MX2007000164A - Un sistema de entrega seguro para materiales agricolamente activos. - Google Patents

Abstract

Un sistema de entrega seguro de un material agricolamente activo es formado usando un proceso de encapsulacion. Una suspension microencapsulada de material agricolamente activo incluye un agente encapsulante formado de un copolimero de injerto de almidon y por lo menos un monomero de vinilo.

Description

UN SISTEMA DE ENTREGA SEGURO PARA MATERIALES AGRICOLAMENTE ACTIVOS REFERENCIA CRUZADA A LA SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud reclama el beneficio bajo la regla 35 U.S.C. 119 (e) de la Solicitud de Patente Provisional No. 60/583,616 presentada el 30 de junio de 2004, cuyos contenidos son incorporados aquí por referencia.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN. 1. Campo de la Invención La presente invención se refiere a un sistema de entrega segura de un material agrícolamente activo y un proceso para preprear una suspensión microencapsulada de un material agrícolamente activo preferiblemente incuyendo piretroides en donde el agente encapsulante es un copolímero de injerto de un almidón y por lo menso un monómero de vinilo. 2. Descripción del Arte Relacionado En la Industria Agroquímica, los insecticidas son formulados como polvo, concentrados emulsificables, concentrados de suspensión, polvos humedecibles o granulos humedecibles, y granulos dispersables en agua dependiendo de las propiedades del ingrediente activo y de la especie de teste de objetivo y del mercado. Los insecticidas tal como ellambda cihalotrina, cipermetrina, fenvalerato, permitrina, alfa-cipermitrina y compuestos similares, los cuales moderamente tóxicos en la forma técnica, tienen una propiedad irritante de la piel alta en algunos casos pueden provocar una reacción de piel adversa, tal como quemado, comezón, entumecimiento o sensación de picazón, también generalmente conocido como paraestesia. Estas propiedades irritantes de la piel son más pronunciadas en las áreas de la cara del operador, de las manos y del cuello durante la aplicación de estos insecticidas. Para la entrega de tales materiales agrícolamente activos a un objetivo, la encapsulación o la microencapsulación es un uno de los modos más seguros. La encapsulación o más específicamente la microencapsulación es incrementadamente usada para apuntar insectos específicos, ya que también proporciona un manejo más seguro de los fungicidas e insecticidas tóxicos. Una microcápsula es una partícula de 10"3 m a 10"9 de diámetro, compuesta de un material de núcleo interno y una cubierta exterior. La microencapsulación de estas clases de agroquímicos puede también ser ventajosa para proporcionar el material activo en una forma relativamente más concentrada que el concentrado emulsificable, el polvo humedecible, etc., reduciendo al mismo tiempo la cantidad de otros ingredientes tal como surfactantes, solventes, tintes, etc.

La microencapsulación de un número de materiales agrícolamente activos diferentes y pesticidas se ha conocido por muchos años por el uso de varios procesos técnicos para la microencapsulación. La tecnología general para la formación de microcápsulas está dividida en dos clasificaciones conocidas como métodos físicos y métodos químicos. Los métodos físicos son recubrimiento con rociado, secado con rociado, recubrimiento con charola, atomización de disco giratorio, etc. Los métodos de microencapsulación química son separación de fase, polimeración interfacial, método de conservación simple y compleja, etc.

El proceso total de microencapsulación cubre tres pasos separados sobre una escala de tiempo. El primer paso consiste de formar una cubierta alrededor de un material de núcleo. El segundo paso involucra mantener el núcleo dentro del material de cubierta de manera que éste no se libere. También, el material de cubierta debe evitar la entrada de materiales no deseables que pueden dañar el núcleo. Y finalmente, es necesario liberar el material de núcleo comenzando en el momento correcto, en la fase y a la tasa adecuada.

Los métodos de encapsulación anteriores incluyen un proceso para la preparación de un material inmiscible en agua microencapsulado, incluyendo pesticidas y otros agroquímicos, mediante técnicas de polimerización interfacial usando uno o más poliisocionatos y produciendo microcápsulas que tienen un tamaño de gota de desde 0.5 a alrededor de 4000 mieras, el cual proporciona una liberación controlada sostenida (sobre las semanas) de los ingredientes activos. Este tipo de encapsulación de liberación controlada es útil en el caso de la aplicación a la tierra. Mientras que la liberación rápida es requerida en el caso de aplicaciones de hojas.

Otro método de encapsulación incluye un proceso de encapsulación de un material inmiscible en agua, por ejemplo el insecticida piretroide, dentro de cápsulas discretas de poliurea preparada de un diisocianato preparado. Sin embargo, el isocianato no trato, si hay alguno, de dichos isocianatos, puede provocar irritación de la piel/ojos debido a su alta toxicidad.

Las tasas de liberación son gobernadas por el tamaño de partícula de cápsula, el grosor de la pared y la permeabilidad de la pared. Algunas partículas con paredes delgadas y una densidad de entrecruzado baja, permiten una liberación más rápido posible.

El almidón es un polímero barato y natural y es un biopolímero de carbohidrato degradable y renovable que puede ser tomado de varias fuentes por procesos ambientalmente seguros. El almidón es hidrofílico y es un polímero parcialmente soluble en agua. Las películas de polietileno de baja densidad biodegradables a base de almidón (LDPE) se han usado para la copolimerización de injerto de acetato de vinilo con nitrato de amonio cérico. Adicionalmente, se conoce el injertar el vinil acetato y el acetato de almidón con grados altos de sustitución copolimerizada para preparar una clase de material biodegradable .

SÍNTESIS BREVE DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un proceso de encapsulación para un material agrícolamente activo, preferiblemente un piretroide con un copolímero de injerto de un almidón y por lo menos un monómero de vinilo. Los polímeros usados en el presente proceso de encapsulación son polímeros biodegradables. El almidón es un polímero hidrofílico y parcialmente soluble en agua. En el presente proceso de encapsulación, el almidón proporciona una cubierta exterior polimérica para un material de núcleo interior después del injerto con el monómero de vinilo. La presente invención proporciona un proceso de encapsulación para un material agrícolamente activo sin el uso de ningún diisocianato/isocianato .

El presente proceso de encapsulación tiene varias ventajas sobre los métodos anteriores para el material de encapsulación. El presente proceso de encapsulación proporciona un sistema de entrega seguro del material agrícolamente activo por medio de microencapsulación. El presente proceso de encapsulación usa la polimerización de injerto. Preferiblemente, el proceso de encapsulación presente proporciona un proceso de microencapsulación de un material agrícolamente activo mediante polimerización de injerto de almidón tal como para proporcionar microcápsulas de lambda cihalotrina. Más preferiblemente, las microcápsulas de lambda cihalotrina son formadas mediante el producir una película encapsulante formada de un copolímero de injerto incluyendo un almidón y por lo menos un monómero de vinilo. En un proceso preferido, el monómero de vinilo es un monómero de acetato de vinilo presente como un iniciador de radica libre. El proceso de encapsulación presente preferiblemente proporciona la microencapsulación de un piretroide tal como lambda cihalotrina.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El presente proceso de encapsulación proporciona un sistema de entrega seguro para un material agrícolamente activo, preferiblemente mediante la microencapsulación, para preparar microcápsulas de un material inmiscible en agua, agrícolamente activo en donde la cubierta exterior de un material de núcleo interior encapsulado es un polímero modificado natural. El material agrícolamente activo es preferiblemente un piretroide, más preferiblemente lambda cihalotrina. Sin embargo, el material encapsulado puede ser una combinación de dos o más de tal material agrícolamente activo.

El proceso de encapsulación para preparar microcápsulas de un material inmiscible en agua agrícolamente activo comprende los siguientes pasos: a) preparar una fase orgánica que incluye un material inmiscible en agua agrícolamente activo y un solvente, en la presencia de por lo menos un surfacante; b) preparar una fase acuosa incluyendo agua, un almidón y un coloide protector; c) calentar la fase acuosa para obtener una fase acuosa gelatinizada seguida por el enfriamiento; d) agregar la fase orgánica del paso (a) en la fase acuosa gelatinizada del paso (c) para formar una emulsión de aceite-en-agua; e) agregar un iniciador a la emulsión de aceite-en-agua del paso (d) en una atmósfera inerte; f) agregar un monómero de vinilo para la reacción de injerto para que ocurra resultar en obtener una suspensión microencapsulada; g) neutralizar la suspensión microencapsulada del paso (f) seguido por la adición de un agente estructurante. En una incorporación preferida, el siguiente proceso de encapsulación es usado para preparar la suspensión microencapsulada: a) preparar una fase orgánica que comprende un material inmiscible en agua agrícolamente activo para ser encapsulado y un solvente, en la presencia de por lo menos un surfactante mediante el agitar continuamente para obtener una solución clara; b) preparar una fase acuosa que comprende agua, un almidón, un coloide protector, un biocida, un agente en contra del congelamiento opcional y un surfactante; c) calentar la fase acuosa a una temperatura de 65-85°C por 15-45 minutos para obtener una fase acuosa gelatinizada y enfriar la fase acuosa gelatinizada a la temperatura ambiente; d) agregar la fase orgánica del paso (a) adentro de la fase acuosa gelatinizada del paso (c) lentamente con corte alto para formar una emulsión de aceite-en-agua, en donde la emulsión de aceite-en-agua incluye gotas de aceite teniendo un tamaño de menos de 5 mieras; e) agregar un iniciador para generar radicales libres para mantener la emulsión de aceite-en-agua a un pH de entre 2-5 y simultáneamente purgar un gas inerte para mantener el proceso libre de oxígeno a una temperatura de un rango de entre 15-30°C; f) agregar un monómero de vinilo lentamente a una tasa constante de manera que ocurra una reacción de injerto- en la entrecara de la fase orgánica y la fase acuosa gelatinizada, mientras que se mantiene el proceso a un rango de temperatura de 15-30°C y formar una suspensión microencapsulada; g) neutralizar la suspensión microencapsulada con una amina alifática orgánica y agitar el mismo por 30-60 minutos después de agregar un agente estructurante para obtener una suspensión microencapsulada deseada de un material activo agrícolamente .

El material usado para la cubierta exterior de microcápsula es un almidón injertado con por lo menos un monómero de vinilo el cual proporciona un material de cubierta de microcápsula biodegradable. Un monómero de vinilo es definido aquí para incluir un monómero con por lo menos un grupo de vinilo. La proporción entre el almidón y el monómero de vinilo es de 1:1 a 1:5 y preferiblemente la proporción es de 1:1 a 1:3 y más preferiblemente es de 1:1 a 1:2.

El almidón preferido es un polímero hidrofílico y parcialmente soluble en agua el cual es usado como una cubierta exterior de polímero para un material de núcleo interior después del injerto con el monómero de vinilo. El almidón usado es preferiblemente almidón de maíz, de trigo, de arroz, sago y sorgo. Adicionalmente, el almidón puede incluir derivados de almidón adecuados, preferiblemente éteres de almidón, esteres de almidón, almidón entrecruzado y almidón oxidado.

El monómero de vinilo usado para producir un polímero de injerto de almidón es un monómero polimerizable sobre un almidón gelatinizado y adelgazado a través de un iniciador de radical libre. El monómero de vinilo o la combinación de monómeros de vinilo pueden ser escogidos de manera que las partículas de copolímeros de injerto de almidón estén dispersadas en una fase acuosa continua. Los monómeros de vinilo preferidos incluyen, pero no se limitan a haluro de vinilo, éteres de vinilo, cetonas de vinilo de alquilo, N-vinil carbzola, N-vinilo pirolidona, vinil pirridina, estireno,, alquil estireno, ácido acrílico, alquil metacrilatos, archilamidas, archilamidas sustituidas, viniledenohaluros, ácido itacónico, 1, 3 -butadieno y similares. Cuando los monómeros de vinilo únicos son usados para formar el polímero de injerto, el monómero de vinilo preferido incluye preferiblemente, pero no se limita a acrilonitrilo, metil metacrilato, acetato de vinilo, 2-etil hexil acrilato y los acrilatos de alquilo inferior tal como metil acrilatos, etil acrilato y n-butil acrilatos.

El surfactante es preferiblemente un surfactante aniónico o noiónico con un rango de balance hidrofílico lipofílico de alrededor de 12-16 que es suficientemente alto para formar una emulsión de aceite/agua estable. Los surfactantes adecuados incluyen pero no se limitan a polietilen glicol éteres de alcohol lineal, nonil-fenol etoxilatado, sulfonatos de naftaleno, sales de sulfonato de alquil benceno de cadena larga, copolíemros de bloque de óxido de propileno y óxido de etileno y mezclas aniónicas/noiónicas .

Los solventes adecuados incluyen, pero no se limitan a benceno alquilo, metilnaftaleno, esteres de alquilo de ácido ftálico, ácido trimelítico, hidrocarbón aromático tal como xileno, naftaleno, mezclas de hidrocarbón cicloalifático o alifático aromáticos tal como hexano, heptano, ftalatos, cetonas, tal como ciciohexanona o acetofenona o hidrocarburos clorinados, aceites vegetales o mezclas de tales dos o más solventes .

El iniciador de radical libre es cualquier, iniciador de polimerización el cual actúa para iniciar la polimerización de radical libre sobre almidón adelgazado gelatinizado a la exclusión sustancial de iniciación de homo o co-polimerización de un monómero o mezclas de monómeros utilizada para formar el copolímero de injerto de almidón para el iniciador adecuado. El nitrato de amonio cérico es un ejemplo de tal iniciador. Otra iniciación preferida es la combinación de peróxido de hidrógeno y ion acetato.

El coloide de protector puede ser seleccionado de un rango amplio de materiales los cuales deben tener la propiedad de absorber sobre la superficie de gotas de aceite. El coloide adecuado incluye, pero no se limita a uno o más de metil celulosa, alcohol de polivinilo, poli-acrilamida, poli (metil vinil éter/anhídrido maleico) , co-polímeros de injerto, metales alcalinos y metales alcalino férreos de sulfonato de naftaleno de alquilo. Preferiblemente, sin embargo, el coloide protector es seleccionado de metales alcalinos y metales alcalino férreos de sulfonato naftaleno de alquilo.

El agente anticongelante está siendo usado para hacer la formulación más trabajable en cualquier atmósfera. El agente anticongelante puede incluir, pero no se limita, a etilen glicol, dietilen glicol, propilen glicol, glicerol, etc.

El biocida es preferiblemente metil paraban, etil paraban, formaldehído, glutaraldehído, 2-bromo-2-nitropropano-1,3 diol, 4,4 dimetiloxazolida, 7-etilbiciclooxazolida y otros.

El agente neutralizante es preferiblemente una amina alifática orgánica tal como tri-etanol amina.

El agente estructurante es preferiblemente seleccionado de xantano, goma guar, goma arábiga, HPMC, CMC y otros.

Ejemplos : Los siguientes son ejemplos no limitantes que ilustran el presente proceso de encapsulación y el sistema de entrega seguro.

Ejemplos 1: 1) Fase Orgánica: a) Contenido activo-Lambda Cihalotrina (pureza 95%) -52.63g b) solvente- solveso-200 -52.00 g c) surfactante aniónico-sal de calcio de ácido de alquil -10.00 g benceno sulfónico d) surfactante noiónico-polioxietileno nonil fenol- 9 moles -10.00 g 2. Fase Acuosa: a) polímero natural-almidón -05.00 g b) agente anticongelante- PEG -25.00 g c) surfactante aniónico-Geropon TA 72 -10.00 g d) dispersante-Emulsol 101 -50.00 g e) Biocida-metil paraban -05.00 g f) agente estructurante-goma Xantano (2% de gel) -20.00 g g) monómero de vinilo - vinil acetato -10.00 g h) iniciador-nitrato de amonio cérico (10% en 1 normal -20.00 g HN03) i) modificador de pH-trietanol amina -2.500 g j ) diluente-agua cantidad suficiente La composición puede ser preparada mediante seguir el presente proceso de encapsulación como sigue: La fase orgánica fue preparada mediante el mezclar 52.63 gramos de lambda cihalotrina técnica en 52.00 gramos de Solvesso-200 junto con 10.00 gramos de sal de calcio de ácido de alquil benceno sulfónico (surfactante aniónico) y 10.00 gramos de polioxietileno nonilf enol - 9 moles (surfactante noiónico) mediante el agitar continuamente para obtener una solución clara.

La fase acuosa fue preparada mediante el disolver 10.00 g de Geropon TA-72 y 25.00 g de PEG junto con 50.00 g de Emulsol-101 y 5.00 g de almidón en agua y esto fue calentado a 70-90°C para formar la fase acuosa gelanitizada la cual se enfrió a 15-30°C.

La fase orgánica fue agregada a la fase acuosa gelatinizada lentamente con corte alto para formar una emulsión de aceite-en-agua teniendo una gota de aceite con un tamaño de menos de 5 mieras y 20.00 gramos de iniciador de radical libre fueron agregados a la emulsión de aceite-en-agua y se agitó mientras que el gas inerte (N2) fue purgado para mantener el proceso libre de oxígeno.

El proceso fue mantenido a un rango de temperatura de 22-25 grados centígrados y a un pH mantenido a 2.9-3.0 con la ayuda de HN03 concentrado.

Después 10 gramos de monómero de vinil acetato fueron agregados a una tasa constante de manera que la reacción de injerto ocurre en la entrecara de la fase orgánica y la fase acuosa gelatinizada, mientras que se mantiene el proceso a un rango de temperatura de 15-30 grados centígrados y es formada una suspensión microencapsulada.

Después que fue completada la reacción de injerto, la suspensión microencapsulada fue neutralizada con 2.50 gramos de trietanolamina.

Después, 20.00 gramos de goma Xantano (2% de gel) fueron agregados a la suspensión microencapsulada.

La suspensión microencapsulada fue agitada por 30-60 minutos adicionales para obtener las microcapsulas de lambda cihalotrina teniendo un tamaño de gota de aceite de menos de 5 mieras .

Ej emplo : 2 1) Fase Orgánica: a) Contenido Activo - Lambda Cihalotrina (Pureza -105.00 g 95%) b) Solvente - Solvesso-200 -100.00 g c) Surfactante Aniónico - Sal de calcio de ácido -12.00 g alquil benceno sulfónico d) Surfactante No Iónico - Polioxietileno nonil -12.00 g fenol-9 moles 2) Fase Acuosa: a) Polímero Natural - Almidón -08.00 g b) Agente Anticongelante - PEG -25.00 g c) Surfactante aniónico - Geropon TA 72 -10.00 g d) Dispersante - Emulsol 101 -50.00 g e) Biocida - Metil paraban -05.00 g f) Agente estructurante - Goma Xantano -20.00 g g) Monómero de vinilo - Vinil acetato -16.00 g h) Iniciador - Nitrato de amonio cérico (10% en 1 -20.00 g HN03 Normal) i) Modificador de pH - Trietanol amina -2.500 g j ) Diluente - Agua - cantidad suficiente 500 . 00 g La composición anterior puede ser preparada mediante el seguir el proceso como se describió en el ejemplo 1 excepto el mantener el sistema a 25 grados centígrados y el pH a 3.2 (ajustado mediante el usar HN03 concentrado) después de que el iniciador fue agregado.

Ejemplo: 3 1) Fase Orgánica: a) Contenido Activo - Lambda Cihalotrma (Pureza -158.00 g 95%) b) Solvente - Solvesso-200 -150.00 g c) Surfactante Aniónico - Sal de calcio de ácido -15.00 g alquil benceno sulfónico d) Surfactante No Iónico - Polioxietileno nonil -15.00 g fenol- 9 moles 2) Fase Acuosa: a) Polímero Natural - Almidón -12.00 g b) Agente Anticongelante - PEG -25.00 g c) Surfactante aniónico - Geropon TA 72 -10.00 g d) Dispersante - Emulsol 101 -50.00 g e) Biocida - Metil paraban -05.00 g f) Agente estructurante - Goma Xantano -20.00 g g) Monómero de vinilo - Vinil acetato -24.00 g h) Iniciador - Nitrato de amonio cérico (10% en 1 -20.00 g HNO, Normal) i) Modificador de pH - Trietanol amina -2.500 g cantidad j ) Diluente - Agua suficiente 500.00 g La composición anterior puede ser preparada mediante el seguir el proceso como se describió en el ejemplo 1 excepto el mantener el sistema a 25 grados centígrados y el pH a 3.8 (ajustado mediante el usar HN03 concentrado) después de que el iniciador fue agregado.

Ejemplo: 4 1) Fase Orgánica: a) Contenido Activo - Lambda Cihalotrma (Pureza -52.63 g 95%) b) Solvente - Solvesso-200 -52.00 g c) Surfactante Aniónico - Sal de calcio de ácido -10.00 g alquil benceno sulfónico d) Surfactante No Iónico - Polioxietileno nonil -10.00 g fenol- 9 moles 2) Fase Acuosa: a) Polímero Natural - Almidón -05.00 g b) Agente Anticongelante - PEG -25.00 g c) Surfactante aniónico - Geropon TA 72 -10.00 g d) Dispersante - Emulsol 101 -50.00 g e) Biocida - Metil paraban -05.00 g f) Agente estructurante - Goma Xantano -20.00 g g) Monómero de vinilo - Vinil acetato -10.00 g h) Iniciador - Nitrato de amonio cérico (10% en 1 -02.00 g HN03 Normal) i) Modificador de pH - Trietanol amina -2.500 g cantidad j ) Diluente - Agua suficiente 500.00 g La composición anterior puede ser preparada mediante el seguir el proceso como se describió en el ejemplo 1-excepto manteniendo el sistema a 25 grados centígrados y el pH a 4.0 (ajustado mediante el usar HN03 concentrado) después de que el iniciador fue agregado.

Ej emplo : 5 1) Fase Orgánica: a) Contenido Activo - Lambda Cihalotpna (Pureza -52.63 g 95%) b) Solvente - Solvesso-200 -52.00 g c) Surfactante Aniónico - Sal de calcio de ácido -10.00 g alquil benceno sulfónico d) Surfactante No Iónico - Polioxietileno nonil -10.00 g fenol-9 moles 2) Fase Acuosa: a) Polímero Natural - Almidón -05.00 g b) Agente Anticongelante - PEG -25.00 g c) Surfactante aniónico - Geropon TA 72 -10.00 g d) Dispersante - Emulsol 101 -50.00 g e) Biocida - Metil paraban -05.00 g f) Agente estructurante - Goma Xantano -20.00 g g) Monómero de vinilo - Vinil acetato -10.00 g h) Iniciador - Nitrato de amonio cérico (10% en 1 -10.00 g HN03 Normal) i) Modificador de pH - Trietanol amina -2.500 g cantidad j ) Diluente - Agua suficiente 500.00 g La composición anterior puede ser preparada mediante el seguir el proceso como se describió en el ejemplo 1-excepto manteniendo el sistema a 25 grados centígrados y el pH a 3.0 (ajustado mediante el usar HN03 concentrado) después de que el iniciador fue agregado.

Aún cuando la presente invención se ha descrito en términos de una incorporación preferida, se entenderá que numerosas modificaciones y variaciones adicionales pueden hacerse a la misma sin departir del alcance de la invención como se define por las siguientes cláusulas.

Claims (30)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un proceso de encapsulación para preparar una suspensión microencapsulada para un sistema de entrega seguro de un material agrícolamente activo, que comprende los pasos de: a) preparar una fase orgánica que comprende un material inmiscible en agua agrícolamente activo y un solvente, en la presencia de por lo menos un surfactante; b) preparar una fase acuosa que comprende agua, un almidón y un coloide protector,- c) calentar la fase acuosa para obtener una fase acuosa gelatinizada seguida por enfriamiento; d) agregar la fase orgánica del paso (a) en la fase acuosa gelatinizada del paso (c) para formar una emulsión de aceite-en-agua; e) agregar un iniciador a la emulsión de aceite-en-agua del paso (d) en una atmósfera inerte; f) agregar un monómero de vinilo para la reacción de injerto para que ocurra y resultar en obtener una suspensión microencapsulada; g) neutralizar la suspensión microencapsulada del paso (f seguido por la adición de un agente estructurante.

2. El proceso de encapsulación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el monómero de vinilo es acetato de vinilo.

3. El proceso de encapsulación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el almidón y el monómero de vinilo están presentes en una proporción de 1:1 a 1:5.

4. El proceso de encapsulación tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizado porque el almidón y el monómero de vinilo están presentes en una proporción de 1:1 a 1:2.

5. El proceso de encapsulación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el iniciador es un iniciador de radical libre.

6. El proceso de encapsulación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el iniciador es un nitrato de amonio cérico.

7. El proceso de encapsulación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho surfactante es un surfactante aniónico o un surfactante no iónico o una combinación del mismo.

8. El proceso de encapsulación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el paso de preparar una fase acuosa además comprende un biocida.

9. El proceso de encapsulación tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque dicho biocida es seleccionado del grupo que consiste de metil paraban, etil paraban y butil paraban.

10. El proceso de encapsulación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho coloide protector es un metal alcalino o un metal alcalino terreo de sulfonato de naftaleno de alquilo.

11. El proceso de encapsulación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho material inmiscible en agua agrícolamente activo es piretróide.

12. El proceso de encapsulación tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque dicho material inmiscible en agua agrícolamente activo es lambda cihalotrina.

13. El proceso de encapsulación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el paso de preparar una fase acuosa además comprende un segundo surfactante .

14. El proceso de encapsulación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho paso de preparar una fase acuosa comprende además un agente anticongelante .

15. El proceso de encapsulación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el paso de calentar dicha fase acuosa incluye el calentar a una temperatura de 65-85 grados centígrados.

16. El proceso de encapsulación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha emulsión de aceite-en-agua incluye gotas de aceite teniendo un tamaño de gota de aceite de menos de 5 mieras.

17. El proceso de encapsulación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el paso de agregar un iniciador a la emulsión de aceite-en-agua incluye el mantener un pH de entre 2-5.

18. El proceso de encapsulación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el paso de agregar un iniciador a la emulsión de aceite-en-agua incluye el mantener una temperatura que varía de entre 15-30 grados centígrados .

19. El proceso de encapsulación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el paso de agregar el monómero de vinilo incluye el mantener una temperatura de 15-30 grados centígrados.

20. El proceso de encapsulación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho paso de neutralizar la suspensión microencapsulada incluye el neutralizar con una amina alifática orgánica.

21. El proceso de encapsulación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho paso de preparar una fase orgánica incluye el agitar continuamente para obtener una solución clara.

22. El proceso de encapsulación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho paso de calentar la fase acuosa es seguida por el enfriamiento a una temperatura de 20-45 grados centígrados.

23. El proceso de encapsulación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho paso de agregar una fase orgánica del paso (a) en la fase acuosa gelatinizada del paso (c) incluye agregar lentamente con un corte alto.

24. El proceso de encapsulación tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha atmósfera inerte es una atmósfera inerte libre de oxígeno.

25. Una microcapsula para la entrega segura de un material agrícolamente activo que comprende : a) un núcleo interior que incluye un material agrícolamente activo; b) una cubierta exterior que incluye un copolímero de injerto que comprende un almidón y por lo menos un monómero de vinilo.

26. La microcapsula tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizada porque el material agrícolamente activo es un piretróide.

27. La microcapsula tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizada porque el material agrícolamente activo es una lambda cihalotrina.

28. La microcapsula tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizada porque el monómero de vinilo es un monómero de vinil acetato.

29. La microcapsula tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizada porque el almidón y el monómero de vinilo están presentes en una proporción de 1:1 a 1:5.

30. La microcapsula tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizada porque las microcapsulas tienen un tamaño de menos de 5 mieras . R E S U M E N Un sistema de entrega seguro de un material agrícolamente activo es formado usando un proceso de encapsulación. Una suspensión microencapsulada de material agrícolamente activo incluye un agente encapsulante formado de un copolímero de injerto de almidón y por lo menos un monómero de vinilo.