéntica a la trama de la Figura 13 y se procesó en condiciones idénticas, pero con una velocidad de línea diferente, aproximadamente 150 metros por minuto (aproximadamente 500 pies por minuto). La trama 1 de la Figura 13 se procesó a una velocidad de línea aproximada de 15 metros por minuto (aproximadamente 50 pies por minuto). Aún a esta velocidad de línea relativamente moderada se observa algo de enmarañado en el extremo distal de la deformación 6. Este enmarañado, aparentemente de porciones de fibras comprimidas y aplanadas de mayor densidad se produce sobre la porción de la deformación 6 asociada a la punta del diente 110 del rodillo 104 durante la fabricación. A medida que aumenta la velocidad de línea, este enmarañado, es decir el tapete 7 se diferencia aún más, como se muestra en la Figura 14 que ilustra una trama procesada en condiciones idénticas a las condiciones de procesamiento de lá trama de la Figura 13, pero a una velocidad de línea aproximada de 150 metros por minuto (aproximadamente 500 pies por minuto). Las deformaciones 6 ilustradas en la Figura 14 muestran un tapete 7 más diferenciado y al describirlo puede decirse que comprende fibras 8 ó 18 integrales a la primera región 2 y que se extiende desde ella y fibras 11 (en el tapete 7) que no son integrales a la primera región 2 ni se extienden desde ella. Aunque se cree que la orientación de fibras distinta observada en la porción distal de las deformaciones 6, por ejemplo el tapete 7, se debe principalmente a las velocidades de procesamiento, también influyen en ella otros parámetros, como el tipo de fibra y el peso base de la trama precursora 20 y las temperaturas de procesamiento que pueden afectar el grado de unión entre fibras. Por ejemplo, como se observó anteriormente, el enmarañado de fibras se produce en la porción de la deformación 6 asociada a la punta del diente 110 del rodillo 104 durante la fabricación. Se cree que el engranado por fricción de las fibras en la punta de los dientes "traba" a las fibras en el lugar, limitando así el alargamiento de las fibras y/o la movilidad de éstas, dos mecanismos que aparentemente permiten la formación de deformaciones 6. Por ello, una vez que están trabadas, por decirlo así, en posición, las fibras adyacentes a la punta del diente 110 pueden romperse y las fibras rotas 11 se alojan en el tapete 7, en el extremo distal 3 de las deformaciones 6 debido al enmarañado aleatorio de la trama precursora y también a la posible unión en frío de las fibras como consecuencia de la presión y fricción. Las tramas precursoras 20 que tienen un peso base relativamente mayor, por lo general tienen una cantidad de porciones de fibras 1 relativamente mayor en el tapete 7. En un sentido, parece como que la mayor parte del contenido de fibras de la trama precursora 20 en el área adyacente inmediata de la punta 1 0 de un diente se desplaza simplemente en la dirección Z a la porción distal 3 de las deformaciones 6 produciendo un tapete 7. Aparentemente, cuando las tramas precursoras 20 comprenden fibras con alargamiento o movilidad entre fibras relativamente escasa (por ejemplo, la capacidad de arrastre de las fibras es relativamente limitada), pocas fibras se alojan y 8 quedan retenidas en el tapete 7 en el extremo distal 3 de las deformaciones 6. La reducción o eliminación de las uniones entre fibras puede incrementar la movilidad entre éstas. En algunas tramas de tela no tejida, las termosoldaduras pueden eliminarse completamente o reducirse de manera significativa para incrementar la movilidad entre fibras. Para ello, también puede reducirse el enmarañado de la trama hidroenmarañada. La lubricación de una trama precursora 20, antes de su procesamiento como se describe en la presente, también puede incrementar la movilidad entre fibras. Por ejemplo, antes de que la trama precursora 20 ingrese a la línea de agarre 116 de los rodillos 102 y 104 puede aplicarse un lubricante de aceite mineral. La presencia de tapetes 7 produce una trama 1 con una impresión texturada un poco más áspera en un lado de ésta, útil por ejemplo en los paños para aumentar la textura adecuada para el restregado. En un sentido, cuando una trama fabricada a velocidades de procesamiento relativamente bajas que proporciona una impresión táctil suave parecida a la proporcionada por una tela de rizo se fabrica en condiciones idénticas, pero a una velocidad de línea relativamente mayor, puede impartir una sensación de toalla de hotel barata. Esta impresión táctil texturada áspera en una trama fibrosa puede ser útil para algunas aplicaciones, por ejemplo para un trapo limpiador de superficies duras o un paño facial exfoliante. Se ha encontrado que algunas tramas de tela no tejida, como las tramas cardadas que comprenden fibras cortas producen muy pocas fibras rizadas 8 en las deformaciones 6, de modo que al describir las deformaciones 6 producidas en estas tramas puede decirse que no comprenden una pluralidad de fibras rizadas alineadas 8 como se describió con anterioridad con respecto a las Figuras 1-6. En cambio, como se muestra en la fotografía SEM de la Figura 17, las tramas cardadas de tela no tejida pueden producir deformaciones 6 con pocas fibras rizadas alineadas 8 o ninguna y todas o muchas fibras no alineadas y/o rotas 18. La trama precursora 20 utilizada para elaborar la trama 1 mostrada en la Figura 17 era una trama cardada de 40 gramos por metro cuadrado distribuida por BBA Nonwovens, Simpsonville, SC, como cardada y de alta elongación (HEC®) y se procesó a través de la línea de agarre 116 de los rodillos 102 y 104 con una profundidad de engranaje E aproximada de 3.4 mm (aproximadamente 0.135 pulgadas), un paso P aproximado de 1.5 mm (aproximadamente 0.060 pulgadas), una altura de diente TH aproximada de 3.7 mm (aproximadamente 0.145 pulgadas), una distancia de diente TD aproximada de 1.6 mm (aproximadamente 0.063 pulgadas) y una longitud de diente TL aproximada de 1.25 mm (aproximadamente 0.050 pulgadas). La trama se procesó a una velocidad de línea aproximada de 15 metros /minuto (aproximadamente 50 pies por minuto). Se cree que la falta de alineación de las fibras en las deformaciones 6 elaboradas con tramas cardadas se debe, en parte, al tipo de fibras de esas tramas. Las fibras cortas no son "interminables"; en lugar de ello, tienen una longitud predeterminada de aproximadamente 25 mm a 400 mm y con mayor frecuencia, aproximadamente entre 40 mm y 80 mm. Por ello, se cree que cuando una trama cardada se procesa por medio del aparato descrito con respecto a la Figura 7, la probabilidad de que haya un extremo de fibra suelto en el área adyacente de una deformación 6 y se forme un extremo de fibra no rizada en esa deformación 6 es mucho mayor. Además, las fibras cortas muchas veces no tienen las mismas características de alargamiento que, por ejemplo, las fibras consolidadas térmicamente o fundidas y sopladas. Sin embargo, aun cuando las deformaciones 6 no tienen fibras rizadas, los hilos en bucle fibrosos igualmente proporcionan un beneficio de suavidad y producen una trama con características similares a una tela de rizo. Por ello, a partir de la descripción anterior se entiende que la trama de la presente invención no necesariamente tiene fibras rizadas alineadas, y en una modalidad 0 puede describirse como una trama fibrosa 1 formada por deformación mecánica selectiva de una trama precursora 20 que tiene una primera superficie 12 y una segunda superficie 14 y comprende fibras orientadas prácticamente al azar; la trama fibrosa comprende una primera región de fibras orientadas prácticamente al azar que está prácticamente libre de deformaciones por deformación mecánica selectiva y una pluralidad de segundas regiones 4 integrales distintas que comprenden deformaciones 6 espaciadas de la trama precursora 20; cada segunda región 4 tiene al menos una porción que es una discontinuidad 16 con una linealidad y define un eje longitudinal L y al menos otra porción que comprende una pluralidad de fibras de hilos en bucle integrales a esa primera región y que se extienden desde ella. Las tramas 1 de la presente invención ofrecen amplias posibilidades para producir materiales diseñados con características seleccionadas. Por ejemplo, una trama 1 puede elaborarse seleccionando la longitud de las fibras cortas en una trama precursora 20 cardada de modo que pueda predecirse con certeza la probabilidad de que haya extremos de fibra expuestos en las deformaciones 6. Asimismo, una trama cardada de fibras cortas puede mezclarse o laminarse con una trama de tela no tejida hilada por unión para producir un híbrido, de modo que las deformaciones 6 de las segundas regiones 4 consten principalmente de fibras rizadas hiladas por unión y las primeras regiones 2 consten de fibras cardadas e hiladas por unión. Para que la trama 1 tenga las características funcionales adecuadas, el tipo de fibras, la longitud de las fibras cortas, la estratificación de las fibras y otras variantes de la trama precursora 20 pueden modificarse convenientemente. Cuando se utiliza una trama precursora 20 tejida, la formación y estructura de las segundas regiones 4 puede ser muy parecida a la de las tramas 1 formadas con tramas de tela no tejida. Por ejemplo, cuando una trama precursora 20 tejida que tiene filamentos de trama o de urdimbre con propiedades de alargamiento suficientes orientados mayormente en una dirección transversal a la máquina se procesa por medio del aparato 100 descrito con anterioridad, los dientes 110 tienden a separar los filamentos orientados en dirección de máquina (de urdimbre o de trama) y solamente fuerzan fuera de plano a los filamentos orientados en dirección transversal a la máquina. Por consiguiente, la trama 1 producida con una trama precursora 20 tejida puede tener la apariencia e impartir una sensación muy similar a la de una tela de rizo. En modalidades preferidas, la trama precursora 20 es una trama de tela no tejida con fibras unidas entre sí de manera mínima. Por ejemplo, la trama precursora puede ser una trama de tela no tejida que tiene un patrón de puntos de termosoldadura distintos, como se conoce habitualmente en la técnica de las tramas de tela no tejida. Sin embargo, por lo general, es conveniente minimizar la cantidad y el espaciado de los puntos de unión para optimizar la movilidad y el desplazamiento de las fibras en las segundas regiones 4 de la trama 1. Por lo general, cuando se utilizan fibras con diámetros relativamente grandes y/o una extensión de ruptura relativamente alta y/o una movilidad de fibras relativamente alta, las segundas regiones 4, específicamente las deformaciones 6 se forman de manera más diferenciada. A pesar de que la trama 1 se describe en modalidades preferidas como una trama de una sola capa elaborada con una trama precursora 20 de una capa, la cantidad de capas que conforman la trama puede ser distinta. Por ejemplo, puede utilizarse una trama precursora 20 laminar o compuesta de dos o más capas u hojas. Por lo general, según la descripción de la trama 1 , las fibras rizadas alineadas 8, por ejemplo, formadas a partir de una trama precursora laminar podrían incluir fibras de las dos (o de todas) capas del laminado. Por ello, en esa estructura de trama es importante que todas las fibras de todas las capas tengan el diámetro, las características de alargamiento y la movilidad de fibras suficientes como para no romperse antes de la extensión y deformación. De este modo, las fibras de todas las capas del laminado pueden formar las deformaciones 6 de hilos en bucle. En una trama multiestratificada, las fibras de las diferentes tramas pueden mezclarse o entremezclarse en la deformación 6. Las fibras no se proyectan, pero sí se combinan con las fibras de una trama adyacente. Esto se observa muchas veces cuando las tramas se procesan a velocidades muy altas. Las tramas 1 multiestratificadas pueden ser más ventajosas que las tramas 1 de una sola capa. Por ejemplo, una deformación 6 de una trama 1 multiestratificada de dos tramas precursoras 20A y 20B se muestra esquemáticamente en las Figuras 18-20. Se observa que las dos tramas precursoras 20A y 20B aportan fibras a las deformaciones 6 en una relación "anidada" que "traba" a las dos tramas precursoras juntas formando una trama laminar sin necesidad de usar adhesivos o termosoldadura entre las capas. Sin embargo, cuando sea conveniente puede aplicarse selectivamente un adhesivo, unión química, unión con resina o polvo o termosoldadura entre las capas, en algunas o en todas las regiones de las tramas precursoras. Además, las capas múltiples pueden unirse durante el procesamiento, por ejemplo, mediante la extrusión de una película en una tela no tejida o mediante el cardado de una capa de tela no tejida en una trama hilada por unión y fusionando las capas combinadas por medio de puntos de unión térmica. En una modalidad preferida, las deformaciones 6 mantienen la relación de estratificación de la trama precursora laminar, como se muestra en la Figura 18 y en todas las modalidades preferidas, la capa superior (específicamente la capa 20A en las Figuras 18-20, pero en general la capa superior relacionada con la dirección Z como se muestra en las Figuras 18-20) permanece prácticamente intacta y forma fibras rizadas 8. En una trama multiestratificada 1 , cada trama precursora puede tener propiedades diferentes. Por ejemplo, la trama 1 puede constar de dos (o más) tramas precursoras, por ejemplo una primera y una segunda trama precursora 20A y 20B. La primera trama precursora 20A puede formar una capa superior de elongación alta y recuperación elástica importante que permite a la trama 20A volver a su posición original. Esto ayuda a presionar lateralmente la porción de la base 5 de la deformación 6 de las dos tramas, como se muestra en la Figura 18. La capacidad para volver a su posición original o la presión lateral también ayuda a asegurar y estabilizar las fibras con orientación Z en la deformación 6. La presión lateral proporcionada por la trama precursora 20A también puede incrementar la estabilidad de la segunda trama precursora 20B. Un ejemplo de una trama 1 multiestratificada elaborada con materiales y condiciones de procesamiento idénticas, pero con una velocidad de línea diferente se muestra con respecto a las Figuras 15 y 16. La trama 1 multiestratificada mostrada en las Figuras 15 y 16 incluye una primera trama precursora 20A compuesta de una trama de tela no tejida de PE/PP vaina/núcleo hilada por unión fabricada por BBA, Washougal WA. La segunda trama precursora 20B está compuesta de una trama de tela no tejida de PET/Co-PET cardada y termosoldada (50 % 6 dpf PET Wellman Tipo 204 fabricada en Charlotte NC y 50 % 6 dpf Co-PET Kanematsu Tipo L 651 fabricada en Gastonia NC. Las uniones de la segunda trama precursora 20B pueden ser flojas para permitir la inserción de hilos en bucle de modo que la presión lateral de la primera trama precursora 20A también aumente la estabilidad de la segunda trama precursora 20B. Las dos tramas 1 multiestratificadas se procesaron con una profundidad de engranaje E aproximada de 3.4 mm (aproximadamente 0.135 pulgadas). La trama 1 multiestratificada de la Figura 15 se procesó a una velocidad baja, 3 metros por minuto y la trama 1 multiestratificada de la Figura 16 se procesó a una velocidad alta, 150 metros por minuto. Como puede observarse, las fibras de la primera y la segunda trama precursora 20A y 20B en la deformación 6 mostrada en la Figura 16 (procesamiento a alta velocidad) están mucho más entrelazadas que las fibras mostradas en la Figura 15 (procesamiento a baja velocidad). La trama 1 multiestratificada puede servir como una capa en contacto con el cuerpo cuando se utiliza como un lienzo superior en un artículo absorbente desechable. En una trama 1 multiestratificada, cada trama precursora puede tener propiedades materiales diferentes, proporcionando así una trama 1 con propiedades benéficas. Por ejemplo, la trama 1 que comprende dos (o más) tramas precursoras, por ejemplo una primera y una segunda trama precursora 20A y 20B puede tener propiedades de manejo de fluidos benéficas para utilizar como un lienzo superior en un artículo absorbente desechable, como se describe más adelante en detalle. Para un manejo óptimo de fluidos, por ejemplo, la primera trama precursora 20A puede formar una capa superior (es decir, una capa de contacto con el cuerpo cuando se utiliza como un lienzo superior en un artículo absorbente desechable) y puede estar compuesta de fibras relativamente hidrofóbicas. La segunda trama precursora 20B puede formar una capa inferior (es decir, dispuesta entre el lienzo superior y un núcleo absorbente cuando se utiliza en un artículo absorbente desechable) compuesta de fibras relativamente hidrofílicas. El fluido depositado sobre la capa superior relativamente hidrofóbica se transporta rápidamente a la capa inferior relativamente hidrofílica. Una de las causas para ese transporte rápido de fluidos es la estructura capilar formada por las fibras 8, 18 generalmente alineadas de las deformaciones 6. Las fibras 8, 18 forman capilares alineados direccionalmente entre las fibras adyacentes y la convergencia general de las fibras cerca de la porción proximal 5 de las deformaciones 6 mejora la acción capilar. : Se cree que el transporte rápido de fluidos también mejora por la capacidad de los fluidos para ingresar a la trama 1 a través de los huecos 10 generados por las deformaciones 6. Esta capacidad de "ingreso lateral" y/o acción capilar y/o el gradiente de hidrofílicidad de la estructura de la trama 1 hace que dicha trama sea un material ideal para manejar los fluidos de manera óptima en los artículos absorbentes desechables. En particular, las características de manejo de fluidos en una trama 1 multiestratificada pueden ser mucho mejores. En otra modalidad, la primera trama precursora 20A puede estar compuesta de fibras relativamente blandas (por ejemplo, polietileno), mientras que la segunda trama precursora 20B puede estar compuesta de fibras relativamente rígidas (por ejemplo, poliéster). En esa trama 1 multiestratificada, las deformaciones 6 pueden mantener o recuperar una cierta altura h aún después de la presión aplicada. La ventaja de este tipo de estructura, especialmente cuando está combinada con un gradiente de hidrofílicidad como se describió con anterioridad (las fibras pueden hacerse hidrofóbicas o hidrofílicas por medios conocidos en la técnica), es la utilidad de la trama 1 como lienzo superior en productos para la higiene femenina que proporciona propiedades óptimas para adquirir fluidos y volver a humedecerse (es decir, el movimiento de fluidos de nuevo a la superficie del lienzo superior es reducido). Se cree que la mayor rigidez proporcionada por las fibras relativamente rígidas de la segunda trama precursora 20B produce un aumento en el calibre resistente a la compresión (grosor) de la trama, mientras que las fibras relativamente blandas de la primera trama precursora 20A producen suavidad en la superficie de contacto entre la trama y la piel. Este calibre extra junto con la capacidad de las porciones distales 3 de las deformaciones 6 para permanecer relativamente suaves y libres de fluidos produce un lienzo superior suave y seco (y que imparte una sensación de sequedad) óptimo para utilizar en los productos para la higiene femenina y también en pañales para bebés, artículos para la incontinencia en adultos, vendajes, y lo similar. Las Figuras 18-20 muestran diagramas esquemáticos representativos de estructuras posibles para la deformación 6 en función de las propiedades materiales de las tramas precursoras 20A ó 20B. Pueden obtenerse otras estructuras no mostradas en la presente, pero las diversas estructuras tienen como limitación única las limitaciones inherentes a las propiedades materiales de las tramas precursoras. Por ello, como puede observarse a partir de la descripción anterior, la trama 1 de la presente invención puede tener una gran variedad de propiedades físicas en función de la trama (o tramas) precursora 20 utilizada y de los parámetros dimensionales de los rodillos 102 y 104, incluidos los dientes 110. La trama 1 puede tener una textura experimentada subjetivamente entre suave y rugosa, una absorbencia variable entre no absorbente y muy absorbente, una voluminosidad que varía desde un volumen relativamente pequeño hasta relativamente grande; una resistencia al desgarre variable entre baja y alta; una elasticidad que varía desde no elástica hasta al menos 00 % de extensibilidad elástica; una resistencia química variable entre baja y alta en función del producto químico considerado y muchos otros parámetros variables generalmente descritos como de efecto protector, resistencia alcalina, opacidad, desempeño limpiador, absorción de agua, absorción de aceite, permeabilidad a la humedad, propiedades de aislante térmico, resistencia a la intemperie, resistencia alta, fuerza de desgarre alta, resistencia a la abrasión, electroestática, manejabilidad, caída, afinidad con los colorantes, seguridad y lo similar. Por lo general, las dimensiones del aparato 100 pueden modificarse para producir una trama 1 con un amplio rango de dimensiones asociadas a las segundas regiones 4, incluyendo la altura h (como se muestra en la Figura 22) y el espaciado (incluyendo la densidad de área de las segundas regiones 4 distintas), en función de las propiedades de alargamiento de las fibras de la trama precursora 20. La trama 1 puede utilizarse para una gran variedad de aplicaciones, inclusive diversos lienzos de filtro, como filtros de aire, filtros de bolsa, filtros de líquido, filtros de vacío, filtros de drenaje de agua y filtros antibacterianos; lienzos para diversos implementos eléctricos como papeles separadores de capacitores y material de envase de discos flexibles; diversos lienzos industriales como tela base para cinta adhesiva pegajosa, material absorbente de aceite y fieltro de papel; diversos lienzos limpiadores como paños para el hogar, para servicios y tratamiento médicos, paños para el rodillo de impresión, paños para copiadora y paños para sistemas ópticos; toallitas para el cuerpo o para la higiene personal como toallitas para bebés, toallas femeninas, toallitas para limpiarse el rostro o el cuerpo; diversos lienzos medicinales y sanitarios, como batas quirúrgicas, batas, lienzos cobertores, gorras, máscaras, sábanas, toallas, gasas, tela base para cataplasmas, pañales, núcleo del pañal, capa de adquisición del pañal, forro de pañal, cubierta para pañales, tela base para yesos adhesivos, toallas húmedas y papel tisú; diversos lienzos para vestimenta tales como forros, hombreras, forros para jumper y ropa interior desechable; diversos lienzos para materiales como tela base para cueros artificiales y sintéticos, cubremesas, papeles de empapelar, shoji-gami (papel para pantalla de papel), persianas, calendarios, envoltorios y envases para agentes secantes, bolsas de compras, cubiertas de trajes y cubiertas para almohadas; diversos lienzos para agricultura tales como cubiertas para terreno, telas protectoras contra el frío y los rayos solares, forros de cortinas, lienzos para cobertura total, lienzos protectores contra la luz, lienzos para evitar el césped, materiales de envoltura de pesticidas, papel base de macetas para germinación; diversos lienzos de protección como máscaras antihumo y antipolvo, batas de laboratorio y vestimenta protectora del polvo; diversos lienzos para construcción de ingeniería civil tales como protectores exteriores para el hogar, material de drenaje, dispositivos de filtrado, material de separación, revestimientos, techos, tela base para alfombras e hilos en bucle, material interior para paredes, lienzos reductores de vibración o de aislamiento acústico y lienzos para curado; y diversos lienzos para el interior de los automóviles como alfombras para piso y baúl, molduras para el techo, apoyacabezas y revestimientos, además de separadores para baterías alcalinas. La Figura 21 es una fotomicrografía de una trama 1 de tela no tejida similar a una tela de rizo elaborada por medio del proceso de la presente invención utilizando un rodillo 104 como se muestra en las Figuras 9 y 10 y que es útil como un componente de un artículo absorbente desechable (como se muestra más adelante en la Figura 23). La trama precursora 20 utilizada para la trama 1 de la Figura 21 era una tela no tejida hilada por unión con un peso base aproximado de 80 gramos por metro cuadrado que comprendía fibras bicomponentes de polietileno/polipropileno (vaina/núcleo) con un diámetro promedio aproximado de 33 micrómetros. La trama 1 de la Figura 21 tiene aproximadamente 24 deformaciones 6 por centímetro cuadrado y está plegada de modo que el borde plegado es visible y exhibe con mayor claridad una pluralidad de deformaciones 6 rizadas, con hilos en bucle y espaciadas que tienen una pluralidad de fibras rizadas alineadas 8, cada una de las cuales tiene un diámetro promedio de fibra aproximado de 18 micrómetros. En la Figura 22 se muestra una sola deformación 6 y se indican las dimensiones. Como se muestra en la Figura 10 para la trama descrita con respecto a la Figura 22, el área hueca 0 de la deformación 6 rizada de hilos en bucle, por lo general es de forma circular u oblonga y tiene una dimensión principal mencionada como altura h que puede ser de al menos 1 mm. Por lo general, la altura no es crítica para el uso de la trama, pero puede modificarse en función del uso final de la trama 1. La altura h puede variar entre 0.1 mm y aproximadamente 10 mm o más. Una trama 1 formada con una trama precursora 20 de tela no tejida que tiene la apariencia e imparte la sensación de una tela de rizo debería tener una altura h aproximada de 1 mm a 3 mm. El Cuadro 1 siguiente indica las dimensiones ilustrativas para los ejemplos del aparato y las tramas elaboradas con éste.

Cuadro 1 : Ejemplos de parámetros dimensionales del aparato y dimensiones de la trama < Todas las muestras precedentes incluidas en el Cuadro 1 son distribuidas por BBA Nonwovens, Simpsonville, SC. Las muestras 1 y 2 se distribuyen con el nombre comercial de Softex®. Las muestras 3 y 4 se distribuyen con el nombre comercial de Sofspan 200®. La Figura 23 muestra una vista en planta parcial recortada de un artículo catamenial, específicamente una toalla sanitaria en donde uno de sus componentes es una trama 1 de la presente invención. En general, la toalla sanitaria 200 está compuesta de un lienzo inferior 202, un lienzo superior 206 y un núcleo absorbente 204 dispuesto entre el lienzo superior 206 y el lienzo inferior 202 que pueden unirse en la periferia 210. La toalla sanitaria 200 puede tener extensiones laterales, comúnmente mencionadas como "alas" 208 diseñadas para envolver los lados de la región de la entrepierna de las pantaletas de la usuaria de la toalla sanitaria 1. El lienzo superior 206 de la toalla sanitaria 200 está compuesto de una trama 1 que tiene deformaciones 6 en el lado orientado hacia el cuerpo. De manera alternativa, la trama 1 podría utilizarse con la deformación 6 en el lado 12 opuesto al lado orientado hacia el cuerpo y el segundo lado 14 podría ser el lado orientado hacia el cuerpo. Esto puede permitir que las discontinuidades 16 transporten fluido hacia el interior de las deformaciones 6. Las toallas sanitarias, incluidos los lienzos superiores para utilizar como la superficie de éstas orientada hacia el cuerpo, son muy conocidos en la técnica y no es necesario realizar una descripción detallada de los diversos diseños alternativos y opcionales. Otros artículos catameniales como pantiprotectores y dispositivos interlabiales también tendrán una estructura similar a ia estructura de las toallas sanitarias. Se observa que la trama 1 puede utilizarse como uno o más materiales para el lienzo inferior, material de núcleo, lienzo superior, lienzo superior secundario o material para alas o ser un componente de éstos. Por ejemplo, la trama 1 podría tener capas múltiples y abarcar el lienzo superior, el lienzo superior secundario, el núcleo y/o el lienzo inferior de un producto higiénico. En un producto higiénico, la trama 1 puede utilizarse como un núcleo absorbente. La trama 1 en un núcleo absorbente puede tener un peso base relativamente alto y/o puede estar compuesta de varias capas. Específicamente, un núcleo absorbente puede estar compuesto de una trama fibrosa de fibras orientadas en forma aleatoria con respecto a un plano X-Y. El núcleo constará de una primera y una segunda superficie. La primera 41 superficie incluirá una pluralidad de regiones distintas de fibras orientadas nuevamente. Cada región distinta tendrá una orientación lineal que define un eje longitudinal en el plano X-Y e incluirá una pluralidad de fibras con porciones orientadas nuevamente en una dirección prácticamente ortogonal a ese plano X-Y. La trama 1 o un compuesto que comprende la trama 1 puede utilizarse también como un elemento contenedor de materia fecal. La trama 1 puede utilizarse como un lienzo superior secundario o subcapa cuando se coloca debajo de una trama perforada o película para recibir y mantener las heces de baja viscosidad o los desechos corporales, viscosos lejos de la piel del usuario después de la defecación. Las modalidades de la presente invención que tienen un volumen tridimensional mayor dentro de la trama o entre las deformaciones 6 generalmente proporcionan una mayor capacidad de almacenamiento de las heces de baja viscosidad. Los artículos absorbentes que incluyen esos elementos de almacenamiento de materia fecal o subcapas se describen, por ejemplo, en las patentes de los EE.UU. núms. 5 941 864; 5 957 906; 6 018 093; 6 010 491 ; 6 186 992; y 6 414 215. La Figura 24 muestra una vista en perspectiva parcial recortada de un tampón catamenial 300, en donde una trama 1 de la presente invención es uno de sus componentes. En general, el tampón 300 está compuesto de un núcleo absorbente 302 comprimido y una envoltura protectora 304 permeable a líquidos que cubre el núcleo absorbente 302. La envoltura protectora 304 puede extenderse más allá de un extremo del núcleo absorbente 302 para formar una porción de reborde 306. Puede incluirse un hilo 308 para facilitar la extracción del tampón después del uso. Los tampones, incluidos los envoltorios protectores para utilizar como la superficie de contacto con el cuerpo son muy conocidos en la técnica y no es necesario realizar una descripción detallada de los diversos diseños alternativos y opcionales. Sin embargo, se observa que la trama 1 puede 42 utilizarse como uno o más envoltorios protectores, materiales para núcleos absorbentes o elementos para extracción o como un componente de éstos. Otra ventaja del proceso descrito para elaborar las tramas de la presente invención es que las tramas pueden producirse en línea con otros equipos de fabricación de tramas o de artículos absorbentes desechables. Asimismo, antes o después del proceso de la presente invención pueden aplicarse otros procesos de formación en estado sólido. Por ejemplo, algunas porciones de una trama o toda la trama podría procesarse de conformidad con la presente invención y luego perforarse por medio de un proceso de estiramiento, como el descrito en la patente de los EE.UU. núm. 5 658 639 otorgada a Curro y col. De manera alternativa, un material podría conformarse en un compuesto a través de diversos procesos, como el descrito en la publicación núm. 2003/028, 165A1 de Curro y col. q utilizando un rodillo anular, por ejemplo, como el descrito en la patente de los EE.UU. núm. 5 167 897 otorgada a Weber y col. y luego procesarse de conformidad con la presente invención. De este modo, las tramas obtenidas pueden exhibir los beneficios combinados proporcionados por las modificaciones múltiples de los materiales. Como puede comprenderse a partir de la descripción anterior de las tramas 1 y del aparato 100 de la presente invención, pueden elaborarse muchas estructuras diversas de tramas 1 sin apartarse del alcance de la presente invención como se reivindica en las reivindicaciones anexas. Por ejemplo, las tramas 1 pueden estar tratadas o recubiertas con lociones, medicamentos, líquidos limpiadores, soluciones antibacterianas, emulsiones, fragancias y surfactantes. Asimismo, el aparato 100 puede configurarse para formar deformaciones 6 solamente en una porción de la trama 1 o para formar diversos tamaños o densidades de área de deformaciones 6. Todos los documentos citados en la Descripción detallada de la invención se incluyen en sus partes pertinentes, en el presente documento como referencia; la cita 43 de cualquier documento no debe ser interpretada como una admisión de que constituye una técnica anterior con respecto a la presente invención. Si bien se han ilustrado y descrito realizaciones particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la técnica que pueden hacerse diversos cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención.

Claims

44 REIVINDICACIONES

1. Una trama fibrosa (1) caracterizada porque comprende una primera región (2) y al menos una segunda región (4) integral distinta; la segunda región (4) tiene al menos una porción que es una discontinuidad (16) que exhibe una orientación lineal y que define un eje longitudinal (L) y al menos otra porción que es una deformación (6) que comprende una pluralidad de fibras de hilos en bucle (8, 18) integrales a la primera región (2) y que se extienden desde ella.

2. La trama fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la trama comprende una pluralidad de segundas regiones integrales distintas distribuidas uniformemente en ella.

3. La trama fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque las fibras comprenden fibras no redondas.

4. La trama fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque una porción de las fibras en bucle definen un área hueca abierta en el interior de las segundas regiones.

5. Un paño que comprende la trama fibrosa de conformidad con la reivindicación 1.

6. Una trama (1) fibrosa de hilos en bucle y suave que comprende fibras orientadas prácticamente de manera aleatoria; la trama (1 ) comprende una primera región (2) y una pluralidad de segundas regiones (4) distintas cada una de las cuales tiene al menos una porción que es una discontinuidad (16) que exhibe una orientación lineal y que define un eje longitudinal (L) y al menos otra porción que es una deformación (6), caracterizada porque la deformación (6) comprende fibras (8, 18) integrales a la primera región (2) y que se extienden desde ella y fibras (11) que no son integrales a la primera 45 región (2) ni se extienden desde ella.

7. Un artículo absorbente desechable; el artículo tiene al menos un componente que comprende una trama (1) fibrosa caracterizado porque comprende una primera región (2) y una pluralidad de segundas regiones (4) integrales distintas; las segundas regiones (4) tienen al menos una porción que es una discontinuidad (16) con una orientación lineal y que define un eje longitudinal (L) y al menos otra porción que es una deformación (6) y comprende una pluralidad de fibras (8, 18) de hilos en bucle integrales a la primera región (2) y que se extienden desde ella.

8. Una trama (1) fibrosa multiestratificada caracterizada porque comprende al menos una capa superior y una capa inferior; la trama fibrosa multiestratificada también comprende una primera región (2) y una pluralidad de segundas regiones (4) integrales distintas que tienen al menos una porción que es una discontinuidad (16) con una orientación lineal y que define un eje longitudinal (L) y al menos otra porción que es una deformación (6) que comprende una pluralidad de fibras de hilos en bucle (8, 18) integrales a la primera región (2) y que se extienden desde ella; caracterizada además porque la deformación (6) comprende al menos la capa superior.

9. Un núcleo absorbente que comprende una trama fibrosa de fibras orientadas prácticamente de manera aleatoria con respecto a un plano X-Y; el núcleo caracterizado porque comprende una primera superficie y una segunda superficie, una pluralidad de regiones distintas de fibras orientadas nuevamente al menos en la primera superficie, cada región distinta tiene una orientación lineal que define un eje longitudinal en el plano X-Y, y una pluralidad de fibras que tienen porciones orientadas de nuevo en una dirección prácticamente ortogonal al plano X-Y.

10. Un artículo absorbente que comprende un lienzo superior, un lienzo inferior y un núcleo absorbente dispuesto entre el lienzo superior y el lienzo inferior; el núcleo 46 absorbente comprende una trama fibrosa de fibras orientadas de manera aleatoria con respecto a un plano X-Y; el núcleo caracterizado porque comprende una primera superficie y una segunda superficie, una pluralidad de regiones distintas de fibras orientadas de nuevo al menos en la primera superficie; cada región distinta tiene una orientación lineal que define un eje longitudinal en el plano X-Y, y comprende una pluralidad de fibras que tienen porciones orientadas de nuevo en una dirección prácticamente ortogonal al plano X-Y.