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MX2009001405A - Auxiliar para la clarificacion de la cerveza, basado en zerogel de silice, con elevada capacidad de filtracion. - Google Patents

Auxiliar para la clarificacion de la cerveza, basado en zerogel de silice, con elevada capacidad de filtracion.

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Publication number
MX2009001405A
MX2009001405A MX2009001405A MX2009001405A MX2009001405A MX 2009001405 A MX2009001405 A MX 2009001405A MX 2009001405 A MX2009001405 A MX 2009001405A MX 2009001405 A MX2009001405 A MX 2009001405A MX 2009001405 A MX2009001405 A MX 2009001405A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
composition
xerogel
weight
less
fines
Prior art date
Application number
MX2009001405A
Other languages
English (en)
Inventor
Massoud Jalalpoor
Georg Lueers
Dominik Sedlmayer
Andreas Seewald
Original Assignee
Grace Gmbh & Co Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grace Gmbh & Co Kg filed Critical Grace Gmbh & Co Kg
Publication of MX2009001405A publication Critical patent/MX2009001405A/es

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Abstract

Se describe una composición útil para el tratamiento de bebidas, que contiene partículas de xerogel con un volumen de poro desde aproximadamente 0.2 hasta aproximadamente 2.0 m2/g, una mediana del tamaño de partícula desde aproximadamente 5 a aproximadamente 40 micrones, en donde la composición contiene menos de aproximadamente 30% en peso de finos.

Description

AUXILIAR PARA LA CLARIFICACIÓN DE LA CERVEZA, BASADO EN XEROGEL DE SÍLICE, CON ELEVADA CAPACIDAD DE FILTRACIÓN ANTECEDENTE Esta invención se refiere a un xerogel, un método para producir un xerogel, y un método para tratar bebidas con un xerogel.
La claridad de la cerveza es un factor importante que influye en la aceptación del consumidor. La presencia de turbiedad en la cerveza generalmente es asociada con calidad inferior. La turbiedad en la cerveza es, sin • embargo, un fenómeno natural y se necesita tratamiento adecuado para prevenir o evitar su formación. La turbiedad por ácido tánico se forma por proteínas sensibles a la turbiedad. Los materiales que eliminan las proteínas sensibles a la turbiedad deben permitirse bajo la Ley Alemana de Pureza, conocida de otro modo como "Reinheitsgebot". Una alternativa al uso de aditivos químicos en alineación con esta ley es el uso de gel de sílice que da como resultado la eliminación de proteínas sensibles a la turbiedad. Por último, todos lo materiales utilizados para la eliminación de proteínas sensibles a la turbiedad deben ser eliminados de la cerveza.
Hay un número de agentes de estabilización o clarificación de cerveza con base en sílice en el mercado. Se pueden dividir en dos grupos, hidrogeles y xerogeles. Ambos geles son producidos utilizando procesos similares como se describe en muchas publicaciones, como pueden ser las Patentes US Nos. 4,515,821; 4, 636, 394; 5, 622, 743; y 6,575, 905, el tema completo de las cuales se incorpora a la presente para referencia. Los hidrogeles típicamente incluyen de 50 a 70% en peso de agua y de 45 a 30% en pesos de sílice con una pureza de 99.0% (después de la calcinación). Los hidrogeles se muelen al tamaño de partícula deseado utilizando técnicas de molido comunes. Para los xerogeles, típicamente el agua se elimina antes del molido utilizando procesos de secado comunes, los xerogeles resultantes poseen menos de aproximadamente 70 a 880% en peso en agua. Ambos geles son molidos generalmente en forma similar. Para ambos geles, el tamaño de partícula se ajusta al valor deseado utilizando los parámetros de control de proceso disponibles durante el molido. La estructura interna de los geles en términos de área de superficie, volumen de poro, distribución de tamaño de poro, etc., se modifican utilizando las condiciones de procesamiento durante un proceso de añej amiento de los geles, lo que típicamente ocurre después de la formación de la partícula y son bien conocidos en la literatura. El volumen de poro y área de superficie se miden utilizando la absorción de nitrógeno (BET) a temperatura baja y calculado utilizando la ecuación Kelvin (por ejemplo, DIN 66131). Para los hidrogeles, esos parámetros típicamente no se miden en esta forma debido a la presencia de agua en los poros. Además, la medición antes del secado no es posible debido a que este proceso cambia la estructura del gel.
Los xerogeles e hidrogeles difieren significativamente en su comportamiento en términos de eficiencia en estabilización y capacidad de filtración. Aunque los xerogeles ofrecen alto rendimiento en el mejoramiento de la estabilidad, los hidrogeles son significativamente mejores en la capacidad de filtración en las mismas concentraciones de sólidos en la cerveza. Por consiguiente, generalmente es necesario utilizar dos o tres veces la cantidad de un hidrogel que sería necesario utilizando un xerogel.
Otra propiedad importante de un gel auxiliar para la estabilización de la cerveza se refiere al tamaño de la partícula y la distribución del tamaño de la partícula. El tamaño de partícula promedio de ese producto que está disponible comercialmente típicamente es de entre 5 y 40 micrones. El tamaño de partícula de esos geles afecta significativamente la eficiencia (es decir, eliminación/absorción de proteínas de peso molecular alto sensible a la turbiedad) y la capacidad de filtración. Una partícula de tamaño fino en general posee buen rendimiento al mejorar la estabilidad pero necesita tiempo adicional para la filtración. Esta relación típicamente aplica igualmente para los xerogeles como para los hidrogeles.
También importante para la eficiencia en términos de la estabilidad de la cerveza es el tamaño de superficie accesible del sílice. Los geles de sílice son amorfos, particulados inertes con poros abiertos y grandes áreas de superficie. Típicamente, los geles de sílice preferidos con aquellos con áreas de superficie alta y poros grandes, lo cual permite que la molécula que forma la turbiedad sea absorbida en la superficie del sílice .
Por consiguiente, existe una necesidad en la industria de un agente estabilizador de bebidas que posea propiedades de estabilización aceptables y que también se filtre fácilmente .
COMPENDIO La presente invención se refiere a una composición útil para el tratamiento de bebidas que contienen partículas de xerogel con un volumen de poro desde aproximadamente 0.2 hasta aproximadamente 2.0 mL/g, una mediana del tamaño de partícula desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 40 micrones, en donde la composición contiene aproximadamente 30% o menos en peso de finos.
La presente invención también se refiere a un método para producir una composición de xerogel útil para el tratamiento de bebidas que consistan en preparar un hidrogel; calentar el hidrogel para formar un xerogel; moler el xerogel para formar partículas en la composición; y eliminar por lo menos 5% en peso de finos de la composición.
La presente invención además se refiere a un método para tratar una bebida que consiste en, proporcionar una composición de xerogel; proporcionar una bebida; y filtrar esa bebida con la composición de xerogel, en donde la composición contiene partículas de xerogel con un volumen de poro desde aproximadamente 0.2 hasta aproximadamente 2.0 mL/g, una mediana de tamaño de partícula desde aproximadamente 5, hasta aproximadamente 40 micrones, en donde la composición contiene aproximadamente 30% o menos en pesos de finos.
DESCRIPCIÓN DETALLADA La presente invención se refiere a una ayuda de clarificación de cerveza con base en un xerogel, que tiene alto rendimiento en la clarificación de cerveza típica para un xerogel con el beneficio de poseer capacidad de filtración comparable con una ayuda de clarificación con base en hidrogel.
Como se refiere en la presente, el término "finos" se define como partículas que tienen un tamaño de partícula de menos de aproximadamente 10 micrones medido con un tamiz de micro precisión Tipo LTG-Siebvibrator comercializado por Retsch GrimbH. El área de superficie (BET) , como se menciona en la presente, se mide por absorción de nitrógeno utilizando DIN 66131, y el volumen de poro se determina con un ASAP 2400 comerciado por Micromeritics Instrument Corp. Como se menciona en la presente, la mediana del volumen relacionado con el tamaño de la partícula se mide por difracción de luz utilizando un Malvern Mastersizer 2000 comercializado por Malvern Instruments Ltd. El contenido de humedad del xerogel se mide por la determinación culombímetra del contenido de agua mediante el método Karl Fischer utilizando ASTM D6869. El término "capacidad de filtración" conocido de otro modo como permeabilidad es una medida de la habilidad de un material poroso para transmitir fluido y se define mediante la ley de Darcy y se determina utilizando TS 72 midiendo la permeabilidad de las ayudas del filtro de acuerdo con la norma EBC utilizando filtros normales EBC. Este método se puede encontrar en la Sección 10.9 del litro titulado "Analítica-EBC" comercializado por Fachverlag Hans Cari (ISBN 3-418-00759-7) . Los filtros EBC son comercializados por VEL S.A., bajo el nombre "Normfilter EBC." En una modalidad, la presente invención se refiere a una composición útil para el tratamiento de bebidas que contengan partículas de xerogel con un volumen de poro desde aproximadamente 0.2 hasta aproximadamente 2.0 mL/g, una mediana del tamaño de partícula desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 40 micrones, en donde la composición contiene aproximadamente 20% o menos en peso de finos con base en el peso total de la composición. En esta modalidad, la composición puede incluir aproximadamente 18% en finos, y típicamente aproximadamente 17% o menos de peso de finos, más típicamente aproximadamente 15% o menos de peso en finos, y aún más típicamente aproximadamente 13% o menos de peso en finos. El xerogel en general contiene humedad en una cantidad de 20% en peso o menos, y más típicamente de 0 a 10% en peso de la composición. El volumen de poro de las partículas de xerogel más preferiblemente varían desde aproximadamente 0.2 hasta aproximadamente 2.0 mL/g, y aún más preferiblemente desde aproximadamente 0.4 hasta aproximadamente 1.5 mL/g. La mediana del tamaño de partícula (V0.5) preferiblemente varía desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 40 micrones, y aún más preferiblemente desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 25 micrones. En esta modalidad, las partículas poseen un área de superficie que varía desde aproximadamente 200 hasta aproximadamente 900 m2/g, y preferiblemente desde aproximadamente 400 hasta aproximadamente 800 m2/g. Aunque el xerogel es preferiblemente sílice, se pueden utilizar otros óxidos inorgánicos en la presente composición incluyendo alúmina, titania o la mezcla de éstas.
La presente invención también se refiere a un método para producir una composición de xerogel útil para el tratamiento de bebidas- que consiste en preparar un hidrogel; calentar el hidrogel para formar un xerogel; moler el xerogel para formar partículas en la composición; y eliminar por lo menos 5% en peso de finos de la composición. Preferiblemente, por lo menos aproximadamente 10% en peso de finos son eliminados de la composición, más preferiblemente por lo menos aproximadamente 20% en peso de finos son eliminados de la composición, y aún más preferiblemente por lo menos aproximadamente 30% en peso de finos son eliminados de la composición.
Lo siguiente describe un método para producir geles de sílice de acuerdo con una modalidad de la invención y se pueden producir otros geles de óxido inorgánico en una forma similar como es bien conocido por una persona que cuenta con experiencia en la técnica. El hidrosol de sílice se prepara haciendo reaccionar el silicato con ácido inorgánico de manera que la concentración Si02 es de entre 10 y 25% en peso y gelificado. La concentración Si02 excesivamente baja puede alargar el periodo de tiempo de gelificación, aumenta el contenido de agua, y deteriora la eficiencia en los pasos subsiguientes de lavado y secado, lo cual es industrialmente impráctico. La concentración Si02 excesivamente alta puede acelerar excesivamente el proceso de gelificación, y el hidrogel de sílice con propiedades físicas uniformes no se puede obtener. Aunque el silicato, silicato de sodio, silicato de potasio, silicato de amonio y otros estén disponibles: el silicato de sodio es el más utilizado industrialmente . En cuanto al ácido inorgánico, ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido hidroclórico u otro estén disponibles: el ácido sulfúrico es utilizado generalmente.
De forma subsiguiente, lavando el hidrogel de sílice con agua, se elimina la sal inorgánica. Cuando el hidrogel de sílice lavado se trata hidrotérmicamente con agua con un pH de 2-10 a una temperatura de 20-100°C, el diámetro de poro promedio y el volumen de poro aumentan. En este proceso, si el hidrogel de sílice se lava con agua bajo las condiciones correspondientes a aquellas para el tratamiento hidrotérmico, el lavado y el tratamiento hidrotérmico se pueden llevar a cabo de forma simultánea. Para las condiciones del tratamiento hidrotérmico, cuando se aumenta el pH o la temperatura, el área de superficie específica tiende a bajar mucho. Cuando se baja el pH o la temperatura, el tiempo de tratamiento tiende a alargarse. Por consiguiente, es deseable tratar hidrotérmicamente el hidrogel de sílice a un pH de 6-8.5 y una temperatura de 40- 80°C. En el tratamiento hidrotérmico, las partículas primarias del gel de sílice son solubilizadas y depositadas, y el área de superficie especifica del gel de sílice disminuye mientras el diámetro de poro promedio y el volumen de poro aumentan. Por lo tanto, el área de superficie específica disminuye gradualmente mientras el diámetro de poro promedio y el volumen de poro aumentan. Las partículas primarias obtienen una resistencia de enlace aumentado en el punto donde las partículas primarias combinan entre sí y la estructura del gel de sílice se estabiliza y refuerza.
El proceso de lavado con agua y el proceso de tratamiento hidrotérmico se pueden llevar a cabo en sucesión, o los dos procesos se pueden realizar al mismo tiempo.
El hidrogel de sílice lavado y tratado hidrotérmicamente posee un diámetro de poro promedio, volumen de poro y área de superficie específica relativamente grande.
Con el fin de proporcionar -un xerogel de acuerdo con la invención, se seca el hidrogel con aire soplado a una temperatura que varía desde 100 a 180°C a través del lecho de hidrogel hasta que la humedad en el gel es menor de aproximadamente 20%, preferiblemente menos de aproximadamente 10%, y más preferiblemente menos de aproximadamente 5% en peso. De forma subsiguiente, el xerogel se muele utilizando un molino convencional al tamaño de partícula deseado. Los procesos para producir xerogeles se pueden encontrar en las Patentes U.S. Nos. 6, 565, 905 y 5, 622, 743.
Después de la formación del xerogel molido, los finos generados intrínsecamente durante el molido son eliminados utilizando un clasificador de aire u otro dispositivo similar que sea adecuado para este proceso. Los clasificadores de aire, bien conocidos en la industria, utilizan un proceso aerodinámico para cortar la distribución del tamaño de partícula de entrada en una fracción fina y gruesa. El tamaño de corte entre la fracción fina y gruesa se puede ajustar y en esta invención se utiliza para controlar la capacidad de filtración. Con el fin de proporcionar un auxiliar de clarificación de cerveza de xerogel con capacidad de filtración similar al de un auxiliar de clarificación de hidrogel, el total de finos en la composición de xerogel se puede reducir hasta aproximadamente 20% o menos en peso, típicamente aproximadamente 18% o menos en peso, más típicamente aproximadamente 17% o menos en peso, y aún más típicamente aproximadamente 15% o menos en peso con base en el peso total de la composición.
El xerogel producido de acuerdo con la presente invención se puede utilizar como un auxiliar de clarificación y estabilización en una variedad de bebidas, incluyendo cerveza, vino y jugos de fruta. Los procesos para clarificar bebidas son generalmente conocidos en la industria e incluye aquellos descritos en las Patentes U.S. No. 5,622,743 y 6,565,905 cuyos contenidos completos se incorporan a la presente para referencia. El auxiliar de clarificación de la presente invención comúnmente se adiciona a una bebida antes de la filtración en una cantidad de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 1.0 g/L, preferiblemente desde aproximadamente 0.2 hasta aproximadamente 0.8 g/L, y más preferiblemente desde aproximadamente 0.3 hasta aproximadamente 0.7 g/L. La bebida es generalmente tratada durante por lo menos 30 minutos con el auxiliar de clarificación, y comúnmente durante por lo menos 2 horas. Esto generalmente se hace adicionando el auxiliar de clarificación en el tanque de añejamiento o tanque de clarificación antes de filtrarla. Sin embargo, el auxiliar de clarificación también se puede utilizar en un proceso de producción de bebida continuo o de clarificación. Se pueden utilizar otros aditivos con el auxiliar de clarificación de la presente invención, incluyendo auxiliares de filtración. En general, la bebida se filtra durante por lo menos una hora, preferiblemente por lo menos dos horas, empleando una máquina de filtro de tierra diatomácea o con equipo de filtración por membrana.
En una modalidad, la cerveza verde se produce fermentando y añejando la cerveza en un tanque de añej amiento durante aproximadamente un mes. El auxiliar de clarificación de la presente invención se adiciona al tanque y se pone en contacto con la cerveza durante por lo menos 15 minutos. De forma subsiguiente, la cerveza se filtra a 2°C durante 3 horas a través de un filtro de tierra diatomácea con un área de filtración de 0.2 m a una tasa de flujo de 500 litros/m2/hora . La cerveza filtrada se embotella después.
La estabilidad de las bebidas tratadas con el auxiliar de clarificación de la presente invención se puede medir por el índice de sulfato de amonio a 40 g/hl. En general, esa bebida tratada posee un índice de sulfato de amonio mayor de aproximadamente 10, preferiblemente mayor de aproximadamente 12, más preferiblemente mayor de aproximadamente 14, y aún más preferiblemente mayor de aproximadamente 15. El valor de sulfato de amonio es una medida de la cantidad de proteína de pesos molecular alto en la cerveza, la cual es un indicador del éxito de la estabilización de la cerveza desde el aspecto de eliminación de proteina. La estabilidad física de una cerveza depende, entre otros factores, de la cantidad de proteína de peso molecular alto, soluble, el nivel de polifenoles y los niveles de oxígeno a los cuales ha sido expuesta la cerveza. La reacción química dependiente de la temperatura y oxígeno entre proteínas y polifenoles origina una turbiedad por ácido tánico a una temperatura de aproximadamente 0°C y de esta manera a la inestabilidad de la cerveza. Por absorción selectiva utilizando agentes de clarificación de cerveza, el contenido de proteína disuelta se puede reducir y de esta manera la estabilidad de la cerveza se mejora. La adición a la cerveza de una solución de sulfato de amonio saturada da como resultado la precipitación de las proteínas de peso molecular alto. La cantidad de solución de sulfato de amonio adicionada y la turbidez resultante de la cerveza se miden utilizando el instrumento PT Standard. Este método es el método MEBAK 2.19.2.5 (MEBAK = Convención de Análisis de Elaboración de Cerveza de Europa Media) .
La capacidad de filtración del auxiliar de clarificación de la presente invención es en general mayor de aproximadamente 35 mDarcy, preferiblemente mayor de aproximadamente 40 mDarcy, más preferiblemente mayor de aproximadamente 45 mDarcy, y aún más preferiblemente mayor de aproximadamente 50 mDarcy. Comúnmente, la capacidad de filtración varia desde aproximadamente 35 mDarcy hasta aproximadamente 100 mDarcy, preferiblemente desde aproximadamente 40 mDarcy hasta aproximadamente 500 mDarcy, más preferiblemente desde aproximadamente 45 mDarcy hasta aproximadamente 300 mDarcy, y aún más preferiblemente desde aproximadamente 50 mDarcy hasta aproximadamente 200 mDarcy.
Aunque la invención se describe con un número limitado de modalidades, no se intenta que estas modalidades especificas limiten el alcance de la invención como de otro modo se describe en las reivindicaciones de la presente. Será evidente para las personas que cuentan con experiencia ordinaria en la técnica después de la revisión de las modalidades ejemplares de la presente que son posibles otras modificaciones y variaciones. Todas las partes y porcentajes en los ejemplos, asi como en el resto de la especificación, son por peso a menos que se especifique de otro modo. Además, se intenta que cualquier variación de números mencionados en la especificación o reivindicaciones, como pueden ser los que representan una serie particular de propiedades, unidades de medida, condiciones, estados físicos o porcentajes, literalmente se incorporen expresamente en la presente por referencia o de otra manera, cualquier número que esté dentro de ese intervalo, incluyendo cualquier subserie de números dentro de cualquier intervalo mencionado. Por ejemplo, cuando se describe un intervalo numérico con un límite inferior, RL, y un límite superior Ru' cualquier número R que esté dentro del intervalo se describe específicamente. En particular, los siguientes números R dentro del intervalo se describen específicamente: R = RL + I (RU-RL)/ donde k es una variable que varía desde 1% hasta 100% con un incremento de 1%, por ejemplo, k es 1%, 2%, 3%, 4%, 5% ... 50%, 51%, 52% ... 95%, 96%, 97%, 98%, 99% o 100%. Más aún, cualquier intervalo numérico representado por dos valores de R, cualquiera, como se calcula anteriormente también se describe específicamente. Cualquier modificación a la invención, en adición a las que se muestran y describen en la presente, será evidente para las personas que cuentan con experiencia en la técnica a partir de la descripción anterior y dibujos acompañantes. Se intenta que esas modificaciones estén dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.
EJEMPLOS ILUSTRATIVOS Los siguientes Ejemplos se dan como ilustraciones especificas de la invención reivindicada. Se debe entender, sin embargo, que la invención no se limita a los detalles específicos expuestos en los Ejemplos.
Ejemplo 1 En este ejemplo, se produce un hidrogel de sílice convencional, de acuerdo con la técnica, señalando un área de superficie de 500 m2/g. El sílice se muele después utilizando un molino ACM 30 comercializado por Hosokawa a un tamaño de partícula de 17.6 micrones. Este' producto es bien conocido en el mercado bajo el nombre comercial DARACLAR 920, el cual es comercializado por Grace GMBH & Co. KG. Diversas propiedades de esta muestra (Muestra A) son medidas y evaluado el rendimiento de la capacidad de filtración. Los resultados se presentan en la Tabla 1.
Ejemplo 2 En este ejemplo, una corriente caliente de aire a 150°C en un lecho fijo seca un hidrogel del Ejemplo 1 con el fin de obtener un xerogel. Se utiliza un molino a chorro utilizando aire comprimido para moler el xerogel a un tamaño de partícula de 16.4 micrones. Este producto también es conocido en el mercado bajo el nombre comercial de DARACLAR 915 K, el cual es comercializado por Grace GmbH & Co. KG. Diversas propiedades de esta muestra (Muestra B) son medidas y evaluado el rendimiento de la capacidad de filtración. Los resultados se presentan en la Tabla 1. .
Ejemplo 3 El xerogel de la comparación de la muestra B (Ejemplo 2) se muele mecánicamente (en lugar del molido a chorro) utilizando el molino ACM 30, el mismo como en la comparación de la muestra A, a un tamaño de partícula promedio de 19.0 micrones. Este producto aún contiene finos. Varias propiedades de esta muestra (Muestra C) son medidas y evaluado el rendimiento de la capacidad de filtración. Los resultados se presentan en la Tabla 1.
Ejemplo 4 En este ejemplo, la comparación experimental de la muestra C (Ejemplo 3) se clasifica utilizando el clasificador Alpine TSP 315. 10% de finos son eliminados mediante este procedimiento. El tamaño de partícula promedio permanece relativamente sin cambio en el intervalo de variaciones típicas (18.5 micrones) . Diversas propiedades de esta muestra (Muestra A) son medidas y evaluado el rendimiento de la capacidad de filtración. Los resultados se presentan en la Tabla 1.
El producto de comparación comercialmente disponible de las Muestras A y B están de acuerdo con las expectaciones en términos de estabilidad (es decir, índice de sulfato amonio a 40 g/hl) y capacidad de filtración; es decir, el xerogel (Muestra B) proporciona alta estabilidad pero tiene tasas de filtración bajas y el hidrogel (Muestra A) proporciona baja estabilidad con tasas de filtración altas .
La Muestra C demuestra el efecto del molido mecánico comparado con el molido a chorro. Ambas Muestras B y C se prepararon de xerogel idéntico. Como se muestra en la Tabla, no hay diferencia significativa en las propiedades medidas entre la Muestra C y la Muestra B, indicando que cualquier proceso de molido produce resultados similares.
El producto preparado de acuerdo con la presente invención, Muestra D, combina ambas propiedades preferidas de alta estabilidad y tasas de filtración altas. Todos los datos físicos y de rendimiento se listan en la Tabla 1.
Tabla 1 * No disponible debido a que este parámetro no se puede medir para un hidrogel.

Claims (19)

REIVINDICACIONES
1. Una composición útil para el tratamiento de bebidas, que contiene: partículas de xerogel con un volumen de poro desde aproximadamente 0.2 hasta aproximadamente 2.0 mL/g, y una mediana del tamaño de partícula desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 40 micrones, en donde la composición contiene aproximadamente 20% o menos de en peso de finos.
2. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el xerogel contiene humedad en una cantidad de 20% en peso o menos.
3. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el xerogel contiene sílice.
4. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el volumen de poro varía desde aproximadamente 0.2 hasta aproximadamente 2.0 mL/g.
5. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la mediana del tamaño de la partícula varía desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 25 micrones .
6. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la composición contiene aproximadamente 18% o menos en peso de finos.
7. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la composición contiene aproximadamente 15% o menos en peso de finos.
8. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la composición contiene una capacidad de filtración de por lo menos aproximadamente 40 mDarcy.
9. Un método para tratar una bebida utilizando composición de acuerdo con la reivindicación 1.
10. Un método para producir una composición útil para el tratamiento de bebida que consiste en; preparar un hidrogel; calentar el hidrogel para formar un xerogel; „ moler el xerogel para formar partículas; y eliminar finos de la composición de manera que la composición contenga aprox . 20% o menos en peso de finos.
11. El método de acuerdo con la reivindicación 10, en donde el xerogel contiene humedad en una cantidad de aproximadamente 20% o menos en peso.
12. El método de acuerdo con la reivindicación 10, en donde la mediana de tamaño de partícula varía desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 25 micrones.
13. Un método para tratar una bebida que consiste en: proporcionar una composición de xerogel; proporcionar una bebida; y filtrar la bebida con la composición de xerogel, en donde la composición contiene partículas de xerogel con un volumen de poro desde aproximadamente 0.2 hasta aproximadamente 20 mL/g, una mediana de tamaño de partícula desde aproximadamente 5, hasta aproximadamente 40 micrones, en donde la composición contiene aproximadamente 20% o menos en peso de finos.
14. El método de acuerdo con la reivindicación 13, en donde la bebida consiste en cerveza, vino, o jugos de frutas.
15. El método de acuerdo con la reivindicación 13, en donde la composición contiene aproximadamente 18% o menos en peso de finos.
16. El método de acuerdo con la reivindicación 13, en donde la composición contiene aproximadamente 15% o menos en peso de finos.
17. Una composición útil para el tratamiento de bebidas que consiste en: partículas de xerogel con un volumen de poro desde aproximadamente 0.2 hasta aproximadamente 2.0 mL/g. y una mediana de tamaño de partícula de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 40 micrones, en donde la composición contiene una capacidad de filtración de por lo menos aproximadamente 40 mDarcy.
18. La composición de acuerdo con la reivindicación 17, en donde la composición contiene aproximadamente 20% o menos en peso de finos.
19. La composición de acuerdo con la reivindicación 17, en donde la composición contiene aproximadamente 15% o menos en peso de finos.
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