MX2008012556A

MX2008012556A - Panel, en particular panel de piso.

Info

Publication number: MX2008012556A
Application number: MX2008012556A
Authority: MX
Inventors: Roger Braun; Carsten Groeke
Original assignee: Kronotec Ag
Priority date: 2007-03-26
Filing date: 2008-03-25
Publication date: 2008-11-28
Also published as: DE102007015048B4; KR20090005311A; RU2008137375A; AU2008232024A1; PT1994241E; JP2009543961A; CN101542053B; CA2650517A1; US8511040B2; DE502008000733D1; ES2444941T3; EP2146025A3; US20100300029A1; ES2346168T3; DE102007041024B4; UA89589C2; BRPI0802606B1; ATE470031T1; DE102007041024A1; RU2396398C2

Abstract

Un panel, en particular panel (1, 2) de piso con un núcleo (17) de material de madera o mezcla de material de madera y plástico, una parte (18) superior y una parte (19) inferior que en al menos dos cantos (1, II) laterales opuestos tiene un perfil mutuamente correspondiente de manera que dos paneles (1, 2) de configuración idéntica se pueden unir y enclavar uno con otro en dirección horizontal (H) y vertical (V) mediante un movimiento de ensamble sustancialmente vertical, siendo que el enclavamiento en la dirección (V) vertical se puede efectuar mediante al menos un elemento (3) elástico que se mueve en dirección (H) horizontal el cual durante el movimiento de ensamble se enclava de golpe detrás de un canto (4) de enclavamiento que se extiende sustancialmente en dirección (H) horizontal, se caracteriza porque el elemento (3) elástico se destaca del núcleo (17).

Description

PANEL, EN PARTICULAR PANEL DE PISO CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un panel, en particular a un panel de piso con un núcleo de material de madera o una mezcla de material de madera y plástico, una parte superior y una parte inferior que en al menos dos cantos laterales opuestos tienen un perfil mutuamente correspondiente que permiten que dos paneles de configuración idéntica se puedan unir y enclavar uno con otro en dirección horizontal y vertical mediante un movimiento de ensamble sustancialmente vertical, siendo que el enclavamiento en la dirección vertical es efectuado mediante al menos un elemento elástico que se mueve en dirección horizontal el cual con el movimiento de ensamble se enclava de golpe detrás de un canto de enclavamiento que se extiende sustancialmente en dirección horizontal . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Un panel de este tipo se conoce, por ejemplo, por el documento EP 1 650 375 Al. Este tipo de enclavamiento realizado en este panel se proporciona preferiblemente en el lado transversal de paneles de piso. Pero también se puede proporcionar en el lado longitudinal, o bien tanto en el lado longitudinal como también en el lado transversal. El elemento elástico está constituido de plástico y se inserta en una ranura que se extiende horizontal en uno de los cantos REF. : 196570 laterales y está achaflanado en su parte superior. De manera similar a un pestillo de puerta, mediante el chaflán el elemento elástico del panel nuevo a ser insertado es presionado hacia dentro en la ranura cuando este toca con su parte inferior sobre el chaflán y se sigue bajando. Al haberse bajado completamente sobre el suelo el nuevo panel a ser aplicado, el elemento elástico se enclava de golpe en una ranura que se fabrica horizontal en el canto lateral opuesto y enclava los dos paneles en dirección vertical. Para la fabricación de este elemento elástico se requieren herramientas de fundición inyectada especiales, de manera que la fabricación es relativamente costosa. Además es necesario utilizar un plástico de alta calidad para obtener valores de resistencia suficientes, lo cual encarece aún más al elemento elástico. Si se usan plásticos con valores de resistencia demasiado bajos, esto resulta en dimensiones relativamente grandes de los elementos elásticos, ya que solamente mediante esto es posible garantizar que se pueden producir o respectivamente transmitir las fuerzas correspondientes. Debido al hecho de que el elemento de enclavamiento se realiza como componente separado resultan gastos adicionales. La producción del elemento de enclavamiento se efectúa localmente separada de los paneles por motivos tecnológicos, de manera que más bien no es posible una integración en el proceso de producción continua, en particular para paneles de piso. Debido a los diferentes materiales, material de madera por un lado y plástico por el otro lado resulta complejo e intensivo en costos igualar las tolerancias de fabricación de dos procesos de fabricación separados. En virtud de que el enclavamiento en la dirección vertical seria inefectivo si falta el elemento de enclavamiento, este se deberá asegurar contra pérdida por salida de la ranura fabricada en el canto lateral durante el proceso de fabricación ulterior y durante el transporte. También este seguro es costoso. Alternativamente seria posible poner el elemento de enclavamiento a disposición del usuario por separado. Cada vez es más frecuente que los paneles de piso del tipo bajo consideración sean colocados por personas que realizan sus propios trabajos, de manera que en virtud de la falta de experiencia fundamentalmente existe la posibilidad de que primero se juzgue erróneamente la cantidad de elementos de enclavamiento que se requieren y que estos no se adquieran en una cantidad suficiente para poder cubrir un espacio de manera completa. Además no se debe excluir la posibilidad de que el aficionado cometa errores al insertar el elemento elástico, lo que provoca que el enclavamiento no es posible con exactitud y que la unión se suelte con el paso del tiempo, de lo cual entonces el usuario culpa injustamente la calidad entregada por el fabricante.

Por el documento DE 102 24 540 Al se conocen paneles cuyos perfiles en cantos laterales opuestos se configuran de manera que resultan en elementos de unión en forma de ganchos para el enclavamiento en la dirección horizontal. Para el enclavamiento en la dirección vertical, en los elementos de unión se proporcionan elementos de unión positiva horizontal y verticalmente espaciados uno de otro y destalonados correspondientes a ellos con en cada caso una superficie de enclavamiento de alineación horizontal. La extensión transversal de estas superficies de enclavamiento de orientación horizontal es de aproximadamente 0.05 a 1.00 mm. Para que en realidad sea posible la unión de dos paneles, las dimensiones deben ser asi de pequeñas. Pero debido a esto resulta forzosamente que solamente es posible absorber fuerzas reducidas en dirección vertical, de manera que es necesario fabricar con tolerancias extremadamente estrechas para asegurar que no con ya leves desniveles de piso y/o suelos blandos la unión se desenclave con una carga normal. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN A partir de esta problemática se deberá mejorar el panel del tipo bajo consideración. Para solucionar el problema, el panel de piso del tipo bajo consideración se caracteriza porque el elemento elástico se destaca del núcleo. Mediante este diseño la producción se simplifica drásticamente. No es necesario igualar tolerancias de componentes diferentes. Se reducen los tiempos y costos de fabricación en virtud de que no es necesario reunir y conservar juntos componentes diferentes. Al usuario final se le garantiza además que no le faltarán componentes y se evita que no pueda seguir trabajando. Preferiblemente el mínimo de un elemento elástico está expuesto con relación al núcleo en dirección a la parte superior y en dirección al canto lateral opuesto, y en dirección de su canto lateral se encuentra unido al núcleo en al menos uno, preferiblemente en ambos de sus extremos. Mediante el tamaño de la unión efectiva del elemento elástico con el núcleo es posible ajustar la elasticidad de muelle. La exposición del elemento elástico se efectúa preferiblemente mediante una rendija horizontal y una vertical. Mediante la anchura de las rendijas no solamente se determina la fuerza de la unión del elemento elástico al material del núcleo, sino que mediante la elección de la anchura de la rendija vertical también es posible crear un tope en dirección horizontal para el elemento elástico, de manera que este se protege con seguridad contra sobre-expansión . Si sobre la longitud del canto lateral se proporcionan una multitud de elementos elásticos mutuamente espaciados se aumenta la estabilidad de la unión debido a que se limita el tramo elástico libre en la dirección longitudinal del elemento elástico. La distancia entre los elementos elásticos individuales se puede elegir más o menos grande. Naturalmente que tanto menor la distancia mayor resulta la superficie efectiva con la que se enclava, de manera que las fuerzas que se transmiten en dirección vertical son correspondientemente altas. El enclavamiento horizontal preferiblemente se lleva a cabo mediante elementos de gancho correspondientes, siendo que el elemento de gancho en el canto lateral que comprende el canto de enclavamiento se configura mediante un talón que resalta en dirección a la parte superior y el elemento de gancho en el canto lateral que comprende el elemento elástico mediante un talón dirigido en dirección a la parte inferior. Si el canto externo del elemento elástico se extiende inclinado por un ángulo con relación a la parte superior se facilita el movimiento de ensamble debido a que al progresar el movimiento el elemento elástico se enclava más profundo en dirección al núcleo del panel. El canto de enclavamiento que se extiende sustancialmente horizontal preferiblemente es la pared lateral de una ranura fabricada en el canto lateral. Pero el canto de enclavamiento que se extiende sustancialmente horizontal también puede ser formado por un resalto que sobresale hacia fuera del talón sobresaliente.

Para este caso resulta entonces conveniente que el elemento elástico termine en la parte inferior del panel. Para obtener un enclavamiento lo más seguro posible en la dirección vertical el talón que sobresale hacia abajo puede comprender una superficie de cabeza al menos parcialmente plana que termina en el mismo plano horizontal que una superficie de asiento configurada en el canto lateral opuesto, de manera que dos paneles ensamblados uno con otro se puedan apoyar uno sobre otro. Si los elementos de gancho se configuran de manera que en el sitio de unión de dos paneles ensamblados uno con otro se produce una tensión previa, entonces los cantos laterales de los paneles son apretados con sus superficies verticales uno contra otro en la región de la parte superior, mediante lo cual se obtiene una unión estrecha en la parte superior del panel y se puede evitar la formación de rendijas. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Con ayuda de las figuras se describirán los siguientes ejemplos de realización de la invención. Muestra: Figura 1 una vista en planta superior sobre un primer panel; Figura 2 la representación de dos paneles unidos uno con otro en sección parcial análoga a la linea de sección II-II de acuerdo a la figura 1; Figura 3 la representación correspondiente a la figura 2, análoga a la linea de sección III-III de acuerdo a la figura 1 ; Figura 4 una primera variante del panel de acuerdo a las figuras 2 y 3; Figura 5 una segunda variante del panel de acuerdo a las figuras 2 y 3; Figura 6 la vista en elevación lateral de dos paneles unidos uno con otro de acuerdo a un segundo ejemplo de realización; Figura 7 la sección de los paneles de la figura 6 unidos uno con otro; Figura 8 otra forma de realización de los paneles; Figura 9 una cuarta forma de realización de los paneles. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los paneles 1, 2 son de configuración idéntica. Están constituidos de un núcleo 17 de material de madera o una mezcla de material de madera y plástico. En sus cantos I, II, laterales opuestos uno a otro los paneles 1, 2 están perfilados, siendo que el canto I lateral se procesó mediante fresado desde la parte 18 superior y el canto II lateral por fresado desde la parte 19 inferior. En el canto II lateral se configura el elemento 3 elástico que se produce mediante exposición por fresado del núcleo 17, al fresar una rendija 11 horizontal y una rendija 10 que se extiende sustancialmente vertical. Los cantos I, II laterales tienen la longitud L. En la dirección longitudinal del canto II lateral el elemento 3 elástico está unido con sus extremos 3a, 3b al material del núcleo. La exposición del elemento 3 elástico del núcleo 17 se efectúa exclusivamente mediante las rendijas 10, 11. El canto 3c externo del elemento 3 elástico está inclinado por el ángulo a con relación a la parte 18 superior del panel 2. Las superficies verticales de los cantos I, II laterales están procesadas de manera que se forman superficies 15, 16 de colindancia en la región de la parte 18 superior. En el canto I lateral opuesto al elemento 3 elástico el panel 1 está provisto con una ranura 9 que se extiende sustancialmente en dirección H horizontal, cuya pared lateral superior configura un canto 4 de enclavamiento que se extiende sustancialmente horizontal. Como se representa en las figuras, el fondo de ranura de la ranura 9 se extiende paralelo al canto 3c externo del elemento 3 elástico, lo cual facilita la fabricación de la ranura 9, pero también se podría realizar estrictamente en dirección vertical o con un ángulo que difiere del ángulo a. El enclavamiento de los dos paneles 1, 2 en la dirección horizontal tiene lugar mediante los elementos 20, 21 de gancho producidos por fresado mediante un perfil escalonado, y en la dirección vertical mediante el elemento 3 elástico en combinación con el canto 4 de enclavamiento de la ranura 9. En el talón 5 que se extiende hacia abajo del elemento 21 de gancho se configura una superficie 12 de cabeza al menos parcialmente plana que interactúa con una superficie 13 de asiento configurada en el elemento 20 de gancho del canto I lateral opuesto, la cual resalta hacia la parte posterior del saliente 6. La superficie 12 de cabeza y la superficie 13 de asiento terminan en el mismo plano E horizontal, de manera que los paneles 1, 2 unidos uno con otro se apoyan uno sobre otro. El perfil de los elementos 20, 21 de gancho se elige de manera que en el sitio de unión se produce una tensión previa y las superficies 15, 16 de colindancia de los paneles 1, 2 son apretadas una contra otra, de manera que en la parte 18 superior de dos paneles 1, 2 unidos uno con otro no se produce una rendija visible. Para facilitar el ensamble de los paneles 1, 2, los cantos del talón 6 protuberante hacia arriba del elemento 20 de gancho y del talón 5 protuberante hacia abajo del elemento 21 de gancho están achaflanados o redondeados. Para facilitar la fabricación para formar el elemento 3 elástico es posible que o bien la rendija 11 que se extiende horizontal (figura 4) o la rendija 10 que se extiende sustancialmente vertical (figura 5) sean continuas, es decir, se extiendan por toda la longitud L del canto II lateral. El panel 2 se ensambla con el panel 1 que ya se encuentra colocado sobre el suelo al colocar el panel 2 contra el canto I lateral del panel 1 y bajándolo en dirección al suelo mediante una unión de ensamble sustancialmente vertical. Cuando el elemento 3 elástico asienta con su canto 3d inferior sobre la parte 18 superior del panel 1, a consecuencia de que su canto 13 lateral externo se extiende en ángulo a es presionado en dirección al núcleo 17 cuando choca con la superficie 15 de colindancia al proseguir el movimiento de ensamble, de manera que se desvia en dirección H horizontal. El panel 2 desciende más abajo. Cuando el elemento 3 elástico llega a una posición frente a la ranura 9 se flexiona a consecuencia de las fuerzas de reposición inherentes al material y se enclava luego de golpe en la ranura 9 en donde descansa con su parte 3e superior de extensión sustancialmente horizontal contra el canto 4 de enclavamiento . Simultáneamente los elementos 20, 21 de gancho intervienen uno en otro hasta que la superficie 12 de cabeza se apoya sobre la superficie 13 de asiento. Entonces los paneles 1, 2 están unidos uno con otro y enclavados. La pared 10a interior de la rendija 10 sirve de restricción para el recorrido de enclavamiento elástico del elemento 3 elástico, para evitar que debido a un movimiento de inserción demasiado profundo se produzca la ruptura de la unión de los extremos 3a, 3b del elemento 3 elástico con el núcleo 17. La superficie, es decir, la altura y la anchura con la que los extremos 3a, 3b están unidos con el núcleo 17 determinan el índice de elasticidad del elemento 3 elástico. Como lo muestran las figuras 8 y 9 es posible configurar varios elementos 3 elásticos a lo largo de la longitud L del canto II lateral. En las figuras 8 y 9 se muestran configurados dos elementos 3 elásticos. Sin embargo también es imaginable diseñar los elementos 3 elásticos más cortos y proporcionar entonces cinco, seis o incluso siete o más elementos 3 elásticos. En el ejemplo de realización ilustrado en las figuras 6 y 7 el elemento 3 elástico está configurado en la parte 19 inferior de los paneles 1, 2. El canto 4 de enclavamiento del canto I lateral está formado mediante un saliente 8 en el talón 6. También en este caso la exposición del elemento 3 elástico tiene lugar mediante la rendija 11 que se extiende sustancialmente en dirección H horizontal y la rendija 10 que se extiende en dirección V vertical. También en este caso es posible que para simplificar el proceso de fabricación una de las rendijas 10, 11 se extienda por toda la longitud L del canto II lateral. En esta forma de realización las superficies 15, 16 de colindancia verticales están procesadas en los cantos I, II laterales de manera que se forma una bolsa 14 de polvo, siendo que en el canto I lateral se proporciona un destalonado 7 que penetra en el núcleo 17. Si la rendija 10 vertical se configura suficientemente angosta es posible que el elemento 3 elástico se mantenga unido con el núcleo en solamente uno de sus extremos 3a ó 3b. Esto se indica en la vista en planta superior de acuerdo a la figura 9. Una configuración de este tipo tiene la ventaja de que el elemento 3 elástico también puede expanderse en dirección de la longitud L del canto II lateral. El extremo 3a ó 3b entonces libre se apoya entonces contra la pared 10a interior de la rendija 10. El trabajo de exposición del elemento 3 elástico se efectúa en el panel 1, 2 visible en las figuras 2 y 3 mediante herramientas de desplazamiento transversal a la dirección de procesamiento. Como herramientas es posible utilizar herramientas de fresado, láser o chorro de agua, o también hojas o agujas de brochada estacionarias. En los ejemplos de realización de acuerdo a las figuras 4 y 5 sólo se requiere en cada caso una herramienta móvil, de manera que la otra exposición respectiva se puede efectuar mediante una herramienta rígida convencional. Con ello se reduce la región no expuesta que une en forma monolítica al elemento 3 elástico con el núcleo 17. Mediante esto también es posible ajusfar fuerzas de enclavamiento de diferente magnitud. En todos los ejemplos de realización el enclavamiento se puede soltar al desplazar los paneles 1, 2 con relación uno a otro a lo largo de los cantos I, II laterales o insertando lateralmente en el sitio de unión una espiga de desenclavado no mostrada. Usualmente la parte 18 superior de los paneles 1, 2 está provista con un decorado que puede estar impreso directamente sobre la parte 18 superior. Usualmente el decorado se cubre mediante una capa de protección contra desgaste en la que se puede grabar una textura correspondiente al decorado. Este tipo de enclavamiento descrito en lo precedente se proporciona preferiblemente en el lado transversal de los paneles 1, 2 que se pueden unir uno con otro en su lado longitudinal mediante angulado y descenso basculante hacia el suelo, como se describe en el documento DE 102 24 540 Al. Pero también es imaginable configurar este perfil tanto en los lados longitudinales como también en los lados transversales, de manera que los paneles se pueden unir y enclavarse uno con otro en todos los cantos laterales mediante un movimiento de ensamble meramente vertical. Lista de símbolos de referencia 1 Panel 2 Panel 3 Elemento elástico 3a Extremo 3b Extremo 3c Canto externo 3d Canto inferior 3e Lado superior 4 Canto de enclavamiento Talón Talón Saliente Ranura Rendíj a Pared interior Rendi a Superficie de cabeza Superficie de asiento Bolsa de polvo Superficie vertical Superficie vertical Núcleo Parte superior Parte inferior Elemento de gancho Elemento de gancho Plano Dirección horizontal Longitud Dirección vertical Canto lateral Canto lateral Angulo Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Panel, en particular panel de piso con un núcleo de material de madera o mezcla de material de madera y plástico, una parte superior y una parte inferior que en al menos dos cantos laterales opuestos tienen un perfil mutuamente correspondiente de manera que dos paneles de configuración idéntica se pueden unir y enclavar uno con otro en dirección horizontal y vertical mediante un movimiento de ensamble sustancialmente vertical, siendo que el enclavamiento en la dirección vertical se puede efectuar mediante al menos un elemento elástico que se mueve en dirección horizontal el cual durante el movimiento de ensamble se enclava de golpe detrás de un canto de enclavamiento que se extiende sustancialmente en dirección horizontal, caracterizado porque el elemento elástico se destaca del núcleo.
2. Panel de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el mínimo de un elemento elástico está libre con relación al núcleo en dirección a la parte superior y en dirección al canto lateral opuesto y unido al núcleo por al menos uno de sus dos extremos en dirección a su canto lateral .
3. Panel de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento elástico está conectado con el núcleo por sus dos extremos.
4. Panel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque el elemento elástico se expone con relación al núcleo mediante una rendija sustancialment e horizontal y una rendija sus tancialmente vertical.
5. Panel de conformidad con cualquiera o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque sobre la longitud del canto lateral se proporcionan una multitud de elementos elásticos espaciados uno de otro.
6. Panel de conformidad con cualquiera o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el enclavamiento horizontal se efectúa mediante elementos de gancho correspondientes entre si.
7. Panel de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el elemento de gancho en el canto lateral que comprende el canto de enclavamiento se configura mediante un talón que resalta en dirección a la parte superior, y el elemento de gancho en el canto lateral que comprende el elemento elástico mediante un talón orientado en dirección a la parte inferior.
8. Panel de conformidad con cualquiera o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el canto externo del elemento elástico se extiende inclinado por un ángulo con relación a la parte superior.
9. Panel de conformidad con cualquiera o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el canto de enclavamiento que se extiende sustancialment e horizontal es la pared lateral de una ranura fabricada en el canto lateral.
10. Panel de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el canto de enclavamiento que se extiende s u s t anc i a lme n t e horizontal se configura en el talón resaltado.
11. Panel de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el elemento elástico termina en la parte inferior.
12. Panel de conformidad con cualquiera o varias de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizado porque el talón que resalta hacia abajo comprende una superficie de cabeza al menos parcialmente plana que termina en el mismo plano horizontal que una superficie de asiento configurada en el canto lateral opuesto, de manera que dos paneles unidos entre si se apoyan mutuamente.
13. Panel de conformidad con cualquiera o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el sitio de unión de dos paneles unidos uno con otro se produce mediante elementos de gancho una tensión previa de manera que las superficies verticales de los cantos laterales de los paneles son apretadas una contra otra en la región de la parte superior.