MX2013002033A - Metodo para formar revestimiento multicapa. - Google Patents
Metodo para formar revestimiento multicapa.Info
- Publication number
- MX2013002033A MX2013002033A MX2013002033A MX2013002033A MX2013002033A MX 2013002033 A MX2013002033 A MX 2013002033A MX 2013002033 A MX2013002033 A MX 2013002033A MX 2013002033 A MX2013002033 A MX 2013002033A MX 2013002033 A MX2013002033 A MX 2013002033A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- range
- water
- composition
- weight percent
- polyester
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 115
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 94
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 46
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 38
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 21
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 18
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 14
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 12
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 12
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 5
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims 3
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 56
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 13
- -1 aromatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 10
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 5
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 5
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 5
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 5
- CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N aminomethyl propanol Chemical compound CC(C)(N)CO CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 5
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 5
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 5
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 4
- 229940058020 2-amino-2-methyl-1-propanol Drugs 0.000 description 3
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 3
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PTBDIHRZYDMNKB-UHFFFAOYSA-N 2,2-Bis(hydroxymethyl)propionic acid Chemical compound OCC(C)(CO)C(O)=O PTBDIHRZYDMNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 2
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 2
- KWKXNDCHNDYVRT-UHFFFAOYSA-N dodecylbenzene Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1 KWKXNDCHNDYVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940094522 laponite Drugs 0.000 description 2
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 2
- XCOBTUNSZUJCDH-UHFFFAOYSA-B lithium magnesium sodium silicate Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Na+].[Na+].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3 XCOBTUNSZUJCDH-UHFFFAOYSA-B 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N pimelic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCC(O)=O WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N suberic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCC(O)=O TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 2
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- SZCWBURCISJFEZ-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxy-2,2-dimethylpropyl) 3-hydroxy-2,2-dimethylpropanoate Chemical compound OCC(C)(C)COC(=O)C(C)(C)CO SZCWBURCISJFEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RPOTYPSPQZVIJY-UHFFFAOYSA-N 1-aminopentan-3-ol Chemical compound CCC(O)CCN RPOTYPSPQZVIJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IIFAWVZQUJVQOX-UHFFFAOYSA-N 13-phenyltridecane-1-sulfonic acid Chemical group C(C1=CC=CC=C1)CCCCCCCCCCCCS(=O)(=O)O IIFAWVZQUJVQOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MREIFUWKYMNYTK-UHFFFAOYSA-N 1H-pyrrole Chemical compound C=1C=CNC=1.C=1C=CNC=1 MREIFUWKYMNYTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxypropoxy)propan-1-ol Chemical compound COC(C)COC(C)CO CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YWVFNWVZBAWOOY-UHFFFAOYSA-N 4-methylcyclohexane-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound CC1CCC(C(O)=O)C(C(O)=O)C1 YWVFNWVZBAWOOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPPHKHDARGZSFK-UHFFFAOYSA-N 5,5-bis(hydroxymethyl)imidazolidine-2,4-dione Chemical compound OCC1(CO)NC(=O)NC1=O VPPHKHDARGZSFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229920003270 Cymel® Polymers 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical group OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OPKOKAMJFNKNAS-UHFFFAOYSA-N N-methylethanolamine Chemical compound CNCCO OPKOKAMJFNKNAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 125000003636 chemical group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- IFDVQVHZEKPUSC-UHFFFAOYSA-N cyclohex-3-ene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCC=CC1C(O)=O IFDVQVHZEKPUSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 125000005265 dialkylamine group Chemical group 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N heliogen blue Chemical compound [Cu].[N-]1C2=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=NC([N-]1)=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=N2 RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002080 perylenyl group Chemical group C1(=CC=C2C=CC=C3C4=CC=CC5=CC=CC(C1=C23)=C45)* 0.000 description 1
- CSHWQDPOILHKBI-UHFFFAOYSA-N peryrene Natural products C1=CC(C2=CC=CC=3C2=C2C=CC=3)=C3C2=CC=CC3=C1 CSHWQDPOILHKBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001521 polyalkylene glycol ether Polymers 0.000 description 1
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920003009 polyurethane dispersion Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC=C FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTECDUFMBMSHKR-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl prop-2-enoate Chemical compound C=CCOC(=O)C=C QTECDUFMBMSHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- UFDHBDMSHIXOKF-UHFFFAOYSA-N tetrahydrophthalic acid Natural products OC(=O)C1=C(C(O)=O)CCCC1 UFDHBDMSHIXOKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- TXXHDPDFNKHHGW-ZPUQHVIOSA-N trans,trans-muconic acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C=C\C(O)=O TXXHDPDFNKHHGW-ZPUQHVIOSA-N 0.000 description 1
- 125000005270 trialkylamine group Chemical group 0.000 description 1
- QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N trimethylolethane Chemical compound OCC(C)(CO)CO QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004072 triols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
- B05D7/572—Three layers or more the last layer being a clear coat all layers being cured or baked together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D167/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D167/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- C09D167/025—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds containing polyether sequences
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2502/00—Acrylic polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2508/00—Polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2520/00—Water-based dispersions
- B05D2520/05—Latex
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
Abstract
La presente descripción está dirigida a un método para aplicar al menos una capa de una composición de cebador a base de agua, al menos, una capa de una composición de revestimiento base a base de agua y al menos una capa de una composición de revestimiento transparente a un sustrato seguido por una etapa de calentamiento que cura, simultáneamente, las capas aplicadas de la composición de revestimiento.
Description
METODO PARA FORMAR REVESTIMIENTO MULTICAPA
CAMPO DE LA INVENCION
La presente descripción se dirige a un método para formar un revestimiento multicapa en un sustrato. El método se refiere a una aplicación húmedo sobre húmedo sobre húmedo de una composición de cebador a base de agua, una composición de revestimiento base a base de agua y una composición de revestimiento transparente seguido por el curado simultáneo de las tres capas aplicadas. La composición de cebador a base de agua, la composición de revestimiento base a base de agua o ambas composiciones comprenden un poliéster dispersable en agua o a base de agua.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
Los sistemas de revestimiento para automóviles comprenden, normalmente, una multiplicidad de revestimientos aplicados a un sustrato de acero. Típicamente, el acero se trata con una capa de fosfato a prueba de herrumbre, después, se aplica y se cura un cebador de electrorevestimiento catódico para protección adicional de corrosión. Después, se aplica una capa de una composición de cebador y se cura para alisar la superficie y proporcionar, además, resistencia contra impactos en el sistema de revestimiento durante el curso normal de impulsión. Después, una o más capas de una composición de revestimiento base se aplica con pigmentos sólidos de hojuelas y/o color para
Ref.: 238176 proporcionar el área de color para el sustrato. Esto es seguido por una o más capas de una composición de revestimiento transparente para proteger y preservar las calidades estéticas atractivas del acabado en el vehículo, incluso en la exposición prolongada al ambiente o desgaste.
La aplicación de las composiciones de revestimiento base y de revestimiento transparente se logra, normalmente, mediante la aplicación húmedo sobre húmedo, lo que significa que una capa de la composición de revestimiento transparente se aplica a la composición de revestimiento base sin curado de la capa de revestimiento base antes de la aplicación de la composición del revestimiento transparente. La capa aplicada de la composición de revestimiento base puede someterse a una etapa de secado instantáneo antes de la aplicación del revestimiento transparente. Una vez que se hayan aplicado ambas composiciones de revestimiento transparente y revestimiento base, posteriormente, se someten al calor a una temperatura suficiente para formar un acabado curado y secado. En el método convencional para formar la película de revestimiento multicapa, la capa aplicada de la composición de cebador se cura mediante el calentamiento antes de la aplicación de las composiciones de revestimiento transparente y revestimiento base. Históricamente, las composiciones de cebador curadas se han usado, no solamente, para proporcionar una superficie lisa, sino que también evita, además, entremezclar con el revestimiento base suprayacente y evitar la alteración de la apariencia del acabado total. La resistencia a la entremezcla (a veces conocida como resistencia a la "penetración") es importante, especialmente, para la apariencia de los revestimientos base que contienen hojuelas de pigmento metálico. Cualquier alteración de la orientación de las hojuelas de pigmento metálico después de la aplicación sobre la composición de cebador puede disminuir a partir del efecto metálico del acabado. Por consiguiente, se deben tomar recaudos para asegurar que las hojuelas de pigmento de metal no se alteran después de la aplicación.
En años recientes, además, se ha deseado, fuertemente, reducir la carga o el impacto ambiental de las plantas de ensamble automotriz mediante la reducción de emisiones de VOC (por sus siglas en ingles, compuestos orgánicos volátiles) y emisiones de C02 (dióxido de carbono) generadas a partir del funcionamiento de cabinas de pintura y hornos para hornear. Esto ha llevado al uso del contenido bajo en solvente en la pintura, uso aumentado de composiciones de revestimiento a base de agua y el desarrollo de "pinturas con el método húmedo sobre húmedo sobre húmedo" que hacen posible para aplicar las composiciones de revestimiento transparente, revestimiento base y de cebador húmedo sobre húmedo sobre húmedo antes de que sean curadas todas a la vez en un horneado simple. Con este proceso de aplicación simplificada, puede ser posible eliminar la cabina de pintura de cebador y el horno de cebador y reducir la mano de obra requerida para inspeccionar y eliminar defectos del cebador curado, ambos dan como resultado ahorros de costo sustancial para los fabricantes automotrices. Sin embargo, los obstáculos técnicos de esta simplificación del proceso han sido significativos. Por ejemplo, purgado interfacial y apariencia estética, así como también, propiedades de la película, tal como resistencia contra impacto son aún inquietudes significativas y han sido barreras significativas para la comercialización de los sistemas de pintura de aplicación húmedo sobre húmedo sobre húmedo. Otro problema con pinturas de aplicación húmedo sobre húmedo sobre húmedo existentes es la necesidad de formular, nuevamente, el revestimiento transparente para resistir a la entremezcla con el revestimiento base.
BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION
La presente descripción se dirige a un método para formar un revestimiento multicapa en un sustrato en donde el método es un método de húmedo sobre húmedo sobre húmedo que comprende las etapas de;
1) aplicar al menos una capa de una composición de cebador a base de agua;
2) aplicar al menos una capa de una composición de revestimiento base a base de agua;
3) aplicar al menos una capa de una composición de revestimiento transparente; y
4) calentar las capas aplicadas de la composición de revestimiento para curar las capas aplicadas;
en donde un poliéster está presente en la composición de cebador a base de agua, en la composición de revestimiento base a base de agua o está presente en ambas la composición de cebador a base de agua y la composición de revestimiento base a base de agua;
en donde el poliéster es un poliéster dispersable en agua o soluble en agua que es el producto de reacción de una mezcla de monómero en donde la mezcla de monómero comprende ; a) en el intervalo desde 1 hasta 25 por ciento en peso de uno o más éteres monoalquil glicol polialquileno que tiene un peso molecular promedio número menor que 1600,
b) en el intervalo desde 40 hasta 65 por ciento en peso de uno o más ácidos policarboxílico y
c) en el intervalo desde 35 hasta 60 por ciento en peso de uno o más alcoholes polihidroxilos ,
en donde los porcentajes en peso se basan en el peso total del poliéster.
DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION
Las personas de habilidad ordinaria en la técnica comprenderán más fácilmente las características y ventajas de la presente descripción al leer la siguiente descripción detallada. También debe apreciarse que determinadas características de la descripción, que para una mayor claridad, se describen anterior y posteriormente en el contexto de modalidades separadas, también pueden proporcionarse combinadas en una sola modalidad. Por otra parte, diversas características de la descripción que, con el propósito de ser breves, se describen en el contexto de una sola modalidad, también pueden proporcionarse por separado o en cualquier combinación secundaria. Además, las referencias en singular pueden también incluir el plural (por ejemplo, "uno/a" y "el/la" pueden referirse a unos/as y el/los o la/las) a menos que el contexto lo indique específicamente de cualquier otra forma.
A menos que se indique expresamente de cualquier otra forma, los valores numéricos usados en los diversos intervalos especificados en esta aplicación se expresan como aproximaciones, como si los valores mínimo y máximo dentro de los intervalos indicados estuvieran precedidos por el término "aproximadamente" en ambos casos. De este modo, se pueden usar ligeras variaciones por encima y por debajo de los intervalos enunciados con el fin de obtener esencialmente los mismos resultados de los valores dentro del intervalo. Asimismo, la exposición de estos intervalos tiene por objeto constituir un intervalo continuo, que incluya todos los valores entre los valores mínimo y máximo.
Como se usan en la presente descripción:
El término "húmedo sobre húmedo sobre húmedo" significa la aplicación de tres composiciones de revestimiento diferentes a un sustrato seguido por curado simultáneo de las tres composiciones de revestimiento. El curado de las capas aplicadas es el primer curado para cada una de las composiciones aplicadas.
El término "secado instantáneo" significa una etapa que elimina al menos una parte del solvente de una o más capas aplicadas de la composición de revestimiento. La etapa de secado instantáneo no está considerada para empezar el proceso de curado. En algunas modalidades, la etapa de secado instantáneo puede eliminar al menos 70 por ciento en peso del líquido portador de la composición de revestimiento aplicada. En otras modalidades, la etapa de secado instantáneo puede eliminarse al menos 80 por ciento en peso del líquido portador.
La frase composición de revestimiento de "un componente" se refiere a una composición de revestimiento que comprende un aglutinante que forma una película, en donde las constituyentes individuales del aglutinante que forma la película pueden almacenarse junto a las temperaturas ambientes (igual a o menor que 25 °C) antes del uso sin reticulación. Las composiciones de revestimiento de un componente típicas pueden incluir oligómeros funcionales hidroxil y/o polímeros y resinas de melamina. Otras composiciones de revestimiento de un componente pueden incluir aquellas composiciones en donde los aglutinantes que forman la película tienen ambos grupos funcionales de ácido y epoxi.
La frase composición de revestimiento de "dos componentes" se refiere a una composición de revestimiento que comprende un aglutinante que forma una película, en donde los constituyentes individuales del aglutinante que forma la película no pueden almacenarse juntos antes de su uso. Las composiciones de revestimiento de dos componentes típicas comprenden, como un primer componente, polímeros y/o oligómeros hidroxi funcionales y como un segundo componente, moléculas funcionales poliisocianato . Cuando se combinan, los grupos funcionales de isocianato e hidroxilo pueden empezar a reaccionar incluso en temperaturas ambientes.
La frase "aglutinante que forma la película" significa aquellos componentes que se reticulan el uno con el otro para convertirse en una parte de la red final reticulada de la composición de revestimiento. Los componentes que forman una parte de la composición de revestimiento pero no forman una parte de la red reticulada, tal como, por ejemplo, pigmentos, estabilizadores etc. no se consideran parte del aglutinante que forma la película.
El término "esencialmente libre de" significa que un componente particular está presente en niveles de menos del 5 por ciento en peso. En otras modalidades, el componente particular está presente en niveles de menos de 1 por ciento en peso. Incluso en modalidades adicionales, el componente particular está presente en niveles de menos de 0.1 por ciento en peso, en donde los porcentajes por peso se basan en la composición total.
La presente descripción está dirigida a la aplicación húmedo sobre húmedo sobre húmedo de una o más capas de la composición de cebador a base de agua, una o más capas de la composición de revestimiento base a base de agua, seguido por una o más capas de la composición de revestimiento transparente. En algunas modalidades, la capa aplicada de la composición de cebador se somete a una etapa de secado instantáneo antes de la aplicación de la capa de la composición de revestimiento base a base de agua. En algunas modalidades, la capa aplicada de la composición de revestimiento base a base de agua se somete a una etapa de secado instantáneo antes de la aplicación de la composición de revestimiento transparente. Incluso en otras modalidades, la capa aplicada de la composición de revestimiento transparente se somete a una etapa de secado instantáneo antes del curado simultáneo de las capas aplicadas.
El método para la aplicación de húmedo sobre húmedo sobre húmedo de una composición de cebador a base de agua, una composición de revestimiento base a base de agua y una composición de revestimiento transparente pueden comprender el uso de un poliéster en la composición de cebador a base de agua, en la composición de revestimiento base a base de agua o en ambas composiciones de revestimiento base y de cebador a base de agua. El uso de este poliéster permite la aplicación húmedo-sobre-húmedo-sobre-húmedo mientras proporciona, incluso, las propiedades necesarias para las demandas rigurosas de la industria automotriz.
En algunas modalidades, el poliéster es un poliéster dispersable en agua o soluble en agua que es el producto de reacción de una mezcla de monómero, en donde la mezcla de monómero comprende o consiste esencialmente de
a) en el intervalo desde 1 hasta 25 por ciento en peso de uno o más éteres monoalquilo glicol polialquilo que tiene un peso molecular promedio número menor que 1600;
b) en el intervalo desde 40 hasta 65 por ciento en peso de uno o más; ácidos policarboxílicos
c) en el intervalo desde 35 hasta 60 por ciento en peso de uno o más alcoholes polihidroxilos ,
en donde los porcentajes en peso se basan en el peso total del poliéster.
El poliéster puede tener un peso molecular promedio en el intervalo desde 25,000 hasta 85,000, un peso promedio número en el intervalo desde 2000 hasta 8000, un índice de acidez en el intervalo desde 2 hasta 35 (mg KOH/g de poliéster) . En otras modalidades, el peso molecular promedio se encuentra en el intervalo desde 35,000 hasta 75,000, el peso molecular promedio número se encuentra en el intervalo desde 4000 hasta 7000 y el índice de acidez se encuentra en el intervalo desde 4 hasta 30. Incluso en modalidades adicionales, el peso molecular promedio se encuentra en el intervalo desde 45,000 hasta 65,000, el peso molecular promedio número se encuentra en el intervalo desde 5000 hasta 6000 y el índice de acidez se encuentra en el intervalo desde 4 hasta 25.
El componente de éter monoalquilo polialquileno glicol puede estar representado por la fórmula:
H(OX)n-OR
en donde X es -CH2CH2-, -CH (CH3) CH2- , -CH2CH2CH2-, o una combinación de estos, n es un entero de 7 a 25 y R es un grupo alquilo de 1 a 4 átomos de carbono.
El ácido policarboxílico puede incluir, por ejemplo, ácidos carboxílicos cicloalif tico , alifáticos y aromático, tales como 1,4- ácido dicarboxílíco ciciclohexano, 1,3-ácido dicarboxílíco ciciclohexano, ácido hexahidro-4-metilftálico; ácido tetrahidroftálico, ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido trimelítico, ácido adípico, ácido acelaico, ácido sebácico, ácido succínico, ácido maleico, ácido glutárico, ácido malónico, ácido pimélico, ácido subéríco, ácido fumárico, ácido itaconico o una combinación de estos. Los ásteres y los anhídridos de los ácidos mencionados, anteriormente, pueden emplearse, además, y se incluyen en el término ácidos policarboxílicos .
Los alcoholes polihidroxilos adecuados pueden incluir dioles, trioles y alcoholes superiores. En algunas modalidades, pueden incluir trimetilolpropano, trimetiloletano, tris (hiydroxietileno) isocianurato, glicerina, pentaeritrita, neopentilglicol , dimetilol hidantoína, etilenglicol, propilenglicol, 1, -butilenglicol, dietilenglicol , dipropilenglicol , 1,4- dimetanol ciciclohexano, neopentilglicol monohidroxipivalato, 1,3-propano, diol, 1, 6-hexanodiol, ácido dimetilol propiónico o combinación de estos .
En algunas modalidades, cualquiera de los poliésteres descritos, anteriormente, puede prepararse mediante técnicas de polimerización de condensación convencional por medio del uso de las mezclas de monómero descritas previamente. Se continúa la polimerización hasta que se alcanzan el índice de acidez deseado y el peso molecular. En algunas modalidades, el poliéster es el producto de reacción de una mezcla de monómero en donde la mezcla de monómero comprende o consiste esencialmente de neopentilglicol, trimetilolpropano, metoxi polietilenglicol , ácido isoftálico, ácido adípico y anhídrido ftálico.
Para ayudar a dispersar o solubilizar el poliéster en agua, al menos una parte de los grupos ácidos puede neutralizarse con una base. La base puede ser una amina. En algunas modalidades, la base puede ser amonio, alquilaminas , dialquilaminas , trialquilaminas , alquilaminas funcional hidroxi o una combinación de estas. En modalidades adicionales, la base puede ser 2-amino-2-metil-l-propanol , dietanolamina, trietanolamina, trietilamina, n-metil etanol amina, amino metil propanol, amino etil propanol, dietilamina o una combinación de estos.
Cebador a base de agua
La composición de cebador a base de agua comprende un cebador aglutinante que forma una película en donde el cebador aglutinante que forma una película comprende o consiste, esencialmente, en el intervalo desde 20 hasta 90 por ciento en peso del poliéster y en el intervalo desde 10 hasta 80 por ciento en peso de un agente de reticulación. En otras modalidades, un cebador aglutinante que forma una película comprende o consiste, esencialmente, en el intervalo desde 25 hasta 75 por ciento en peso del poliéster y en el intervalo desde 25 hasta 75 por ciento en peso de una agente de reticulación e incluso en modalidades adicionales, el cebador aglutinante que forma una película puede comprender en el intervalo desde 30 hasta 70 por ciento en peso del poliéster y el intervalo desde 30 hasta 70 por ciento en peso de un agente de reticulación. Los porcentajes por peso se basan en el peso total del cebador aglutinante que forma la película.
Otros cebadores aglutinantes que forman una película pueden usarse con el poliéster y el agente de reticulación. En algunas modalidades, otros cebadores aglutinantes que forman una película pueden incluir, por ejemplo, poliuretanos, polietilenglicol, polipropileno glicol, politrimetileno éter glicol, polioles acrílieos ramificados y/o lineales, polioles acrílieos ramificados, látex acrílieos, látex a base de agua, microgeles acrílicos, microgeles a base de agua o una combinación de estos. Los otros cebadores aglutinantes que forman una película, si están presentes, pueden estar presentes en el intervalo desde 1 hasta 30 por ciento en peso. En otras modalidades, los otros cebadores aglutinantes que forman una película pueden estar presentes en el intervalo desde 5 hasta 25 por ciento en peso e incluso en modalidades adicionales, pueden estar presentes en el intervalo desde 10 hasta 20 por ciento en peso. Todos los porcentajes por peso se basan en el peso total del cebador aglutinante que forma una película. Los agentes de reticulación adecuados pueden incluir, por ejemplo, melaminas, amino resinas, poliisocianatos , poliisocianatos bloqueados o una combinación de estos. En algunas modalidades, la composición de revestimiento de cebador a base de agua está libre o, esencialmente, libre de látex acrílicos, látex a base de agua microgeles acrílicos, microgeles a base de agua o combinaciones de estos .
La composición de revestimiento de cebador a base de agua puede comprender, adicionalmente, aditivos que son comunes para los cebadores. Puede incluir aditivos adecuados, por ejemplo, pigmentos, agentes de control de reologia, absorbedores UV, estabilizadores de luz, catalizadores, tensioactivos, agentes antiespuma o combinaciones de estos.
Los pigmentos adecuados para uso en una composición cebadora son muy conocidos en la técnica. Los pigmentos adecuados pueden incluir, por ejemplo, negro de carbón, dióxido de titanio, óxidos de hierro, dióxido de silicio, fosfato de zinc, sulfato bárico, otros colorantes comunes en la técnica o una combinación de estos. El pigmento de relación del aglutinante que forma la película, a veces denominada la relación entre el aglutinante y el pigmento o relación a/p puede estar en el intervalo desde 20/100 hasta 200/100. En otras modalidades, la relación a/p puede estar en el intervalo desde .30/100 hasta 150/100 e incluso en modalidades adicionales, puede estar en el intervalo desde 40/100 hasta 100/100.
Para curar las composiciones aplicadas, las composiciones de revestimiento pueden contener desde aproximadamente 0.1 hasta 2.0 %, en base al peso del aglutinante que forma la película, de un catalizador de ácido fuerte o sal de amina de estos. En una modalidad, el catalizador es ácido sulfónico bencil dodecil bloqueado aminometil propanol disponible como NACURE® catalizadores de ácido 5225 o 3525 ambos disponibles de King Industries, Norwalk, Connecticut. Además, el ácido fosfórico y sales de este son catalizadores eficaces.
La composición de revestimiento de cebador a base de agua puede tener un contenido de sólidos en el intervalo desde 25 hasta 80 por ciento en peso. En otras modalidades, el contenido de sólidos pueden estar en el intervalo desde 35 hasta 70 por ciento en peso e incluso en modalidades adicionales, el contenido de sólidos puede estar en el intervalo desde 40 hasta 60 por ciento en peso. Como se usa en la presente descripción, la frase "contenido de sólidos" significa la cantidad total de ingredientes no solventes y no a base de agua en la composición de revestimiento. La composición de revestimiento de cebador a base de agua puede tener ingredientes de líquido portador excepto agua. En algunas modalidades, el líquido portador es mayor que 50 por ciento en peso en agua y en otras modalidades, el líquido portador es mayor que 60 por ciento en peso en agua, basado en la cantidad total del líquido portador.
Revestimiento base a base de agua
La composición de revestimiento base a base de agua comprende un aglutinante de revestimiento base que forma una película en donde el aglutinante de revestimiento base que forma una película comprende o consiste, esencialmente, en el intervalo desde 10 hasta 60 por ciento en peso del poliéster, en el intervalo desde 0 hasta 70 por ciento en peso de un látex acrílico y en el intervalo desde 10 hasta 50 por ciento en peso de un agente de reticulación. En otras modalidades, el aglutinante de revestimiento base que forma una película comprende o consiste, esencialmente, en el intervalo desde 15 hasta 55 por ciento en peso del poliéster, en el intervalo desde 10 hasta 60 por ciento en peso de un látex acrílico y en el intervalo desde 15 hasta 40 por ciento en peso de un agente de reticulación e incluso en modalidades adicionales, el aglutinante de revestimiento base que forma una película puede comprender o consistir, esencialmente, en el intervalo desde 20 hasta 50 por ciento en peso del poliéster, en el intervalo desde 20 hasta 50 por ciento en peso de un látex acrílico y en el intervalo desde 17 hasta 25 por ciento en peso de un agente reticulación. Los porcentajes por peso se basan en el peso total del aglutinante de revestimiento base que forma la película.
En algunas modalidades, la composición de revestimiento base a base de agua puede usar el mismo o un poliéster diferente que el usado en la composición cebadora a base de agua. Si el poliéster no es el mismo poliéster que fue usado en la composición de cebador a base de agua, se produce bajo los parámetros expresados anteriormente. La composición de revestimiento base a base de agua y la composición cebadora a base de agua se formulan, diferentemente, debido a la necesidad para estas dos composiciones para resistir la entremezcla y proporcionar las propiedades necesarias que se espera que los cebadores y los revestimientos base proporcionen a un revestimiento multicapa.
El látex acrílico puede comprender en el intervalo desde 0 hasta 70 por ciento en peso de la composición de revestimiento base a base de agua, en donde el porcentaje en peso se basa en la cantidad total del aglutinante que forma la película. Los látex acrxlicos son muy conocidos en la técnica y pueden producirse por polimerización de una mezcla de monómero de conformidad con cualquiera de los métodos conocidos. En algunos métodos, los monomeros adecuados que pueden usarse en la mezcla de monómero incluyen ácidos (met) acrxlicos y ésteres, por ejemplo, ácido (met) acrílico, metil (met) acrilato, etil (met) acrilato, propil (met) acrilato, butil (met) acrilato, y 2-etilhexilo (met) acrilato, hidroxialquil (met) acrilatos , hidroxietil (met) acrilatos , hidroxipropil (met) acrilatos o una combinación de estos. Otros monomeros adecuados pueden incluir acetato de vinilo, propionato de vinilo, propenonitrilo, estireno y vinilo tolueno. Típicamente, resinas de látex acrílico tienen reticulación interno. Para impartir el reticulación interno, una parte de la mezcla de monómero puede incluir monomeros que tienen dos grupos polimerizables insaturados etilénicamente, tal como, por ejemplo, di (met) acrilato etilenglicol, 1,6-hexano diol di (met) acrilato, (met) acrilato de alilo o divinilbenceno . En otras modalidades, la mezcla de monómero puede incluir monomeros que llevan pares de grupos químicos que puede causarse para reaccionar el uno con el otro tanto durante como después de la reacción de polimerización, tal como epoxi y carboxil, por ejemplo, metacrilato glicidil y ácido (met) acrílico; anhídrido e hidroxil, por ejemplo, anhídrido maleico e hidroxietil (met) acrilato; o isocianato e hidroxil, por ejemplo, 2-isocianatoetil (met) acrilato e hidroxietil (met) acrilato .
Otros aglutinantes de revestimiento base que forman la película puede usarse con el poliéster y el látex acrílico opcional. En algunas modalidades, otros aglutinantes de revestimiento base adecuados que forman una película puede incluir, por ejemplo, poliuretanos , polietilenglicol , polipropilenglicol, politrimetileno glicol polioles acrílicos ramificados y lineales, látex a base de agua, microgeles acrílicos, microgeles a base de agua o combinaciones de estos. Además, los agentes de reticulación pueden usarse como parte del aglutinante de revestimiento base que forma la película. Los agentes de reticulación adecuados pueden incluir, por ejemplo, melaminas, amino resinas, poliisocianatos , poliisocianatos bloqueados o una combinación de estos.
La composición de revestimiento base a base de agua puede comprender, adicionalmente, aditivos que son comunes para los revestimientos base. Los aditivos adecuados pueden incluir, por ejemplo, pigmentos, agentes de control de reologia, absorbedores UV, estabilizadores de luz, catalizadores, agentes antiespuma o combinaciones de estos . Los pigmentos adecuados para uso en una composición de revestimiento base a base de agua son muy conocidos en la técnica y pueden incluir, por ejemplo, negro de carbón, dióxido de titanio, óxidos de hierro, dióxido de silicio, fosfato de zinc, sulfato bárico, pigmentos azo, pigmentos ftalocianina, pigmentos quinacridona, pigmentos pirrólo pirrol, pigmentos de perileno, pigmentos nacarados, pigmentos de metal revestido de óxido metal, aluminio revestido de dióxido de titanio, mica revestida u hojuelas de perla, mica revestida de dióxido de titanio, pigmentos de efecto de grafito, óxido de hierro tipo laminar, pigmentos de ftalocianina de cobre tipo laminar o una combinación de estos. La composición de revestimiento base a base de agua puede tener una relación a/p en el intervalo desde 2/100 hasta 150/100. En otras modalidades, la relación a/p puede estar en el intervalo desde 3/100 hasta 100/100 e incluso en modalidades adicionales puede estar en el intervalo desde 8/100 hasta 75/100.
La composición de revestimiento base a base de agua puede tener un contenido de sólidos en el intervalo desde 10 hasta 50 por ciento en peso. En otras modalidades, el contenido de sólidos puede estar en el intervalo desde 15 hasta 40 por ciento en peso e incluso en modalidades adicionales, el contenido de sólidos puede estar en el intervalo desde 17 hasta 35 por ciento en peso. Como se usa en la presente descripción, la frase "contenido de sólidos" significa la cantidad total de ingredientes no disolventes y no a base de agua en la composición de revestimiento. La composición de revestimiento de cebador a base de agua puede tener ingredientes de líquido portador excepto agua. En algunas modalidades, el líquido portador es mayor que 50 por ciento en peso de agua y en otras modalidades, el líquido portador es mayor que 60 por ciento en peso de agua, basado en la cantidad total del líquido portador. Composición de revestimiento transparente
La composición de revestimiento transparente puede ser composiciones revestimiento transparente en polvo o a base de solvente, o a base de agua que están disponibles comercialmente . En algunas modalidades, la composición de revestimiento transparente puede ser una composición de revestimiento transparente de un componente . En otras modalidades, la composición de revestimiento transparente puede ser una composición de revestimiento transparente de dos componentes. En algunas modalidades, la composición de revestimiento transparente puede ser un revestimiento transparente ácido epoxi de un componente que es a base de solvente o a base de agua. En otras modalidades, la composición de revestimiento transparente es un revestimiento transparente de silano, un revestimiento transparente de acrilosilano, un revestimiento transparente de hidroxil silano o un revestimiento transparente de isocianato/melamina bloqueado. Un ejemplo adecuado de una composición de revestimiento transparente de un componente es revestimiento transparente GEN IV® disponible de DuPont, Wilmington, Delaware.
Método de aplicación
Las composiciones de revestimientos descriptas pueden aplicarse vía un método de aplicación húmedo sobre húmedo sobre húmedo. El método húmedo sobre húmedo sobre húmedo comprende las etapas de;
1) aplicar al menos una capa de la composición de cebador a base de agua;
2) aplicar al menos una capa de la composición de revestimiento base a base de agua;
3) aplicar al menos una capa de la composición de revestimiento transparente; y
4) calentar las capas aplicadas de la composición de revestimiento para curar las capas aplicadas
En modalidades adicionales, el método comprende la etapa de secado instantáneo a la capa aplicada de la composición de cebador a base de agua antes de la aplicación de la composición de revestimiento base a base de agua. La etapa de secado instantáneo puede llevarse a cabo a temperatura ambiente durante un período de tiempo de 1 segundo a 30 minutos o más a temperaturas en el intervalo desde ambiente hasta 100 °C. Incluso en modalidades adicionales, la etapa de secado instantáneo puede llevarse a cabo primero a temperatura ambiente durante 1 segundo hasta aproximadamente 20 minutos seguido por calentamiento a una temperatura en el intervalo desde aproximadamente temperatura ambiente hasta aproximadamente 100 °C durante 1 segundo hasta 20 minutos.
Incluso en modalidades adicionales, el método puede comprender, además, la etapa de secado instantáneo de la capa aplicada de la composición de revestimiento base a base de agua antes de la aplicación de la composición de revestimiento transparente. La etapa de secado instantáneo puede llevarse a cabo a temperatura ambiente durante un período de tiempo de 1 segundo a 30 minutos o más a temperaturas en el intervalo desde ambiente hasta 100 °C. Incluso en modalidades adicionales, la etapa de secado instantáneo puede llevarse a cabo primero a temperatura ambiente durante 1 segundo hasta aproximadamente 20 minutos seguido por calentamiento a una temperatura en el intervalo desde aproximadamente temperatura ambiente hasta aproximadamente 100 °C durante 1 segundo hasta 20 minutos.
Incluso en modalidades adicionales, el método puede comprender, además, la etapa de secado instantáneo de la capa aplicada de la composición de revestimiento transparente antes de la etapa de calentamiento de las capas aplicadas de composiciones de revestimiento. La etapa de secado instantáneo puede llevarse a cabo a temperatura ambiente durante un período de tiempo de 1 segundo a 30 minutos o más a temperaturas en el intervalo desde ambiente hasta 100 °C. Incluso en modalidades adicionales, la etapa de secado instantáneo puede llevarse a cabo primero a temperatura ambiente durante 1 segundo hasta aproximadamente 20 minutos seguido por calentamiento a una temperatura en el intervalo desde aproximadamente temperatura ambiente hasta aproximadamente 100 °C durante 1 segundo hasta 20 minutos.
Una vez que las capas de la composición de cebador a base de agua, la composición de revestimiento base a base de agua y la composición de revestimiento transparente han sido aplicadas, después, las capas se calientan para curar las composiciones de revestimiento. La etapa de calentamiento se lleva cabo a una temperatura que puede al menos eliminar, parcialmente, cualquier líquido portador remanente y curar las capas aplicadas de las composiciones de revestimiento. En algunas modalidades, la etapa de calor se lleva a cabo a una temperatura de horno en el intervalo desde 130 °C hasta 200 °C. El sustrato puede tener un tiempo de residencia en el horno desde 5 minutos hasta 60 minutos. Las temperaturas descritas para el secado instantáneo y para las etapas de calentamiento se refieren a la temperatura del horno o el dispositivo de calentamiento en los que se pasa o que se coloca el sustrato revestido durante la etapa particular.
Además se describe un sustrato que se ha aplicado en este un revestimiento multicapa curado y secado de conformidad con el método descrito. Los sustratos adecuados pueden incluir, por ejemplo, carrocerías para automóviles, cualquiera y todos los elementos fabricados y pintados por subproveedores de automóviles, riel de chasis, camiones comerciales y carrocerías de camiones que incluyen, pero no se limitan a, carrocerías para alimentos, carrocerías para uso general, carrocerías de vehículos mezcladores de hormigón, carrocerías de vehículos transportadores de residuos y carrocerías para autobombas y vehículos para emergencias, así como cualquier otro acoplamiento o componente para esas carrocerías de camiones, autobuses, equipamiento agrícola y para la construcción, toldos y fundas para camiones, remolques comerciales, vehículos recreativos que incluyen, pero no se limitan a, casas rodantes, caravanas, camionetas; adaptadas para viajes, vehículos de placer, embarcaciones de placer, vehículos de nieve, vehículos todo terreno motos acuáticas motocicletas, barcos y aviones revestimiento de carrete; vagones de ferrocarril; tableros de circuito impreso; maquinaria; herramientas para fabricantes de equipo originales; señalización; estructuras de fibra de vidrio; artículos deportivos; y equipo deportivos.
EJEMPLOS
A menos que se indique de otra manera, todos los químicos están disponibles de Aldrich Chemical Company, Milwaukee, Wisconsin.
El hexilo CELLOSOLVE® , el butil Cellosolve® y los solventes DOWA OL® PNB se encuentran disponibles de Dow Chemical, Midland, Michigan.
ARCOL® PPG-425 poliéter se encuentra disponible de
Bayer Materials Science, Pittsburgh, Pennsylvania .
CYMEL® 303 melamina se encuentra disponible de Cytec Industries, Stamford, Connecticut.
FOAMSTAR® 1-300 se encuentra disponible de Cognis North America, Cincinati, Ohio .
HOSTAVIN® 3310 UV absorbedor se encuentra disponible de Clariant Corporation, Charlotte, North Carolina.
AMP® 95 se encuentra disponible de Ashland, Columbus,
Ohio.
ISOPAR® H se encuentra disponible de ExxonMobil,
Houston, Texas.
VISCALEX® HV30 acrílico se encuentra disponible de BASF, Florham Park, New Jersey.
LAPONITE® silicato se encuentra disponible de Southern Clay Products, Gonzales, Texas.
Preparación de poliuretano A
Se preparó un poliéster intermedio mediante la reacción de 512.95 gramos de 1,6-hexano diol, 342.105 gramos de ácido adípico y 180.37 gramos de ácido isoftálico a una temperatura máxima de 250 °C. Se recolectó agua de la mezcla de reacción hasta que se llegó a un índice de acidez de 3. El poliéster se enfrió y se uso tal cual.
Tabla 1
Se agregaron los ingredientes de la Tabla 1, porción 1 a un reactor y se calentaron a 65 °C para disolver el ácido dimetilol propiónico. La disolución estaba completa después de aproximadamente 3.5 horas. Se agregaron los ingredientes de la porción 2 al reactor durante un mezcla de 268.98 partes de neopentilglicol , 283.1 partes de ácido adípico, 67.47 partes de metoxi polietilenglicol , 86.62 partes de trimetilol propano, 66.88 partes de anhídrido ftálico y 67.04 partes de ácido isoftálico. La mezcla se calentó a 235 °C y se extrajo el agua por medio de la destilación. Cuando el índice de acidez estaba entre 6 y 7, la mezcla de reacción se enfrió a 160 °C y se agregaron 84.71 partes de dipropilenglicol éter metílico. Además, la reacción se enfrió a 100 °C y se agregaron 84.71 partes de butanol . Se determinó que el poliéster tenía un peso molecular promedio de 6039 y un peso molecular promedio número de 1914.
Preparación de látex acrílico
Un polímero de acrílico se produce mediante la polimerización de una mezcla de monómero que comprende 2.3 partes de metracrilato de alilo, 35.6 partes de metacrilato de metilo, 58.2 partes de acrilato de butilo, 2.3 partes de acrilato de etilo hidroxilo y 1.6 partes de ácido metacrílico. El látex acrílico tenía un contenido de sólidos de 35 por ciento en peso en agua.
período de 10 minutos y se posibilitó la reacción exotérmica a 75 °C. Después que la adición estaba completa, se agitó la mezcla de reacción durante 4 horas a 75 °C. Después, la mezcla se enfrió a 35 °C y se agregaron los ingredientes de la porción 4 todos de una vez y se mezclaron durante 5 minutos. Se agregaron los ingredientes de la porción 5 y se usó dispersión de poliuretano tal cual. Se determinó que el contenido de sólidos del poliuretano era 35.5 %.
Preparación del poliéster 1
Se preparó un poliéster mediante la formación de una mezcla de 359.9 partes de neopentilglicol , 134.2 partes de trimetilol propano, 104.5 partes de metoxi polietilenglicol (Mw 550), 103.8 partes de ácido isoftálico, 438.5 partes de ácido adipico, 103.6 partes de ácido ftálico en 248.9 partes de xileno. Se calentó la mezcla a 230 °C y la temperatura se mantuvo a 230 °C a 240 °C hasta que se destilaron 140.5 partes de agua Se enfrió la mezcla a 100 °C y se agregaron 129.5 partes de DOWANOL® DPM y 129.5 partes de butanol . Se determinó que el índice de acidez de poliéster era 9.12, el peso molecular promedio era 56,225 y el peso molecular promedio número era 8430.
Preparación de poliéster comparativo
Se preparó un poliéster mediante la formación de una Preparación de composiciones de cebador a base de agua e cebador a base de agua comparativo
1. Ácido sulfónico dodecil benceno neutralizado 110 % con 2- amino- 2 -metil-1 -propanol, 38 % de sólidos en agua.
Se agregaron los ingredientes de los cebadores a base de agua a un recipiente adecuado y se agitaron para la mezcla. Las composiciones se usaron de este modo.
Preparación de composiciones de revestimiento base a base de agua y revestimiento base a base de agua comparativo
1. Dispersión de 2.8 % LAPONITE® en 3 % de ARCOL® PPG-425
2. Ácido sulfónico dodecil benceno neutralizado 110 % con 2- amino- 2-metil-1-propanol, 38 % de sólidos en agua.
Dispersión del 11 % de hojuela de aluminio en
látex acrílico.
Se agregaron los ingredientes de las composiciones de revestimiento base a base de agua a un recipiente adecuado y se agitaron para mezclar completamente. Las composiciones se usaron de este modo.
Se revistieron cuatro paneles de acero con una capa de la composición de cebador a base de agua A y se revistieron cuatros paneles de acero con composición de cebador comparativo B. Se aplicaron las composiciones por medio del uso de una pistola rodadora turbobell electroestática para una estructura de película seca de 20 micrómetros . Las composiciones de cebador a base de agua aplicadas se secaron instantáneamente, durante 90 segundos a temperatura ambiente y después se calentaron durante 3 minutos a 82 °c. Después se posibilitó que los paneles se enfríen a temperatura ambiente antes de la aplicación de los revestimientos base a base de agua.
Dos de los paneles que se revistieron con una capa de composición de cebador a base de agua A, se revistieron después con una composición de revestimiento base a base de agua A y dos paneles revestidos que se revistieron con una capa de cebador a base de agua A se revistieron después con un revestimiento base a base de agua comparativo B. Dos de los paneles revestidos que se revistieron con una capa de composición de cebador comparativo B se revistieron después con una capa de composición de revestimiento base a base de agua A y los dos paneles restantes que se revistieron con una capa de composición de cebador comparativo B se revistieron después con una capa de composición de revestimiento base a base de agua comparativo B.
Cada una de las composiciones de revestimiento base a base de agua se aplicó por medio del uso de una pistola de rociado turbobell electroestática a una estructura de película seca de 15 micrómetros . La capa aplicada de la composición de revestimiento base se secó instantáneamente, durante 90 segundos a temperatura ambiente y después durante 3 minutos a 82 °C. Después, los paneles se enfriaron a temperatura ambiente antes de la aplicación de la composición de revestimiento transparente .
Se aplicó a cada uno de los paneles una composición de revestimiento transparente. Se aplicó la composición de revestimiento transparente por medio del uso de una pistola rociadora turbobell para proporcionar un espesor de película seca de 40 micrómetros. Los paneles se secaron instantáneamente durante 8 ½ minutos a temperatura ambiente y después se hornearon en un horno a 140 °C durante 30 minutos. Uno de cada uno de los paneles se horneó en una posición horizontal y cada uno se horneó en una posición vertical. Se evaluó el número Ford combinado de los paneles . Los resultados se muestran en la Tabla 2.
Tabla 2
Los resultados muestran que la presencia del poliéster de peso molecular mayor 1 en cada una de las capas proporciona, prácticamente, mejores valores de apariencia a ambos paneles vertical y horizontal, cuando se compara con aquella de las composiciones de revestimiento base y de cebador que tienen el poliéster comparativo (peso molecular, relativamente, inferior) .
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.
Claims (11)
1. Un método para formar un revestimiento multicapa en un sustrato, caracterizado porque es un método húmedo sobre húmedo sobre húmedo, el método comprende las etapas de; 1) aplicar al menos una capa de una composición de cebador a base de agua; 2) aplicar al menos una capa de una composición de revestimiento base a base de agua; 3) aplicar al menos una capa de una composición de revestimiento transparente a base de agua; y 4) calentar las capas aplicadas de la composición de revestimiento para curar las capas aplicadas; en donde un poliéster está presente en la composición de cebador a base de agua, en la composición de revestimiento base a base de agua o está presente en ambas, la composición de cebador a base de agua y la composición de revestimiento base a base de agua; en donde el poliéster es un poliéster dispersable en agua o soluble en agua que es el producto de reacción de una mezcla de monómero en donde la mezcla de monómero comprende; a) en el intervalo desde 1 hasta 25 por ciento en peso de uno o más éteres monoalquil glicol polialquileno que 'tiene un peso molecular promedio número de menos de 1600, b) en el intervalo desde 40 hasta 65 por ciento en peso de uno o más ácidos policarboxílico, y c) en el intervalo desde 35 hasta 60 por ciento en peso de uno o más alcoholes polihidroxilos , en donde los porcentajes en peso se basan en el peso total del poliéster.
2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de revestimiento base a base de agua comprende un aglutinante que forma una película del revestimiento base, en donde el aglutinante del revestimiento base que forma una película comprende en el intervalo desde 10 hasta 60 por ciento en peso del poliéster; en el intervalo desde 0 hasta 70 por ciento en peso de un látex acrílico; y en el intervalo desde 20 hasta 80 por ciento en peso de un agente de reticulación; y en donde los porcentajes en peso se basan en el peso del aglutinante del revestimiento base que forma la película y en donde la resina del poliéster tiene un índice de acidez en el intervalo desde 2 hasta 35, un peso molecular promedio en el intervalo desde 25,000 hasta 85,000 y los grupos de ácidos se neutralizan al menos, parcialmente, con una base.
3. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el aglutinante del revestimiento base que forma la película comprende en el intervalo desde 15 hasta 55 por ciento en peso de la resina del poliéster, en el intervalo desde 10 hasta 60 por ciento en peso de un látex acrílico y en el intervalo desde 15 hasta 40 por ciento en peso de un agente de reticulación, en donde los porcentajes por peso se basan en la cantidad total del aglutinante del revestimiento base que forma la película.
4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de cebador que forma la película comprende un aglutinante cebador que forma una película, en donde el aglutinante cebador que forma la película comprende en el intervalo desde 20 hasta 90 por ciento en peso del poliéster y en el intervalo desde 10 hasta 80 por ciento en peso de un agente de reticulación; en donde los porcentajes en peso se basan en la cantidad total del aglutinante cebador que forma la película y en donde la resina del poliéster tiene un índice de acidez en el intervalo desde 2 hasta 35, un peso molecular promedio en el intervalo desde 25,000 hasta 85,000 y los grupos de ácidos se neutralizan al menos, parcialmente, con una base.
5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el aglutinante cebador que forma la película comprende en el intervalo desde 25 hasta 75 por ciento en peso del poliéster y en el intervalo desde 25 hasta 75 por ciento en peso del agente de reticulación, en donde los porcentajes en peso se basan en la cantidad total del aglutinante cebador que forma la película.
6. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la composición de cebador a base de agua está libre, esencialmente, de látex acrílico.
7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende, además, la etapa de secado instantáneo de una o más capas aplicadas de la composición de cebador a base de agua antes de la aplicación de la composición de revestimiento base a base de agua, o en donde el método comprende, además, la etapa de secado instantáneo de una o más capas aplicadas de la composición de revestimiento base a base de agua antes de la aplicación de la composición del revestimiento transparente o en donde el método comprende, además, la etapa de secado instantáneo a la capa aplicada de la composición transparente antes de la etapa de calentamiento de las capas aplicadas de las composiciones de revestimiento.
8. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de calentamiento comprende el calentamiento de las capas aplicadas de la composición de revestimiento a una temperatura en el intervalo desde 130 °C hasta 200 °C.
9. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el poliéster tiene un peso molecular promedio en el intervalo desde 35,000 hasta 75,000.
10. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el poliéster tiene un peso molecular promedio en el intervalo desde 35,000 hasta 75,000.
11. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de revestimiento transparente es una composición de revestimiento transparente de un componente .
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US37551610P | 2010-08-20 | 2010-08-20 | |
| PCT/US2011/048434 WO2012024594A2 (en) | 2010-08-20 | 2011-08-19 | Method for forming a multilayer coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MX2013002033A true MX2013002033A (es) | 2013-03-25 |
Family
ID=45605689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MX2013002033A MX2013002033A (es) | 2010-08-20 | 2011-08-19 | Metodo para formar revestimiento multicapa. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9005712B2 (es) |
| EP (1) | EP2605863B1 (es) |
| KR (1) | KR20130097763A (es) |
| BR (1) | BR112013003834B1 (es) |
| CA (1) | CA2807175A1 (es) |
| MX (1) | MX2013002033A (es) |
| WO (1) | WO2012024594A2 (es) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10071398B2 (en) * | 2014-10-03 | 2018-09-11 | Axalta Coating Systems IP Co. LLC | Multi-layer coated substrates and methods for forming multi-layer coatings on substrates |
| US20180304307A1 (en) * | 2015-05-22 | 2018-10-25 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Water-Borne Coating Compositions |
| US11254991B2 (en) * | 2019-07-09 | 2022-02-22 | Lear Corporation | Use of non-ionically stabilized waterborne antisoil coatings for automotive leather |
| CN112375457A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-19 | 雅图高新材料股份有限公司 | 一种水性车架底漆及其制备方法 |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3379548A (en) | 1960-06-02 | 1968-04-23 | Chevron Res | Water-dispersible alkyds and alkyd resins |
| DE3166673D1 (en) | 1980-04-14 | 1984-11-22 | Ici Plc | Multi-layer coating process involving use of aqueous basecoat composition containing crosslinked polymer microparticles and having a pseudoplastic or thixotropic character |
| US4389502A (en) | 1981-12-24 | 1983-06-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Clear air-dry acrylic lacquer coating composition |
| US5025061A (en) * | 1986-12-22 | 1991-06-18 | Nippon Oil And Fats Co., Ltd. | Aqueous dispersion coating material |
| JPH0759681B2 (ja) | 1987-02-06 | 1995-06-28 | 関西ペイント株式会社 | 水性被覆組成物 |
| US4888373A (en) | 1988-06-23 | 1989-12-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Higher solids solvent-based polyseter coating composition |
| DE68913725T2 (de) | 1989-04-25 | 1994-06-23 | Toyo Ink Mfg Co | Wässrige Beschichtungszusammensetzung für Dosen. |
| US5589228A (en) * | 1990-02-26 | 1996-12-31 | Basf Lacke + Farben, Ag | Process for coating vehicle bodies and aqueous coating |
| DE4009857A1 (de) | 1990-03-28 | 1991-10-02 | Basf Lacke & Farben | Verfahren zur herstellung einer mehrschichtigen lackierung und fuer dieses verfahren geeignete waessrige basislacke |
| DE69127728T2 (de) | 1990-07-13 | 1998-04-09 | Basf Corp | Wässerige Metallic-Grundierungszusammensetzung auf Basis von Acryl-Latex-Harzen unter Verwendung eines wasserverdünnbaren Harzes als Medium für das Aluminium und Hectorit-Ton zur Rheologie-Regelung |
| EP0575859A1 (en) | 1992-06-22 | 1993-12-29 | Basf Corporation | A water borne metallic basecoat kit composition using a solvent borne metallic paste for long term aluminum storage |
| EP0666874B1 (en) | 1992-10-30 | 1997-03-05 | Ppg Industries, Inc. | Aminoplast-curable film-forming compositions providing films having resistance to acid etching |
| CA2127761C (en) | 1993-07-16 | 2005-10-18 | Armin Gobel | An aqueous dispersion of polyurethane resins, a method of manufacturing them, coating agents containing them and use thereof |
| ES2133839T3 (es) | 1994-12-21 | 1999-09-16 | Zeneca Ltd | Metodo de injerto. |
| JPH1157615A (ja) | 1997-08-26 | 1999-03-02 | Kansai Paint Co Ltd | 塗膜形成方法 |
| JP4316090B2 (ja) | 1999-04-30 | 2009-08-19 | 日本ペイント株式会社 | 塗膜形成方法 |
| US6172159B1 (en) | 2000-01-18 | 2001-01-09 | Accures Corporation | Water-reducible polyester resins and urethane coatings produced therefrom |
| CA2398575A1 (en) | 2000-02-09 | 2001-08-16 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Hyperbranched amphiphilic polymeric additives and polymer compositions with increased surface energy |
| US6436540B1 (en) | 2000-02-18 | 2002-08-20 | Omnova Solutions Inc. | Co-mingled polyurethane-polyvinyl ester polymer compositions and laminates |
| AU6386301A (en) | 2000-04-20 | 2001-11-07 | Akzo Nobel Nv | Branched hydroxyl-functional polyester resin and its use in aqueous cross-linkable binder compositions |
| GB0025213D0 (en) | 2000-10-14 | 2000-11-29 | Avecia Bv | Polyester polymer compositions |
| JP3831266B2 (ja) * | 2002-01-22 | 2006-10-11 | 日本ペイント株式会社 | 塗膜形成方法 |
| US7087672B2 (en) | 2002-05-08 | 2006-08-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Non-yellowing polyester coating composition |
| AU2003289354A1 (en) | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Nippon Paint Co., Ltd. | Aqueous intercoating composition and method for forming multilayer coating films |
| US20050255330A1 (en) | 2004-05-15 | 2005-11-17 | Meyer Walter C | Water reducible polyester resin compositions with mixed ionic / nonionic stabilization |
| US20060121205A1 (en) * | 2004-12-04 | 2006-06-08 | Basf Corporation | Primerless integrated multilayer coating |
| US7485336B2 (en) | 2005-04-14 | 2009-02-03 | Basf Corporation | Method for predicting and optimizing chip performance in cured thermoset coatings |
| US7722931B2 (en) * | 2005-10-07 | 2010-05-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of forming multi-layer coating films on automobile bodies without a primer bake |
| JP4825871B2 (ja) | 2006-04-25 | 2011-11-30 | 関西ペイント株式会社 | 複層塗膜形成方法 |
| JP5751614B2 (ja) * | 2007-12-12 | 2015-07-22 | 関西ペイント株式会社 | 水性塗料組成物 |
| EP2080776A1 (en) | 2008-01-18 | 2009-07-22 | E. I. Du Pont de Nemours and Company | Aqueous Resin Dispersions, Process for the Production Thereof and Coating Compositions Formulated Therewith |
| JP4386137B2 (ja) * | 2008-02-29 | 2009-12-16 | トヨタ自動車株式会社 | レーザ加工装置及びレーザ加工方法 |
| US20090269577A1 (en) * | 2008-04-24 | 2009-10-29 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Waterborne anti-chip primer coating composition |
-
2011
- 2011-08-19 MX MX2013002033A patent/MX2013002033A/es unknown
- 2011-08-19 KR KR1020137006916A patent/KR20130097763A/ko not_active Withdrawn
- 2011-08-19 BR BR112013003834-9A patent/BR112013003834B1/pt active IP Right Grant
- 2011-08-19 EP EP11818831.7A patent/EP2605863B1/en active Active
- 2011-08-19 CA CA2807175A patent/CA2807175A1/en not_active Abandoned
- 2011-08-19 US US13/816,940 patent/US9005712B2/en active Active
- 2011-08-19 WO PCT/US2011/048434 patent/WO2012024594A2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112013003834A2 (pt) | 2016-07-05 |
| CA2807175A1 (en) | 2012-02-23 |
| WO2012024594A2 (en) | 2012-02-23 |
| EP2605863A2 (en) | 2013-06-26 |
| US9005712B2 (en) | 2015-04-14 |
| EP2605863A4 (en) | 2015-01-14 |
| KR20130097763A (ko) | 2013-09-03 |
| US20130142956A1 (en) | 2013-06-06 |
| BR112013003834B1 (pt) | 2020-10-27 |
| EP2605863B1 (en) | 2016-10-05 |
| WO2012024594A3 (en) | 2012-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2901963C (en) | Methods and compositions for coating substrates | |
| CN101528362B (zh) | 塑料成型品的涂装方法 | |
| CA2900623C (en) | Methods for repairing defects in automotive coatings | |
| US9522413B2 (en) | Methods and compositions for coating substrates | |
| KR101325476B1 (ko) | 프라이머 소부가 없는 자동차 차체의 다층 코팅 필름의형성 방법 | |
| CN105121037A (zh) | 形成多层涂膜的方法 | |
| JP5334860B2 (ja) | 鉱物ケイ酸塩とジウレアとの混合物を含有するコーティング材料 | |
| CN101517022A (zh) | 涂料组合物以及由其产生的膜体系 | |
| JP2012524674A (ja) | マルチコート塗装系、その形成方法および該塗装系の使用 | |
| CN100404147C (zh) | 涂膜的形成方法 | |
| US9903021B2 (en) | Method for using 3-coat-1-bake waterborne coating composition | |
| DE102014019009A1 (de) | Härtbare Beschichtungszusammensetzung für niedrige Einbrenntemperaturen und Verfahren zum Herstellen von Beschichtungen bei niedrigen Einbrenntemperaturen | |
| US9005712B2 (en) | Method for forming a multilayer coating | |
| US20050085569A1 (en) | Chip resistant primer composition useful for producing two-tone finishes | |
| EP1570012B1 (en) | Coating composition containing acid functional acrylic copolymer and silica | |
| US20060003106A1 (en) | Process for producing multi-coat system on substrate | |
| JP2023540195A (ja) | 多層コーティング系製造のための２ウェットコーティング法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GB | Transfer or rights |