WO2025258120A1 - 晶析システム、晶析方法及びプログラム - Google Patents

Abstract

安定して分離対象を回収する。溶解液が供給され、溶解液から分離対象が晶析されて、分離対象が晶析された溶解液をスラリーとして貯留する晶析槽と、晶析槽から前記スラリーが導入され、フィルタにより、スラリーから固形成分である分離対象を分離する固液分離部と、晶析槽から固液分離部への、スラリーの供給制御を行う制御部と、を備え、制御部は、晶析槽から固液分離部への前記スラリーの供給を、単位時間当たりに一定量の前記スラリーが供給される流量一定制御としている最中に、フィルタに分離対象の層である濾過層が形成されたら、晶析槽から固液分離部へのスラリーの供給を、流量一定制御から、晶析槽の溶解液の液面を一定とする液面一定制御に切り替える。

Description

晶析システム、晶析方法及びプログラム

　本開示は、晶析システム、晶析方法及びプログラムに関する。

　例えばポリエステルをリサイクルするために、晶析操作を行う場合がある。特許文献１には、晶析操作を行うことで、芳香族二価カルボン酸ジメチルと二価アルコールを高純度で回収する旨が記載されている。

特開平９－２４９５９７号公報

　ここで、晶析により分離対象を回収する際に、安定して分離対象を回収することが求められている。

　本開示は、上述した課題を解決するものであり、安定して分離対象を回収できる晶析システム及び晶析方法を提供することを目的とする。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係る晶析システムは、溶解液が供給され、前記溶解液から分離対象が晶析されて、前記分離対象が晶析された前記溶解液をスラリーとして貯留する晶析槽と、前記晶析槽から前記スラリーが導入され、フィルタにより、前記スラリーから固形成分である前記分離対象を分離する固液分離部と、前記晶析槽から前記固液分離部への、前記スラリーの供給制御を行う制御部と、を備え、前記制御部は、前記晶析槽から前記固液分離部への前記スラリーの供給を、単位時間当たりに一定量の前記スラリーが供給される流量一定制御としている最中に、前記フィルタに前記分離対象の層である濾過層が形成されたら、前記晶析槽から前記固液分離部への前記スラリーの供給を、前記流量一定制御から、前記晶析槽の前記溶解液の液面を一定とする液面一定制御に切り替える。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係る晶析方法は、晶析槽に溶解液を供給するステップと、前記晶析槽内において、前記溶解液から分離対象を晶析してスラリーを得るステップと、前記晶析槽から固液分離部に前記スラリーを供給して、前記固液分離部に設けられたフィルタにより、前記スラリーから固形成分である前記分離対象を分離するステップと、前記晶析槽から前記固液分離部への、前記スラリーの供給制御を行うステップと、を含み、前記スラリーの供給制御を行うステップにおいては、前記晶析槽から前記固液分離部への前記スラリーの供給を、単位時間当たりに一定量の前記スラリーが供給される流量一定制御としている最中に、前記フィルタに前記分離対象の層である濾過層が形成されたら、前記晶析槽から前記固液分離部への前記スラリーの供給を、前記流量一定制御から、前記晶析槽の前記溶解液の液面を一定とする液面一定制御に切り替える。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係るプログラムは、晶析槽に溶解液を供給するステップと、前記晶析槽内において、前記溶解液から分離対象を晶析してスラリーを得るステップと、前記晶析槽から固液分離部に前記スラリーを供給して、前記固液分離部に設けられたフィルタにより、前記スラリーから固形成分である前記分離対象を分離するステップと、前記晶析槽から前記固液分離部への、前記スラリーの供給制御を行うステップと、をコンピュータに実行させるプログラムであって、前記スラリーの供給制御を行うステップにおいては、前記晶析槽から前記固液分離部への前記スラリーの供給を、単位時間当たりに一定量の前記スラリーが供給される流量一定制御としている最中に、前記フィルタに前記分離対象の層である濾過層が形成されたら、前記晶析槽から前記固液分離部への前記スラリーの供給を、前記流量一定制御から、前記晶析槽の前記溶解液の液面を一定とする液面一定制御に切り替える。

　本開示によれば、安定して分離対象を回収できる。

図１は、本実施形態におけるポリエステルのリサイクル工程の模式図である。 図２は、第１実施形態に係る分離システムの模式図である。 図３は、晶析システムの側面模式図である。 図４は、固液分離部の一部を示す断面模式図である。 図５は、固液分離部の分離機構を示す模式図である。 図６は、制御部の模式的なブロック図である。 図７は、制御部の制御フローを説明するフローチャートである。

　以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。

　（第１実施形態）
　（リサイクル工程）
　図１は、本実施形態におけるポリエステルのリサイクル工程の模式図である。本実施形態においては、ポリエステル原料Ｐｍを解重合してモノマー化し、モノマーを再度重合させることで、ポリエステル原料Ｐｍをリサイクル（再生）する工程を行う。具体的には、図１に示すように、ポリエステル原料Ｐｍをフレーク化し（ステップＳ１００）溶解液を反応溶媒Ｍと混合して解重合し（ステップＳ１０２）、解重合したポリエステルのモノマーを精製（分離）してカルボン酸由来のモノマーＤとアルコール成分のモノマーＥとを生成し（ステップＳ１０４）、モノマーＤを加水分解して反応溶媒Ｍを分離し（ステップＳ１０６）、モノマーＤが加水分解して生成されたモノマーＦと、モノマーＥとを重合させて（ステップＳ１０８）、ポリエステル原料Ｐｍを再生する。なお、本実施形態の分離システム１を採用したリサイクル工程は、ステップＳ１００のフレーク化を省略してもよいし、ステップＳ１０８のように再重合する処理まで行わずに、ステップＳ１０４に示すモノマーＤ、Ｅ、及びステップＳ１０６に示すモノマーＦを回収する処理のみを行ってよい。

　（ポリエステル原料）
　本実施形態において解重合の対象となるポリエステル原料Ｐｍは、ポリエステルを含有する物質である。ポリエステル原料Ｐｍは、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンブチレンテレフタレート（ＰＥＢＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンジメチルテレフタレート（ＰＣＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などの廃品が挙げられる。ポリエステル原料Ｐｍは、ポリエステル成分のみを含有するものに限られず、ポリエステル成分以外の成分も含む。ポリエステル原料Ｐｍに含まれるポリエステル以外の成分としては、例えば、ポリエステル以外のポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどのプラスチック類、金属類、染料、顔料、及び重合触媒などが挙げられる。ポリエステル原料Ｐｍとしては、ポリエステルやその他の成分が繊維状に編み込まれた衣服も例示される。以下、ポリエステル原料Ｐｍに含まれるポリエステル以外の成分を、不純物とする。

　（反応溶媒）
　反応溶媒Ｍは、ポリエステルと反応して、ポリエステルを解重合させる溶媒である。反応溶媒Ｍは、例えば、メタノール、エタノール、水及びエチレングリコールのうちの少なくとも１つであってよい。

　（カルボン酸由来のモノマー）
　カルボン酸由来のモノマーＤは、ポリエステルの解重合反応により生成された、カルボキシル基を有するモノマーである。モノマーＤは、例えば、カルボン酸ジメチルやカルボン酸ジエチルであってよい。さらに言えば、モノマーＤは、テレフタル酸のモノマーであることが好ましく、例えばテレフタル酸ジメチル（ＤＭＴ）であってよい。

　（アルコール成分のモノマー）
　アルコール成分のモノマーＥは、ポリエステルの解重合反応により生成された、アルコール成分のモノマーである。モノマーＥは、例えば、ジヒドロキシ化合物（二価アルコール）であってよく、さらに言えば、エチレングリコール（ＥＧ）であってよい。

　以降においては、ポリエステルがＰＥＴであり、反応溶媒Ｍがメタノールであり、モノマーＤがＤＭＴであり、モノマーＥがＥＧである場合を例にして説明する。

　（分離システム）
　図２は、第１実施形態に係る分離システムの模式図である。第１実施形態に係る分離システム１は、ポリエステル原料Ｐｍに含まれるポリエステルをモノマー化して、モノマーＤ、Ｅを生成するシステムである。図２に示すように、分離システム１は、原料貯留部１０と、溶解部１２と、固液分離部１３と、溶媒貯留部１４と、反応部１６と、分離部１８と、制御部３０と、一時貯留部７０と、晶析システム８０と、を有する。

　以降において、Ｚ方向は、鉛直方向（上下方向）である。Ｚ方向のうちの鉛直方向の上方向をＺ１方向とし、鉛直方向の下方向をＺ２方向とする。

　（原料貯留部）
　原料貯留部１０は、ポリエステル原料Ｐｍが導入されて、ポリエステル原料Ｐｍが貯留される槽である。本実施形態においては、原料貯留部１０には、フレーク化されたポリエステル原料Ｐｍが貯留されるが、ポリエステル原料Ｐｍの形状や大きさは任意であってよい。原料貯留部１０は、導入管１０ａを介して溶解部１２に接続されている。原料貯留部１０内のポリエステル原料Ｐｍは、導入管１０ａを通って、溶解部１２に供給される。導入管１０ａには、原料貯留部１０から溶解部１２に供給されるポリエステル原料Ｐｍの量を調整する調整部１０ｂが設けられている。調整部１０ｂは、例えば開閉弁であり、開状態の場合に、原料貯留部１０内のポリエステル原料Ｐｍを溶解部１２に供給させ、閉状態の場合に、原料貯留部１０内のポリエステル原料Ｐｍの溶解部１２への供給を停止させる。ただし、調整部１０ｂは、開閉弁であることに限られず、溶解部１２へのポリエステル原料Ｐｍの供給を調整可能な任意の機構であってよい。また、ポリエステル原料Ｐｍは、原料貯留部１０、導入管１０ａ、調整部１０ｂを介さず、直接溶解部１２に供給してもよい。

　（溶解部）
　溶解部１２は、溶解液Ｐｄが貯留される槽である。溶解液Ｐｄは、ポリエステル原料ＰｍとモノマーＤとが混合して生成される溶液である。ここで、ポリエステル原料Ｐｍに含まれるポリエステル成分は、モノマーＤに溶解するが、ポリエステル原料Ｐｍに含まれるポリエステル以外の成分である不純物は、モノマーＤに溶解せずに残存する。従って、溶解液Ｐｄには、ポリエステル原料Ｐｍに含まれるポリエステルがモノマーＤに溶解したポリエステル溶液Ｐと、ポリエステル原料Ｐｍに含まれる不純物とが含まれているといえる。

　溶解部１２には、モノマーＤとポリエステル原料Ｐｍとが供給される。溶解部１２内では、ポリエステル原料Ｐｍに含まれるポリエステルがモノマーＤに溶解しつつ、不純物がモノマーＤに溶解することなく残存して、ポリエステル溶液Ｐ及び不純物を含む溶解液Ｐｄが生成される。このようにポリエステルをモノマーＤに溶解させることで、粘度を低下させて流動性を向上させることができ、ポリエステルを容易に反応部１６に導出できる。なお、ポリエステル溶液Ｐは、ポリエステルの全量がモノマーＤに溶解していることに限られず、少なくとも一部のポリエステルが、モノマーＤに溶解しない状態となっていてもよい。また、ポリエステル原料Ｐｍに含まれるポリエステル以外の成分のうちで、モノマーＤに溶解可能な成分がある場合には、ポリエステル溶液Ｐには、モノマーＤに溶解したその成分も含まれていてもよい。

　溶解部１２は、導入管１２ａを介して、後述する第１反応部１６Ａに接続されている。溶解部１２内の溶解液Ｐｄは導入管１２ａを通って、第１反応部１６Ａに供給される。また、導入管１２ａには、供給部１２ａ１が設けられている。供給部１２ａ１は、溶解部１２内のポリエステル溶液Ｐを第１反応部１６Ａに供給させる機構であり、本実施形態ではポンプである。

　本実施形態では、溶解部１２には、加熱部１２Ａが設けられている。加熱部１２Ａは、溶解部１２内を加熱することで、溶解部１２に供給されたモノマーＤ及びポリエステル原料Ｐｍを、所定温度に加熱する。所定温度は、ポリエステルがモノマーＤに溶解可能な温度である。このように所定温度で加熱することで、ポリエステル原料Ｐｍに含まれるポリエステルを、モノマーＤに適切に溶解させることができる。所定温度は、１４０℃以上３００℃以下であることが好ましく、１６０℃以上２８０℃以下であることがより好ましく、１９０℃以上２５０℃以下であることがさらに好ましい。なお、不純物には、所定温度（ポリエステルがモノマーＤに溶解可能な温度）に加熱されることで溶融する成分も含まれている。従って、不純物は、所定温度に加熱されることで溶融する成分が含まれている場合には、一部が溶融した状態で、溶解液Ｐｄに含まれることとなる。本実施形態では、加熱部１２Ａは溶解部１２に設けられているが、加熱部１２Ａが設けられる位置はそれに限られず任意である。

　（溶媒貯留部）
　溶媒貯留部１４は、反応溶媒Ｍが導入されて、反応溶媒Ｍが貯留される槽である。溶媒貯留部１４は、導入管１４ａを介して反応部１６に接続されている。溶媒貯留部１４内の反応溶媒Ｍは、導入管１４ａを通って、反応部１６に供給される。より詳しくは、導入管１４ａには、反応溶媒Ｍを加圧して加熱する加熱昇圧部１４ｂが設けられている。加熱昇圧部１４ｂは、反応溶媒Ｍを加圧して加熱することで、反応溶媒Ｍを超臨界状態、又は亜臨界状態（加圧気体もしくは加圧液体）とする。反応部１６には、超臨界状態又は亜臨界状態（加圧気体もしくは加圧液体）の反応溶媒Ｍが供給される。

　（反応部）
　反応部１６は、溶解液Ｐｄと、反応溶媒Ｍとが導入されて、溶解液Ｐｄ中のポリエステルを解重合する容器である。反応部１６は、第１反応部１６Ａ及び第２反応部１６Ｂを含む。

　（第１反応部）
　第１反応部１６Ａは、反応部１６内に形成される。本実施形態では、第１反応部１６Ａは、反応部１６内において、充填材が充填された箇所といえる。第１反応部１６Ａには、充填材として、気液又は液液の接触装置に用いられる公知のものを使用でき、例えば重油と水を接触させて有効成分を取り出す接触装置に用いられる充填材と同様なものを用いることができる。充填材の具体例としては、ＳＵＳ等からなるパイプ、ラシヒリング、ベルルサドル、テラレット、ボール等が挙げられる。

　第１反応部１６Ａには、導入管１２ａが接続される。より詳しくは、第１反応部１６Ａには、導入管１２ａの、溶解部１２からの溶解液Ｐｄが導入される開口である導入口１６Ｃが接続される。導入口１６Ｃは、第１反応部１６Ａの第１方向Ｄ１側の表面１６Ａ１に接続される。導入管１２ａは、導入口１６Ｃが、第１方向Ｄ１と反対方向の第２方向Ｄ２側を向いて開口するように、表面１６Ａ１に接続される。このように、本実施形態では、第２方向Ｄ２側を向いて開口する導入口１６Ｃが、第１反応部１６Ａの表面１６Ａ１に接続されているが、それに限られない。例えば、導入口１６Ｃは、第１反応部１６Ａに直接接続されていなくてもよく、第２方向Ｄ２側を向いて開口する導入口１６Ｃが、反応部１６内における第１反応部１６Ａの表面１６Ａ１よりも第１方向Ｄ１側に接続されていてもよい。

　反応部１６には、導入管１４ａが接続される。より詳しくは、反応部１６には、導入管１４ａの、溶媒貯留部１４からの反応溶媒Ｍが導入される開口である導入口１６Ｄが接続される。導入口１６Ｄは、第１反応部１６Ａの第２方向Ｄ２側の表面１６Ａ２よりも、第２方向Ｄ２側に接続される。導入管１４ａは、導入口１６Ｄが、第１方向Ｄ１側を向いて、又は側面から中心側を向いて開口するように、表面１６Ａ２よりも第２方向Ｄ２側に接続される。このように、本実施形態では、第１方向Ｄ１側を向いて、又は側面から中心側を向いて開口する導入口１６Ｄが、第１反応部１６Ａの表面１６Ａ２よりも第２方向Ｄ２側に接続されているが、それに限られない。例えば、導入口１６Ｄは、第１反応部１６Ａに直接接続されていてもよく、第１反応部１６Ａの表面１６Ａ２に接続されていてもよい。

　このように、本実施形態においては、溶解液Ｐｄが導入される導入口１６Ｃが第２方向Ｄ２を向いて開口し、反応溶媒Ｍが導入される導入口１６Ｄが第１方向Ｄ１を向いて、又は側面から中心側を向いて開口する。従って、第１反応部１６Ａには、溶解液Ｐｄと反応溶媒Ｍとが、互いに向き合う方向で導入される。

　導入口１６Ｃから第１反応部１６Ａに導入された溶解液Ｐｄは、第１反応部１６Ａの充填材の表面上を、第２方向Ｄ２に向かって移動する。一方、導入口１６Ｄから導入された超臨界状態又は亜臨界状態（加圧気体もしくは加圧液体）の反応溶媒Ｍは、第１反応部１６Ａ内を、第１方向Ｄ１に向かって移動する。第１反応部１６Ａにおいて、超臨界状態又は亜臨界状態（加圧気体もしくは加圧液体）の反応溶媒Ｍは、溶解液Ｐｄと接触する。溶解液Ｐｄ中のポリエステルは、反応溶媒Ｍにより解重合（低分子量化）し、解重合されたポリエステルは、超臨界状態又は亜臨界状態（加圧気体もしくは加圧液体）の反応溶媒Ｍに抽出される。以下、第１反応部１６Ａにおいて解重合されたポリエステルを、第１解重合ポリエステルＰ１と記載し、第１解重合ポリエステルＰ１と反応溶媒Ｍとの混合物（第１解重合ポリエステルＰ１が抽出された反応溶媒Ｍ）を、第１溶媒Ｍ１と記載する。第１解重合ポリエステルＰ１を含む第１溶媒Ｍ１は、第１反応部１６Ａを第１方向Ｄ１側に進行して、第１反応部１６Ａの第１方向Ｄ１側に導出される。

　なお、第１解重合ポリエステルＰ１は、溶解液Ｐｄ中のポリエステルが解重合されることで生成されたモノマーＤ、Ｅと、溶解液Ｐｄに元々混合されていたモノマーＤと、ポリエステルが解重合されることで生成されたオリゴマーと、を含む。ここでのオリゴマーとは、モノマー化されていないが、ポリエステルから解重合されたカルボン酸由来やアルコール成分のオリゴマー（ポリエステルよりも分子量が小さいカルボン酸由来やアルコール成分のオリゴマー）といえる。また、ポリエステル溶液Ｐ中の残存物質Ｒに含まれるオリゴマーも、反応溶媒Ｍによって解重合される。そのため、第１解重合ポリエステルＰ１は、解重合された残存物質Ｒも含む。解重合された残存物質Ｒとは、残存物質に含まれて解重合されたオリゴマーや残存物質に含まれるオリゴマーが解重合されたモノマーＤ、Ｅなどである。

　（第２反応部）
　第２反応部１６Ｂは、反応部１６内に形成されており、第２反応部１６Ｂは、第１反応部１６Ａから第１溶媒Ｍ１が導出される箇所に形成されている。本実施形態では、第１溶媒Ｍ１は第１方向Ｄ１側に導出されるため、第２反応部１６Ｂは、第１反応部１６Ａの第１方向Ｄ１側に形成された空間といえる。

　第２反応部１６Ｂにおいては、第１溶媒Ｍ１に含まれる第１解重合ポリエステルＰ１が、第１溶媒Ｍ１に含まれる反応溶媒Ｍにより更に解重合（低分子量化）する。以下、第２反応部１６Ｂにおいて更に解重合された第１解重合ポリエステルＰ１を、第２解重合ポリエステルＰ２と記載し、第２解重合ポリエステルＰ２と反応溶媒Ｍとの混合物（第２解重合ポリエステルＰ２が溶解した反応溶媒Ｍ）を、第２溶媒Ｍ２と記載する。第２反応部１６Ｂには、導出管１６ａが接続される。より詳しくは、第２反応部１６Ｂには、導出管１６ａの、第２反応部１６Ｂからの第２溶媒Ｍ２が導出される開口である導出口１６Ｅが接続される。第２反応部１６Ｂ内の第２解重合ポリエステルＰ２を含む第２溶媒Ｍ２は、導出口１６Ｅから導出管１６ａを通って、第２反応部１６Ｂの外部に導出される。

　なお、第２解重合ポリエステルＰ２は、第１解重合ポリエステルＰ１中のモノマーＤ、Ｅと、第１解重合ポリエステルＰ１中のオリゴマーが解重合されることで生成されたモノマーＤ、Ｅと、第１解重合ポリエステルＰ１が解重合されることで生成されたオリゴマーと、を含む。

　反応部１６の底部には、排出管１６ｂが接続されている。より詳しくは、反応部１６の底部には、排出管１６ｂの、反応部１６内の非抽出物（後述）が排出される開口である排出口１６Ｆが接続される。排出口１６Ｆからは、反応溶媒Ｍに抽出されなかった金属化合物などの不純物や、反応溶媒Ｍに抽出されなかった未分解ポリエステルの残滓などを含む、非抽出物が排出される。すなわち、反応部１６の底部の非抽出物は、排出口１６Ｆから排出管１６ｂを通って、反応部１６の外部に排出される。排出口１６Ｆから排出される非抽出物は、ポリエステル溶液Ｐのうちで、第２溶媒Ｍ２（第２解重合ポリエステルＰ２が溶解した反応溶媒Ｍ）として分離部１８に導出されずに、第１反応部１６Ａ及び第２反応部１６Ｂに残存した成分といえる。

　また、反応部１６には、反応部１６の内部を加熱する加熱部と、反応部１６の内部の圧力を所定値以上に保つ加圧部とが設けられていてもよい。反応部１６の内部の温度は、２５０℃以上４００℃以下とされることが好ましく、２５０℃以上３５０℃以下とされることがより好ましい。また、反応部１６の内部の圧力は、１ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下が好ましく、６ＭＰａ以上２５ＭＰａ以下とされることがより好ましい。加圧部及び加熱部は、制御部３０により制御されてよい。

　（分離部）
　分離部１８は、第２解重合ポリエステルＰ２を含む第２溶媒Ｍ２が導入されて、第２溶媒Ｍ２を、反応溶媒Ｍと、第２解重合ポリエステルＰ２に含まれるカルボン酸由来のモノマーＤと、第２解重合ポリエステルＰ２に含まれるアルコール成分のモノマーＥと、残存物質Ｒとに、分離する。分離部１８は、第２溶媒Ｍ２を蒸留することで、モノマーＤと、モノマーＥと、残存物質Ｒとに、分離する。残存物質Ｒは、第２溶媒Ｍ２のうちの、反応溶媒Ｍ、モノマーＤ、及びモノマーＥ以外の成分であり、オリゴマーが含まれる。

　本実施形態においては、分離部１８は、第１分離部１８Ａと、第２分離部１８Ｂと、第３分離部１８Ｃとを有する。

　第１分離部１８Ａは、導出管１６ａに接続される分離塔である。第１分離部１８Ａには、導出管１６ａを介して、第２解重合ポリエステルＰ２を含む第２溶媒Ｍ２が導入される。第１分離部１８Ａは、第２溶媒Ｍ２を、低沸点成分と、低沸点成分よりも沸点が高い高沸点成分とに分離する。例えば、第１分離部１８Ａにおいては、第２溶媒Ｍ２を所定温度として、気体となった成分を低沸点成分とし、液体成分を高沸点成分としてよい。第１分離部１８Ａには、導出管１８Ａａ、１８Ａｂが接続されている。導出管１８Ａａからは、低沸点成分が導出され、導出管１８Ａｂからは、高沸点成分が導出される。

　第２分離部１８Ｂは、導出管１８Ａａを介して第１分離部１８Ａに接続される分離塔である。第２分離部１８Ｂには、導出管１８Ａａを介して、低沸点成分が導入される。第２分離部１８Ｂは、低沸点成分を、反応溶媒Ｍと、モノマーＥとに分離する。第２分離部１８Ｂには、導出管１８Ｂａ、１８Ｂｂが接続されている。導出管１８Ｂａからは、反応溶媒Ｍが導出され、導出管１８Ｂｂからは、モノマーＥが導出される。なお、導出管１８Ｂａは、第２分離部１８Ｂと溶媒貯留部１４とに接続されている。従って、第２分離部１８Ｂから導出された反応溶媒Ｍは、溶媒貯留部１４に戻されて、ポリエステルの解重合に再利用される。

　第３分離部１８Ｃは、導出管１８Ａｂを介して第１分離部１８Ａに接続される分離塔である。第３分離部１８Ｃには、導出管１８Ａｂを介して、高沸点成分が導入される。第３分離部１８Ｃは、高沸点成分を、更に高沸点の残存物質Ｒと、反応溶媒Ｍ及びモノマーＥを含む低沸点成分と、モノマーＤとに分離する。第３分離部１８Ｃには、導出管１８Ｃａ、１８Ｃｂ、１８Ｃｃが接続されている。導出管１８Ｃａは、第２分離部１８Ｂに接続されている。第３分離部１８Ｃ内で分離された低沸点成分は、導出管１８Ｃａを介して、第２分離部１８Ｂに導出される。また、第３分離部１８Ｃ内で分離されたモノマーＤは、導出管１８Ｃｂから導出され、一時貯留部７０に導入される。第３分離部１８Ｃ内で分離された残存物質Ｒは、導出管１８Ｃｃから導出される。

　第３分離部１８Ｃには、導入管１８Ｃｄが接続されている。導入管１８Ｃｄは、溶解部１２にも接続されており、第３分離部１８Ｃから導出されたモノマーＤを、溶解部１２に導入する。図２の例では、導入管１８Ｃｄは、導出管１８Ｃｂから分岐している。導入管１８Ｃｄには、第３分離部１８Ｃから溶解部１２に供給されるモノマーＤの量を調整する調整部１８Ｃｅが設けられている。調整部１８Ｃｅは、例えば開閉弁であり、開状態の場合に、モノマーＤを溶解部１２に供給させ、閉状態の場合に、モノマーＤの溶解部１２への供給を停止させる。ただし、調整部１８Ｃｅは、開閉弁であることに限られず、溶解部１２へのモノマーＤの供給を調整可能な任意の機構であってよい。なお、本実施形態では、調整部１８Ｃｅは、導入管１８Ｃｄの導出管１８Ｃｂからの分岐箇所に設けられているが、設けられる位置はそれに限られず任意であってよい。また、導入管１８Ｃｄは、導出管１８Ｃｂに接続されていなくてもよく、第３分離部１８Ｃに直接接続されていてよい。また例えば、導出管１８Ｃｂに、モノマーＤを貯留する貯留部（槽）が設けられ、導入管１８Ｃｄは、貯留部に接続されていてもよい。

　第３分離部１８Ｃには、導入管１８Ｃｆが接続されている。導入管１８Ｃｆは、溶解部１２にも接続されており、第３分離部１８Ｃから導出された残存物質Ｒを、溶解部１２に導入する。図２の例では、導入管１８Ｃｆは、導出管１８Ｃｃから分岐している。導入管１８Ｃｆには、第３分離部１８Ｃから溶解部１２に供給される残存物質Ｒの量を調整する調整部１８Ｃｇが設けられている。調整部１８Ｃｇは、例えば開閉弁であり、開状態の場合に、残存物質Ｒを溶解部１２に供給させ、閉状態の場合に、残存物質Ｒの溶解部１２への供給を停止させる。ただし、調整部１８Ｃｇは、開閉弁であることに限られず、溶解部１２への残存物質Ｒの供給を調整可能な任意の機構であってよい。なお、本実施形態では、調整部１８Ｃｇは、導入管１８Ｃｆの導出管１８Ｃｃからの分岐箇所に設けられているが、設けられる位置はそれに限られず任意であってよい。また、導入管１８Ｃｆは、導出管１８Ｃｃに接続されていなくてもよく、第３分離部１８Ｃに直接接続されていてよい。

　なお、例えば、導出管１８Ｃｃに、残存物質Ｒを貯留する貯留部（槽）が設けられ、導入管１８Ｃｆは、貯留部に接続されていてもよい。また、導入管１８Ｃｆには、残存物質Ｒ中のオリゴマーを通過させつつ、残存物質Ｒ中の異物を捕集するフィルタが設けられていてもよい。

　（一時貯留部）
　一時貯留部７０は、例えば、タンクであり、第３分離部１８Ｃから供給されるモノマーＤを一時貯留する。一時貯留部７０は、導出管１８Ｃｂを介して、第３分離部１８Ｃに接続されている。一時貯留部７０は、導出管７２を介して、溶解槽８２に接続されている。一時貯留部７０は、一時貯留したモノマーＤを、晶析システム８０の溶解槽８２に供給する。

　（晶析システム）
　晶析システム８０は、分離部１８で分離されたモノマーＤが溶解した溶液から、モノマーＤを晶析するシステムである。分離部１８で分離されたモノマーＤには、不純物が含まれている場合があり、晶析システム８０は、モノマーＤが溶解した溶液から、不純物を除いた純度の高いモノマーＤを晶析するものである。ここでの不純物としては、例えば、第３分離部１８Ｃでの蒸留で分離しきれなかったモノマーＤの異性体が挙げられる。例えば、モノマーＤがＤＭＴである場合に、ＤＭＴの異性体は、共重合物のＩＰＡ（イソフタル酸）に由来するＤＭＩ（ジメチルイソフタレート）である。ＤＭＩは、ＤＭＴと沸点が近く、蒸留しても分離することが困難であるが、晶析により分離できる。すなわち、本実施形態においては、ＤＭＩを晶析させずにモノマーＤ（ＤＭＴ）を晶析させることで、純度の高いモノマーＤを抽出できる。以下、晶析により抽出された純度の高いモノマーＤを、適宜、モノマーＨＤと記載する。

　さらに、本実施形態では、晶析システム８０は、晶析したモノマーＨＤを加水分解して、ＰＴＡ（高純度テレフタル酸）を製造する。ただし、晶析システム８０は、晶析したモノマーＨＤからＰＴＡを得る工程まで実行することに限られず、モノマーＨＤを晶析する工程のみを行うものであってよい。

　また、本実施形態の晶析システム８０は、分離システム１に設けられてモノマーＨＤを晶析する用途に用いられるが、晶析システム８０の用途はそれに限られない。晶析システム８０は、任意の成分の溶液から、その溶液に溶解した任意の成分の分離対象を、晶析により分離するシステムであってよい。

　以下で、本実施形態に係る晶析システム８０について具体的に説明する。図３は、晶析システムの側面模式図である。

　晶析システム８０は、溶解槽８２と、調整部８６と、晶析槽９０と、攪拌部１００と、固液分離部１２０と、溶融槽１５０と、溶融一時貯留タンク１６０と、加水分離反応部１７０と、を備える。本実施形態においては、晶析システム８０は、導出管７２の下流に接続され、導出管７２を流れるモノマーＤが溶解した溶解液Ｌから、モノマーＨＤを晶析により抽出する。

　（溶解槽）
　溶解槽８２は、タンクであり、モノマーＤが溶解した溶解液Ｌを貯留する。溶解槽８２は、導出管７２を介して一時貯留部７０に接続されている。溶解槽８２には、一時貯留部７０から、第３分離部１８Ｃで分離された、不純物を含むモノマーＤが導入される。また、溶解槽８２には、モノマーＤを溶解させる溶媒が導入される。これにより、溶解槽８２内で、モノマーＤが溶媒に溶解して、溶解液Ｌとして貯留される。なお、溶媒としては任意の液体を用いてよいが、本実施形態ではメタノールを用いる。

　溶解槽８２は、導入管８４を介して調整部８６及び晶析槽９０に接続されている。溶解槽８２内で貯留された溶解液Ｌは、導入管８４及び調整部８６を介して晶析槽９０に導入される。なお、溶解槽８２は、後述する晶析槽９０よりも、Ｚ１方向（鉛直方向上方）に位置する。ただし、溶解槽８２と晶析槽９０とのＺ方向における位置関係は、これに限られず任意であってよい。

　（導入管）
　導入管８４は、溶解槽８２から晶析槽９０に向かって、Ｚ２方向（鉛直方向下方）に延びている。導入管８４は、溶解槽８２と晶析槽９０の開口部９０ｃとを接続する。溶解槽８２内の溶解液Ｌは、導入管８４及び調整部８６を通って、晶析槽９０に流れる。

　（調整部）
　調整部８６は、溶解液Ｌを減圧する装置である。調整部８６は、導入管８４と晶析槽９０とに接続される。本実施形態では、調整部８６は、晶析槽９０に直接接続されている。調整部８６は、内部に設けられた弁により溶解液Ｌの流量を調整する。調整部８６は、弁を開閉することで溶解液Ｌを減圧する。調整部８６は、溶解槽８２から導入管８４を介して導入された溶解液Ｌを減圧して、減圧された状態の溶解液Ｌを、晶析槽９０に導入する。

　調整部８６は、本実施形態では減圧弁である。調整部８６は、減圧弁であれば任意の構造であってよいが、本実施形態ではアングル弁である。調整部８６に導入された溶解液Ｌは、調整部８６によって減圧された状態で、晶析槽９０に導入される。減圧された溶解液Ｌは温度が低下するため、減圧された溶解液Ｌからは、分離対象であるモノマーＨＤが晶析される。なお、本実施形態では、調整部８６は、晶析槽９０に直接接続されるが、それに限られず、調整部８６と晶析槽９０の開口部９０ｃとの間に、調整部８６と開口部９０ｃとを接続する配管が設けられていてもよい。

　（晶析槽）
　晶析槽９０は、調整部８６により減圧された溶解液Ｌが導入され、内部において溶解液Ｌから分離対象（ここではモノマーＨＤ）が晶析される槽である。晶析槽９０には、調整部８６により減圧された溶解液Ｌが導入される。このように、晶析槽９０には、減圧された溶解液Ｌが導入され、溶解液Ｌを減圧した状態で貯留する。すなわち、晶析槽９０は、内圧が外圧よりも減圧された、フラッシュ型の晶析槽といえる。

　晶析槽９０は、スラリーＳを排出する排出管１１４が接続されている。排出管１１４には、晶析槽９０から固液分離部１２０に供給されるスラリーＳの量を調整する調整部１１６が設けられている。調整部１１６は、例えば開閉弁であり、開状態の場合に、スラリーＳを固液分離部１２０に供給させ、閉状態の場合に、スラリーＳの固液分離部１２０への供給を停止させる。ただし、調整部１１６は、開閉弁であることに限られず、固液分離部１２０へのスラリーＳの供給を調整可能な任意の機構であってよい。なお、スラリーＳとは、晶析したモノマーＨＤと、モノマーＨＤが晶析された溶解液Ｌとを含むスラリーである。

　晶析槽９０の内部には、晶析槽９０内における溶解液Ｌの流れを整流するバッフル１１０が設けられている。バッフル１１０の形状、取り付け位置及び数は任意であるが、本実施形態では、バッフル１１０は、晶析槽９０の内壁面に設けられており、さらに言えば、側壁の内壁面において、Ｚ方向に延在する板状の部材である。ただし、バッフル１１０は必須の構成ではなく、晶析槽９０内に設けられなくてもよい。

　（攪拌部）
　攪拌部１００は、晶析槽９０内に設けられて、駆動部１０２（例えばモータ）が駆動されることで、回転し晶析槽９０内を攪拌する装置である。本実施形態では、攪拌翼１０６は、調整部８６よりも、Ｚ２方向側に位置している。また、攪拌翼１０６は、晶析槽９０の底面部９０ａよりもＺ１方向側に位置して、底面部９０ａに対向する位置（すなわちＺ方向から見て底面部９０ａに重なる位置）に設けられている。また、攪拌部１００は、Ｚ方向から見て、晶析槽９０の中心位置に設けられることが好ましい。すなわち、攪拌部１００の中心軸と、晶析槽９０の中心軸とが、一致することが好ましい。

　（モノマーＨＤの晶析）
　晶析システム８０は、以上のような構成により、晶析槽９０内で、溶解液ＬからモノマーＨＤを晶析させる。すなわち、溶解槽８２内の溶解液Ｌが、導入管８４を介して調整部８６に供給されると、溶解液Ｌは、調整部８６により減圧される。調整部８６によって減圧された溶解液Ｌは、開口部９０ｃを通って晶析槽９０内に導入される。減圧された溶解液Ｌは、温度が低下するため、晶析槽９０内においてモノマーＨＤが晶析されて、スラリーＳとして貯留される。また、晶析槽９０内が攪拌部１００により撹拌されることで、晶析槽９０内におけるモノマーＨＤの晶析が促進される。

　（ＰＴＡの製造）
　次に、晶析システム８０のうちで、モノマーＨＤからＰＴＡを製造する、固液分離部１２０と、溶融槽１５０と、溶融一時貯留タンク１６０と、加水分離反応部１７０と、について説明する。

　（固液分離部）
　図４は、固液分離部の一部を示す断面模式図である。図５は、固液分離部の分離機構を示す模式図である。

　固液分離部１２０は、排出管１１４を介して晶析槽９０に接続されている。固液分離部１２０には、晶析槽９０から排出管１１４を介して、晶析槽９０内で生成されたスラリーＳが導入される。図４に示すように、固液分離部１２０は、フィルタ１３０により、スラリーＳから、固形成分である分離対象を分離する。本実施形態では、固液分離部１２０は、スラリーＳを、分離対象であるモノマーＨＤと、スラリーＳから分離対象（モノマーＨＤ）が分離された濾液ＦＬとに分離する。濾液ＦＬは、固液分離部１２０に接続された導出管１４４から導出され、処理される。濾液ＦＬは、スラリーＳから分離対象（モノマーＨＤ）が分離された液体成分であるが、フィルタ１３０で分離（捕集）されなかった固形成分であるモノマーＨＤを含んでもよい。

　固液分離部１２０は、フィルタ１３０によりスラリーＳから分離対象（モノマーＨＤ）を分離可能な任意の構造であってよい。本実施形態では、固液分離部１２０は、遠心分離機であってよい。この場合例えば、固液分離部１２０の内部が所定軸周りに回転し、その回転による遠心力でスラリーＳを径方向外側移動させて、径方向外側に設けられたフィルタ１３０でスラリーＳ中の固体成分（分離対象）を捕集しつつ、スラリーＳ中の液体成分を通過させて、スラリーＳから分離対象を分離する。

　以下において、本実施形態に係る固液分離部１２０の具体的な構成について説明する。本実施形態の固液分離部１２０は、本体１２１と分離機構１２６とを有する。

　本体１２１は、注入口１２４が開口し、内部に空間が形成されるケーシングである。注入口１２４は、本体１２１の外表面と内部の空間とを連通する開口である。本体１２１の内部の空間には、分離機構１２６が収納される。本体１２１は、注入口１２４を介して晶析槽９０（本例では排出管１１４）に接続されている。本体１２１の内部の空間には、晶析槽９０内のスラリーＳが注入口１２４を通って流入される。図４に示すように、本実施形態では、注入口１２４は、本体１２１の上部（鉛直方向上方の端部）に設けられ、鉛直方向上方向に開口しているが、これに限定されない。

　分離機構１２６は、スクレーバ１２８とフィルタ（スクリーン）１３０とバスケット１３２とを備える。

　スクレーバ１２８は、回転体であり、回転することによりスラリーＳを径方向外側に移動させる機構である。スクレーバ１２８は、不図示のモータが駆動することで回転する。本実施形態では、スクレーバ１２８は、鉛直方向に延在する回転軸周りに回転し、例えば注入口１２４から遠ざかる方向（本例では鉛直方向下方）に向けて外径が大きくなる形状となっている。スクレーバ１２８の外表面には、掻き取り部１２８ａが形成されている。掻き取り部１２８ａは、例えばスクレーバ１２８の回転方向に沿って複数の突起が形成された形状となっている。掻き取り部１２８ａを設けることにより、フィルタ１３０に捕集された固体成分を適切に掻き取ることができる。掻き取り部１２８ａは、フィルタ１３０に捕集された固体成分を掻き取ることで、フィルタ１３０に捕集された固体成分の厚みを均一にできる。

　フィルタ１３０は、液体成分を通過させ、固形成分を捕集する濾過機構であり、スラリーＳに含まれるモノマーＨＤ（分離対象）を捕集することで、スラリーＳからモノマーＨＤ（分離対象）を分離する。本実施形態では、フィルタ１３０は、スクレーバ１２８により径方向外側に移動したスラリーＳを、モノマーＨＤ（分離対象）と濾液ＦＬとに分離する。フィルタ１３０は、液体成分を通過させ、固形成分を捕集可能な任意の構造であってよいが、本実施形態では微小な穴が複数開口する構造であってよい。また、フィルタ１３０は、例えば注入口１２４から遠ざかる方向（本例では鉛直方向下方）に向けて外径が大きくなる形状となっている。フィルタ１３０は、スクレーバ１２８と注入口１２４との間の位置に設けられる。フィルタ１３０は、スクレーバ１２８に対して固定されていないため、回転しない。なお、フィルタ１３０とスクレーバ１２８との隙間は、調整可能である。

　バスケット１３２は、フィルタ１３０と注入口１２４との間の位置に設けられ、遠心分離されたモノマーＨＤや濾液ＦＬの本体１２１内への飛散を抑制するカバー部材である。バスケット１３２は、例えばフィルタ１３０よりも大きい開口が複数設けられた網状の部材であり、例えば注入口１２４から遠ざかる方向（本例では鉛直方向下方向）に向けて外径が大きくなる形状となっている。バスケット１３２は、フィルタ１３０を覆うように設けられる。バスケット１３２は、スクレーバ１２８に対して固定されていないため、回転しない。

　本実施形態においては、以上のような構造の固液分離部１２０により、スラリーＳを、モノマーＨＤ（分離対象）と濾液ＦＬとに分離する。すなわち、注入口１２４から本体１２１の内部に供給されたスラリーＳは、スクレーバ１２８の回転による遠心力で、本体１２１の内部において、径方向外側に移動して、フィルタ１３０のスクレーバ１２８側の表面に接触する。スラリーＳのうちの固形成分であるモノマーＨＤ（分離対象）は、フィルタ１３０に捕集され、スラリーＳのうちの液体成分である濾液ＦＬは、フィルタ１３０を通過して、フィルタ１３０よりも径方向外側に移動し、固液分離部１２０の外部に排出される。

　なお、固液分離部１２０で固液分離を継続すると、フィルタ１３０に、捕集されたモノマーＨＤ（分離対象）が堆積してゆき、フィルタ１３０に、捕集されたモノマーＨＤの層である濾過層Ｆが形成される。本実施形態では、フィルタ１３０上（フィルタ１３０のスクレーバ１２８側の表面）でモノマーＨＤ（分離対象）が捕集されるため、濾過層Ｆは、フィルタ１３０上に形成される。フィルタ１３０は、濾過層Ｆにより更に緻密な濾過機構となり、濾過層Ｆの形成により、モノマーＨＤをより安定的に捕集可能となる。

　このように、分離機構１２６は、バスケット１３２、フィルタ１３０、及びスクレーバ１２８を有する構造であるが、フィルタ１３０を有していればよく、スクレーバ１２８とバスケット１３２とは、設けられなくてもよい。本実施形態では、分離機構１２６は、略円錐形状であるが、任意の形状であってよい。

　（溶融槽、溶融一時貯留タンク、加水分離反応部）
　スラリーＳから固液分離された純度の高いモノマーＨＤは、固液分離部１２０に接続された導出管１４６から、溶融槽１５０に導入される。溶融槽１５０は、導入されたモノマーＨＤを加熱して溶融する槽である。溶融槽１５０内で溶融処理されたモノマーＨＤは、溶融一時貯留タンク１６０に導入されて一時貯留され、溶融一時貯留タンク１６０から加水分離反応部１７０に導入される。加水分離反応部１７０は、導入されたモノマーＨＤに水を添加して、モノマーＨＤを加水分解する槽である。加水分離反応部１７０は、モノマーＨＤを加水分解することで、ＰＴＡを製造する。その後、ＰＴＡは、図示しないが、結晶化工程、乾燥工程を経て、ホッパに貯留される。

　（検出部）
　本実施形態においては、晶析システム８０は、検出部１４０を有する。検出部１４０は、固液分離部１２０の作動に関するパラメータ（作動情報）を検出するセンサである。ここでのパラメータは、本実施形態では、固液分離部１２０の運転音、固液分離部１２０のモータの電流値、固液分離部１２０の振動、固液分離部１２０で分離された濾液ＦＬに含まれるモノマーＨＤの濃度、固液分離部１２０で分離された濾液ＦＬの色、固液分離部１２０で分離されたモノマーＨＤの含水率（モノマーＨＤに含まれる水分量の割合）などが挙げられる。なお、パラメータは、これらに限られず、任意に定められてよい。検出部１４０は、このパラメータを検出可能な位置に設けられる。例えば、検出部１４０は、固液分離部１２０に接続される。なお、検出部１４０は、固液分離部１２０の作動に関するパラメータを検出可能な任意のセンサであってよい。例えば、検出部１４０は、実際には、騒音計、電流計、振動センサ、濁度計、時計などであってよい。

　（制御部）
　次に、図２に示す制御部３０について説明する。図６は、制御部の模式的なブロック図である。制御部３０は、分離システム１を制御する制御装置であり、本実施形態ではコンピュータである。図６に示すように、制御部３０は、入力部３２と出力部３４と通信部３６と記憶部３８と処理部４０とを含む。

　入力部３２は、ユーザの操作を受け付ける装置であり、例えばマウス、キーボード、タッチパネルなどであってよい。出力部３４は、情報を出力する装置であり、例えば画像を表示するディスプレイなどであってよい。なお、入力部３２及び出力部３４は設けられなくてもよい。通信部３６は、外部の装置などと通信するモジュールであり、例えばアンテナなどを含んでよい。通信部３６による通信方式は、本実施形態では無線通信であるが、通信方式は任意であってよい。なお、制御部３０は、単体の装置で構成してもよいし、他の装置と一体に構成してもよいし、演算装置及びデータサーバ等の各種装置を組み合わせたシステムとして構成してもよく、特に限定されない。

　記憶部３８は、処理部４０の演算内容やプログラムなどの各種情報を記憶するメモリであり、例えば、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）のような主記憶装置と、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ　Ｄｉｓｋ　Ｄｒｉｖｅ）などの外部記憶装置とのうち、少なくとも１つ含む。記憶部３８が保存する処理部４０用のプログラムは、制御部３０が読み取り可能な記録媒体に記憶されていてもよい。

　処理部４０は、演算装置であり、例えばＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）などの演算回路を含む。処理部４０は、検出制御部４２と情報取得部４４とシステム制御部４６とを含む。処理部４０は、記憶部３８からプログラム（ソフトウェア）を読み出して実行することで、検出制御部４２と情報取得部４４とシステム制御部４６とを実現して、それらの処理を実行する。なお、処理部４０は、１つのＣＰＵによってこれらの処理を実行してもよいし、複数のＣＰＵを備えて、それらの複数のＣＰＵで、処理を実行してもよい。また、検出制御部４２と情報取得部４４とシステム制御部４６との少なくとも一部を、ハードウェアで実現してもよい。

　検出制御部４２は、検出部１４０を制御して、検出部１４０に固液分離部１２０の作動に関するパラメータを検出させ、情報取得部４４は、検出部１４０が検出したパラメータの情報を固液分離部１２０の作動情報として取得し、システム制御部４６は、分離システム１の各機構を制御する。これらの詳細な処理内容については、後述する。

　（分離システムの制御）
　次に、制御部３０による分離システム１の制御について説明する。なお、分離システム１は、以降の説明のように制御部３０によって自動制御されることに限られず、例えば少なくとも一部の処理が、作業員の操作によって制御されてもよい。

　（ポリエステルの解重合処理）
　制御部３０は、システム制御部４６により、調整部１０ｂ、１８Ｃｅを制御して、ポリエステル原料ＰｍとモノマーＤとを、溶解部１２に導入して、溶解部１２内でポリエステル原料ＰｍとモノマーＤとを混合させて、溶解液Ｐｄを生成させる。システム制御部４６は、供給部１２ａ１を制御して、溶解部１２で生成された溶解液Ｐｄを、第１反応部１６Ａに導入させる。

　システム制御部４６は、加熱昇圧部１４ｂを制御して、超臨界状態又は亜臨界状態（加圧気体もしくは加圧液体）とした反応溶媒Ｍを、反応部１６に供給する。システム制御部４６は、反応溶媒Ｍを、２５０℃以上４００℃以下とすることが好ましく、２５０℃以上３５０℃以下とすることがより好ましい。システム制御部４６は、反応溶媒Ｍを、１ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下とすることが好ましく、６ＭＰａ以上２５ＭＰａ以下とすることがより好ましい。

　このように、溶解液Ｐｄ及び反応溶媒Ｍが反応部１６に供給されることで、第１反応部１６Ａにおいて、溶解液Ｐｄに含まれるポリエステルが解重合して、第１解重合ポリエステルＰ１が生成される。そして、第２反応部１６Ｂにおいて、第１解重合ポリエステルＰ１が更に解重合されて、第２解重合ポリエステルＰ２と反応溶媒Ｍの混合物である第２溶媒Ｍ２が生成される。第２溶媒Ｍ２は、第１分離部１８Ａ、第２分離部１８Ｂ、及び第３分離部１８Ｃで、反応溶媒Ｍ、モノマーＤ、モノマーＥ、及び残存物質に分離される。

　（モノマーＨＤの晶析処理）
　システム制御部４６は、調整部８６を制御することにより、溶解液Ｌを調整部８６に供給し、調整部８６により溶解液Ｌを減圧させて、減圧させた溶解液Ｌを、開口部９０ｃから晶析槽９０に導入させる。晶析槽９０に導入された溶解液Ｌは減圧されているので、晶析槽９０内において、溶解液Ｌから分離対象であるモノマーＨＤが晶析される。また、システム制御部４６は、攪拌部１００の回転を制御する。これにより、晶析槽９０内を攪拌して、晶析槽９０内において、開口部９０ｃにモノマーＨＤが堆積することを抑制することができる。

　（モノマーＨＤの固液分離処理）
　システム制御部４６は、晶析槽９０から固液分離部１２０にスラリーＳを供給させる。システム制御部４６は、調整部１１６を制御することにより、晶析槽９０から固液分離部１２０にスラリーＳを供給させる。また、システム制御部４６は、晶析槽９０から固液分離部１２０へのスラリーＳの供給量を制御する。以下、晶析槽９０から固液分離部１２０へのスラリーＳの供給処理について、詳細に説明する。

　（流量一定制御）
　システム制御部４６は、固液分離部１２０にスラリーＳの供給を開始した時点においては、流量一定制御の方式で、晶析槽９０から固液分離部１２０にスラリーＳを供給させる。ここでのスラリーＳの供給を開始した時点とは、例えば、フィルタ１３０を交換してから、最初に固液分離部１２０にスラリーＳを供給する時点や、フィルタ１３０を逆洗浄などにより洗浄してから、最初に固液分離部１２０にスラリーＳを供給する時点などを指す。

　流量一定制御とは、晶析槽９０から固液分離部１２０への単位時間当たりのスラリーＳの供給量が、一定となる制御を指す。ただし、流量一定制御においては、晶析槽９０から固液分離部１２０への単位時間当たりのスラリーＳの供給量が、厳密に一定になることに限られず、所定量ずれてもよい。すなわち例えば、流量一定制御とは、晶析槽９０から固液分離部１２０への単位時間当たりのスラリーＳの供給量を、目標値に近づけるようにする制御を指す。システム制御部４６は、例えば、調整部１１６の開度を調整することで、流量一定制御となるように、晶析槽９０から固液分離部１２０へのスラリーＳを制御する。この場合例えば、晶析槽９０から固液分離部１２０へのスラリーＳの供給量を測定する流量計が設けられており、システム制御部４６は、この流量計で測定した流量が一定となるように（目標値に近づけるように）、晶析槽９０から固液分離部１２０へのスラリーＳを制御してよい。また例えば、システム制御部４６は、調整部１１６の開度が一定となるように、晶析槽９０から固液分離部１２０へのスラリーＳを制御してよい。

　（液面一定制御）
　システム制御部４６は、流量一定制御としている最中に、フィルタ１３０上に濾過層Ｆ（モノマーＨＤの層）が形成されたら、晶析槽９０から固液分離部１２０へのスラリーＳの供給を、流量一定制御から、液面一定制御に切り替える。システム制御部４６は、液面一定制御に切り替えたら、次に固液分離部１２０にスラリーＳの供給を開始した時点が到達するまでは、液面一定制御を維持する。

　液面一定制御とは、晶析槽９０内における溶解液Ｌの液面が一定の高さとなるように、晶析槽９０から固液分離部１２０へのスラリーＳの供給量を調整する制御を指す。ただし、液面一定制御においては、晶析槽９０内における溶解液Ｌの液面の高さが、厳密に一定になることに限られず、所定量ずれてもよい。すなわち例えば、液面一定制御とは、晶析槽９０内における溶解液Ｌの液面の高さを、目標値に近づけるようにする制御を指す。システム制御部４６は、例えば、調整部１１６の開度を調整することで、液面一定制御となるように、晶析槽９０から固液分離部１２０へのスラリーＳを制御する。この場合例えば、晶析槽９０内における溶解液Ｌの液面の高さを測定するセンサが設けられており、システム制御部４６は、このセンサで測定した液面の高さとなるように（目標値に近づけるように）、晶析槽９０から固液分離部１２０へのスラリーＳを制御してよい。

　このように、液面一定制御とすることで、晶析槽９０内における溶解液Ｌの滞留時間を一定に近づけて、モノマーＨＤの晶析量と品質を一定に近づけることができるため、モノマーＨＤを安定的に回収できる。しかしながら、本発明者は、鋭意研究の結果、液面一定制御とした際に、晶析槽９０から固液分離部１２０へのスラリーＳの供給量がばらついて、モノマーＨＤを安定的に回収できなくなる場合があることを見出した。例えば、晶析槽９０は、溶解槽８２から、飽和溶液に近い状態の溶解液Ｌが供給されるが、調整部８６によって圧力調整がされることで晶析槽９０内の圧力が変動して、晶析槽９０に流入する溶解液Ｌの量も変動する場合がある。このような場合に液面一定制御を行うと、晶析槽９０に流入する溶解液Ｌの量の変動に伴い、固液分離部１２０へのスラリーＳの供給量も変動してしまい、固液分離部１２０の運転が安定せずに、モノマーＨＤを安定的に回収できなくなるおそれがある。

　それに対して、本実施形態においては、最初は流量一定制御を行うことで、固液分離部１２０へのスラリーＳの供給量の変動を抑制して、固液分離部１２０の運転が不安定になることを抑制する。更に、フィルタ１３０上に濾過層Ｆが形成されたら、液面一定制御に切り替える。これにより、液面一定制御により、晶析槽９０内での溶解液Ｌの滞留時間を一定に近づけることができる。さらに、濾過層Ｆにより、フィルタ１３０での固体成分の捕集や液体成分の通過を安定して行うことが可能となるため、固液分離部１２０へのスラリーＳの供給量が変動しても、固液分離部１２０の運転が不安定とすることを抑制できる。このように、本実施形態によると、モノマーＨＤを安定的に回収することが可能となる。

　（濾過層が形成されたかの判定）
　上述のように、制御部３０は、フィルタ１３０上に濾過層Ｆが形成されたら、流量一定制御から液面一定制御に切り替える。この際における、フィルタ１３０上に濾過層Ｆが形成されたかの判断基準は、任意であってよい。本実施形態においては、制御部３０は、固液分離部１２０の作動に関するパラメータを検出する検出部１４０の検出結果に基づいて、フィルタ１３０上に濾過層Ｆが形成されたかを自動で判定する。以下、この判定方法について具体的に説明する。

　上述のように、制御部３０の検出制御部４２は、検出部１４０を制御して、検出部１４０に、固液分離部１２０の作動に関するパラメータを検出させる。制御部３０の情報取得部４４は、検出部１４０が検出したパラメータの情報を、固液分離部１２０の作動情報として取得する。制御部３０のシステム制御部４６は、固液分離部１２０の作動情報に基づいて、フィルタ１３０上に濾過層Ｆが形成されたかを判定する。システム制御部４６は、固液分離部１２０の作動情報が、予め定められた所定の条件を満たす場合に、フィルタ１３０上に濾過層Ｆが形成されたと判定し、予め定められた所定の条件を満たさない場合に、フィルタ１３０上に濾過層Ｆが形成されていないと判定する。そして、システム制御部４６は、流量一定制御としている最中に、フィルタ１３０上に濾過層Ｆが形成されたと判定したら、流量一定制御から液面一定制御に切り替える。なお、以上の切り替え判定処理は、逐次実行されてよい。すなわち、流量一定制御を実行している最中に、検出制御部４２は、検出部１４０にパラメータを逐次検出させ、情報取得部４４は、そのパラメータを逐次取得して、システム制御部４６は、フィルタ１３０上に濾過層Ｆが形成されたかを逐次判定する。そして、フィルタ１３０上に濾過層Ｆが形成されたと判定されたら、切り替え判定処理を終了して、流量一定制御から液面一定制御に切り替える。また、濾過層Ｆが形成されたかの判定基準である所定の条件は、任意に設定されてよい。

　なお、濾過層Ｆが形成されたかの判定は、以上のように検出部１４０が検出したパラメータ（作動情報）に基づいて自動で行われることに限られない。例えば、作業員が固液分離部１２０の作動に関するパラメータを確認することで、フィルタ１３０上に濾過層Ｆが形成されたかを判定してもよい。この場合、作業員は、フィルタ１３０上に濾過層Ｆが形成されたと判定したら、入力部３２に制御を切り替える旨の指令を入力し、制御部３０は、入力部３２に制御を切り替える旨の指令が入力されたら、フィルタ１３０上に濾過層Ｆが形成されたとして、流量一定制御から液面一定制御に切り替えてよい。すなわちこの場合、制御部３０は、作業員による指令を、所定の条件を満たす作動情報として取得し、所定の条件を満たす作動情報が取得されたら、フィルタ１３０上に濾過層Ｆが形成されたとして、流量一定制御から液面一定制御に切り替えるといえる。

　（判定の具体例）
　以下、制御部３０による、フィルタ１３０上に濾過層Ｆが形成されたかの判定方法の具体的な処理内容について説明する。なお、制御部３０は、以下で説明する各制御のうちの、少なくとも１つの制御を行うものであればよい。ただし、制御部３０は、以下で説明する各制御のうちの２つ以上を組み合わせて制御を行うことが好ましく、以下で説明する各制御の全てを行ってもよい。すなわち、制御部３０は、後述する第１制御から第７制御のうちの、いずれか２つの制御、いずれか３つの制御、いずれか４つの制御、いずれか５つの制御、いずれか６つの制御又は７つ全ての制御を、組み合わせて行うことが好ましいといえる。

　また、以下の制御において、少なくとも一部を作業員が行ってもよい。すなわち、作業員が以降の各制御におけるパラメータを確認し、フィルタ１３０上に濾過層Ｆが形成されたと判定したら、入力部３２に制御を切り替える旨の指令を入力し、制御部３０は、入力部３２に制御を切り替える旨の指令が入力されたら、フィルタ１３０上に濾過層Ｆが形成されたとして、流量一定制御から液面一定制御に切り替えてよい。

　（第１制御）
　第１制御においては、固液分離部１２０の作動に関するパラメータとして、固液分離部１２０の運転音を用いる。すなわち、検出制御部４２は、検出部１４０に、固液分離部１２０の運転音を検出させる。情報取得部４４は、検出部１４０が検出した固液分離部１２０の運転音の情報を作動情報として取得する。例えば、検出制御部４２は、検出部１４０に固液分離部１２０の運転音の大きさを検出させ、情報取得部４４は、固液分離部１２０の運転音の大きさを作動情報として取得する。システム制御部４６は、情報取得部４４が取得した運転音が所定条件を満たすかを判定し、運転音が所定条件を満たしたら、濾過層Ｆが形成されたと判定し、流量一定制御から液面一定制御に切り替える。ここでの所定条件は、任意に設定されてよいが、運転音の変動量（運転音の大きさの変動量）が所定の閾値以下であることを指す。すなわち、システム制御部４６は、所定の期間内における、運転音の大きさの変動量が所定の閾値以下である場合に、濾過層Ｆが形成されたと判定し、流量一定制御から液面一定制御に切り替える。言い換えれば、システム制御部４６は、予め固液分離部１２０の運転音の大きさの範囲が設定され、所定期間、検出部１４０が検出した運転音の大きさが設定された運転音の大きさの範囲内であれば、運転音の大きさの変動量が所定の閾値以下であるとし、濾過層Ｆが形成されたと判定する。所定期間は、任意に設定されてよい。一方、システム制御部４６は、所定の期間内における、運転音の大きさの変動量が所定の閾値より大きい場合には、濾過層Ｆが形成されていないと判定し、流量一定制御を維持する。

　なお、第１制御において、作業員が判断する場合、例えば、作業員は、固液分離部１２０の運転音の大きさを確認して、運転音の大きさの変動量が所定の閾値以下であると判断した場合に、入力部３２に制御を切り替える旨の指令を入力して、流量一定制御から液面一定制御に切り替えさせてよい。

　（第２制御）
　第２制御においては、固液分離部１２０の作動に関するパラメータとして、固液分離部１２０のモータの電流値を用いる。すなわち、検出制御部４２は、検出部１４０に、固液分離部１２０のモータの電流値を検出させる。情報取得部４４は、検出部１４０が検出した固液分離部１２０のモータの電流値の情報を作動情報として取得する。システム制御部４６は、情報取得部４４が取得した電流値が所定条件を満たすかを判定し、電流値が所定条件を満たしたら、濾過層Ｆが形成されたと判定し、流量一定制御から液面一定制御に切り替える。ここでの所定条件は、任意に設定されてよいが、電流値の変動量が所定の閾値以下であることを指す。すなわち、システム制御部４６は、所定の期間内における、電流値の変動量が所定の閾値以下である場合に、濾過層Ｆが形成されたと判定し、流量一定制御から液面一定制御に切り替える。言い換えれば、システム制御部４６は、予め電流値の範囲が設定され、所定期間、検出部１４０が検出した固液分離部１２０の電流値が設定された範囲内であれば、電流値の変動量が所定の閾値以下であるとし、濾過層Ｆが形成されたと判定する。一方、システム制御部４６は、電流値の変動量が所定の閾値より大きい場合には、濾過層Ｆが形成されていないと判定し、流量一定制御を維持する。

　なお、第２制御において、作業員が判断する場合、例えば、作業員は、検出部１４０が検出したモータの電流値を確認して、モータの電流値の変動量が所定の閾値以下であると判断した場合に、入力部３２に制御を切り替える旨の指令を入力して、流量一定制御から液面一定制御に切り替えさせてよい。

　（第３制御）
　第３制御においては、固液分離部１２０の作動に関するパラメータとして、固液分離部１２０の振動を用いる。すなわち、検出制御部４２は、検出部１４０に、固液分離部１２０の振動を検出させる。情報取得部４４は、検出部１４０が検出した固液分離部１２０の振動の情報を作動情報として取得する。例えば、検出制御部４２は、検出部１４０に固液分離部１２０の振動を検出させ、情報取得部４４は、固液分離部１２０の振を作動情報として取得する。システム制御部４６は、情報取得部４４が取得した振動が所定条件を満たすかを判定し、振動が所定条件を満たしたら、濾過層Ｆが形成されたと判定し、流量一定制御から液面一定制御に切り替える。ここでの所定条件は、任意に設定されてよいが、振動の変動量が所定の閾値以下であることを指す。すなわち、システム制御部４６は、所定の期間内における、振動の変動量が所定の閾値以下である場合に、濾過層Ｆが形成されたと判定し、流量一定制御から液面一定制御に切り替える。言い換えれば、システム制御部４６は、予め固液分離部１２０の振動の範囲が設定され、所定期間、検出部１４０が検出した振動が設定された振動の範囲内であれば、一定であるとし、濾過層Ｆが形成されたと判定する。一方、システム制御部４６は、所定の期間内における振動の大きさの変動量が所定の閾値よりも大きい場合には、濾過層Ｆが形成されていないと判定し、流量一定制御を維持する。なお、ここでの判定に用いる固液分離部１２０の振動の情報は、振動の周波数であってもよいし、振動の大きさ（振幅）であってもよい。

　なお、第３制御において、作業員が判断する場合、例えば、作業員は、固液分離部１２０の振動を確認して、振動の変動量が所定の閾値以下であると判断した場合に、入力部３２に制御を切り替える旨の指令を入力して、流量一定制御から液面一定制御に切り替えさせてよい。

　（第４制御）
　第４制御においては、固液分離部１２０の作動に関するパラメータとして、固液分離部１２０の流量一定制御で制御を行った時間である運転時間を用いる。すなわち、検出制御部４２は、検出部１４０に、固液分離部１２０の流量一定制御で制御を行った時間（運転時間）を計測させる。この場合、検出部１４０は、固液分離部１２０が稼動したら運転時間の計測を開始することが好ましい。情報取得部４４は、検出部１４０が検出した固液分離部１２０の運転時間の情報を作動情報として取得する。システム制御部４６は、情報取得部４４が取得した運転時間が所定条件を満たすかを判定し、運転時間が所定条件を満たしたら、濾過層Ｆが形成されたと判定し、流量一定制御から液面一定制御に切り替える。ここでの所定条件は、任意に設定されてよいが、運転時間が所定の閾値以上であることを指す。すなわち、システム制御部４６は、運転時間が所定の閾値以上である場合に、濾過層Ｆが形成されたと判定し、流量一定制御から液面一定制御に切り替える。言い換えれば、システム制御部４６は、予め濾過層Ｆが形成されるまでの固液分離部１２０の運転時間が設定され、固液分離部１２０の運転時間が、設定された運転時間以上であれば、運転時間が所定の閾値以上であるとし、濾過層Ｆが形成されたと判定する。

　なお、第４制御において、作業員が判断する場合、例えば、作業員は、固液分離部１２０の運転時間を確認して、固液分離部１２０の運転時間が所定の閾値以上であると判断した場合に、入力部３２に制御を切り替える旨の指令を入力して、流量一定制御から液面一定制御に切り替えさせてよい。

　（第５制御）
　第５制御においては、固液分離部１２０の作動に関するパラメータとして、濾液ＦＬに含まれる分離対象の濃度を用いる。つまり、第５制御においては、固液分離部１２０の作動に関するパラメータとして、濾液ＦＬに含まれるモノマーＨＤの濃度を用いる。すなわち、検出制御部４２は、検出部１４０に、固液分離部１２０のフィルタで濾過された濾液ＦＬ内に含まれるモノマーＨＤの濃度を検出させる。情報取得部４４は、検出部１４０が検出した濾液ＦＬ内に含まれるモノマーＨＤの濃度の情報を作動情報として取得する。システム制御部４６は、情報取得部４４が取得した濾液ＦＬ内に含まれるモノマーＨＤの濃度が所定条件を満たすかを判定し、濃度が所定条件を満たしたら、濾過層Ｆが形成されたと判定し、流量一定制御から液面一定制御に切り替える。ここでの所定条件は、任意に設定されてよいが、濾液ＦＬ内に含まれるモノマーＨＤの濃度の変動量が所定の閾値以下であることを指す。すなわち、システム制御部４６は、所定の期間内における、濾液ＦＬ内に含まれるモノマーＨＤの濃度の変動量が所定の閾値以下である場合に、濾過層Ｆが形成されたと判定し、流量一定制御から液面一定制御に切り替える。言い換えれば、システム制御部４６は、予め濾液ＦＬ内に含まれるモノマーＨＤの濃度の範囲が設定され、検出された濾液ＦＬ内に含まれるモノマーＨＤの濃度が設定された濃度の範囲に入っていれば、一定であるとし、濾過層Ｆが形成されたと判定する。一方、システム制御部４６は、濾液ＦＬ内に含まれるモノマーＨＤの濃度の変動量が所定の閾値よりも大きい場合には、濾過層Ｆが形成されていないと判定し、流量一定制御を維持する。

　なお、第５制御において、作業員が判断する場合、例えば、作業員は、固液分離部１２０に設けられた不図示のサイトグラス（覗き窓）を覗くことで、濾液ＦＬ内に含まれるモノマーＨＤの濃度が一定であるかを判断する。作業員は、濾液ＦＬ内に含まれるモノマーＨＤの濃度の変動量が所定の閾値以下であると判断した場合に、入力部３２に制御を切り替える旨の指令を入力して、流量一定制御から液面一定制御に切り替えさせてよい。なお、作業員は、固液分離部１２０から濾液ＦＬを所定量取出して、濾液ＦＬ内に含まれるモノマーＨＤの濃度を計測して濃度が一定であると判断してもよい。また、例えば、作業員は、固液分離部１２０から濾液ＦＬを所定量取出して触った時の粘着性で濾液ＦＬ内に含まれるモノマーＨＤの濃度が一定であると判断してもよい。作業員が取り出す濾液ＦＬの所定量は、任意の量であってよい。

　（第６制御）
　第６制御においては、固液分離部１２０の作動に関するパラメータとして、濾液ＦＬの色を用いる。すなわち、検出制御部４２は、検出部１４０に、濾液ＦＬの色を検出させる。情報取得部４４は、検出部１４０が検出した固液分離部１２０の濾液ＦＬの色の情報を作動情報として取得する。システム制御部４６は、情報取得部４４が取得した濾液ＦＬの色が所定条件を満たすかを判定し、濾液ＦＬの色が所定条件を満たしたら、濾過層Ｆが形成されたと判定し、流量一定制御から液面一定制御に切り替える。ここでの所定条件は、任意に設定されてよいが、濾液ＦＬの色の変動量が所定の閾値以下であることを指す。すなわち、システム制御部４６は、所定の期間内における、濾液ＦＬの色の変動量が所定の閾値以下である場合に、濾過層Ｆが形成されたと判定し、流量一定制御から液面一定制御に切り替える。言い換えれば、システム制御部４６は、予め濾液ＦＬの色の範囲が設定され、検出部１４０が検出した濾液ＦＬの色が設定された色の範囲に入っていれば、一定であるとし、濾過層Ｆが形成されたと判定する。一方、システム制御部４６は、濾液ＦＬの色の変動量が所定の閾値よりも大きい場合には、濾過層Ｆが形成されていないと判定し、流量一定制御を維持する。

　なお、第６制御において、作業員が判断する場合、例えば、作業員は、固液分離部１２０に設けられたサイトグラスを覗くことで、濾液ＦＬの色の変動量が所定値以下定であるかを判断する。作業員は、濾液ＦＬの色が一定であると判断した場合に、入力部３２に制御を切り替える旨の指令を入力して、流量一定制御から液面一定制御に切り替えさせてよい。なお、作業員は、固液分離部１２０から濾液ＦＬを所定量取出して、色を計測して色が一定であると判断してもよい。また、例えば、作業員は、固液分離部１２０から濾液ＦＬを所定量取出して触った時の粘着性で色が一定であると判断してもよい。

　（第７制御）
　第７制御においては、固液分離部１２０の作動に関するパラメータとして、フィルタ１３０で分離された分離対象（モノマーＨＤ）の含水率を用いる。すなわち、検出制御部４２は、検出部１４０に、固液分離部１２０のフィルタ１３０で分離された分離対象の含水率を検出させる。情報取得部４４は、検出部１４０が検出した分離対象の含水率の情報を作動情報として取得する。システム制御部４６は、情報取得部４４が取得した分離対象の含水率が所定条件を満たすかを判定し、含水率が所定条件を満たしたら、濾過層Ｆが形成されたと判定し、流量一定制御から液面一定制御に切り替える。ここでの所定条件は、任意に設定されてよいが、分離対象の含水率の変動量が所定の閾値以下であることを指す。すなわち、システム制御部４６は、所定の期間内における、分離対象の含水率の変動量が所定の閾値以下である場合に、濾過層Ｆが形成されたと判定し、流量一定制御から液面一定制御に切り替える。言い換えれば、システム制御部４６は、予め分離された分離対象の含水率の範囲が設定され、検出部１４０が検出した分離対象の含水率が設定された含水率の範囲に入っていれば、一定であるとし、濾過層Ｆが形成されたと判定する。一方、システム制御部４６は、分離対象の含水率の変動量が所定の閾値よりも大きい場合には、濾過層Ｆが形成されていないと判定し、流量一定制御を維持する。

　なお、第７制御において、作業員が判断する場合、例えば、作業員は、分離対象を所定量取出して、取り出した分離対象の含水率を計測して含水率が一定であると判断する。また、例えば、作業員は、分離対象を取出して、触った時の粘着性で含水率が一定であると判断してよい。作業員は、分離対象の含水率が一定であると判断した場合に、入力部３２に制御を切り替える旨の指令を入力して、流量一定制御から液面一定制御に切り替えさせてよい。第７制御においても、作業員は、固液分離部１２０に設けられたサイトグラスを覗くことで、分離対象の含水率が一定であると判断してもよい。

　なお、制御部３０は、上述のように、以上説明した第１制御から第７制御の制御を少なくとも１つを行うものであればよい。本実施形態では、制御部３０は、第１制御から第４制御までの制御を行う。そして、作業員は、第５制御から第７制御におけるパラメータが所定条件を満たしたか否かの判断を行う。なお、第１制御から第７制御における制御部３０による判定を全て作業員が行ってもよい。すなわち、第１制御から第７制御の全ての制御において、作業員が入力部３２に制御を切り替える旨の指令を入力して、流量一定制御から液面一定制御に切り替えさせてよい。

　（制御フロー）
　以上説明した制御部３０の制御フローを説明する。図７は、制御部の制御フローを説明するフローチャートである。図７に示すように、制御部３０は、システム制御部４６により、晶析槽９０から固液分離部１２０に、流量一定制御でスラリーＳを供給させ（ステップＳ１０）、固液分離部１２０において濾過層Ｆが形成されたかを判定する（ステップＳ１２）。システム制御部４６は、濾過層Ｆが形成されたと判定した場合（ステップＳ１２；Ｙｅｓ）、流量一定制御から液面一定制御に切り替える（ステップＳ１４）。すなわち、システム制御部４６は、晶析槽９０の溶解液Ｌの液面を一定とする制御に切り替える。システム制御部４６は、濾過層Ｆが形成されていないと判定した場合（ステップＳ１２；Ｎｏ）、濾過層Ｆが形成されたと判定するまで、ステップＳ１０の処理を続ける。システム制御部４６による制御内容は、上述で記載したため説明を省略する。

　（本開示の効果）
　本開示の第１態様に係る晶析システムは、溶解液Ｌが供給され、溶解液Ｌから分離対象が晶析されて、分離対象が晶析された溶解液ＬをスラリーＳとして貯留する晶析槽９０と、晶析槽９０からスラリーＳが導入され、フィルタ１３０により、スラリーＳから固形成分である分離対象を分離する固液分離部１２０と、晶析槽９０から固液分離部１２０への、スラリーＳの供給制御を行う制御部３０と、を備え、制御部３０は、晶析槽９０から固液分離部１２０へのスラリーＳの供給を、単位時間当たりに一定量のスラリーが供給される流量一定制御としている最中に、フィルタ１３０上に分離対象の層である濾過層Ｆが形成されたら、晶析槽９０から固液分離部１２０へのスラリーＳの供給を、流量一定制御から、晶析槽９０の溶解液Ｌの液面を一定とする液面一定制御に切り替える。

　これにより、流量一定制御により、固液分離部へのスラリーの供給量の変動を抑制できる。また、流量一定制御から、濾過層が形成されたら、晶析槽の溶解液の液面を一定とする一定制御に切り替えるので、晶析槽内での溶解液の滞留時間を一定に近づけることができる。液面一定制御を行う前に流量一定制御を行って、濾過層を形成することで、固液分離部へのスラリーの供給量が変動しても固液分離部を安定して運転することが可能となる。従って、安定して分離対象を回収できる。

　本開示の第２態様に係る晶析システムは、第１態様に係る晶析システムであって、固液分離部１２０の作動に関するパラメータを検出する検出部１４０を更に有し、制御部３０は、検出部１４０が検出したパラメータを、固液分離部１２０の作動情報として取得して、作動情報に基づき、濾過層Ｆが形成されたかを判定する。濾過層を形成することで、固液分離部へのスラリーの供給量が変動しても固液分離部を安定して運転することが可能となる。従って、安定して分離対象を回収できる。

　本開示の第３態様に係る晶析システムは、第１態様又は第２態様に係る晶析システムであって、制御部３０は、固液分離部１２０の運転音の情報を固液分離部１２０の作動情報として取得し、運転音の変動量が所定の閾値以下である場合に、濾過層Ｆが形成されたと判定する。濾過層を形成することで、固液分離部へのスラリーの供給量が変動しても固液分離部を安定して運転することが可能となる。従って、安定して分離対象を回収できる。

　本開示の第４態様に係る晶析システムは、第１態様から第３態様の何れか１つに係る晶析システムであって、制御部３０は、固液分離部１２０のモータの電流値の情報を固液分離部１２０の作動情報として取得し、電流値の変動量が所定の閾値以下である場合に、濾過層Ｆが形成されたと判定する。濾過層を形成することで、固液分離部へのスラリーの供給量が変動しても固液分離部を安定して運転することが可能となる。従って、安定して分離対象を回収できる。

　本開示の第５態様に係る晶析システムは、第１態様から第４態様の何れか１つに係る晶析システムであって、制御部３０は、固液分離部１２０の振動の情報を固液分離部１２０の作動情報として取得し、振動の変動量が所定の閾値以下である場合に、濾過層Ｆが形成されたと判定する。濾過層を形成することで、固液分離部へのスラリーの供給量が変動しても固液分離部を安定して運転することが可能となる。従って、安定して分離対象を回収できる。

　本開示の第６態様に係る晶析システムは、第１態様から第５態様の何れか１つに係る晶析システムであって、制御部３０は、流量一定制御で制御を行った時間である運転時間の情報を固液分離部１２０の作動情報として取得し、運転時間が所定の閾値以上となった場合に、濾過層Ｆが形成されたと判定する。濾過層を形成することで、固液分離部へのスラリーの供給量が変動しても固液分離部を安定して運転することが可能となる。従って、安定して分離対象を回収できる。

　本開示の第７態様に係る晶析システムは、第１態様から第６態様の何れか１つに係る晶析システムであって、制御部３０は、フィルタ１３０により分離対象が分離されたスラリーＳに含まれる分離対象の濃度の情報を、固液分離部１２０の作動情報として取得し、濃度の変動量が所定の閾値以下である場合に、濾過層Ｆが形成されたと判定する。濾過層を形成することで、固液分離部へのスラリーの供給量が変動しても固液分離部を安定して運転することが可能となる。従って、安定して分離対象を回収できる。

　本開示の第８態様に係る晶析システムは、第１態様から第７態様の何れか１つに係る晶析システムであって、制御部３０は、フィルタ１３０により分離対象が分離されたスラリーＳの色の情報を、固液分離部１２０の作動情報として取得し、色の変動量が所定の閾値以下である場合に、濾過層Ｆが形成されたと判定する。濾過層を形成することで、固液分離部へのスラリーの供給量が変動しても固液分離部を安定して運転することが可能となる。従って、安定して分離対象を回収できる。

　本開示の第９態様に係る晶析システムは、第１態様から第８態様の何れか１つに係る晶析システムであって、制御部３０は、フィルタ１３０で分離された分離対象の含水率の情報を固液分離１２０部の作動情報として取得し、含水率の変動量が所定の閾値以下である場合に、濾過層Ｆが形成されたと判定する。濾過層を形成することで、固液分離部へのスラリーの供給量が変動しても固液分離部を安定して運転することが可能となる。従って、安定して分離対象を回収できる。

　本開示の第１０態様に係る晶析方法は、晶析槽９０に溶解液Ｌを供給するステップと、晶析槽９０内において、溶解液Ｌから分離対象を晶析してスラリーＳを得るステップと、晶析槽９０から固液分離部１２０にスラリーＳを供給して、固液分離部１２０に設けられたフィルタ１３０により、スラリーから固形成分である分離対象を分離するステップと、晶析槽９０から固液分離部１２０への、スラリーＳの供給制御を行うステップと、を含み、スラリーＳの供給制御を行うステップにおいては、晶析槽９０から固液分離部へのスラリーＳの供給を、単位時間当たりに一定量のスラリーが供給される流量一定制御としている最中に、フィルタ上に分離対象の層である濾過層Ｆが形成されたら、晶析槽９０から固液分離部１２０へのスラリーＳの供給を、流量一定制御から、晶析槽９０の溶解液Ｌの液面を一定とする液面一定制御に切り替える。

　これにより、流量一定制御により、固液分離部へのスラリーの供給量の変動を抑制できる。また、流量一定制御から、濾過層が形成されたら、晶析槽の溶解液の液面を一定とする液面一定制御に切り替えるので、晶析槽内での溶解液の滞留時間を一定に近づけることができる。液面一定制御を行う前に流量一定制御を行って、濾過層を形成することで、固液分離部へのスラリーの供給量が変動しても固液分離部を安定して運転することが可能となる。従って、安定して分離対象を回収できる。

　本開示の第１１態様に係るプログラムは、晶析槽９０に溶解液Ｌを供給するステップと、晶析槽９０内において、溶解液Ｌから分離対象を晶析してスラリーＳを得るステップと、晶析槽９０から固液分離部１２０にスラリーＳを供給して、固液分離部１２０に設けられたフィルタ１３０により、スラリーＳから固形成分である分離対象を分離するステップと、晶析槽９０から固液分離部１２０への、スラリーＳの供給制御を行うステップと、をコンピュータに実行させるプログラムであって、スラリーＳの供給制御を行うステップにおいては、晶析槽９０から固液分離部１２０へのスラリーＳの供給を、単位時間当たりに一定量のスラリーＳが供給される流量一定制御としている最中に、フィルタ１３０上に分離対象の層である濾過層Ｆが形成されたら、晶析槽９０から固液分離部１２０へのスラリーＳの供給を、流量一定制御から、晶析槽９０の溶解液Ｌの液面を一定とする液面一定制御に切り替える。

　これにより、流量一定制御により、固液分離部へのスラリーの供給量の変動を抑制できる。また、流量一定制御から、濾過層が形成されたら、晶析槽の溶解液の液面を一定とする一定制御に切り替えるので、晶析槽内での溶解液の滞留時間を一定に近づけることができる。液面一定制御を行う前に流量一定制御を行って、濾過層を形成することで、固液分離部へのスラリーの供給量が変動しても固液分離部を安定して運転することが可能となる。従って、安定して分離対象を回収できる。

　以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態の内容により実施形態が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。

　１　分離システム
　１２　溶解部
　１３、１２０　固液分離部
　１４　溶媒貯留部
　１６　反応部
　１８　分離部
　３０　制御部
　８０　晶析システム
　８２　溶解槽
　８６　調整部
　９０　晶析槽
　１００　攪拌部
　１１０　バッフル
　１２６　分離機構
　１２８　スクレーバ
　１３０　フィルタ
　１３２　バスケット
　１４０　検出部
　Ｄ、ＨＤ、Ｅ　モノマー
　Ｆ　濾過層
　ＦＬ　濾液
　Ｍ　反応溶媒
　Ｐ　ポリエステル溶液
　Ｐｄ、Ｌ　溶解液
　Ｐｍ　ポリエステル原料
　Ｒ　残存物質
　Ｓ　スラリー

Claims (11)

1. 　溶解液が供給され、前記溶解液から分離対象が晶析されて、前記分離対象が晶析された前記溶解液をスラリーとして貯留する晶析槽と、
   　前記晶析槽から前記スラリーが導入され、フィルタにより、前記スラリーから固形成分である前記分離対象を分離する固液分離部と、
   　前記晶析槽から前記固液分離部への、前記スラリーの供給制御を行う制御部と、を備え、
   　前記制御部は、前記晶析槽から前記固液分離部への前記スラリーの供給を、単位時間当たりに一定量の前記スラリーが供給される流量一定制御としている最中に、前記フィルタに前記分離対象の層である濾過層が形成されたら、前記晶析槽から前記固液分離部への前記スラリーの供給を、前記流量一定制御から、前記晶析槽の前記溶解液の液面を一定とする液面一定制御に切り替える、
   　晶析システム。
2. 　前記固液分離部の作動に関するパラメータを検出する検出部を更に有し、前記制御部は、前記検出部が検出した前記パラメータを、前記固液分離部の作動情報として取得して、前記作動情報に基づき、前記濾過層が形成されたかを判定する、
   　請求項１に記載の晶析システム。
3. 　前記制御部は、前記固液分離部の運転音の情報を前記固液分離部の作動情報として取得し、前記運転音の変動量が所定の閾値以下である場合に、前記濾過層が形成されたと判定する、
   　請求項１又は請求項２に記載の晶析システム。
4. 　前記制御部は、前記固液分離部のモータの電流値の情報を前記固液分離部の作動情報として取得し、前記電流値の変動量が所定の閾値以下である場合に、前記濾過層が形成されたと判定する、
   　請求項１又は請求項２に記載の晶析システム。
5. 　前記制御部は、前記固液分離部の振動の情報を前記固液分離部の作動情報として取得し、前記振動の変動量が所定の閾値以下である場合に、前記濾過層が形成されたと判定する、
   　請求項１又は請求項２に記載の晶析システム。
6. 　前記制御部は、前記流量一定制御で制御を行った時間である運転時間の情報を前記固液分離部の作動情報として取得し、前記運転時間が所定の閾値以上となった場合に、前記濾過層が形成されたと判定する、
   　請求項１又は請求項２に記載の晶析システム。
7. 　前記制御部は、前記フィルタにより前記分離対象が分離された前記スラリーに含まれる前記分離対象の濃度の情報を、前記固液分離部の作動情報として取得し、前記濃度の変動量が所定の閾値以下である場合に、前記濾過層が形成されたと判定する、
   　請求項１又は請求項２に記載の晶析システム。
8. 　前記制御部は、前記フィルタにより前記分離対象が分離された前記スラリーの色の情報を、前記固液分離部の作動情報として取得し、前記色の変動量が所定の閾値以下である場合に、前記濾過層が形成されたと判定する、
   　請求項１又は請求項２に記載の晶析システム。
9. 　前記制御部は、前記フィルタで分離された前記分離対象の含水率の情報を前記固液分離部の作動情報として取得し、前記含水率の変動量が所定の閾値以下である場合に、前記濾過層が形成されたと判定する、
   　請求項１又は請求項２に記載の晶析システム。
10. 　晶析槽に溶解液を供給するステップと、
    　前記晶析槽内において、前記溶解液から分離対象を晶析してスラリーを得るステップと、
    　前記晶析槽から固液分離部に前記スラリーを供給して、前記固液分離部に設けられたフィルタにより、前記スラリーから固形成分である前記分離対象を分離するステップと、
    　前記晶析槽から前記固液分離部への、前記スラリーの供給制御を行うステップと、を含み、
    　前記スラリーの供給制御を行うステップにおいては、前記晶析槽から前記固液分離部への前記スラリーの供給を、単位時間当たりに一定量の前記スラリーが供給される流量一定制御としている最中に、前記フィルタに前記分離対象の層である濾過層が形成されたら、前記晶析槽から前記固液分離部への前記スラリーの供給を、前記流量一定制御から、前記晶析槽の前記溶解液の液面を一定とする液面一定制御に切り替える、
    　晶析方法。
11. 　晶析槽に溶解液を供給するステップと、
    　前記晶析槽内において、前記溶解液から分離対象を晶析してスラリーを得るステップと、
    　前記晶析槽から固液分離部に前記スラリーを供給して、前記固液分離部に設けられたフィルタにより、前記スラリーから固形成分である前記分離対象を分離するステップと、
    　前記晶析槽から前記固液分離部への、前記スラリーの供給制御を行うステップと、をコンピュータに実行させるプログラムであって、
    　前記スラリーの供給制御を行うステップにおいては、前記晶析槽から前記固液分離部への前記スラリーの供給を、単位時間当たりに一定量の前記スラリーが供給される流量一定制御としている最中に、前記フィルタに前記分離対象の層である濾過層が形成されたら、前記晶析槽から前記固液分離部への前記スラリーの供給を、前記流量一定制御から、前記晶析槽の前記溶解液の液面を一定とする液面一定制御に切り替える、
    　プログラム。