JPH0630703A - 超高圧抽出法によるコーヒー・茶飲料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 超高圧抽出法によりコーヒー・茶飲料を製造
するに際し、熱湯で抽出するような従来の方法では逃げ
てしまっていた低沸点の香気成分を逃がすことなく、素
材が持つ本来の香りを抽出し、更に従来の抽出法による
製品より総合的に優れた製品を提供する。 【構成】 コーヒー・茶原料を粉砕し、または粉砕せず
に十分な量の水を加えた後に密封できる柔軟性のある容
器に封入し、これに対して液体圧力媒体を介して超高圧
をかけながら低温で超高圧抽出を行い、超高圧抽出終了
後に容器に封入した内容物を取り出してろ過し、このろ
液を第１の抽出液とする一方、このろ過残渣を高温で再
抽出して高温抽出液を調製し、これを冷却して第２の抽
出液として、前記第１の抽出液と前記第２の抽出液とを
必要に応じて混合することにより超高圧抽出エキスを調
製し、更に必要に応じてこの超高圧エキスを常法により
加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、超高圧抽出法によるコ
ーヒー・茶飲料の製造方法に関し、更に詳しくは、通常
の熱湯による抽出では揮散・散逸する低沸点成分を超高
圧抽出を利用することにより低温で迅速かつ十分に抽出
して低沸点の香気成分に富んだ抽出エキスを調製し、こ
れを用いて特に香りの優れたコーヒー・茶飲料を製造す
る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばコーヒー豆を抽出する場合、一般
的にはコーヒー豆の７〜１５倍の熱湯（９５℃前後）で
ペーパーフィルターまたはメッシュ（網）によりろ過し
ながらドリップ抽出を行う。しかしながら、熱湯による
抽出では抽出温度が高いため、コーヒー豆が本来有して
いる好ましい低沸点の香気成分が逃げてしまう嫌いがあ
った。

【０００３】低沸点の香気成分を逃がさずに抽出する方
法としては、いわゆる水出し抽出法が従来より知られて
いるが、これは単に水による抽出を根気よく行うもの
で、通常は８〜１２時間もの長時間を要するため、高い
コストを前提とした少量限定生産は可能かもしれない
が、実際の工業的な大量生産方法には不向きである。

【０００４】そこで本発明者は、コーヒー・茶飲料を製
造するに際して、低温でも抽出を行うことができる抽出
法の１つとして、非常に高い圧力で原材料を処理する超
高圧抽出法に着目した。

【０００５】従来より食品の超高圧処理は、主として殺
菌を目的として行われている。例えば「高圧科学と加圧
食品」、林力丸編（さんえい出版）には、柑橘類果汁の
高圧処理による加圧殺菌技術が記載されている。殺菌以
外を目的とした食品に対する超高圧処理の応用例として
は、特開平３−２１９８４４号に記載されている超高圧
処理ジャムや高圧科学研究会シンポジウム講演要旨集
（１９９１年）に記載された高圧処理によるグレープフ
ルーツ果汁の苦み発生の抑制に関する技術を例示するこ
とができる。このような技術においては、蛋白質等の生
体成分を超高圧処理により変性させて組織を変化させ、
生体機能の停止（殺菌）、果肉内への糖液の良好な浸透
によるジャムの製造、苦みの生成の防止等を実現するも
のと考えられる。

【０００６】従来技術においては、コーヒー・茶飲料の
製造に超高圧抽出法を応用した例はない。前記したよう
に本発明者は低沸点成分の良好な抽出法として超高圧抽
出法に着目したが、検討の結果、超高圧抽出を行うこと
により従来より強い香りの抽出液を得ることができ、更
に所定の手順に従うことにより総合的に優れた製品を得
ることができることが明らかとなった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、超高圧抽出
法によりコーヒー・茶飲料を製造するに際し、熱湯で抽
出するような従来の方法では逃げてしまっていた低沸点
の香気成分を逃がすことなく、素材が持つ本来の香りを
抽出し、更に従来の抽出法による製品より総合的に優れ
た製品を提供することのできる超高圧抽出法によるコー
ヒー・茶飲料の製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明にあっては、超高
圧抽出法によりコーヒー・茶飲料を製造するに際し、コ
ーヒー・茶原料を粉砕し、または粉砕せずに、十分な量
の水を加えた後に密封でき柔軟性のある、例えば袋状の
容器に封入し、これに対して液体圧力媒体を介して超高
圧をかけながら低温で超高圧抽出を行い、超高圧抽出終
了後に容器に封入した内容物を取り出してろ過して抽出
液を得る。このろ液を第１の抽出液とする。更に、この
ろ過残渣を高温で再抽出して高温抽出液を調製し、これ
を冷却して第２の抽出液を得る。前記第１の抽出液と前
記第２の抽出液とを必要に応じて混合することにより抽
出エキスを調製し、更に必要に応じてこの超高圧エキス
を常法により加工する。このような製造方法により、超
高圧抽出法によるコーヒー・茶飲料を得ることができ
る。

【０００９】コーヒー・茶原料としてコーヒー豆、ウー
ロン茶、緑茶または紅茶を使用し、超高圧抽出コーヒー
飲料、超高圧抽出ウーロン茶飲料、超高圧抽出緑茶飲料
または超高圧抽出紅茶飲料を製造すれば好適である。そ
の他の茶類も使用できることは勿論である。

【００１０】本発明にあっては、５００〜１２０００気
圧の超高圧下でコーヒー豆あるいは茶類を抽出する。最
適圧力は４０００気圧程度である。

【００１１】抽出は水で行い、その温度は０〜８０℃と
して行う。最適温度は２０℃程度である。なるべく低温
が良い。水の量はコーヒー豆あるいは茶類の２〜５０倍
の量とするが、コーヒー豆の場合は１０倍量程度、茶類
の場合は３０倍量程度が好適である。

【００１２】抽出は密封された容器を用いて行い、超高
圧に耐え得るものとする。容器としては、例えば密封で
きるポリエチレンやポリプロピレン等の袋状の容器が良
く、可変性、柔軟性があるものが適する。この時空気を
できるだけ抜いておくようにする。原料を入れた容器を
超高圧抽出用カプセルに投入し、超高圧装置により抽出
を行う。

【００１３】コーヒー豆は好ましくは荒めにグラインド
し、茶類は必要に応じて細かく粉砕するものとする。例
えばコーヒー豆は、富士コーヒーミルで一番荒い条件で
グラインドする。コーヒー豆はあまり細かいと油分が多
く抽出されてろ過等が困難となるので製造上の観点から
は好ましくない。ただし、油分が出てもろ過できれば細
かくても使用可能である。

【００１４】抽出時間は５〜１２０分が好適である。例
えば４０００気圧、２０℃において最適時間は２０分前
後である。抽出効率は時間と共に上昇するが、抽出温
度、加圧圧力等が一定であれば、テーブルテスト的には
２０分を越えると殆ど変わらなくなる。

【００１５】抽出後、ペーパーフィルターまたは２０〜
１２０メッシュの網を用いてろ過を行う。例えば８０メ
ッシュの網でろ過後、ペーパーフィルターを通す方法に
よれば速くろ過することができるが、ろ過方法は特に限
定されず、抽出液と抽出残渣を分離できれば十分であ
る。抽出液を採り、ここで得られる抽出液を第１の抽出
液（抽出液Ａ）とする。この抽出液はそのまま、または
適宜希釈してコーヒー・茶飲料として利用することがで
きる。

【００１６】第１の抽出液（抽出液Ａ）を得た後の抽出
残渣を必要に応じて再度熱湯（６０〜１００℃）で抽出
する。コーヒー豆の場合は９５℃前後が最適である。こ
の場合は通常のドリップ方式等の方法を利用することが
できる。コーヒー豆の場合はコーヒー豆の２〜３０倍量
程度のお湯を使用する。茶類の場合は、緑茶や紅茶が４
０〜７０℃、ウーロン茶が８０℃前後が最適であり、使
用する品種によって異なるが、好ましくは茶葉の２〜３
０倍量程度のお湯に５〜１０分漬け込んだ後にペーパー
フィルターか８０メッシュ程度の網でろ過するものとす
る。この工程によってコーヒー豆あるいは茶類の２〜５
０倍量の第２の抽出液（抽出液Ｂ）を採ることができ
る。

【００１７】第２の抽出液（抽出液Ｂ）を４〜３０℃、
好ましくは２０℃前後に冷却し、第１の抽出液（抽出液
Ａ）と混合して超高圧抽出エキスを調製し、これを必要
に応じて加工して製品とする。

【００１８】

【作用】本発明によれば、低温で超高圧抽出を行うこと
により、コーヒー・茶原材料の低沸点の香気成分を逃が
すことなく抽出することができ、これらの原材料が本来
持つ好ましい香りを有する飲料を得ることができる。更
に超高圧抽出残渣を熱湯抽出することにより、通常の熱
湯抽出で得られる成分も漏らすことなく抽出することが
でき、総合的に従来より優れた飲料を得ることができ
る。

【００１９】本発明の方法により抽出を行うと、抽出さ
れる可溶性固形分は従来の方法による場合と同等であ
る。また超高圧抽出したものは濁りがなく透明感がある
が、これは、超高圧抽出により食品素材の組織が変化し
たことによるものと推定される。あるいは、抽出温度が
低いので、熱湯抽出による成分と構成が異なることによ
る可能性もある。このような作用によって本発明によれ
ば、従来より香りの優れた製品、あるいは従来と同等の
固形分を含有し、低沸点の香気成分に富んだ総合的に品
質の優れた製品を得ることができる。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、超高圧抽出法によりコ
ーヒー・茶飲料を製造するに際し、熱湯で抽出するよう
な従来の方法では逃げてしまっていた低沸点の香気成分
を逃がすことなく、素材が持つ本来の香りを抽出し、更
に従来の抽出法による製品より総合的に優れた製品を提
供することのできる超高圧抽出法によるコーヒー・茶飲
料の製造方法が提供される。

【００２１】

【実施例】以下に実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明は以下の実施例にのみ限定されるもの
ではない。

【００２２】実施例１（超高圧抽出のみによるコーヒー
エキスの調製） コーヒー豆５０ｇ（Ｌ値２０、キリマンジャロ）を富士
コーヒーミルＣＯＲＳＥでグラインドし、２０℃の水５
００ｍｌを加えて容器に密封し、超高圧試験カプセルに
て４０００気圧、２０℃、２０分の条件で抽出した。容
器の内容物をペーパーフィルターでろ過し、抽出液Ａ
（約４００ｍｌ）を得た。

【００２３】比較例１（熱湯抽出コーヒーエキスの調
製） コーヒー豆５０ｇ（Ｌ値２０、キリマンジャロ）を富士
コーヒーミルＣＯＲＳＥでグラインドし、これを通常の
方法により９５℃の熱水でドリップ抽出して抽出液Ｂ
（４００ｍｌ）を得た。

【００２４】試験例１（ガスクロマトグラフによる香気
成分の分析） 実施例１および比較例１の抽出エキスを用いて、コーヒ
ー抽出エキスのヘッドスペースガスクロマトグラフィー
分析を行った。結果を表１に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】表１の結果から、４０℃以下で揮発する主
な低沸点の香気成分であるピーク番号１〜８までのピー
クのピーク面積（相対値）を合計すると、実施例１の抽
出エキスが１８．４であるのに対し、比較例１の抽出エ
キスは１２．９となり、実施例１の場合の方が４２．６
％増加している。このことから、本発明による超高圧抽
出方法の場合の方が、低沸点の香気成分をより多く抽出
できることが分る。

【００２７】試験例２（コーヒー飲料嗜好調査） 実施例１および比較例１で製造した製品について嗜好調
査を行った。パネラーの数は１０名とした。結果を表２
に示す。

【００２８】

【表２】

【００２９】表２の結果から、本発明による超高圧抽出
法による場合の方が、香りが良い製品が得られることが
分る。

【００３０】実施例２（超高圧＋熱湯抽出コーヒーエキ
スの調製） コーヒー豆５０ｇ（Ｌ値２３、キリマンジャロ）を富士
コーヒーミルＮｏ．７でグラインドし、２５℃の水５０
０ｍｌを加えて容器に密封し、超高圧試験カプセルにて
４０００気圧、２５℃、２０分の条件で抽出した。容器
の内容物をペーパーフィルターでろ過し、抽出液Ａ（約
４００ｍｌ）を得た。残渣を９５℃の熱湯で再抽出し、
抽出液を２５℃に冷却して抽出液Ｂ（約３００ｍｌ）を
得た。抽出液Ａと抽出液Ｂとを混合して超高圧抽出エキ
ス（約７００ｍｌ）を得た。

【００３１】比較例２（熱湯抽出コーヒーエキスの調
製） コーヒー豆５０ｇ（Ｌ値２３、キリマンジャロ）を富士
コーヒーミルＮｏ．７でグラインドし、これを通常の方
法により９５℃の熱水でドリップ抽出して抽出液（５０
０ｍｌ）を得た。この抽出液に水２００ｍｌを加えて抽
出エキス（約７００ｍｌ）とした。

【００３２】試験例３（ガスクロマトグラフィー分析） 実施例２および比較例２の抽出エキスを用いて、コーヒ
ー抽出エキスのヘッドスペースガスクロマトグラフィー
分析を行った。結果を表３に示す。

【００３３】

【表３】

【００３４】表３の結果から、４０℃以下で揮発する主
な低沸点の香気成分であるピーク番号１〜８までのピー
クのピーク面積（相対値）を合計すると、実施例２の抽
出エキスが１８．２であるのに対し、比較例２の抽出エ
キスは１１．６となり、実施例２の場合の方が５６．９
％増加している。このことから、本発明による超高圧抽
出方法の場合の方が、低沸点の香気成分をより多く抽出
できることが分る。

【００３５】試験例４（ブリックスおよび抽出率の測
定） 実施例２および比較例２の抽出エキスを用いて、コーヒ
ー抽出エキスのブリックス（屈折率の測定値からショ糖
溶液の濃度に換算したもの）および抽出率（抽出される
可溶性固形分量の原料豆に対する割合）を測定した。結
果を表４に示す。

【００３６】

【表４】

【００３７】表４の結果から、本発明にあっては抽出率
は２０〜３０％で、熱湯抽出の場合と同等に抽出でき、
ブリックス的にも同等であることが分る。

【００３８】試験例５（濁度の測定） 実施例２および比較例２の抽出エキスを用いて、コーヒ
ー抽出エキスの濁度を測定した。実際の測定では、実施
例２の抽出エキスおよび比較例２の抽出エキスを３倍に
希釈して６６０ｎｍで吸光度を測定した。結果を表５に
示す。

【００３９】

【表５】

【００４０】表５の結果から、熱湯抽出したものは濁り
がなく透明感があることが分る。

【００４１】実施例３（ミルクコーヒーの製造） 実施例２の抽出エキスを用いてコーヒー飲料を製造し
た。製品１ｌ当りの配合組成は次の通りとした： 実施例２の抽出エキス ７００ｍｌ 砂糖 ６５ｇ 全粉乳 ７ｇ 脱脂粉乳 ７ｇ

【００４２】比較例３（ミルクコーヒーの製造） 比較例２の抽出エキスを用いてコーヒー飲料を製造し
た。製品１ｌ当りの配合組成は次の通りとした： 比較例２の抽出エキス ７００ｍｌ 砂糖 ６５ｇ 全粉乳 ７ｇ 脱脂粉乳 ７ｇ

【００４３】試験例６（コーヒー飲料嗜好調査） 実施例３および比較例３で製造した製品について、コー
ヒー飲料嗜好調査を行った。パネラーの数は１０名とし
た。結果を表６に示す。

【００４４】

【表６】

【００４５】表６の結果から、本発明による超高圧抽出
法による場合の方が、香りが良く味も良い製品が得られ
ることが分る。

【００４６】実施例４ａ（超高圧＋熱湯抽出コーヒーエ
キスの調製およびブラックコーヒーの製造） コーヒー豆５０ｇ（Ｌ値２３、コロンビア）を富士コー
ヒーミルＮｏ．９でグラインドし、２０℃の水５００ｍ
ｌを加えて容器に密封し、超高圧試験カプセルにて４０
００気圧、２０℃、２０分の条件で抽出した。容器の内
容物をペーパーフィルターでろ過し、抽出液Ａ（約４０
０ｍｌ）を得た。残渣を９５℃の熱湯で再抽出し、抽出
液を２０℃に冷却して抽出液Ｂ（約３００ｍｌ）を得
た。抽出液Ａと抽出液Ｂとを混合して超高圧抽出エキス
（約７００ｍｌ）を得た。この抽出エキスを１ｌまでに
希釈してブラックコーヒー飲料とした。

【００４７】比較例４（熱湯抽出コーヒーエキスの調製
およびブラックコーヒーの製造） コーヒー豆５０ｇ（Ｌ値２３、コロンビア）を富士コー
ヒーミルＮｏ．９でグラインドし、これを通常の方法に
より９５℃の熱水でドリップ抽出して抽出液（５００ｍ
ｌ）を得た。この抽出液に水５００ｍｌを加え、２０℃
に冷却して抽出エキス（約１０００ｍｌ）とした。この
抽出エキスをそのままブラックコーヒー飲料とした。

【００４８】実施例４ｂ（超高圧抽出のみによるコーヒ
ーエキスの調製およびブラックコーヒーの製造） 実施例４ａと同様にして得た抽出液Ａ（約４００ｍｌ）
を１０００ｍｌに希釈し、これを超高圧のみの抽出エキ
スとした。この抽出エキスをそのままブラックコーヒー
飲料とした。

【００４９】試験例７（抽出率、ｐＨ、酸度の測定） 実施例４ａおよび４ｂ、比較例４の抽出エキスを用い
て、コーヒー抽出エキスの抽出率（抽出される可溶性固
形分量の原料豆に対する割合）、ｐＨおよび酸度を測定
した。結果を表７に示す。

【００５０】

【表７】

【００５１】表７の結果から、コーヒー抽出エキスの抽
出率、ｐＨおよび酸度は、超高圧抽出のみでは、熱湯抽
出の場合と異なることが分る。

【００５２】試験例８（コーヒー飲料嗜好調査） 実施例４ａおよび４ｂ、比較例４で製造した製品につい
て、コーヒー飲料嗜好調査を行った。パネラーの数は１
０名とした。結果を表８に示す。

【００５３】

【表８】

【００５４】表８の結果から、本発明による超高圧抽出
法による場合の方が、香りが良く味も良い製品が得られ
ることが分る。

【００５５】実施例５（超高圧＋熱湯抽出ウーロン茶の
調製） ウーロン茶３０ｇ（鉄観音）に２０℃の水９００ｍｌを
加えて容器に密封し、超高圧試験カプセルにて３０００
気圧、２０℃、１５分の条件で抽出した。容器の内容物
を８０メッシュでろ過し、抽出液Ａ（約８００ｍｌ）を
得た。残渣を８０℃の熱水２００ｍｌに５分間漬け込
み、８０メッシュでろ過して抽出液Ｂ（約１５０ｍｌ）
を得た。抽出液Ｂを２０℃に冷却し、抽出液Ａと混合し
て超高圧抽出エキス（約９５０ｍｌ）を得た。これを３
倍位に希釈し本発明によるウーロン茶飲料とした。

【００５６】比較例５（熱湯抽出ウーロン茶の調製） ウーロン茶３０ｇ（鉄観音）を８０℃の熱水９００ｍｌ
に５分間漬け込み、８０メッシュでろ過して抽出エキス
（約８５０ｍｌ）を得た。これに１００ｍｌの水を加え
て熱湯抽出エキス（約９５０ｍｌ）とした。これを３倍
に希釈し熱湯抽出ウーロン茶飲料とした。

【００５７】試験例９（ウーロン茶飲料嗜好調査） 実施例５および比較例５で製造した製品について、ウー
ロン茶飲料嗜好調査を行った。パネラーの数は１０名と
した。結果を表９に示す。

【００５８】

【表９】

【００５９】表９の結果から、本発明による超高圧抽出
法による場合の方が、香りが良く味も良い製品が得られ
ることが分る。

【００６０】実施例６（超高圧＋熱湯抽出緑茶の調製） 緑茶３０ｇに２０℃の水９００ｍｌを加えて容器に密封
し、超高圧試験カプセルにて３０００気圧、２０℃、１
５分の条件で抽出した。容器の内容物を８０メッシュで
ろ過し、抽出液Ａ（約８００ｍｌ）を得た。残渣を８０
℃の熱水２００ｍｌに５分間漬け込み、８０メッシュで
ろ過して抽出液Ｂ（約１５０ｍｌ）を得た。抽出液Ｂを
２０℃に冷却し、抽出液Ａと混合して超高圧抽出エキス
（約９５０ｍｌ）を得た。これを３倍に希釈し本発明に
よる緑茶飲料とした。

【００６１】比較例６（熱湯抽出緑茶の調製） 緑茶３０ｇを６０℃の熱水９００ｍｌに５分間漬け込
み、８０メッシュでろ過して抽出エキス（約８５０ｍ
ｌ）を得た。これに１００ｍｌの水を加えて熱湯抽出エ
キス（約９５０ｍｌ）とした。これを３倍に希釈し熱湯
抽出緑茶飲料とした。

【００６２】試験例１０（緑茶飲料嗜好調査） 実施例６および比較例６で製造した製品について、緑茶
飲料嗜好調査を行った。パネラーの数は１０名とした。
結果を表１０に示す。

【００６３】

【表１０】

【００６４】表１０の結果から、本発明による超高圧抽
出法による場合の方が、香りが良く味も良い製品が得ら
れることが分る。

【００６５】実施例７（超高圧＋熱湯抽出紅茶の調製） 紅茶（ダージリン）３０ｇに２５℃の水９００ｍｌを加
えて容器に密封し、超高圧試験カプセルにて４０００気
圧、２５℃、２０分の条件で抽出した。容器の内容物を
８０メッシュでろ過し、抽出液Ａ（約８００ｍｌ）を得
た。残渣を８０℃の熱水５００ｍｌに５分間漬け込み、
８０メッシュでろ過して抽出液Ｂ（約４００ｍｌ）を得
た。抽出液Ｂを２０℃に冷却し、抽出液Ａと混合して超
高圧抽出エキス（約１２００ｍｌ）を得た。これを３ｌ
に希釈して本発明による紅茶飲料とした。

【００６６】比較例７（熱湯抽出紅茶の調製） 紅茶（ダージリン）３０ｇを８０℃の熱水９００ｍｌに
５分間漬け込み、８０メッシュでろ過して抽出エキス
（約８００ｍｌ）を得た。これに４００ｍｌの水を加え
て熱湯抽出エキスとした。これを３ｌに希釈して熱湯抽
出紅茶飲料とした。

【００６７】試験例１１（紅茶飲料嗜好調査） 実施例７および比較例７で製造した製品について、紅茶
飲料嗜好調査を行った。パネラーの数は１０名とした。
結果を表１１に示す。

【００６８】

【表１１】

【００６９】表１１の結果から、本発明による超高圧抽
出法による場合の方が、香りが良く味も良い製品が得ら
れることが分る。

【００７０】以上説明したように、本発明によれば、コ
ーヒー豆の低沸点の香気成分を逃がすことなく抽出する
ことができ、コーヒー豆が本来持つ好ましい香りを有す
る抽出液が得られる。これは特に、本発明による場合と
従来技術による場合の抽出エキスのヘッドスベースをガ
スクロマトグラフィーにより分析すると、４０℃以下で
揮発する主な成分（表１および表３のピーク番号１〜８
のピーク）の量が、本発明にあっては約４０％増しにな
っていることから示される。

【００７１】茶類についても、茶葉の持つ本来の香りを
逃がすことなく抽出することができる。特に緑茶は特徴
的であり、抹茶風の芳香を得ることができる。

【００７２】本発明では抽出率はコーヒーにおいては２
０〜３０％であり、熱湯抽出のものと同等に抽出するこ
とができる。ブリックスおよび抽出率の測定値は前記し
た通りである。また、熱湯抽出したものと比較して、超
高圧抽出したものは濁りがなく、透明感がある。濁度の
測定値は前記した通りである。

【００７３】実施例で試作した超高圧抽出缶入りコーヒ
ーと通常の缶入りコーヒーを用いて１０名のパネラーに
対して嗜好調査を行ったところ、前記したように超高圧
抽出の場合の方が香りが良く味も良いという結果が得ら
れた。また、茶類の嗜好調査の結果も同様に本発明の優
れた効果を示すものであった。したがって本発明によれ
ば、素材が持つ本来の香りを備え、更に従来の抽出法に
よる製品より総合的に優れた製品を提供することができ
る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 超高圧抽出法によりコーヒー・茶飲料を
   製造するに際し、コーヒー・茶原料に十分な量の水を加
   えた後、密封できる柔軟性のある容器に封入し、これに
   対して液体圧力媒体を介して超高圧をかけて低温で超高
   圧抽出を行い、超高圧抽出終了後に容器に封入した内容
   物を取り出し、必要に応じてこれを常法により加工する
   ことを特徴とする超高圧抽出法によるコーヒー・茶飲料
   の製造方法。
2. 【請求項２】 超高圧抽出法によりコーヒー・茶飲料を
   製造するに際し、コーヒー・茶原料に十分な量の水を加
   えた後に密封できる柔軟性のある容器に封入し、これに
   対して液体圧力媒体を介して超高圧をかけながら低温で
   超高圧抽出を行い、超高圧抽出終了後に容器に封入した
   内容物を取り出してろ過し、このろ液を第１の抽出液と
   する一方、このろ過残渣を高温で再抽出して高温抽出液
   を調製し、これを冷却して第２の抽出液として、前記第
   １の抽出液と前記第２の抽出液とを混合することにより
   超高圧抽出エキスを調製し、更に必要に応じてこの超高
   圧エキスを常法により加工することを特徴とする超高圧
   抽出法によるコーヒー・茶飲料の製造方法。