JP3875007B2 - 連続フィラメントを有する表面層を用いた吸収性物品およびその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続フィラメントの層を受液側に配置して装着者の装着感触を良好にした吸収性物品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生理用ナプキン、使い捨てオムツなどの吸収性物品は、吸収層の裏面側に液不透過性の裏面シートが重ねられ、受液側である表面側に液透過性の表面材が重ねられている構造が一般的である。
【０００３】
従来は、吸収性物品の前記表面材として、熱可塑性合成繊維を熱エンボスや熱風などにより接合させて構成したサーマルボンド不織布、繊維どうしを水流などで交絡させたスパンレース不織布などの不織布が使用されている。この不織布は、繊維どうしを接合したり交絡させることで、所定の表面強度を得られるようにし、また嵩と液体の連続通過性を具備させている。
【０００４】
また前記表面材として、合成フィルムに多数の開孔を形成したものや、前記不織布に開孔処理を施したものも使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記吸収性物品の表面材として要求される機能は、吸収層への液透過性がよいこと、吸収層に吸収された液が表面側に滲み出るいわゆるリウエットバックが生じ難いこと、前記表面材が接する肌への刺激性が少ないこと、などである。
【０００６】
ここで、前記肌への刺激性は、表面材と肌との接触箇所において、表面材の表面に位置する素材が肌の動きに追従できるか否かにより影響度が相違する。例えば開孔フィルムで形成された表面材は、その表面が肌の動きに追従し難いため、装着者の肌に刺激感を与えやすい。
【０００７】
一方、不織布は、装着者の肌に繊維が当たるため、この繊維が肌の動きにわずかに追従できるため、肌への刺激性が比較的少ない。また前記開孔処理された不織布も、開孔の周囲に位置する繊維が肌の動きに追従するため、肌への刺激性が比較的少ない。しかし、前記不織布で形成された表面材を用いたものは、前記開孔フィルムに比べてリウエットバックの点でやや劣るものとなる。
【０００８】
このように、前記表面材の材質により各機能が相違する部分があり、前記各機能の全てを備えた表面材を形成するのは困難であった。
【０００９】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、肌へ刺激を与え難く、またリウエットバックの抑制しやすい構造の表面層を有する吸収性物品およびその製造方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液透過性の表面層と、裏面シートと、前記表面層と前記裏面シートとの間に位置する吸収層とを有する吸収性物品において、
前記表面層は、液透過性の基材と、前記基材の表面に設けられた連続フィラメントの層とを有し、前記連続フィラメントの延びる方向に間隔を空けた複数の接合部により、前記基材と前記連続フィラメントの層とが接合されて、前記接合部と接合部との間で、表面側に隆起する前記連続フィラメントのループ部が形成されており、
前記連続フィラメントの延びる方向と直交する方向に隣接する前記接合部が不連続で且つ位置ずれし、前記連続フィラメントの延びる方向と直交する方向に隣接する前記ループ部の頂部の位置が相違して、隣接する前記ループ部が互いに独立していることを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記接合部は、例えば平行に延びる接合線で、前記接合線のピッチが場所によって相違しており、前記ピッチの違いに応じて前記ループ部の高さ寸法Ｈが異なっているものであってもよい。
【００１３】
例えば、高さ寸法Ｈの大きいループ部と、これよりも高さ寸法Ｈの小さいループ部が混在して配列しているもの、あるいは吸収性物品の液吸収領域の中央部分には、高さ寸法Ｈの大きいループ部が存在し、その前後および／または両側部には、前記ループ部よりも高さＨの小さいループ部が存在しているものである。
【００１４】
または、前記接合部は、折れ線または曲線形状の接合線である。
【００１５】
また、前記ループ部は、連続フィラメントの延びる方向と直交する方向へ連続して配列していてもよいし、あるいは、前記連続フィラメントの層は、所定の幅で直線的に延びており、前記連続フィラメントの延びる方向と直交する方向において、前記連続フィラメントの層と層との間に間隔が空けられているものであってもよい。
【００１６】
前記間隔が空けられる場合、前記基材が開孔シートであることが好ましい。
また、好ましくは、前記ループ部の前記基材表面からの高さ寸法Ｈが、前記ルーブ部の前後に位置する前記接合部のピッチＰよりも大きいもの、および、前記ループ部の最表面に現れている連続フィラメントの、前記接合部間での延べ長さＬが、前記接合部のピッチＰの１．１倍以上で４倍以下であるものである。
【００１７】
例えば、前記基材は、前記連続フィラメントの延びる方向に沿って収縮させられたものであり、この収縮により前記接合部のピッチが縮められて、前記ループ部が隆起したものである。
【００１８】
前記基材は、伸縮性素材で形成され、あるいは、前記基材に、この基材を収縮させる弾性部材が接合されているもの、または熱収縮性素材で形成されている。
【００１９】
あるいは、前記弾性収縮力や熱収縮力を用いずに、前記基材を収縮させて縫合したようなものであってもよい。
【００２０】
次に本発明の吸収性物品の製造方法は以下の行程を備えているものである。
【００２１】
（ａ）液透過性の基材に弾性部材を縦方向に伸ばして取付ける行程、
（ｂ）前記（ａ）の行程と同時に、または前記行程の前あるいは後において、伸長状態の前記基材に、連続フィラメントの層を重ねて、前記基材と前記層とを前記連続フィラメントの延びる方向へ所定のピッチで、且つ前記連続フィラメントの延びる方向と直交する方向に隣接する接合部が不連続で且つ位置ずれするように接合する行程、
（ｃ）前記弾性部材への伸長力を解除して、この弾性部材とともに前記基材を前記連続フィラメントの延びる方向に沿って収縮させ、このとき接近した接合部と接合部との間に位置する連続フィラメントを前記基材の表面から隆起させてループ部を形成する行程、
（ｄ）前記基材上に前記ループ部が形成された表面層を用い、前記表面層と、裏面シートと、前記表面層と前記裏面シートとの間に位置する吸収層とを有する吸収性物品を形成する行程、
または、以下の行程を有するものである。
（ｅ）液透過性で且つ伸縮性を有する基材を縦方向に伸ばす行程、
（ｆ）前記（ｅ）の行程と同時に、または前記行程の後に、伸ばした状態の前記基材に、連続フィラメントの層を重ねて、前記基材と前記層とを前記連続フィラメントの延びる方向へ所定のピッチで、且つ前記連続フィラメントの延びる方向と直交する方向に隣接する接合部が不連続で且つ位置ずれするように接合する行程、
（ｇ）前記基材への伸長力を解除して、前記基材を前記連続フィラメントの延びる方向に沿って収縮させ、このとき接近した接合部と接合部との間に位置する連続フィラメントを、前記基材の表面から隆起させてループ部を形成する行程、
（ｈ）前記基材上に前記ループ部が形成された表面層を用い、前記表面層と、裏面シートと、前記表面層と前記裏面シートとの間に位置する吸収層とを有する吸収性物品を形成する行程、
あるいは、以下の行程を有するものである。
（ｉ）熱収縮性の基材に、連続フィラメントの層を重ねて、前記基材と前記層とを前記連続フィラメントの延びる方向へ所定のピッチで接合して接合部を形成する行程、
（ｊ）前記基材に熱を与えて、前記基材を前記連続フィラメントの延びる方向に沿って熱収縮させ、このとき接近した接合部と接合部との間に位置する連続フィラメントを、前記基材の表面から隆起させてループ部を形成する行程、
（ｋ）前記基材上に前記ループ部が形成された表面層を用い、前記表面層と、裏面シートと、前記表面層と前記裏面シートとの間に位置する吸収層とを有する吸収性物品を形成する行程、
また、前記（ｂ）、（ｆ）または（ｉ）の行程の前に、捲縮した連続フィラメントが収束したトウを開繊して前記連続フィラメントの層を形成する行程を含むものであってもよいし、さらに、前記開繊の後に、前記連続フィラメントの層を幅方向に均一な嵩となるように広げる行程を含むものであってもよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の吸収性物品の第１の実施の形態を示す斜視図、図２はその部分平面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の部分断面図、図４は製造方法の一例を示す製造行程の説明図である。
【００２３】
図１に示す吸収性物品１は生理用ナプキンであり、Ｘ方向が幅方向、Ｙ方向が縦方向である。この吸収性物品１は、中間部２と、前記中間部２を挟む前方部３および後方部４を有している。吸収性物品１の両側部には、縦方向（Ｙ方向）に延びる防漏壁５，５が設けられている。この防漏壁５，５には縦方向に弾性収縮力を発揮する弾性部材が取付けられており、この弾性収縮力により、吸収性物品１が縦方向（Ｙ方向）に向って湾曲し、また主に前記中間部２において両側の防漏壁５，５が受液側の表面から立体形状に立ち上がる。
【００２４】
図３に示すように、吸収性物品１は、不透液性の裏面シート７の上に吸収性コア（吸収層）８が重ねられ、その上に透液性の表面シート９が重ねられ、さらにその表面に、透液性の表面層１０が重ねられている。
【００２５】
前記吸収性コア８は、吸収性物品１の中間部２から前記前方部３と後方部４の一部にわたって設けられている。そして前記裏面シート７と表面シート９は、前記吸収性コア８よりも外側の外周領域で、互いにホットメルト接着剤で接着され、または熱エンボスにより融着接合されている。
【００２６】
そして前記中間部２の中央部分、すなわち液吸収領域の中央部分に前記表面層１０が設置されている。前記表面層１０は、縦方向（Ｙ方向）へ６０〜４００ｍｍの長さ、幅方向（Ｘ方向）へ１０〜８０ｍｍの範囲で形成されていることが好ましい。
【００２７】
前記裏面シート７は液不透過性であり、透湿性の樹脂フィルム、または不織布、あるいは樹脂フィルムと不織布とが接合されたものである。前記表面シート９は透液性であり、親水性繊維または親水処理された合成繊維で形成された不織布または開口不織布などである。前記吸収性コア８は、粉砕パルプとＳＡＰとが混合されたもので、さらに液透過性の紙で包まれたもの、またはバインダー処理でシート化されたエアレイドパルプ、または吸収紙、あるいは親水性繊維を主体とした不織布などである。
【００２８】
前記防漏壁５は、エアースルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブロン不織布、エアレイド不織布などの不織布で形成されている。
【００２９】
前記表面層１０では、透液性の基材１１の裏面側に弾性部材１２が接合され、基材１１の表面側に連続フィラメントの層１３が積層されている。前記連続フィラメントは、縦方向（Ｙ方向）へ連続しているものであり、例えばＴＯＷと称される捲縮した連続フィラメントの収束体から開繊されたものである。
【００３０】
前記表面層１０では、その全域にわたって前記連続フィラメントの層１３がほぼ均一な嵩となるように配置されており、前記連続フィラメントの層１３と前記基材１１は、複数箇所で接合線（接合部）１４ａ，１４ａ，…および接合線１４ｂ，１４ｂ，…で接合されている。
【００３１】
図１ないし図３に示す実施の形態では、全ての接合線１４ａおよび１４ｂが連続フィラメントの延びるＹ方向と垂直な方向に直線状に延びており、全ての接合線１４ａ，１４ｂのＸ方向の長さ寸法Ｗが同じである。接合線１４ａと接合線１４ｂは、Ｙ方向に列を成すように等ピッチＰで配列し、前記列はＸ方向に複数列形成されている。図２では、奇数列（ｉ）の接合線を符号１４ａで示し、偶数列（ｉｉ）の接合線を符号１４ｂで示している。奇数列（ｉ）の接合線１４ａと接合線１４ａとの中点に、偶数列（ｉｉ）の接合線１４ｂが位置している。
【００３２】
前記奇数列（ｉ）では、接合線１４ａと接合線１４ａとの間で、前記連続フィラメントの層１３が表面側へ隆起するループ部１５ａを形成しており、前記偶数列（ｉｉ）においても、接合線１４ｂと接合線１４ｂとの間で、前記連続フィラメントの層１３が表面側へ隆起するループ部１５ｂを形成している。
【００３３】
この実施の形態では、弾性部材１２を伸ばした状態で基材１１に接合し、さらに基材１１に連続フィラメントの層１３を重ねて、前記各接合線１４ａ，１４ｂを形成する。その後に、弾性部材１２の伸び力を解除し、弾性部材１２の収縮弾性力で基材１１を縦方向（Ｙ方向）へ収縮させることにより、接合線１４ａと接合線１４ａとの間隔、および接合線１４ｂと接合線１４ｂとの間隔を接近させて、前記ループ部１５ａおよび１５ｂを形成する。
【００３４】
前記奇数列（ｉ）の接合線１４ａ，１４ａの間に、偶数列（ｉｉ）の接合線１４ｂ，１４ｂが位置する構造であるため、奇数列（ｉ）において接合線１４ａと１４ａとの間に形成されるループ部１５ａの頂部１５ａ１と、偶数列（ｉｉ）において接合線１４ｂと１４ｂとの間に形成されるループ部１５ｂの頂部１５ｂ１は、互い違いに位置することになる。よって奇数列（ｉ）のループ部１５ａと、偶数列（ｉｉ）のループ部１５ｂは、Ｘ方向に隣接しているが互いに独立したものとなる。
【００３５】
前記各ループ部１５ａ，１５ｂは、Ｙ方向に連続して延びる連続フィラメントで形成されたものであり、しかも連続フィラメントの伸びる方向に間隔を空けた複数の接合線１４ａ，１４ｂにより基材１１に接合されているために、連続フィラメントが基材１１から離脱しにくい。
【００３６】
またループ部１５ａと１５ｂとでは、個々の連続フィラメントがＹ方向とＸ方向へ変形しやすい。よって連続フィラメントが装着者の肌の動きに追従し、装着者の肌に刺激を与え難い。特に隣接する奇数列（ｉ）のループ部１５ａと偶数列（ｉｉ）のループ部１５ｂが互いに独立しているため、接合線１４ａと１４ａとで囲まれた独立した範囲の連続フィラメント、および接合線１４ｂと１４ｂとで囲まれた独立した範囲の連続フィラメントが、各ループ部１５ａ，１５ｂごとに個別に動ける。したがって装着者の各部位の肌の動きに連続フィラメントが柔軟に追従するようになる。
【００３７】
また、図３に示すように、接合線のピッチＰに対して各ループ部１５ａ，１５ｂの高さ寸法Ｈが十分に大きくなっている。このＨの好ましい範囲は２〜１５ｍｍである。前記高さ寸法ＨをピッチＰよりも大きくすることで、Ｘ−Ｙ面と垂直なＺ方向、すなわちループ部１５ａ，１５ｂに対する上方からの垂直な圧力が作用し、ループ部１５ａ，１５ｂが潰れても、前記圧力が除去されたときに、ループ部１５ａと１５ｂが直ちに回復する。
【００３８】
また、各ループ部１５ａ，１５ｂを形成する連続フィラメントが、Ｘ方向およびＹ方向に追従し、また垂直な圧縮力にも追従して圧縮変形するためには、ループ部１５ａ，１５ｂの最表面に位置する連続フィラメントの、接合線間の延べ長さ寸法Ｌが、前記ピッチＰの１．１倍以上で４倍以下であることが好ましい。
【００３９】
また接合線間で形成されるループ部１５ａ，１５ｂの連続フィラメントがＸ方向およびＹ方向へ独立して挙動できるためには、接合線のピッチＰと接合線の長さ寸法Ｗとの差が小さく、ループ部の平面形状が正方形に近いことが好ましい。よってＷ／ＰまたはＰ／Ｗは、０．５〜１．５の範囲が好ましく、さらに好ましくは０．８〜１．２の範囲である。
【００４０】
また、ループ部１５ａ，１５ｂを形成する連続フィラメントがＸ方向およびＹ方向へ変形した後に元の状態に回復できるようにし、さらに垂直方向から圧縮力を受けた後に元のループ状態に復元できるためには、連続フィラメントの繊度が１．１〜８．８ｄｔｅｘであることが好ましい。前記範囲未満であるとループ部１５ａ，１５ｂの弾性復元性が劣り、前記範囲を超えると、フィラメントが肌へ剛直感を与えることになる。
【００４１】
また、前記連続フィラメントとして捲縮されているものを使用することが好ましい。捲縮された連続フィラメントは、ループ部１５ａ，１５ｂにおいて個々のフィラメントに独立性が有りながらも、隣接するフィラメントどうしが適度に絡み合う。よってループ部１５ａ，１５ｂではフィラメントに自由度が有り、しかも前記の弾性回復性に富むものとなる。
【００４２】
前記連続フィラメントの捲縮状態としては、１本のフィラメントの１インチ長さ当り、捲縮数が５〜４０個の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは１５〜３０個の範囲である。また連続フィラメントの捲縮弾性率は７０％以上であることが好ましい。
【００４３】
前記捲縮数はＪＩＳＬ１０１５、捲縮弾性率はＪＩＳＬ１０７４に基づくものであり、繊度５．５ｄｔｅｘ未満のフィラメントの場合は、引張り方向へ０．４９ｍＮの初期荷重を与え、繊度５．５ｄｔｅｘ以上のフィラメントの場合は、引張り方向へ０．９８ｍＮの初期荷重を与える。前記捲縮数は、前記初期荷重を与えたときの１インチ（２５ｍｍ）長あたりの捲縮の山数である。
【００４４】
また、前記初期荷重を与えたときのフィラメントの長さをａ、さらに１．１ｄｔｅｘあたり４．９ｍＮの張力を３０秒間与えて捲縮を伸ばしたときの長さをｂ、前記張力を除去し２分間経過した後に、再度前記初期荷重を与えたときの長さをｃとしたとき、前記捲縮弾性率は｛（ｂ−ｃ）／（ｂ−ａ）｝×１００（％）で表される。
【００４５】
さらに連続フィラメントが捲縮によって互いに絡み合った状態での連続フィラメントの層１３のＹ方向の強度は０．１４Ｎ／インチ以上であることが好ましい。ここで、前記強度は、カード法により目付け２５ｇ／ｍ²の連続フィラメントの層を形成し、これを１０枚重ねたものを、テンシロン引張り試験機でチャック間距離１００ｍｍとなるように挟持し、チャック間を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で離したときの、連続フィラメントの層の破断時の荷重である。
【００４６】
前記のような連続フィラメントの層を使用してループ部１５ａ，１５ｂを形成すると、肌当りが柔らかく、また個々のループ部が自由に動き、しかも弾性回復性に優れたものとなる。
【００４７】
次に、前記表面層１０を用いた吸収性物品１では、経血などがループ部に与えられると、経血などが連続フィラメントに沿って基材１１に至り、基材１１および表面シート９を透過して吸収性コア８に吸収される。
【００４８】
液を浸透させる機能を有する表面層１０の連続フィラメントの層１３としては、目付けが２０〜２００ｇ／ｍ²であることが好ましい。目付けが前記未満であると、連続フィラメントの本数が少なくなって、吸収性物品１の表面に密集したフィラメントのループ部を形成しにくくなる。また連続フィラメントの層１３と基材１１とが熱融着されるものでは、連続フィラメントの層１３の目付けが前記範囲未満であると、十分な接合強度を得られない。また目付けが前記範囲を超えると、連続フィラメント間での毛細管作用が高まり、連続フィラメントの層１３内に液が滞留しやすくなって着用者に湿潤感を与えやすくなる。
【００４９】
連続フィラメントの層１３を形成する連続フィラメントは、基材１１と熱融着可能な疎水性合成樹脂で形成され、例えばＰＥ／ＰＥＴ、ＰＥ／ＰＰなどの芯鞘構造の複合繊維、ＰＥ／ＰＥＴ、ＰＥ／ＰＰなどのサイドバイサイド型複合繊維、あるいはＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴなどの単繊維である。これら合成樹脂で形成された連続フィラメントは、表面に親水剤が付着され、または親水剤が樹脂に練り込まれて親水処理されたものが好ましい。また連続フィラメントに酸化チタンなどの白色化のための無機フィラーが０．５〜１０質量％含まれているものが好ましい。白色化処理されることで、吸収性コア８に吸収された経血を外観上で隠蔽しやすくなる。また連続フィラメントの繊維断面は、丸型であっても異形状であってもよい。
【００５０】
また前記合成樹脂の連続フィラメントの層１３に、レーヨンなどの親水性繊維が５〜３０質量％の範囲となるように積層されているもの、または天然セルロース繊維などの単繊維が前記層１３の連続フィラメントに接着剤などで固着されているものであってもよい。
【００５１】
また連続フィラメントとして、紡糸ノズルから溶融樹脂を押し出し、冷却エアサクションの延伸作用により糸状に形成したスパンボンド繊維であってもよい。この繊維を積層コンベア上に積層して補集することで、連続フィラメントの層１３を形成することができる。
【００５２】
また、連続フィラメントとしてメルトブロン繊維を用いてもよい。メルトブロン繊維は、紡糸ノズルで溶融樹脂をエアーの圧力で吹き出したものであり、機械的な延伸作用が作用していないため、柔軟である。メルトブロン繊維は０．３３〜１．１ｄｔｅｘのものが使用でき、またメルトブロン繊維による連続フィラメントの層１３の目付けは２０〜１００ｇ／ｍ²が好ましい。前記範囲未満であると、ループ部１５ａ，１５ｂを隆起させにくく、前記範囲を超えると、フィラメントの密度が高くなりすぎて、毛細管作用により液体が滞留しやすい。
【００５３】
また前記連続フィラメントの層１３をスプリットヤーンで形成してもよい。スプリットヤーンは、フィルムを幅方向にかき分けて分離し、フィラメントがネット状に接合されたものである。
【００５４】
次に、基材１１は、連続フィラメントの層１３と熱融着可能で且つ融着接合強度を得るために熱可塑性合成樹脂の繊維を使用したものが好ましく、ポイントボンド、エアスルー、スパンボンド、エアレイド、スパンレースなどの不織布が好ましく使用される。この場合の繊維は、親水処理を施したＰＥ／ＰＰ、ＰＥ／ＰＥＴ、ＰＰ／ＰＰの芯鞘構造の複合繊維またはサイドバイサイド型の複合繊維が使用される。
【００５５】
または熱可塑性合成樹脂で形成されたフィルム、あるいはフィルムと不織布とのラミネートシートなどが使用できる。また、熱溶融／半溶融樹脂にスクリーンドラム上で真空圧を与えて多数の孔を形成したフォームフィルム、熱ニードルによる延伸歪によって孔を形成したフィルムなどが使用可能である。
【００５６】
開孔を形成した前記フィルムを使用する場合、個々の孔の径が０．５〜２．０ｍｍ、開孔率５〜６０％が好ましい。また酸化チタンなどの白色化無機フィラーを０．５〜１０質量％の範囲で含むものが好ましい。
【００５７】
また、基材１１を不織布で形成する場合に、前記熱可塑性合成樹脂の繊維にレーヨン、天然セルロース繊維などの親水性繊維を５〜３０質量％の範囲で含ませることで湿潤性を補うことができる。
【００５８】
基材１１を不織布で形成する場合の前記熱可塑性合成樹脂の繊維の繊度は、液透過性と連続フィラメントの層１３との熱融着による接合強度を得るために、１．１〜４．４ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。連続フィラメントの層１３との十分な接合強度を得るために、基材１１を形成する不織布での前記熱可塑性合成樹脂の繊維の繊度は、連続フィラメントと同等あるいはそれ以下であることが好ましい。
【００５９】
また基材１１の強度は、Ｙ方向（ＭＤ）で１４．７Ｎ／インチ以上、Ｘ方向（ＣＤ）で１．２Ｎ／インチ以上であることが、連続フィラメントの層１３との接合強度を得る上で好ましい。また目付けは２０〜４０ｇ／ｍ²であることが好ましい。
【００６０】
図３の状態で、弾性部材１２により前記基材１１にＹ方向への収縮力が与えられる。この収縮力により前記接合線１４ａと１４ａとの間隔、および接合線１４ｂと１４ｂとの間隔が接近させられることで、前記ループ部１５ａ，１５ｂが形成される。そこで、前記弾性部材１２の弾性収縮力によって基材１１がＹ方向に均一に歪むようにするために、基材１１にコルゲート加工が施されていることが好ましい。コルゲート加工は、Ｘ方向に延びる山と谷がＹ方向へ一定ピッチで形成された２つの型を加熱し、基材１１を挟圧することで、基材１１に小さな山と谷がＹ方向へ繰り返す連続皺を形成することができる。連続皺を有する基材１１を用いると、弾性部材１２の弾性収縮力によって皺が収縮し、基材１１がＹ方向に均一に縮み、各接合線間で同じ高さのループ部１５ａ，１５ｂを形成することができ、また基材１１の液通過特性も阻害しなくなる。
【００６１】
前記接合線１４ａ，１４ｂにおいて、前記基材１１と連続フィラメントの層１３とが熱シールやソニックシールなどにより熱融着されるが、前記接合線において、基材１１と連続フィラメントの層１３を接着剤で接着してもよく、あるいは熱融着と熱着剤による接着を併用してもよい。接着剤を用いる場合、感圧接着剤が使用され、その塗布量は０．５〜５ｇ／ｍ²が好ましい。また接合線１４ａ，１４ｂの線幅寸法は０．５〜５ｍｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは０．３から３ｍｍである。また連続フィラメントの層１３の面積に対する前記接合線１４ａ，１４ｂの面積率は３〜４０％が好ましく、さらに好ましくは５〜２５％である。
【００６２】
第１の実施の形態では、前記基材１１が好ましくは熱可塑性合成樹脂の繊維を用いた不織布である。この不織布は繊維どうしの接合点間の距離が短いために非伸縮性である。したがってこの基材１１をＹ方向へ弾性収縮させるための弾性部材１２が用いられている。弾性部材１２は糸状または帯状の合成ゴムまたは天然ゴムである。基材１１にＹ方向への十分な収縮力を与えるために、引張り方向に歪量を５〜５０％の範囲で与えたときの、１本の弾性部材の収縮張力が１．８６〜７．６４ｍＮであることが好ましい。前記範囲を越えると、基材１１のＹ方向の収縮歪が大きくなりすぎ、吸収性コア８への液の通過性が阻害される。前記範囲未満であると、十分な高さ寸法のループ部１５ａ，１５ｂを形成できなくなる。
【００６３】
また、弾性部材１２のＸ方向へのピッチは、接合線１４ａ，１４ｂの長さＷに対して０．３〜２倍の範囲が好ましく、Ｗは０．３〜５ｍｍが好ましい。またループ部１５ａ，１５ｂが形成されている領域の面積に対する前記弾性部材１２の占有面積率は３〜４０％であることが好ましい。前記範囲を超えると、基材１１の液通過性を阻害し、前記範囲未満であると、基材１１に対してＹ方向への十分な収縮力を与えることができなくなる。
【００６４】
図４は前記第１の実施の形態の吸収性物品１の製造方法の一例を示している。コルゲート加工により細かな連続皺が形成された基材１１は、移送ローラ群２１により移送される。移送ローラ群２１では各ローラの回転数が同じである。弾性部材１２は移送ローラ２２と移送ローラ２３とで移送されて、前記移送ローラ群２１において基材１１と接合される。この接合では、基材１１の下面に予めホットメルト型などの接着剤が塗布され、あるいは弾性部材１２に予めホットメルト型などの接着剤が塗布されている。
【００６５】
ここで、移送ローラ２２の回転数よりも移送ローラ２３の回転数が高く、さらに移送ローラ２３よりも移送ローラ群２１のローラの回転数が高く設定されている。したがって、弾性部材１２は、移送されるにしたがって回転数の高いローラで増速され、５〜５０％の引張り歪が与えられた状態で基材１１に接合される。
【００６６】
一方、ＴＯＷ（トウ）と称される捲縮した連続フィラメントの収束体１３Ｂは、移送ローラ２４，２５，２６で移送されるが、移送ローラ２４よりも移送ローラ２５の回転数が高く、移送ローラ２５よりも移送ローラ２６の回転数が低く設定されている。したがって、収束体１３Ｂは移送ローラ２４と２５との間で伸び力を受け、移送ローラ２５と移送ローラ２６との間で収縮力を受ける。この伸長と収縮の行程は必要に応じて複段設けられ、これにより収束体１３Ｂが開繊される。
【００６７】
さらに拡幅手段２９によって、前記の開繊された連続フィラメントの層１３がＸ方向へ均一な嵩となるように広げられ、移送ローラ２７と移送ローラ２８を経て、基材１１に積層される。
【００６８】
前記移送ローラ群２１の下流側には移送ローラ３１が設けられている。移送ローラ群２１の各ローラの回転数と移送ローラ３１の回転数は同じであり、この間、弾性部材１２は伸長され基材１１も伸びた状態である。そして移動ローラ群２１と移送ローラ３１との間で融着ロール３２ａと３２ｂで挟持される。一方の融着ロールには図２に示した接合線パターンのエンボスが形成されており、融着ロール３２ａと３２ｂを通過したときに、基材１１に対して連続フィラメントの層１３が接合線１４ａ，１４ｂにより接合される。このときの接合方法は加熱シールまたはソニックシールである。
【００６９】
前記移送ローラ３１の後段で、弾性部材１２に対する伸長力を解除すると、弾性部材１２の弾性収縮力により、基材１１がＹ方向へ均一に収縮し、接合線１４ａと１４ａとの距離、および接合線１４ｂと１４ｂとの距離が縮まって、連続フィラメントの層１３によりループ部１５ａ，１５ｂが形成される。
【００７０】
一方、図４に示す行程の他に、裏面シート７上に吸収性コア８および表面シート９が重ねられる行程が設けられ、前記ループ部１５ａ，１５ｂが形成された表面層１０は前記表面シート９の上に供給されてホットメルト接着剤などにより接着される。そして図１に示すような吸収性物品１が完成する。
【００７１】
図１ないし図４に示す実施の形態では、基材１１に弾性部材１２が接合され、弾性部材１２の弾性収縮力により、基材１１が収縮させられるが、前記弾性部材１２を設けず、基材１１そのものが弾性伸縮性を有するものであってもよい。
【００７２】
前記弾性伸縮性の基材１１を用いた場合には、図４において移送ローラ２２，２３および２１のように回転数が徐々に早くなる行程に基材１１を供給して縦方向に伸ばし、伸ばした基材１１に連続フィラメントの層１３を積層し接合線１４ａ，１４ｂで接合する。そして移送ローラ３１の後に基材１１に与えられていた引張り力を解除し、基材１１を収縮させることで、前記ループ部１５ａ，１５ｂを形成することができる。
【００７３】
弾性伸縮性の基材１１は、合成ゴムを主成分としたスパンボンド不織布やメルトブロン不織布を使用することができる。さらに前記不織布に開孔処理を施したもの、合成ゴム系の樹脂フィルムに開孔処理を施したものが好ましい。開孔処理を施したものは、基材１１を伸ばしたときに開孔が縦方向へ伸びることで、伸長性を高め適度な弾性率を発揮できるようになる。また開孔を有することで液の透過性も良好になる。開孔の孔径は０．５〜２．０ｍｍが好ましく、開孔率は５〜６０％が好ましい。また開孔の形状を菱形形状などとすると、開孔フィルムや開孔不織布の伸縮性が良好になる。
【００７４】
さらに、前記基材１１として熱収縮性の不織布やフィルムを用いることができる。熱収縮性の基材１１を用いる場合には、常温環境下で、基材１１に連続フィラメントの層１３を積層して前記接合線１４ａ，１４ｂで互いに接合する。その後に基材１１を加熱して熱収縮させることで、前記ループ部１５ａ，１５ｂを形成することが可能である。
【００７５】
熱収縮性の基材１１としては、異方性延伸を与えた開孔フィルムを使用できる。または鞘部の融点が芯部の融点よりも低い芯鞘構造の複合合成繊維で形成されたスパンレース不織布を使用できる。この不織布は加熱されると、繊維に熱収縮歪が生じ、不織布全体に収縮が与えられる。
【００７６】
また、前記弾性収縮や熱収縮を用いず、基材１１に連続フィラメントの層１３を重ねて接合した後に、前記基材を機械的な力で収縮させ、または収縮させた状態で接着し、または収縮させた状態で縫合することでループ部を形成してもよい。あるいは、基材１１を収縮させることなく、基材１１に連続フィラメントの層１３を重ねて間欠的に接合するときに、接合部と接合部の間の前記層１３に膨らみを持たせることによってループ部を形成してもよい。
【００７７】
次に図５ないし図９は、前記連続フィラメントの層１３と基材１１との接合部を形成する接合線のパターンを実施の形態別に示している。
【００７８】
図５に示すものでは、奇数列（ｉ）に形成された接合線４１ａと、偶数列（ｉｉ）に形成された接合線４１ｂとが、共にＹ方向に角部が向けられたＶ字形状である。接合線４１ａと接合線４１ａとの間隔は均一であり、よって接合線４１ａと接合線４１ａとの間では同じ高さ寸法のループ部４２ａが形成される。接合線４１ｂと接合線４１ｂとの間においても、同様に同じ高さ寸法のループ部４２ｂが形成される。
【００７９】
図６は参考図を示すものであり、向きが相反しているジグザク状の接合線４３ａと４３ｂがＸ方向へ延び、且つＹ方向へ交互に配列している。接合線４３ａと４３ｂとの間に間隔の広い領域（ｉｉｉ）と狭い領域（ｉｖ）が形成されている。接合線４３ａと４３ｂとの間に形成されるループ部４４は、前記領域（ｉｉｉ）の中央部分で高さ寸法が大きく、領域（ｉｖ）に向けて高さ寸法が徐々に低下する形状となる。
【００８０】
ループ部４４は部分によって高さ寸法が相違するため、最も高さ寸法の大きい部分でのループ部では連続フィラメントがＸ方向およびＹ方向へ自由度をもって動けるようになる。また、領域（ｉｉｉ）の中央部分でのみループ部の高さ寸法が大きくなるため、ループ部と肌との接触面積が小さくなり、肌への当りが柔らかくなる。
【００８１】
図７に示す参考例では、互いに異なる向きに直線的に延びる接合線４５ａと４５ｂが形成されており、両接合線４５ａと４５ｂとで囲まれた領域（ｖ）が互いに独立している。この独立した領域（ｖ）に、連続フィラメントの層１３によるループ部４６が形成されている。前記領域（ｖ）では中央部分で接合線の間隔が広く、Ｘ方向両側へ向うにしたがって接合線の間隔が狭くなる。よって領域（ｖ）の中央部分ではループ部４６の高さ寸法が大きく、Ｘ方向の両側に向うにしたがってループ部の高さが徐々に低くなる。
【００８２】
図８に示すものでは、Ｘ方向に延びる接合線４７ａと、Ｙ方向に延びる接合線４７ｂとが十字形状に交叉して形成されている。そして各接合線で囲まれる領域（ｖｉ）が互い違いに配置された形状である。前記領域（ｖｉ）では接合線４７ａと接合線４７ａとの間でループ部４８ａ，４８ｂが形成されるが、ループ部４８ａの頂部とループ部４８ｂの頂部が互い違いに位置して、各ループ部４８ａと４８ｂを構成する連続フィラメントが、互いに独立して挙動できるようになる。
【００８３】
図９に示す参考例では、Ｘ方向へジグザク状に延びる互いに向きが逆の接合線５１ａと５１ｂが形成されており、両接合線５１ａと５１ｂとで囲まれている部分に、大きい面積の領域（ｖｉｉ）と小さい面積の領域（ｖｉｉｉ）が形成されている。
【００８４】
図１０は図９のＸ−Ｘ線の断面図である。この断面図に示すように、前記領域（ｖｉｉ）では高さ寸法の大きいループ部５２ａが形成され、前記領域（ｖｉｉｉ）では高さ寸法の小さいループ部５２ｂが形成されている。そして高いループ部５２ａと低いループ部５２ｂが交互に混在して配列している。また領域（ｖｉｉ）と領域（ｖｉｉｉ）内においても、その場所に応じてループの高さ寸法が変化する形状である。
【００８５】
高いループ部と低いループ部が混在していることで、肌への当りが柔らかく、また低いループ部の部分で吸収性コア８への液透過性が良好になる。
【００８６】
図１１は本発明の他の実施の形態の吸収性物品１Ａを示す平面図、図１２は図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線の断面図である。
【００８７】
この吸収性物品１Ａでは、縦方向（Ｙ方向）に延びる連続フィラメントの層１３が設けられて、連続フィラメントの層１３と基材とが接合線５５ａおよび接合線５５ｂとで接合されている。ただし、中間部２の領域すなわち吸収領域の少なくとも中央部では、接合線５５ａと接合線５５ａとのピッチＰ１が広くなっており、その前後両側部では接合線５５ｂと接合線５５ｂのピッチＰ２が狭くなっている。
【００８８】
その結果、図１２に示すように、少なくとも中央部では、接合線５５ａと接合線５５ａとの間に高さ寸法の大きいループ部５６ａが形成され、その前後では接合線５５ｂと接合線５５ｂとの間に、高さ寸法の低いループ部５６ｂが形成されている。なお、Ｘ方向の両側部において、中央部よりも接合線のピッチを短くし、中央部のループ部に対して、両側方のループ部が低くなるように形成してもよい。
【００８９】
液の与えられる量の多い前記中央部では、連続フィラメントの層１３により高いループ部５６ａが形成されているため、このループ部５６ａの存在により吸収性コア８からのリウエットバックを抑制できる。また液の与えられる量が比較的少ない前後および左右側方の領域では、低いループ部５６ｂが形成され、この部分でも、連続フィラメントが自由に動くため、肌への当りが柔らかくなる。
【００９０】
図１３は本発明のさらに他の実施の形態の吸収性物品１Ｂを示す平面図、図１４はその部分断面図である。
【００９１】
この吸収性物品１Ｂでは、開孔５９を有するフィルムまたは不織布の基材１１Ａの表面に、所定幅の連続フィラメントの層１３ＡがＸ方向へ間隔を空けて、且つＹ方向へ平行に延びている。そして前記連続フィラメントの層１３Ａは、基材１１Ａに接合線５７で接合されて、接合線５７と接合線５７との間に、連続フィラメントの層１３Ａのループ部５８が形成されている。
【００９２】
この実施の形態では、帯状に延びる連続フィラメントの層１３Ａのループ部５８が肌に当たり、連続フィラメントが肌に追従して動くため、肌への刺激性が少ない。また液はループ部５８の連続フィラメントに沿って基材１１Ａに与えられ、開孔５９などを透過して吸収性コア８に至る。また連続フィラメントの層１３Ａと連続フィラメントの層１３Ａとの間では、液が直接に基材１１Ａに与えられ、開孔５９の部分で吸収性コア８に浸透するため、液の透過性が良好になる。
【００９３】
【実施例】
＜実施例＞
図１ないし図３に示す構造の表面層１０を以下の如く製造した。
【００９４】
（連続フィラメントの層１３）
ＰＥ／ＰＰの芯鞘型の複合合成繊維で、繊度が６．６ｄｔｅｘ、機械捲縮の捲縮数が１インチ長あたり１８個、弾性回復率が８４％、単糸強度が３１．４ｍＮ／ｄｔｅｘ、で酸化チタンを２質量％含み、表面に親水性油剤が０．３質量％付着したものを使用した。
連続フィラメントの層１３の目付けは７０ｇ／ｍ²に調整した。
【００９５】
（基材１１）
目付け２０ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布を使用した。繊維は芯がＰＰ、鞘がＰＥの芯鞘型複合繊維で、繊度は２．２ｄｔｅｘで、繊維長が５１ｍｍである。
【００９６】
基材１１のＹ方向（ＭＤ）の破断強度は１９．９Ｎ／インチ、Ｘ方向（ＣＤ）の破断強度は６．５Ｎ／インチであった。
【００９７】
前記基材１１に対し、Ｘ方向に延びる山と谷がＹ方向へ繰り返す金型で連続皺をコルゲート加工した。使用した金型は谷底から山の頂部までの高さが１ｍｍ、山と谷の周期が０．３５ｍｍであった。
【００９８】
（弾性部材１２）
１５５ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸を使用した。この弾性糸をＹ方向に３倍に伸ばした状態で、Ｘ方向へ７ｍｍのピッチとなるように間隔を空け、Ｙ方向に平行となるように基材１１に接合した。接合にはホットメルト型接着剤を使用した。基材１１に弾性部材１２を接合した状態で且つ弾性部材１２を３倍に伸長させた状態で、基材１１の１インチ幅当りの収縮力が１．４Ｎであった。
【００９９】
（接合線１４ａ，１４ｂ）
接合線のパターンは、図２に示すように奇数列（ｉ）と偶数列（ｉｉ）とで、互い違いであり、接合線の線幅（Ｙ方向の幅寸法）は０．５ｍｍ、Ｘ方向の長さ寸法Ｗを５ｍｍとした。また弾性部材１２を３倍に伸ばした状態で、接合線１４ａと１４ａとのＹ方向のピッチが１５ｍｍ、接合線１４ｂと１４ｂのピッチが１５ｍｍで、接合線１４ａと１４ａの中点に接合線１４ｂが位置する配列とした。接合線を形成した時点での、接合線の面積占有率は３．３％であった。
前記接合線は、エンボス金型を使用してソニックシールにより融着接合した。
【０１００】
（ループ部１５ａ，１５ｂ）
弾性部材１２の張力を解除して、基材１１がＹ方向へ収束した状態で、接合線１４ａと１４ａとのＹ方向のピッチＰが５ｍｍ、接合線１４ｂと１４ｂのピッチＰが５ｍｍとなり、基材１１表面からの高さ寸法Ｈが６ｍｍのループ部１５ａ，１５ｂが形成された。
【０１０１】
＜比較例＞
表面層の前記実施例に対する比較例として、以下のスルーエアー不織布を使用した。
使用した繊維は２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのＰＥ／ＰＰの芯鞘型複合繊維、不織布の目付けを２５ｇ／ｍ²とした。
【０１０２】
＜評価＞
（１）連続フィラメントの自在性の確認
（変位）
先端子が１０ｍｍφのハンディデジタルフォースゲージ（日東電産シンポ社製）で、実施例と比較例の表面の界面付近をＸ方向とＹ方向、およびＸ−Ｙ方向と直交するＺ方向へ押し当て、押し込み力（測定数値）が０．２Ｎを越えた時点での、前記先端子の移動距離を測定した。結果を表１に示す。
【０１０３】
【表１】

【０１０４】
（荷重）
先端子が１０ｍｍφのハンディデジタルフォースゲージ（日東電産シンポ社製）で、実施例と比較例の表面の界面付近をＸ方向とＹ方向、およびＸ−Ｙ方向と直交するＺ方向へ押し当て、先端子の移送量が５ｍｍとなったときの押し込み荷重を測定した。結果を表２に示す。
【０１０５】
【表２】

【０１０６】
（嵩回復性）
Ｚ方向へ無荷重のときの厚み（Ａ）を測定し、その後に３４３０Ｐａの圧力を１０分間与え、圧力を除去した後の厚み（Ｂ）を測定し、圧縮回復率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００を算出した。結果を表３に示す。
【０１０７】
【表３】

【０１０８】
（２）吸収性の確認
ＰＡフィルム上に、パルプと高吸収性ポリマーとが混在した吸収層を置き、その上に実施例または比較例を設置したものを測定に使用した。
【０１０９】
評価用人工経血として、グリセリンを主成分とし、ビスメトロン（単一円筒型回転粘度計；芝浦システム社製）で測定したときの粘度が２３ｃｐｓの赤色染色溶液を使用した。
【０１１０】
（浸透時間）
人工経血を９０ｇ／ｍｉｎの吐出流量で３ｇ上方から滴下したときに、実施例または比較例の表面層の界面から下方へ経血が移行するまでの時間を測定した。結果を表４に示す。
【０１１１】
【表４】

【０１１２】
（リウエットバック）
人工経血を７ｇ／ｍｉｎの吐出流量で７ｇ上方から滴下して１分間放置する。その後に質量Ｃｇの濾紙を表面層の上に置き、その上にアクリル板を置いて、さらに錘を載せて、３４２０Ｐａの圧力を与えた。３分間経過後に、前記濾紙の質量Ｄｇを測定した。そして、リウエットバック率（％）＝｛（Ｄ−Ｃ）／７｝×１００を測定した。結果を表５に示す。
【０１１３】
【表５】

【０１１４】
（３）連続フィラメントと基材との接合強度
実施例の表面層を１インチ幅に切断し、ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ（SHIMADZU社製；ＡＧＳ−１ＫＮＧ）を使用し、一方のチャックでループ部を掴み、他方のチャックで基材を掴んで、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き剥がし試験を行なった。最大荷重は０．６Ｎであった。
【０１１５】
【発明の効果】
以上のように本発明の吸収性物品は、表面層に連続フィラメントのループ部が設けられているため、肌の動きに追従して刺激を与えることがない。また液の透過性にも優れ、リウエットバックも防げる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の吸収性物品を示す斜視図、
【図２】連続フィラメントの層が接合されている部分の平面図、
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図、
【図４】第１の実施の形態の吸収性物品の製造方法を示す行程図、
【図５】連続フィラメントの層と基材との接合部の形状の変形例を示す平面図、
【図６】連続フィラメントの層と基材との接合部の形状の変形例を示す平面図、
【図７】連続フィラメントの層と基材との接合部の形状の変形例を示す平面図、
【図８】連続フィラメントの層と基材との接合部の形状の変形例を示す平面図、
【図９】連続フィラメントの層と基材との接合部の形状の変形例を示す平面図、
【図１０】図９のＸ−Ｘ線の断面図、
【図１１】本発明の他の実施の形態の吸収性物品を示す平面図、
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線の断面図、
【図１３】本発明のさらに他の実施の形態の吸収性物品を示す平面図、
【図１４】図１３に示す吸収性物品の断面図、
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ 吸収性物品
２ 中間部
３ 前方部
４ 後方部
７ 裏面シート
８ 吸収性コア
９ 表面シート
１０ 表面層
１１，１１Ａ 基材
１２ 弾性部材
１３，１３Ａ 連続フィラメントの層
１４ａ，１４ｂ 接合線
１５ａ，１５ｂ ループ部
４１ａ，４１ｂ 接合線
４２ａ ループ部
４３ａ，４３ｂ 接合線
４４ ループ部
４５ａ，４５ｂ 接合線
４６ ループ部
４７ａ，４７ｂ 接合線
４８ａ，４８ｂ ループ部
５１ａ，５１ｂ 接合線
５２ａ，５２ｂ ループ部
５５ａ，５５ｂ 接合線
５６ａ，５６ｂ ループ部
５７ 接合線
５８ ループ部
５９ 開孔

Claims (18)

1. 液透過性の表面層（１０）と、裏面シート（７）と、前記表面層（１０）と前記裏面シート（７）との間に位置する吸収層（８）とを有する吸収性物品において、
   前記表面層（１０）は、液透過性の基材（１１）と、前記基材（１１）の表面に設けられた連続フィラメントの層（１３）とを有し、前記連続フィラメントの延びる方向に間隔を空けた複数の接合部（１４ａ，１４ｂ）により、前記基材（１１）と前記連続フィラメントの層（１３）とが接合されて、前記接合部と接合部との間で、表面側に隆起する前記連続フィラメントのループ部（１５ａ，１５ｂ）が形成されており、
   前記連続フィラメントの延びる方向と直交する方向に隣接する前記接合部（１４ａ，１４ｂ）が不連続で且つ位置ずれし、前記連続フィラメントの延びる方向と直交する方向に隣接する前記ループ部（１５ａ，１５ｂ）の頂部（１５ａ１，１５ｂ１）の位置が相違して、隣接する前記ループ部（１５ａ，１５ｂ）が互いに独立していることを特徴とする吸収性物品。
2. 前記接合部（１４ａ，１４ｂ）のピッチが場所によって相違しており、前記ピッチの違いに応じて前記ループ部（１５ａ，１５ｂ）の高さ寸法Ｈが異なっている請求項１記載の吸収性物品。
3. 高さ寸法Ｈの大きいループ部（５２ａ，５６ａ）と、これよりも高さ寸法Ｈの小さいループ部（５２ｂ，５６ｂ）が混在して配列している請求項２記載の吸収性物品。
4. 吸収性物品の液吸収領域の中央部分（２）には、高さ寸法Ｈの大きいループ部（５６ａ）が存在し、その前後および両側部、あるいはその前後または両側部には、前記ループ部よりも高さＨの小さいループ部（５６ｂ）が存在している請求項３記載の吸収性物品。
5. 前記接合部は、折れ線または曲線形状の接合線（４１ａ，４１ｂ）である請求項１ないし４のいずれかに記載の吸収性物品。
6. 前記連続フィラメントの層（１３Ａ）は、所定の幅で直線的に延びており、前記連続フィラメントの延びる方向と直交する方向において、前記連続フィラメントの層（１３Ａ）と連続フィラメントの層（１３Ａ）との間に間隔が空けられている請求項１ないし５のいずれかに記載の吸収性物品。
7. 前記基材（１１Ａ）が開孔シートである請求項６記載の吸収性物品。
8. 前記ループ部（１５ａ，１５ｂ）の前記基材（１１）表面からの高さ寸法Ｈが、前記ループ部（１５ａ，１５ｂ）の前後に位置する前記接合部（１４ａ，１４ｂ）のピッチＰよりも大きい請求項１ないし７のいずれかに記載の吸収性物品。
9. 前記ループ部（１５ａ，１５ｂ）の最表面に現れている連続フィラメントの、前記接合部（１４ａ，１４ｂ）間での延べ長さＬが、前記接合部（１４ａ，１４ｂ）のピッチＰの１．１倍以上で４倍以下である請求項１ないし８のいずれかに記載の吸収性物品。
10. 前記基材（１１）は、前記連続フィラメントの延びる方向に沿って収縮させられたものであり、この収縮により前記接合部（１４ａ，１４ｂ）のピッチが縮められて、前記ループ部（１５ａ，１５ｂ）が隆起したものである請求項１ないし９のいずれかに記載の吸収性物品。
11. 前記基材（１１）は伸縮性素材で形成されている請求項１０記載の吸収性物品。
12. 前記基材（１１）に、この基材を収縮させる弾性部材（１２）が接合されている請求項１０記載の吸収性物品。
13. 前記基材（１１）は、熱収縮性素材で形成されている請求項１０記載の吸収性物品。
14. 以下の行程を有する吸収性物品の製造方法。
    （ａ）液透過性の基材（１１）に弾性部材（１２）を縦方向に伸ばして取付ける行程、
    （ｂ）前記（ａ）の行程と同時に、または前記行程の前あるいは後において、伸長状態の前記基材（１１）に、連続フィラメントの層（１３）を重ねて、前記基材（１１）と前記層（１３）とを、前記連続フィラメントの延びる方向へ所定のピッチで、且つ前記連続フィラメントの延びる方向と直交する方向に隣接する接合部（１４ａ，１４ｂ）が不連続で且つ位置ずれするように接合する行程、
    （ｃ）前記弾性部材（１２）への伸長力を解除して、この弾性部材（１２）とともに前記基材（１１）を前記連続フィラメントの延びる方向に沿って収縮させ、このとき接近した接合部と接合部との間に位置する連続フィラメントを前記基材（１１）の表面から隆起させてループ部（１５ａ，１５ｂ）を形成する行程、
    （ｄ）前記基材（１１）上に前記ループ部（１５ａ，１５ｂ）が形成された表面層（１０）を用い、前記表面層（１０）と、裏面シート（７）と、前記表面層（１０）と前記裏面シート（７）との間に位置する吸収層（８）とを有する吸収性物品を形成する行程、
15. 以下の行程を有する吸収性物品の製造方法。
    （ｅ）液透過性で且つ伸縮性を有する基材（１１）を縦方向に伸ばす行程、
    （ｆ）前記（ｅ）の行程と同時に、または前記行程の後に、伸ばした状態の前記基材（１１）に、連続フィラメントの層（１３）を重ねて、前記基材（１１）と前記層（１３）とを、前記連続フィラメントの延びる方向へ所定のピッチで、且つ前記連続フィラメントの延びる方向と直交する方向に隣接する接合部（１４ａ，１４ｂ）が不連続で且つ位置ずれするように接合する行程、
    （ｇ）前記基材（１１）への伸長力を解除して、前記基材（１１）を前記連続フィラメントの延びる方向に沿って収縮させ、このとき接近した接合部と接合部との間に位置する連続フィラメントを、前記基材（１１）の表面から隆起させてループ部（１５ａ，１５ｂ）を形成する行程、
    （ｈ）前記基材（１１）上に前記ループ部（１５ａ，１５ｂ）が形成された表面層（１０）を用い、前記表面層（１０）と、裏面シート（７）と、前記表面層（１０）と前記裏面シート（７）との間に位置する吸収層（８）とを有する吸収性物品を形成する行程、
16. 以下の行程を有する吸収性物品の製造方法。
    （ｉ）熱収縮性の基材（１１）に、連続フィラメントの層（１３）を重ねて、前記基材（１１）と前記層（１３）とを前記連続フィラメントの延びる方向へ所定のピッチで接合して接合部（１４ａ，１４ｂ）を形成する行程、
    （ｊ）前記基材（１１）に熱を与えて、前記基材（１１）を前記連続フィラメントの延びる方向に沿って熱収縮させ、このとき接近した接合部と接合部との間に位置する連続フィラメントを、前記基材（１１）の表面から隆起させてループ部（１５ａ，１５ｂ）を形成する行程、
    （ｋ）前記基材（１１）上に前記ループ部（１５ａ，１５ｂ）が形成された表面層（１０）を用い、前記表面層（１０）と、裏面シート（７）と、前記表面層（１０）と前記裏面シート（７）との間に位置する吸収層（８）とを有する吸収性物品を形成する行程、
17. 前記（ｂ）、（ｆ）または（ｉ）の行程の前に、捲縮した連続フィラメントが収束したトウを開繊して前記連続フィラメントの層（１３）を形成する行程を含む請求項１４ない し１６のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
18. 前記開繊の後に、前記連続フィラメントの層（１３）を幅方向に均一な嵩となるように広げる行程を含む請求項１７記載の吸収性物品の製造方法。

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