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MX2014003473A - Bebidas que contienen productos lacteos con sabores y texturas mejorados y metodos de preparacion de las mismas. - Google Patents

Bebidas que contienen productos lacteos con sabores y texturas mejorados y metodos de preparacion de las mismas.

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Publication number
MX2014003473A
MX2014003473A MX2014003473A MX2014003473A MX2014003473A MX 2014003473 A MX2014003473 A MX 2014003473A MX 2014003473 A MX2014003473 A MX 2014003473A MX 2014003473 A MX2014003473 A MX 2014003473A MX 2014003473 A MX2014003473 A MX 2014003473A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
coffee
component
subcomponent
dairy
aqueous
Prior art date
Application number
MX2014003473A
Other languages
English (en)
Inventor
Urano A Robinson
J Marcio Da Cruz
Dien Van Vu
Original Assignee
Starbucks Corp Dba Starbucks Coffee Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Starbucks Corp Dba Starbucks Coffee Co filed Critical Starbucks Corp Dba Starbucks Coffee Co
Publication of MX2014003473A publication Critical patent/MX2014003473A/es

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Abstract

Las presentes realizaciones se refieren en general a bebidas con sabores y aromas mejorados y a un método de preparación de las mismas. Algunas realizaciones de la presente descripción se refieren a productos lácteos secos estables en almacenamiento que generan espuma al mezclarse con un líquido. Otras realizaciones están relacionadas con bebidas con productos lácteos estables en almacenamiento y café soluble. También se describen métodos de preparación de las mismas.

Description

BEBIDAS QUE CONTIENEN PRODUCTOS LÁCTEOS CON SABORES Y TEXTURAS MEJORADOS Y MÉTODOS DE PREPARACIÓN DE LAS MISMAS CAMPO DE LA INVENCIÓN Las presentes realizaciones se refieren en general a bebidas que contienen productos lácteos con cualidades mejoradas, tales como sabor y metodos de preparación de la misma. Algunas realizaciones se refieren a bebidas que contienen productos lácteos con características mejoradas, tales como la creación de espuma estable al mezclarse con el líquido.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Muchos de los componentes de bebidas tienen un sabor distinto y aroma que es difícil de duplicar en una forma más conveniente. Un ejemplo de tal componente de la bebida es el lácteo. Los productos lácteos convencionales, tales como la leche se obtienen a menudo como un líquido y se proporciona al consumidor de una manera que requiere un procesamiento limitado. Sin embargo, se exige un procesamiento significativamente mayor para los productos que tengan una vida útil larga, tales como bebidas instantáneas que contienen productos lácteos, bebidas carbonatadas, etc., algunas de los cuales contienen productos lácteos. Sin embargo, los productos lácteos son susceptibles a la contaminación por microorganismos y por lo tanto están sujetos a reglas muy estrictas de esterilidad. Como tal, para aprobar un producto que contenga un lácteo para venta para el consumo humano, este debe ser conservado adecuadamente.
Se han intentado muchas téenicas para la conservación de productos que contienen productos lácteos de larga vida en almacenamiento, la mayoría de los cuales incluyen la pasteurización y el calentamiento del producto lácteo a altas temperaturas repetidamente y durante largos períodos de tiempo con el fin de matar a los organismos y preparar el lácteo para un procesamiento eficaz. Desafortunadamente, el calentamiento de un componente lácteo a altas temperaturas, el calentamiento de un componente lácteo varias veces o calentar un componente lácteo durante largos períodos de tiempo provoca cambios moleculares en el producto lácteo que conducen a sabores amargos o procesados que pueden disminuir el atractivo de la bebida. Por otra parte, muchos aromas y sabores asociados con los productos lácteos son muy delicados y complejos. Con los métodos convencionales de calentamiento, los delicados sabores lácteos pueden ser degradados o perdidos durante el proceso y los métodos de fabricación. Esta degradación puede reducir sustancialmente la calidad percibida del producto. Por esta razón, se debe prestar especial atención a la preparación y el almacenamiento de componentes lácteos de manera que los aromas y sabores deseables sean mejorados y los aromas y sabores indeseables se reduzcan o eliminen.
Además, dado que las bebidas instantáneas que contienen productos lácteos son convencionalmente expuestas repetidamente a altas temperaturas durante largos períodos de tiempo durante la preparación, el sabor y la fragancia se degradan, produciendo una bebida con sabores y fragancias que están lejos de sabores y fragancias asociadas con bebidas que contienen productos lácteos frescas. Los productos lácteos estables en almacenamiento de las presentes realizaciones superan estos problemas en la téenica anterior, así como también proporcionan ventajas adicionales.
Muchas bebidas que contienen lácteos secos solubles producen poca o nada de espuma tras la mezcla con agua. Para muchas bebidas lácteas, es deseable tener una espuma estable generada por el lácteo en la parte superior de la porción principal de la bebida. Algunos productos lácteos secos solubles han intentado simular espuma láctea natural a través del uso de tensioactivos no lácteos u otras reacciones químicas. Sin embargo, el sabor y la textura de este tipo de bebidas es pobre en comparación con las bebidas recién preparadas.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN Las presentes realizaciones se refieren a bebidas estables en almacenamiento, por ejemplo, bebidas estables en almacenamiento que contienen café, lácteos, hidratos de carbono, componentes saborizantes y otros ingredientes. La preparación de componentes lácteos en forma líquida o seca se realiza de una manera que conserva el sabor, sensación en la boca, aroma, color y consistencia del producto lácteo, siendo sustancialmente aséptico y por lo tanto adecuado para su uso en un producto instantáneo o un producto estable en almacenamiento .
La preparación del componente lácteo comprende varios pasos, tales como filtración, concentración, esterilización y secado. Sin embargo, algunas realizaciones pueden contener menos pasos, más pasos, los pasos en diferentes órdenes y / o pasos en diferentes combinaciones, dependiendo del tipo de materia prima láctea usada, su consistencia y otras características. Muchas combinaciones diferentes de filtración, concentración, esterilización y secado se exponen a continuación y cada una puede ejecutarse con una amplia variedad de variables en términos de, por ejemplo, los tamaños de poro de los filtros en el filtrado, la temperatura y la duración de la concentración, la temperatura y la presión de la esterilización, el tipo y la temperatura de secado, etc.
La filtración es útil cuando se prepara un componente lácteo estable al almacenamiento, ya que puede proporcionar un método de eliminación de bacterias y otros contaminantes a baja temperatura o sin calor a partir de un componente lácteo. Evitar el calentamiento excesivo de un componente lácteo puede ayudar a preservar el sabor, sensación en la boca, aroma, color y consistencia. Muchos tipos diferentes de filtros y de filtración pueden ser utilizados solos en secuencia, si se desea. En algunas realizaciones, el componente lácteo se somete a ciclos repetidos de filtración entre dos tipos diferentes de filtración, dependiendo del resultado deseado.
La concentración de componentes de la bebida puede hacer que sean más fáciles de procesar, filtrar, esterilizar, transportar y almacenar. Con una bebida estable al almacenamiento o instantánea en particular, conviene tener la bebida en una forma más compacta. La concentración puede utilizarse además de, o en lugar de, la filtración para eliminar los materiales no deseados del componente lácteo. De hecho, algunos de los métodos de concentración incluyen un aspecto de filtración, tales como la concentración por osmosis inversa. Con la concentración, la atención se centra en la eliminación de exceso de agua para reducir el volumen del componente y reducir el costo asociado a su posterior procesamiento, transporte y almacenamiento.
Aunque la filtración de un líquido puede eliminar cantidades significativas de bacterias, para que un líquido se considere aséptico como se requiere para productos estables en almacenamiento, con frecuencia se necesitan métodos adicionales de esterilización. Los métodos convencionales de esterilización de los componentes lácteos exponen el componente lácteo a temperaturas muy altas, exponen el componente lácteo a calentamiento repetido, o ambos. Las presentes realizaciones proporcionan un método que incluye una esterilización, que no calienta el componente lácteo más de una cierta temperatura o evita el calentamiento repetido del componente lácteo. De esta manera, el sabor, sensación en la boca, aroma, color y consistencia de un producto lácteo fresco puede conservarse en bebidas estables en almacenamiento e instantáneas.
Tal como se describirá en más detalle a continuación, algunas formas de realización de la presente divulgación se refieren a un procedimiento para preparar un componente lácteo líquido para su uso en una bebida estable al almacenamiento que incluye filtración, concentración y esterilización. Algunas otras formas de realización se refieren a un procedimiento para preparar un componente lácteo seco para uso en una bebida estable al almacenamiento que incluye filtración, la concentración, la esterilización y el secado.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un diagrama de flujo de proceso que ilustra un esquema de una realización de un método de preparación una bebida de café con sabor y aroma mejorados.
La Figura 2 es un diagrama de flujo de proceso que ilustra un esquema de una realización de un método de preparación de una bebida de café con sabor y aroma mejorados.
La Figura 3 es un diagrama de flujo de proceso que ilustra un esquema de una realización de un método de pulverización de materia prima en un ambiente refrigerado.
La Figura 4 es un diagrama de flujo de proceso que ilustra un esquema de una realización de un método de preparación de un producto lácteo estable en almacenamiento.
La Figura 5 es un diagrama de flujo de proceso que ilustra un esquema de una realización de un método de preparación de un producto lácteo estable en almacenamiento.
La Figura 6 es un diagrama de flujo de proceso que ilustra un esquema de una realización of preparación de un producto lácteo estable en almacenamiento.
La Figura 7 es un diagrama de flujo de proceso que ilustra un esquema de una realización of preparación de un producto lácteo estable en almacenamiento.
La Figura 8 es un diagrama de flujo de proceso que ilustra un esquema de una realización de preparación de un producto de café/lácteo estable en almacenamiento.
La Figura 9 es un diagrama de flujo de proceso que ilustra un esquema de una realización de preparación de un producto de café/lácteo estable en almacenamiento.
La Figura 10 es un diagrama de flujo de proceso que ilustra un esquema de una realización de preparación de un producto lácteo líquido estable en almacenamiento.
La Figura 11 es un diagrama de flujo de proceso que ilustra un esquema de una realización de preparación de un producto lácteo seco estable en almacenamiento.
La Figura 12 es un diagrama de flujo de proceso que ilustra un esquema de una realización de un método de pulverización de materia prima en un ambiente refrigerado.
La Figura 13 es un diagrama de flujo de proceso que ilustra un esquema de una realización de un método de preparación de un producto lácteo auto-espumante estable en almacenamiento.
La Figura 14 es un diagrama de flujo de proceso que ilustra un esquema de una realización de un método de preparación de un producto lácteo estable en almacenamiento.
La Figura 15 es un diagrama de flujo de proceso que ilustra un esquema de una realización de un método de preparación de un producto lácteo estable en almacenamiento.
La Figura 16 es un diagrama de flujo de proceso que ilustra un esquema de una realización of preparación de un producto lácteo estable en almacenamiento.
La Figura 17 es un diagrama de flujo de proceso que ilustra un esquema de una realización of preparación de un producto lácteo estable en almacenamiento.
La Figura 18 es un diagrama de flujo de proceso que ilustra un esquema de una realización de preparación de un producto de cafe/lácteo estable en almacenamiento.
La Figura 19 es un diagrama de flujo de proceso que ilustra un esquema de una realización de preparación de un producto de café/lácteo estable en almacenamiento.
La Figura 20 es un diagrama de flujo de proceso que ilustra un esquema de una realización de preparación de un producto lácteo líquido estable en almacenamiento.
La Figura 21 es un diagrama de flujo de proceso que ilustra un esquema de una realización de preparación de un producto lácteo seco estable en almacenamiento.
La Figura 22 es un diagrama de flujo de proceso que ilustra un esquema de una realización de un método de preparación de una bebida de café con sabor y aroma mejorados.
La Figura 23 es un diagrama de flujo de proceso que ilustra un esquema de una realización de un método de preparación de un producto lácteo auto-espumante estable en almacenamiento.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La siguiente exposición tiene por objeto permitir a un experto en la materia realizar y utilizar una o más de las presentes realizaciones. Los principios generales descritos en este documento pueden aplicarse a formas de realización y aplicaciones distintas a las detalladas a continuación, sin apartarse del espíritu y alcance de la descripción. Por lo tanto, las presentes realizaciones no se limitan a las realizaciones particulares mostradas, sino debe concederseles un alcance más amplio consistente con los principios y características descritas o sugeridas.
El lácteo es un componente común en alimentos y bebidas de todo el mundo, sin embargo, la conservación de productos lácteos para utilizar luego de un período prolongado desde su recolección ha demostrado ser difícil. Los productos lácteos estables en almacenamiento se preparan teniendo en miras el sabor de los productos lácteos frescos, pero generalmente tienen un sabor, olor y sensación artificial. Las realizaciones actuales proporcionan un producto lácteo que sabe, siente y huele más parecido a los productos lácteos que se han obtenido recientemente. Algunas realizaciones se refieren a componentes lácteos líquidos, tales como, por ejemplo, la leche líquida, leche descremada líquida, leche no grasa líquida, leche baja en grasa líquida, leche entera líquida, leche mitad & mitad, crema light líquida, crema de leche light líquida, crema pesada líquida, leche deslactosada líquida, leche reducida en lactosa líquida, leche libre de sodio líquida, la leche líquida reducida en sodio, leche líquida fortificada con nutrientes, como vitaminas A, D, E, K, o calcio, productos lácteos de alto valor proteico líquidos, concentrado de proteína de suero líquido, aislado de proteína de suero de leche líquido, concentrado líquido de caseína, aislado de caseína líquido, etc.
Algunas realizaciones se refieren a secar los componentes lácteos, tales como, por ejemplo, leche entera en polvo, leche descremada en polvo, leche baja en grasa en polvo, leche entera en polvo, sólidos de suero de leche en polvo, polvos de suero de leche desmineralizados, proteína de suero de leche sola, polvos lácteos de caseína, polvos de caseína solos, grasa de leche anhidra, crema seca, polvo lácteo libre de lactosa, derivados de lactosa en polvo, polvo lácteo reducido en sodio, etc. Las presentes realizaciones incluyen tambien productos lácteos libres de calorías, productos lácteos libres de colesterol, productos lácteos bajos en calorías, leche baja en colesterol, leche light, etc. Además se incluyen combinaciones de cualquiera de los componentes lácteos anteriores líquidos o en polvo en cualquier proporción.
Para que un producto lácteo sea estable al almacenamiento y cumpla con las normas reglamentarias, debe ser aséptico. En el pasado, la pasteurización se ha utilizado para hacer que los productos lácteos sean asépticos, pero el alto calor implicado con la pasteurización (calentamiento a una temperatura de 145° F y superior) y las repetidas etapas de calentamiento hacen que la leche tome un sabor artificial que no es deseable. Sin embargo, los productos lácteos que no se calientan por encima de una cierta temperatura o repetidamente típicamente no tienen este sabor artificial. Las presentes realizaciones se refieren a bebidas estables en almacenamiento y metodos de fabricación de las mismas que no tienen un sabor artificial. Una bebida estable al almacenamiento típicamente se puede almacenar a temperatura ambiente durante al menos 6 meses y hasta 18, sin el desarrollo de un sabor, sensación en la boca, aroma, color o consistencia desagradable.
Según se ha indicado, la exposición a temperaturas elevadas o la exposición repetida al calor en un proceso de esterilización pueden conducir a cualidades indeseables en una bebida láctea. Sin embargo, con el fin de ser estable al almacenamiento, la bebida debe estar sustancialmente libre de microorganismos. Un método de eliminación de tales microorganismos y otros contaminantes que se pueden ejecutar sin someter el producto a altas temperaturas o calentamiento repetido es la filtración. Los diferentes tipos de filtración se pueden usar con o sin calor para eliminar las bacterias, agua en exceso, las proteínas de alto peso molecular y otros contaminantes de los líquidos. En consecuencia, los componentes lácteos se pueden filtrar utilizando filtración por membrana como un método sin calor o de baja temperatura para la eliminación de bacterias y otros contaminantes no deseados.
Los ejemplos de materiales utilizados para los filtros de membrana incluyen acetatos de celulosa, cerámica, ásteres de celulosa, poliamidas, etc. Los tipos de filtración no están limitados e incluyen, por ejemplo, nanofiltración, ultrafiltración, microfiltración, filtración de ósmosis inversa, y cualquier combinación de éstos. Los filtros de membrana puede obtenerse de Koch Filter Corporation (Louisville, Kentucky) o Inc. Millipore (Billerica, Massachusetts), por ejemplo. Los ejemplos de filtros de membrana adecuados son Romicon ® fabricado por Koch o Amicon ® de Millipore. Los diámetros de poro de estos filtros pueden oscilar entre aproximadamente 0,001 micrómetros y aproximadamente 0,5 micrómetros y de aproximadamente <1K a aproximadamente 500 K MWCO (peso molecular límite). En algunas realizaciones, el componente lácteo se filtra usando microfiltración para eliminar bacterias, proteínas y partículas de alta peso molecular. En otras formas de realización se emplea una combinación de métodos de filtración, tales como ósmosis inversa, nanofiltración, ultrafiltración y microfiltración. Los filtros de membrana también se pueden utilizar en las presentes realizaciones para concentrar soluciones y eliminar agua, sales y proteínas, por ejemplo. Después de la filtración de un componente lácteo, los materiales tales como bacterias y proteínas de alto peso molecular bloqueados por el filtro pueden ser conservados o descartados. El líquido que pasa a través del filtro se mantiene normalmente como el producto de la filtración. En algunas realizaciones, el componente lácteo contiene significativamente menos bacterias y otros contaminantes despues de ser sometido a un proceso de filtración.
Con el fin de facilitar la filtración y demás procesamientos de un componente lácteo, el componente lácteo puede ser concentrado mediante la eliminación de agua y sales, por ejemplo. Además, la concentración de componentes de la bebida puede hacer que el componente de la bebida sea más fácil de procesar, esterilizar, transportar y almacenar. En algunas realizaciones, el componente lácteo puede ser concentrado mediante las téenicas de filtración descritas anteriormente. En otras realizaciones, el componente lácteo puede ser concentrado mediante otras técnicas, tales como la concentración por congelación. La concentración por congelación implica la concentración por congelación parcial del componente lácteo líquido y la posterior separación de los cristales de hielo resultantes que salen de un concentrado líquido. Otros métodos de concentración incluyen la evaporación térmica suave a baja temperatura / baja presión y alto vacío, evaporación a baja temperatura, por ejemplo. Algunas realizaciones se refieren a la concentración a través de una combinación de los métodos anteriores. En algunas realizaciones, el componente lácteo puede ser concentrado mediante una combinación de filtración de membrana y concentración sin membrana. Por ejemplo, la concentración del componente lácteo puede llevarse a cabo mediante una combinación de filtración por osmosis inversa y concentración por congelación. En otras realizaciones, el componente lácteo puede ser concentrado a traves de una combinación de diferentes tipos de filtración, tales como ultrafiltración y filtración por osmosis inversa. En aún otras realizaciones, el componente lácteo puede ser concentrado mediante una combinación de más de una téenica de filtración tales como una combinación de concentración por congelación y baja temperatura / baja presión de evaporación térmica suave.
Algunas realizaciones se refieren a componentes lácteos en forma líquida. Otras realizaciones se refieren a los productos lácteos en forma seca o en polvo. Como con el filtrado, la concentración y esterilización fueron abordadas anteriormente, el secado del producto lácteo, si se realiza, debería hacerse de una manera que mejore el sabor, sensación en la boca, aroma, color y consistencia del componente lácteo. El secado del componente lácteo debe hacerse con cuidado para evitar la exposición a altas temperaturas, calentamiento repetido u oxígeno que puedan dañar el sabor y aroma del componente lácteo. Además, se debe tener cuidado cuando se seca para evitar condiciones que puedan contaminar los componentes lácteos con bacterias u otros contaminantes. Los ejemplos de métodos de secado de un componente lácteo incluyen secado por congelación, secado por pulverización, secado en trama filtrante, secado en lecho fluido, secado al vacío, secado en tambor, zeodración, etc., o cualquier combinación de los mismos. La zeodración implica secar con zeolitas. Las zeolitas son materiales que contienen poros que permiten el paso del agua pero no permiten el paso de ciertos otros materiales. El secado por zeodración consiste en colocar la solución húmeda en contacto con zeolitas, extrayendo sólo el agua en las zeolitas y despues eliminando las zeolitas, dejando un producto seco.
En algunas formas de realización, el secado al vacío puede llevarse a cabo aproximadamente entre 0,05 mbar a aproximadamente 0,5 mbar a una temperatura de aproximadamente -40 ° C a aproximadamente 0o C. En algunas formas de realización, el secado al vacío puede llevarse a cabo desde aproximadamente 10 mbar a aproximadamente 40 mbar a una temperatura de de aproximadamente -20 0 C a aproximadamente 0o C. El secado por congelación puede llevarse a cabo desde aproximadamente 0,5 mbar a aproximadamente 50 mbar y a una temperatura desde aproximadamente -20 0 C a aproximadamente 0o C. Además, si el agua se elimina por sublimación, la presión durante la liofilización puede ser inferior a aproximadamente 6 mbar y la temperatura inferior a 0o C. En algunas realizaciones, la zeodración se puede llevar a cabo a una presión de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 50 mbar y una temperatura de aproximadamente 10 0 C a aproximadamente 60° C. Los rangos de temperatura y presión se pueden controlar cuidadosamente para obtener la sublimación de agua que deja intactos los compuestos de sabor del producto. En un ejemplo, un componente lácteo puede ser secado a una temperatura inferior a aproximadamente -11 0 C para preservar sustancialmente todas las propiedades de sabor. En algunas realizaciones, la temperatura puede ser inferior a aproximadamente 0o C hasta la última etapa del secado (por ejemplo, de aproximadamente 5% a aproximadamente 8% de humedad) y la temperatura del producto a continuación, se puede elevar por encima de aproximadamente 0o C. En algunas realizaciones, el período de tiempo durante el cual componente lácteo se somete al secado se reduce al mínimo para evitar la degradación del sabor.
Además, algunas realizaciones se refieren a métodos para mantener el componente lácteo aséptico y fresco durante la mayor parte del procesamiento. Tales métodos ayudan además a evitar que el producto lácteo se encuentre con calor, oxígeno y bacterias innecesarias que pueden tener efectos negativos en el sabor, sensación en la boca, el aroma, el color y la consistencia del producto lácteo. Tales métodos incluyen la refrigeración de la maquinaria y de los gases que entran en contacto con el componente lácteo durante la filtración, la concentración y el embalaje, por ejemplo. Además, es posible usar un envasado prácticamente aséptico, sustancialmente aséptico y envasado aséptico para empaquetar el producto lácteo directamente después del tratamiento para minimizar la exposición al calor y microorganismos.
En algunas realizaciones, un producto lácteo líquido se puede preparar con un sabor más similar a un producto lácteo fresco que los productos lácteos convencionales procesados. Algunos métodos para lograr un producto lácteo consisten en filtrar, concentrar y esterilizar el componente lácteo sin pasteurizar, sin pasteurizarlo. Otros métodos implican la filtración, concentración y esterilización de un componente lácteo no pasteurizado sin calentar el componente lácteo por encima de aproximadamente 145° F, por encima de aproximadamente 144° F, por encima de aproximadamente 143° F, por encima de aproximadamente 142° F, por encima de aproximadamente 14 F, por encima de aproximadamente 140° F, por encima de aproximadamente 139° F, por encima de aproximadamente 138° F, por encima de aproximadamente 137° F, por encima de aproximadamente 136° F, por encima de aproximadamente 135° F, por encima de aproximadamente 133° F, por encima de aproximadamente 130° F, por encima de aproximadamente 127° F , por encima de aproximadamente 125° F, por encima de aproximadamente 123° F, por encima de aproximadamente 122° F, por encima de aproximadamente 121° F por encima de aproximadamente 120° F, por encima de aproximadamente 119° F por encima de aproximadamente 118° F, por encima de aproximadamente 117° F, por encima de aproximadamente 116° F, por encima de aproximadamente 115° F, por encima de aproximadamente 110° F, por encima de aproximadamente 100° F, por encima de aproximadamente 90° C, por encima de aproximadamente 80° C, por encima de aproximadamente 70° C, o por encima de aproximadamente 60° F. El hecho de que el componente lácteo no se calienta por encima de una cierta temperatura permite que el componente lácteo pueda conservar su sabor original aroma, y la sensación, consiguiendo de esta manera un producto lácteo estable al almacenamiento que sabe, se siente y huele más como un producto lácteo fresco y menos como un producto procesado.
Algunas realizaciones se refieren a la preparación de un producto lácteo seco que sabe más a un producto lácteo fresco que los productos procesados convencionales. Algunos metodos para lograr un producto lácteo implican concentrar, esterilizar y secar un componente lácteo sin pasteurizar sin calentar el componente lácteo por encima de aproximadamente 140 ° F más de una vez, por encima de aproximadamente 130 ° F más de una vez, por encima de aproximadamente 120 ° F más de una vez, por encima de aproximadamente 110 ° F más de una vez, por encima de aproximadamente 100 ° F más de una vez, por encima de aproximadamente 800 F más de una vez, por encima de aproximadamente 900 F más de una vez, por encima de aproximadamente 80 ° C más de una vez, por encima de aproximadamente 77 0 F más de una vez, por encima de aproximadamente 75 ° F más de una vez, por encima de aproximadamente 700 F más de una vez, por encima de aproximadamente 65 ° F más de una vez, por encima de aproximadamente 60 ° C más de una vez, por encima de aproximadamente 65 ° F más de una vez, por encima de aproximadamente 60 ° F más de una vez, por encima de aproximadamente 55 0 F más de una vez, por encima de aproximadamente 500 F más de una vez, por encima de aproximadamente 45 ° C más de una vez, por encima de aproximadamente 400 F más de una vez, por encima de aproximadamente 35 ° F más de una vez, o por encima de aproximadamente 30 0 F más de una vez.
Aunque la filtración de un líquido puede eliminar cantidades significativas de bacterias, para que un líquido que se considere aseptico como se requiere para productos estables en almacenamiento, con frecuencia se requieren métodos adicionales de esterilización. La esterilización del componente lácteo puede llevarse a cabo de muchas formas diferentes, sin embargo, los métodos que no calientan el componente lácteo a más de una cierta temperatura y los métodos que implican un calentamiento repetido mínimo o ningún calentamiento sobre una cierta temperatura a menudo resultan en cualidades más deseables de bebida láctea como el sabor, sensación en la boca, aroma, color y consistencia. Los ejemplos de tal esterilización incluyen la esterilización de alta presión (HP), pasteurización con lapso corto de alta temperatura (HTST), esterilización térmica asistida por presión (PATS) y la esterilización térmica asistida por presión (TAPS). Cuando se usa TAPS, muchas de las bacterias en el líquido son eliminadas por el aumento de la presión del proceso. Por lo tanto, con un componente lácteo filtrado, concentrado y preparado adecuadamente, TAPS a menudo puede dar como resultado un producto aséptico que no ha sido calentado por encima de una cierta temperatura. En algunas realizaciones, TAPS se puede realizar a una temperatura de aproximadamente 60 ° C a aproximadamente 150 0 F, una presión de aproximadamente 3000 bar a aproximadamente 9000 bar y durante un tiempo de aproximadamente 30 segundos a aproximadamente 10 minutos. En otras realizaciones, TAPS se puede realizar a una temperatura de aproximadamente 80 ° C a aproximadamente 140 0 F, una presión de aproximadamente 3000 bar a aproximadamente 9000 bar y durante un tiempo de aproximadamente 1 minuto a aproximadamente 6 minutos. PATS involucra traer el componente lácteo a una temperatura alta, sin embargo, contrariamente a los metodos de esterilización convencionales, PATS sólo puede calentar el componente lácteo a más de una cierta temperatura una vez lo cual se traduce en cualidades más deseables de la bebida láctea como el sabor, sensación en la boca, aroma, color y consistencia. PATS se puede realizar a una temperatura de aproximadamente 250 0 F a aproximadamente 3500 F, una presión de aproximadamente 3000 bar a aproximadamente 9000 bar y durante un tiempo de aproximadamente 30 segundos a aproximadamente 10 minutos.
Los métodos anteriormente descritos de procesamiento de un componente lácteo se pueden realizar en muchas diversas combinaciones y con una amplia variedad de variables. Por ejemplo, en algunas realizaciones la filtración, concentración, esterilización y el secado se utilizan en la preparación de una bebida láctea estable al almacenamiento. En otras realizaciones, sólo se usa filtración, concentración y esterilización. En aún otras realizaciones, sólo la filtración y concentración se utilizan. En aún otras realizaciones, la concentración y el secado sólo se utilizan. En algunas realizaciones, se utilizan la concentración, la esterilización y el secado.
Las Figuras 4-11 a continuación ilustran ejemplos de realizaciones en los que se usan determinadas combinaciones y variables. Sin embargo, los siguientes de ninguna manera pretenden limitar el alcance de las presentes realizaciones que cubren modificaciones y disposiciones equivalentes incluidas dentro del espíritu y alcance de las reivindicaciones adjuntas. Se debe entender que las concentraciones descritas más abajo son para fines ilustrativos y pueden variar sin apartarse del alcance de la presente descripción. Cada ejemplo de realización se abordará a su vez a continuación con referencia a las figuras adjuntas.
La Figura 4 muestra una vista general de una realización de un método de preparación de un producto lácteo estable en almacenamiento. En esta realización, se aplican filtración, concentración y secado al componente lácteo. Se indican ejemplos de concentraciones. Haciendo referencia a la figura. 4, un componente lácteo a una concentración 1X que se muestra en el bloque 401 se somete a concentración por ósmosis inversa y / o ultrafiltración (UF) como se muestra en el bloque 402. Dependiendo de las condiciones y el resultado deseado, sólo un proceso entre la concentración por ósmosis inversa o la ultrafiltración se puede aplicar al componente lácteo o ambos, pueden llevarse a cabo. En algunas realizaciones, nanofiltración, microfiltración o una combinación de los mismos tambien se aplican sobre el componente lácteo a la concentración 1X. La concentración de osmosis inversa y / o ultrafiltración del componente lácteo a la concentración 1X da como resultado un componente lácteo que se encuentra, por ejemplo, a una concentración de aproximadamente 2X ilustrado en el bloque 403. En algunas formas de realización, la concentración por osmosis inversa a alta presión es aplicable. Luego se ejecuta la concentración por congelación sobre los componentes lácteos concentrados 2X tal como se muestra en el bloque 404 para producir el componente lácteo a una concentración de aproximadamente 6X, por ejemplo, como se muestra en el bloque 405. La concentración por congelación puede tener éxito en la concentración del componente lácteo a una concentración de 6X o mayor cuando otros métodos tales como osmosis inversa no lo son. Dependiendo del nivel deseado de concentración, los diferentes métodos de concentración se pueden repetir y combinar de muchas maneras diferentes. El componente lácteo a la concentración de aproximadamente 6X se somete entonces a esterilización en el bloque 406 que puede ser una esterilización a alta presión (HP), esterilización térmica asistida por presión (TAPS), o una combinación de los mismos. Después del proceso del ejemplo anterior, el componente lácteo puede someterse a un procesamiento adicional o puede estar listo para el envasado final.
La Figura 5 ilustra otro ejemplo de proceso similar al que se muestra en la figura. 4 pero que difieren en cuanto a que el componente lácteo se seca despues de la concentración y filtración opcional en vez de someterse a esterilización. Tal proceso puede ser útil en la preparación de un componente en polvo lácteo seco. En el ejemplo de realización mostrado en la figura. 5, un componente lácteo a una concentración 1X que se ilustra en el bloque 501 se somete a concentración por osmosis inversa y / o ultrafiltración como se muestra en el bloque 502. Dependiendo de las condiciones y el resultado deseado, es posible usar sólo un proceso entre la concentración por osmosis inversa y la ultrafiltración en el componente lácteo, o ambos pueden llevarse a cabo. En algunas realizaciones, una nanofiltración, microfiltración o una combinación de los mismos también se realiza sobre el componente lácteo a una concentración 1X. La concentración de osmosis inversa y/o la microfiltración da como resultado un componente lácteo que se encuentra a una concentración de aproximadamente 2X, por ejemplo, según se muestra en el bloque 503. Luego se ejecuta la concentración por congelación sobre el componente lácteo concentrado a aproximadamente 2X tal como se muestra en el bloque 504 para producir un componente lácteo a una concentración de aproximadamente 6X, por ejemplo, como se muestra en el bloque 505. El componente lácteo a la concentración de aproximadamente 6X a continuación, puede someterse a por lo menos uno de los siguientes procesos, liofilización, secado por pulverización, secado en trama filtrante, secado en lecho fluido, secado al vacío, secado en tambor, zeodración, etc., como se muestra en el bloque 506. Después del ejemplo de proceso anterior, el componente lácteo puede someterse a un procesamiento adicional o puede estar listo para el envasado final.
La Figura 6 muestra una vista general de otra realización de un método de preparación de un producto lácteo estable en almacenamiento en el que sólo se incluye concentración por congelación y una etapa opcional de secado. Este método puede ser un paso intermedio de un método más grande. En esta realización, un componente lácteo a una concentración 1X que se muestra en el bloque 601 se somete a concentración por congelación, como se muestra en el bloque 602 para producir el componente lácteo a una concentración de aproximadamente 6X, como se muestra en el bloque 603. El componente lácteo a la concentración de aproximadamente 6X a continuación, opcionalmente, puede someterse a por lo menos un proceso de liofilización, secado por pulverización, secado en trama filtrante, secado en lecho fluido, secado al vacío, secado en tambor o zeodración, etc., como se muestra en el bloque 604. Después del ejemplo de proceso anterior, el componente lácteo puede someterse a un procesamiento adicional o puede quedar listo para el envasado final.
La Figura 7 muestra una vista general de otra realización de un método de preparación de un producto lácteo estable en almacenamiento en el que se realizan concentración, filtración y una etapa de secado opcional. En esta realización, la concentración por congelación se usa pero no es la osmosis inversa. Dependiendo del tipo de componente lácteo, su consistencia y otras propiedades, diferentes procesos y combinaciones de procesos pueden llevarse a cabo. Este metodo también puede ser un método autónomo de preparación de un componente lácteo estable al almacenamiento o puede ser parte de un método más grande. En esta realización, un componente lácteo a una concentración 1X que se muestra en el bloque 701 se somete a una concentración por congelación, como se muestra en el bloque 702. La concentración por congelación resulta en un componente lácteo que se encuentra a una concentración de aproximadamente 6X, por ejemplo, conforme se muestra en el bloque 703. La ultrafiltración se realiza entonces sobre el componente lácteo a una concentración aproximada de 6X como se muestra en el bloque 704 para producir un componente lácteo filtrado a una concentración de aproximadamente 6X, como se muestra en el bloque 705. El componente lácteo filtrado a la concentración de aproximadamente 6X a continuación, puede someterse a por lo menos un proceso entre liofilización, secado por pulverización, secado en trama filtrante, secado en lecho fluido, secado al vacío, secado en tambor, zeodración, etc., como se muestra en el bloque 706. Después del ejemplo de proceso anterior, el componente lácteo puede someterse a un procesamiento adicional o puede estar listo para el envasado final.
Algunas realizaciones se refieren a un metodo de preparación de una bebida estable al almacenamiento que comprende concentrar el lácteo mediante osmosis inversa, osmosis inversa de alta presión o una combinación de los mismos sin necesidad de utilizar ningún otro tipo de concentración. Algunas realizaciones se refieren a un método de preparación de una bebida estable al almacenamiento que implica concentrar el lácteo mediante osmosis inversa, evaporación bajo presión alta temperatura o una combinación de los mismos. Algunas realizaciones se refieren a un método de preparación de una bebida estable al almacenamiento que comprende concentrar el lácteo a través de osmosis inversa a alta presión, evaporación a alta presión y baja temperatura o una combinación de los mismos.
Algunas realizaciones se refieren a la preparación de una bebida que contiene tanto un componente de café como un componente lácteo. Cuando dos componentes, tales como el café y los productos lácteos se combinan, algunos o todos los procesos descriptos de filtración, concentración, esterilización y secado se pueden realizar en ambos de los componentes al mismo tiempo. La figura 8 muestra una vista general de una realización de preparación de un producto de café/lácteo estable eñ almacenamiento donde se combinan un componente lácteo a una concentración 1X conforme se muestra en el bloque 801 y un componente de extracto de café que se muestra en el bloque 801 para formar una combinación componente lácteo / café (componente D / C) que se somete a una concentración por osmosis inversa y / o concentración por congelación como se muestra en el bloque 802. En algunas realizaciones, nanofiltración, microfiltración o una combinación de los mismos también se realiza sobre el componente de extracto de café combinado y el componente lácteo a una concentración 1X. La osmosis inversa y / o la concentración por congelación da como resultado un componente lácteo/café combinado que se muestra en el bloque 803. El componente puede ser carbonatado o tratado con gas para formar una crema como se muestra en el bloque 804. En algunas realizaciones, el gas puede ser una mezcla de gases. En algunas realizaciones, el gas puede ser uno o más gases inertes. En algunas realizaciones, el gas puede ser aire. La mezcla resultante puede ser secada por cualquier método que atrape eficazmente el gas en las partículas de leche / café, como se muestra en el bloque 805, por ejemplo, al menos uno entre liofilización, secado por pulverización, secado en trama filtrante, secado en lecho fluido, secado al vacío, secado en tambor, zeodración, etc. Después del ejemplo de proceso anterior, el componente lácteo puede someterse a un procesamiento adicional o puede estar listo para el envasado final.
La Figura 9 muestra una vista general de un método similar al que se muestra en la figura. 8 descrito anteriormente. La principal diferencia es que se muestra un componente seco pulverizado de café que se combina inicialmente con el componente lácteo. Como se expone en más detalle a continuación, las presentes realizaciones cubren muchos metodos de introducción de café pulverizado a los componentes lácteos, componentes de extracto de café, componentes de hidratos de carbono y componentes saborizantes, por ejemplo, en diferentes etapas de procesamiento. Haciendo referencia a la figura. 9 un componente lácteo a una concentración 1X que se muestra en el bloque 901 y un componente de café pulverizado que se muestra en el bloque 901a se combinaron y se sometieron a una concentración por osmosis inversa y/o una concentración por congelación como se muestra en el bloque 902. En algunas realizaciones, también se realiza una nanofiltración, microfiltración o una combinación de los mismos sobre el componente de extracto de café combinado y el componente lácteo a una concentración 1X. La ósmosis inversa y / o la concentración por congelación da como resultado un componente concentrado lácteo / café que se muestra en el bloque 903. El componente lácteo / café concentrado puede ser carbonatado o tratado con gas para formar una crema como se muestra en el bloque 904. En algunas realizaciones, el gas puede ser una mezcla de gases. En algunas realizaciones, el gas puede ser uno o más gases inertes. En algunas realizaciones, el gas puede ser aire. La mezcla resultante puede ser secada por cualquier método que atrape eficazmente las burbujas de gas en las partículas de leche / café, como se muestra en el bloque 905, por ejemplo, al menos uno entre liofilización, secado por pulverización, secado en trama filtrante, secado en lecho fluido, secado al vacío, secado en tambor, zeodración, etc. Despues del ejemplo de proceso anterior, el componente lácteo puede someterse a un procesamiento adicional o quedar listo para el envasado final.
Algunas realizaciones se refieren a la preparación de componentes lácteos líquidos, mientras que otras realizaciones se refieren a la preparación de componentes lácteos secos. En la fig. 10, la preparación de un componente lácteo líquido. La figura. 10 muestra una vista general de un ejemplo de realización en el que se somete un producto lácteo crudo a filtración, concentración y esterilización. Además, la fig. 10 muestra la separación del lácteo en un subcomponente acuoso y un subcomponente graso. En la realización mostrada, el subcomponente acuoso se somete a filtración (como microfiltración, por ejemplo) y concentración, mientras que el subcomponente graso no. Si el subcomponente graso se vuelve a combinar con el subcomponente acuoso después de que haya sido filtrado y concentrado, a continuación, la combinación se somete a esterilización. Haciendo referencia a la figura. 10, el componente lácteo sin pasteurizar (como leche cruda) que se muestra en el bloque 1001 se separa en una solución acuosa en un subcomponente (como leche desnatada cruda) que se muestra en el bloque 1003 y un subcomponente graso (como crema) que se muestra en el bloque 1002. El subcomponente graso puede ser descartado en esta etapa o recombinado con el subcomponente acuoso como se muestra en el bloque 1010 después de que el subcomponente acuoso ha sido objeto de concentración y filtración. El subcomponente acuoso se concentra utilizando, por ejemplo, microfiltración como se muestra en el bloque 1004 para eliminar las bacterias y con una proteína de alto peso molecular como se muestra en el bloque 1005. El subcomponente acuoso se concentra a continuación mediante, por ejemplo, osmosis inversa como se muestra en el bloque 1007 y ultrafiltración como se muestra en el bloque 1008. La osmosis inversa del subcomponente da como resultado un subcomponente concentrado acuoso que se conserva y agua tal como se ilustra en el bloque 1006 que puede ser descartada. La ultrafiltración del subcomponente acuoso resulta en un subcomponente concentrado acuoso que se conserva y el agua, la lactosa y la sal que se muestran en el bloque 1009 pueden descartarse. En algunas realizaciones, el subcomponente acuoso puede ser sometido a rondas repetidas de filtración y concentración y más de un método de filtración y concentración se puede utilizar. El subcomponente acuoso puede ser estandarizado, como se muestra en el bloque 1010 con al menos una de las proteínas, sales y un subcomponente graso de leche, tal como crema. El subcomponente graso utilizado para estandarizar el componente acuoso puede ser el subcomponente graso que se muestra en el bloque 1002 o puede ser un subcomponente graso introducido desde otra fuente. En otras realizaciones, el subcomponente acuoso es un subcomponente estandarizado sin grasa pero con proteína y sales. En aún otra realización, el subcomponente acuoso es estandarizado con sólo un subcomponente grasa. El subcomponente acuoso se puede entonces transferir a un recipiente prácticamente aseptico, sustancialmente aséptico o aséptico, como se muestra en el bloque 1011. En algunas formas de realización, se pueden usar barreras de luz en los envases para proteger la calidad de los productos.
El subcomponente acuoso entonces se puede esterilizar. En algunas realizaciones, la esterilización puede comprender al menos un proceso entre PATS como se muestra en el bloque 1012 y TAPS, como se muestra en el bloque 1013. El TAPS se puede realizar a una temperatura de aproximadamente 60 ° C a aproximadamente 140 0 F, una presión de aproximadamente 3000 bar a aproximadamente 9000 bar y durante un tiempo de aproximadamente 30 segundos a aproximadamente 10 minutos. El PATS se puede realizar a una temperatura de aproximadamente 2500 F a aproximadamente 350 0 F, una presión de aproximadamente 3000 bar a aproximadamente 9000 bar y durante un tiempo de aproximadamente 30 segundos a aproximadamente 10 minutos Después de la esterilización, el producto lácteo líquido puede ser envasado (no se muestra). En algunas realizaciones, el envasado se realiza de una manera que se impida el contacto con aire, oxígeno, bacterias, calor o cualquier otra sustancia o condición que podría dañar o contaminar el producto lácteo líquido. En algunas realizaciones, se emplean téenicas de envasado aséptico, por ejemplo, purga de nitrógeno, envasado al vacío, etc. Además, nitrógeno líquido o cualquier eliminador de oxígeno se puede utilizar durante el envasado para minimizar los efectos degradantes de oxígeno. Después del ejemplo de proceso de ejemplo, el componente lácteo puede someterse a un procesamiento adicional o puede estar listo para el envasado final.
La Figura 11 muestra una vista general de una realización de preparación de un producto lácteo seco estable en almacenamiento. Los métodos de preparación de un componente lácteo seco pueden, en algunas realizaciones, ser distintos de los métodos de preparación de un componente lácteo líquido de manera significativa. Por ejemplo, la pasteurización no se utiliza en la preparación del componente lácteo líquido en la forma de realización mostrada en la figura. 10. Sin embargo, la pasteurización se utiliza en la preparación de un componente lácteo seco en la forma de realización mostrada en la figura. 11. Haciendo referencia a la figura. 11 , un componente lácteo no pasteurizado crudo (tal como leche cruda) que se muestra en el bloque 1101 se separa en un subcomponente acuoso (tales como leche desnatada cruda) que se muestra en el bloque 1103 y un subcomponente graso (como crema) que se muestra en el bloque 1102. El subcomponente graso puede ser descartado en esta etapa o ser sometido a una pasteurización suave como se muestra en el bloque 1106 y se recombina con el subcomponente acuoso como se muestra en el bloque 1108 después de que el subcomponente acuoso ha sido objeto de concentración, filtración y pasteurización. El subcomponente acuoso se concentra utilizando, por ejemplo, concentración por congelación, como se muestra en el bloque 1104 y filtración de membrana, tal como osmosis inversa, como se muestra en el bloque 1105. El subcomponente acuoso puede ser opcionalmente sometido a ciclos repetidos de filtración y concentración, como lo indica la flecha que se extiende desde el bloque 1105 al 1104 para lograr el nivel deseado de concentración. En algunas realizaciones, más de un metodo de filtración y concentración se utiliza. El subcomponente concentrado acuoso luego se puede esterilizar, por ejemplo, mediante pasteurización. En algunas realizaciones, la pasteurización es al menos un proceso de pasteurización suave o pasteurización HTST como se muestra en el bloque 1107.
El subcomponente acuoso puede ser estandarizado, como se muestra en el bloque 1108 con al menos una proteína, sal y un subcomponente graso, tal como crema. El subcomponente graso utilizado para estandarizar el componente acuoso puede ser el subcomponente graso que se muestra en el bloque 1102 o puede ser un subcomponente graso introducido desde otra fuente. En otras realizaciones, el subcomponente acuoso es un subcomponente estandarizado sin grasa pero con proteína y sales. En aún otra realización, el subcomponente acuoso es estandarizado solamente con un subcomponente graso. El subcomponente acuoso se puede secar entonces como se muestra en los bloques 1109, 1110 y 1111 utilizando al menos uno entre los procesos de liofilización, secado por pulverización, secado en trama filtrante, secado en lecho fluido, secado al vacío, secado en tambor, zeodración, etc. En algunas formas de realización, el gas se puede burbujear en el subcomponente acuoso antes y / o durante el proceso de secado. En algunas realizaciones, el gas puede ser una mezcla de gases. En algunas realizaciones, el gas puede ser uno o más gases inertes. En otras realizaciones, el gas puede ser aire. Después de que el componente lácteo se seca, puede ser envasado al vacío, como se muestra en el bloque 1112. En algunas realizaciones, el envasado se realiza de una manera que impide el contacto con aire, oxígeno, bacterias, calor o cualquier otra sustancia que pueda dañar o contaminar el producto lácteo seco. En algunas realizaciones, se usa envasado aséptico, por ejemplo, purga de nitrógeno, envasado al vacío, etc. Además, es posible usar nitrógeno líquido o cualquier otro captador de oxígeno durante el envasado para minimizar los efectos degradantes de oxígeno. En algunas formas de realización, es posible emplear barreras de luz en los envases para proteger la calidad de los productos.
En algunas realizaciones, se puede agregar azúcar a la bebida láctea tal como, por ejemplo azúcar de caña, fructosa, jarabe de maíz, dextrosa, maltodextrina, dextrosa, maltodextrina, glicerina, treitol, eritritol, xilitol, arabitol, ribitol, manitol sorbitol, maltitol, maltotetraitol maltotriitol, lactitol, isomaltulosa hidrogenada, almidón hidrogenado, goma laca, etil celulosa, hidroxi propil metilcelulosa, almidones, almidones modificados, celulosa carboxilo, carragenano, ftalato de acetato de celulosa, acetato de trimelitato de celulosa, quitosan, sólidos de jarabe de maíz, dextrinas, alcoholes grasos, hidroxi celulosa, hidroxi etil celulosa, hidroxi metil celulosa, hidroxi propil celulosa, hidroxi propil etil celulosa, hidroxi propil metil celulosa, hidroxi propil metil celulosa, ftalato de polietilenglicol o una combinación de los mismos.
También, es posible agregar saborizantes adicionales a la bebida láctea tal como, por ejemplo, vainilla, chocolate, avellana, caramelo, canela, menta, licor de huevo, manzana, albaricoque, amargos aromáticos, plátano, bayas, moras, arándanos, apio, cereza, arándano, fresa, frambuesa, bayas de enebro, brandy, aguardiente, zanahoria, cítricos, limón, lima, naranja, pomelo, mandarina, coco, refrescos de cola, mentol, ginebra, jengibre, regaliz, picante, leche, nuez, almendra incluyendo, nuez de macadamia, maní, nuez, pistacho, nuez, durazno, pera, pimienta, piña, ciruela, quinina, ron, ron blanco, ron oscuro, sangría, mariscos, almejas, té, té negro, té verde, tequila, tomate, notas superiores, tropicales, vermú, vermut seco, vermut dulce, whisky, whisky bourbon, whisky irlandés, whisky de centeno, whisky escocés, whisky canadiense, pimiento rojo, pimienta negra, rábano picante, wasabi, pimiento jalapeño, aceites esenciales de pimienta chipotle, concretos, absolutos, resinas, resinoides, bálsamos, tinturas, aceite de soja, aceite de coco, aceite de palma, kern, aceite de girasol, aceite de cacahuete, aceite de almendras, manteca de cacao, aceite de Amyris, aceite de semillas de angelica, aceite de raíz de angélica, aceite de anís, aceite de valeriana, aceite de albahaca, aceite de estragón, eucalipto citriodora, aceite de eucalipto, aceite de hinojo, aceite de agujas de abeto, aceite de gálbano, resina de gálbano, aceite de geranio, aceite de pomelo, aceite de madera de guayaco, bálsamo de guayaco, bálsamo de aceite de guayacol, helichrysum absoluto, aceite de helichrysum, aceite de jengibre, raíz de iris pura, aceite de raíz de iris, jazmín absoluto, aceite de cálamo, aceite de manzanilla azul, aceite de manzanilla romana, aceite de semilla de zanahoria, aceite de cascarilla, aceite de pino aguja, aceite de menta, aceite de alcaravea, aceite de ládano, ládano absoluto, resina de ládano, lavanda absoluta, aceite de lavanda, aceite de lavanda absoluta, lavanda, aceite de hierba de limón, Bursera penicillata (lináloe) aceite, Litsea cubeba, aceite, aceite de laurel hoja, aceite de macis, aceite de mejorana, aceite de mandarina, aceite de massoirinde, mimosa absoluta, aceite de semilla abelmosco, tintura de abelmosco, aceite de muskatelle Salbei, aceite de nuez moscada, azahar absoluto, aceite de naranja, aceite de orégano, aceite de palmarosa, aceite de pachulí, aceite de perilla, aceite de hoja de perejil, aceite de semilla de perejil, aceite de semilla de clavo, aceite de menta, aceite de pimienta, aceite de pimiento morrón, aceite de pino, aceite de poleo, rosa absoluta, aceite de rosa de madera, aceite de rosa, romero, aceite de salvia, lavanda, salvia española, aceite de sándalo, aceite de semilla de apio, aceite de lavanda, clavo, anís estrellado, aceite de estoraque, el aceite de tagetes, aceite de pino aguja, árbol de te, aceite de trementina, aceite de tomillo, bálsamo de tolu, tonka absoluta, nardo puro, vainilla, hoja de violeta absoluta, aceite de verbena, aceite de vetiver, aceite de bayas de enebro, aceite de levadura de vino, aceite de ajenjo, aceite de gaulteria, aceite de ylang ylang, aceite de hisopo, algalia absoluta, aceite de hoja de canela, aceite de corteza de canela, etc., o una combinación de los mismos.
En algunas realizaciones, café, productos lácteos, hidratos de carbono, saborizantes y otros ingredientes se pueden combinar en una variedad de etapas de procesamiento y en muchas combinaciones diferentes. Algunas realizaciones se refieren al co-secado de los diferentes componentes en la preparación de una bebida. Por ejemplo, el café pulverizado puede ser añadido al líquido de café (extracto o concentrado), productos lácteos líquidos (extracto o concentrado) o café líquido / lácteos (extracto o concentrado) y después la mezcla resultante puede someterse a esterilización y / o secado. En algunas formas de realización, se pulveriza el café, por ejemplo, se puede añadir a una bebida de café / leche, una bebida de café / lácteos / hidratos de carbono, una bebida de café / lácteos / hidratos de carbono / saborizante, una bebida de café I hidratos de carbono, o una bebida de café / saborizante etc. antes del secado de la bebida. En algunas formas de realización, se pulveriza el café, por ejemplo, se puede añadir a una bebida de café / leche, una bebida de café / lácteos / hidratos de carbono, una bebida de café / lácteos / carbohidrato / saborizante, una bebida de cafe / hidratos de carbono, o una bebida de café / saborizante etc. durante el secado de la bebida. En algunas formas de realización, se pulveriza el café, por ejemplo, se puede añadir a una bebida de café / leche, una bebida de café / lácteos / hidratos de carbono, una bebida de café / lácteos / carbohidrato / saborizante, una bebida de café / hidratos de carbono, o una bebida de café / saborizante etc. después del secado de la bebida. En algunas formas de realización, se pulveriza el café, por ejemplo, se puede añadir a una bebida de café / leche, una bebida de café / lácteos / hidratos de carbono, una bebida de café / lácteos / carbohidrato / saborizante, una bebida de café / hidratos de carbono, o una bebida de café / saborizante etc., tanto antes como después del secado de la bebida. En algunas formas de realización, se pulveriza el café, por ejemplo, se puede añadir a una bebida de café / leche, una bebida de café / lácteos / hidratos de carbono, una bebida de café / lácteos / carbohidrato / saborizante, una bebida de café / hidratos de carbono, o una bebida de café / saborizante etc. antes, después y durante el secado de la bebida. En algunas formas de realización, se pulveriza el café, por ejemplo, se puede añadir a una bebida de café / leche, una bebida de café / lácteos / hidratos de carbono, una bebida de café / lácteos / carbohidrato / saborizante, una bebida de café / hidratos de carbono, o una bebida de café / saborizante etc., antes y durante el secado de la bebida. En algunas formas de realización, se pulveriza el café, por ejemplo, se puede añadir a una bebida de café / láctea, una bebida de cafe / lácteos / hidratos de carbono, una bebida de café / láctea / carbohidrato / saborizante, una bebida de café / hidratos de carbono, o una bebida de café / saborizante etc. durante y después del secado de la bebida.
Algunas realizaciones se refieren a productos lácteos combinados con café soluble o café instantáneo. El café y otros productos sometidos a un tratamiento necesario para tornarlos instantáneos son sometidos a cambios de sabor y aroma. Estos cambios se producen a partir de la alteración de las estructuras iniciales unidas de los compuestos dentro de los productos. Con el café, cualquier tipo de procesamiento puede modificar las estructuras unidas de los compuestos que se encuentran en los granos de café sin procesar. Algunas realizaciones se refieren a un método para añadir o restaurar el sabor y el aroma que se asocia con un producto alimenticio sin procesar en una versión procesada o instantánea del producto. En algunas realizaciones, el producto es café. Algunas realizaciones se refieren a métodos que implican la pulverización de, por ejemplo, granos tostados de café, hojas de té frescas, habas de coco u otros ingredientes alimentarios, como medio de la adición o la restauración de la frescura, el sabor y aroma de, por ejemplo, café soluble, té, chocolate, etc. Algunas realizaciones también permiten la introducción de diferentes sabores y aromas únicos a los productos alimenticios. Algunas formas de realización permiten la introducción de suplementos a los productos alimentarios.
La descripción anterior respecto a la preparación de un componente lácteo indica la adición de cafe a los productos lácteos y las combinaciones incluyen café, productos lácteos y otros ingredientes. Dado que algunas realizaciones de la presente descripción se refieren a café soluble y métodos para preparar café con un mejor sabor y aroma, la siguiente descripción proporciona detalles adicionales con respecto a la preparación de café soluble. Haciendo referencia a la figura. 1 , en conformidad con una realización ilustrativa, se preparan y tratan dos caudales de granos tostados de café enteros. En la primera corriente, los granos tostados enteros de café se pulverizan para formar café pulverizado. En la segunda corriente, los granos tostados enteros de café se muelen o pulverizan y son sometidos a extracción para producir un extracto de café húmedo. Una porción del café pulverizado del primer caudal se añade al extracto de café en húmedo del segundo caudal para formar la mezcla A.
En algunas realizaciones, el café pulverizado tiene un tamaño promedio de partículas, en diámetro, de menos de aproximadamente 2000 micrones, menos de aproximadamente 1500 micrones, menos de aproximadamente 1000 micrones, menos de aproximadamente 900 micrones, menos de_ aproximadamente 800 micrones, menos de aproximadamente 700 micrones, menos de aproximadamente 600 micrones, menos de aproximadamente 500 micrones, menos de aproximadamente 450 micrones, menos de aproximadamente 400 micrones, menos de aproximadamente 350 micrones, menos de aproximadamente 300 micrones, menos de aproximadamente 250 micrones de diámetro, menor que aproximadamente 200 micrones, menos de aproximadamente 150 micrones, menos de aproximadamente 100 micrones, o menor de aproximadamente 50 micrones.
En algunas realizaciones, el cafe pulverizado tiene un tamaño promedio de partículas, en diámetro, de menos de aproximadamente 2000 micrones, menos de aproximadamente 1500 micrones, menos de aproximadamente 1000 micrones, menos de aproximadamente 900 micrones, menos de aproximadamente 800 micrones, menos de aproximadamente 700 micrones, menos de aproximadamente 600 micrones, menos de aproximadamente 500 micrones, menos de aproximadamente 450 micrones, menos de aproximadamente 400 micrones, menos de aproximadamente 350 micrones, menos de aproximadamente 300 micrones de diámetro, menor que aproximadamente 250 micrones, menos de aproximadamente 200 micrones, menos de aproximadamente 150 micrones, menos de aproximadamente 100 micrones, o menor de aproximadamente 50 micrones.
En las realizaciones descritas en la figura. 1 , la combinación de los granos tostados enteros de café pulverizados de la primera corriente con los granos de café molidos o pulverizados extraídos de la segunda corriente en esta etapa del proceso en húmedo añade complejidad, incluyendo un sabor a café más auténtico y aroma, a la forma soluble café. La mezcla A continuación se seca en un proceso de secado (por ejemplo, al menos uno entre una liofilización, secado por pulverización, secado en trama filtrante, secado en lecho fluido, secado al vacío, secado en tambor, zeodración, etc.) Una mezcla seca se combina después con al menos un componente adicional para formar la mezcla B, que, en esta realización, es el producto a granel de café soluble. Tales componentes pueden incluir, por ejemplo, café pulverizado de la corriente primera, extracto de café, café concentrado, café en polvo, aceites de café, aromas de café, destilados, polvos saborizantes, aceites saborizantes, especias, vainas de cacao molidas o pulverizadas, vainas de vainilla molidas, vitaminas, antioxidantes, nutracéuticos, fibra dietética, aceite omega-3, aceite omega-6, un ácido graso de aceite omega-9, un flavonoide, componentes de bienestar, licopeno, selenio, un beta-caroteno, resveratrol, inulina, beta glucano, 1 3,1-6-beta-glucano, beta-glucano de cebada, cebada b-glucano, un extracto vegetal y un extracto de hierbas, etc. En ciertas realizaciones, la mezcla seca de A se combina con el café pulverizado del primer caudal para formar la mezcla B.
En algunas realizaciones, la adición en seco del café pulverizado a extracto de café seco añade aroma, complejidad de sabor y el cuerpo para el producto a granel terminado. La adición de café pulverizado puede realizarse por uno o más de muchos métodos diferentes, por ejemplo, equipo centrífugo, mezclador instantáneo, mezclador de cinta, mezclador PK, métodos sónicos, etc. En algunas realizaciones, los compuestos se pueden añadir a otros durante el proceso, incluyendo no aceites de cafe, no aromas de café, aromas de café, etc. En algunas realizaciones, el café pulverizado puede ser encapsulado con hidratos de carbono, productos de soja, ingredientes lácteos u otros agentes. Una de las ventajas de la encapsulación es la de proteger contra la degradación de los factores ambientales. En algunas realizaciones, la encapsulación también puede alterar la tasa de solubilidad de los componentes de café de modo que los componentes de aroma de café y los componentes de café de sabor se liberen a partir del café molido pulverizado o en momentos diferentes en comparación con otros ingredientes en el producto de café.
Los aromas de café son los componentes volátiles del café que producen la característica fragancia de café. En algunas formas de realización, el aroma de café se puede proporcionar a la bebida final en forma de un concentrado de café altamente aromatizado. El concentrado de café aromatizado se prepara añadiendo el aroma de café a un concentrado de café. Los métodos de preparación de concentrados de café son bien conocidos para un experto en la téenica.
En algunas realizaciones, el aroma de café está en forma de componentes naturales de aroma de café que se recogen durante la preparación del polvo de café soluble. En algunas formas de realización, el aroma de café natural incluye componentes de aroma altamente volátiles. Los componentes de aroma altamente volátiles son aquellos que condensan a una temperatura por debajo de aproximadamente 0 ° C. Para recuperar los componentes de aroma altamente volátiles, los componentes volátiles aromáticos pueden eliminarse del cafe durante el procesamiento usando un gas portador inerte tal como nitrógeno, dióxido de carbono o pellets de dióxido de carbono, por ejemplo. El gas portador cargado de aroma se enfría entonces a temperaturas inferiores a aproximadamente -40 ° C, y a veces tan baja como de aproximadamente -195 0 C, para hacer que los componentes del aroma se condensen. Los componentes del aroma condensados se recogen entonces. Los procedimientos adecuados para capturar el aroma de café son conocidos para un experto en la téenica.
Con referencia a la figura. 2, en conformidad con una realización ilustrativa, tres corrientes de granos de café tostados enteros se tratan para formar un producto de café con componentes de sabor y aroma mejorados. En la primera corriente, granos tostados enteros de café se pulverizan o muelen para formar un pulverizado o café molido. En algunas realizaciones, el café molido pulverizado tiene un tamaño de partícula de menos de aproximadamente 350 micrómetros de diámetro. En algunas realizaciones, el componente de café pulverizado tiene un tamaño de partícula medio de aproximadamente 350 micrones o menos de diámetro. El pulverizado o café molido se extrae a continuación para separar los compuestos aromáticos de los compuestos de sabor. En la segunda corriente, granos tostados enteros de café se pulverizan o se trituran y extraen para producir un extracto de café húmedo. Una parte de los componentes del aroma separados de la corriente primera se añade al extracto de café en húmedo de la segunda corriente para formar la mezcla A. En la tercera corriente, granos tostados enteros de café se pulverizan y una porción del café resultante pulverizado se añade a una mezcla húmeda para formar la mezcla B.
La mezcla B se seca entonces en un proceso de secado (por ejemplo, al menos uno entre liofilización, secado por pulverización, secado en trama filtrante, secado en lecho fluido, secado al vacío, secado en tambor, zeodración, etc.). La mezcla seca B se combina después con al menos un componente entre: café pulverizado del tercer caudal, extracto de café, café concentrado, café en polvo, aceites de café, aromas de café (destilados), polvos saborizantes, aceites saborizantes, especias, vainas de cacao molidas o pulverizadas, vainas de vainilla molidas o pulverizadas, vitaminas, antioxidantes, productos nutracéuticos, fibra dietética, un ácido graso de aceite omega-3, aceite omega-6, aceite omega-9, un flavonoide, componentes de bienestar, licopeno, selenio, beta-caroteno, resveratrol , inulina, beta glucano, 1-3,1-6-beta-glucano, beta-glucano de cebada, cebada b-glucano, un extracto vegetal y un extracto de hierbas para formar la mezcla C, la cual, en esta realización, es la mayor parte del producto de café soluble. En ciertas realizaciones, la mezcla seca B se combina con café pulverizado del tercer caudal para formar la mezcla C. En algunas realizaciones, los componentes de sabor del café molido o pulverizado de la primera corriente se combinan con la mezcla A. En algunas realizaciones, los componentes del sabor del café pulverizado o molido de la primera corriente se combinan con la mezcla B. En algunas realizaciones, los componentes de sabor del café pulverizado o molido extraído de la primera corriente se combinan con la mezcla C.
En algunas realizaciones, la combinación de los componentes de separación de aroma de café de granos de café enteros tostados pulverizados o molidos de la primera corriente con el café en grano pulverizado o extraído de la segunda corriente n esta etapa del proceso en húmedo agrega una propiedad aroma único, incluyendo un aroma de café más auténtico, para el café soluble.
La Figura 3 muestra un proceso ilustrativo para la preparación de algunos de los productos de ciertas formas de realización. En este ejemplo, granos de café tostado se congelan a una temperatura por debajo de aproximadamente -5 ° C y luego se alimentan a través de una línea de transporte que también es refrigerada. Entonces, el producto es pulverizado en presencia de nitrógeno líquido y / o dióxido de carbono y se envía a través de una malla para asegurar el paso de partículas de pulverización pequeñas solamente. En algunas realizaciones, nitrógeno líquido y / o dióxido de carbono se añaden directamente al producto. En algunas realizaciones, el nitrógeno líquido y / o dióxido de carbono se utiliza para enfriar la maquinaria de molienda o pulverización. En algunas realizaciones, el nitrógeno líquido y / o dióxido de carbono se añade directamente al producto y también se utiliza para enfriar la maquinaria de molienda o pulverización. En una realización ilustrativa, el producto triturado se descarga entonces en un envase, es sellado al vacío, se le aplica nitrógeno, y luego se almacena bajo ultracongelación. Sin embargo, en algunas realizaciones, el producto molido se introduce en otras etapas del proceso como las aquí descriptas. En algunas realizaciones, el producto envasado y almacenado puede ser utilizado más tarde en otros procesos también.
La Figura 12 muestra otra visión de un procedimiento de ejemplo de pulverización de materia prima en un ambiente refrigerado. En esta realización, el café tostado en grano entero es tratado con medios de captación de oxígeno como nitrógeno líquido o dióxido de carbono en forma líquida o sólida (por ejemplo gránulos) como se muestra en el bloque 1201. A continuación, el café tratado se alimenta a través de una línea de transporte refrigerado que también contiene medios de captación de oxígeno como se muestra en el bloque 1202. El café puede ser tratado luego con el equipo de molienda que contiene medios de captación de oxígeno o de congelación tales como nitrógeno líquido o dióxido de carbono en forma líquida o sólida (por ejemplo gránulos) como se muestra en el bloque 1203. Opcionalmente, puede realizarse el filtrado del café molido en condiciones de captación de oxígeno para filtrar partículas mayores a aproximadamente 350 micrones, como se muestra en el bloque 1204. A continuación, el producto de cafe molido se vierte en un recipiente que ha sido tratado medios de barrido oxígeno a una temperatura de menos de o igual a - 5 ° C, como se muestra en el bloque 1205. En una realización, el producto de café molido a continuación se puede envasar al vacío y aplicación de nitrógeno y como se muestra en el bloque 1206 y se almacena en un congelador (menor o igual a - 20 ° C) como se muestra en el bloque 1208. En otra realización, el producto de café molido puede ser envasado en menos de 9% de oxígeno con medio de captura de oxígeno como se muestra en el bloque 1207 y se almacena en un lugar fresco y seco, como se muestra en el bloque 1209.
En algunas realizaciones, un tercer producto pulverizado café es mezclado con la primera mezcla de café seco para formar el producto de café soluble. En un ejemplo, cuatro mezclas de café se utilizan. Uno de los cuatro componentes de café tostado y pulverizado se añade a un extracto o concentrado obtenido a partir de la mezcla de cuatro bases. El producto resultante puede ser secado y fortificado y luego mezclado con un componente de café pulverizado de un segundo o tercero o cuarto componente entero tostado de granos de café para producir el producto de café.
En algunas realizaciones, el café molido o pulverizado puede ser producido con refrigeración de la maquinaria de molienda. También, en algunas realizaciones, el producto de café pulverizado o molido puede ser enfriado al salir de la maquinaria de molienda. En algunas realizaciones, la maquinaria de molienda es refrigerada y tambien el producto pulverizado o molido se enfría a medida que sale de la maquinaria de molienda.
De acuerdo a algunas formas de realización, el café puede ser procesado como se ha descripto para mantener un agradable sabor y aroma. En algunas realizaciones, el café tostado en grano se procesa a bajas temperaturas, por ejemplo, menos de aproximadamente 15 ° C y humedad relativa baja, por ejemplo, menos de aproximadamente 30%. En algunas realizaciones, la temperatura interna del equipo de molienda se controla para asegurar una temperatura de menos de aproximadamente 15 0 C. Los granos tostados enteros de café pueden ser pre-congelados y las superficies que entran en contacto con los granos de café se pueden mantener refrigeradas con un medio de refrigeración, tal como, por ejemplo, nitrógeno líquido y / o dióxido de carbono, para evitar la pérdida de sabor y la degradación.
La exposición del café al oxígeno se puede minimizar utilizando métodos convencionales, por ejemplo, purga de nitrógeno, envasado al vacío, etc. Además, el nitrógeno líquido se puede utilizar como un captador de oxígeno durante el tratamiento para minimizar los efectos degradantes de oxígeno. El café que se pulveriza en tales condiciones conserva mucho de su sabor original y aroma. Tal café pulverizado puede ser mezclado o encapsulado en diversas formas, incluyendo café molido, extractos, concentrado de café, café en polvo, aceites de café, aromas (destilados), hidratos de carbono, productos de soja, productos lácteos u otros agentes y posteriormente agregado a café soluble seco.
En algunas realizaciones, el café y otros productos sometidos a pulverización son ultracongelados (menos de -5 ° C) antes de la molienda. Este proceso permite una mejor pulverización del producto y produce partículas más homogéneas y reduce al mínimo la oxidación y la degradación del producto pulverizado. Las líneas de suministro de la molienda pueden estar equipadas con, por ejemplo, refrigerantes o nitrógeno líquido y / o un sistema de alimentación de dióxido de carbono con el fin de mantener la temperatura baja y la eficiencia. Los gases de enfriamiento y barrido son ideales, ya que pueden proporcionar refrigeración y remoción de elementos oxidantes. Para minimizar la condensación, el equipo puede estar aislado con el fin de evitar condensaciones superficiales e internas en el equipo de pulverización, transporte y el equipo de recolección/almacenamiento del producto molido.
Cualquier tipo de equipo de molienda puede ser utilizado en las presentes realizaciones, por ejemplo, un molino de jaula, un molino a martillo, un molino de rodillo de una sola etapa, un molino de rodillo de múltiples etapas, etc. para pulverizar un producto como el café. En algunas realizaciones, el equipo se mantiene a muy baja temperatura (- 50 ° C a 20 ° C) a través de medios de enfriamiento. Esto ayuda a mantener la integridad del material que está siendo pulverizado. Nitrógeno líquido y / o dióxido de carbono u otros refrigerantes pueden ser utilizados para enfriar el equipo. La pulverización genera calor, lo que combinado con la exposición a oxígeno, a menudo puede degradar el producto pulverizado. La alimentación de nitrógeno líquido y / o dióxido de carbono a la cavidad de molienda es un ejemplo de una forma de mantener la máquina de molienda a bajas temperaturas, así como de desplazar y eliminar oxígeno.
En algunas realizaciones, el producto pulverizado cae en un recipiente refrigerado a aproximadamente entre 0 0 C y aproximadamente 20 ° C. En algunas realizaciones, el producto pulverizado cae en un recipiente refrigerado a menos de aproximadamente 20 ° C. Algunas realizaciones involucran el uso de nitrógeno líquido y / o enfriamiento por dióxido de carbono del recipiente incluyendo nitrógeno líquido o gas en el interior del contenedor para la conservación del producto. Otras realizaciones comprenden dióxido de carbono líquido o gas, pellets de C02, argón líquido o gas, aire u otros gases inertes. Durante la operación, la cavidad de descarga debe ser continuamente lavada con nitrógeno gaseoso para minimizar la oxidación. En algunas realizaciones, la operación se lleva a cabo bajo condiciones ambientales controladas para proteger el producto resultante de la absorción de humedad.
En algunas formas de realización, con el fin de asegurar la calidad, el producto final se traslada a un ambiente libre de oxígeno, es envasado al vacío, sellado y se almacena bajo condiciones de congelación profunda (aproximadamente -20 ° C o inferior), hasta su uso o venta.
Algunas realizaciones se refieren a mezclar componentes pulverizados con ingredientes de café líquidos (mezcla en húmedo) y secos (mezcla en seco) y / o productos relacionados. La operación de mezclado en seco o en húmedo es el proceso de incorporación, adición, infusión, mezcla, encapsulación, pulverización o fluidización, etc., del producto pulverizado en una corriente de producto de café o apropiado en la relación requerida para proporcionar cierto aroma de diseño, sabor, y apariencia. Un procesamiento adecuado (mezclador a cinta, mezcladores PK, camas de fluidización, recubridores, mezcladores rotativos de ruedas u otros) y equipos de mezcla se pueden utilizar para asegurar la homogeneidad. En algunas realizaciones, la mezcla en húmedo se lleva a cabo a temperaturas controladas, por ejemplo, menos de aproximadamente 15 ° C. La rotación, tiempo de ciclo y el control del proceso puede variar, sin embargo, en algunas realizaciones, estas variables se controlan de tal manera como para asegurar una distribución uniforme, y evitar la formación de espuma y la segregación de las partículas.
En algunas realizaciones, la mezcla en seco se produce en un mezclador cerrado y un entorno controlado para minimizar la oxidación y la exposición a la humedad. Tras la mezcla, el producto puede almacenarse fácilmente en un embalaje adecuado, tal como, por ejemplo ajustadamente como para formar un envase tipo ladrillo con lavado con nitrógeno y mantenerse en condiciones controladas, tales como temperaturas inferiores a aproximadamente 10 ° C.
En algunas realizaciones, los atributos fisicoquímicos y sensoriales de los productos pulverizados también se pueden proteger por medio de encapsulación (por ejemplo, secado por pulverización, recubrimiento, extrusión, coacervación y la inclusión molecular). Algunas realizaciones utilizan micro encapsulación. Con la encapsulación, una capa de encapsulamiento se logra, por ejemplo, a través de las propiedades fisicoquímicas moleculares, interfaciales, coloidales y de volumen de las emulsiones. El encapsulamiento reduce la reactividad del núcleo con respecto al ambiente exterior, por ejemplo, oxígeno y agua. Esto permite la extensión de la vida útil de un producto en aplicaciones de envasado convencionales. En algunas formas de realización, la encapsulación se puede utilizar para la liberación controlada del material interior o núcleo. El producto revestido pulverizado puede permanecer inactivo hasta el contacto directo con agua. Entonces, el agua puede disolver el encapsulamiento y el producto pulverizado puede reaccionar con el agua, liberando aromas y sabores.
En algunas realizaciones, la encapsulación de café pulverizado se puede utilizar para optimizar la funcionalidad del producto, tamaño de partícula y / o crear una forma de producto nueva. La encapsulación se puede hacer con uno o más productos incluyendo, por ejemplo, café, extractos de café, café concentrado, café seco pulverizado, aceites de café u otros aceites, aromas, ingredientes funcionales, etc. Además, la encapsulación también se puede hacer con uno o más de hidratos de carbono, productos de soja, productos lácteos, jarabe de maíz, hidrocoloides, polímeros, ceras, grasas, aceites vegetales, goma arábiga, lecitina, ésteres de sacarosa, mono-diglicéridos, pectina, carbonato de potasio, bicarbonato de potasio, carbonato de sodio, Na3P04, K3P04, maltodextrina, glicerina, treitol, eritritol, xilitol, arabitol, ribitol, sorbitol, manitol, maltitol, maltotetraitol maltotriitol, lactitol, isomaltulosa hidrogenada, almidón hidrogenado, liposomas, liposomas en sol-geles, goma laca, grasas hidrolizadas, etil celulosa, hidroxi propil metilcelulosa, almidones, almidones modificados, alginato y ácido algínico (por ejemplo, alginato sódico), caseinato de calcio, polipectato cálcico, celulosa carboxilo, carragenano, acetato ftalato de celulosa, acetato trimelitato de celulosa, quitosan, sólidos de jarabe de maíz, dextrinas, graso ácidos, alcoholes grasos, gelatina, gomas gellan, hidroxi celulosa, hidroxi etil celulosa, hidroxi metil celulosa, hidroxi propil celulosa, hidroxi propil etil celulosa, hidroxi propil metil celulosa, hidroxi propil metil celulosa, ftalato de lípidos, liposomas, polietileno de baja densidad, mono -, di- y tri-glicéridos, pectinas, fosfolípidos, glicol de polietileno, polímeros polilácticos, polímeros poliláctico co-glicólico, pirrolindona de polivinilo, ácido esteárico y derivados, goma xantano y proteínas, zeína, gluten u otros agentes de protección contra los elementos ambientales.
En algunas realizaciones, los componentes de una bebida tal como café, productos lácteos, hidratos de carbono, saborizantes o cualquier combinación de éstos pueden ser floculados. En algunas realizaciones, la floculación se puede hacer antes del secado con métodos tales como secado por congelación, secado por pulverización, secado en trama filtrante, secado en lecho fluido, secado al vacío, secado en tambor, zeodración, etc. El proceso de floculación se puede hacer con gas. En algunas realizaciones, el gas puede ser una mezcla de gases. En alguna realización, el gas puede ser uno o más gases inertes. En algunas realizaciones, el gas puede ser aire. Algunas realizaciones se refieren al uso de gases inertes tales como el C02, N2 o que capturan el oxígeno, mejoran la vida útil y forman espuma tras la reconstitución del producto terminado con agua. El proceso de floculación también se puede utilizar para incorporar, por ejemplo, el café pulverizado, productos lácteos (líquido o seco), hidratos de carbono, saborizante, etc., para formar de café mejorado o café mezclado y la leche.
En algunas realizaciones, la floculación permite la inserción en un componente lácteo de al menos un componente entre un concentrado de café (líquido o seco), hidratos de carbono, y saborizante para formar un producto mezclado. En algunas realizaciones, la floculación permite la inserción en un componente de café de por lo menos un componente entre un componente lácteo, hidratos de carbono, y saborizantes para formar un producto mezclado. En algunas realizaciones, la floculación permite la inserción en un componente de hidratos de carbono de al menos un concentrado de cafe (líquido o seco), o un componente lácteo, o aromatizantes para formar un producto mezclado. En algunas realizaciones, la floculación permite la inserción en un componente saborizante de al menos un componente entre un concentrado de café (líquido o seco), hidratos de carbono, y un componente lácteo para formar un producto mezclado. Además, durante la floculación, es posible incorporar al menos un extracto de café, café concentrado, café seco, café soluble, aceites de café, aromas de café, destilados, polvos saborizantes, aceites saborizantes, especias, vainas de cacao molidas o pulverizadas, vainas de vainilla molidas o pulverizadas, vitaminas, antioxidantes, productos nutracéuticos, fibra dietética, aceite omega-3, aceite omega 6, aceite omega-9, un flavonoide, componentes del bienestar, licopeno, selenio, beta-caroteno, resveratrol, inulina, beta glucano, 1-3,1-6-beta-glucano, beta-glucano de cebada, cebada b-glucano, un extracto vegetal, de un extracto de café verde seco, un extracto de café verde húmedo, café pulverizado, café molido o un extracto de hierbas, por ejemplo. Algunas realizaciones se refieren a métodos de creación de una bebida que incluye pasteurización, termización o ambos, en cualquier combinación, orden o duración. Algunas realizaciones implican carbonización o gasificación de líquido.
Algunas realizaciones implican congelación por pulverización o secado por congelación por pulverización de uno o más componentes de una bebida. En algunas realizaciones, la congelación por pulverización se utiliza para convertir cafe líquido o productos lácteos en un café instantáneo seco o un polvo lácteo en un proceso de dos pasos. En la primera etapa, el café líquido o concentrado lácteo se pulveriza o atomiza sobre un sistema de congelado / medio para congelar el café o gotitas de lácteos. Por ejemplo, una téenica consiste en pulverizar el líquido de café o de leche en una cámara de congelado (por ejemplo, en algunas realizaciones de la cámara de congelado está a una temperatura de menos de aproximadamente -30 ° C) o una cinta transportadora congelada. Otra técnica consiste en pulverizar el líquido de café o de leche directamente sobre (o dentro de) gas licuado, por ejemplo, nitrógeno, C02, argón, y / u otros gases nobles o inertes contenidos en un recipiente apropiado, tal como, por ejemplo, un receptáculo de acero inoxidable.
El segundo paso del proceso consiste en la transferencia del café congelado o gotitas de leche a los estantes de un secador por congelación de pre-congelados (por ejemplo, en algunas realizaciones, el secador por congelación de pre-congelados está a una temperatura de menos de aproximadamente -30 ° C) para eliminar la humedad a través de un ciclo prediseñado de secado. Si el café o los productos lácteos conserva los gases licuados después de la transferencia, se puede dejar que se evaporen antes de que el ciclo de secado por congelación se inicie. En otra realización, el café congelado o las gotitas de leche se transfieren a un equipo para secado alternativo, como secado por congelación, secado en trama filtrante, secado en lecho fluido, secado por pulverización, evaporación térmica y zeodración, etc. En algunas realizaciones, el café líquido o las gotitas de leche pueden ser pulverizados sobre un lecho fluidizado de fluidos congelados / criogénicos, por ejemplo, helio, C02, nitrógeno o similar, en una cámara / secadora. Un gas inerte, un gas noble o nitrógeno puede ser usado para fluidificar el lecho helado y expulsar la humedad a través de la sublimación, que es entonces atrapada sobre la superficie del serpentín del condensador, que se mantiene a una temperatura de menos de aproximadamente -40 ° C, por ejemplo. En algunas realizaciones, la temperatura del gas de fluidización se mantiene por debajo del punto eutéctico del café congelado o las gotitas de leche a fin de evitar que se fundan nuevamente y / o la degradación del sabor. El secado por pulverización de congelación se puede utilizar para aumentar la fluidez del polvo a granel, mejorar el control de la distribución de tamaño de partícula, mejorar la solubilidad y reducir la degradación térmica del sabor de los componentes aromáticos del café y/o lácteos. Algunas realizaciones implican también una evaporación no térmica o una evaporación a baja temperatura de alto vacío en el proceso de secado.
En algunas realizaciones, la congelación por pulverización puede utilizar diferentes diseños de boquillas (por ejemplo, boquillas de dos fluidos, boquillas de presión, o boquillas ultrasónicas) que pueden emplearse para atomizar el líquido concentrado en el sistema congelado sin que se obstruya. El tamaño y / o forma de la cámara de congelación por vaporización, las temperaturas de entrada / salida del gas, las tasas de flujo de café y/o de concentrado de leche, los caudales de gas, el modo de enfriamiento / gas licuado, el modo de atomización, etc., pueden ser modificados en función del tipo de componente de la bebida sometido a congelación por pulverización o secado por pulverización por congelación y la bebida deseada.
Dependiendo de la textura deseada de la bebida resultante, algunos componentes de la bebida se han diseñado y / o seleccionado para mezclarse con agua sin problemas con una formación mínima de espuma o burbujas, mientras que otros componentes de las bebidas, al mezclarse con agua, forman una cantidad significativa de espuma o burbujas que pueden permanecen en la bebida durante una cantidad significativa de tiempo después de la combinación con agua. Algunas realizaciones se refieren a secar los componentes lácteos que crean una espuma estable al mezclarse con agua. Ejemplos de tales componentes lácteos secos son la leche entera en polvo, leche en polvo sin grasa, polvo de leche baja en grasa, leche entera en polvo, sólidos de suero de leche en polvo, suero de leche desmineralizado en polvo, suero de proteína de leche sola, polvos lácteos de caseína, polvos de solos de caseína, grasa de leche anhidra, crema seca, polvo lácteo libre de lactosa, derivados de lactosa en polvo, polvo reducido en sodio lácteo, etc. Las realizaciones actuales también incluyen productos lácteos sin calorías, productos lácteos sin colesterol, productos lácteos bajos en calorías, productos lácteos bajos en colesterol, productos lácteos light, etc. Tambien se incluyen combinaciones de cualquiera de los componentes lácteos anteriores líquidos o secos en cualquier proporción.
En algunas realizaciones, después de que un componente lácteo crudo se ha separado en un subcomponente graso y un subcomponente acuoso como se discutió anteriormente, el subcomponente acuoso se pasteuriza y se concentra por cualquier combinación de los métodos descritos anteriormente. Entonces el subcomponente acuoso se inyecta con un gas, tal como un gas inerte, por ejemplo, gas nitrógeno (N2) o gas dióxido de carbono (C02). En algunas formas de realización, la inyección se puede hacer por rociado del líquido (por ejemplo, burbujeando el gas en el líquido) utilizando uno o más gases. En algunas realizaciones, el gas puede ser introducido en el subcomponente acuoso a través de un proceso de rociado en línea, o el gas puede ser alimentado en el centro del rociador y luego dejar el burbujeador en el subcomponente acuoso en burbujas. En algunas realizaciones, el rociador comprende un recipiente poroso, tal como un tubo de metal sinterizado.
El tamaño de las burbujas en el subcomponente acuoso puede variar según la textura deseada de la bebida resultante. El tamaño de las burbujas puede ser variado, por ejemplo, mediante el cambio de la porosidad del recipiente poroso, cambiando el tamaño de los poros en el recipiente poroso o cambiando la presión del gas introducido en el recipiente poroso. En algunas realizaciones, el tamaño de burbuja promedio, en diámetro, es menor de 100 micrómetros, menos de 90 micrómetros, menos de 80 micrómetros, menos de 70 micrómetros, menos de 65 micrómetros, menos de 60 micrómetros, menos de 55 micrómetros, menos de 53 micrómetros, menos de 52 micrómetros, menos de 51 micrómetros, menos de 50 micrómetros, menos de 49 micrómetros, menos de 48 micrómetros, menos de 45 micrómetros, menos de 40 micrómetros, menos de 30 micrómetros, menos de 20 micrómetros, menos de 10 micrones, o menos de 5 micrones. En algunas realizaciones, el tamaño de burbuja promedio, en diámetro, puede oscilar entre aproximadamente 1 micrómetro y aproximadamente 100 micrómetros, entre aproximadamente 3 micrones y aproximadamente 70 micrones, entre aproximadamente 5 micrones y aproximadamente 50 micrones, entre aproximadamente 7 micrómetros y aproximadamente 30 micrómetros, entre aproximadamente 10 micrómetros y aproximadamente 20 micrómetros, o aproximadamente entre 5 micrómetros y aproximadamente 30 micrómetros.
En otra realización, una base láctea líquida concentrada formulada (FCLDB) se lleva a una presión P1 (por ejemplo, menos de aproximadamente 100 psi), y luego se rocía con un gas apropiado a una presión P2, que es aproximadamente entre 20 psi y 60 psi mayor que la presión P1 de la FCLDB entrante. La FCLDB resultante burbujeada tiene una densidad de entre aproximadamente 10% y aproximadamente 80% de la FCLDB entrante debido a las burbujas atrapadas con diámetros de menos de aproximadamente 100 micrómetros. Una teenica para alcanzar esto consiste en fijar la relación de gas a líquido FCLDB en aproximadamente 0.05:5. En algunas realizaciones, la FCLDB burbujeada luego se puede homogeneizar mediante un homogeneizador adecuado a una presión de entre aproximadamente 1000 psi y aproximadamente 5000 psi, por ejemplo, para reducir aún más el tamaño de las burbujas de gas en el FCLDB burbujeado a un diámetro de menos de aproximadamente 5 micrómetros.
En algunas realizaciones, el subcomponente acuoso se condensa y se enfría antes de ser rociado con gas para facilitar la disolución del gas. Además, las burbujas de gas que salen del tubo burbujeador e ingresan en el subcomponente acuoso pueden disolverse más rápidamente si un rociador con un área de superficie más grande se utiliza. En algunas realizaciones, se emplea alta presión para facilitar la disolución de las burbujas en la solución acuosa de subcomponente. La presión se puede cambiar en función del tamaño de la burbuja deseada y la concentración de burbujas. En algunas realizaciones, la presión aplicada a la solución acuosa de subcomponente es de aproximadamente 50 psi a aproximadamente 5000 psi, de aproximadamente 100 psi a aproximadamente 4000 psi, de aproximadamente 300 psi a aproximadamente 3500 psi, de aproximadamente 400 psi a aproximadamente 3500 psi, de aproximadamente 500 psi a aproximadamente 3000 psi, de aproximadamente 800 psi a aproximadamente 2500 psi, de aproximadamente 1000 psi a aproximadamente 2000 psi, de aproximadamente 1200 psi a aproximadamente 1800 psi, de aproximadamente 1400 psi a aproximadamente 1600 psi, de aproximadamente 1500 psi hasta aproximadamente 2000 psi, de aproximadamente 1500 psi a aproximadamente 2500 psi, o de alrededor de 2500 psi a aproximadamente 3000 psi.
En algunas realizaciones, el subcomponente acuoso se lleva a una temperatura más baja para ayudar a facilitar la disolución de las burbujas en la solución acuosa de subcomponente. En algunas realizaciones, el subcomponente acuoso se lleva a una temperatura de aproximadamente 30 ° C a aproximadamente 70 ° C, de aproximadamente 33 ° C a aproximadamente 60 0 C, de aproximadamente 35 ° C a aproximadamente 55 ° C, de aproximadamente 38 0 F a aproximadamente 50 0 C, de aproximadamente 40 ° C a aproximadamente 48 ° C, de aproximadamente 42 0 C a aproximadamente 46 ° C, o desde aproximadamente 33 0 C a aproximadamente 40 0 C. En un ejemplo, una bomba de alta presión puede ser utilizada en conexión con un tanque de gas que tiene un regulador para controlar los medidores de presión y de flujo para ajustar la velocidad de flujo de la solución acuosa de subcomponente y la velocidad de flujo del gas. Tal combinación se puede utilizar para lograr, por ejemplo, una relación (en volumen) de gas a líquido de aproximadamente 0,1:1 a aproximadamente 5:1, de aproximadamente 1,1:1 a aproximadamente 3:1, de aproximadamente 1.3:1 a aproximadamente 2,5:1, de aproximadamente 1,4:1 a aproximadamente 2,2:1, o de aproximadamente 1,5:1 a aproximadamente 2,0:1.
En algunas realizaciones, después de haber sido inyectado con gas, el subcomponente acuosa se puede secar. Los ejemplos de métodos de secado incluyen secado por congelación, secado por pulverización, secado en trama filtrante, secado en lecho fluido, secado al vacío, secado en tambor, zeodración, etc., o cualquier combinación de los mismos. En algunas realizaciones, el subcomponente acuoso se seca por pulverización o se liofiliza. Durante el proceso de secado, se forman vacíos dentro del producto lácteo seco que corresponden en general a las burbujas en el subcomponente acuoso. En algunas realizaciones, las cavidades son de aproximadamente 10 micrómetros a aproximadamente 500 micrómetros de diámetro. En algunas realizaciones, la mayoría de las cavidades son de aproximadamente 10 a 50 micrómetros de diámetro, mientras que algunos de las cavidades son de aproximadamente 200 micrómetros a aproximadamente 500 micrómetros de diámetro.
Al mezclarse con agua, el componente lácteo seco forma una espuma debido al gas que escapa de las cavidades dentro de las partículas secas. Dependiendo del tipo de bebida que se prepara, la espuma creada sobre el agua al mezclarse puede tener diferentes niveles de estabilidad en el tiempo. El tamaño de las burbujas, la concentración de burbujas y otros factores contribuyen a la estabilidad de la espuma de la bebida. En algunas realizaciones, alrededor de 100%, 90%, 80%, 70%, 60% o 50% de la espuma resultante cuando el componente lácteo seco es mezclado con agua es estable durante por lo menos aproximadamente 5 minutos. En algunas realizaciones, al menos aproximadamente 50%, 40%, 30%, 20% o 10% de la espuma se mantendrá estable durante aproximadamente 15 minutos después de la mezcla con agua.
En algunas realizaciones, la espuma generada cuando el componente lácteo seco se mezcla con agua formará entre aproximadamente 0,5 mi y aproximadamente 40,0 mi de espuma por gramo de sólido lácteo seco, entre aproximadamente 1,0 mi y aproximadamente 30 mi de espuma por gramo de sólidos lácteos secos, entre aproximadamente 1,5 mi y aproximadamente 15,0 mi de espuma por gramo de sólido lácteo seco, entre aproximadamente 2 mi y aproximadamente 3,5 mi de espuma por gramo de sólido lácteo seco, entre aproximadamente 1,5 mi y aproximadamente 3 mi de espuma por gramo de sólido lácteo seco, entre aproximadamente 2 mi y aproximadamente 3 mi de espuma por gramo de sólido lácteo seco, entre aproximadamente 2,5 mi y aproximadamente 3,5 mi de espuma por gramo de sólido lácteo seco, o entre aproximadamente 1 ,5 mi y aproximadamente 2,5 mi de espuma por gramo de sólido lácteo seco.
La Figura 13 muestra una vista general de una realización de preparación de un producto lácteo auto-espumante. Los metodos para la preparación de un componente lácteo auto-espumante pueden, en algunas realizaciones, ser distintos de los métodos para la preparación de un componente lácteo líquido u otros componentes lácteos secos de forma significativa. Por ejemplo, se burbujea un gas inerte en el componente lácteo acuoso, mientras que en forma líquida se lleva a cabo en la preparación de un componente de lácteo auto-espumante en la forma de realización mostrada en la figura. 13. Haciendo referencia a la figura. 13, un componente lácteo sin pasteurizar crudo (tal como leche cruda) que se muestra en el bloque 1301 es separado por un separador que se muestra en el bloque 1302 en un subcomponente acuoso (tal como leche desnatada cruda) que se muestra en el bloque 1304 y un subcomponente graso (como crema) que se muestra en el bloque 1303. El subcomponente graso puede ser descartado en esta etapa o se somete a una pasteurización suave y es recombinado con el subcomponente acuoso después que éste ha sido objeto de concentración, filtración y pasteurización (no se ilustra). El subcomponente acuoso se puede esterilizar, por ejemplo, mediante pasteurización. En algunas realizaciones, la pasteurización es al menos una pasteurización suave o una pasteurización HTST como se muestra en el bloque 1305. El subcomponente acuosa puede ser concentrado a través de una concentración no térmica como se muestra en el bloque 1308 usando, por ejemplo, concentración por congelación y / o filtración por membrana, tal como ósmosis inversa. El subcomponente acuoso puede ser opcionalmente sometido a ciclos repetidos de filtración y concentración (no mostrados) para lograr el nivel deseado de concentración. En algunas realizaciones, se emplea más de un metodo de filtración y concentración.
El subcomponente acuoso puede ser estandarizado (no se muestra) con al menos proteínas, sales o un subcomponente graso como crema. El subcomponente graso utilizado para estandarizar el componente acuoso puede ser el subcomponente graso que se muestra en el bloque 1303 o puede ser un subcomponente graso introducido desde otra fuente. En otras realizaciones, el subcomponente acuoso es un subcomponente estandarizado sin grasa pero con proteína y sales. En todavía otra realización, el subcomponente acuoso está estandarizado sólo con un subcomponente graso.
En algunas realizaciones, una leche descremada pasteurizada fortificada con ingredientes funcionales conforme se ilustra en el bloque 1307 puede someterse a una concentración no térmica que se muestra en el bloque 1308. En algunas realizaciones, el producto lácteo acuoso tal como leche desnatada concentrada que se muestra en el bloque 1309 puede ser inyectado con un gas mediante un recipiente poroso tal como un rociador, como se muestra en el bloque 1313 o se somete a un rociado con nitrógeno líquido de congelación, como se muestra en el bloque 1314. En algunas realizaciones, el gas puede ser una mezcla de gases. En algunas realizaciones, el gas puede ser uno o más gases inertes. En otras realizaciones, el gas puede ser gas nitrógeno. En las realizaciones en las que se rocía el producto lácteo acuoso concentrado con un gas tal como nitrógeno, como se muestra en el bloque 1313, el subcomponente acuoso concentrado que contiene gas nitrógeno disuelto que se muestra en el bloque 1319 puede entonces secarse o someterse a congelación por pulverización con o sin un vaso como se muestra en el bloquea 1320. Si el subcomponente acuoso concentrado que contiene gas nitrógeno disuelto se seca, se puede secar mediante secado por pulverización como se muestra en el bloque 1317, secado por congelación tal como se muestra en el bloque 1318 o cualquier otro tipo de secado tal como secado en trama filtrante, secado en lecho fluido, secado por vacío, secado en tambor, zeodración, etc., para formar la espuma de la leche en polvo que se muestra en los bloques 1315 y 1316. Despues de que el componente lácteo se seca, puede ser envasado al vacío (no se muestra). En algunas realizaciones, el envasado se realiza de una manera que impide el contacto con aire, oxígeno, bacterias, calor o cualquier otra sustancia que pueda dañar o contaminar el producto lácteo seco. En algunas realizaciones, se usa envasado aséptico, por ejemplo, purga de nitrógeno, envasado al vacío, etc. Además, nitrógeno líquido o cualquier otro captador de oxígeno puede ser utilizado durante el envasado para minimizar los efectos degradantes del oxígeno. En algunas formas de realización, se pueden emplear barreras de luz en los envases para proteger la calidad de los productos.
En las realizaciones en las que el subcomponente acuoso concentrado tal como leche desnatada como se muestra en el bloque 1309 se somete a rociado con nitrógeno líquido de congelación, como se muestra en el bloque 1314, se convierte en un subcomponente concentrado congelado acuoso como leche desnatada que contiene gas nitrógeno como se muestra en el bloque 1321. El subcomponente concentrado congelado acuoso como leche desnatada que contiene gas nitrógeno como se muestra en el bloque 1321 se puede secar entonces mediante cualquier metodo alternativo de secado como se muestra en el bloque 1322. Los ejemplos de métodos de secado incluyen secado por pulverización, liofilización o cualquier otro tipo de secado tal como secado en trama filtrante, secado en lecho fluido, secado al vacío, secado en tambor, zeodración, etc., para formar la espuma de leche en polvo que se muestra en el bloque 1323. Después de que el componente lácteo se seca, puede ser envasado al vacío (no se ilustra). En algunas realizaciones, el envasado se realiza de una manera que impide el contacto con aire, oxígeno, bacterias, calor o cualquier otra sustancia que pueda dañar o contaminar el producto lácteo seco. En algunas realizaciones, se emplea envasado aséptico, por ejemplo, purga de nitrógeno, envasado al vacío, etc. Además, nitrógeno líquido o cualquier otro captador de oxígeno puede ser utilizado durante el envasado para minimizar los efectos degradantes de oxígeno. En algunas formas de realización, es posible emplear barreras de luz en los envases para proteger la calidad de los productos.
La Figura 14 muestra una vista general de una realización de un método de preparación de un producto lácteo estable en almacenamiento.
En esta realización, se realiza una filtración, concentración y secado sobre el componente lácteo. Se indican ejemplos de concentraciones. Haciendo referencia a la figura. 14, un componente lácteo a una concentración 1X que se muestra en el bloque 1401 se somete a una concentración por osmosis inversa y / o ultrafiltración (UF) como se muestra en el bloque 1402.
Dependiendo de las condiciones y el resultado deseado, sólo un proceso entre la concentración por osmosis inversa y la ultrafiltración se puede ejecutar sobre el componente lácteo o ambos, pueden llevarse a cabo. En algunas realizaciones, nanofiltración, microfiltración o una combinación de los mismos también se realiza sobre el componente lácteo a la concentración 1X. La concentración por osmosis inversa y / o ultrafiltración del componente lácteo a la concentración de 1X resulta en un componente lácteo que se encuentra, por ejemplo, a una concentración de aproximadamente 2X que se muestra en el bloque 1403. En algunas formas de realización, es posible emplear una concentración por osmosis inversa de alta presión. Una concentración por congelación y / o osmosis inversa y / o evaporación a alto vacío y baja temperatura se realiza entonces sobre el componente lácteo concentrado a aproximadamente 2X tal como se muestra en el bloque 1404 para producir el componente lácteo a una concentración de aproximadamente 6X, por ejemplo, como se muestra en el bloque 1405. La concentración por congelación puede tener exito en la concentración del componente lácteo a una concentración 6X o mayor que otros métodos como la osmosis inversa. Dependiendo del nivel deseado de concentración, los diferentes métodos de concentración se pueden repetir y combinar de muchas maneras diferentes. El componente lácteo a una concentración de aproximadamente 6X se somete entonces a esterilización en el bloque 1406 que puede ser una esterilización de alta presión (HP), asistido por presión de esterilización térmica (PATS), esterilización térmica asistida por presión (TAPS), o una combinación de los mismos. Después del ejemplo de proceso anterior, el componente lácteo puede ser sometido a un procesamiento adicional o puede quedar listo para el envasado final.
La Figura 15 muestra otro ejemplo de proceso similar al que se muestra en la figura. 14 pero que difieren en que el componente lácteo se seca después de la concentración y filtración opcional en vez de someterse a esterilización. Tal proceso puede ser útil en la preparación de un componente lácteo en polvo seco. En el ejemplo de realización mostrado en la figura. 15, un componente lácteo a una concentración 1X que se muestra en el bloque 1501 se somete a concentración por osmosis inversa y / o ultrafiltración como se muestra en el bloque 1502. Dependiendo de las condiciones y el resultado deseado, es posible realizar solamente una concentración por ósmosis inversa o una ultrafiltración sobre el componente lácteo o ambos, pueden llevarse a cabo. En algunas realizaciones, tambien se realiza una nanofiltración, microfiltración o una combinación de los mismos sobre el componente lácteo a una concentración 1X. La concentración por ósmosis inversa y / o microfiltración da como resultado un componente lácteo que se encuentra a una concentración de aproximadamente 2 X, por ejemplo, que se muestra en el bloque 1503. La concentración por congelación y / u ósmosis inversa y / o evaporación a alto vacío y baja temperatura se realiza entonces sobre el componente lácteo a una concentración aproximada de 2X tal como se muestra en el bloque 1504 para producir un componente lácteo a una concentración de aproximadamente 6X, por ejemplo, como se muestra en el bloque 1505. El componente lácteo a la concentración de aproximadamente 6X a continuación puede ser sometido a por lo menos un proceso entre liofilización, secado por pulverización, secado en trama filtrante, secado en lecho fluido, secado al vacío, secado en tambor, zeodración, etc., como se muestra en el bloque 1506. Después del ejemplo de proceso anterior, el componente lácteo puede ser sometido a un procesamiento adicional o puede quedar listo para el envasado final.
La Figura 16 muestra una vista general de otra realización de un método de preparación de un producto lácteo estable en almacenamiento en el que sólo se incluye una concentración por congelación y una etapa opcional de secado. Este método puede ser un paso intermedio en un método más grande. En esta realización, un componente lácteo a una concentración 1X que se muestra en el bloque 1601 se somete a una concentración por congelación y / o de osmosis inversa y / o evaporación por alto vacío y baja temperatura, como se muestra en el bloque 1602 para producir el componente lácteo a una concentración de aproximadamente 6X como se muestra en el bloque 1603. El componente lácteo a la concentración sobre 6X a continuación, opcionalmente puede someterse a por lo menos un proceso entre liofilización, secado por pulverización, secado en trama filtrante, secado en lecho fluido, secado al vacío, secado en tambor, zeodración, etc., como se muestra en el bloque 1604. Después del ejemplo de proceso anterior, el componente lácteo puede ser sometido a un procesamiento adicional o puede quedar listo para el envasado final.
La Figura 17 muestra una vista general de otra realización de un método de preparación de un producto lácteo estable en almacenamiento en el que se realiza una concentración, filtración y un paso opcional de secado. Dependiendo del tipo de componente lácteo, su consistencia y otras p opiedades, diferentes procesos y combinaciones de procesos pueden llevarse a cabo. Este método también puede ser un método autónomo de preparación de un componente lácteo estable en almacenamiento o puede ser parte de un método más grande. En esta realización, un componente lácteo a una concentración 1X que se muestra en el bloque 1701 se somete a una concentración por congelación y / u osmosis inversa y / o evaporación por alto vacío y baja temperatura, como se muestra en el bloque 1702. La concentración por congelación resulta en un componente lácteo que se encuentra a una concentración de aproximadamente 6X, por ejemplo, que se muestra en el bloque 1703. Una ultrafiltración y / o microfiltración y / o nanofiltración se realiza a continuación sobre el componente lácteo a una concentración de aproximada de 6X como se muestra en el bloque 1704 para producir un componente lácteo que se filtra a una concentración de aproximadamente 6X, como se muestra en el bloque 1705. El componente lácteo que se filtra a una concentración de aproximadamente 6X a continuación, puede someterse a por lo menos un proceso entre liofilización, secado por pulverización, secado en trama filtrante, secado en lecho fluido, secado al vacío, secado en tambor, zeodración, etc., como se muestra en el bloque 1706. Después del ejemplo de proceso anterior, el componente lácteo puede ser sometido a un procesamiento adicional o puede quedar listo para el envasado final.
Algunas realizaciones se refieren a la preparación de una bebida que contiene tanto un componente de café como un componente lácteo. Cuando dos componentes, tales como el café y los productos lácteos se combinan, algunos o todos los procesos antes descriptos de filtración, concentración, esterilización y métodos de secado se pueden realizar sobre ambos componentes al mismo tiempo. La figura 18 muestra una visión general de una realización de un producto de café/lácteo estable en almacenamiento donde se muestra un componente lácteo a una concentración 1X en el bloque 1801, un componente de extracto de café en el bloque 1801a, y un componente de cacao y / o un componente de vainilla y / o un componente de sabor y / o un componente nutracéutico en el bloque 1801b que se combinan para formar una combinación de lácteo / café (componente D/C) que se somete a una concentración por ósmosis inversa y / o una concentración por congelación y / o una evaporación por alto vacío y baja temperatura como se muestra en el bloque 1802. En algunas realizaciones, se realiza una nanofiltración, microfiltración o una combinación de los mismos sobre el componente de extracto de café y producto lácteo combinado a una concentración 1X. La ósmosis inversa y / o la concentración por congelación y / o la evaporación a alto vacío y baja temperatura da como resultado un componente de producto lácteo/café concentrado (que también incluye cacao y / o vainilla y / o saborizantes y / o nutracéutico) que se muestra en el bloque 1803. El componente de producto lácteo/café concentrado puede ser carbonatado o tratado con gas para formar una crema como se muestra en el bloque 1804. En algunas realizaciones, el gas puede ser una mezcla de gases. En algunas realizaciones, el gas puede ser uno o más gases inertes. En algunas realizaciones, el gas puede ser aire. La mezcla resultante puede ser secada por cualquier método que atrape eficazmente el gas en las partículas de leche / café, como se muestra en el bloque 1805, por ejemplo, al menos un proceso entre liofilización, secado por pulverización, secado en trama filtrante, secado en lecho fluido, secado al vacío, secado en tambor, zeodración, etc. Después del ejemplo de proceso anterior, el componente lácteo puede ser sometido a un procesamiento adicional o puede quedar listo para el envasado final.
La Figura 19 muestra una vista general de un método similar al que se muestra en la figura. 18 descrito anteriormente. La diferencia principal es que muestra un componente de café pulverizado seco que se combina inicialmente con el componente lácteo. Las presentes realizaciones cubren muchos métodos de introducción de café pulverizado a los componentes lácteos, componentes de extracto de café, componentes de hidratos de carbono y componentes saboreantes, por ejemplo, en diferentes etapas de procesamiento. Haciendo referencia a la figura 19 un componente lácteo a una concentración 1X se muestra en el bloque 1901, un componente de café pulverizado se muestra en bloque 1901 A y un componente de cacao y / o un componente de la vainilla y / o un componente saborizante y / o un componente nutracéutico se muestra en el bloque 1901b se combinan y se someten a concentración por osmosis inversa y / o concentración por congelación y / o evaporación por alto vacío y baja temperatura, como se muestra en el bloque 1902. En algunas realizaciones, una nanofiltración, microfiltración o una combinación de los mismos también se realiza sobre el componente extracto de café y componente lácteo combinado a una concentración de 1X. La ósmosis inversa y / o concentración por congelación y evaporación de alto vacío a baja temperatura da como resultado un componente de producto lácteo/café concentrado que se muestra en el bloque 1903. El componente de producto lácteo/café concentrado (incluyendo también el cacao y / o la vainilla y / o saborizantes y / o nutracéutico) entonces puede ser carbonatado o inyectado con gas para formar una crema como se muestra en el bloque 1904. En algunas realizaciones, el gas puede ser una mezcla de gases. En algunas realizaciones, el gas puede ser uno o más gases inertes. En algunas realizaciones, el gas puede ser aire. La mezcla resultante puede ser secada por cualquier método que atrape eficazmente las burbujas de gas en las partículas de leche / café, como se muestra en el bloque 1905, por ejemplo, al menos un proceso entre liofilización, secado por pulverización, secado por mata filtrante, secado en lecho fluido, secado al vacío, secado en tambor, zeod ración, etc. Después del ejemplo de proceso anterior, el componente lácteo puede ser sometido a un procesamiento adicional o puede quedar listo para el envasado final.
Algunas realizaciones se refieren a la preparación de componentes lácteos líquidos, mientras que otras realizaciones se refieren a la preparación de componentes lácteos secos. En la fig. 20, se indica la preparación de un componente lácteo líquido. La figura 20 muestra una vista general de un ejemplo de realización en el que se somete un producto lácteo crudo a una filtración, concentración y esterilización. Además, la fig. 20 muestra la separación del producto lácteo en un subcomponente acuoso y un subcomponente graso. En la realización mostrada, el subcomponente acuoso se somete a filtración (como la microfiltración, por ejemplo) y concentración, mientras que el subcomponente graso no. Si el subcomponente graso se vuelve a combinar con el subcomponente acuoso después de que haya sido filtrado y concentrado, a continuación, la combinación se somete a esterilización. Haciendo referencia a la figura. 20, un componente lácteo sin pasteurizar crudo (como leche cruda) que se muestra en el bloque 2001 se separa en un subcomponente acuoso (como leche desnatada cruda) que se muestra en el bloque 2003 y un subcomponente graso (como crema) que se muestra en el bloque 2002. Alternativamente, el componente lácteo no pasteurizado crudo (como leche cruda) que se muestra en el bloque 2001 puede opcionalmente someterse a una microfiltración como se muestra en el bloque 2014 para eliminar las bacterias y las proteínas de alto peso molecular como se muestra en el bloque 2015. El componente lácteo sin pasteurizar crudo resultante (como leche cruda) puede entonces someterse a un procesamiento adicional como se describe a continuación.
Si componente lácteo sin pasteurizar crudo (como leche cruda) se separa en un subcomponente acuoso como leche descremada cruda y un sub-componente de grasa, el sub-componente de grasa se puede descartar en esta etapa o ser recombinado con el sub-componente acuoso, como se muestra en el bloque 2010, después que el subcomponente acuoso ha sido objeto de concentración y filtración. El subcomponente acuoso se concentra utilizando, por ejemplo, microfiltración como se muestra en el bloque 2004 para eliminar las bacterias y las proteínas de alto peso molecular como se muestra en el bloque 2005. El subcomponente acuoso se concentra a continuación mediante, por ejemplo, una osmosis inversa como se muestra en el bloque 2007 y ultrafiltración como se muestra en el bloque 2008. La osmosis inversa da como del subcomponente acuoso resulta en un subcomponente acuoso concentrado que se conserva y agua que se muestra en el bloque 2006 y puede descartarse. La ultrafiltración de los resultados acuosas subcomponente en un concentrado acuoso subcomponente que se mantiene y agua, lactosa, sal y suero muestra en el bloque 2009 que puede ser descartada. En algunas realizaciones, el subcomponente acuoso puede ser sometido a rondas repetidas de filtración y concentración y más de un método de filtración y concentración se puede utilizar. El subcomponente acuoso puede ser estandarizado, como se muestra en el bloque 2010 con al menos una de las proteínas, sales y un subcomponente graso de la leche, tal como crema. El subcomponente graso utilizado para estandarizar el componente acuoso puede ser el subcomponente graso que se muestra en el bloque 2002 o puede ser un subcomponente graso introducido desde otra fuente. En otras realizaciones, el subcomponente acuoso es un subcomponente estandarizado sin grasa pero con proteína y sales. En todavía otra realización, el subcomponente acuoso es estandarizado con sólo un subcomponente graso. El subcomponente acuoso se puede entonces transferir a un recipiente prácticamente aséptico, sustancialmente aséptico o aséptico, como se muestra en el bloque 2011. En algunas formas de realización, es posible emplear barreras de luz en los envases para proteger la calidad de los productos.
El subcomponente acuoso entonces se puede esterilizar. En algunas realizaciones, la esterilización puede ser al menos un proceso entre PATS como se muestra en el bloque 2012 y TAPS como se muestra en el bloque 2013. TAPS se puede realizar a una temperatura de aproximadamente 60 0 C a aproximadamente 1400 F, una presión de aproximadamente 3000 bar a aproximadamente 9000 bar y durante un tiempo de aproximadamente 30 segundos a aproximadamente 10 minutos. PATS se puede realizar a una temperatura de aproximadamente 250 0 F a aproximadamente 3500 F, una presión de aproximadamente 3000 bar a aproximadamente 9000 bar y durante un tiempo de aproximadamente 30 segundos a aproximadamente 10 minutos Después de la esterilización, el producto lácteo líquido puede ser envasado (no se muestra). En algunas realizaciones, el envasado se realiza de una manera que impide el contacto con aire, oxígeno, bacterias, calor o cualquier otra sustancia o condición que pudiera dañar o contaminar el producto lácteo líquido. En algunas realizaciones, se usan téenicas de envasado aséptico, por ejemplo, purga de nitrógeno, envasado al vacío, etc. Además, es posible emplear nitrógeno líquido o cualquier captador de oxígeno durante el envasado para minimizar los efectos degradantes de oxígeno. Después del ejemplo de proceso anterior, el componente lácteo puede ser sometido a un procesamiento adicional o puede quedar listo para el envasado final.
La Figura 21 muestra una vista general de una realización de preparación de un producto lácteo seco estable en almacenamiento. Los métodos para la preparación de un componente lácteo seco pueden, en algunas realizaciones, ser distintos de los métodos para la preparación de un componente lácteo líquido de manera significativa. Por ejemplo, la pasteurización no se utiliza en la preparación del componente lácteo líquido en la forma de realización mostrada en la figura. 20. Sin embargo, la pasteurización se utiliza en la preparación de un componente lácteo seco en la forma de realización mostrada en la figura. 21. Haciendo referencia a la figura. 21, un componente lácteo no pasteurizado crudo (tal como leche cruda) que se muestra en el bloque 2101 se separa en un subcomponente acuoso (tal como leche desnatada en bruto) que se muestra en el bloque 2103 y un subcomponente graso (como crema) que se muestra en el bloque 2102. El subcomponente graso puede ser descartado en esta etapa o se somete a una pasteurización suave como se muestra en el bloque 2106 y se recombina con el subcomponente acuoso como se muestra en el bloque 2108 después de que el subcomponente acuoso ha sido objeto de concentración, filtración y pasteurización. El subcomponente acuoso se concentra utilizando, por ejemplo, concentración por congelación, como se muestra en el bloque 2104 y filtración de membrana, tal como osmosis inversa, como se muestra en el bloque 2105. El subcomponente acuoso puede ser opcionalmente sometido a ciclos repetidos de filtración y concentración, como lo indica la flecha que se extiende desde el bloque 2105 a 2104 para lograr el nivel deseado de concentración. En algunas realizaciones, se utiliza más de un método de filtración y concentración. El subcomponente de concentrado acuoso luego se puede esterilizar, por ejemplo, mediante pasteurización. En algunas realizaciones, la pasteurización es al menos un proceso de pasteurización suave o pasteurización HTST como se muestra en el bloque 2107.
El subcomponente acuoso puede ser estandarizado, como se muestra en el bloque 2108 con al menos una de las proteínas, sales y un subcomponente graso, tal como crema. El subcomponente graso utilizado para estandarizar el componente acuoso puede ser el subcomponente graso que se muestra en el bloque 1102 o puede ser un subcomponente graso introducido desde otra fuente. En otras realizaciones, el subcomponente acuoso es un subcomponente estandarizado sin grasa pero con proteína y sales. En todavía otra realización, el subcomponente acuoso es estandarizado con sólo un subcomponente graso. El subcomponente acuoso se puede secar entonces como se muestra en los bloques 2109, 2110, 2111, 2113 y 2114 utilizando al menos un proceso entre liofilización, secado por pulverización, secado por malla filtrante, secado en lecho fluido, secado al vacío, secado en tambor, zeodración, etc. En algunas realizaciones, el gas se puede burbujear en el subcomponente acuoso antes y / o durante el proceso de secado. En algunas realizaciones, el gas puede ser una mezcla de gases. En algunas realizaciones, el gas puede ser uno o más gases inertes. En otras realizaciones, el gas puede ser aire. Despues de que el componente lácteo se seca, puede ser envasado al vacío, como se muestra en el bloque 2112. En algunas realizaciones, el envasado se realiza de una manera que impide el contacto con aire, oxígeno, bacterias, calor o cualquier otra sustancia que pueda dañar o contaminar el producto lácteo seco. En algunas realizaciones, se utiliza envasado aséptico, por ejemplo, purga de nitrógeno, envasado al vacío, etc. Además, nitrógeno líquido o cualquier otro captador de oxígeno puede ser utilizado durante el envasado para minimizar los efectos degradantes de oxígeno. En algunas formas de realización, es posible emplear barreras de luz en los envases para proteger la calidad de los productos.
Haciendo referencia a la figura. 22, de conformidad con una realización ilustrativa, tres corrientes de granos de café tostados enteros se tratan para formar un producto de café con sabor y aroma mejorados. En la primera corriente, los granos tostados enteros de café se pulverizan o muelen para formar café pulverizado o molido. En algunas realizaciones, el café molido o pulverizado tiene un tamaño de partícula de menos de aproximadamente 350 micrómetros de diámetro. En algunas realizaciones, el componente de café pulverizado tiene un tamaño de partícula medio de aproximadamente 350 micrones o menos de diámetro. El pulverizado o café molido se extrae a continuación para separar los compuestos aromáticos de los compuestos de sabor. En la segunda corriente, los granos tostados enteros de café se pulverizan o se trituran y extraen para producir un extracto de café húmedo. Una parte de los componentes de aroma separados del primer caudal combinado con azúcar y/o saboreantes se añade al extracto de café en húmedo de la segunda corriente para formar la mezcla A. En la tercera corriente, los granos tostados enteros de café se pulverizan y una parte del café pulverizado resultante se añade a la mezcla húmeda para formar una mezcla B.
La mezcla B se seca entonces en un proceso de secado (por ejemplo, al menos un proceso entre liofilización, secado por pulverización, secado en trama filtrante, secado en lecho fluido, secado al vacío, secado en tambor, zeodración, etc.). La mezcla B seca se combina después con al menos un ingrediente entre: café pulverizado del tercer caudal, extracto de café, café concentrado, café en polvo, aceites de café, aromas de café (destilados), polvos saborizantes, aceites saborizantes, especias, vainas de cacao molidas o pulverizadas, vainas de vainilla molidas o pulverizadas, vitaminas, antioxidantes, productos nutracéuticos, fibra dietética, un ácido graso de aceite omega-3, aceite omega-6, aceite omega-9, un flavonoide, componentes de bienestar, licopeno, selenio, beta-caroteno, resveratrol , inulina, beta glucano, 1-3,1-6-beta-glucano, beta-glucano de cebada, cebada b-glucano, un extracto vegetal y un extracto de hierbas para formar la mezcla C, la cual, en esta realización, es la mayor parte del producto de café soluble. En ciertas realizaciones, la mezcla seca B se combina con el café pulverizado del tercer caudal para formar la mezcla C. En algunas realizaciones, los componentes de sabor del café pulverizado o molido extraído del primer caudal se combinan con la mezcla A. En algunas realizaciones, los componentes de sabor del café pulverizado o molido extraído del primer caudal se combinan con la mezcla B. En algunas realizaciones, los componentes de sabor del café pulverizado o molido extraído del primer caudal se combinan con la mezcla C.
En algunas realizaciones, la combinación de los componentes de separación de aroma de los granos de café enteros tostados pulverizados o molidos de la primera corriente con el café en grano entero pulverizado o molido extraído del segundo caudal en esta etapa del proceso en húmero recibe una propiedad de aroma único, incluyendo un aroma de café más autentico, para el café soluble.
La Figura 23 muestra una vista general de una realización de preparación de un producto lácteo auto-espumante. Los métodos para la preparación de un componente lácteo auto-espumante pueden, en algunas realizaciones, ser distintos de los métodos para la preparación de un componente lácteo líquido u otros componentes lácteos secos de forma significativa. Por ejemplo, el burbujeo de un gas inerte en el componente lácteo acuoso, mientras se encuentra en forma líquida, se lleva a cabo en la preparación de un componente lácteo auto-espumante en la forma de realización mostrada en la figura. 23. Haciendo referencia a la figura. 23, componente lácteo no pasteurizado crudo (como leche cruda) que se muestra en el bloque 2301 puede ser opcionalmente sometido a una pasteurización a baja temperatura y / o termización, como se muestra en el bloque 2324. Entonces puede ser separado por un separador que se muestra en el bloque 2302 en un subcomponente acuoso (como leche desnatada en bruto) que se muestra en el bloque 2304 y un subcomponente graso (como crema) que se muestra en el bloque 2303. El subcomponente graso puede ser descartado en esta etapa o sometido a una pasteurización suave y se recombina con el subcomponente acuoso después que el subcomponente acuoso ha sido objeto de concentración, filtración y pasteurización. El subcomponente acuoso se puede esterilizar, por ejemplo, mediante pasteurización. En algunas realizaciones, la pasteurización es al menos un proceso entre pasteurización suave o pasteurización HTST como se muestra en el bloque 2305. El subcomponente acuoso pasteurizad que se muestra en el bloque 2306 se puede concentrar a traves una concentración no térmica como se muestra en el bloque 2308 usando, por ejemplo, concentración por congelación y / o filtración de membrana, tal como osmosis inversa. El subcomponente acuoso puede ser opcionalmente sometido a ciclos repetidos de filtración y concentración (no se ilustra) para lograr el nivel deseado de concentración. En algunas realizaciones, más de un método de filtración y concentración se utiliza.
El subcomponente acuoso puede ser estandarizado (no se ilustra) con al menos una de las proteínas, sales y un subcomponente graso tal como crema. El subcomponente graso utilizado para estandarizar el componente acuoso puede ser el subcomponente graso que se muestra en el bloque 2303 o puede ser un subcomponente graso introducido desde otra fuente. En otras realizaciones, el subcomponente acuoso es un subcomponente estandarizado sin grasa pero con proteína y sales. En aún otra realización, el subcomponente acuoso es estandarizado con sólo un subcomponente graso.
En algunas realizaciones, leche descremada pasteurizada fortificada con ingredientes funcionales, como se muestra en el bloque 2307, puede ser sujeta a una concentración no térmica como se muestra en el bloque 2308. En algunas realizaciones, el producto lácteo acuoso tal como leche desnatada concentrada que se muestra en el bloque 2309 puede ser inyectado con un gas por un recipiente poroso tal como un rociador, como se muestra en el bloque 2313 o se somete a un rociado con nitrógeno líquido de congelación, como se muestra en el bloque 2314. En algunas realizaciones, el gas puede ser una mezcla de gases. En algunas realizaciones, el gas puede ser uno o más gases inertes. En otras realizaciones, el gas puede ser gas nitrógeno. En las realizaciones en las que se rocía el producto lácteo acuoso concentrado con gas tal como nitrógeno, como se muestra en el bloque 2313, el subcomponente acuoso concentrado que contiene gas disuelto nitrógeno que se muestra en el bloque 2319 puede entonces secarse o someterse a congelación de pulverización con o sin un vaso como se muestra en el bloque 2320. Si el subcomponente acuoso concentrado que contiene gas nitrógeno disuelto se seca, se puede secar mediante secado por pulverización como se muestra en el bloque 2317, secado por congelación tal como se muestra en el bloque 2318 o cualquier otro tipo de secado tal como secado en trama filtrante, secado en lecho fluido, secado al vacío, secado en tambor, zeodración, etc., para formar la espuma de la leche en polvo se muestra en los bloques 2315 y 2316. Despues de que el componente lácteo se seca, puede ser envasado al vacío (no se ilustra). En algunas realizaciones, el envasado se realiza de una manera que impide el contacto con aire, oxígeno, bacterias, calor o cualquier otra sustancia que pueda dañar o contaminar el producto lácteo seco. En algunas realizaciones, se emplea envasado aseptico, por ejemplo, purga de nitrógeno, envasado al vacío, etc. Además, nitrógeno líquido o cualquier otro captador de oxígeno puede ser utilizado durante el envasado para minimizar los efectos degradantes de oxígeno. En algunas formas de realización, es posible emplear barreras de luz en los envases para proteger la calidad de los productos.
En las realizaciones en las que el subcomponente acuoso concentrado tal como leche desnatada como se muestra en el bloque 2309 se somete a rociado con nitrógeno líquido de congelación, como se muestra en el bloque 2314, se convierte en un subcomponente acuoso congelado concentrado como leche desnatada que contiene gas nitrógeno como se muestra en el bloquear 2321. El subcomponente concentrado congelado acuoso como leche desnatada que contiene gas nitrógeno como se muestra en el bloque 2321 se puede secar entonces mediante cualquier número de métodos alternativos de secado como se muestra en el bloque 2322. Los ejemplos de métodos de secado incluyen secado por pulverización, liofilización o cualquier otro tipo de secado tal como secado en trama filtrante, secado en lecho fluido, secado al vacío, secado en tambor, zeodración, etc., para formar la espuma de leche en polvo que se muestra en el bloque 2323. Después de que el componente lácteo se seca, puede ser envasado al vacío (no se ilustra). En algunas realizaciones, el envasado se realiza de una manera que impide el contacto con aire, oxígeno, bacterias, calor o cualquier otra sustancia que pueda dañar o contaminar el producto lácteo seco. En algunas realizaciones, se emplea envasado aseptico, por ejemplo, purga de nitrógeno, envasado al vacío, etc. Además, nitrógeno líquido o cualquier otro captador de oxígeno puede ser utilizado durante el envasado para minimizar los efectos degradantes de oxígeno. En algunas formas de realización, es posible emplear barreras de luz en los envases para proteger la calidad de los productos.
Los siguientes ejemplos se proporcionan sólo a efectos ilustrativos, y no pretenden limitar en modo alguno el alcance de las presentes realizaciones.
EJEMPLO 1 Se tostó café, se extrajo y se concentró, y después se pasó a través de un agente de floculación, antes de la liofilización. Se usó un mecanismo de raspado de la superficie fría que inserta aire en el café tostado, transformado en un extracto y concentrado. El aire queda atrapado en el café, lo cual puede mejorar la tensión superficial de los procesos de sublimación. La incorporación de aire en el medio facilita la formación de cristales puros al momento de la congelación. Las moléculas de aire forman cavidades que movilizan moléculas de agua agregada lo que a su vez ayuda al proceso de sublimación. Puesto que el agua ha sido recogida para formar cristales de hielo, las moléculas de café también son segregados. Durante la sublimación, las cavidades formadas por el aire permiten la sublimación selectiva del agua que sale del café y sus volátiles detrás.
EJEMPLO 2 Un componente lácteo se floculó como se describe a continuación. Un componente lácteo líquido se pasó a través de un agente de floculación, antes de la liofilización. Se usó un mecanismo de raspado de la superficie fría que inserta aire en el componente lácteo. El aire queda atrapado en el componente lácteo lo cual puede mejorar la tensión superficial de los procesos de sublimación. La incorporación de aire en el medio facilita la formación de cristal puro a la congelación. Las moléculas de aire forman cavidades que movilizan las moléculas de agua lo cual a su vez ayuda al proceso de sublimación. Una vez que la crema se congeló en una lámina delgada, se granula. Los gránulos más grandes pasan por el proceso y los más finos vuelven al extracto. Algunas realizaciones se refieren a un producto lácteo estable al almacenamiento que comprende un componente lácteo líquido aséptico que comprende un subcomponente acuoso, el subcomponente acuoso es objeto de filtración, concentración y esterilización, y el subcomponente acuoso no es pasteurizado.
La presente descripción no está limitada de ninguna manera por los ejemplos específicos descritos en la presente memoria, sino que abarca una amplia variedad de alteraciones y equivalentes. Algunos ejemplos de formas de realización contempladas se describen seguidamente. Algunas realizaciones se refieren a un producto lácteo estable al almacenamiento que comprende un componente lácteo líquido aseptico que comprende un subcomponente acuoso, en el que el subcomponente acuoso ha sido separado de un subcomponente graso, en el que el subcomponente acuoso ha sido objeto de filtración, concentración y esterilización, y en el que el subcomponente acuoso no ha sido pasteurizado. En algunas realizaciones, al menos una parte del subcomponente graso se ha recombinado con el subcomponente acuoso después de que el subcomponente acuoso se ha concentrado y antes de que el subcomponente acuoso ha sido esterilizado.
En algunas realizaciones, al menos una porción del subcomponente graso se ha descartado después de la separación del subcomponente acuoso.
En algunas realizaciones, la concentración comprende al menos un proceso de filtración por membrana y concentración por congelación.
En algunas realizaciones, la esterilización comprende esterilización de alta presión.
En algunas realizaciones, la filtración comprende filtración por membrana.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido aséptico, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no han sido calentados por encima de aproximadamente 1400 F.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido aséptico, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no han sido calentados por encima de aproximadamente 135 ° F.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido aséptico, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no han sido calentados por encima de aproximadamente 130 ° F.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido aséptico, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no han sido calentados por encima de aproximadamente 120 ° F.
En algunas realizaciones, la filtración de membrana comprende al menos un proceso de nanofiltración, microfiltración, osmosis inversa y ultrafiltración.
En algunas realizaciones, la esterilización de alta presión comprende la esterilización a presión asistida por temperatura.
En algunas realizaciones, la filtración de membrana comprende al menos un proceso de nanofiltración, microfiltración, ósmosis inversa y ultrafiltración.
En algunas realizaciones, ni el subcomponente acuoso ni el subcomponente grasa contienen estabilizadores o aditivos artificíales.
En algunas realizaciones, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso contienen menos de aproximadamente 1 unidad de formadora de colonias de bacterias formadoras de esporas cada 1000 kg del componente lácteo líquido aséptico.
Algunas realizaciones comprenden además un componente de café.
En algunas realizaciones, el componente de cafe es un componente de café soluble.
Algunas realizaciones se refieren a un método de fabricación de un producto lácteo estable en almacenamiento, el método comprende separar un componente lácteo crudo no pasteurizado líquido en un subcomponente acuoso y un subcomponente grasa; filtrar el subcomponente acuoso; concentrar el subcomponente acuoso, y esterilizar el subcomponente acuoso, en el que el componente lácteo crudo sin pasteurizar, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no están pasteurizados, y en el que el producto lácteo estable al almacenamiento comprende el subcomponente acuoso filtrado, concentrado y esterilizado.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de al menos una porción del subcomponente graso al subcomponente acuoso antes de la esterilización del subcomponente acuoso, en el que el producto lácteo estable al almacenamiento comprende el subcomponente acuoso filtrado, concentrado y esterilizado combinado con al menos una porción del subcomponente graso, en tanto ni el subcomponente acuoso ni el subcomponente graso se han calentado a una temperatura por encima de aproximadamente 140 ° F.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido crudo no pasteurizado comprende leche cruda no pasteurizada.
En algunas realizaciones, el subcomponente acuoso filtrado comprende una filtración por membrana.
En algunas realizaciones, la filtración de membrana comprende al menos un proceso de nanofiltración, microfiltración, osmosis inversa o ultrafiitración.
En algunas realizaciones, la concentración del subcomponente acuoso comprende al menos un proceso entre osmosis inversa de microfiltración y ultrafiitración.
En algunas realizaciones, la esterilización del subcomponente acuoso comprende una esterilización de alta presión.
En algunas realizaciones, la esterilización a alta presión comprende una esterilización a presión asistida por temperatura.
En algunas realizaciones, esterilización a presión asistida por temperatura se lleva a cabo a una temperatura de aproximadamente 60 ° C a aproximadamente 140 0 F, una presión de aproximadamente 3000 bar a aproximadamente 9000 bar y durante un tiempo de aproximadamente 30 segundos a aproximadamente 10 minutos.
En algunas realizaciones, el componente lácteo sin pasteurizar líquido crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan a una temperatura por encima de aproximadamente 140 0 F.
En algunas realizaciones, el componente lácteo sin pasteurizar líquido crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan a una temperatura por encima de aproximadamente 135 ° F.
En algunas realizaciones, el componente lácteo sin pasteurizar líquido crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan a una temperatura por encima de aproximadamente 1300 F.
En algunas realizaciones, el componente lácteo sin pasteurizar líquido crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan a una temperatura por encima de aproximadamente 120 ° F.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de al menos un carbohidrato a al menos un componente lácteo sin pasteurizar líquido crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de un saborizante a al menos un componente lácteo sin pasteurizar líquido crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso.
Algunas formas de realización comprenden además la adición a al menos un componente lácteo sin pasteurizar líquido crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso, al menos un ingrediente entre un extracto de cafe, café concentrado, café seco, café soluble, aceites de café, aromas de café, destilados, polvos saborizantes, aceites aromatizantes, especias, vainas de cacao molidas o pulverizadas, vainas de vainilla molidas o pulverizadas, vitaminas, antioxidantes, nutracéuticos, fibra dietética, aceite omega-3, aceite omega-6, aceite omega-9, un flavonoide, licopeno, selenio, un beta-caroteno, resveratrol, inulina, beta glucano, 1-3,1-6-beta-glucano, beta-glucano de cebada, cebada b-glucano, un extracto vegetal, extracto de cafe verde seco, extracto de café verde húmedo, café pulverizado, café molido y un extracto de hierbas.
Algunas realizaciones se refieren a una bebida estable al almacenamiento que comprende un producto lácteo preparado por el método que comprende separar un componente lácteo sin pasteurizar líquido crudo en un subcomponente acuoso y un subcomponente graso; filtrar el subcomponente acuoso; concentrar el subcomponente acuoso, y esterilizar el subcomponente acuoso, en el que el componente lácteo sin pasteurizar líquido crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no están pasteurizados, y en el que el producto lácteo estable al almacenamiento comprende el subcomponente acuoso filtrado, concentrado y esterilizado.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de al menos una porción del subcomponente graso al subcomponente acuoso antes de la esterilización del subcomponente acuoso, en tanto el producto lácteo estable al almacenamiento comprende el subcomponente acuoso filtrado, concentrado y esterilizado combinado al menos con una porción del subcomponente graso, en tanto ni el subcomponente acuoso ni el subcomponente graso se han calentado a una temperatura por encima de aproximadamente 140 ° F.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo comprende leche cruda no pasteurizada.
En algunas realizaciones, el subcomponente acuoso filtrado comprende una filtración por membrana.
En algunas realizaciones, la filtración por membrana comprende al menos un proceso entre nanofiltración, microfiltración, osmosis inversa y ultrafiltración.
En algunas realizaciones, la concentración del subcomponente acuoso comprende al menos un proceso entre microfiltración, osmosis inversa y ultrafiltración.
En algunas realizaciones, la esterilización del subcomponente acuoso comprende esterilización de alta presión.
En algunas realizaciones, la esterilización de alta presión comprende esterilización a presión asistida por temperatura.
En algunas realizaciones, la esterilización a presión asistida por temperatura se lleva a cabo a una temperatura de aproximadamente 60 ° C a aproximadamente 140 0 F, una presión de aproximadamente 3000 bar a aproximadamente 9000 bar y durante un tiempo de aproximadamente 30 segundos a aproximadamente 10 minutos.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan a una temperatura por encima de aproximadamente 140 0 F.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan a una temperatura por encima de aproximadamente 135 ° F.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan a una temperatura por encima de aproximadamente 130 ° F.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan a una temperatura por encima de aproximadamente 120 ° F.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de azúcar a al menos un componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de saborizante a al menos un componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso.
Algunas formas de realización comprenden además la adición a al menos un componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso, de al menos un ingrediente entre extracto de café, café concentrado, café seco, café soluble, aceites de café, aromas de café, destilados, polvos saborizantes, aceites aromatizantes, especias, vainas de cacao molidas o pulverizadas, vainas de vainilla molidas o pulverizadas, vitaminas, antioxidantes, nutracéuticos, fibra dietética, aceite omega-3, aceite omega 6, aceite omega-9, un flavonoide, licopeno, selenio, un beta-caroteno, resveratrol, inulina, beta glucano, 1-3,1- 6-beta-glucano, beta-glucano de cebada, cebada b-glucano, un extracto vegetal, de un extracto de café verde seco, un extracto de café verde húmedo, café pulverizado, café molido y un extracto de hierbas.
Algunas realizaciones se refieren a un sistema de preparación de un producto lácteo estable en almacenamiento que comprende un componente para la separación de una sustancia cruda no pasteurizada láctea en una sustancia acuosa y una sustancia grasa; un componente para la concentración de la sustancia acuosa, un componente de filtrado de la sustancia acuosa, y un componente para la esterilización de la sustancia acuosa, donde la sustancia cruda no pasteurizada láctea, la sustancia acuosa y la sustancia grasa no se calientan a una temperatura por encima de aproximadamente 140 ° F.
Algunas realizaciones comprenden además un componente para la adición de café a la sustancia acuosa.
En algunas realizaciones, el café comprende un café soluble.
Algunas realizaciones comprenden además un componente para añadir al menos una porción de la sustancia grasa separada a la sustancia acuosa.
Algunas realizaciones se refieren a un producto lácteo estable al almacenamiento que comprende un componente lácteo aséptico que comprende un subcomponente acuoso, el subcomponente acuoso ha sido separado de un subcomponente graso; el subcomponente acuoso ha sido objeto de concentración, esterilización y secado, y el subcomponente acuoso no ha sido calentado por encima de aproximadamente 80 0 F más de una vez durante el procesamiento.
En algunas realizaciones, al menos una parte del subcomponente graso se ha recombinado con el subcomponente acuoso despues de que el subcomponente acuoso se ha concentrado y antes de que el subcomponente acuoso ha sido secado.
En algunas realizaciones, al menos una porción del subcomponente graso se ha descartado después de la separación del subcomponente acuoso.
En algunas realizaciones, la concentración comprende al menos un proceso entre filtración de membrana y concentración por congelación.
En algunas realizaciones, la esterilización comprende pasteurización.
En algunas realizaciones, el secado comprende al menos un proceso entre liofilización, secado por malla filtrante, secado en lecho fluido, secado por pulverización, evaporación térmica y zeodración.
En algunas realizaciones, la filtración de membrana comprende filtración de osmosis inversa.
En algunas realizaciones, la pasteurización comprende pasteurización HTST (alta temperatura por un tiempo corto).
En algunas realizaciones, el secado comprende secado por congelación.
En algunas realizaciones, ni el subcomponente acuoso ni el subcomponente graso se han calentado por encima de aproximadamente 70 ° F más de una vez.
En algunas realizaciones, ni el subcomponente acuoso ni el subcomponente graso se han calentado por encima de aproximadamente 60 0 F más de una vez.
En algunas realizaciones, ni el subcomponente acuoso ni el subcomponente graso se han calentado por encima de aproximadamente 50 ° F más de una vez.
En algunas realizaciones, ni el subcomponente acuoso ni el subcomponente grasa contienen estabilizadores o aditivos artificiales.
En algunas realizaciones, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso contienen menos de aproximadamente 1 unidad formadora de colonias de bacterias formadoras de esporas cada 1000 kg del componente lácteo aseptico.
Algunas realizaciones comprenden además un componente de café.
En algunas realizaciones, el componente de café comprende un componente de café soluble.
Algunas realizaciones se refieren a un método de fabricación de un producto lácteo estable en almacenamiento, el método comprende separar un componente lácteo crudo no pasteurizado en un subcomponente acuoso y un subcomponente graso; concentrar el componente lácteo acuoso; esterilizar el componente lácteo acuoso, y secar el componente lácteo acuoso, en el que el componente lácteo no pasteurizado crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan a una temperatura por encima de aproximadamente 80 ° F más de una vez durante el procedimiento, y en el que el producto lácteo estable al almacenamiento comprende el subcomponente acuoso concentrado, esterilizado y seco.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de al menos una porción del subcomponente graso al subcomponente acuoso antes de secar el subcomponente acuoso, el producto lácteo estable al almacenamiento comprende el subcomponente acuoso filtrado, concentrado y secado combinado con al menos una porción del subcomponente graso, en tanto ni el subcomponente acuoso ni el subcomponente graso se han calentado a una temperatura por encima de aproximadamente 80 ° F más de una vez.
En algunas realizaciones, el componente lácteo no pasteurizado crudo comprende leche cruda.
En algunas realizaciones, la concentración del componente lácteo acuoso comprende al menos un proceso entre filtración por membrana y concentración por congelación.
En algunas realizaciones, la esterilización del componente lácteo acuoso comprende pasteurización.
En algunas realizaciones, el secado del componente lácteo acuoso comprende al menos un proceso entre liofilización, secado por malla filtrante, secado en lecho fluido, secado por pulverización, evaporación termica y zeod ración.
En algunas realizaciones, la filtración por membrana comprende filtración por osmosis inversa.
En algunas realizaciones, la pasteurización comprende pasteurización HTST.
En algunas realizaciones, el secado comprende secado por congelación.
En algunas realizaciones, ni el subcomponente acuoso ni el subcomponente graso se calienta por encima de aproximadamente 70 0 F más de una vez.
En algunas realizaciones, ni el subcomponente acuoso ni el subcomponente graso se calienta por encima de aproximadamente 60 ° F más de una vez.
En algunas realizaciones, ni el subcomponente acuoso ni el subcomponente graso se calienta por encima de aproximadamente 50 ° F más de una vez.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de azúcar a al menos un componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de saborizante a al menos un componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso.
Algunas formas de realización comprenden además agregar a al menos un componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso en cualquier punto en ei metodo, al menos un ingrediente entre un extracto de café, café concentrado, café seco, aceites de café, café soluble, aromas de café, destilados, polvos saborizantes, aceites aromatizantes, especias, vainas de cacao molidas o pulverizadas, vainas de vainilla molidas o pulverizadas, vitaminas, antioxidantes, productos nutracéuticos, fibra dietética, aceite omega-3, aceite omega-6, aceite omega-9, un flavonoide, licopeno, selenio, un beta-caroteno, resveratrol, inulina, beta glucano, 1-3,1-6-beta-glucano, beta-glucano de cebada, cebada b-glucano, un extracto vegetal, un extracto de café verde seco, un extracto de café verde húmedo, café pulverizado, café tostado, café tostado y molido, café soluble, incluyendo café pulverizado y un extracto de hierbas.
Algunas realizaciones se refieren a una bebida estable al almacenamiento que comprende un producto lácteo preparado por el método que comprende: separar un componente lácteo líquido no pasteurizado crudo en un subcomponente acuoso y un subcomponente graso; concentrar el componente lácteo acuoso; esterilizar el componente lácteo acuoso; y secar el componente lácteo acuoso, en el que el componente lácteo no pasteurizado crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan a una temperatura por encima de aproximadamente 80 ° F más de una vez durante el procedimiento, y en el que el producto lácteo estable al almacenamiento comprende el subcomponente acuoso esterilizado, concentrado y secado.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de al menos una porción del subcomponente graso al subcomponente acuoso antes de secar el subcomponente acuoso; en tanto el producto lácteo estable al almacenamiento comprende el subcomponente acuoso filtrado, concentrado y secado combinado con al menos una porción del subcomponente graso, en tanto ni el subcomponente acuoso ni el subcomponente graso se han calentado a una temperatura por encima de aproximadamente 80 ° F más de una vez.
En algunas realizaciones, el componente lácteo no pasteurizado crudo comprende leche cruda.
En algunas realizaciones, la concentración del componente lácteo acuoso comprende al menos un proceso entre filtración por membrana y concentración por congelación.
En algunas realizaciones, la esterilización del componente lácteo acuoso comprende pasteurización.
En algunas realizaciones, el secado del componente lácteo acuoso comprende al menos un proceso entre liofilización, secado por malla filtrante, secado en lecho fluido, secado por pulverización, evaporación termica y zeod ración.
En algunas realizaciones, la filtración de membrana comprende filtración de osmosis inversa.
En algunas realizaciones, la pasteurización comprende pasteurización HTST.
En algunas realizaciones, el secado comprende secado por congelación.
En algunas realizaciones, ni el subcomponente acuoso ni el subcomponente graso se calienta por encima de aproximadamente 70 ° F más de una vez.
En algunas realizaciones, ni el subcomponente acuoso ni el subcomponente graso se calienta por encima de aproximadamente 60 0 F más de una vez.
En algunas realizaciones, ni el subcomponente acuoso ni el subcomponente graso se calienta por encima de aproximadamente 50 0 F más de una vez.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de azúcar a al menos un componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de saborizante a al menos un componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso.
Algunas formas de realización comprenden además agregar a al menos un componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso en cualquier punto en el metodo, al menos un ingrediente entre un extracto de café, café concentrado, café seco, aceite de café, café soluble, aromas de café, destilados, polvos saborizantes, aceites aromatizantes, especias, vainas de cacao molidas o pulverizadas, vainas de vainilla molidas o pulverizadas, vitaminas, antioxidantes, productos nutracéuticos, fibra dietética, aceite omega-3, aceite omega-6, aceite omega-9, un flavonoide, licopeno, selenio, un beta-caroteno, resveratrol, inulina, beta glucano, 1-3,1-6-beta-glucano, beta-glucano de cebada, cebada b-glucano, un extracto vegetal , un extracto de café verde seco, un extracto de café verde húmedo, café pulverizado, café tostado, café tostado y molido, café soluble, incluyendo café pulverizado y un extracto de hierbas.
Algunas realizaciones se refieren a un sistema para la preparación de un producto lácteo estable en almacenamiento que comprende un componente para la separación de una sustancia láctea cruda no pasteurizada en una sustancia acuosa y una sustancia grasa; un componente para la concentración de la sustancia acuosa, un componente de filtrado de la sustancia acuosa, un componente para la esterilización de la sustancia acuosa, y un componente para el secado de la sustancia acuosa; en tanto la sustancia láctea cruda no pasteurizada, la sustancia acuosa y la sustancia grasa no se calientan a una temperatura por encima de aproximadamente 80 ° F más de una vez.
Algunas realizaciones comprenden además un componente para la adición de cafe a la sustancia acuosa En algunas realizaciones, el café comprende un café soluble.
Algunas realizaciones se refieren a una bebida estable al almacenamiento que comprende un componente lácteo líquido aséptico, y un componente de café soluble, en la que el componente lácteo líquido aséptico ha sido objeto de filtración, concentración y esterilización, y en la que el componente lácteo líquido aséptico no ha sido pasteurizado.
En algunas realizaciones, el componente de café soluble comprende un componente de extracto de café seco, y un componente de café pulverizado, en el que el componente de café pulverizado no se ha extraído, y en el que el componente de café pulverizado se añade al componente de extracto de café seco después que el extracto de café seco se seca.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido aséptico comprende un subcomponente acuoso y un subcomponente graso, en el que el subcomponente acuoso ha sido separado de un subcomponente graso antes de que el subcomponente acuoso ha sido objeto de la filtración y concentración.
En algunas realizaciones, al menos una parte del subcomponente graso se ha recombinado con el subcomponente acuoso despues del subcomponente acuoso se ha filtrado y se concentró y antes de que el subcomponente acuoso ha sido esterilizado.
En algunas realizaciones, al menos una porción del subcomponente graso se ha descartado después de la separación del subcomponente acuoso.
En algunas realizaciones, la concentración comprende al menos uno proceso entre filtración de membrana y concentración por congelación.
En algunas realizaciones, la esterilización comprende la esterilización de alta presión.
En algunas realizaciones, la filtración comprende la filtración por membrana.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido aséptico, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no han sido calentados por encima de aproximadamente 140 0 F.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido aséptico, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no han sido calentados por encima de aproximadamente 135 0 F.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido aséptico, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no han sido calentados por encima de aproximadamente 130 0 F.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido aséptico, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no han sido calentados por encima de aproximadamente 120 0 F.
En algunas realizaciones, la filtración por membrana comprende al menos un proceso entre microfiltración, osmosis inversa, nanofiltración y ultrafiltración.
En algunas realizaciones, la esterilización de alta presión comprende la esterilización a presión asistida por temperatura.
En algunas realizaciones, la filtración de membrana comprende al menos un proceso entre microfiltración, osmosis inversa, nanofiltración y ultrafiltración.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido aseptico, el subcomponente acuoso y el subcomponente grasos no contiene estabilizantes o aditivos artificiales.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido aséptico, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso contienen menos de aproximadamente 1 unidad formadora de colonias de bacterias formadoras de esporas cada 1000 kg del componente lácteo líquido aséptico.
Algunas realizaciones se refieren a un método de fabricación de una bebida estable al almacenamiento, el método comprende separar un componente lácteo líquido no pasteurizado crudo en un subcomponente acuoso y un subcomponente graso; filtrar el subcomponente acuoso; concentrar el subcomponente acuoso; esterilizar el subcomponente acuoso , y agregar al subcomponente acuoso un componente de cafe soluble, en tanto el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no están pasteurizados, y la bebida estable al almacenamiento comprende el componente de café soluble y el subcomponente acuoso filtrado, concentrado y esterilizado.
En algunas realizaciones, el componente de café soluble se prepara mediante: pulverización de los granos de café para formar un primer producto pulverizado de café; moler granos de café para formar un segundo producto de café molido; extraer el producto de café molido para formar un segundo producto de café extraído; combinar el primer producto de café pulverizado con el producto de café extraído para formar una primera mezcla de café; secar la primera mezcla de café para formar una primera mezcla de café seco, y combinar el primero producto de café pulverizado con la primera mezcla de café seca para formar el componente de café soluble.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de al menos una porción del subcomponente graso al subcomponente acuoso antes de la esterilización del subcomponente acuoso, en tanto la bebida estable al almacenamiento comprende el componente de café soluble y el subcomponente acuoso filtrado, concentrado y esterilizado combinado con al menos una porción del subcomponente graso, y el componente lácteo líquido no pasteurizado crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan a una temperatura por encima de aproximadamente 140 ° F.
En algunas realizaciones, el componente lácteo sin pasteurizar crudo líquido comprende leche cruda sin pasteurizar.
En algunas realizaciones, el subcomponente acuoso filtrado comprende filtración por membrana.
En algunas realizaciones, la filtración de membrana comprende por lo menos un proceso entre microfiltración, osmosis inversa, nanofiltración y ultrafiltración.
En algunas realizaciones, la concentración del subcomponente acuoso comprende por lo menos un proceso entre nanofiltración inversa y ultrafiltración.
En algunas realizaciones, la esterilización del subcomponente acuoso comprende la esterilización de alta presión.
En algunas realizaciones, la esterilización de alta presión comprende esterilización a presión asistida por temperatura.
En algunas realizaciones, la esterilización a presión asistida por temperatura se lleva a cabo a una temperatura de aproximadamente 60 ° C a aproximadamente 140 0 F, una presión de aproximadamente 3000 bar a aproximadamente 9000 bar y durante un tiempo de aproximadamente 30 segundos a aproximadamente 10 minutos.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan a una temperatura por encima de aproximadamente 140 ° F.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan a una temperatura por encima de aproximadamente 1350 F.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan a una temperatura por encima de aproximadamente 1300 F.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan a una temperatura por encima de aproximadamente 120 ° F.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de azúcar a al menos uno de los componentes entre cafe soluble, el componente lácteo líquido no pasteurizado crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de saborizante a al menos uno de los componentes entre café soluble, el componente lácteo líquido no pasteurizado crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de al menos un componente entre café soluble, componente lácteo líquido no pasteurizado crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso, al menos uno entre un extracto de café, café concentrado, café en polvo, aceites de cafe, aromas de café, destilados, polvos saborizantes, aceites aromatizantes, especias, vainas de cacao molidas o pulverizadas, vainas de vainilla molidas o pulverizadas, vitaminas, antioxidantes, productos nutracéuticos, fibra dietética, aceite omega-3, aceite omega-6, aceite omega-9, un flavonoide, licopeno, selenio, un beta-caroteno, resveratrol, inulina, beta glucano, 1-3,1-6-beta-glucano, beta-glucano de cebada, cebada b-glucano, un extracto vegetal, un extracto de café verde seco, un extracto de café verde húmedo, café pulverizado, café tostado, café tostado y molido, café soluble, incluyendo café pulverizado y un extracto de hierbas.
Algunas realizaciones se refieren a una bebida estable al almacenamiento preparada por el método que comprende separar un componente lácteo líquido no pasteurizado crudo en un subcomponente acuoso y un subcomponente graso; filtrar el subcomponente acuoso; concentrar el subcomponente acuoso; esterilizar el subcomponente acuoso, y agregar el subcomponente acuoso a un componente de café soluble, en tanto el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no están pasteurizados, y la bebida estable al almacenamiento comprende el componente de café soluble y el subcomponente acuoso filtrado, concentrado y esterilizado.
En algunas realizaciones, el componente de café soluble se prepara mediante: pulverización de los granos de café para formar un primer producto de café pulverizado; moler granos de café para formar un segundo producto de café molido; extraer el producto de café molido para formar un segundo producto de café extraído; combinar el primer producto de café pulverizado con el producto de café extraído para formar una primera mezcla de café; secar la primera mezcla de café para formar una primera mezcla seca del café; combinar el primer producto de café pulverizado con la primera mezcla de café seco para formar el componente de café soluble.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de al menos una porción del subcomponente graso al subcomponente acuoso antes de la esterilización del subcomponente acuoso, en tanto la bebida estable al almacenamiento comprende el componente de café soluble y el subcomponente acuoso filtrado, concentrado y esterilizado combinado con al menos una porción del subcomponente graso, y el componente lácteo líquido no pasteurizado crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se han calentado a una temperatura por encima de aproximadamente 140 ° F.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo comprende leche cruda no pasteurizada.
En algunas realizaciones, la filtración del subcomponente acuoso comprende filtración por membrana.
En algunas realizaciones, la filtración por membrana comprende por lo menos un proceso entre microfiltración, osmosis inversa, nanofiltración y ultrafiltración.
En algunas realizaciones, la concentración del subcomponente acuoso comprende por lo menos un proceso entre nanofiltración inversa y ultrafiltración.
En algunas realizaciones, la esterilización del subcomponente acuoso comprende esterilización de alta presión.
En algunas realizaciones, la esterilización de alta presión comprende la esterilización a presión asistida por temperatura.
En algunas realizaciones, la esterilización a presión asistida por temperatura se lleva a cabo a una temperatura de aproximadamente 60 ° C a aproximadamente 140 0 F, una presión de aproximadamente 3000 bar a aproximadamente 9000 bar y durante un tiempo de aproximadamente 30 segundos a aproximadamente 10 minutos.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan a una temperatura por encima de aproximadamente 140 ° F.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan a una temperatura por encima de aproximadamente 135 ° F.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan a una temperatura por encima de aproximadamente 130 0 F.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan a una temperatura por encima de aproximadamente 1200 F.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de hidratos de carbono o azúcar a al menos uno entre el componente de café soluble, el componente lácteo líquido no pasteurizado crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de saborizante a al menos uno entre el componente de café soluble, el componente lácteo líquido no pasteurizado crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de al menos uno entre el componente de café soluble, el componente lácteo líquido no pasteurizado crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso, al menos uno entre un extracto de café, café concentrado, café en polvo, aceites de café, aromas de café, destilados, polvos saborizantes, aceites aromatizantes, especias, vainas de cacao molidas o pulverizadas, vainas de vainilla molidas o pulverizadas, vitaminas, antioxidantes, productos nutracéuticos, fibra dietética, aceite omega-3, aceite omega-6, aceite omega-9, un flavonoide, licopeno, selenio, un beta-caroteno, resveratrol, inulina, beta glucano, 1-3,1-6-beta-glucano, beta-glucano de cebada, cebada b-glucano, un extracto vegetal, un extracto de café verde seco, un extracto de café verde húmedo, café pulverizado, café tostado, café tostado y molido, cafe soluble, incluyendo café pulverizado y un extracto de hierbas.
Algunas realizaciones se refieren a una bebida estable al almacenamiento que comprende un componente lácteo aséptico, y un componente de café soluble, en la que el componente lácteo aséptico ha sido objeto de concentración, esterilización y secado, y en la que el componente lácteo aséptico no se ha calentado por encima de aproximadamente 80 ° F más de una vez durante el procesamiento.
En algunas realizaciones, el componente de café soluble comprende: un componente de extracto de café seco, y un componente de café pulverizado, en el que el componente de café pulverizado no se ha extraído, y en el que el componente de café pulverizado se añade al componente de extracto de café seco después que el extracto de café seco se seca.
En algunas realizaciones, el componente lácteo aséptico comprende un subcomponente acuoso y un subcomponente graso, en el que el subcomponente acuoso ha sido separado de un subcomponente graso antes de que el subcomponente acuoso ha sido objeto de concentración.
En algunas realizaciones, al menos una parte del subcomponente graso se ha recombinado con el subcomponente acuoso después de que el subcomponente acuoso se ha concentrado y antes de que el subcomponente acuoso ha sido secado.
En algunas realizaciones, al menos una porción del subcomponente graso se ha descartado después de la separación del subcomponente acuoso.
En algunas realizaciones, la concentración comprende al menos un proceso entre filtración de membrana y concentración por congelación.
En algunas realizaciones, la esterilización comprende pasteurización.
En algunas realizaciones, el secado comprende al menos un proceso entre liofilización, secado por malla filtrante, secado en lecho fluido, secado por pulverización, evaporación térmica y zeodración.
En algunas realizaciones, la filtración de membrana comprende filtración de ósmosis inversa.
En algunas realizaciones, la pasteurización comprende pasteurización HTST (alta temperatura por un tiempo corto).
En algunas realizaciones, el componente lácteo aséptico, la solución acuosa de subcomponente y el subcomponente graso no han sido calentados por encima de aproximadamente 70 ° F más de una vez.
En algunas realizaciones, el componente lácteo aséptico, la solución acuosa de subcomponente y el subcomponente graso no han sido calentados por encima de aproximadamente 60 ° F más de una vez.
En algunas realizaciones, el componente lácteo aséptico, la solución acuosa de subcomponente y el subcomponente graso no han sido calentados por encima de aproximadamente 50 ° F más de una vez.
En algunas realizaciones, el componente lácteo aseptico, la solución acuosa de subcomponente y el subcomponente graso no contienen estabilizadores o aditivos artificiales.
En algunas realizaciones, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso contienen menos de aproximadamente 1 unidad formadora de colonias de bacterias formadoras de esporas cada 1000 kg del componente lácteo aséptico.
Algunas realizaciones se refieren a un método de fabricación de una bebida estable al almacenamiento, el método comprende separar un componente lácteo líquido no pasteurizado crudo en un subcomponente acuoso y un subcomponente graso; concentrar el subcomponente acuoso; esterilizar el subcomponente acuoso; secar el subcomponente acuoso, y agregar al subcomponente acuoso un componente de café soluble, en tanto el componente lácteo líquido no pasteurizado crudo y el subcomponente acuoso no se calientan a una temperatura por encima de aproximadamente 80 ° F más de una vez durante el procedimiento, y la bebida estable al almacenamiento comprende el componente de café soluble y el subcomponente acuoso concentrado, esterilizado y seco.
En algunas realizaciones, el componente de café soluble se prepara mediante la pulverización de los granos de café para formar un primer producto de café pulverizado; moler granos de café para formar un segundo producto de café molido; extraer el producto de café molido para formar un segundo producto de café extraído; combinar el primer producto de café pulverizado, con el producto de café extraído para formar una primera mezcla de café; secar la primera mezcla de café para formar una primera mezcla de café seco; combinar el primer producto de café pulverizado con la primera mezcla de café seca para formar el componente de café soluble.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de al menos una porción del subcomponente graso al subcomponente acuoso antes de secar el subcomponente acuoso, en tanto la bebida estable al almacenamiento comprende el componente de café soluble y el subcomponente acuoso filtrado, concentrado y secado combinado con al menos una parte del subcomponente graso, en tanto el componente lácteo no pasteurizado crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan a una temperatura por encima de aproximadamente 80 ° F más de una vez.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo comprende leche cruda.
En algunas realizaciones, la concentración del subcomponente acuoso comprende al menos un proceso entre filtración de membrana y concentración por congelación.
En algunas realizaciones, la esterilización del subcomponente acuoso comprende pasteurización.
En algunas realizaciones, el secado del subcomponente acuoso comprende al menos un proceso entre liofilización, secado por malla filtrante, secado en lecho fluido, secado por pulverización, evaporación termica y zeodración.
En algunas realizaciones, la filtración de membrana comprende filtración de osmosis inversa.
En algunas realizaciones, la pasteurización comprende pasteurización HTST.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan por encima de aproximadamente 70 ° F más de una vez.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan por encima de aproximadamente 60 ° F más de una vez.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan por encima de aproximadamente 50 ° F más de una vez.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de azúcar a al menos uno entre el componente de café soluble, el componente lácteo líquido no pasteurizado crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de saborizante a al menos uno entre el componente de café soluble, el componente lácteo líquido no pasteurlzado crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de al menos uno entre un componente de cafe soluble, el componente lácteo líquido crudo no pasteurizado, al menos uno entre un extracto de café, café concentrado, café en polvo, aceites de café, aromas de café, destilados, polvos saborizantes, aceites aromatizantes, especias, vainas de cacao molidas o pulverizadas, vainas de vainilla molidas o pulverizadas, vitaminas, antioxidantes, productos nutracéuticos, fibra dietética, aceite omega-3, aceite omega-6, aceite omega-9, un flavonoide, licopeno, selenio, un beta-caroteno, el resveratrol, inulina, beta glucano, 1-3,1-6-beta-glucano, beta-glucano de cebada, cebada b-glucano, un extracto vegetal, extracto de café verde seco, un extracto de café verde húmedo, café pulverizado, café tostado, café tostado y molido, café soluble, incluyendo café pulverizado y un extracto de hierbas.
Algunas realizaciones se refieren a una bebida estable al almacenamiento preparada por el método que comprende separar un componente lácteo líquido no pasteurizado crudo en un subcomponente acuoso y un subcomponente graso; concentrar el subcomponente acuoso; esterilizar el subcomponente acuoso; secar el subcomponente acuoso, y agregar al subcomponente acuoso un componente de café soluble, en tanto el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan a una temperatura por encima de aproximadamente 80 0 F más de una vez durante el procedimiento, y la bebida estable al almacenamiento comprende el componente de cafe soluble y el subcomponente acuoso concentrado, esterilizado y seco.
En algunas realizaciones, el componente de café soluble se prepara mediante la pulverización de los granos de café para formar un primer producto pulverizado café; moler granos de café para formar un segundo producto de café molido; extraer el producto de café molido para formar un segundo producto de café extraído; combinar el primer producto de café pulverizado con el producto de café extraído para formar una primera mezcla de café; secar la primera mezcla de café para formar una primera mezcla de café seco; combinar el primer producto de café pulverizado con la primera mezcla de café seco para formar el componente de café soluble.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de al menos una porción del subcomponente graso al subcomponente acuoso antes de secar el subcomponente acuoso; en tanto la bebida estable al almacenamiento comprende el componente de café soluble y el subcomponente acuoso filtrado, concentrado y secado combinado con al menos una parte del subcomponente graso, en tanto ni el subcomponente acuoso ni el subcomponente graso se han calentado a una temperatura por encima de aproximadamente 800 F más de una vez.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo comprende leche cruda.
En algunas realizaciones, la concentración del subcomponente acuoso comprende al menos un proceso entre filtración de membrana y concentración por congelación.
En algunas realizaciones, la esterilización del subcomponente acuoso comprende pasteurización.
En algunas realizaciones, el secado del subcomponente acuoso comprende al menos un proceso entre liofilización, secado por malla filtrante, secado en lecho fluido, secado por pulverización, evaporación termica y zeod ración.
En algunas realizaciones, la filtración de membrana comprende filtración de osmosis inversa.
En algunas realizaciones, la pasteurización comprende pasteurización HTST.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan por encima de aproximadamente 700 F más de una vez.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan por encima de aproximadamente 60 ° F más de una vez.
En algunas realizaciones, el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan por encima de aproximadamente 50 ° F más de una vez.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de hidratos de carbono o azúcar a al menos uno entre el componente de café soluble, el componente lácteo líquido no pasteurizado crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de saborizante a al menos uno entre el componente de café soluble, el componente lácteo líquido no pasteurizado crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso.
Algunas formas de realización comprenden además la adición de al menos uno entre el componente de café soluble, el componente lácteo líquido no pasteurizado crudo, al menos uno entre un extracto de café, café concentrado, café en polvo, aceites de café, aromas de café, destilados, polvos saborizantes, aceites aromatizantes, especias, vainas de cacao molidas o pulverizadas, vainas de vainilla molidas o pulverizadas, vitaminas, antioxidantes, productos nutracéuticos, fibra dietética, aceite omega-3, aceite omega-6, aceite omega-9, un flavonoide, licopeno, selenio, un beta-caroteno, resveratrol, inulina, beta glucano, 1-3,1-6-beta-glucano, beta-glucano de cebada, cebada b-glucano, un extracto vegetal, un extracto de café verde seco, un extracto de café verde húmedo, café pulverizado, café tostado, café tostado y molido, café soluble, incluyendo café pulverizado y un extracto de hierbas.
Algunas realizaciones se refieren a un producto de café soluble, que comprende: un componente de extracto de café seco, y un componente de café pulverizado, en el que el componente de café pulverizado no se ha extraído, y en el que el componente de café pulverizado se añade al componente de extracto de café seco después de que el extracto de café seco se seca.
En algunas realizaciones, el componente de café pulverizado se añade al componente de extracto de café seco, tanto antes como después de que se seca el extracto de café.
En algunas realizaciones, el componente de extracto de café seco comprende desde aproximadamente 70% a aproximadamente 90% del producto de café soluble y, el componente de café molido comprende entre aproximadamente 10% y aproximadamente 30% del producto de café soluble.
En algunas realizaciones, el componente de extracto de café seco comprende desde aproximadamente 70% a aproximadamente el 99,9% del producto de café soluble y, en el componente de café molido comprende entre aproximadamente 0,1% y aproximadamente 30% del producto de café soluble.
En algunas realizaciones, el componente de café pulverizado tiene un tamaño de partícula medio de aproximadamente 350 micrones o menos.
En algunas realizaciones, el componente de cafe pulverizado tiene un tamaño de partícula medio de aproximadamente 350 micrones o menos.
Algunas realizaciones comprenden además un aditivo seleccionado del grupo integrado por aceites de café, aceites no de café, aromas no de café, y aromas de café.
Algunas realizaciones comprenden además al menos un ingrediente seleccionado del grupo que integrado por extracto de café, café concentrado, café en polvo, aceites de café, aromas de café (destilados), polvos saborizantes, esencias de sabor, hidratos de carbono, tampones, hidrocoloides, ingredientes no lácteos, leche de soja, leche de almendras, leche de arroz, jarabe de maíz, extractos de frutas, purés de frutas, aceites aromatizantes, especias, vainas de cacao molidas o pulverizadas, vainas de vainilla molidas o pulverizadas, vitaminas, antioxidantes, nutracéuticos, fibra dietética, ácido de omega-3, aceite omega 6, aceite omega-9, un flavonoide, licopeno, selenio, beta-caroteno, resveratrol, inulina, beta glucano, 1 -3,1-6-beta-glucano, beta-glucano de cebada, cebada b-glucano, un extracto vegetal, un extracto de café verde seco, un extracto de café verde húmedo y un extracto de hierbas.
Algunas realizaciones se refieren a un método de preparación de un producto de café soluble, que comprende: pulverizar granos de café para formar un primer producto pulverizado café, moler o pulverizar los granos de café para formar un segundo producto de café molido o pulverizado, extraer el segundo producto de cafe molido o pulverizado para formar un producto de café extraído, combinar el primer producto de café pulverizado con el producto de café extraído para formar una primera mezcla de café, secar la primera mezcla de café para formar una primera mezcla seca de café, combinar el primer producto de café pulverizado con la primera mezcla de café seco para formar el producto de café soluble.
En algunas realizaciones, el café es pre-congelado antes de ser pulverizado.
En algunas realizaciones, el café no es pre-congelado antes de ser pulverizado, y comprende además la etapa de refrigeración de la maquinaria de molienda y pulverización.
En algunas realizaciones, el café es pre-congelado, y comprende además la etapa de refrigeración de la maquinaria de molienda y pulverización.
Algunas formas de realización comprenden además la etapa de añadir a la primera mezcla de café al menos un integrante seleccionado del grupo compuesto por extracto de café, café concentrado, café en polvo, aceites de café, aromas de café (destilados), polvos saborizantes, aceites saborizantes, especias, vainas de cacao molidas o pulverizadas, vainas de vainilla molidas o pulverizadas, vitaminas, antioxidantes, productos nutracéuticos, fibra dietética, ácido graso de aceite omega-3, aceite omega-6, aceite omega-9, un flavonoide, licopeno, selenio, beta- caroteno, resveratrol, ¡nulina, beta glucano, 1-3,1-6-beta-glucano, beta-glucano de cebada, cebada b-glucano, un extracto vegetal, extracto de cafe verde seco, extracto de café verde húmedo y un extracto de hierbas.
En algunas realizaciones, el molido o pulverización se lleva a cabo a una temperatura de aproximadamente 0 ° C a aproximadamente 60 ° C. En algunas otras realizaciones, el molido o pulverización se lleva a cabo desde aproximadamente 5 0 C a aproximadamente 30 ° C. En aún otras realizaciones, el molido o pulverización se lleva a cabo desde aproximadamente 200 C a aproximadamente 50 ° C.
Algunas formas de realización comprenden además la etapa de refrigeración la maquinaria de molido y pulverización a una temperatura de aproximadamente -50 C o menos.
Algunas realizaciones se refieren a un método de fabricación de un producto de café soluble, que comprende: moler o pulverizar granos de café para formar un primer producto de café molido o pulverizado, moler o pulverizar granos de café para formar un segundo producto de café molido o pulverizado, pulverizar los granos de café para formar un tercer producto pulverizado de café, extraer el primer producto molido o pulverizado de café y separar el primer producto molido o pulverizado de café en un componente de sabor de café y un componente de aroma de café, extraer el segundo producto molido o pulverizado de café para formar un primer producto extraído de café, combinar el componente de aroma de café del producto de café extraído para formar una primera mezcla de café, combinar la mezcla de café con la primera mezcla de café con el tercer producto de café pulverizado para formar una segunda mezcla de café, secar la segunda mezcla de café para formar una primera mezcla de café seca, combinar el tercer café pulverizado con la primera mezcla de café seca para formar el café soluble.
En algunas realizaciones, el café es pre-congelado antes de la pulverización.
En algunas realizaciones, el café no es previamente congelado antes de la pulverización, y se contempla además una etapa de refrigeración de la maquinaria de molienda y pulverización Algunas formas de realización comprenden además la etapa de añadir a la primera mezcla de café al menos un ingrediente seleccionado del grupo integrado por extracto de café, café concentrado, café en polvo, aceites de café, aromas de café (destilados), polvos saborizantes, aceites saborizantes, especias, vainas de cacao molidas o pulverizadas, vainas de vainilla molidas o pulverizadas, vitaminas, antioxidantes, productos nutracéuticos, fibra dietética, ácido graso de aceite omega-3, aceite omega-6, aceite omega-9, un flavonoide, licopeno, selenio, un beta- caroteno, resveratrol, inulina, beta glucano, 1-3,1-6-beta-glucano, beta-glucano de cebada, cebada b-glucano, un extracto vegetal, extracto de café verde seco, extracto de café verde y húmedo un extracto de hierbas.
En algunas realizaciones, la pulverización y molienda se lleva a cabo a una temperatura de aproximadamente 20 ° C a aproximadamente 50 0 C.
En algunas realizaciones, la pulverización y molienda se lleva a cabo a una temperatura de menos de aproximadamente 1 ° C.
En algunas realizaciones, la temperatura del equipo y del producto de café en cada paso es de aproximadamente -50 C o menos.
Algunas realizaciones se refieren a un producto de café soluble preparado por un método que comprende: pulverizar granos de café para formar un primer producto pulverizado, moler o pulverizar granos de café para formar un segundo producto café molido o pulverizado, extraer el segundo producto de café molido o pulverizado para un producto de café extraído, combinar el primer producto de café pulverizado con el producto de café extraído para formar una primera mezcla de café, secar la primera mezcla de café para formar una primera mezcla seca de café, combinar el primer producto de café pulverizado con la primera mezcla seca de café para obtener el producto de café soluble.
En algunas realizaciones, el componente de extracto de café seco comprende entre aproximadamente 70% y aproximadamente 90% del producto de café soluble y, el componente de café molido comprende entre aproximadamente 10% y aproximadamente 30% del producto de café soluble.
En algunas realizaciones, el componente de extracto de café seco comprende entre aproximadamente 70% y aproximadamente 99,9% del producto de café soluble y, el componente de café molido comprende entre aproximadamente 0,1% y aproximadamente 30% del producto de café soluble.
En algunas realizaciones, el componente de café molido tiene un tamaño de partícula medio de aproximadamente 350 micrones o menos. En algunas realizaciones, el componente de café pulverizado tiene un tamaño de partícula medio de aproximadamente 350 micrones o menos.
Algunas realizaciones comprenden además al menos un ingrediente seleccionado del grupo integrado por aceites de café, aceites no de café, aromas no de café, y aromas de café.
Algunas realizaciones comprenden además al menos un aditivo seleccionado del grupo integrado por extracto de café, café concentrado, café en polvo, aceites de café, aromas de café (destilados), polvos saborizantes, aceites saborizantes, especias, vainas de cacao molidas o pulverizadas, vainas de vainilla molidas o pulverizadas, vitaminas, antioxidantes, nutracéuticos, fibra dietética, aceite omega-3, aceite omega 6, aceite omega-9, un flavonoide, licopeno, selenio, un beta-caroteno, resveratrol, inulina, beta glucano , 1-3,1-6-beta-glucano, beta-glucano de cebada, cebada b-glucano, un extracto vegetal, extracto de café verde seco, extracto de café verde húmedo y un extracto de hierbas.
Algunas realizaciones se refieren a un método de fabricación de un producto de café soluble, que comprende: moler o pulverizar los granos de café para formar un primer producto de café molido o pulverizado, moler o pulverizar los granos de café para formar un segundo producto de café molido o pulverizado, pulverizar granos de café para formar un tercer producto de café pulverizado, extraer el primer producto de café molido o pulverizado y separar el primer producto de café molido o pulverizado en al menos un primer componente extraído y un segundo componente extraído, extraer el segundo producto de café molido o pulverizado para formar un primer producto de café extraído, combinar el componente de aroma de café con el producto de café extraído para formar una primera mezcla de café, combinar la primera mezcla de café con el tercer producto de café pulverizado para formar una segunda mezcla de café, secar la segunda mezcla de café para formar una primera mezcla seca de café, combinar el tercer café pulverizado con la primera mezcla seca de café para formar el café soluble.
En algunas realizaciones, el primer componente extraído es un componente de sabor y el segundo componente extraído es un componente de aroma.
En algunas realizaciones, el café es pre-congelado antes de la pulverización.
En algunas realizaciones, el café no está previamente congelado antes de la pulverización, y se contempla además la etapa de refrigeración de la maquinaria de molienda y pulverización Algunas formas de realización comprenden además la etapa de añadir a la primera mezcla de café al menos un ingrediente seleccionado del grupo integrado por extracto de café, café concentrado, café en polvo, aceites de café, aromas de café (destilados), polvos saborizantes, aceites saborizantes, especias, vainas de cacao molidas o pulverizado, vainas de vainilla molidas o pulverizadas, vitaminas, antioxidantes, productos nutracéuticos, fibra dietética, un ácido graso de aceite omega-3, aceite omega-6, aceite omega-9, un flavonoide, licopeno, selenio, un beta-caroteno, resveratrol, inulina, beta glucano, 1-3,1-6-beta-glucano, beta-glucano de cebada, cebada b-glucano, un extracto vegetal, extracto de café verde seco, extracto de café verde húmedo y un extracto de hierbas.
En algunas realizaciones, la pulverización y molienda se lleva a cabo a una temperatura de aproximadamente 200 C a aproximadamente 50 ° C.
En algunas realizaciones, la pulverización y molienda se lleva a cabo a una temperatura de menos de aproximadamente 1 ° C.
En algunas realizaciones, la temperatura del equipo y del producto de café en cada paso es de aproximadamente -50 C o menos.
Algunas formas de realización comprenden además la etapa de añadir el primer componente extraído o el segundo componente extraído a la primera mezcla de café seco.
Algunas realizaciones se refieren a un producto lácteo seco que comprende gas atrapado, que comprende: un componente lácteo aseptico que comprende un subcomponente acuoso, en el que el subcomponente acuoso ha sido separado de un subcomponente graso, en el que el subcomponente acuoso ha sido sometido a burbujeo de un gas para crear burbujas en el subcomponente acuoso, en el que el subcomponente acuoso ha sido objeto de secado para formar el producto lácteo seco que comprende gas atrapado, en el que el producto lácteo seco crea espuma al mezclarse agua con, y en el que la espuma se genera a partir del gas atrapado dentro del producto lácteo seco.
En algunas realizaciones, el producto lácteo seco comprende únicamente ingredientes lácteos y gas atrapado.
En algunas realizaciones, el producto lácteo seco no contiene un tensioactivo no lácteo.
En algunas realizaciones, el gas es un gas inerte.
En algunas realizaciones, el gas es N2, C02, otros gases o una mezcla de los mismos.
En algunas realizaciones, el burbujeo de gas se realiza con un tubo de metal sinterizado.
En algunas realizaciones, el tamaño de burbuja media es menor que aproximadamente 100 micrómetros de diámetro.
En algunas realizaciones, el tamaño de burbuja promedio es de aproximadamente 5 micrómetros a aproximadamente 30 micrómetros de diámetro.
En algunas realizaciones, el secado comprende al menos un proceso entre liofilización, secado en trama filtrante, secado en lecho fluidizado, secado por pulverización, evaporación térmica y zeodración.
En algunas realizaciones, el secado comprende al menos un proceso entre liofilización y secado por pulverización.
En algunas realizaciones, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no han sido calentados por encima de aproximadamente 80 ° F más de una vez durante el procesamiento.
En algunas realizaciones, el subcomponente acuoso ha sido objeto de congelación por pulverización con nitrógeno líquido antes del secado.
Algunas realizaciones comprenden además al menos un ingrediente entre un componente de café, un componente del té, un componente de cacao, un componente de chocolate, un componente edulcorante y un componente saborizante.
Algunas realizaciones comprenden además al menos uno entre un extracto de café, café concentrado, café en polvo, aceites de café, café soluble, aromas de café, destilados, polvos saborizantes, aceites saborizantes, especias, vainas de cacao molidas o pulverizadas, vainas de vainilla molidas o pulverizadas, vitaminas, antioxidantes, componentes de bienestar, nutracéuticos, fibra dietética, aceite omega-3, aceite omega-6, un ácido graso de aceite omega-9, un flavonoide, licopeno, selenio, un beta- caroteno, resveratrol, ¡nulina, beta glucano, 1-3,1-6-beta-glucano, beta-glucano de cebada, cebada b-glucano, un extracto vegetal, un extracto de cafe verde seco, extracto de café verde húmedo, café pulverizado, café tostado, café tostado y molido, café soluble con café pulverizado y un extracto de hierbas.
Algunas realizaciones se refieren a un método de fabricación de un producto lácteo seco que comprende gas atrapado, el método comprende: separar un componente lácteo crudo sin pasteurizar en un subcomponente acuoso y un sub-componente de grasa; burbujear la solución acuosa con un subcomponente de gas para crear burbujas en el subcomponente acuoso, y secar el subcomponente acuoso para formar el producto lácteo seco que comprende gas atrapado, en el que el producto lácteo seco que comprende gas atrapado crea espuma en mezcla con un líquido, y en el que la espuma se genera a partir del gas atrapado dentro del producto lácteo seco.
Algunas realizaciones comprenden además la reintroducción del subcomponente graso al sub-componente acuoso antes de secar el subcomponente acuoso.
En algunas realizaciones, el componente lácteo no pasteurizado crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan a una temperatura por encima de aproximadamente 80 ° F más de una vez durante el metodo.
En algunas realizaciones, el producto lácteo seco que comprende gas atrapado comprende únicamente ingredientes lácteos y gas atrapado.
En algunas realizaciones, el producto lácteo seco que comprende gas atrapado, no contiene un tensioactivo no lácteo.
En algunas realizaciones, el gas es un gas inerte.
En algunas realizaciones, el gas es N2, C02, otros gases o una mezcla de los mismos.
En algunas realizaciones, el burbujeo de gas se realiza con un tubo de metal sinterizado.
En algunas realizaciones, el tamaño de burbuja media es menor que aproximadamente 100 micrómetros de diámetro.
En algunas realizaciones, el tamaño de burbuja promedio oscila entre aproximadamente 5 micrómetros y aproximadamente 30 micrómetros de diámetro.
En algunas realizaciones, el secado comprende al menos un proceso entre liofilización, secado en trama filtrante, secado en lecho fluidizado, secado por pulverización, evaporación térmica y zeod ración.
En algunas realizaciones, el secado comprende al menos un proceso entre liofilización y secado por pulverización.
En algunas realizaciones, el subcomponente acuoso no contiene estabilizantes o aditivos artificiales.
Algunas formas de realización comprenden además agregar al menos al componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, al subcomponente acuoso o al subcomponente graso en cualquier punto en el metodo por lo menos uno entre un componente de café, un componente de té, un componente de cacao, un componente de chocolate, un componente edulcorante y un componente saborizante.
Algunas formas de realización comprenden además agregar al menos al componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso o el subcomponente graso en cualquier punto en el método por lo menos un ingrediente entre un extracto de café, café concentrado, café seco, aceites de café, café soluble, aromas de café, destilados, polvos saborizantes, aceites aromatizantes, especias, vainas de cacao molidas o pulverizadas, vainas de vainilla molidas o pulverizadas, vitaminas, antioxidantes, componentes de bienestar, nutracéuticos, fibra dietética, aceite omega-3, aceite omega-6, aceite omega-9, un flavonoide, licopeno, selenio, un beta-caroteno, resveratrol, inulina, beta glucano, 1-3,1-6-beta-glucano, beta-glucano de cebada, cebada b-glucano, un extracto vegetal, un extracto de café verde seco, un extracto de café verde húmedo, café pulverizado, café tostado, café tostado y molido, café soluble, incluyendo café pulverizado y un extracto de hierbas.
Algunas realizaciones comprenden además la congelación por pulverización del subcomponente acuoso con nitrógeno líquido antes de su secado.
Algunas realizaciones se refieren a un sistema para la preparación de un producto lácteo seco que comprende gas atrapado, que comprende: un componente para la separación de una sustancia cruda no pasteurizada láctea en una sustancia acuosa y una sustancia grasa; un componente para el burbujeo de una sustancia acuosa; un componente para el secado de la sustancia acuosa para formar el producto lácteo seco que comprende gas atrapado, en el que el producto lácteo seco que comprende gas atrapado crea espuma al mezclarse con agua, y en el que la espuma se genera a partir del gas atrapado dentro del producto lácteo seco.
Algunas realizaciones comprenden además un componente para agregar a la sustancia acuosa al menos un ingrediente entre una sustancia de cafe, una sustancia de té, una sustancia de cacao, una sustancia de chocolate, una sustancia edulcorante y una sustancia saborizante.
Los términos condicionales, como, entre otros, "puede" o "podría", a menos que se especifique lo contrario, o se entienda de otra manera a partir del contexto, generalmente pretenden transmitir que ciertas realizaciones incluyen, mientras que otras realizaciones no incluyen, ciertas características, elementos y / o pasos. Por lo tanto, el lenguaje condicional en general no pretende indicar que las características, elementos y I o pasos son indispensables para una o más realizaciones o que una o más realizaciones necesariamente incluyen lógica de decisión, con o sin intervención o invitación al usuario, cuando tales características, elementos y/o pasos están incluidos o deben ejecutarse en cualquier realización específica.
Hay que destacar que muchas variaciones y modificaciones pueden introducirse en las realizaciones descritas anteriormente, cuyos elementos deben entenderse como incluidos entre otros ejemplos aceptables. Todas estas modificaciones y variaciones caen dentro del alcance de esta descripción y están protegidas por las reivindicaciones que siguen.

Claims (32)

REIVINDICACIONES
1. Un producto lácteo seco que comprende gas atrapado, caracterizado porque comprende: un componente lácteo aseptico que comprende un subcomponente acuoso, elsubcomponenteacuosohasidoseparadode unsubcomponente graso, el subcomponente acuoso ha sido sometido al burbujeo de un gas para crear burbujas en el subcomponente acuoso, el subcomponente acuoso ha sido objeto de secado para formar el producto lácteo seco que comprende gas atrapado, el producto lácteo seco crea espuma al mezclarse con un líquido, y la espuma se genera a partir del gas atrapado dentro del producto lácteo seco.
2. El producto lácteo seco que comprende gas atrapado de la reivindicación 1, caracterizado porque el producto lácteo seco comprende únicamente ingredientes lácteos y gas atrapado.
3. El producto lácteo seco que comprende gas atrapado de la reivindicación 1 , caracterizado porque el producto lácteo seco no contiene un tensioactivo no lácteo.
4. El producto lácteo seco que comprende gas atrapado de la reivindicación 1 , caracterizado porque el gas es un gas inerte.
5. El producto lácteo seco que comprende gas atrapado de la reivindicación 1 , caracterizado porque el gas es N2, C02, otros gases o una mezcla de los mismos.
6. El producto lácteo seco que comprende gas atrapado de la reivindicación 1 , caracterizado porque el burbujeo de gas se realiza con un tubo de metal sinterizado.
7. El producto lácteo seco que comprende gas atrapado de la reivindicación 1 , caracterizado porque el tamaño de la burbuja media es menor que aproximadamente 100 micrómetros de diámetro.
8. El producto lácteo seco que comprende gas atrapado de la reivindicación 1 , caracterizado porque el tamaño de burbuja promedio es de aproximadamente 5 micrómetros a aproximadamente 30 micrómetros de diámetro.
9. El producto lácteo seco que comprende gas atrapado de la reivindicación 1, caracterizado porque el secado comprende al menos un proceso entre liofilización, secado en trama filtrante, secado en lecho fluido, secado por pulverización, evaporación termica y zeodración.
10. El producto lácteo seco que comprende gas atrapado de la reivindicación 1, caracterizado porque el secado comprende al menos un proceso entre liofilización y secado por pulverización.
11. El producto lácteo seco que comprende gas atrapado de la reivindicación 1, caracterizado porque el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no han sido calentados por encima de aproximadamente 80 ° F más de una vez durante el procesamiento.
12. El producto lácteo seco que comprende gas atrapado de la reivindicación 1, caracterizado porque el subcomponente acuoso ha sido objeto de congelación por pulverización con nitrógeno líquido antes del secado.
13. El producto lácteo seco que comprende gas atrapado de la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además al menos uno entre un componente de cafe, un componente de té, un componente de cacao, un componente de chocolate, un componente edulcorante y un componente saborizante.
14. El producto lácteo seco que comprende gas atrapado de la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además al menos uno entre un extracto de café, café concentrado, café en polvo, aceites de café, café soluble, aromas de café, destilados, polvos saborizantes, aceites saborizantes, especias, vainas de cacao molidas o pulverizadas, vainas de vainilla molidas o pulverizadas, vitaminas, antioxidantes, componentes de salud, nutracéuticos, fibra dietética, ácido graso de aceite omega-3, aceite omega-6, aceite omega-9, un flavonoide, licopeno, selenio, beta-caroteno, resveratrol, inulina, beta glucano, 1-3,1-6-beta-glucano, beta-glucano de cebada, cebada b-glucano, un extracto vegetal, de un extracto de café verde seco, un extracto de café verde húmedo, café pulverizado, café tostado, café tostado y molido, café soluble, incluyendo café pulverizado y un extracto de hierbas.
15. Un método de fabricación de un producto lácteo seco que comprende gas atrapado, caracterizado porque comprende: separar componente lácteo sin pasteurizar crudo en un subcomponente acuoso y un sub-componente de grasa; burbujear el subcomponente acuoso con un subcomponente de gas para crear burbujas en el subcomponente acuoso, y secar el subcomponente acuoso para formar el producto lácteo seco que comprende gas atrapado, en tanto el producto lácteo seco que comprende gas atrapado crea espuma en mezcla con un líquido, y la espuma se genera a partir del gas atrapado dentro del producto lácteo seco.
16. El metodo de la reivindicación 15, caracterizado porque comprende además volver a introducir el subcomponente graso al subcomponente acuoso antes de secar el subcomponente acuoso.
17. El método de la reivindicación 15, caracterizado porque el componente lácteo no pasteurizado crudo, el subcomponente acuoso y el subcomponente graso no se calientan a una temperatura por encima de aproximadamente 80 ° F más de una vez durante el método.
18. El método de la reivindicación 15, caracterizado porque el producto lácteo seco que comprende gas atrapado comprende únicamente ingredientes lácteos y gas atrapado.
19. El metodo de la reivindicación 15, caracterizado porque el producto lácteo seco que comprende gas atrapado, no contiene un tensioactivo no lácteo.
20. El método de la reivindicación 15, caracterizado porque el gas es un gas inerte.
21. El método de la reivindicación 15, caracterizado porque el gas es N2, C02, otros gases o una mezcla de los mismos.
22. El método de la reivindicación 15, caracterizado porque el burbujeo de gas se realiza con un tubo de metal sinterizado.
23. El método de la reivindicación 15, caracterizado porque el tamaño de la burbuja media es menor que aproximadamente 100 micrómetros de diámetro.
24. El método de la reivindicación 15, caracterizado porque el tamaño de burbuja promedio es de aproximadamente 5 micrómetros a aproximadamente 30 micrómetros de diámetro.
25. El método de la reivindicación 15, caracterizado porque el secado comprende al menos un proceso entre liofilización, secado en trama filtrante, secado en lecho fluido, secado por pulverización, evaporación termica y zeodración.
26. El método de la reivindicación 15, caracterizado porque el secado comprende al menos un proceso entre liofilización y secado por pulverización.
27. El método de la reivindicación 15, caracterizado porque el subcomponente acuoso no contiene estabilizantes o aditivos artificiales.
28. El método de la reivindicación 15, caracterizado porque comprende además agregar a por lo menos el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso o el subcomponente graso en cualquier punto en el método al menos un ingrediente entre un componente de café, un componente de té, un componente de cacao, un componente de chocolate, un componente edulcorante y un componente saborizante.
29. El método de la reivindicación 15, caracterizado porque comprende además agregar a por lo menos el componente lácteo líquido sin pasteurizar crudo, el subcomponente acuoso o el subcomponente graso en cualquier punto en el método, al menos un ingrediente entre un extracto de café, café concentrado, café seco, aceites de café, café soluble, aromas de café, destilados, polvos aromáticos, aceites aromatizantes, especias, vainas de cacao molidas o pulverizadas, vainas de vainilla molidas o pulverizadas, vitaminas, antioxidantes, componentes de bienestar, nutracéuticos, fibra dietética, aceite omega-3, aceite omega-6, aceite omega-9, un flavonoide, licopeno, selenio, un beta-caroteno, resveratrol, inulina, beta glucano, 1-3,1-6-beta-glucano, beta-glucano de cebada, cebada b-glucano , un extracto vegetal, de un extracto de café verde seco, un extracto de café verde húmedo, café pulverizado, café tostado, café tostado y molido, café soluble, incluyendo café pulverizado y un extracto de hierbas.
30. El método de la reivindicación 15, caracterizado porque comprende además congelar por pulverización el subcomponente acuoso con nitrógeno líquido antes del secado.
31. Un sistema para la preparación de un producto lácteo seco que comprende gas atrapado, caracterizado porque comprende: un componente para la separación de una sustancia cruda no pasteurizada láctea en una sustancia acuosa y una sustancia grasa; un componente para el burbujeo de la sustancia acuosa; y un componente para el secado de la sustancia acuosa para formar el producto lácteo seco que comprende gas atrapado, en tanto el producto lácteo seco que comprende gas atrapado crea espuma al mezclarse con un líquido, y la espuma se genera a partir del gas atrapado dentro del producto lácteo seco.
32. El sistema de la reivindicación 31, caracterizado porque comprende además un componente para agregar a la sustancia acuosa al menos un ingrediente entre una sustancia de cafe, una sustancia de té, una sustancia de cacao, una sustancia de chocolate, una sustancia edulcorante y una sustancia saborizante.
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