MX2014008301A

MX2014008301A - Bebidas y extractos con mejoras.

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Publication number: MX2014008301A
Application number: MX2014008301A
Authority: MX
Inventors: Urano A Robinson; J Marcio Da Cruz; Dien Van Vu; Joseph Kuo
Original assignee: Starbucks Corp Dba Starbucks Coffee Co
Priority date: 2012-01-05
Filing date: 2012-12-05
Publication date: 2014-08-21
Also published as: RU2014132180A; TW201332453A; WO2013103465A1; US20130177672A1; CL2014001775A1; BR112014016644A2; AU2012363772A1; JP2015503355A; EP2800475A1; SG11201403742UA; CN104105410A; CA2862815A1; PE20142100A1; CO7020905A2; KR20140111304A; AR089680A1; EP2800475A4

Abstract

Se describen en general extractos y bebidas con nutrientes mejorados, sabores y texturas y sus métodos de preparación. Algunas realizaciones se refieren a extractos y bebidas producidas a través de técnicas de extracción a alta presión.

Description

BEBIDAS Y EXTRACTOS CON MEJORAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere en general al extractos y bebidas con nutrientes mejorados, sabores y texturas y sus métodos de preparación.

Algunas realizaciones se refieren a extractos y bebidas producidas a través de técnicas de extracción a alta presión.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Un método común para producir un extracto y/o un líquido exprimido de una sustancia comestible consiste en triturar la sustancia comestible y la extracción con agua caliente usando una columna de extracción cerrada o una amasadora. Por ejemplo, con café, después del tostado, los granos de café se muelen a un tamaño más pequeño y luego se deja en agua caliente a aproximadamente 90°C o más o durante varios minutos y después se procede a una separación de sólido-líquido por medio de una tela o malla o lecho filtrante de granos de café enteros tostados. Con el fin de extraer los compuestos más deseados en concentraciones más altas, métodos convencionales tales como calentamiento a altas temperaturas, calentamiento repetido, tiempos prolongados de procesamiento, disolventes cáusticos y otros han sido utilizados.

Sin embargo, la exposición a condiciones tan duras utilizadas en los procesos de extracción convencionales puede deteriorar los sabores, nutrientes, antioxidantes, polifenoles, flavonoides, vitaminas, fitoquímicos, nutracéuticos y otros compuestos y cualidades en los extractos resultantes y bebidas. Por lo tanto, para lograr la mejora de bebidas y extractos, se están desarrollando métodos mejorados de extracción.

Se ha descubierto que muchos componentes de bebidas contienen antioxidantes y otros compuestos promotores de la salud. Por ejemplo, estudios recientes indican que el consumo de café puede reducir el riesgo de la diabetes tipo 2, mal de Parkinson, enfermedad cardiaca, asma y algunas formas de cáncer. También se ha demostrado que el té tiene propiedades anti-cáncer, a nti-d ¡abetes, anti-artritis y anti-depresivas. Por lo tanto, se ha prestado mucha atención a los diversos compuestos contenidos en estas bebidas y sus posibles usos como suplementos para la salud.

En muchas de las técnicas de extracción convencionales, se usa alta temperatura, calentamiento repetido, tiempos prolongados de procesamiento y solventes agresivos para aislar los compuestos químicos deseados de la materia a granel. Sin embargo, estas técnicas utilizadas en el proceso de extracción pueden resultar en bajos rendimientos y la degradación de los compuestos deseados dentro de los componentes de la bebida. Debido a la idea convencional de que las extracciones se potencian más abriendo las células químicamente o térmicamente para separar los compuestos de la materia a granel, muchas variaciones de calor y disolventes se han utilizado en los intentos de aumentar el rendimiento y la obtención de compuestos más deseables a partir de fuentes comestibles con poco éxito. Se ha utilizado presión para llevar el dióxido de carbono a su punto crítico con el fin de usarlo como un disolvente para extracción supercrítica, pero tales presiones son típicamente inferiores a 1000 bar y tales extracciones no han aumentado significativamente el rendimiento.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La siguiente discusión se presenta para permitir al experto en la materia llevar a la práctica y utilizar una o más de las presentes realizaciones. Los principios generales descritos en este documento pueden aplicarse a formas de realización y aplicaciones distintas a las detalladas a continuación, sin apartarse del espíritu y alcance de la descripción. Por lo tanto, las presentes realizaciones no se limitan a las ilustradas, sino que debe concedérseles el más amplio alcance en el marco de los principios y características descritas o sugeridas.

Según la invención, se proporcionan métodos para preparar extractos de sustancias comestibles utilizando alta presión. En algunas realizaciones, la alta presión incluye presiones de aproximadamente 2000 bar y superiores. Aunque no pretendemos limitarnos a ninguna teoría en particular, se cree que la alta presión ayuda en la extracción abriendo físicamente las células y orgánulos intracelulares y la liberación de los compuestos unidos, incluyendo algunos compuestos que pueden no ser obtenibles utilizando otras técnicas de extracción. Además, el uso de alta presión permite una extracción eficiente y productiva a temperaturas más bajas, con tiempos de procesamiento más cortos que los métodos convencionales, mientras que impide la degradación de los compuestos deseables y la pérdida de sabores o aromas. Las técnicas de extracción a alta presión ejecutadas a una temperatura inferior pueden ser tan eficientes o más eficientes que las técnicas convencionales en cuanto al aumento del rendimiento de la extracción y el mantenimiento de compuestos deseables en el extracto a concentraciones mayores. Estas técnicas de extracción a alta presión también pueden tomar menos tiempo de procesamiento que los métodos convencionales, lo que hace la extracción más eficiente y reduce la cantidad de proceso al que la sustancia comestible se somete.

Los ejemplos no limitativos de compuestos deseables extraídos con alta presión en la presente realización incluyen nutrientes, antioxidantes, polifenoles, flavonoides, vitaminas, fitoquímicos, nutracéuticos y otros compuestos beneficiosos. En algunas realizaciones, los polifenoles incluyen compuestos con un anillo de fenol con uno o más grupos hidroxilo unidos covalentemente. Por ejemplo, los polifenoles incluyen ácido tánico, ácido elágico, vainillina, ácido cafeico, ácido clorogénico, ácido ferúlico, catequinas, galato de epicatequina, epigalocatequina, flavonoles, las antocianidinas, quercetina, kaempferol, otros flavonoides, y sus glucósidos y dépsidos. Además, los polifenoles pueden estar en forma oligomérica o polimérica, tales como proantocianidinas oligoméricas o taninos condensados.

En algunas realizaciones, una sustancia comestible puede ser extraída mediante el siguiente proceso. En primer lugar, la sustancia comestible puede ser opcionalmente pre-congeladas y molida de ser necesario. Entonces, en algunas realizaciones, la sustancia comestible puede ser transferida a una bolsa de plástico (por ejemplo, una bolsa de tipo Scholle) o una cámara de extracción y se combina con un medio de extracción tal como agua. En algunas realizaciones, la relación entre la sustancia comestible y el medio de extracción puede ser de aproximadamente 1 :1 a aproximadamente 1 :20. En algunas realizaciones, la relación es de aproximadamente 1 :2. En algunas formas de realización, el medio de extracción es agua. A continuación, la sustancia comestible puede ser opcionalmente pre-humectada en el medio de extracción durante aproximadamente 5 segundos a aproximadamente 90 minutos. En algunas realizaciones, la temperatura de humectación puede ser de aproximadamente 1 °C a aproximadamente 150°C, de aproximadamente 2°C a aproximadamente 100°C, de aproximadamente 3°C a aproximadamente 80°C, de aproximadamente 4°C a aproximadamente 60°C, de aproximadamente 4°C a aproximadamente 50°C, de aproximadamente 4°C a aproximadamente 40°C, o desde aproximadamente 4°C a aproximadamente 30°C. En algunas realizaciones, la sustancia comestible no es pre-humectada.

En algunas realizaciones, la sustancia comestible puede ser café, en otras realizaciones, la sustancia comestible puede ser granos de café verdes. En aún otras realizaciones, la sustancia comestible puede ser granos de café enteros tostados, por ejemplo, granos de café tostado oscuro o granos de café tostado claro. En aún otras realizaciones, la sustancia comestible puede ser hojas de té verde y/u hojas de té parcialmente o totalmente deshidratadas. En algunas formas de realización, la sustancia comestible puede ser también, en su totalidad o en parte, al menos una entre cerezas de café verdes, cerezas de café rojas, flores de café, cáscara de cereza de café, pulpa de cereza de café, tallo de cereza de café, cereza de café plateada, mucílago de cereza de café, pergamino de cereza de café, epicarpio de cereza de café, mesocarpio de cereza de café, vainas de vainilla, vainas de chocolate, avellana, caramelo, canela, menta, licor de huevo, manzana, damasco, amargos aromáticos, banana, bayas, moras, arándanos, apio, cerezas, arándano agrio, frutilla, frambuesa, bayas de enebro, brandy, aguardiente, zanahoria, cítricos, limón, lima, naranja, pomelo, mandarina, coco, cola, mentol, ginebra, jengibre, orozuz, picante, leche, nuez, almendra, nuez de macadamia, maní, nuez pecan, pistacho, nuez, durazno, pera, pimienta, piña, ciruela, quinina, ron, ron blanco, ron oscuro, sangría, mariscos, almejas, té, té negro, té verde, tequila, tomate, vermut, vermut seco, vermut dulce, whisky, whisky bourbon, whisky irlandés, whisky de centeno, whisky escocés, whisky canadiense, pimiento rojo, pimienta negra, rábano picante, wasabi, pimiento jalapeño, aceites esenciales de ají chipotle, resinas, resinoides, bálsamos, tinturas, aceite de soja, aceite de coco, aceite de palma, aceite de semilla, aceite de girasol, aceite de cacahuete, aceite de almendra, manteca de cacao, Amyris, aceite de semilla de angélica, aceite de raíz de angélica, anís, aceite de valeriana, aceite de albahaca, aceite de estragón, aceite de eucalipto citriodora, aceite de eucalipto, aceite de hinojo, aceite de espinas de abeto, aceite de gálbano, resina de gálbano, aceite de geranio, aceite de pomelo, aceite de madera de guayaco, bálsamo de guayacán, aceite de bálsamo de guayacán, absoluto de helichrysum, aceite de helichrysum, aceite de jengibre, absoluto de raíz de iris, aceite de raíz de iris, absoluto de jazmín, aceite de cálamo, aceite de manzanilla bleu, aceite de manzanilla romana, aceite de semilla de zanahoria, aceite de cascarilla, aceite de pino, aceite de menta, alcaravea, aceite de ládano, absoluto de ládano, resina de ládano, absoluto de lavanda, aceite de lavanda, absoluto de aceite de lavanda, lavanda, aceite de limoncillo, Bursera penicillata (linalol) aceite, aceite de Litsea cubeba, aceite de hoja de laurel, aceite de macis, aceite de mejorana, aceite de mandarina, aceite de massoirinde, absoluto de mimosa, aceite de semilla de abelmosco, d tintura de abelmosco, aceite de muskatelle Salbei, aceite de nuez moscada, absoluto de azahar, aceite de naranja, aceite de orégano, aceite de palmarosa, aceite de pachulí, aceite de perilla, aceite de hoja de perejil, aceite de semilla de perejil, aceite de semilla de clavo, aceite de menta, aceite de pimienta, aceite de pimiento, aceite de pino, aceite de poley, absoluto de rosa, aceite de madera de rosa, aceite de rosa, aceite de romero, aceite de salvia, lavanda, aceite de salvia española, aceite de sándalo, aceite de semilla de apio, aceite de lavanda, clavo, anís estrellado, aceite de estoraque, aceite de tagetes, aceite de pino, aceite de árbol de té, aceite de trementina, aceite de tomillo, bálsamo de tolu, absoluto de tonka, absoluto de nardo, vainilla, absoluto de hoja de violeta, aceite de verbena, aceite de vetiver, aceite de bayas de enebro, aceite de levadura de vino, aceite de ajenjo, aceite de gaulteria, aceite de ylang ylang, aceite de hisopo, absoluto de algalia, aceite de hoja de canela, aceite de corteza de canela y cualquier otro tipo de saborizante de alimentos o sustancia comestible.

La sustancia comestible puede ser transferida a una cámara de extracción y se extrae bajo presión. En algunas realizaciones, la presión es de aproximadamente 2000 bar a aproximadamente 1.000.000 bar, de aproximadamente 3000 bar a alrededor de 200.000 bar, de aproximadamente 4000 bar a alrededor de 200.000 bar, de aproximadamente 5000 bar a aproximadamente 50.000 bar o desde aproximadamente 3000 a aproximadamente 10.000 bar. En algunas realizaciones, la presión de extracción es de al menos aproximadamente 2000 bar, 2500 bar, 3000 bar, 3500 bar, 4000 bar, 4500 bar, 5000 bar, 6000 bar, 7000 bar, 8000 bar, 9000 bar, 10.000 bar, 20.000 bar, 30.000 bar, 40.000 bar, 50.000 bar, 60.000 bar, 70.000 bar, 80.000 bar, 90.000 bar o 100.000 bar.

La extracción puede llevarse a cabo durante períodos variables de tiempo, dependiendo del tipo y cantidad de la sustancia comestible que se extrae. En algunas realizaciones, la extracción puede realizarse durante de aproximadamente 1 a aproximadamente 90 minutos, desde aproximadamente 2 a aproximadamente 40 minutos, desde alrededor de 2 a alrededor de 10 minutos o de aproximadamente 3 a aproximadamente 5 minutos. La temperatura de extracción también se puede variar dependiendo del tipo y cantidad de la sustancia comestible que se extrae. En algunas realizaciones, la temperatura de extracción puede ser de aproximadamente 1 °C a aproximadamente 150°C, de aproximadamente 2°C a aproximadamente 100°C, de aproximadamente 3°C a aproximadamente 80°C, de aproximadamente 4°C a aproximadamente 60°C, de aproximadamente 4°C a aproximadamente 50°C, de aproximadamente 4°C a aproximadamente 40°C, o desde aproximadamente 4°C a aproximadamente 30°C. En algunas realizaciones, la temperatura fluctúa durante la extracción. En algunas formas de realización, si la sustancia comestible se congela cuando comienza la extracción, la temperatura de la sustancia comestible, y el medio de extracción puede ser diferente y puede equilibrarse durante el proceso de extracción.

Después de la extracción, el material resultante puede ser opcionalmente post-humectado en el medio de extracción durante aproximadamente 5 segundos a aproximadamente 90 minutos. En algunas realizaciones, la temperatura de post-humectación puede ser de aproximadamente 1 °C a aproximadamente 150°C, de aproximadamente 2°C a aproximadamente 100°C, de aproximadamente 3°C a aproximadamente 80°C, de aproximadamente 4°C a aproximadamente 60°C, de aproximadamente 4°C a aproximadamente 50°C, de aproximadamente 4°C a aproximadamente 40°C, o de aproximadamente 4°C a aproximadamente 30°C. La cámara de extracción o bolsa puede entonces ser drenada, el extracto líquido mantenido y el material sólido descartado o mantenido para otros usos, por ejemplo, fines agrícolas. En algunas realizaciones, el material sólido agotado puede someterse a uno o más pasos adicionales de pre-humectado, extracción y post-humectación según se ha descripto. El extracto líquido resultante de la o las extracciones adicionales puede combinarse con el extracto líquido original para el procesamiento o se procesa por separado. Después de la extracción, el extracto líquido se puede concentrar, se filtra y se seca conforme se expone a continuación. El producto seco se puede moler a un tamaño medio de partícula de aproximadamente 1 a aproximadamente 5000 micrones, aproximadamente 2 a aproximadamente 1000 micrones, aproximadamente 3 a aproximadamente 500 micrones, aproximadamente 4 a aproximadamente 400 micrones, o aproximadamente 5 a aproximadamente 300 micrones y se envasa conforme se expone a continuación.

En algunos casos también se usa calor para esterilizar extractos y bebidas, sin embargo el calor puede ser perjudicial para los compuestos en el extracto y el sabor de una bebida. Sin embargo, con el fin de ser estable en almacenamiento, el extracto o bebida debe estar sustancialmente libre de microorganismos. Un método de eliminación de tales microorganismos y otros contaminantes que se pueden ejecutar sin someter el producto a altas temperaturas o calentamiento repetido es la filtración. Los diferentes tipos de filtración se pueden usar con o sin calor para eliminar las bacterias, agua en exceso, las proteínas de alto peso molecular y otros contaminantes de los líquidos. En consecuencia, los componentes del extracto se pueden filtrar utilizando filtración por membrana como un método sin calor o de baja temperatura para la eliminación de bacterias y otros contaminantes no deseados.

Los ejemplos no limitativos de materiales utilizados para filtros de membrana de este tipo incluyen acetatos de celulosa, cerámica, ésteres de celulosa, poliamidas, etc. Los tipos de filtración tampoco están limitados e incluyen, por ejemplo, nanofiltración, ultrafiltración, microfiltración, filtración por osmosis inversa, y cualquier combinación de éstos. Los filtros de membrana puede obtenerse de Koch Filter Corporation (Louisville, Kentucky) o Millipore Inc. (Billerica, Massachusetts), por ejemplo. Los ejemplos no limitativos de filtros de membrana adecuados son el filtro Romicon ® fabricado por Koch o AMICON ® fabricado por Millipore. Los diámetros de poro de estos filtros puede oscilar entre aproximadamente 0,001 micrones y aproximadamente 0,5 micrones y entre aproximadamente <1 K y aproximadamente 500 K MWCO (peso molecular límite). En algunas realizaciones, la sustancia comestible o extracto se filtra utilizando microfiltración para eliminar bacterias, proteínas y partículas de alta peso molecular. En otras formas de realización se emplea una combinación de métodos de filtración, tales como osmosis inversa, nanofiltración, ultrafiltración y microfiltración. Los filtros de membrana también se pueden utilizar en las presentes realizaciones para concentrar soluciones y eliminar agua, sales y proteínas, por ejemplo. Después de la filtración, los materiales tales como bacterias y proteínas de alto peso molecular bloqueados por el filtro pueden ser conservados o descartados. El líquido que pasa a través del filtro se mantiene normalmente como el producto de la filtración. En algunas realizaciones, el componente extracto contiene significativamente menos bacterias y otros contaminantes después de ser sometido a un proceso de filtración.

Con el fin de facilitar la filtración y otros procesos de un componente extracto, el componente extracto puede ser concentrado mediante la eliminación de agua y sales, por ejemplo. Además, la concentración de componentes de la bebida puede hacerla más fácil de procesar, esterilizar, transportar y almacenar. En algunas realizaciones, el componente extracto puede concentrarse utilizando las técnicas de filtración descritas anteriormente. En otras realizaciones, el componente extracto puede ser concentrado mediante otras técnicas, tales como la concentración por congelación. La concentración por congelación implica la concentración por congelación parcial de una sustancia comestible o extracto y la separación posterior de los cristales de hielo resultantes que salen de un concentrado líquido. Otros métodos de concentración incluyen evaporación térmica suave a baja temperatura / baja presión o alto vacío, evaporación a baja temperatura, por ejemplo. Algunas realizaciones proporcionan la concentración a través de una combinación de los métodos anteriores. Por ejemplo, la sustancia comestible o el extracto puede ser concentrado mediante una combinación de filtración de membrana y concentración sin membrana. Más específicamente, la concentración de la sustancia comestible o extracto puede llevarse a cabo mediante una combinación de filtración por osmosis inversa y concentración por congelación. En otras realizaciones, la sustancia comestible o el extracto puede ser concentrado mediante una combinación de diferentes tipos de filtración, tales como ultrafiltración y filtración por osmosis inversa. En aún otras realizaciones, la sustancia comestible o extracto puede ser concentrado mediante una combinación de más de un técnica de no-filtración como una combinación de concentración por congelación y evaporación térmica suave a baja temperatura / baja presión.

El secado del extracto después de la extracción debe hacerse cuidadosamente para evitar la exposición a altas temperaturas, calentamiento repetido u oxígeno, lo cual podría dañar el sabor, el aroma y los compuestos del extracto. Además, se debe tener cuidado cuando se seca para evitar las condiciones que pueden contaminar el extracto con bacterias u otros contaminantes. Los ejemplos no limitativos de métodos de secado de un extracto incluyen secado por congelamiento, secado por pulverización, secado por filtro-MAT, secado en lecho fluido, secado al vacío, secado en tambor, secado por absorción con zeolitas, etc., o cualquier combinación de los mismos. El secado por absorción con zeolitas implica el secado con zeolitas. Las zeolitas son materiales que contienen poros que permiten el paso del agua, pero no permiten el paso de ciertos otros materiales. El secado por secado por absorción con zeolitas consiste en colocar la solución húmeda en contacto con zeolitas, llevándose las zeolitas el agua solamente y luego eliminar las zeolitas, dejando un producto seco.

En algunas realizaciones, el secado al vacío puede llevarse a cabo a aproximadamente 0,05 mbar a aproximadamente 0,5 mbar a una temperatura de aproximadamente -40°C a aproximadamente 0°C. En algunas formas de realización, el secado al vacío puede llevarse a cabo a aproximadamente 10 mbar a aproximadamente 40 mbar a una temperatura de aproximadamente -20°C a aproximadamente 0°C. El secado por congelación puede llevarse a cabo a aproximadamente 0,5 mbar a aproximadamente 50 mbar y a una temperatura de aproximadamente -20°C a aproximadamente 0°C. Además, si el agua se elimina por sublimación, la presión durante la liofilización puede ser inferior a aproximadamente 6 mbar y la temperatura inferior a 0°C. En algunas realizaciones, la secado por absorción con zeolitas se puede llevar a cabo a una presión de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 50 mbar y una temperatura de aproximadamente 10°C a aproximadamente 60°C. Los rangos de temperatura y presión se pueden controlar cuidadosamente para obtener la sublimación del agua, que deja intacto el sabor del producto, aroma y compuestos deseados. En un ejemplo, el extracto puede secarse a una temperatura inferior a aproximadamente -11 °C para preservar sustancialmente todas las propiedades de sabor. En algunas realizaciones, la temperatura puede ser inferior a aproximadamente 0°C hasta la última etapa del secado (por ejemplo, de aproximadamente 5% a aproximadamente 8% de humedad) y la temperatura entonces se puede elevar por encima de aproximadamente 0°C. En algunas realizaciones, el período de tiempo durante el cual el extracto se somete a secado se reduce al mínimo para evitar la degradación del sabor.

Aunque la filtración de un líquido puede eliminar cantidades significativas de bacterias, para que un líquido se considere aséptico como se requiere para productos estables en almacenamiento, métodos adicionales de esterilización son a menudo deseables. La esterilización del extracto se puede llevar a cabo de muchas formas diferentes, incluyendo la esterilización a alta presión (HP), la pasteurización a alta temperatura por períodos breves (HTST), la esterilización térmica asistida por presión (PATS) y la esterilización a presión asistida por temperatura (TAPS). Cuando se lleva a cabo TAPS, muchas de las bacterias en el líquido son eliminadas por el aumento de la presión del proceso. Por lo tanto, con un extracto correctamente filtrado, concentrado y preparado por la vía que sea, TAPS puede dar como resultado un producto aséptico, que no ha sido calentado por encima de una cierta temperatura. En algunas realizaciones, TAPS se puede realizar a una temperatura de aproximadamente 60°C a aproximadamente 150 0 F, una presión de aproximadamente 3000 bar y aproximadamente 9000 bar y durante un tiempo de aproximadamente 30 segundos a aproximadamente 10 minutos. En otras realizaciones, TAPS se puede realizar a una temperatura de aproximadamente 80°C a aproximadamente 140 0 F, una presión de aproximadamente 3000 bar a aproximadamente 9000 bar y durante un tiempo de aproximadamente 1 minuto a aproximadamente 6 minutos. PATS involucra llevar el extracto a una temperatura alta, sin embargo, en contraste con los métodos de esterilización convencionales, PATS sólo puede calentar el componente extracto a cierta temperatura una vez, lo que resulta en cualidades más deseables en el extracto resultante o bebida como el sabor y la concentración de compuestos deseables. PATS se puede realizar a una temperatura de aproximadamente 250 0 F a aproximadamente 350 0 F, una presión de aproximadamente 3000 bar y aproximadamente 9000 bar y durante un tiempo de aproximadamente 30 segundos a aproximadamente 10 minutos. En algunas realizaciones, uno o más de los pasos descritos anteriormente para TAPS y PATS se pueden incorporar a los métodos de extracción proporcionados en este documento. Como tales, algunas realizaciones se refieren a un método de extracción / esterilización utilizando los pasos y valores anteriores de acuerdo a la combinación deseada.

Los métodos descritos anteriormente de extracción y procesamiento de una sustancia comestible se pueden realizar en muchas combinaciones diferentes y con una amplia variedad de variables. Por ejemplo, en algunas realizaciones la filtración, la concentración, la esterilización y el secado se utilizan en la preparación de un extracto. En otras realizaciones, sólo filtración, concentración y esterilización se utilizan. En aún otras realizaciones, sólo la filtración y concentración se utilizan. En aún otras realizaciones, la concentración y el secado sólo se utilizan. En algunas realizaciones, la concentración, la esterilización y el secado se utilizan.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los aspectos anteriores y muchas de las ventajas concomitantes de la presente invención se apreciarán y entenderán con mayor facilidad con referencia a la siguiente descripción detallada, tomada en conjunto con los dibujos adjuntos, en donde: La figura. 1 es un diagrama en el bloque que representa una realización ilustrativa de un método para preparar un extracto de granos de café verdes, cerezas verdes de café inmaduras y/o cerezas de café rojas; La figura. 2 es un diagrama en el bloque que representa una realización ilustrativa de un método para preparar un extracto de hojas de té verde y/u hojas de té parcialmente o totalmente deshidratadas; y La figura. 3 es un diagrama en el bloque que representa una realización ilustrativa de un método para preparar un extracto de café tostado en grano.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las figuras 1-3 a continuación ilustran ejemplos de realizaciones en las que se emplean combinaciones y variables particulares en procesos de extracción. Sin embargo, lo siguiente de ninguna manera pretende limitar el alcance de las presentes formas de realización, que cubren modificaciones y disposiciones equivalentes que caen dentro del espíritu y alcance de las reivindicaciones adjuntas. Se debe entender que los valores descritos más abajo tienen fines ilustrativos y pueden variar sin apartarse del alcance de la presente descripción. Cada ejemplo de realización se abordará a su vez a continuación con referencia a las figuras adjuntas.

La figura 1 ilustra una vista general de una realización de un método para preparar un extracto de granos de café verde, bayas de café verdes inmaduras y/o cerezas de café rojas. En esta realización, los granos de café verdes, cerezas de café verdes inmaduras y/o cerezas de café rojas a extraer conforme se indica en el bloque 104 pueden ser molidos, de ser necesario, conforme se indica en el bloque 105. Tal como se ilustra en el bloque 101 , el tamaño de partícula resultante después de la molienda es de 90 a 1000 micrones y el café puede ser pre-congelado antes de la molienda, si se desea. El producto molido se coloca en una bolsa de plástico, tal como una bolsa tipo Scholle, o directamente en una cámara de presión conforme se indica en el bloque 102. Opcionalmente, el producto molido puede ser pre-humectado conforme se indica en el bloque 106, durante 0,5 a 30 minutos. La temperatura de pre-humectación puede oscilar entre 5 y 150°C, conforme se indica en el bloque 103. A continuación, el producto molido se somete a extracción bajo una presión de 50 bar a 50.000 con una relación de agua a producto de 1 :1 a 1 :20 conforme se indica en el bloque 107. Después de la extracción, el producto puede opcionalmente someterse a una post-humectación durante 0,5 a 30 minutos, conforme se indica en el bloque 108. El líquido de la bolsa o de la cámara se drena conforme se indica en el bloque 109 y entonces se puede secar por cualquier método alternativo de secado conforme se indica en el bloque 110. Los ejemplos no limitativos de métodos de secado incluyen secado por pulverización, liofilización o cualquier otro tipo de secado tal como secado por filtro-MAT, secado en lecho fluido, secado al vacío, secado en tambor, secado por absorción con zeolitas, una combinación de los mismos, etc. El producto seco del bloque 1 10 después se muele a un tamaño de 5 a 300 micrones, conforme se indica en el bloque 111 y es envasado conforme se indica en el bloque 112. Alternativamente, el líquido de la bolsa o de la cámara, después de la post humectación opcional conforme se indica en el bloque 108, puede ser drenado conforme se indica en el bloque 113, separado en material agotado conforme se indica en el bloque 115 y el extracto crudo premium conforme se indica en el bloque 1 14. El material agotado conforme se indica en el bloque 115 puede ser descartado (no se muestra) o someterse a una o más extracciones adicionales para producir un extracto recuperado conforme se indica en el bloque 116, que se puede añadir al extracto premium o procesado por separado conforme se indica en el bloque 121. El extracto premium crudo ilustrado en 114 y/o el extracto en bruto recuperado en 1 16 pueden ser concentrados conforme se indica en el bloque 117 mediante concentración por congelación, osmosis inversa, microfiltración, macrofiltration o una combinación de los mismos, por ejemplo, para producir un extracto concentrado final conforme se indica en el bloque 118, que puede ser envasado en una bolsa tipo Scholle como un extracto líquido conforme se indica en el bloque 120, procesado o fraccionado adicionalmente para marcadores verdes de café conforme se indica en el bloque 119. Alternativamente, el extracto terminado concentrado del bloque 1 18 puede someterse a secado conforme se indica en el bloque 110, molido, conforme se indica en el bloque 111 y envasado en forma de polvo conforme se indica en el bloque 112.

La figura. 2 muestra una vista general de una realización de un método para preparar un extracto de hojas de té verde y/u hojas de té parcialmente o totalmente deshidratadas. En esta forma de realización, las hojas de té verde y/o hojas de té verde parcial o totalmente deshidratadas que se extraen conforme se indica en el bloque 204 pueden ser molidas, de ser necesario, conforme se indica en el bloque 205. Tal como se ilustra en el bloque 201 , el tamaño de partícula resultante después de la molienda es de 90 a 1000 micrones y el té puede ser pre-congelado antes de la molienda, si se desea. El producto molido se coloca en una bolsa de plástico, tal como una bolsa tipo Scholle, o directamente en una cámara de presión conforme se indica en el bloque 202. Opcionalmente, el producto molido puede ser pre-humectado conforme se indica en el bloque 206, durante 0,5 a 30 minutos. La temperatura de pre-humectación puede ser de 5 a 150°C, conforme se índica en el bloque 203. A continuación, el producto molido se somete a extracción bajo una presión de 50 bar a 150.000 con una relación de producto a agua de 1 :1 a 1 :20 conforme se indica en el bloque 207. Después de la extracción, el producto puede opcionalmente someterse a una post-humectación durante 0,5 a 30 minutos, conforme se indica en el bloque 208. El líquido de la bolsa o de la cámara se drena conforme se indica en el bloque 209 y entonces se puede secar por cualquier número de métodos alternativos de secado conforme se indica en el bloque 210. Los ejemplos no limitativos de métodos de secado incluyen secado por pulverización, liofilización o cualquier otro tipo de secado tal como secado por filtro-MAT, secado en lecho fluido, secado al vacío, secado en tambor, secado por absorción con zeolitas, una combinación de los mismos, etc. El producto seco del bloque 210 después se muele a un tamaño de 5 a 300 micrones, conforme se indica en el bloque 111 y es envasado conforme se indica en el bloque 212. Alternativamente, el líquido de la bolsa o de la cámara, después de la post-humectación conforme se indica en el bloque 208, puede ser drenado conforme se indica en el bloque 213, separado en material agotado conforme se indica en el bloque 215 y extracto crudo premium conforme se indica en el bloque 214. El material agotado conforme se indica en el bloque 215 puede ser descartado (no se muestra) o someterse a una o más extracciones adicionales para producir extracto recuperado conforme se indica en el bloque 216, que se puede añadir al extracto premium o ser procesado por separado conforme se indica en el bloque 221. El extracto premium crudo que se muestra en 214 y/o el extracto en bruto recuperada del bloque 216 puede ser concentrado conforme se indica en el bloque 217 mediante concentración por congelación, osmosis inversa, microfiltración, macrofiltration o una combinación de los mismos, por ejemplo, para producir un extracto concentrado final conforme se indica en el bloque 218, que puede ser envasado en una bolsa tipo Scholle como un extracto líquido conforme se indica en el bloque 219. Alternativamente, el extracto final concentrado que se muestra en el bloque 218 puede ser secado conforme se indica en el bloque 210, molido, conforme se indica en el bloque 211 y envasado en forma de polvo conforme se indica en el bloque 212.

La Figura 3 muestra una vista general de una realización de un método para preparar un extracto de granos de café tostados enteros. En esta realización, los granos de café tostados enteros que se extraen conforme se indica en el bloque 304 pueden ser molidos, de ser necesario, conforme se indica en el bloque 305. Tal como se ilustra en el bloque 301 , el tamaño de partícula resultante después de la molienda es de 90 a 1000 micrones y el té puede ser pre-congelado antes de la molienda, si se desea. El producto molido se coloca en una bolsa de plástico, tal como una bolsa tipo Scholle, o directamente en una cámara de presión conforme se indica en el bloque 302. Opcionalmente, el producto molido puede ser pre-humectado conforme se indica en el bloque 306, durante 0,5 a 30 minutos. La temperatura de pre-humectación puede ser de 5 a 150°C, conforme se indica en el bloque 303. A continuación, el producto molido se somete a extracción bajo una presión de 50 bar a 150.000 con una relación de producto a agua de 1 :1 a 1 :20 conforme se indica en el bloque 307. Después de la extracción, el producto puede opcionalmente someterse a una posthumectación durante 0,5 a 30 minutos, conforme se indica en el bloque 308. El líquido de la bolsa o de la cámara se drena conforme se indica en el bloque 309 y entonces se puede secar por cualquier número de métodos alternativos de secado conforme se indica en el bloque 310. Los ejemplos no limitativos de métodos de secado incluyen secado por pulverización, liofilización o cualquier otro tipo de secado tal como secado por filtro-MAT, secado en lecho fluido, secado al vacío, secado en tambor, secado por absorción con zeolitas, una combinación de los mismos, etc. El producto seco del bloque 310 después se muele a un tamaño de 5-300 micrones, conforme se indica en el bloque 311 y es envasado conforme se indica en el bloque 312. Alternativamente, el líquido de la bolsa o de la cámara, después de la post-humectación opcional conforme se indica en el bloque 308, puede ser drenado conforme se indica en el bloque 3 3, separado en el material agotado conforme se indica en el bloque 315 y el extracto crudo premium conforme se indica en el bloque 314. El material agotado conforme se indica en el bloque 315 puede ser descartado (no se muestra) o sometido a una o más extracciones adicionales para producir extracto recuperado conforme se indica en el bloque 316, que se puede añadir al extracto premium o ser procesado por separado conforme se indica en el bloque 321. El extracto premium crudo que se muestra en el bloque 314 y/o el extracto en bruto recuperado que se muestra en 316 puede ser concentrado conforme se indica en el bloque 317 mediante concentración por congelación, osmosis inversa, microfiltración, macrofiltración o una combinación de los mismos, por ejemplo, para producir un extracto concentrado final conforme se indica en el bloque 318, que puede ser envasado en una bolsa tipo Scholle como un extracto líquido conforme se indica en el bloque 319. Alternativamente, el extracto final concentrado que se muestra en el bloque 318 puede someterse a un secado conforme se indica en el bloque 310, molido, conforme se indica en el bloque 31 y envasado en forma de polvo conforme se indica en el bloque 312.

En algunas realizaciones, se puede añadir azúcar al extracto o bebida en cualquier momento durante el procesamiento, tal como antes de la extracción, durante la extracción, después de la extracción, durante el secado, después del secado, después de la molienda o después del envasado. Los ejemplos no limitativos de azúcar incluyen caña de azúcar, fructosa, jarabe de maíz, dextrosa, maltodextrina, dextrosa, maltodextrina, glicerina, treitol, eritritol, xilitol, arabitol, ribitol, sorbitol, manitol, maltitol, maltotriitol, maltotetraitol, lactitol, isomaltulosa hidrogenada, almidón hidrogenado, goma laca, etil celulosa, hidroxi propil metilcelulosa, almidones, almidones modificados, carboxil celulosa, carragenano, ftalato de celulosa acetato, trimelitato de celulosa acetato, quitosan, sólidos de jarabe de maíz, dextrinas, alcoholes grasos, hidroxi celulosa, hidroxi etil celulosa, hidroxi metil celulosa, hidroxi propil celulosa, hidroxi propil etil celulosa, hidroxi propil metil celulosa, hidroxi propil metil celulosa, ftaiato de polietilenglicol o una combinación de los mismos.

Además, se puede añadir sabor adicional al extracto o bebida en cualquier momento durante el procesamiento, tal como antes de la extracción, durante la extracción, después de la extracción, durante el secado, después del secado, después de la molienda o después del envasado. Los ejemplos no limitativos de saborizantes incluyen vainilla, chocolate, avellana, caramelo, canela, menta, licor de huevo, manzana, damasco, amargos aromáticos, banana, bayas, moras, arándanos, apio, cerezas, arándano agrio, frutilla, frambuesa, bayas de enebro, brandy, aguardiente, zanahoria, cítricos, limón, lima, naranja, pomelo, mandarina, coco, cola, mentol, ginebra, jengibre, orozuz, picante, leche, nuez, almendra, nuez de macadamia, maní, nuez pecan, pistacho, nuez, durazno, pera, pimienta, piña, ciruela, quinina, ron, ron blanco, ron oscuro, sangría, mariscos, almejas, té, té negro, té verde, tequila, tomate, vermut, vermut seco, vermut dulce, whisky, whisky bourbon, whisky irlandés, whisky de centeno, whisky escocés, whisky canadiense, pimiento rojo, pimienta negra, rábano picante, wasabi, pimiento jalapeño, aceites esenciales de ají chipotle, resinas, resinoides, bálsamos, tinturas, aceite de soja, aceite de coco, aceite de palma, aceite de semilla, aceite de girasol, aceite de cacahuete, aceite de almendra, manteca de cacao, Amyris, aceite de semilla de angélica, aceite de raíz de angélica, anís, aceite de valeriana, aceite de albahaca, aceite de estragón, aceite de eucalipto citriodora, aceite de eucalipto, aceite de hinojo, aceite de espinas de abeto, aceite de gálbano, resina de gálbano, aceite de geranio, aceite de pomelo, aceite de madera de guayaco, bálsamo de guayacán, aceite de bálsamo de guayacán, absoluto de helichrysum, aceite de helichrysum, aceite de jengibre, absoluto de raíz de iris, aceite de raíz de iris, absoluto de jazmín, aceite de cálamo, aceite de manzanilla bleu, aceite de manzanilla romana, aceite de semilla de zanahoria, aceite de cascarilla, aceite de pino, aceite de menta, alcaravea, aceite de ládano, absoluto de ládano, resina de ládano, absoluto de lavanda, aceite de lavanda, absoluto de aceite de lavanda, lavanda, aceite de limoncillo, Bursera penicillata (linalol) aceite, aceite de Litsea cubeba, aceite de hoja de laurel, aceite de macis, aceite de mejorana, aceite de mandarina, aceite de massoirinde, absoluto de mimosa, aceite de semilla de abelmosco, tintura de abelmosco, aceite de muskatelle Salbei, aceite de nuez moscada, absoluto de azahar, aceite de naranja, aceite de orégano, aceite de palmarosa, aceite de pachulí, aceite de perilla, aceite de hoja de perejil, aceite de semilla de perejil, aceite de semilla de clavo, aceite de menta, aceite de pimienta, aceite de pimiento, aceite de pino, aceite de poley, absoluto de rosa, aceite de madera de rosa, aceite de rosa, aceite de romero, aceite de salvia, lavanda, aceite de salvia española, aceite de sándalo, aceite de semilla de apio, aceite de lavanda, clavo, anís estrellado, aceite de estoraque, aceite de tagetes, aceite de pino, aceite de árbol de té, aceite de trementina, aceite de tomillo, bálsamo de tolu, absoluto de tonka, absoluto de nardo, vainilla, absoluto de hoja de violeta, aceite de verbena, aceite de vetiver, aceite de bayas de enebro, aceite de levadura de vino, aceite de ajenjo, aceite de gaulteria, aceite de ylang ylang, aceite de hisopo, absoluto de algalia, aceite de hoja de canela, aceite de corteza de canela y cualquier otro tipo de saborizante de alimentos o sustancia comestible o una combinación de los mismos.

En algunas realizaciones, el extracto también se puede combinar con café soluble o instantáneo. El café y otros productos sometidos a un tratamiento necesario para tornarlos instantáneos son sometidos a cambios de sabor y aroma. Estos cambios se producen a partir de la alteración de las estructuras iniciales unidas de los compuestos dentro de los productos. Con el café, cualquier tipo de procesamiento puede modificar las estructuras unidas de los compuestos que se encuentran en los granos de café sin procesar. Algunas realizaciones se refieren a un método para incrementar o restaurar el sabor y el aroma que se asocia con un producto alimenticio sin procesar en una versión procesada o instantánea del producto. En algunas realizaciones, el producto es café. Algunas realizaciones incluyen métodos que implican la pulverización de una sustancia comestible, por ejemplo, granos de café tostado, hojas de té verde y/u hojas de té parcialmente o totalmente deshidratadas, granos de cacao u otros ingredientes alimentarios, como medio de la mejoramiento o restauración de la frescura, el sabor y aroma de, por ejemplo, café soluble, té, chocolate, etc. Algunas realizaciones también permiten la introducción de diferentes sabores y aromas únicos en productos alimenticios, así como la introducción de compuestos de extractos en los productos alimenticios y bebidas.

En algunas realizaciones, la sustancia pulverizada comestible o extracto tiene un tamaño medio de partículas, en diámetro, de menos de aproximadamente 2000 micrones, 1500 micrones, 1000 micrones 900 micrones, 800 micrones, 700 micrones, 600 micrones, 500 micrones, 450 micrones, 400 micrones, 350 micrones, 300 micrones, 250 micrones de diámetro, 200 micrones, 150 micrones, 100 micrones, o 50 micrones.

En algunas realizaciones, la sustancia pulverizada comestible o extracto tiene un tamaño medio de partículas, en diámetro, de menos de aproximadamente 2000 micrones, 1500 micrones, 1000 micrones, 900 micrones, 800 micrones, 700 micrones, 600 micrones, 500 micrones, 450 micrones, 400 micrones, 350 micrones, 300 micrones, 250 micrones de diámetro, 200 micrones, 150 micrones, 00 micrones, o 50 micrones.

La exposición del extracto al oxígeno se puede minimizar utilizando métodos convencionales, por ejemplo, purga de nitrógeno, envasado al vacío, etc. Además, nitrógeno líquido se puede utilizar como un captador de oxígeno durante el tratamiento para minimizar los efectos degradantes del oxígeno.

Cualquier tipo de equipo de molienda puede ser utilizado en las presentes realizaciones para moler la sustancia comestible, conforme se indica por ejemplo en el bloque 105 de la figura 1 o para moler el extracto, como se muestra, por ejemplo, en el bloque 111 de la figura 1. Los ejemplos no limitativos de equipos de molienda incluyen un molino de jaula, un molino de martillos, un molino de rodillo de una sola etapa, un molino de rodillo de múltiples etapas, etc. En algunas realizaciones, el equipo se mantiene a muy baja temperatura (- 50°C a 20°C) a través de medios de enfriamiento. Esto ayuda a mantener la integridad de la sustancia que se pulveriza o se muele. Nitrógeno líquido y/o dióxido de carbono u otros refrigerantes pueden ser utilizados para enfriar el equipo. El molido genera calor, lo que combinado con la exposición al oxígeno, a menudo puede degradar el producto extracto. La alimentación de nitrógeno líquido y/o dióxido de carbono a la cavidad de molienda es un ejemplo de una forma de mantener la máquina de molienda a bajas temperaturas, así como para desplazar y eliminar el oxígeno.

Algunas realizaciones incluyen el envasado del extracto tal como se muestra, por ejemplo en el bloque 112 de la figura 1. En algunas realizaciones, el producto extracto pulverizado o molido cae en un recipiente refrigerado a aproximadamente 0°C a aproximadamente 20°C. En algunas realizaciones, el producto pulverizado o molido cae en un recipiente refrigerado a menos de aproximadamente 20°C. Algunas realizaciones involucran el uso de enfriamiento con nitrógeno líquido y/o dióxido de carbono del recipiente dentro del contenedor para la conservación del producto. Otras realizaciones implican el uso de dióxido de carbono líquido o gas, pellets de CO2, argón líquido o gas, aire u otros gases inertes. Durante la operación, la cavidad de descarga debe ser continuamente purgada con nitrógeno gaseoso para minimizar la oxidación. En algunas realizaciones, la operación se lleva a cabo bajo condiciones ambientales controladas para proteger el producto resultante de la absorción de humedad.

En algunas realizaciones, con el fin de asegurar la calidad, el producto final se traslada a un ambiente libre de oxígeno, se envasa al vacío, se sella y se almacena bajo condiciones de congelación profunda (aproximadamente -20°C o inferior), hasta su uso o venta.

En algunas realizaciones, la integridad del extracto también se puede proteger por medio de encapsulación (por ejemplo, secado por pulverización, recubrimiento, extrusión, coacervación y la inclusión molecular) en cualquier momento durante el procesamiento, tal como antes de la extracción, durante la extracción, después de extracción, durante el secado, después del secado, después de la molienda o después del envasado. Algunas realizaciones utilizan microencapsulación. Con la encapsulación, se obtiene una capa de protección, por ejemplo, a través de las propiedades fisicoquímicas moleculares, interfaciales, coloidales y volumétricas de las emulsiones. La protección reduce la reactividad del núcleo con respecto al ambiente exterior, por ejemplo, el oxígeno y el agua. Esto permite la extensión de la vida útil de un producto en aplicaciones de envasado convencionales. En algunas formas de realización, la encapsulación se puede utilizar para la liberación controlada del material interior o núcleo. El producto revestido pulverizado puede permanecer inactivo hasta que el contacto directo con el agua. Entonces, el agua puede disolver el recubrimiento y el producto pulverizado es capaz de reaccionar con el agua, liberando aromas y sabores.

En algunas realizaciones, la encapsulación del extracto puede ser utilizada para optimizar la funcionalidad del producto, tamaño de partícula y/o crear una forma de producto nueva. La encapsulación se puede hacer con uno o más productos que incluyen, por ejemplo, café, extractos de café, concentrados de café, café seco pulverizado, aceites de café u otros aceites, aromas, ingredientes funcionales, hidratos de carbono, productos de soja, productos lácteos, jarabe de maíz, hidrocoloides, polímeros, ceras, grasas, aceites vegetales, goma arábiga, lecitina, ásteres de sacarosa, mono-diglicéridos, pectina, K-carbonato, bicarbonato K-, Na-carbonato, Na3P04, K3P04, maltodextrina, glicerina, treitol, eritritol, xilitol, arabitol, ribitol, sorbitol, manitol, maltitol, maltotriitol, maltotetraitol, lactitol, isomaltulosa hidrogenada, almidón hidrogenado, liposomas, liposomas en sol-geles, goma laca, grasas hidrolizadas, etilcelulosa, hidroxipropil metilcelulosa, almidones, almidones modificados, alginato y ácido algínico (por ejemplo, alginato sódico), caseinato de calcio, polipectato cálcico, celulosa carboxilo, carragenano, acetato de ftalato de celulosa, acetato de trimelitato de celulosa, quitosan, sólidos de jarabe de maíz, dextrinas, ácidos grasos, alcoholes grasos, gelatina, gomas gellan, hidroxi celulosa, hidroxi etil celulosa, hidroxi metil celulosa, hidroxi propil celulosa, hidroxi propil etil celulosa, hidroxi propil metil celulosa, hidroxi propil metil celulosa, ftalato de lípidos, liposomas, polietileno de baja densidad, mono-, di- y tri-glicéridos, pectinas, fosfolípidos, polietilen glicol, polímeros polilácticos, polímeros polilácticos co-glicólicos, polivinil pirrolidona, ácido esteárico y derivados, goma de xantano y proteínas, zeína, gluten u otros agentes de protección contra los elementos ambientales.

Además, durante el procesamiento del extracto, es posible incorporar al menos un aditivo en cualquier momento durante el procesamiento, tal como antes de la extracción, durante la extracción, después de la extracción, durante el secado, después del secado, después de la molienda o después del envasado. Algunos ejemplos de aditivos adecuados incluyen extracto de café, café concentrado, café seco, café soluble, aceites de café, aromas de café, destilados, polvos saborizantes, aceites saborizantes, especias, granos de cacao molidos o pulverizados, vainas de vainilla molidas o pulverizadas, vitaminas, antioxidantes, nutracéuticos, fibra dietética, aceite omega-3, aceite omega-6, aceite omega-9, un flavonoide, componentes de bienestar, licopeno, selenio, un beta-caroteno, resveratrol, inulina, beta glucano, 1-3, 1-6-beta-glucano, beta-glucano de cebada, b-glucano de cebada, extracto vegetal, un extracto seco de café verde, extracto húmedo de café verde, café pulverizado, café molido y un extracto de hierbas, por ejemplo. Algunas realizaciones se refieren a métodos de creación de una bebida que incluye el extracto e ingredientes adicionales.

Algunas realizaciones implican secar el extracto, conforme se indica en el bloque 110 de la figura 1. Los ejemplos de secado incluyen congelación por pulverización o secado por congelación por pulverización o uno o más componentes de una bebida. En algunas realizaciones, la congelación de pulverización se utiliza para convertir el líquido en un polvo seco instantáneo en un proceso de dos pasos. En la primera etapa, el líquido se pulveriza o atomiza sobre un sistema de congelado / medio de congelación de las gotitas de líquido. Por ejemplo, una técnica consiste en pulverizar el líquido en una cámara congelado (por ejemplo, en algunas realizaciones la cámara de congelado está a una temperatura de menos de aproximadamente -30°C) o una cinta transportadora congelada. Otra técnica consiste en rociar el líquido directamente sobre (o dentro de) gas licuado, por ejemplo, nitrógeno, C02, argón, y/o otros gases nobles o inertes contenidos en un recipiente apropiado, tal como, por ejemplo, un recipiente de acero inoxidable.

El segundo paso del proceso consiste en la transferencia de las gotitas congeladas a los estantes de un secador por congelación de pre-congelados (por ejemplo, en algunas realizaciones, el secador por congelación pre-congelado está a una temperatura de menos de aproximadamente -30°C) para eliminar la humedad a través de un ciclo pre-diseñado de secado. Si las gotitas retienen gas licuado después de la transferencia, el gas se puede evaporar antes de que el ciclo de secado por congelación se inicie. En otra realización, las gotas se transfieren al equipo para un secado alternativo, como secado por congelación, secado por filtro-MAT, secado en lecho fluido, secado por pulverización, evaporación térmica y secado por absorción con zeolitas, etc. En algunas realizaciones, las gotitas se pueden rociar sobre un lecho fluidizado de fluidos congelados/criogénicos, por ejemplo, helio, C02, nitrógeno o similar, en una cámara / secador. Un gas inerte, un gas noble o nitrógeno puede ser usado para fluidificar el lecho helado y expulsar la humedad a través de la sublimación, que es entonces atrapada en la superficie del serpentín del condensador, que se mantienen a una temperatura de menos de aproximadamente -40°C, por ejemplo. En algunas realizaciones, la temperatura del gas de fluidizacion se mantiene por debajo del punto eutéctico de las gotitas congeladas para que se fundan nuevamente y/o la degradación del sabor. El secado por congelación por pulverización se puede utilizar para aumentar la fluidez del polvo a granel, mejorar el control de la distribución de tamaño de partícula, mejorar la solubilidad y reducir la degradación térmica del sabor. Algunas realizaciones implican también la evaporación no térmica o la evaporación a alto vacío y baja temperatura en el proceso de secado.

En algunas realizaciones, la congelación por pulverización puede utilizar diferentes diseños de boquilla (por ejemplo, toberas de dos fluidos, boquillas de presión, o boquillas ultrasónicas,) que pueden ser usados para atomizar el líquido concentrado en el sistema congelado sin que se obstruya. El tamaño y/o forma de la cámara de congelación de spray, temperaturas de entrada y salida del gas, las velocidades de flujo de concentrado, los caudales de gas, el modo de enfriamiento / gas licuado, el modo de atomización, etc., pueden ser modificados en función del tipo de componente de la bebida sometido a congelación por pulverización o secado por pulverización por congelación y la bebida deseada.

Los siguientes ejemplos se proporcionan sólo a efectos ilustrativos, y de ninguna manera pretenden limitar el alcance de las presentes realizaciones.

Ejemplo 1 Se muelen hojas de té a un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue 1 :2. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 32°C, a una presión de 2000 bar durante dos minutos. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo de extracto de té final.

Ejemplo 2 Se muelen hojas de té a un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue 1 :4. Se realizó una pre-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 15°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 32°C, a una presión de 2600 bar durante dos minutos. Se realizó una post-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 15°C. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo de extracto de té final.

Ejemplo 3 Se muelen hojas de té a un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue de 1 :6. Se realizó una pre-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 32°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 32°C, a una presión de 2600 bar durante dos minutos. Se realizó una post-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 32°C. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo de extracto de té final.

Ejemplo 4 Se muelen hojas de té a un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue de 1 :6. Se realizó una pre-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 32°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 70°C, a una presión de 2600 bar durante cinco minutos. Se realizó una post-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 32°C. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo de extracto de té final.

Ejemplo 5 Se muelen hojas de té a un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue de 1 :6. Se realizó una pre-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 32°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 70°C, a una presión de 4000 bar durante diez minutos. Se realizó una post-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 32°C. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo de extracto de té final.

Ejemplo 6 Se muelen hojas de té a un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue de 1 :6. Se realizó una pre-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 32°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 70°C, a una presión de 4000 bar durante 15 minutos. Se realizó una post-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 32°C. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo de extracto de té final.

Ejemplo 7 Se muelen hojas de té a un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue 1 :8. Se realizó una pre-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 32°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 70°C, a una presión de 4000 bar durante 15 minutos. Se realizó una post-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 32°C. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo de extracto de té final.

Ejemplo 8 Se muelen hojas de té a un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue 1 :8. Se realizó una pre-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 32°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 70°C, a una presión de 4000 bar durante 15 minutos. Se realizó una post-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 32°C. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo de extracto de té final.

Ejemplo 9 Se muelen hojas de té a un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue 1 :12. Se realizó una pre-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 32°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 70°C, a una presión de 4000 bar durante 15 minutos. Se realizó una post-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 32°C. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo de extracto de té final.

Ejemplo 10 Se muelen hojas de té negro a un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue de 1 :6. Se realizó una pre-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 32°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 32°C, a una presión de 6000 bar durante 3 minutos. Se realizó una posthumectación durante cinco minutos a una temperatura de 32°C. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. Estas condiciones resultaron en un extracto con 8,4% de sólidos solubles y un rendimiento de 45,8%. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo de extracto de té final.

Ejemplo 1 1 Se muelen granos de café verde, cerezas de café verdes inmaduras, y cerezas de café rojas maduras a un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula de fábrica estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al molido. La relación de producto a agua fue 1 :1. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 4°C, a una presión de 6000 bar durante dos minutos. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. Estas condiciones dieron como resultado un extracto con más de 5% de sólidos solubles. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo final de extracto de café verde.

Ejemplo 12 Se muelen granos de café verde, cerezas de café verdes inmaduras, y cerezas de café rojas maduras a un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula de fábrica estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al molido. La relación de producto a agua fue 1 :2. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 4°C, a una presión de 6000 bar durante dos minutos. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. Estas condiciones dieron como resultado un extracto con más de 5% de sólidos solubles. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo final de extracto de café verde.

Ejemplo 13 Se muelen granos de café verde, cerezas de café verdes inmaduras, y cerezas de café rojas maduras a un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula de fábrica estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al molido. La relación de producto a agua fue 1 :4. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 4°C, a una presión de 6000 bar durante tres minutos. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. Estas condiciones dieron como resultado un extracto con más de 5% de sólidos solubles. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo final de extracto de café verde.

Ejemplo 14 Se muelen granos de café verde, cerezas de café verdes inmaduras, y cerezas de café rojas maduras a un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula de fábrica estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue 1 :2. Se realizó una pre-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 4°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 4°C, a una presión de 6000 bar durante dos minutos. Se realizó una post-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 4°C. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. Estas condiciones dieron como resultado un extracto con más de 5% de sólidos solubles. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo final de extracto de café verde.

Ejemplo 15 Se muelen granos de café verde, cerezas de café verdes inmaduras, y cerezas de café rojas maduras a un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula de fábrica estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue 1 :2. Se realizó una pre-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 20°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 4°C, a una presión de 6000 bar durante dos minutos. Se realizó una posthumectación durante cinco minutos a una temperatura de 20°C. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. Estas condiciones dieron como resultado un extracto con más de 5% de sólidos solubles. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo final de extracto de café verde.

Ejemplo 16 Se muelen granos de café verde, cerezas de café verdes inmaduras, y cerezas de café rojas maduras a un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula de fábrica estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue 1 :1. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 4°C, a una presión de 6000 bar durante cinco minutos. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. Estas condiciones dieron como resultado un extracto con más de 5% de sólidos solubles. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo final de extracto de café verde.

Ejemplo 17 Se muelen granos de café verde, cerezas de café verdes inmaduras, y cerezas de café rojas maduras a un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula de fábrica estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue 1 :2. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 4°C, a una presión de 6000 bar durante cinco minutos. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. Estas condiciones dieron como resultado un extracto con más de 5% de sólidos solubles. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo final de extracto de café verde.

Ejemplo 18 Se muelen granos de café verde, cerezas de café verdes inmaduras, y cerezas de café rojas maduras a un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula de fábrica estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue 1 :4. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 4°C, a una presión de 6000 bar durante cinco minutos. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. Estas condiciones dieron como resultado un extracto con más de 5% de sólidos solubles. A continuación se concentró el extracto liquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo final de extracto de café verde.

Ejemplo 19 Se muelen granos de café verde, cerezas de café verdes inmaduras, y cerezas de café rojas maduras a un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula de fábrica estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue 1 :2. Se realizó una pre-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 4°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 4°C, a una presión de 6000 bar durante cinco minutos. Se realizó una post-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 4°C. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. Estas condiciones dieron como resultado un extracto con más de 5% de sólidos solubles. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo final de extracto de café verde.

Ejemplo 20 Se muelen granos de café verde, cerezas de café verdes inmaduras, y cerezas de café rojas maduras a un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula de fábrica estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue 1 :2. Se realizó una pre-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 20°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 4°C, a una presión de 6000 bar durante dos minutos. Se realizó una posthumectación durante cinco minutos a una temperatura de 20°C. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. Estas condiciones dieron como resultado un extracto con más de 5% de sólidos solubles. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo final de extracto de café verde.

Ejemplo 21 Se muelen granos de café verde, cerezas de café verdes inmaduras, y cerezas de café rojas maduras a un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula de fábrica estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue 1 :1. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 25°C, a una presión de 6000 bar durante 15 minutos. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. Estas condiciones dieron como resultado un extracto con más de 5% de sólidos solubles. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo final de extracto de café verde.

Ejemplo 22 Se muelen granos de café verde, cerezas de café verdes inmaduras, y cerezas de café rojas maduras a un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula de fábrica estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue 1 :2. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 25°C, a una presión de 6000 bar durante 15 minutos. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. Estas condiciones dieron como resultado un extracto con más de 5% de sólidos solubles. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo final de extracto de café verde.

Ejemplo 23 Se muelen granos de café verde, cerezas de café verdes inmaduras, y cerezas de café rojas maduras a un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula de fábrica estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue 1 :4. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 25°C, a una presión de 6000 bar durante 15 minutos. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. Estas condiciones dieron como resultado un extracto con más de 5% de sólidos solubles. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo final de extracto de café verde.

Ejemplo 24 Se muelen granos de café verde, cerezas de café verdes inmaduras, y cerezas de café rojas maduras a un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula de fábrica estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue 1 :2. Se realizó una p re-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 4°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 25°C, a una presión de 6000 bar durante 15 minutos. Se realizó una post-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 4°C. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. Estas condiciones dieron como resultado un extracto con más de 5% de sólidos solubles. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo final de extracto de café verde.

Ejemplo 25 Se muelen granos de café verde, cerezas de café verdes inmaduras, y cerezas de café rojas maduras a un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula de fábrica estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue 1 :2. Se realizó una pre-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 20°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 25°C, a una presión de 6000 bar durante 15 minutos. Se realizó una posthumectación durante cinco minutos a una temperatura de 20°C. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. Estas condiciones dieron como resultado un extracto con más de 5% de sólidos solubles. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo final de extracto de café verde.

Ejemplo 26 Se muelen granos de café enteros tostados hasta un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue 1 :1. Se realizó una pre-humectación durante 30 segundos a una temperatura de 15°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 15°C, a una presión de 2000 bar durante un minuto. Se realizó una post-humectación durante treinta segundos a una temperatura de 15°C. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo final de extracto de café tostado.

Ejemplo 27 Se muelen granos de café enteros tostados hasta un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue 1 :2. Se realizó una pre-humectación durante 30 segundos a una temperatura de 32°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 32°C, a una presión de 2000 bar durante un minuto. Se realizó una post-humectación durante treinta segundos a una temperatura de 32°C. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo final de extracto de café tostado.

Ejemplo 28 Se muelen granos de café enteros tostados hasta un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue 1 :2. Se realizó una pre-humectación durante 30 segundos a una temperatura de 32°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 70°C, a una presión de 2000 bar durante cinco minutos. Se realizó una post-humectación durante treinta segundos a una temperatura de 15°C. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo final de extracto de café tostado.

Ejemplo 29 Se muelen granos de café enteros tostados hasta un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue de 1 :5. Se realizó una pre-humectación durante diez minutos a una temperatura de 32°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 38°C, a una presión de 2600 bar durante un minuto. Se realizó una posthumectación durante treinta segundos a una temperatura de 15°C. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo final de extracto de café tostado.

Ejemplo 30 Se muelen granos de café enteros tostados hasta un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue de 1 :5. Se realizó una pre-humectación durante diez minutos a una temperatura de 32°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 60°C, a una presión de 4000 bar durante ocho minutos. Se realizó una posthumectación durante diez minutos a una temperatura de 32°C. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo final de extracto de café tostado.

Ejemplo 31 Se muelen granos de café enteros tostados hasta un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue 1 :8. Se realizó una pre-humectación durante diez minutos a una temperatura de 32°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 60°C, a una presión de 4000 bar durante ocho minutos. Se realizó una post-humectación durante diez minutos a una temperatura de 32°C. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo final de extracto de café tostado.

Ejemplo 32 Se muelen granos de café enteros tostados hasta un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue de 1 :5. Se realizó una pre-humectación durante diez minutos a una temperatura de 20°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 20°C, a una presión de 6000 bar durante cinco minutos. Se realizó una posthumectación durante diez minutos a una temperatura de 20°C. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. Estas condiciones resultaron en un rendimiento de 15,4%. Un segundo paso de la extracción anterior resultó en un rendimiento de mayor que 27%. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo final de extracto de café tostado.

Ejemplo 33 Se muelen granos de café enteros tostados hasta un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue 1 :8. Se realizó una pre-humectación durante diez minutos a una temperatura de 32°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 70°C, a una presión de 6000 bar durante ocho minutos. Se realizó una post-humectación durante diez minutos a una temperatura de 32°C. La bolsa tipo Scholie se drenó y se descartó el material sólido agotado. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo final de extracto de café tostado.

Ejemplo 34 Se muelen granos de café enteros tostados hasta un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholie y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue 1 :8. Se realizó una pre-humectación durante diez minutos a una temperatura de 70°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 70°C, a una presión de 6000 bar durante ocho minutos. Se realizó una post-humectación durante diez minutos a una temperatura de 32°C. La bolsa tipo Scholie se drenó y se descartó el material sólido agotado. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo final de extracto de café tostado.

Ejemplo 35 Se muelen granos de café enteros tostados hasta un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholie y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue 1 :8. Se realizó una pre-humectación durante diez minutos a una temperatura de 70°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 70°C, a una presión de 6000 bar durante ocho minutos. Se realizó una post-humectación durante diez minutos a una temperatura de 70°C. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. A continuación se concentró el extracto líquido crudo, que fue secado y molido hasta formar un polvo final de extracto de café tostado.

Ejemplo 36 Se muelen granos de café enteros tostados hasta un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula estándar. El producto triturado se colocó en una bolsa de Scholle y se añadió agua al producto molido. La relación de producto a agua fue 1 :8. Se realizó una pre-humectación durante diez minutos a una temperatura de 70°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 70°C, a una presión de 6000 bar durante ocho minutos. Se realizó una post-humectación durante diez minutos a una temperatura de 70°C. La bolsa tipo Scholle se drenó y se retuvo el material sólido agotado y el extracto líquido. El material sólido agotado fue nuevamente sometido al proceso de extracción anterior y el extracto resultante segundo líquido se añadió al extracto líquido de la pasada anterior. El segundo material sólido agotado fue nuevamente sometido al proceso de extracción anterior y el tercer extracto líquido resultante se añadió al extracto líquido de los pasos anteriores. El tercer material sólido agotado se desechó y el extracto líquido combinado fue concentrado a continuación, secado y molido hasta formar un polvo final de extracto de café tostado.

Ejemplo comparativo 1 Se muelen hojas de té negro a un tamaño de partícula de 90 micrones a 1000 micrones en un molino de jaula estándar y se coloca en una bolsa de Scholle. Se añadió agua al producto molido en una proporción de 6:1. Se realizó una pre-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 32°C. La extracción del producto triturado se llevó a cabo a una temperatura de 32°C, humectando sin presión adicional. Se realizó una post-humectación durante cinco minutos a una temperatura de 32°C. La bolsa tipo Scholle se drenó y se descartó el material sólido agotado. Estas condiciones resultaron en un extracto con 0,12% de sólidos solubles y un rendimiento de 9,4%.

A pesar de haberse descripto las realizaciones que anteceden, los expertos en la técnica apreciarán fácilmente que varios cambios y/o modificaciones pueden hacerse a la invención sin apartarse del espíritu o alcance de las realizaciones conforme las reivindicaciones adjuntas. Además, no obstante algunos aspectos de las presentes realizaciones se reivindican de cierta forma, los inventores pretenden proteger los diversos aspectos de la invención bajo cualquier forma de reivindicación disponible.

Los expertos en el arte advertirán además que, en algunas realizaciones, la funcionalidad proporcionada por los componentes, estructuras, métodos y procesos expuestos anteriormente puede adoptar formas alternativas, como la división entre más componentes o métodos o consolidarse en pocos componentes o métodos. Además, a pesar que los distintos métodos pueden ilustrarse como ejecutados en cierto orden, los expertos en el arte apreciarán que en otras realizaciones los métodos se pueden llevar a la práctica en otro orden y de otras maneras.

Claims

REIVINDICACIONES

1 . Una composición comestible caracterizada porque comprende: un extracto de una sustancia comestible; el extracto resultante de la extracción de la sustancia comestible en un medio de extracción comprende agua a una temperatura de extracción de entre aproximadamente 0°C a aproximadamente 80°C y a una presión de extracción de al menos aproximadamente 2000 bar.

2. La composición comestible de la reivindicación 1 , caracterizada porque la presión de extracción es de al menos aproximadamente 2600 bar.

3. La composición comestible de la reivindicación 1 , caracterizada porque la presión de extracción es de al menos aproximadamente 3000 bar.

4. La composición comestible de la reivindicación 1 , caracterizada porque la presión de extracción es de al menos aproximadamente 5000 bar.

5. La composición comestible de la reivindicación 1 , caracterizada porque la temperatura de extracción es de aproximadamente 0°C a aproximadamente 60°C.

6. La composición comestible de la reivindicación 1 , caracterizada porque la temperatura de extracción es de aproximadamente 5°C a aproximadamente 30°C.

7. La composición comestible de la reivindicación 1 , caracterizada porque el medio de extracción consta de agua.

8. La composición comestible de la reivindicación 1 , caracterizada porque la sustancia comestible comprende café.

9. La composición comestible de la reivindicación 1 , caracterizada porque la sustancia comestible comprende granos de café verdes.

10. La composición comestible de la reivindicación 1 , caracterizada porque la sustancia comestible comprende granos tostados de café enteros.

11. La composición comestible de la reivindicación 1 , caracterizada porque la sustancia comestible comprende uno o más entre hojas de té verde, hojas de té parcialmente deshidratadas y hojas de té totalmente deshidratadas.

12. La composición comestible según la reivindicación 1 , caracterizada porque la sustancia comestible comprende al menos una entre cerezas del café verdes, cerezas de café rojas, flores de café, cáscara de cereza de café, pulpa de cereza de café, tallo de cereza de café, cereza de café plateada, mucílago de cereza de café, pergamino de cereza de café, epicarpio de cereza de café, granos de café verde y mesocarpio de cereza de café.

13. La composición comestible de la reivindicación 1 , caracterizada porque el extracto ha sido secado.

14. La composición comestible de la reivindicación 13, caracterizada porque el extracto ha sido secado por al menos un método entre liofilización, secado por filtrado, secado en lecho fluido, secado por pulverización, evaporación térmica y secado por absorción con zeolitas.

15. La composición comestible de la reivindicación 1 , caracterizada porque comprende además al menos uno entre un componente de café, un componente del té, un componente de cacao, un componente de chocolate, un componente edulcorante y un componente saborizante.

16. La composición comestible de la reivindicación 1 , caracterizada porque comprende además al menos uno entre un extracto de café, café concentrado, café en polvo, aceites de café, café soluble, aromas de café, destilados, polvos saborizantes, aceites saborizantes, especias, granos de cacao molidos o pulverizados, vainas de vainilla molidas o pulverizadas, vitaminas, antioxidantes, componentes de bienestar, nutracéuticos, fibra dietética, aceite de omega 3, aceite de omega 6, aceite de omega 9, un flavonoide, licopeno, selenio, beta-caroteno, resveratrol, inulina, beta glucano, 1-3,1-6 beta-glucanos, beta-glucano de cebada, b-glucano de cebada, un extracto vegetal, extracto seco de café verde, extracto de café verde húmedo, café pulverizado, café tostado, café tostado y molido, café soluble, incluyendo café pulverizado y un extracto de hierbas.

17. Una bebida caracterizada porque comprende la composición comestible de la reivindicación 1.

18. La bebida de la reivindicación 17, caracterizada porque la presión de extracción es de al menos aproximadamente 2600 bar.

19. Un método de fabricación de una composición comestible, caracterizado porque comprende: la extracción de una sustancia comestible en un medio de extracción a una temperatura de extracción y a una presión de extracción para formar un extracto de la sustancia comestible, y el procesamiento del extracto de la sustancia comestible para formar la composición comestible, en el que el medio de extracción comprende agua, y en el que la presión de extracción es de al menos aproximadamente 2000 bar.

20. El método de la reivindicación 19, caracterizado porque la presión de extracción es de al menos aproximadamente 2600 bar.

21. El método de la reivindicación 19, caracterizado porque la presión de extracción es de al menos aproximadamente 3000 bar.

22. El método de la reivindicación 19, caracterizado porque la presión de extracción es de al menos aproximadamente 5000 bar.

23. El método de la reivindicación 19, caracterizado porque la temperatura de extracción es de aproximadamente 0°C a aproximadamente 60°C.

24. El método de la reivindicación 19, caracterizado porque la temperatura de extracción es de aproximadamente 5°C a aproximadamente 30°C.

25. El método de la reivindicación 19, caracterizado porque el medio de extracción consta de agua.

26. El método de la reivindicación 19, caracterizado porque la sustancia comestible comprende café.

27. El método de la reivindicación 19, caracterizado porque la sustancia comestible comprende granos de café verdes.

28. El método de la reivindicación 19, caracterizado porque la sustancia comestible comprende granos tostados de café enteros.

29. El método de la reivindicación 19, caracterizado porque la sustancia comestible comprende uno o más de hojas de té verde, hojas de té parcialmente deshidratadas y hojas de té totalmente deshidratadas.

30. El método de la reivindicación 19, caracterizado porque la sustancia comestible comprende al menos uno entre cerezas de café verde, cerezas de café rojas, flores de café, cáscara de cereza de café, pulpa de cereza de café, tallo de cereza de café, cereza de café plateada, mucílago de cereza de café, pergamino de cereza de café, epicarpio de cereza de café, granos de café verde y mesocarpio de cereza de café.

31. El método de la reivindicación 19, caracterizado porque el tratamiento comprende el secado o envasado como un extracto líquido.

32. El método de la reivindicación 31 , caracterizado porque el secado comprende al menos un método entre liofilización, secado por filtrado, secado en lecho fluido, secado por pulverización, evaporación térmica y secado por absorción con zeolitas.

33. El método de la reivindicación 19, caracterizado porque comprende además añadir al extracto de la sustancia comestible al menos uno entre un componente de café, un componente de té, un componente de cacao, un componente de chocolate, un componente edulcorante y un componente saborizante.

34. El método de la reivindicación 19, caracterizado porque comprende además añadir al extracto de la sustancia comestible al menos uno entre un extracto de café, café concentrado, café en polvo, aceites de café, café soluble, aromas de café, destilados, polvos saborizantes, aceites saborizantes, especias, granos de cacao molidos o pulverizados, vainas de vainilla molidas o pulverizadas, vitaminas, antioxidantes, componentes de bienestar, nutracéuticos, fibra dietética, aceite de omega 3, aceite de omega 6, aceite de omega 9, un flavonoide, licopeno, selenio, beta-caroteno, resveratrol, inulina, beta glucano, 1-3,1-6 beta-glucanos, beta-glucano de cebada, b-glucano de cebada, un extracto vegetal, extracto seco de café verde, extracto de café verde húmedo, café pulverizado, café tostado, café tostado y molido, café soluble, incluyendo café pulverizado y un extracto de hierbas.

35. El método de la reivindicación 19, caracterizado porque comprende además uno o más entre molido de la sustancia comestible antes de la extracción, molido del extracto de la sustancia comestible después del secado, concentración de la sustancia comestible o del extracto, filtrado de la sustancia comestible o del extracto, pre-humectación de la sustancia comestible antes extracción y post-humectación el extracto después de la extracción.

36. Un método de preparación de una bebida, caracterizado porque comprende: la preparación de una composición comestible de acuerdo con el método de la reivindicación 19; y la adición de la composición comestible a uno o más componentes de la bebida para formar la bebida.

37. El método de la reivindicación 36, caracterizado porque la presión de extracción es de al menos aproximadamente 2600 bar.